KR102670225B1 - 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿 - Google Patents
감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿에 관한 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 준비하는 감귤류 부산물 준비 단계(S100); 상기 감귤류 부산물을 건조하는 감귤류 부산물 건조 단계(S200); 상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 감귤류 부산물 혼합 단계(S300); 상기 혼합물과 결합제를 혼합하여 펠릿 반죽물을 제조하는 결합제 혼합 단계(S400); 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 압축 성형 단계(S500); 및 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하는 코팅 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 재활용하여 펠릿을 제조함으로써, 환경친화적이고 자원 재활용성이 우수하며 잉여 감귤류 부산물의 처리에 적합하고 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 준비하는 감귤류 부산물 준비 단계(S100); 상기 감귤류 부산물을 건조하는 감귤류 부산물 건조 단계(S200); 상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 감귤류 부산물 혼합 단계(S300); 상기 혼합물과 결합제를 혼합하여 펠릿 반죽물을 제조하는 결합제 혼합 단계(S400); 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 압축 성형 단계(S500); 및 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하는 코팅 단계(S600)를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 재활용하여 펠릿을 제조함으로써, 환경친화적이고 자원 재활용성이 우수하며 잉여 감귤류 부산물의 처리에 적합하고 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 재활용하여 펠릿을 제조함으로써, 환경친화적이고 자원 재활용성이 우수하며 잉여 감귤류 부산물의 처리에 적합하고 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿에 관한 것이다.
감귤(밀감)은 비타민 A와 C의 함량이 높아 감기 예방이나 피로 회복 등에 도움을 주는 대표적인 겨울 과일로서, 겉껍질은 말려서 차나 약재로 활용하며, 속껍질의 하얀 부분은 펙틴이 풍부하여 과육과 함께 잼이나 마멀레이드로 활용된다.
이러한 감귤은 제주도에서 많이 생산되고 있는데, 현재 감귤의 생산량은 소비량보다 현저히 많은 것으로 나타나고 있으며, 생산량의 소비는 물론 연중 활용을 위해 제주개발공사 등에서는 매년 일정한 규모의 감귤을 제외한 나머지 부분을 수매하여 쥬스 등으로 가공 처리하고 있다.
즉, 감귤의 가공 등을 통하여 최저가 가격보장 등 국내에서 유통되는 감귤의 품질과 가격을 안정화하기 위한 다각적인 노력을 기울이고 있다.
하지만, 감귤을 가공 처리시 많은 부산물이 발생하게 되는데, 이를 폐기물로 처리하여야 하는 어려움이 있다.
특히, 감귤의 가공에 따라 발생되는 부산물은 수분이 많고 산성의 특성을 지니고 있어 폐수 처리에 따른 어려움이 있는 것으로서, 감귤 부산물(감귤박)을 처리시 해양 투기하는 경우가 많았으나, 해양오염이 가중됨에 따른 런던협약에 따라 앞으로는 해양 투기 및 배출이 금지된 상태에 있으므로 이의 처리에 따른 어려움 및 막대한 처리비용이 소요될 것으로 예측되고 있다.
이에 따라, 자체 처리가 요구되는데, 이를 해결하기 위한 강구책이 절실히 요구되고 있다.
이에, 본 발명자는 폐기물로 버려지는 감귤류 부산물을 활용하기 위해 노력한 결과, 감귤류 부산물을 재활용하여 연료용 펠릿으로 제조함으로써, 감귤을 재배하는 농가의 소득이 높아짐은 물론, 감귤류 부산물의 활용성도 높아지게 되고, 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 재활용하여 펠릿을 제조함으로써, 환경친화적이고 자원 재활용성이 우수하며 잉여 감귤류 부산물의 처리에 적합하고 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 환경오염을 유발하거나 인체에 유해한 물질을 사용하지 않고도 보다 효율적으로 산업부산물을 재활용할 수 있고 감귤류 부산물의 처리에 따른 사회적 비용절감과 전 세계적으로 추진중인 자원선순환 기조에 부합하고 화학결합제 등과 같은 화학 첨가제를 사용하지 않고 우수한 연료효율을 가질 수 있는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법 및 이에 의해 제조된 연료용 펠릿을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에서는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법을 개시한다.
