KR102678295B1 - The apparatus for manufacturing a vacuum glass and method for manufacturing a vacuum glass using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 지지기둥을 사이에 두고 서로 마주하고 있는 제1 유리와 제2 유리의 가장자리를 결합하는 진공유리 제조 장치 및 이를 이용한 진공유리 제조 방법에 관한 것으로, 성형챔버가 형성된 하우징, 상기 성형챔버로 마이크로 웨이브를 가하는 가열부, 상기 성형챔버를 진공분위기로 형성하는 진공모듈, 상기 성형챔버에 승강할 수 있게 위치한 승강 플레이트, 상기 성형챔버에서 상기 승강 플레이트와 마주하는 서포트 플레이트, 상기 승강 플레이트와 상기 서포트 플레이트의 사이에 위치하고 적층된 제1 유리와 제2 유리를 사이에 두고 마주하며 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 가열하고 일부분을 가압할 수 있는 제1 가열가압부 및 제2 가열가압부를 포함한다.
상기 제1 가열가압부는 일부분이 상기 제1 유리의 가장자리를 따라 접하고, 상기 제2 가열가압부는 일부분이 상기 제2 유리의 가장자리를 따라 접하며, 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리는 상기 승강 플레이트의 상승으로 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 일부분에 의해 가열 가압되어 서로 접합된다.The present invention relates to a vacuum glass manufacturing apparatus that joins the edges of first and second glasses facing each other with a plurality of support pillars in between, and a vacuum glass manufacturing method using the same, including a housing in which a forming chamber is formed, and the forming. A heating unit that applies microwaves to the chamber, a vacuum module that creates a vacuum atmosphere in the forming chamber, an elevating plate positioned to be elevated in the forming chamber, a support plate facing the elevating plate in the forming chamber, the elevating plate and A first heating and pressing unit and a second heating and pressing unit located between the support plates and facing the laminated first glass and the second glass, and capable of heating and partially pressing the first glass and the second glass. Includes wealth.
A portion of the first heating and pressing portion is in contact with an edge of the first glass, a portion of the second heating and pressing portion is in contact with an edge of the second glass, and the edges of the first glass and the second glass are aligned with the lifting and pressing portion. As the plate rises, it is heated and pressed by a portion of the first heating and pressing portion and the second heating and pressing portion and are joined to each other.

Description

진공유리 제조 장치 및 이를 이용한 진공유리 제조 방법{THE APPARATUS FOR MANUFACTURING A VACUUM GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING A VACUUM GLASS USING THE SAME}Vacuum glass manufacturing device and vacuum glass manufacturing method using the same {THE APPARATUS FOR MANUFACTURING A VACUUM GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING A VACUUM GLASS USING THE SAME}

본 발명은 진공유리 제조 장치 및 이를 이용한 진공유리 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum glass manufacturing apparatus and a vacuum glass manufacturing method using the same.

일반적으로, 건물의 창호는 단열성을 위하여 진공유리가 적용되고 있다. 진공유리는 겹쳐진 2장의 유리가 간격을 두고 마주하며 그 사이가 외부로부터 밀폐된 상태를 유지하면서도 상호 긴밀하게 결합되어 있다.Generally, vacuum glass is used for building windows for insulation purposes. Vacuum glass consists of two overlapping sheets of glass facing each other at a distance, and the space between them is tightly coupled to each other while remaining sealed from the outside.

따라서, 진공유리는 그 내부의 공기층이 매개체 역할을 하도록 하여 단일층의 유리로 구성되는 통상의 일반 유리에 비하여 방음, 방풍, 방열 효과가 우수하다는 특징이 있다.Therefore, vacuum glass has the characteristic of having superior soundproofing, windproofing, and heat dissipation effects compared to ordinary glass composed of a single layer of glass by allowing the air layer inside it to act as a medium.

도면 도 7을 참고하면, 진공유리(1)는 내부에 진공부가 형성되도록 제1 유리(3)와 제2 유리(2)를 합착하고 가장자리를 실링재(4)로 밀폐하여 제조한다. 내부에는 제1 유리(3) 및 제2 유리(2)의 위치 고정을 위한 지지기둥(5)들이 배치된다.Referring to Figure 7, the vacuum glass 1 is manufactured by bonding the first glass 3 and the second glass 2 to form a vacuum portion inside and sealing the edges with a sealing material 4. Inside, support pillars 5 are disposed to fix the positions of the first glass 3 and the second glass 2.

이러한 진공유리의 제조 과정에서는 상판 및 하판을 각각 로딩 한 후 이를 합착하는 공정이 수행된다. 즉, 상판 및 하판을 클립으로 고정한 후, 봉착 단계 및 배기 단계를 거쳐 완성된다. 봉착 단계는 열처리 공정으로 상판과 하판을 합착하는 단계로 실링재를 경화시키는 단계이다. 배기 단계는 상판과 하판 내부를 진공 상태로 형성하고 진공 상태의 유지를 위한 밀봉(7)을 수행하는 단계이다.In the manufacturing process of this vacuum glass, a process of loading the upper and lower plates and then bonding them is performed. That is, after fixing the upper and lower plates with clips, it is completed through a sealing step and an exhaust step. The sealing step is a step of joining the upper and lower plates through a heat treatment process and hardening the sealing material. The exhaust step is a step in which the inside of the upper and lower plates are formed into a vacuum state and sealing (7) is performed to maintain the vacuum state.

진공유리 구조체를 각 공정 위치로 이동시키면서 각 공정을 수행하여야 하므로 공정 시간이 길어질 뿐만 아니라, 공정 간에 열 손실 이 많아서 공정 비용도 많이 소요되는 문제점이 있다.Since each process must be performed while moving the vacuum glass structure to each process location, not only does the process time become longer, but there is also a problem in that process costs are high due to the large heat loss between processes.

대한민국 등록특허 제10-1959167호 (2019.03.11.)Republic of Korea Patent No. 10-1959167 (2019.03.11.) 대한민국 등록특허 제10-1081390호 (2011.11.02.)Republic of Korea Patent No. 10-1081390 (2011.11.02.)

본 발명은 마이크로 웨이브를 이용한 진공유리 제조 장치 및 이를 이용한 진공유리 제조방법을 제공한다.The present invention provides a vacuum glass manufacturing apparatus using microwaves and a vacuum glass manufacturing method using the same.

본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 장치는 복수의 지지기둥을 사이에 두고 서로 마주하고 있는 제1 유리와 제2 유리의 가장자리를 결합하는 것으로, 성형챔버가 형성된 하우징, 상기 성형챔버로 마이크로 웨이브를 가하는 가열부, 상기 성형챔버를 진공분위기로 형성하는 진공모듈, 상기 성형챔버에 승강할 수 있게 위치한 승강 플레이트, 상기 성형챔버에서 상기 승강 플레이트와 마주하는 서포트 플레이트, 상기 승강 플레이트와 상기 서포트 플레이트의 사이에 위치하고 적층된 제1 유리와 제2 유리를 사이에 두고 마주하며 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 가열하고 일부분을 가압할 수 있는 제1 가열가압부 및 제2 가열가압부를 포함한다.A vacuum glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention combines the edges of first glass and second glass facing each other with a plurality of support pillars in between, and includes a housing with a forming chamber, and a micro A heating unit that applies a wave, a vacuum module that creates a vacuum atmosphere in the forming chamber, an elevating plate positioned to be elevated in the forming chamber, a support plate facing the elevating plate in the forming chamber, the elevating plate and the support plate. It is located between and faces the laminated first glass and the second glass, and includes a first heating and pressing unit and a second heating and pressing unit capable of heating the first glass and the second glass and pressing a portion thereof. .

