KR102674388B1 - 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 증기 챔버 및 그 제작방법에 관한 것으로서 특히, 증기 챔버 내부로 냉매 주입과 진공을 형성하기 위한 연결 튜브를 별도의 공정으로 밀봉 작업할 필요 없고, 제조 과정에서 증기 챔버의 기밀을 확인할 수 있어서 불량 발생을 최소화할 수 있는 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법에 관한 것이다
Description
본 발명은 증기 챔버 및 그 제작방법에 관한 것으로서 특히, 증기 챔버 내부로 냉매 주입과 진공을 형성하기 위한 연결 튜브를 별도의 공정으로 밀봉 작업할 필요 없고, 제조 과정에서 증기 챔버의 기밀을 확인할 수 있어서 불량 발생을 최소화할 수 있는 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대용 전자기기는 CPU, RAM, LCD, 회로기판 및 배터리 등을 구비하여 정보를 화면으로 표시하거나, 음향을 출력하는 등의 작업을 수행하며 사용자의 일상 생활에 편리함과 즐거움을 제공하고 있다.
이러한 휴대 전자기기는 최소한의 공간에 많은 전자 부품을 집적하여 제작되므로 발열이 많이 발생하는데, 발열에 의해 전자기기가 오작동하거나, 수명이 짧아지는 등의 문제가 발생한다.
따라서, 히트 파이프를 설치하여 발열 부위를 냉각하기 위해 히트파이프가 사용되고 있다.
히트파이프는 스테인리스, 구리, 알루미늄 등의 고열전도성 금속을 관 형태로 하우징을 형성하고, 하우징의 내부에 작동유체를 수용시켜 구성된다.
이러한 히트파이프의 하우징 일 측에서 열을 가하면, 해당 가열부의 내부 공간에서 작동 유체가 증발하고, 증발된 증기는 열이 가해지지 않는 하우징의 다른 쪽으로 이동하여 응축됨으로써, 가열부의 열이 잠열 형태로 응축부에 전달한다.
또한, 하우징의 내부에는 윅(Wick)이 형성되는데 하우징의 다른 쪽으로 이동하여 응축된 작동 유체는 윅에 접촉하고, 이에 의해 발생하는 모세관력에 의해 다시 가열부로 되돌아가는 사이클을 통해 방열 기능을 수행한다.
근래에는 전자기기가 점차 두께가 얇아지고 소형화되면서 박판형 증기 챔버가 방열 수단으로 사용되고 있다.
증기 챔버는 내면에 윅이 형성된 상, 하부 플레이트를 체결하여 내부가 밀폐된 형태로 제작되는데, 증기 챔버 내부를 진공 형성하고, 작동 유체를 수용시키기 위해 증기 챔버에 연결 튜브를 형성한다.
증기 챔버에 형성된 연결 튜브를 통해 증기 챔버 내부를 진공으로 형성하고, 작동유체를 주입한 후 연결 튜브를 압착하거나 용접으로 연결 튜브를 밀봉한다.