상기 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 준비하는 감귤류 부산물 준비 단계(S100); 상기 감귤류 부산물을 건조하는 감귤류 부산물 건조 단계(S200); 상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 감귤류 부산물 혼합 단계(S300); 상기 혼합물과 결합제를 혼합하여 펠릿 반죽물을 제조하는 결합제 혼합 단계(S400); 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 압축 성형 단계(S500); 및 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하는 코팅 단계(S600)를 포함한다.
본 발명의 기술적 사상의 다른 실시예에서는 상기 방법으로 제조된 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿을 개시한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 재활용하여 펠릿을 제조함으로써, 환경친화적이고 자원 재활용성이 우수하며 잉여 감귤류 부산물의 처리에 적합하고 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은, 환경오염을 유발하거나 인체에 유해한 물질을 사용하지 않고도 보다 효율적으로 산업부산물을 재활용할 수 있고 감귤류 부산물의 처리에 따른 사회적 비용절감과 전 세계적으로 추진중인 자원선순환 기조에 부합하고 화학결합제 등과 같은 화학 첨가제를 사용하지 않고 우수한 연료효율을 가질 수 있는 연료용 펠릿을 제조할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용하여 제조된 연료용 펠릿의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용하여 제조된 연료용 펠릿의 일 예를 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용하여 제조된 연료용 펠릿의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법은 감귤류 부산물 준비 단계(S100), 감귤류 부산물 건조 단계(S200), 감귤류 부산물 혼합 단계(S300), 결합제 혼합 단계(S400), 압축 성형 단계(S500) 및 코팅 단계(S600)를 포함한다.
1. 감귤류 부산물 준비 단계(S100)
상기 감귤류 부산물 준비 단계(S100)는 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 준비하는 단계이다.
상기 감귤류 부산물 준비 단계(S100)에서 상기 감귤류 부산물로는 감귤(citrus)속 식물이면 제한은 없는데, 예를 들어, 밀감, 한라봉, 천혜향, 청견, 금귤 및 유자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 감귤류 부산물이 사용될 수 있다.
상기 감귤류 부산물은 감귤 음료, 감귤 초콜릿 등의 감귤류 가공품을 만드는 과정에서 나오는 감귤류 과피, 착즙 부산물 등일 수 있는데, 상기 감귤류 부산물은 다량의 정유를 함유하고 있어서, 오랜 시간 연소하면서 많은 연기를 생성하므로 연료용 펠릿의 연소 효율성을 높여주고, 연소시 그을음 및 타르의 발생 역시 적다.
2. 감귤류 부산물 건조 단계(S200)
상기 감귤류 부산물 건조 단계(S200)는 상기 감귤류 부산물을 건조하는 단계이다.
상기 감귤류 부산물 건조 단계(S200)에서는 상기 감귤류 부산물을 건조함으로써 상기 감귤류 부산물에 잔류하는 수분을 제거할 수 있는데, 예를 들어, 상기 감귤류 부산물을 25 내지 35℃ 온도에서 1 내지 5일 동안 건조함으로써 상기 감귤류 부산물의 수분 함량이 1 내지 3 중량%가 되도록 건조할 수 있다.
상기 감귤류 부산물 건조 단계(S200)에서는 상기 감귤류 부산물의 수분 함량이 1 내지 3 중량%인 범위가 되도록 건조함으로써, 추후 단계에서 상기 감귤류 부산물이 첨가물이나 결합제 등과 균일하게 혼합되고 결합력이 증진될 수 있다.
3. 감귤류 부산물 혼합 단계(S300)
상기 감귤류 부산물 혼합 단계(S300)는 상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계이다.