상기 제1 가열가압부는 일부분이 상기 제1 유리의 가장자리를 따라 접하고, 상기 제2 가열가압부는 일부분이 상기 제2 유리의 가장자리를 따라 접하며, 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리는 상기 승강 플레이트의 상승으로 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 일부분에 의해 가열 가압되어 서로 접합될 수 있다.A portion of the first heating and pressing portion is in contact with an edge of the first glass, a portion of the second heating and pressing portion is in contact with an edge of the second glass, and the edges of the first glass and the second glass are aligned with the lifting and pressing portion. As the plate rises, the first heating and pressing part and a portion of the second heating and pressing part may be heated and pressed and joined to each other.

상기 제1 가열가압부는 상기 승강 플레이트에 배치된 단열부재, 상기 단열부재에 배치되어 있는 발열부재 및 상기 발열부재의 가장자리를 따라 배치되어 있고 상기 제1 유리의 가장자리와 접할 수 있는 가압바를 포함할 수 있다.The first heating and pressing unit may include a heat insulating member disposed on the lifting plate, a heat generating member disposed on the heat insulating member, and a pressure bar disposed along an edge of the heat generating member and in contact with an edge of the first glass. there is.

상기 제2 가열가압부는 상기 제2 유리와 마주하는 발열부재, 상기 발열부재의 상면에 배치되어 상기 서포트 플레이트와 마주하는 단열부재 및 상기 발열부재의 하면 가장자리에서 돌출되어 상기 제2 유리의 가장자리와 접할 수 있는 가압바를 포함할 수 있다.The second heating and pressing part includes a heating member facing the second glass, an insulating member disposed on the upper surface of the heating member and facing the support plate, and a heat-generating member that protrudes from the edge of the lower surface of the heating member and comes into contact with the edge of the second glass. It may include a pressurizing bar.

상기 제1 가열가압부는 상기 가압바에서 돌출되어 상기 제1 유리의 둘레와 접할 수 있는 걸림턱을 더 포함할 수 있다.The first heating and pressing part may further include a stopping protrusion that protrudes from the pressing bar and comes into contact with the circumference of the first glass.

상기 발열부재 및 상기 가압바는 카본 또는 실리콘카바이드(SiC) 등으로 만들어질 수 있다.The heating member and the pressure bar may be made of carbon or silicon carbide (SiC).

상기 진공모듈은 상기 성형챔버의 진공도를 10-6 torr 내지 10-4 torr으로 형성할 수 있다.The vacuum module can set the vacuum degree of the forming chamber to 10 -6 torr to 10 -4 torr.

상기 제1 가열가압부 및 상기 제2 가열가압부는 상기 가열부에 의해 100℃ 내지 600℃로 가열될 수 있다.The first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit may be heated to 100°C to 600°C by the heating unit.

상기 진공유리 제조 장치는 상기 승강 플레이트를 직선 이동시킬 수 있는 승강 구동부를 더 포함할 수 있다.The vacuum glass manufacturing apparatus may further include a lifting driving unit capable of moving the lifting plate in a straight line.

본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 방법은 제1 유리의 가장자리를 제1 가열가압부의 가압바와 접하도록 배치하는 단계, 제1 유리에 지지기둥을 배열하고 제2 유리를 배치하는 단계, 상기 제2 유리에 제2 가열가압부를 배치하되 가압바가 상기 제2 유리의 가장자리와 접하도록 배치하는 단계, 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 사이에 두고 마주하는 제1 가열가압부와 제2 가열가압부를 성형챔버의 승강 플레이트에 배치하는 단계, 상기 성형챔버와 연결된 가열부를 이용하여 상기 성형챔버에 마이크로파를 유입시켜 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부를 가열하는 단계, 상기 성형챔버의 공기를 배기하여 진공화 하는 단계, 상기 성형챔버의 진공분위기 내 가열부 작동으로 제1, 2 가열가압부를 가열하는 단계, 상기 제1 유리와 상기 제2 유리가 전이 상태가 되도록 가열과 진공화를 반복하는 단계, 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부로 상기 제1 유리 및 상기 제2 유리의 가장자리를 각각 가압하여 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리를 접합하는 단계 및 서로 접합된 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 냉각하는 단계를 포함한다.A vacuum glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes the steps of arranging the edge of the first glass to be in contact with the pressure bar of the first heating and pressing part, arranging a support pillar on the first glass and arranging the second glass, Arranging a second heating and pressing part on the second glass so that the pressure bar is in contact with an edge of the second glass, the first heating and pressing part facing each other with the first glass and the second glass in between, and the second heating Placing the pressurizing unit on the lifting plate of the forming chamber, heating the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit by introducing microwaves into the forming chamber using a heating unit connected to the forming chamber, heating the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit. Vacuuming by exhausting the glass, heating the first and second heating and pressing parts by operating the heating unit in the vacuum atmosphere of the forming chamber, repeating heating and vacuuming so that the first glass and the second glass are in a transition state. A step of bonding the edges of the first glass and the second glass by pressing the edges of the first glass and the second glass with the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit, respectively, and bonding the edges of the first glass and the second glass to each other. and cooling the first glass and the second glass.

상기 가열하는 단계에서 상기 제1 가열가압부 및 상기 제2 가열가압부는 상기 가열부에 의해 100℃ 내지 600℃로 가열될 수 있다.In the heating step, the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit may be heated to 100°C to 600°C by the heating unit.

상기 접하는 단계에서 승강 구동부의 작동으로 승강 플레이트는 성형챔버의 바닥에서 서포트 플레이트가 배치된 성형챔버의 상측으로 직선이동하며, 상기 제2 가열가압부는 상기 서포트 플레이트와 접하고, 상기 승강 구동부의 지속적인 작동으로 제1 유리와 제2 유리의 가장자리는 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 가압바에 의해 가압되면서 접합이 이루어지며, 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 발열부재는 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 표면을 가압하지 않고 간격을 두고 떨어져 열을 제1 유리와 제2 유리에 균일하게 가할 수 있다.In the contacting step, the lifting plate moves linearly from the bottom of the molding chamber to the upper side of the molding chamber where the support plate is disposed due to the operation of the lifting driving unit, and the second heating and pressing unit contacts the support plate, and the lifting driving unit continuously operates. The edges of the first glass and the second glass are joined by being pressed by the pressure bars of the first heating and pressing section and the second heating and pressing section, and the heating member of the first heating and pressing section and the second heating and pressing section is Heat can be uniformly applied to the first glass and the second glass by separating the surfaces of the first glass and the second glass at an interval without pressing them.

본 발명의 실시예에 따르면, 성형챔버에서 제1 유리와 제2 유리가 마이크로파에 의해 가열되며 이때 카본 또는 실리콘카바이드 등의 발열부재에 의해 제1 유리와 제2 유리는 전체적으로 균일하게 가열되어 핀 홀, 미세 균열이 발생하지 않는다. 이에 진공유리의 안정성이 향상된 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, the first glass and the second glass are heated by microwaves in the forming chamber, and at this time, the first glass and the second glass are heated uniformly throughout by a heating member such as carbon or silicon carbide, thereby forming a pin hole. , microcracks do not occur. This has the effect of improving the stability of vacuum glass.