그런데 증기 챔버를 제작할 때 일일이 연결 튜브를 밀봉작업을 별도로 수행하여야 하므로 제작 시간과 비용이 많이 소요되고, 밀봉 작업이 정확하게 이루어지지 않아 증기 챔버 내부의 진공 환경이 나빠지고, 작동 유체가 새어나오는 등의 불량이 많이 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 증기 챔버를 제작할 때 별도로 연결 튜브를 밀봉하는 작업을 할 필요가 없는 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 증기 챔버는 내면에 윅이 형성된 상부 플레이트(101); 및 하부 플레이트(102); 상기 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 형성된 챔버(103); 및 주입구(111)를 구비하고, 상기 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 체결된 가이드(115)에서 슬라이드 이동하며 챔버(103)를 개방 또는 밀폐하는 연결 튜브(110);를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 주입구(111)와 연통되어 연결 튜브(110)의 측면에 통공(112)이 형성되고, 상기 챔버(103) 내부에 위치한 가이드(115) 부분에 통공(117)이 형성되어, 연결 튜브(110)가 슬라이드 이동하면서 연결 튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 접하거나 어긋나며 챔버(103)가 개방 또는 밀폐되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연결 튜브(110)는 가이드(115)에 삽입된 스프링(114)으로 탄력 지지되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연결 튜브(110)의 외면에 돌출된 걸림돌기(113)가 가이드(115) 내면에 형성된 걸림턱(118)에 걸리며 연결 튜브(110)가 가이드(115)에서 이탈되지 않도록 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 증기 챔버 제조방법은 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 가이드(115)를 체결하고, 상기 가이드(115)에서 슬라이드 이동하며 상, 하부 플레이트(101, 102) 사이의 챔버(103)를 개방 또는 밀폐하도록 연결 튜브(110)를 체결하는 증기 챔버 제작(S100) 단계; 냉매를 주입하기 위한 어댑터(10)를 연결 튜브(110)에 결합하여 챔버(103)를 개방하는 어댑터 결합(S200) 단계; 냉매를 챔버(103)에 소정 양 주입하는 제1 냉매 주입(S300) 단계; 챔버(103)를 가열하여 제1 냉매를 기화시키는 가열(S400) 단계; 챔버(103)의 가스를 배출하는 가스 배출(S600) 단계; 밀폐된 상태에서 챔버(103)를 냉각시켜 챔버(103) 내부에 진공을 형성하는 냉각(S700) 단계; 챔버(103)에 제2 냉매를 주입하는 제2 냉매 주입(S800) 단계; 및 어댑터(110)를 연결 튜브(110)에서 분리하여 챔버(103)를 밀봉시키는 어댑터 분리(S900) 단계;로 구성된다.
이때, 상기 제1 냉매 주입(S300) 단계는 액상의 냉매를 챔버(103)에 주입하고, 상기 제2 냉매 주입(S800) 단계는 포화수증기 상태의 냉매를 챔버(103)에 주입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가열(S400) 단계 이후, 챔버(103)의 가스 압력을 확인하는 압력 확인(S500) 단계;와, 소정 시간 경과 후 챔버(103)의 가스 압력을 확인하여 상기 압력 확인(S500) 단계에서 측정한 압력 값과 비교하는 압력 확인(S600) 단계;를 더 포함하여 구성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 증기 챔버의 연결 튜브에 어댑터를 연결하여 냉매를 주입한 후 연결 튜브에서 어댑터를 분리하면 자동으로 연결 튜브가 밀봉되도록 구성됨으로써, 증기 챔버 제작 시간을 단축하여 대량 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 증기 챔버를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 증기 챔버의 연결 튜브를 분해 도시한 사시도.
도 3은 어댑터가 증기 챔버의 연결 튜브와 분리된 상태를 도시한 단면도.
도 4는 어댑터가 증기 챔버의 연결 튜브와 연결된 상태를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 증기 챔버 제작 공정도.
도 6은 증기 챔버 제작 공정 중 제1 냉매 주입(S300) 단계를 도시한 도면.
도 7은 증기 챔버 제작 공정 중 가스 배출(S600) 단계를 도시한 도면.
도 8은 증기 챔버 제작 공정 중 제2 냉매 주입(S800) 단계를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 증기 챔버의 연결 튜브를 분해 도시한 사시도.
도 3은 어댑터가 증기 챔버의 연결 튜브와 분리된 상태를 도시한 단면도.
도 4는 어댑터가 증기 챔버의 연결 튜브와 연결된 상태를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 증기 챔버 제작 공정도.
도 6은 증기 챔버 제작 공정 중 제1 냉매 주입(S300) 단계를 도시한 도면.
도 7은 증기 챔버 제작 공정 중 가스 배출(S600) 단계를 도시한 도면.