상기 감귤류 부산물 혼합 단계(S300)에서는 상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조함으로써, 감귤류 부산물의 결합력을 향상시키고 발열량도 보다 향상시킬 수 있는데, 예를 들어, 상기 첨가물로는 커피박, 갈참나무 톱밥, 솔잎분말 및 유동파라핀을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 감귤류 부산물 혼합 단계(S300)에서는 상기 건조된 감귤류 부산물 전체 함량 100 중량부에 대해, 첨가물 30 내지 50 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있는데, 예를 들어, 상기 첨가물은 커피박 20 내지 30 중량부, 갈참나무 톱밥 30 내지 40 중량부, 솔잎분말 10 내지 20 중량부 및 유동파라핀 15 내지 25 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 커피박은 coffee waste, coffee meal, coffee ground 등 다양한 이름으로 불리고 있는데, 상기 커피박은 커피원두로부터 커피액을 추출하고 남은 찌꺼기를 의미하는 것으로, 상기 커피박에는 유기물뿐만 아니라 풍부한 섬유소, 리그닌, 카페인, 폴리페놀화합물 등 다양한 기능성 물질을 다량 함유되어 있어 재활용 가치가 높은 유기성 자원 중의 하나로 평가받고 있다.
즉, 상기 커피박은 바이오매스의 한 종류로서, 목재, 볏짚 등 일반적으로 고형 연료화 되고 있는 바이오매스와는 달리 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 이외에 유지성분이 16% 이상 함유되어 있고 회분함유량 1.75%로 10% 이상인 석탄에 비해 현저히 낮으며, 발열량 4,664kcal/kg으로 1급 목재브리켓 발열량 기준인 4,300kcal/kg을 상회하는 연료 특성이 우수한 바이오매스 자원이다.
상기 갈참나무 톱밥은 갈참나무를 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 갈참나무(Quercus aliena Blume)는 재잘나무, 톱날갈참나무, 큰갈참나무 등으로도 불린다. 원산지는 한국, 중국, 일본, 인도 등이고, 산기슭에서 자라는데, 높이는 25m, 지름은 1m 정도이고, 나무껍질은 그물처럼 얕게 갈라지며, 작은가지와 겨울눈에 털이 없다. 잎은 타원형으로 길이 5~30cm, 나비 3~9cm 정도이고, 끝은 둔한 것과 뾰족한 것이 있으며 윗면에 털이 없고 짙은 녹색이다. 잎 뒷면은 회백색이고 2~17개로 갈라진 별 모양의 털이 빽빽이 난다. 잎자루는 1~3.6cm이며 잎 가장자리는 물결 모양 또는 굵은 이빨 모양의 톱니로 되어 있다. 꽃은 5월에 피는데 단성화(單性花)이고, 수꽃이삭은 축 늘어지며 5~9개의 화피(花被)와 6~14개의 수술이 있다. 암꽃은 6개의 화피와 2~4개의 암술머리가 있다. 깍정이는 삼각형의 작은돌기로 덮여 있다. 열매는 견과이며 길이 6~23mm, 지름 7~16mm의 타원형이고, 10월에 익으며 식용한다. 어린 잎은 비료로 쓰며, 목재는 기구재, 땔감 등으로 쓰인다. 잎 뒷면에 털이 없는 것을 청갈참(var. pellucida), 톱니가 졸참나무의 톱니같이 생긴 것을 졸갈참(var. acuteserrata), 졸갈참과 같고 잎뒷면에 털이 없는 것을 청졸갈참(var. acuteserrata for. calvescens)이라고 한다.
상기 솔잎분말은 솔잎을 분쇄하여 제조될 수 있는데, 상기 솔잎의 구조는 각피와 표피뿐만 아니라, 표피 내부에 내표피를 하나 더 갖추고 있어 수분의 증발이 억제되고 솔잎의 기(氣) 주변에서 생성된 송진 성분이 솔잎분말에 그대로 함유되어 전분, 한천가루 등과 혼합될 때 경화를 촉진시키고 결합력을 증진시킬 수 있다.