본 발명의 실시예에 따르면, 가압바가 전이 상태의 제1 유리와 제2 유리의 가압하게 되면서 접합이 이루어진다. 이에 하나의 제조 장치를 통해 진공유리 제조 공정이 진행되므로 공정 시간을 단축할 수 있고 공정 간의 열 손실을 예방할 수 있어 진공유리 제조 공정에 따른 비용을 최소화할 수 있어 경제적인 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, bonding is achieved when a pressure bar presses the first glass and the second glass in a transition state. Accordingly, since the vacuum glass manufacturing process is carried out through a single manufacturing device, the process time can be shortened and heat loss between processes can be prevented, thereby minimizing the cost of the vacuum glass manufacturing process, which is economically effective.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 장치를 나타낸 개략도.
도 2는 도 1의 A 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 방법을 나타낸 흐름도.
도 4는 도 2의 제1, 제2 유리의 가장자리가 접합된 상태를 나타낸 개략도.
도 5는 제1, 제2 유리의 가장자리가 접합된 진공유리를 나타낸 사진.
도 6은 도 5의 접합된 부분을 나타낸 현미경 사진.
도 7은 종래 진공유리를 나타낸 개략도.1 is a schematic diagram showing a vacuum glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged view of portion A of Figure 1.
Figure 3 is a flow chart showing a vacuum glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a state in which the edges of the first and second glasses of Figure 2 are joined.
Figure 5 is a photograph showing vacuum glass in which the edges of the first and second glasses are joined.
Figure 6 is a micrograph showing the joined portion of Figure 5.
Figure 7 is a schematic diagram showing a conventional vacuum glass.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. Throughout the specification, similar parts are given the same reference numerals.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 장치에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.Next, a vacuum glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1의 A 부분 확대도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing a vacuum glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is an enlarged view of portion A of Figure 1.

먼저, 도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 진공유리 제조 장치(100)는 하우징(110), 가열부(120), 진공모듈(130), 승강 플레이트(140), 서포트 플레이트(160), 제1 가열가압부(170) 및 제1 가열가압부(180)를 포함하며 마이크로 웨이브를 이용하여 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 가열 가압하여 결합한다. 본 실시예에 따른 진공유리 제조 장치(100)는 승강 구동부(150)를 더 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 1, the vacuum glass manufacturing apparatus 100 according to this embodiment includes a housing 110, a heating unit 120, a vacuum module 130, an elevation plate 140, a support plate 160, It includes a first heating and pressing unit 170 and a first heating and pressing unit 180, and heats and presses the first glass 2 and the second glass 3 using microwaves to join them. The vacuum glass manufacturing apparatus 100 according to this embodiment may further include an elevation driving unit 150.

하우징(110)의 내부에는 성형챔버(111)가 형성되어 있다. 하우징(110)에는 성형챔버(111)를 개방한 개방홀(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 개방홀은 하우징(110)의 일면이 전체적으로 개방된 형태로 형성되어 있다. 개방홀에는 도어가 설치되어 있다. 도어가 개방홀을 열고 있는 상태에서 성형챔버(111)로 적층된 제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 수용될 수 있다. `A molding chamber 111 is formed inside the housing 110. An open hole (not shown) is formed in the housing 110 to open the molding chamber 111. The open hole is formed so that one side of the housing 110 is entirely open. A door is installed in the open hall. With the door opening the opening hole, the laminated first glass 2 and second glass 3 can be accommodated in the forming chamber 111. `

하우징(110)과 도어는 스테인리스(Stainless)로 만들어질 수 있다. 그리고 하우징(110)의 내부 둘레와 도어에는 성형챔버(111)의 열이 하우징(110)의 외부로 전도되는 것을 방지하기 위한 단열부재(도시하지 않음)가 배치되어 있다.The housing 110 and the door may be made of stainless steel. In addition, heat insulating members (not shown) are disposed on the inner perimeter and door of the housing 110 to prevent heat from the forming chamber 111 from being conducted to the outside of the housing 110.

하우징(110)에는 성형챔버(111)와 연결된 배기홀(113)과 적어도 하나의 마이크로파 유입홀(112)이 형성되어 있다.The housing 110 is formed with an exhaust hole 113 connected to the forming chamber 111 and at least one microwave inlet hole 112.

가열부(120)는 도파관(121) 및 마그네트론(도시하지 않음)을 포함하며 하우징(110)에 복수 배치되어 있다.The heating unit 120 includes a waveguide 121 and a magnetron (not shown) and is arranged in plural numbers in the housing 110.

도파관(121)은 내부가 일측으로 개방되어 있으며 하우징(110)의 외측에서 마이크로파 유입홀(112)의 주변에 배치되어 있다. 도파관(121)의 내부는 마이크로파 유입홀(112)을 통해 성형챔버(111)와 연결되어 있다. 도파관(121)은 하우징(110)과 리벳, 볼트, 용접 등의 여러 방식으로 결합될 수 있다. 도파관(121)의 재질은 하우징(110)의 재질과 같다.The waveguide 121 has an open interior on one side and is disposed around the microwave inlet hole 112 on the outside of the housing 110. The inside of the waveguide 121 is connected to the forming chamber 111 through the microwave inlet hole 112. The waveguide 121 may be coupled to the housing 110 in various ways, such as rivets, bolts, or welding. The material of the waveguide 121 is the same as that of the housing 110.

마그네트론은 도파관(121)에 배치되어 있으며 300MHz 내지 300GHz의 전자파(극초단파 또는 마이크로파)를 발생시킬 수 있다. 마이크로파는 도파관(121) 및 마이크로파 유입홀(112)을 통해 성형챔버(111)로 유입될 수 있다. 마그네트론의 세부 구조는 널리 공지된 마그네트론 구성이 적용될 수 있는 바, 이하 상세 구조에 대한 설명은 생략한다.The magnetron is disposed in the waveguide 121 and can generate electromagnetic waves (microwaves or microwaves) of 300 MHz to 300 GHz. Microwaves may flow into the forming chamber 111 through the waveguide 121 and the microwave inlet hole 112. As the detailed structure of the magnetron may be a widely known magnetron configuration, description of the detailed structure will be omitted below.

진공모듈(130)은 배기홀(113)을 통해 성형챔버(111)와 연결되어 있다. 진공모듈(130)은 성형챔버(111)의 공기를 배기하여 성형챔버(111)를 진공상태로 형성할 수 있다. 성형챔버(111)의 진공도는 10-6 torr 내지 10-4 torr일 수 있다. 진공도는 10-5 torr일 수 있다. 진공도를 10-6 미만으로 형성할 경우 진공을 형성하기까지 시간이 오래 걸리며 반복공정(가열 및 진공형성)에서 온도를 승온시키는데 오래 걸린다. 그리고 진공도를 10-4를 초과하여 형성할 경우 아크나 플라즈마 발생으로 챔버 및 가열체 또는 유리에 손상을 가할 수 있다.The vacuum module 130 is connected to the forming chamber 111 through the exhaust hole 113. The vacuum module 130 can exhaust air from the forming chamber 111 to form the forming chamber 111 in a vacuum state. The vacuum degree of the forming chamber 111 may be 10 -6 torr to 10 -4 torr. The vacuum degree may be 10 -5 torr. If the vacuum degree is less than 10 -6 , it takes a long time to form a vacuum, and it takes a long time to raise the temperature in the repeated process (heating and vacuum formation). And if the vacuum degree exceeds 10 -4 , damage to the chamber, heating element, or glass may occur due to arc or plasma generation.

진공모듈(130)의 세부 구조는 널리 공지된 진공펌프 구성이 적용될 수 있는 바, 이하 상세 구조에 대한 설명은 생략한다.As the detailed structure of the vacuum module 130 may be a well-known vacuum pump configuration, description of the detailed structure will be omitted below.

승강 플레이트(140)는 성형챔버(111)의 바닥에 위치하여 승강할 수 있게 배치되어 있다. 승강 플레이트(140)의 외부 둘레 일부분은 하우징(110)의 내부 둘레와 접하고 있다. 접하는 부분에 의해 승강 플레이트(140)는 성형챔버(111)에서 흔들리지 않고 직선 이동할 수 있다. 그러나 승강 플레이트(140)의 외부 둘레는 하우징(110)의 내부 둘레와 떨어져 있을 수 있다.The lifting plate 140 is located at the bottom of the forming chamber 111 and is arranged to be raised and lowered. A portion of the outer circumference of the lifting plate 140 is in contact with the inner circumference of the housing 110. Due to the contact portion, the lifting plate 140 can move in a straight line without shaking in the forming chamber 111. However, the outer perimeter of the lifting plate 140 may be spaced apart from the inner perimeter of the housing 110.