도 8은 증기 챔버 제작 공정 중 제2 냉매 주입(S800) 단계를 도시한 도면.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "상부", "하부", "저부", "전방", "후방", "아래" 등의 용어는 단지 설명을 용이하게 하기 위한 것으로 도면에 도시되어 있는 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다.
본 발명에 의한 증기 챔버(100) 제조방법은 도 5에 도시한 바와 같이 증기 챔버 제작(S100), 어댑터 결합(S200), 제1 냉매 주입(S300), 가열(S400), 압력 확인(S500), 가스 배출(S600), 냉각(S700), 제2 냉매 주입(S800) 및 어댑터 분리(S900) 단계로 구성된다.
증기 챔버 제작(S100)
증기 챔버 제작(S100) 단계는 상, 하 플레이트 제작(S110), 연결 튜브 삽입(S120) 및 상, 하 플레이트 체결(S130) 단계로 구성된다.
상기 상, 하 플레이트 제작(S110) 단계는 금속판 형태의 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102)를 제작하는 단계이다.
스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄 등의 열 전도성 금속 패널의 일면에 윅(Wick)을 형성한다.
윅(Wick)은 냉매가 유동하는 부분으로서, 금속 패널의 일면에 금속 분말을 도포하고 소결하여 윅을 형성할 수 있다.
상기 연결 튜브 삽입(S120) 단계는 상부 플레이트(101) 및 하부 플레이트(102) - 본 발명의 도면에는 상부 플레이트(101)에 가려 하부 플레이트(102)가 도시되지 않음 - 사이에 파이프 형태의 연결 튜브(110)를 위치시키는 단계로서 이후에 설명하는 상, 하 플레이트 체결(S130) 단계에서 연결 튜브(110)가 상, 하부 플레이트(101, 102) 사이에서 체결, 고정된다.
상기 상, 하부 플레이트 체결(S130) 단계에서 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102)를 체결함으로써, 연결 튜브(110)를 체결, 고정하고, 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 공간 형태의 챔버(103)를 형성한다.
상기 연결 튜브(110)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 주입구(111)를 구비하여 파이프 형태로 성형되고, 증기 챔버(100)의 가이드(115)에 형성된 삽입구(116)에 삽입된다.
그리고 연결 튜브(110)는 가이드(115) 내부에서 스프링(114)에 탄력 지지되면서 가이드(115)를 따라 축 방향으로 슬라이드 이동이 가능하도록 구성되고, 연결 튜브(110)가 가이드(115)로부터 분리되지 않도록 도 2 및 도 3과 같이 연결 튜브(110)의 외면에서 돌출된 걸림돌기(113)가 삽입구(116) 내면의 걸림턱(118)에 걸려 연결 튜브(110)가 가이드(115)로부터 분리되지 않도록 한다.
또한, 가이드(115)는 연결 튜브(110)가 축 방향으로 슬라이드 이동하는 것을 안내하는 역할도 한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 연결 튜브(110)의 일측 또는 양측에 통공(112)이 형성되는데, 상기 통공(112)은 연결 튜브(110)의 선단에 형성된 주입구(111)와 연통된다.
그리고 증기 챔버(100)의 내부 공간인 챔버(103)로 돌출된 가이드(115)에 통공(117)이 형성된다.
상술한 바와 같이, 연결 튜브(110)는 스프링(114)에 탄력 지지되면서 가이드(115) 내부에서 연결 튜브(110)의 축 방향으로 슬라이드 이동하는데, 연결 튜브(110)에 외력이 작용하지 않을 때는 도 3과 같이 연결 튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 어긋나게 위치한다.
연결 튜브(110)에 외력 - 스프링(114)의 탄력보다 큰 힘 - 이 작용하면 도 4에 도시한 바와 같이, 연결 튜브(110)가 챔버(103) 방향으로 슬라이드 이동하면서 연결 튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 접하게 되고, 이 상태에서는 주입구(111)와 챔버(103)가 연통된다.