상기 솔잎분말은 송진을 포함하고 있어 연료용 펠릿의 발열량을 증진시킬 수 있는데, 상기 솔잎분말은 낙하된 송낙옆을 수집해 10 내지 200메시(mesh) 범위로 분쇄하여 붉은 빛을 띄는 솔잎분말을 사용할 수 있다.
상기 유동파라핀은 파라핀계 고급탄화수소로 매우 잘 정제된 광물성의 흰색 액체 기름으로, 액상 파라핀·바셀린유(油)·화이트유라고도 한다. 상기 유동파라핀은 비중이 0.85~0.94이고, 끓는점이 높은 석유의 유분(溜分:330∼390℃)을 재증류하여 세정·탈색 후에 납분(蠟分)을 여과·분리하여 얻을 수 있다.
상기 유동파라핀은 일반적으로 피부보호제, 피부컨디셔닝제(유연제), 점도감소제 등의 효과를 가지는 공지의 물질인데, 상기 유동파라핀은 펠릿의 성형성을 향상시키고 연소성이 좋아지면서 발열량이 보다 향상되도록 할 수 있다.
4. 결합제 혼합 단계(S400)
상기 결합제 혼합 단계(S400)는 상기 혼합물과 결합제를 혼합하여 펠릿 반죽물을 제조하는 단계이다.
상기 결합제 혼합 단계(S400)에서는 상기 혼합물과 결합제를 혼합함으로써, 결합력을 향상시키고 추후 압축 성형하여 발열량도 증진시킬 수 있는데, 상기 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대해 결합제 80 내지 120 중량부의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
또한, 상기 결합제 혼합 단계(S400)에서 상기 결합제는 전분, 물, 한천가루, 플라이애쉬 및 대나무 숯 분말을 일정한 비율로 혼합하여 제조될 수 있다.
구체적으로, 상기 결합제는 전분 80 내지 120 중량부, 물 800 내지 1,200 중량부, 한천가루 30 내지 70 중량부, 플라이애쉬 1 내지 10 중량부 및 대나무 숯 분말 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
상기 전분은 결합제를 구성하는 조성물을 결합하기 위한 점착성을 부여할 수 있는데, 상기 전분은 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어, 옥수수전분, 찰옥수수전분, 타피오카전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀전분 및 밀전분으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 전분은 비변성 전분 또는 특정 변성 전분을 포함하는데, 비변성 전분은 통상적인 전분 제조 공정으로부터 수득되는 전분으로서, 화학적 처리, 열처리에 의해 그 물성(점성, 열안정성, 냉해동 안정성)이 변화된 변성 전분(예를 들어 산처리 전분, 산화 전분, 아세틸아디핀산 이전분, 아세틸인산 이전분, 옥테닐호박산 전분, 인산 이전분, 인산 일전분, 인산화인산 이전분, 아세트산 전분, 하이드록시프로필인산 이전분, 하이드록시프로필 전분 등이 있다.)과 대조되는 개념이다. 상기 특정 변성 전분으로는 산처리 전분(Acid modified starch), 산화 전분(Oxidized Starch), 아세트산 전분(Starch Acetate), 또는 옥테닐석신산 전분(Starch Octenyl Succinate) 등이 있다.
상기 물은 상기 결합제를 구성하는 조성물을 균일하게 혼합하여 분산하고, 전분이나 한천가루의 점착성이 발현되도록 할 수 있다.
상기 한천가루는 한천을 분말화하여 제조된 것으로, 상기 한천가루는 겔(GEL)화제로 사용될 수 있는데, 겔(GEL)화제로 사용되는 한천은 우뭇가사리과의 해초로 만들어진 우무를 건조시킨 제품으로, 수분 15%, 단백질 2%, 회분 3.5%, 지방 0.5% 이하로 대부분은 다당류로 구성된다. 다당류는 중성다당류인 아가로오스(Agarose) 70%와 산성다당류인 아가로펙틴(Agaropectin) 30%로 구성된다.