승강 구동부(150)는 하우징(110)의 외부에 배치되어 있으며 일부분이 하우징(110)의 바닥을 관통하여 승강 플레이트(140)와 연결되어 있다. 승강 구동부(150)는 승강 플레이트(140)가 직선 이동할 수 있도록 동력을 제공한다. 승강 구동부(150)는 리드 볼 스크류와 모터, 전동 실린더 따위로 구성될 수 있다.The lifting drive unit 150 is disposed on the outside of the housing 110, and a portion of it penetrates the bottom of the housing 110 and is connected to the lifting plate 140. The lifting drive unit 150 provides power so that the lifting plate 140 can move in a straight line. The lifting drive unit 150 may be composed of a lead ball screw, a motor, or an electric cylinder.

서포트 플레이트(160)는 성형챔버(111)의 천장에 위치하여 승강 플레이트(140)와 간격을 두고 마주하고 있다. 서포트 플레이트(160)는 하우징(110)의 내부 둘레와 결합되어 움직이지 않는다. 승강 플레이트(140)는 승강 구동부(150)에 의해 상승하면 서포트 플레이트(160)와 가까워진다. 그러나 승강 플레이트(140)가 하강하면 서포트 플레이트(160)와 멀어진다.The support plate 160 is located on the ceiling of the forming chamber 111 and faces the lifting plate 140 at an interval. The support plate 160 is coupled to the inner circumference of the housing 110 and does not move. When the lifting plate 140 is raised by the lifting driving unit 150, it approaches the support plate 160. However, when the lifting plate 140 descends, it moves away from the support plate 160.

제1 가열가압부(170)는 승강 플레이트(140)에 배치되어 있으며 제1 가열가압부(180)는 제1 가열가압부(170)에 놓인 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 사이에 두고 제1 가열가압부(170)와 마주하고 있다. 승강 플레이트(140)가 하강한 상태에서 제1 가열가압부(180)는 서포트 플레이트(160)와 떨어져 마주하고 있다.The first heating and pressing unit 170 is disposed on the lifting plate 140, and the first heating and pressing unit 180 includes the first glass 2 and the second glass 3 placed on the first heating and pressing unit 170. It faces the first heating and pressurizing part 170 with the in between. In a state in which the lifting plate 140 is lowered, the first heating and pressurizing portion 180 is facing away from the support plate 160.

제1 가열가압부(170)는 단열부재(171), 발열부재(172) 및 가압바(173)를 포함한다. 제1 가열가압부(170)는 걸림턱(174)을 더 포함할 수 있다.The first heating and pressing unit 170 includes an insulating member 171, a heating member 172, and a pressing bar 173. The first heating and pressing portion 170 may further include a locking protrusion 174.

단열부재(171)는 승강 플레이트(140)에 배치되어 있다. 발열부재(172)는 단열부재(171)에 배치되어 있다. 발열부재(172)는 카본 또는 실리콘카바이드(SiC) 등으로 만들어질 수 있다. 발열부재(172)의 재질을 카본, 실리콘카바이드로 한정하는 것은 아니다. 발열부재(172)는 발열성이 우수한 다양한 재질이 적용될 수 있다.The insulation member 171 is disposed on the lifting plate 140. The heat generating member 172 is disposed on the heat insulating member 171. The heating member 172 may be made of carbon or silicon carbide (SiC). The material of the heating member 172 is not limited to carbon or silicon carbide. The heating member 172 may be made of various materials with excellent heat generating properties.

발열부재(172)는 가열부(200)에서 성형챔버(111)로 유입된 마이크로파에 의해 발열될 수 있다. 발열부재(172)는 100℃ 내지 600℃로 발열될 수 있다. 발열부재(172)의 발열온도는 200℃일 수 있다. 발열부재(172)의 발열온도는 130℃ 내지 165℃일 수 있다.The heating member 172 may generate heat by microwaves introduced from the heating unit 200 into the forming chamber 111. The heating member 172 may generate heat at 100°C to 600°C. The heating temperature of the heating member 172 may be 200°C. The heating temperature of the heating member 172 may be 130°C to 165°C.

발열부재(172)의 발열 온도가 100℃ 미만인 경우 제1 유리(2)의 전이 온도 상태가 되지 못하며, 600℃를 초과할 경우 제1 유리(2)가 전이상태로 표면의 상태가 평평하지 않고 변형이 발생할 수 있다.If the heating temperature of the heating member 172 is less than 100°C, the transition temperature of the first glass 2 is not reached, and if it exceeds 600°C, the first glass 2 is in the transition state and the surface is not flat. Deformation may occur.

이때 단열부재(171)는 발열부재(172)의 복사열을 차단할 수 있다. 이에 발열부재(172)의 열이 승강 플레이트(140)의 방향으로 이동하는 것을 차단할 수 있다.At this time, the insulation member 171 can block the radiant heat of the heating member 172. Accordingly, the heat of the heating member 172 can be blocked from moving in the direction of the lifting plate 140.

가압바(173)는 발열부재(172)의 상면 가장자리를 따라 형성되어 기설정된 폭을 가지고 서포트 플레이트(160)의 방향으로 수직하게 돌출되어 있다. 가압바(173)의 재질은 발열부재(172)의 재질과 같다. 이에 가압바(173) 또한 마이크로파에 의해 발열될 수 있다.The pressure bar 173 is formed along the edge of the upper surface of the heating member 172, has a preset width, and protrudes vertically in the direction of the support plate 160. The material of the pressure bar (173) is the same as that of the heating member (172). Accordingly, the pressure bar 173 may also generate heat by microwaves.

가압바(173)는 제1 유리(2)의 하면 가장자리를 지지하고 있으며 발열부재(172)는 제1 유리(2)의 하면과 간격을 두고 마주하고 있다. 발열부재(172)의 열은 복사 및 전도를 통해 제1 유리(2)로 균일하게 가해질 수 있다. 가압바(173)는 제1 유리(2)의 가장자리에 직접 열을 가할 수 있다. 이에 제1 유리(2)는 전체적으로 전이(transition) 상태가 될 수 있다. The pressure bar 173 supports the edge of the lower surface of the first glass 2, and the heating member 172 faces the lower surface of the first glass 2 at a distance. Heat from the heating member 172 can be uniformly applied to the first glass 2 through radiation and conduction. The pressure bar 173 can directly apply heat to the edge of the first glass 2. Accordingly, the first glass 2 may be in a transition state as a whole.

한편, 도 2를 참고하면, 가압바(173)에는 제1 유리(2)의 둘레와 접하는 걸림턱(174)이 형성되어 있다. 걸림턱(174)은 가압바(173)를 따라 형성되어 있다. 걸림턱(174)에 의해 제1 유리(2)는 가압바(173)에서 움직이지 않고 고정된 상태를 유지할 수 있다. 그리고 제1 유리(2)와 접하지 않은 가압바(173)의 부분은 다단으로 형성되어 있다.Meanwhile, referring to Figure 2, the pressing bar 173 is formed with a stopping protrusion 174 in contact with the circumference of the first glass 2. The locking protrusion 174 is formed along the pressure bar 173. The first glass 2 can be maintained in a fixed state without moving on the pressure bar 173 by the locking protrusion 174. And the portion of the pressure bar 173 that is not in contact with the first glass 2 is formed in multiple stages.