어댑터 결합(S200)
상기 증기 챔버 제작(S100) 단계를 통해 제작된 증기 챔버(100)의 내부 챔버(103)에 냉매를 주입하고 진공환경을 만들기 위해 증기 챔버(100)의 연결 튜브(110)에 설비의 어댑터(10)를 결합한다.
설비는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 단부에 어댑터(10)가 체결되는 챔버 유로(24)가 제1 탱크(11)의 제1 유로(21) 및 제2 탱크(13)의 제2 유로(22)와 병렬로 연결되고, 상기 챔버 유로(24)는 배출 유로(23)와 연결된다.
그리고 상기 제1 유로(21), 제2 유로(22) 및 배출 유로(23)에는 각각 유로를 개폐하는 제1 밸브(12), 제2 밸브(14), 배출 밸브(16)가 설치되고, 상기 배출 밸브(16)의 선단에는 배출 유로(23)를 유동하는 유체의 압력을 측정하는 압력 게이지(15)가 설치된다.
도 4와 같이, 설비의 어댑터(10)를 증기 챔버(100)의 연결 튜브(110)에 가압하며 결합한다.
어댑터(10)를 가압하며 연결 튜브(100)에 결합하면, 도 4와 같이 연결 튜브(110)가 가이드(115)를 따라 슬라이드 이동 - 가이드(115) 내부로 삽입 - 하면서 연결튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 접하며 연결된다.
이때, 상기 연결 튜브(110)와 가이드(115) 사이에는 실-링 등의 여러 공지된 밀폐 수단을 설치하는 것이 바람직하다.
제1 냉매 주입(S300)
제1 냉매 주입(S300) 단계에서 도 6과 같이 증기 챔버(100)의 챔버(103) 내부로 제1 탱크(11)의 냉매를 소정 양 주입한다.
제1 탱크(11)의 냉매는 액체 상태로서 작업자 또는 컨트롤러에 의해 제1 밸브(12)는 개방되고, 제2 밸브(14) 및 배출 밸브(16)는 닫힌 상태로 제어된다.
제1 냉매 주입(S300) 단계에서는 도 6과 같이 제1 탱크(11)의 냉매가 제1 유로(21)와 챔버 유로(24)를 따라 어댑터(10)로 유동하고, 냉매는 어댑터(10), 연결 튜브(110)의 주입구(111), 연결 튜브(110)의 통공(112), 가이드(115)의 통공(117)을 순서대로 유동하여 챔버(103) 내부로 주입된다.
가열(S400)
가열(S400) 단계에서 증기 챔버(100)를 가열한다.
이때, 제1 밸브(12), 제2 밸브(14) 및 배출 밸브(16)는 모두 폐쇄된 상태이다.
챔버(103)의 온도가 상승하면서 챔버(103)의 냉매가 증발하고, 점차 챔버(103) 내부의 압력이 증가한다.
압력 확인(S500)
가열을 중지한 후 상기 가열(S400) 단계를 통해 챔버(103) 내부의 상승한 압력을 압력 게이지(15)를 통해 확인한다.
소정의 시간이 지난 후 압력 게이지(15)의 압력을 다시 확인하고, 먼저 측정한 압력 값과 비교하여 현재 측정한 압력 값이 낮으면 챔버(103)의 접합 불량으로 판정하고, 먼저 측정한 압력 값과 현재 측정한 압력 값이 동일하면 이후의 냉각(S700) 단계를 진행한다.
가스 배출(S600)
챔버(103)의 접합 불량이 아님을 확인한 후에는 도 7과 같이 배출 밸브(16)를 개방하여 챔버(103)의 가스를 배출 유로(23)를 통해 배출한다.
배출 밸브(16)를 개방하면 챔버(103)의 가스는 가이드(115)의 통공(117), 연결 튜브(110)의 통공(112), 연결튜브(110)의 주입구(111), 어댑터(10), 챔버 유로(24) 및 배출 유로(23) 순서대로 유동하여 배출된다.