또한, 한천은 물과의 친수성이 강하여 수분을 일정한 형태로 유지하는 능력이 크며, 한천은 보통 3배 정도의 물을 흡수하여 0.4% 농도에서 안정적인 겔을 형성한다.
또한, 한천은 적은 양으로도 물과 반응시 40℃ 전후에서 쉽게 겔화되며, 80~85℃ 이하에서는 녹지 않는 성질을 가지고 있어 기온이 높은 여름철에도 사용할 수 있으며 겔의 상태로 저장이 가능하다.
이러한 한천은 오래전부터 의약품, 식품, 공업원료 등으로 널리 이용되고 있는 대표적인 해조류로 국내 연간 생산량이 약 3,600ton에 이르는 비교적 풍부한 자원이다. 그러나 실제 이용하는 양은 전체 생산량의 약 65% 정도로 나머지는 대부분 방치되어 있어 자원량에 비해 부가가치가 낮은 실정이다.
현재 한천의 주성분은 탄수화물로, 섭취시 독성이 없고 인체에 유해하지 않아 식품 재료로 사용되고 있다. 더욱이 자연 상태에서 잘 분해됨에 따라 환경에 미치는 유해한 영향이 없으므로 환경오염을 미연에 방지할 수 있으며, 해초로부터 추출한 한천은 젤라틴과는 달리 응고점이 비교적 높아 실온에서도 겔 상태로 존재할 수 있기 때문에 다른 겔화제에 비해 쉽게 겔화시켜서 사용할 수 있다.
상기 플라이애쉬(fly-ash)는 미분탄을 연소하는 보일러의 연도 가스로부터 집진장치로 채취한 회분(석탄재)을 말하는 것으로, 상기 플라이애쉬는 결합제 조성물에 포함되어 점결성을 향상시킬 수 있다.
상기 플라이애쉬는 화력발전소에서 석탄을 미분쇄로 분쇄하여 뜨거운 공기와 함께 고속으로 노내에 주입하면 석탄에 함유된 대부분의 광물질이 용융점 이상인 1300~1700℃의 온도 범위에서 부유 상태로 순간 연소하게 되는데, 이때 연소하고 난 후 집진장치에서 포집될 수 있다.
무연탄의 경우 15~26% 정도의 석탄회가 발생되며, 보일러 바닥에 떨어져서 물로 냉각되는 덩어리 모양의 보텀애쉬(bottom-ash)와 절탄기나 공기예열기 하부의 호퍼에 모이는 신더 애쉬(cinder-ash)로 크게 구분될 수 있는 것으로 국내에서 발생되어 재활용이 가능한 것은 대부분 석탄 화력 발전소에서 발생되며, 재활용 분야는 시멘트, 토목, 건축, 농수산 분야에서 활용되고 있다.
상기 대나무 숯 분말은 대나무 숯을 분쇄하여 분말화함으로써 제조될 수 있는데, 상기 대나무 숯은 일반 숯에 비해 무기물 함량이 2배 가량 많으며, 특히 흡착제로 이용되고 있는 실리카겔의 주성분인 규산이 일반 숯에 보다 다량 함유되어 있어 탈취제로 사용된다.
또한, 상기 대나무 숯은 수돗물을 부드럽게 하고, 미량의 염소이온의 발생으로 소독효과가 인정되어 입욕제로 사용되며, 고온탄은 원적외선 방사율이 매우 높고 전자파 차폐효능이 인정되며 음이온 발생효과가 있어 건강제품에 적용이 가능함은 물론이다.
상기 대나무 숯은 죽재를 400℃ 이상의 고온처리에 의해 생성되기 때문에 생성 후 일정기간 무균상태로 유지되며, 무기물만이 극소량 함유되고 무기물의 약 60%가 칼슘, 칼륨 등의 알칼리 성분이기 때문에 강한 알칼리성이 나타나게 된다.