제1 가열가압부(180)는 단열부재(181), 발열부재(182) 및 가압바(183)를 포함한다. 제1 가열가압부(180)에는 제2 유리(3)의 둘레와 접하는 걸림턱(184)이 형성되어 있다. 그리고 제2 유리(3)와 접하지 않은 가압바(183)의 부분은 다단으로 형성되어 있다. 제1 가열가압부(180)의 단열부재(181), 발열부재(182), 가압바(183) 및 걸림턱(184)은 제1 가열가압부(170)의 단열부재, 발열부재, 가압바 및 걸림턱과 같은 구성 및 작용효과를 가지므로 중복된 설명은 생략한다.The first heating and pressing unit 180 includes an insulating member 181, a heating member 182, and a pressing bar 183. A locking protrusion 184 in contact with the circumference of the second glass 3 is formed in the first heating and pressing portion 180. And the portion of the pressure bar 183 that is not in contact with the second glass 3 is formed in multiple stages. The insulation member 181, heating member 182, pressure bar 183, and locking step 184 of the first heating and pressing unit 180 are the insulation member, heating member, and pressing bar of the first heating and pressing unit 170. Since it has the same composition and effect as the locking step, redundant description will be omitted.

가압바(183)는 제2 유리(3)의 상면 가장자리와 접하고 있다. 발열부재(182)는 제2 유리(3)의 상면과 간격을 두고 마주하고 있다. 단열부재(181)는 발열부재(182)에 배치되어 서포트 플레이트(160)와 마주하고 있다. 승강 플레이트(140)가 하강한 상태에서 발열부재(182)는 서포트 플레이트(160)와 떨어져 있고, 승강 플레이트(140)가 상승한 상태에서 발열부재(182)는 서포트 플레이트(160)와 접할 수 있다.The pressure bar 183 is in contact with the upper edge of the second glass 3. The heating member 182 faces the upper surface of the second glass 3 at a distance. The insulating member 181 is disposed on the heating member 182 and faces the support plate 160. When the lifting plate 140 is lowered, the heating member 182 is separated from the support plate 160, and when the lifting plate 140 is raised, the heating member 182 can be in contact with the support plate 160.

발열부재(182)의 열은 복사 및 전도를 통해 제2 유리(3)로 균일하게 가해질 수 있다. 가압바(183)는 제2 유리(3)의 가장자리에 직접 열을 가할 수 있다. 이에 제2 유리(3)는 전이(transition) 상태가 될 수 있다.The heat of the heating member 182 can be uniformly applied to the second glass 3 through radiation and conduction. The pressure bar 183 can directly apply heat to the edge of the second glass 3. Accordingly, the second glass 3 may be in a transition state.

제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 전이 상태에서 승강 구동부(150)에 의해 승강 플레이트(140)가 상승하면 제1 가열가압부(180)는 서포트 플레이트(160)와 접한다. 이때 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가장자리를 가압바(173, 183)가 가압하게 된다. 가압바(173, 183)의 다단은 서로 접하며 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가장자리 또한 서로 접하여 접합될 수 있다. 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 내부는 지지기둥에 의해 간격을 유지하고 있으며 그 사이는 진공 상태가 될 수 있다.When the lifting plate 140 is raised by the lifting driving unit 150 in a transition state between the first glass 2 and the second glass 3, the first heating and pressing unit 180 comes into contact with the support plate 160. At this time, the pressure bars 173 and 183 press the edges of the first glass 2 and the second glass 3. The multiple stages of the pressure bars 173 and 183 are in contact with each other, and the edges of the first glass 2 and the second glass 3 can also be joined by contacting each other. The interior of the first glass 2 and the second glass 3 is spaced apart by a support pillar, and a vacuum may be created between them.

다음으로 도 3 및 도 4를 더 참고하여, 도 1 및 도 2의 실시예에 따른 진공유리 제조 장치를 이용하여 진공유리 제조 방법에 대해 설명한다.Next, with further reference to FIGS. 3 and 4 , a method of manufacturing vacuum glass using the vacuum glass manufacturing apparatus according to the embodiment of FIGS. 1 and 2 will be described.

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 도 2의 제1, 제2 유리의 가장자리가 접합된 상태를 나타낸 개략도이다.Figure 3 is a flowchart showing a vacuum glass manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a schematic diagram showing a state in which the edges of the first and second glasses of Figure 2 are joined.

먼저, 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 진공유리 제조 방법은 지지기둥이 배치된 제1 유리를 제1 가열가압부에 배치하는 단계(S10), 제1 유리에 제2 유리를 배치하는 단계(S20), 제2 유리에 제2 가열가압부를 배치하는 단계(S30), 제1 가열가압부와 제2 가열가압부를 성형챔버의 승강 플레이트에 배치하는 단계(S40), 제1 가열가압부와 제2 가열가압부를 가열하는 단계(S50), 성형챔버를 진공화 하는 단계(S60), 진공분위 내 제1 가열가압부와 제2 가열가압부를 가열하는 단계(S80), 제1 유리와 제2 유리의 전이 상태가 되도록 가열과 진공을 반복하는 단계(S70), 제1 유리와 제2 유리의 가장자리를 접합하는 단계(S90) 및 접합된 제1 유리와 제2 유리를 냉각하는 단계(S100)를 포함한다.First, referring to FIG. 3, the vacuum glass manufacturing method according to this embodiment includes the steps of placing the first glass on which the support pillar is arranged in the first heating and pressing unit (S10), and placing the second glass on the first glass. Step (S20), arranging the second heating and pressing unit on the second glass (S30), arranging the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit on the lifting plate of the forming chamber (S40), first heating and pressing unit and a step of heating the second heating and pressing unit (S50), a step of vacuuming the forming chamber (S60), a step of heating the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit in a vacuum atmosphere (S80), the first glass and the second heating and pressing unit. 2 A step of repeating heating and vacuum to achieve a transition state of glass (S70), a step of bonding the edges of the first glass and the second glass (S90), and a step of cooling the bonded first glass and the second glass (S100) ) includes.

기설정된 두께와 넓이를 갖는 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 준비한다. 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 규격은 진공유리의 설계에 따라 달라질 수 있다. 제1 유리(2)의 상면에는 지지기둥(5)들이 간격을 두고 배치되어 있다.Prepare a first glass (2) and a second glass (3) having a preset thickness and area. The specifications of the first glass 2 and the second glass 3 may vary depending on the design of the vacuum glass. On the upper surface of the first glass 2, support pillars 5 are arranged at intervals.

제1 유리(2)를 제1 가열가압부(170)에 배치하여 제1 유리(2)의 하면 가장자리가 제1 가열가압부(170)의 가압바(173)에 지지되도록 한다. 제1 유리(2)의 둘레가 걸림턱(174)과 접하면서 제1 유리(2)는 가압바(173)에 안착되어 제1 가열가압부(170)에 고정된 상태가 된다(S10). 발열부재(172)는 제1 유리(2)의 하면과 마주한다.The first glass 2 is placed in the first heating and pressing unit 170 so that the lower edge of the first glass 2 is supported by the pressing bar 173 of the first heating and pressing unit 170. As the circumference of the first glass 2 comes into contact with the locking protrusion 174, the first glass 2 is seated on the pressure bar 173 and is fixed to the first heating and pressing portion 170 (S10). The heating member 172 faces the lower surface of the first glass 2.