이때, 배출되는 가스를 회수 처리하도록 구성할 수도 있다.
냉각(S700)
가열된 증기 챔버(100)를 냉각시킴으로써 챔버(103) 내부에 진공이 형성되도록 한다.
챔버(103) 내부가 진공 환경이 되도록 제1 밸브(12), 제2 밸브(14) 및 배출 밸브(16)는 모두 닫는다.
제2 냉매 주입(S800)
상기 냉각(S700) 단계를 통해 챔버(103)에 진공이 형성된 후에는 도 8과 같이 제2 밸브(14)를 개방 - 제1 밸브(12)와 배출 밸브(16)는 닫힘 - 하여 제2 탱크(13)의 냉매를 챔버(103)로 소정 양 주입한다.
제2 탱크(13)의 냉매는 포화수증기 상태의 냉매로서, 개방된 제2 밸브(14)를 통해 제2 유로(22), 챔버 유로(24), 어댑터(10), 연결 튜브(110)의 주입구(111), 연결 튜브(110)의 통공(112) 및 가이드(115)의 통공(117)을 차례로 유동하면서 챔버(103) 내부로 주입된다.
어댑터 분리(S900)
상기 제2 냉매 주입(S800) 단계에서 제2 냉매를 챔버(103)로 주입한 후에는 연결 튜브(110)와 연결된 어댑터(10)를 분리한다.
어댑터(10)를 연결 튜브(110)로부터 분리하면 스프링(114)의 탄력으로 연결 튜브(110)가 가이드(115)에서 축 방향으로 슬라이드 이동하고, 연결 튜브(110)가 슬라이드 이동하면서 연결 튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 어긋나면서 챔버(103)가 밀봉된다.
즉, 냉매를 챔버(103)로 주입한 후 압착 또는 용접 등 별도의 연결 튜브 밀봉 작업할 필요없이 어댑터(10)를 분리하는 것만으로 연결 튜브(110)의 밀봉이 자동으로 이루어진다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 증기 챔버 및 그 제조방법은 별도의 연결 튜브(110) 밀봉 작업을 할 필요가 없으므로 제조 시간과 비용을 단축하고, 대량 생산이 가능하다.
또한, 제작하는 과정에서 챔버(103)의 접합 불량을 확인할 수 있으므로, 불량 발생을 최소화할 수 있다.
이상 상술한 실시 예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시 예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시 예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 국한되지 아니한다.
10 : 어댑터
11 : 제1 탱크
12 : 제1 밸브
13 : 제2 탱크
14 : 제2 밸브
15 : 압력 게이지
16 : 배출밸브
21 : 제1 유로
22 : 제2 유로
23 : 배출 유로
24 : 작업 유로
100 : 증기 챔버
101 : 상부 플레이트
102 : 하부 플레이트
103 : 챔버
110 : 연결 튜브
111 : 주입구
112 : 통공
113 : 걸림돌기
114 : 스프링
115 : 가이드
116 : 삽입구
117 : 통공
118 : 걸림턱
11 : 제1 탱크
12 : 제1 밸브
13 : 제2 탱크
14 : 제2 밸브
15 : 압력 게이지
16 : 배출밸브
21 : 제1 유로
22 : 제2 유로
23 : 배출 유로
24 : 작업 유로
100 : 증기 챔버
101 : 상부 플레이트
102 : 하부 플레이트
103 : 챔버
110 : 연결 튜브
111 : 주입구
112 : 통공
113 : 걸림돌기
114 : 스프링
115 : 가이드
116 : 삽입구
117 : 통공
118 : 걸림턱
Claims (7)
- 내면에 윅이 형성된 상부 플레이트(101); 및 하부 플레이트(102); 상기 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 형성된 챔버(103); 및 주입구(111)를 구비하고, 상기 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 체결된 가이드(115)에서 슬라이드 이동하며 챔버(103)를 개방 또는 밀폐하는 연결 튜브(110);를 포함하여 구성된 증기 챔버에 있어서,
상기 주입구(111)와 연통되어 연결 튜브(110)의 측면에 통공(112)이 형성되고, 상기 챔버(103) 내부에 위치한 가이드(115) 부분에 통공(117)이 형성되어,
연결 튜브(110)가 슬라이드 이동하면서 연결 튜브(110)의 통공(112)과 가이드(115)의 통공(117)이 접하거나 어긋나며 챔버(103)가 개방 또는 밀폐되도록 구성된 증기 챔버.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 연결 튜브(110)는 가이드(115)에 삽입된 스프링(114)으로 탄력 지지되도록 구성된 증기 챔버.