또한, 상기 대나무 숯은 표면적이 큰 다공질체로 되어 있고 유기물 함유량이 매우 적기 때문에 부패를 일으키는 미생물이 대나무 숯 내로 침입하더라도 증식하지 못하고, 산성을 선호하는 미생물의 증식이 대나무 숯의 알칼리성으로 인해 억제되는 경우도 있다.
5. 압축 성형 단계(S500)
상기 압축 성형 단계(S500)는 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 단계이다.
상기 압축 성형 단계(S500)에서 상기 펠릿 성형물은 상기 펠릿 반죽물을 공지된 방법으로 압축 성형한 후, 30 내지 40℃ 온도에서 3 내지 7일 동안 건조함으로써 제조될 수 있다.
상기 압축 성형 단계(S500)에서 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
6. 코팅 단계(S600)
상기 코팅 단계(S600)는 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하는 단계이다.
상기 코팅 단계(S600)에서는 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조함으로써, 결합력 및 표면 강도가 증진되고 연소 효율이 더욱 향상된 연료용 펠릿을 제조할 수 있는데, 구체적으로, 상기 코팅 단계(S600)에서 상기 연료용 펠릿은 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 25 내지 35℃ 온도에서 1 내지 3일 동안 건조함으로써 제조될 수 있다.
또한, 상기 코팅 단계(S600)에서 상기 전분액은 천연 로진(rosin), 전분, 물 및 야자수열매 껍질분말을 혼합하여 제조될 수 있는데, 예를 들어, 상기 전분액은 천연 로진(rosin) 3 내지 7 중량부, 전분 30 내지 40 중량부, 물 80 내지 120 중량부 및 야자수열매 껍질분말 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
상기 코팅 단계(S600)에서 상기 천연 로진(rosin)은 송진을 수증기로 증류하여 만든 액체 로진 또는 분말 처리된 로진을 준비하고 상기 로진 전체 함량 100 중량부에 대해, 순도 95%의 에탄올을 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 혼합한 후, 20 내지 30℃ 온도에서 10 내지 20분 동안 교반하여 제조될 수 있다.
상기 전분은 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어, 옥수수전분, 찰옥수수전분, 타피오카전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀전분 및 밀전분으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 물은 상기 전분액을 구성하는 조성물을 균일하게 혼합하여 분산하고, 천연 로진이나 전분의 점착성이 발현되도록 할 수 있다.
상기 야자수열매 껍질분말은, 버려지는 야자수열매 껍질의 섬유질만을 건조 압착한 후 분쇄하여 제조된 것으로, 건조시 햇볕에 의해서 야자수열매 껍질의 섬유질 색상이 짙은 갈색(dark brown)에서 옅은 갈색(light brown)이나 황갈색(yellow brown)으로 자연 탈색이 되면서 건조된 야자수열매 건조껍질의 섬유질이 사용될 수 있다.
상기 야자수열매 껍질분말은 야자수열매 껍질을 공지의 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 제조될 수 있는데, 상기 야자수열매 껍질을 분쇄하여 야자수열매 껍질분말을 제조하는 구성은 공지의 기술인바, 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법에 대한 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 >
먼저, 폐기되는 감귤류 부산물을 준비한 후, 상기 감귤류 부산물을 30℃ 온도에서 3일 동안 건조함으로써 상기 감귤류 부산물의 수분 함량이 2 중량%가 되도록 건조하였다.
다음으로, 상기 건조된 감귤류 부산물 전체 함량 100 중량부에 대해, 첨가물 40 중량부의 중량 비율로 혼합하였는데, 상기 첨가물은 커피박 25 중량부, 갈참나무 톱밥 35 중량부, 솔잎분말 15 중량부 및 유동파라핀 20 중량부의 중량 비율로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
그 다음으로, 상기 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대해, 결합제 100 중량부의 중량 비율로 혼하여 펠릿 반죽물을 제조하였는데, 상기 결합제는 전분 100 중량부, 물 1,000 중량부, 한천가루 50 중량부, 플라이애쉬 5 중량부 및 대나무 숯 분말 10 중량부의 중량 비율로 혼합하여 제조하였다.