제2 유리(3)를 제1 유리(2)에 적층하며 이때 지지기둥(5)에 의해 제1 유리(2)와 제2 유리(3)는 이격된 상태를 유지한다. 지지기둥(5)은 제1 유리(2) 및 제2 유리(3)와 같은 재질로 만들어질 수 있다(S20). 그러나 지지기둥(5)은 지르코니아, 알루미나 등 열전도가 낮으며 절연체로 만들어질 수 있다.The second glass 3 is stacked on the first glass 2, and at this time, the first glass 2 and the second glass 3 are maintained spaced apart by the support pillar 5. The support pillar 5 may be made of the same material as the first glass 2 and the second glass 3 (S20). However, the support pillar 5 can be made of an insulator with low heat conductivity, such as zirconia or alumina.

제1 가열가압부(180)를 제2 유리(3)에 배치하며 이때 제1 가열가압부(180)의 가압바(173)가 제2 유리(3)의 상면 가장자리와 접하도록 배치한다(S30). 발열부재(182)는 제2 유리(3)의 상면과 마주한다.The first heating and pressing unit 180 is placed on the second glass 3, and the pressing bar 173 of the first heating and pressing unit 180 is placed in contact with the upper edge of the second glass 3 (S30) ). The heating member 182 faces the upper surface of the second glass (3).

승강 플레이트(140)가 성형챔버(111)에서 하강하여 바닥에 위치한 상태에서 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 사이에 두고 마주하는 제1 가열가압부(170)와 제1 가열가압부(180)를 성형챔버(111)에 위치시켜 승강 플레이트(140)에 배치한다. 제1 가열가압부(170)의 단열부재(171)는 승강 플레이트(140)와 접하며, 제1 가열가압부(180)의 단열부재(181)는 서포트 플레이트(160)와 간격을 두고 마주한다(S40).In a state where the lifting plate 140 is lowered from the forming chamber 111 and located on the floor, the first heating and pressing unit 170 and the first heating press face each other across the first glass 2 and the second glass 3. The pressing part 180 is placed in the forming chamber 111 and placed on the lifting plate 140. The insulating member 171 of the first heating and pressing unit 170 is in contact with the lifting plate 140, and the insulating member 181 of the first heating and pressing unit 180 faces the support plate 160 at a distance ( S40).

가열부(120)를 작동시켜 마이크로파를 발생시킨다. 마이크로파는 도파관(121) 및 마이크로파 유입홀(112)을 통해 성형챔버(111)로 유입될 수 있다. 성형챔버(111)의 발열부재(172, 182)는 마이크로파에 의해 가열될 수 있다. 이때 발열부재(172, 182)는 카본 또는 실리콘카바이드(SiC) 등의 특성에 의해 전체적으로 균일하게 가열될 수 있다.The heating unit 120 is operated to generate microwaves. Microwaves may flow into the forming chamber 111 through the waveguide 121 and the microwave inlet hole 112. The heating members 172 and 182 of the forming chamber 111 may be heated by microwaves. At this time, the heating members 172 and 182 can be uniformly heated throughout due to the properties of carbon or silicon carbide (SiC).

발열부재(172, 182)의 열은 제1 유리(2) 및 제2 유리(3)의 표면에 전체적으로 균일하게 가해져 제1 유리(2) 및 제2 유리(3)는 편차 없이 전체적으로 균일하게 가열될 수 있다. 그리고 가압바(173, 183)가 직접 접하고 있는 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가장자리 또한 균일하게 가열될 수 있다. 이때 가열부(120)는 발열부재(172, 182)가 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 전이하기 위한 목표 온도가 될 때까지 발열부재(172, 182)의 온도를 높일 수 있다. 발열부재(172, 182)는 제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 전이될 수 있도록 100℃ 내지 500℃의 열을 가할 수 있다. 발열부재(172, 182)의 온도는 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 두께에 따라 달라질 수 있다(S50).The heat of the heating members 172 and 182 is uniformly applied to the surfaces of the first glass 2 and the second glass 3, so that the first glass 2 and the second glass 3 are heated uniformly without deviation. It can be. In addition, the edges of the first glass 2 and the second glass 3 where the pressure bars 173 and 183 are in direct contact can also be uniformly heated. At this time, the heating unit 120 may increase the temperature of the heating members 172 and 182 until the heating members 172 and 182 reach the target temperature for transitioning the first glass 2 and the second glass 3. there is. The heating members 172 and 182 may apply heat of 100°C to 500°C so that the first glass 2 and the second glass 3 can be transferred. The temperature of the heating members 172 and 182 may vary depending on the thickness of the first glass 2 and the second glass 3 (S50).

발열부재(172, 182)의 온도가 목표 온도가 되면 진공모듈(130)은 작동하며 성형챔버(111)의 공기를 배기하여 성형챔버(111)를 진공 상태(진공분위기)로 형성한다. 이때 성형챔버(111)의 진공도는 10-6 torr 내지 10-4 torr일 수 있다. 진공도는 10-5 torr일 수 있다(S60). 성형챔버(111)가 진공상태가 되면 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 사이 공간 또한 진공 상태이다.When the temperature of the heating members 172 and 182 reaches the target temperature, the vacuum module 130 operates and exhausts air from the forming chamber 111 to form the forming chamber 111 in a vacuum state (vacuum atmosphere). At this time, the vacuum degree of the forming chamber 111 may be 10 -6 torr to 10 -4 torr. The vacuum degree may be 10 -5 torr (S60). When the forming chamber 111 is in a vacuum state, the space between the first glass 2 and the second glass 3 is also in a vacuum state.

한편, 진공모듈(130)이 작동할 때 가열부(120)는 작동을 멈추게 된다. 이에 목표 온도를 유지했던 발열부재(172, 182)의 온도는 목표 온도보다 낮아질 수 있다. 이때 성형챔버(111)의 진공도가 10-4 torr 범위를 벗어난 경우 진공모듈(130)은 작동하여 성형챔버(111)의 공기를 배기하여 성형챔버(111)의 진공도를 유지한다. 그리고 진공모듈(130)은 멈추고 가열부(120) 작동으로 발열부재(172, 182)는 가열되어 제1 유리(2) 및 제2 유리(3)의 표면을 가열할 수 있다.Meanwhile, when the vacuum module 130 operates, the heating unit 120 stops operating. Accordingly, the temperature of the heating members 172 and 182 that maintained the target temperature may become lower than the target temperature. At this time, if the vacuum level of the forming chamber 111 is outside the range of 10 -4 torr, the vacuum module 130 operates to exhaust the air from the forming chamber 111 to maintain the vacuum level of the forming chamber 111. Then, the vacuum module 130 is stopped and the heating members 172 and 182 are heated by the operation of the heating unit 120, thereby heating the surfaces of the first glass 2 and the second glass 3.

그러나, 성형챔버(111)의 진공도가 10-4 torr 범위에 있으면 진공모듈(130)은 성형챔버(111)의 진공분위기에서 가열부(120) 작동으로 발열부재(172, 182)는 가열되어 제1 유리(2) 및 제2 유리(3)의 표면을 가열할 수 있다(S80).However, when the vacuum degree of the forming chamber 111 is in the range of 10 -4 torr, the heating members 172 and 182 are heated by the operation of the heating unit 120 in the vacuum atmosphere of the forming chamber 111. The surfaces of the first glass 2 and the second glass 3 can be heated (S80).

따라서 진공모듈(130)은 작동을 멈추고 가열부(120)를 작동시켜 발열부재(172, 182)가 목표 온도에 도달하도록 한다. 발열부재(172, 182)가 목표 온도를 달성하여 제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 전이 상태가 되도록 가열하는 단계(S50)와 진공화 하는 단계(S60)를 반복적으로 한다(S70).Accordingly, the vacuum module 130 stops operating and operates the heating unit 120 so that the heating members 172 and 182 reach the target temperature. The heating step (S50) and the vacuuming step (S60) are repeated so that the heating members (172, 182) achieve the target temperature and the first glass (2) and the second glass (3) are in a transition state ( S70).