- 제1항에 있어서,
상기 연결 튜브(110)의 외면에 돌출된 걸림돌기(113)가 가이드(115) 내면에 형성된 걸림턱(118)에 걸리며 연결 튜브(110)가 가이드(115)에서 이탈되지 않도록 구성된 증기 챔버.
- 상부 플레이트(101)와 하부 플레이트(102) 사이에 가이드(115)를 체결하고, 상기 가이드(115)에서 슬라이드 이동하며 상, 하부 플레이트(101, 102) 사이의 챔버(103)를 개방 또는 밀폐하도록 연결 튜브(110)를 체결하는 증기 챔버 제작(S100) 단계;
냉매를 주입하기 위한 어댑터(10)를 연결 튜브(110)에 결합하여 챔버(103)를 개방하는 어댑터 결합(S200) 단계;
냉매를 챔버(103)에 소정 양 주입하는 제1 냉매 주입(S300) 단계;
챔버(103)를 가열하여 제1 냉매를 기화시키는 가열(S400) 단계;
챔버(103)의 가스를 배출하는 가스 배출(S600) 단계;
밀폐된 상태에서 챔버(103)를 냉각시켜 챔버(103) 내부에 진공을 형성하는 냉각(S700) 단계;
챔버(103)에 제2 냉매를 주입하는 제2 냉매 주입(S800) 단계; 및
어댑터(110)를 연결 튜브(110)에서 분리하여 챔버(103)를 밀봉시키는 어댑터 분리(S900) 단계;로 구성된 증기 챔버 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 제1 냉매 주입(S300) 단계는 액상의 냉매를 챔버(103)에 주입하고, 상기 제2 냉매 주입(S800) 단계는 포화수증기 상태의 냉매를 챔버(103)에 주입하는 것을 특징으로 하는 증기 챔버 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 가열(S400) 단계 이후, 챔버(103)의 가스 압력을 확인하는 압력 확인(S500) 단계;와
소정 시간 경과 후 챔버(103)의 가스 압력을 확인하여 상기 압력 확인(S500) 단계에서 측정한 압력 값과 비교하는 압력 확인(S600) 단계;를 더 포함하여 구성된 증기 챔버 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230117155A KR102674388B1 (ko) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230117155A KR102674388B1 (ko) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102674388B1 true KR102674388B1 (ko) | 2024-06-12 |
Family
ID=91469744
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230117155A KR102674388B1 (ko) | 2023-09-04 | 2023-09-04 | 자동 밀봉형 증기 챔버 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102674388B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000007125A (ko) * | 1999-11-29 | 2000-02-07 | 임화준 | 진공 및 작동물질 주입밸브장치가 설치된 히트파이프, 열교환기 제조방법 및 장치. |
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| KR102147124B1 (ko) | 2019-04-16 | 2020-08-31 | 주식회사 폴라앤코 | 주입관이 없는 휴대 전자기기용 박막 증기챔버 및 이의 제조방법 |
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-
2023
- 2023-09-04 KR KR1020230117155A patent/KR102674388B1/ko active IP Right Grant
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