이어서, 상기 펠릿 반죽물을 일정한 형상으로 압축 성형한 후, 35℃ 온도에서 5일 동안 건조함으로써 펠릿 성형물을 제조하였고, 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하였다.
이때, 상기 전분액은 천연 로진(rosin) 5 중량부, 전분 35 중량부, 물 100 중량부 및 야자수열매 껍질분말 3 중량부의 중량비율로 혼합하여 제조된 전분액을 사용하였다.
< 비교예 >
목재를 준비하였고, 이를 비교예에 따른 연료용 펠릿으로 사용하였다
1. 발열량 측정
상기 실시예에 따라 제조된 연료용 펠릿의 발열량을 측정하였다.
비교예로 목재 펠릿의 단위 중량당 발열량을 측정하였다.
구분 | 실시예 | 비교예 |
발열량(kcal/kg) | 4,286 | 4,379 |
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예에 따라 제조된 연료용 펠릿은 발열량이 높은데, 이를 통해 본 발명은 고효율의 연료용 펠릿을 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (6)
- 부산물로 폐기되는 감귤류 부산물을 준비하는 감귤류 부산물 준비 단계(S100);
상기 감귤류 부산물을 건조하는 감귤류 부산물 건조 단계(S200);
상기 건조된 감귤류 부산물에 첨가물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 감귤류 부산물 혼합 단계(S300);
상기 혼합물과 결합제를 혼합하여 펠릿 반죽물을 제조하는 결합제 혼합 단계(S400);
상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후 건조하여 펠릿 성형물을 제조하는 압축 성형 단계(S500); 및
상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 건조하여 연료용 펠릿을 제조하는 코팅 단계(S600)를 포함하되,
상기 감귤류 부산물 준비 단계(S100)에서 상기 감귤류 부산물로는 밀감, 한라봉, 천혜향, 청견, 금귤 및 유자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 감귤류 부산물이 사용되고,
상기 감귤류 부산물 건조 단계(S200)에서는 상기 감귤류 부산물을 25 내지 35℃ 온도에서 1 내지 5일 동안 건조함으로써 상기 감귤류 부산물의 수분 함량이 1 내지 3 중량%가 되도록 건조하며,
상기 감귤류 부산물 혼합 단계(S300)에서는 상기 건조된 감귤류 부산물 전체 함량 100 중량부에 대해, 첨가물 30 내지 50 중량부의 중량 비율로 혼합되고, 상기 첨가물은 커피박 20 내지 30 중량부, 갈참나무 톱밥 30 내지 40 중량부, 솔잎분말 10 내지 20 중량부 및 유동파라핀 15 내지 25 중량부의 중량 비율로 포함되며,
상기 결합제 혼합 단계(S400)에서는 상기 혼합물 전체 함량 100 중량부에 대해, 결합제 80 내지 120 중량부의 중량 비율로 혼합되되, 상기 결합제는 전분 80 내지 120 중량부, 물 800 내지 1,200 중량부, 한천가루 30 내지 70 중량부, 플라이애쉬 1 내지 10 중량부 및 대나무 숯 분말 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 혼합되고,
상기 압축 성형 단계(S500)에서 상기 펠릿 성형물은 상기 펠릿 반죽물을 압축 성형한 후, 30 내지 40℃ 온도에서 3 내지 7일 동안 건조함으로써 제조되며,
상기 코팅 단계(S600)에서 상기 연료용 펠릿은 상기 펠릿 성형물 표면에 전분액을 코팅한 후 25 내지 35℃ 온도에서 1 내지 3일 동안 건조함으로써 제조되되, 상기 전분액은 천연 로진(rosin) 3 내지 7 중량부, 전분 30 내지 40 중량부, 물 80 내지 120 중량부 및 야자수열매 껍질분말 1 내지 5 중량부의 중량비율로 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿 제조방법.
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- 제 1항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 감귤류 부산물을 이용한 연료용 펠릿.
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