제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 전이 상태에서 승강 구동부(150)를 작동시킨다. 성형챔버(111)의 바닥에 위치한 승강 플레이트(140)는 서포트 플레이트(160)의 방향으로 이동한다. 제1 가열가압부(180)는 서포트 플레이트(160)와 접할 수 있다. 이때 승강 플레이트(140)가 지속해서 상승하므로 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가장자리는 가압바(173, 183)에 의해 가압된다.The lifting drive unit 150 operates in a transition state between the first glass 2 and the second glass 3. The lifting plate 140 located at the bottom of the forming chamber 111 moves in the direction of the support plate 160. The first heating and pressing portion 180 may be in contact with the support plate 160. At this time, since the lifting plate 140 continues to rise, the edges of the first glass 2 and the second glass 3 are pressed by the pressing bars 173 and 183.

제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가장자리는 도면 도 4에서 도시한 바와 같이 가압바(173, 183)에 의해 눌리어 접합이 이루어진다(S90).The edges of the first glass 2 and the second glass 3 are pressed by the pressure bars 173 and 183 as shown in FIG. 4 to form bonding (S90).

접합이 이루어진 제1 유리(2)와 제2 유리(3)를 냉각하여 진공유리 제조를 완료한다(S100). 냉각은 자연냉각으로 이루어질 수 있다. Vacuum glass manufacturing is completed by cooling the bonded first glass 2 and second glass 3 (S100). Cooling can be achieved through natural cooling.

제1 유리(2)와 제2 유리(3)는 도면 도 5에서 도시한 바와 같이 가장자리가 가압바(173, 183)에 의해 눌리어 접합부가 형성되며, 도면 도 6에서 도시한 바와 같이 눌린 가장자리가 서로 접합되어 있다.As shown in FIG. 5, the edges of the first glass 2 and the second glass 3 are pressed by the pressure bars 173 and 183 to form a joint, and as shown in FIG. 6, the pressed edges are formed. are connected to each other.

이에 성형챔버(111)에서 제1 유리(2)와 제2 유리(3)가 마이크로파에 의해 가열되며 이때 카본 또는 실리콘카바이드의 발열부재(172, 182)에 의해 제1 유리(2)와 제2 유리(3)는 전체적으로 균일하게 가열되어 핀 홀, 미세 균열이 발생하지 않는다. 이에 진공유리의 안정성이 향상된 효과가 있다.Accordingly, the first glass 2 and the second glass 3 are heated by microwaves in the forming chamber 111, and at this time, the first glass 2 and the second glass 3 are heated by the heating members 172 and 182 of carbon or silicon carbide. The glass (3) is heated uniformly throughout, so no pinholes or microcracks occur. This has the effect of improving the stability of vacuum glass.

그리고 가압바(173, 183)가 전이 상태의 제1 유리(2)와 제2 유리(3)의 가압하게 되면서 접합이 이루어진다. 이에 하나의 제조 장치를 통해 진공유리 제조 공정이 진행되므로 공정 시간을 단축할 수 있고 공정 간의 열 손실을 예방할 수 있어 진공유리 제조 공정에 따른 비용을 최소화할 수 있어 경제적인 효과가 있다.Then, the pressure bars 173 and 183 pressurize the first glass 2 and the second glass 3 in the transition state, thereby forming bonding. Accordingly, since the vacuum glass manufacturing process is carried out through a single manufacturing device, the process time can be shortened and heat loss between processes can be prevented, thereby minimizing the cost of the vacuum glass manufacturing process, which is economically effective.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements made by those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also possible. falls within the scope of rights.

2: 제1 유리 3: 제2 유리
5: 지지기둥
100: 진공유리 제조 장치
110: 하우징 111: 성형챔버
112: 마이크로파 유입홀 113: 배기홀
120: 가열부 121: 도파관
130: 진공모듈 140: 승강 플레이트
150: 승강 구동부 160: 서포트 플레이트
170: 제1 가열가압부 180: 제2 가열가압부
171, 181: 단열부재 172, 182: 발열부재
173, 183: 가압바 174, 184: 걸림턱2: first glass 3: second glass
5: Support pillar
100: Vacuum glass manufacturing device
110: Housing 111: Molding chamber
112: Microwave inlet hole 113: Exhaust hole
120: heating unit 121: waveguide
130: Vacuum module 140: Elevating plate
150: lifting driving unit 160: support plate
170: first heating and pressing unit 180: second heating and pressing unit
171, 181: insulation member 172, 182: heating member
173, 183: Pressure bar 174, 184: Locking jaw

Claims (13)

복수의 지지기둥을 사이에 두고 서로 마주하고 있는 제1 유리와 제2 유리의 가장자리를 결합하는 것으로,
성형챔버가 형성된 하우징,
상기 성형챔버로 마이크로 웨이브를 가하는 가열부,
상기 성형챔버를 진공분위기로 형성하는 진공모듈,
상기 성형챔버에 승강할 수 있게 위치한 승강 플레이트,
상기 성형챔버에서 상기 승강 플레이트와 마주하는 서포트 플레이트,
상기 승강 플레이트와 상기 서포트 플레이트의 사이에 위치하고 적층된 제1 유리와 제2 유리를 사이에 두고 마주하며 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 가열하고 일부분을 가압할 수 있는 제1 가열가압부 및 제2 가열가압부
를 포함하며,
상기 제1 가열가압부는
상기 승강 플레이트에 배치된 단열부재,
상기 단열부재에 배치되어 있는 발열부재 및
상기 발열부재의 가장자리를 따라 배치되어 있고 상기 제1 유리의 가장자리와 접할 수 있는 가압바
를 포함하고,
상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리는 상기 승강 플레이트의 상승으로 상기 제1 가열가압부의 가압바와 상기 제2 가열가압부의 가압바에 의해 가열 가압되어 서로 접합하는
진공유리 제조 장치.By joining the edges of the first glass and the second glass facing each other with a plurality of support pillars in between,
A housing in which a molding chamber is formed,
A heating unit that applies microwaves to the forming chamber,
A vacuum module that forms the forming chamber in a vacuum atmosphere,
A lifting plate positioned to be raised and lowered in the forming chamber,
A support plate facing the lifting plate in the forming chamber,
A first heating and pressing part located between the lifting plate and the support plate, facing the laminated first glass and the second glass, and capable of heating and partially pressing the first glass and the second glass, and 2nd heating and pressurizing part
Includes,
The first heating and pressing part
An insulation member disposed on the lifting plate,
A heating member disposed on the insulation member and
A pressure bar disposed along the edge of the heating member and in contact with the edge of the first glass.
Including,
The edges of the first glass and the second glass are heated and pressed by the pressing bar of the first heating and pressing unit and the pressing bar of the second heating and pressing unit as the lifting plate rises to join each other.
Vacuum glass manufacturing equipment. 삭제delete 제1항에서,
상기 제1 가열가압부는 상기 가압바에서 돌출되어 상기 제1 유리의 둘레와 접할 수 있는 걸림턱
을 더 포함하는
진공유리 제조 장치.In paragraph 1:
The first heating and pressing portion has a locking protrusion that protrudes from the pressing bar and is in contact with the circumference of the first glass.
containing more
Vacuum glass manufacturing equipment. 제1항에서,
상기 발열부재 및 상기 가압바는 카본 또는 실리콘카바이드(SiC)로 만들어진 진공유리 제조 장치.In paragraph 1:
A vacuum glass manufacturing device in which the heating member and the pressure bar are made of carbon or silicon carbide (SiC). 복수의 지지기둥을 사이에 두고 서로 마주하고 있는 제1 유리와 제2 유리의 가장자리를 결합하는 것으로,
성형챔버가 형성된 하우징,
상기 성형챔버로 마이크로 웨이브를 가하는 가열부,
상기 성형챔버를 진공분위기로 형성하는 진공모듈,
상기 성형챔버에 승강할 수 있게 위치한 승강 플레이트,
상기 성형챔버에서 상기 승강 플레이트와 마주하는 서포트 플레이트,
상기 승강 플레이트와 상기 서포트 플레이트의 사이에 위치하고 적층된 제1 유리와 제2 유리를 사이에 두고 마주하며 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 가열하고 일부분을 가압할 수 있는 제1 가열가압부 및 제2 가열가압부
를 포함하며,
상기 제2 가열가압부는
상기 제2 유리와 마주하는 발열부재,
상기 발열부재의 상면에 배치되어 상기 서포트 플레이트와 마주하는 단열부재 및
상기 발열부재의 하면 가장자리에서 돌출되어 상기 제2 유리의 가장자리와 접할 수 있는 가압바
를 포함하고,
상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리는 상기 승강 플레이트의 상승으로 상기 제1 가열가압부의 가압바와 상기 제2 가열가압부의 가압바에 의해 가열 가압되어 서로 접합하는
진공유리 제조 장치.By joining the edges of the first glass and the second glass facing each other with a plurality of support pillars in between,
A housing in which a molding chamber is formed,
A heating unit that applies microwaves to the forming chamber,
A vacuum module that forms the forming chamber in a vacuum atmosphere,
A lifting plate positioned to be raised and lowered in the forming chamber,
A support plate facing the lifting plate in the forming chamber,
A first heating and pressing part located between the lifting plate and the support plate, facing the laminated first glass and the second glass, and capable of heating and partially pressing the first glass and the second glass, and 2nd heating and pressurizing part
Includes,
The second heating and pressing part
A heating member facing the second glass,
An insulating member disposed on the upper surface of the heating member and facing the support plate, and
A pressure bar that protrudes from the edge of the lower surface of the heating member and is in contact with the edge of the second glass.
Including,
The edges of the first glass and the second glass are heated and pressed by the pressing bar of the first heating and pressing unit and the pressing bar of the second heating and pressing unit as the lifting plate rises to join each other.
Vacuum glass manufacturing equipment. 제5항에서,
상기 발열부재 및 상기 가압바는 카본 또는 실리콘카바이드(SiC)로 만들어진 진공유리 제조 장치.In paragraph 5,
A vacuum glass manufacturing device in which the heating member and the pressure bar are made of carbon or silicon carbide (SiC). 제1항 또는 제5항에서,
상기 진공모듈은 상기 성형챔버의 진공도를 10-6 torr 내지 10-4 torr으로 형성하는 진공유리 제조 장치.In paragraph 1 or 5:
The vacuum module is a vacuum glass manufacturing device that forms a vacuum degree of the forming chamber to 10 -6 torr to 10 -4 torr. 제1항 또는 제5항에서,
상기 제1 가열가압부 및 상기 제2 가열가압부는 상기 가열부에 의해 100℃ 내지 600℃로 가열될 수 있는 진공유리 제조 장치.In paragraph 1 or 5:
A vacuum glass manufacturing apparatus in which the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit can be heated to 100°C to 600°C by the heating unit. 제1항 또는 제5항에서,
상기 승강 플레이트를 직선 이동시킬 수 있는 승강 구동부를 더 포함하는 진공유리 제조 장치.In paragraph 1 or 5:
A vacuum glass manufacturing apparatus further comprising a lifting driving unit capable of moving the lifting plate in a straight line. 제1 유리의 가장자리를 제1 가열가압부의 가압바와 접하도록 배치하는 단계,
제1 유리에 지지기둥을 배열하고 제2 유리를 배치하는 단계,
상기 제2 유리에 제2 가열가압부를 배치하되 가압바가 상기 제2 유리의 가장자리와 접하도록 배치하는 단계,
상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 사이에 두고 마주하는 제1 가열가압부와 제2 가열가압부를 성형챔버의 승강 플레이트에 배치하는 단계,
상기 성형챔버와 연결된 가열부를 이용하여 상기 성형챔버에 마이크로파를 유입시켜 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부를 가열하는 단계,
상기 성형챔버의 공기를 배기하여 진공화 하는 단계,
상기 성형챔버의 진공분위기 내 가열부 작동으로 제1, 2 가열가압부를 가열하는 단계,
상기 제1 유리와 상기 제2 유리가 전이 상태가 되도록 가열과 진공화를 반복하는 단계,
상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부로 상기 제1 유리 및 상기 제2 유리의 가장자리를 각각 가압하여 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 가장자리를 접합하는 단계 및
서로 접합된 상기 제1 유리와 상기 제2 유리를 냉각하는 단계
를 포함하는 진공유리 제조 방법.Arranging the edge of the first glass to be in contact with the pressure bar of the first heating and pressing part,
Arranging support pillars on the first glass and placing the second glass,
Arranging a second heating and pressing portion on the second glass so that the pressure bar is in contact with an edge of the second glass,
Arranging a first heating and pressing portion and a second heating and pressing portion facing each other with the first glass and the second glass sandwiched between the first glass and the second glass on a lifting plate of the forming chamber;
Heating the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit by introducing microwaves into the forming chamber using a heating unit connected to the forming chamber;
Vacuuming the molding chamber by exhausting the air,
Heating the first and second heating and pressing parts by operating the heating part in the vacuum atmosphere of the forming chamber;
Repeating heating and vacuuming so that the first glass and the second glass are in a transition state,
Bonding the edges of the first glass and the second glass by pressing the edges of the first glass and the second glass with the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit, respectively, and
Cooling the first glass and the second glass bonded to each other
Vacuum glass manufacturing method comprising. 제10항에서,
상기 가열하는 단계에서
상기 제1 가열가압부 및 상기 제2 가열가압부는 상기 가열부에 의해 100℃ 내지 600℃로 가열되는 진공유리 제조 방법.In paragraph 10:
In the heating step
A vacuum glass manufacturing method in which the first heating and pressing unit and the second heating and pressing unit are heated to 100°C to 600°C by the heating unit. 제10항에서,
상기 성형챔버의 진공도를 10-6 torr 내지 10-4 torr인 진공유리 제조 방법.In paragraph 10:
A vacuum glass manufacturing method wherein the vacuum degree of the forming chamber is 10 -6 torr to 10 -4 torr. 제10항에서,
상기 접하는 단계에서
승강 구동부의 작동으로 승강 플레이트는 성형챔버의 바닥에서 서포트 플레이트가 배치된 성형챔버의 상측으로 직선이동하며, 상기 제2 가열가압부는 상기 서포트 플레이트와 접하고, 상기 승강 구동부의 지속적인 작동으로 제1 유리와 제2 유리의 가장자리는 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 가압바에 의해 가압되면서 접합이 이루어지며, 상기 제1 가열가압부와 상기 제2 가열가압부의 발열부재는 상기 제1 유리와 상기 제2 유리의 표면을 가압하지 않고 간격을 두고 떨어져 열을 제1 유리와 제2 유리에 균일하게 가하는
진공유리 제조 방법.In paragraph 10:
In the above contact stage
Due to the operation of the lifting driving unit, the lifting plate moves straight from the bottom of the forming chamber to the upper side of the forming chamber where the support plate is disposed. The second heating and pressing unit is in contact with the support plate, and the continuous operation of the lifting driving unit causes the first glass and The edges of the second glass are joined by being pressed by the pressure bars of the first heating and pressing section and the second heating and pressing section, and the heating member of the first heating and pressing section and the second heating and pressing section is connected to the first glass and the second glass. Heat is evenly applied to the first glass and the second glass at intervals without pressing the surface of the second glass.
Vacuum glass manufacturing method.
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