KR102669630B1 - Removal device that removes the backsheet of the solar module by milling - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양광 모듈을 공급하는 공급기와 상기 공급기에서 이송되는 모듈의 백시트를 제 1가공기, 제 2가공기를 통해 제거하는 제거장치에 관한 것으로써, 태양광 모듈의 백시트를 제거하기 위해 공급기를 통해 모듈을 공급하고, 상기 공급기의 모듈을 제 1가공기에 1차 위치시켜 1차 가공이 이루어지고, 1차 가공 완료된 모듈을 제 2가공기에 2차 위치시켜 2차 가공이 이루어지도록 하는 제거장치에 관한 것이다. The present invention relates to a feeder that supplies solar modules and a removal device that removes the backsheet of the module transferred from the feeder through a first processor and a second processor. The supplyer is used to remove the backsheet of the solar module. A removal device that supplies modules through a module, places the modules of the supply machine in the first processor to perform primary processing, and places the modules that have completed primary processing in the second processor to perform secondary processing. It's about.
Description
본 발명은 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 태양광 모듈을 공급하는 공급기와 상기 공급기에서 이송되는 모듈의 백시트를 제 1가공기, 제 2가공기를 통해 제거하는 제거장치에 관한 것이다. The present invention relates to a removal device for removing the backsheet of a solar module. More specifically, the present invention relates to a removal device for removing the backsheet of a solar module, and more specifically, to a supply machine that supplies solar modules and the backsheet of a module transferred from the supply machine through a first processor and a second processor. It is about a removal device that removes.
우선, 종래기술을 살펴보면, First, looking at the prior art,
화석연료의 고갈 우려와 이의 남용에 따른 온난화 및 기후 변화, 그리고 원자력 에너지에 상존하는 안전 우려 등으로 인해, 지속 가능한 에너지의 필요성은 그 어느 때보다 높이 요구되고 있다. Due to concerns about depletion of fossil fuels, warming and climate change due to overuse of fossil fuels, and safety concerns regarding nuclear energy, the need for sustainable energy is greater than ever.
풍력, 지열, 태양 에너지 등이 그 가능성을 인정받고 있으며, 특히, 태양광 에너지 및 태양열 에너지의 경우 설치 위치에서 비교적 자유롭고, 에너지원 공급의 무한성으로 가장 높은 성장 가능성을 평가받고 있다. Wind power, geothermal heat, solar energy, etc. are recognized for their potential. In particular, solar energy and solar energy are evaluated as having the highest growth potential due to their relative freedom in installation location and unlimited supply of energy sources.
세계 각국의 지원책에 의해 태양 에너지를 이용한 발전은 급격한 성장세를 보이고 있으며, 그 중에서도 사용이 간편한 태양광 발전 산업은 매년 급격한 성장을 이어 가고 있다. Power generation using solar energy is showing rapid growth thanks to support measures from countries around the world, and among them, the solar power generation industry, which is easy to use, continues to grow rapidly every year.
물론 태양으로부터의 모든 에너지가 활용될 수 있는 것은 아니지만, 상대적으로 지역편중이 덜한 특성이나 고유의 친환경적 측면 때문에, 태양광발전은 항상 가장 매력적인 신재생에너지의 하나로 손꼽혀 왔다. Of course, not all energy from the sun can be utilized, but solar power generation has always been considered one of the most attractive new and renewable energies due to its relatively less regional focus and inherent eco-friendly aspects.
태양전지란 광기전력 효과(Photovoltaic Effect)를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 장치로서, 그 구성 물질에 따라서 실리콘 태양전지, 박막 태양전지, 염료감응 태양전지 및 유기고분자 태양전지 등으로 구분된다. A solar cell is a device that converts light energy into electrical energy using the photovoltaic effect. Depending on its constituent materials, it is classified into silicon solar cells, thin film solar cells, dye-sensitized solar cells, and organic polymer solar cells. .
이러한 태양전지는 독립적으로는 전자시계, 라디오, 무인등대, 인공위성, 로켓 등의 전력원으로 이용되고, 상용교류전원의 계통과 연계되어 보조전력원으로도 이용될 수 있다. These solar cells can be used independently as a power source for electronic clocks, radios, unmanned lighthouses, satellites, rockets, etc., and can also be used as an auxiliary power source when linked to a commercial AC power system.
태양전지는 실리콘계 재료를 이용한 다결정 및 단결정 셀이 존재하며, 그 외 무기 또는 유기물 등을 이용한 다양한 형태가 존재할 수 있다. Solar cells include polycrystalline and single-crystalline cells using silicon-based materials, and various other forms using inorganic or organic materials.
이러한 태양전지는 태양전지 셀들이 수 장 내지 수십 장이 연결되며, 장기간에 걸친 사용에도 파손되지 않도록 봉지재, 표면 보호를 위한 강화유리, 후면 보호필름인 백시트(backsheet)를 사용하여 구성된 태양전지 모듈의 형태로 사용된다. These solar cells are solar cell modules in which several to dozens of solar cells are connected, and are constructed using an encapsulant, tempered glass to protect the surface, and a backsheet, a rear protective film, to prevent damage even after long-term use. It is used in the form of
빛을 투과시킴과 동시에 보호를 위한 강화유리와 이면 측 보호 부재인 백시트 사이에 셀을 위치시키며, 이때 셀의 보호 및 유리와 후면 보호 필름과의 접착을 위해 봉지재가 사용된다. 보다 자세하게는 강화유리, 봉지재 시트, 태양전지 셀, 봉지재 시트, 백시트(backsheet)의 순서대로 적층을 하고, 라미네이션 공정을 거쳐 모듈화가 진행된다. The cell is placed between the tempered glass for protection while transmitting light, and the back sheet, which is a protective member on the back side. At this time, an encapsulant is used to protect the cell and adhere to the glass and the back protective film. More specifically, tempered glass, encapsulant sheet, solar cell, encapsulant sheet, and backsheet are laminated in that order, and modularization proceeds through a lamination process.
이때, 백시트는 예를 들어, 수증기 및 산소 차단성이 우수한 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름 양면에, PVF(Polyvinyl Fluoride) 필름 또는 PVDF(polyvinylidene Fluoride) 필름 등의 불소필름을 접착한 구조를 가진다. At this time, the backsheet has a structure in which, for example, a fluorine film such as a PVF (polyvinyl fluoride) film or a PVDF (polyvinylidene fluoride) film is adhered to both sides of a PET (Polyethylene Terephthalate) film, which has excellent water vapor and oxygen barrier properties.
백시트는 태양전지 모듈을 보호할 뿐만 아니라, 태양전지 셀을 투과한 빛을 반사시켜서 다시 태양전지 셀로 보내는 역할을 한다. The backsheet not only protects the solar cell module, but also reflects the light that passes through the solar cell and sends it back to the solar cell.
이러한 태양전지는 시간이 지남에 따라, 그 사용으로 인해 전력변환효율이 감소하기 때문에 철거되어야 한다. Over time, these solar cells must be dismantled because their power conversion efficiency decreases with their use.
이때, 태양전지에 포함되는 고가의 재료는 태양전지의 철거와 함께 그 회수가 수행되어야 한다. At this time, the expensive materials included in the solar cell must be recovered along with the removal of the solar cell.
이러한 회수는 고가의 자원을 보존하고 재활용할 수 있으며, 환경을 보존할 수 있다. 공개특허 10-2013-0080950은 백시트를 EVA층과 함께 열분해하는 과정을 포함하는 태양광 모듈의 해체방법에 대하여 개시하고 있다. This recovery can conserve and recycle expensive resources and preserve the environment. Publication Patent No. 10-2013-0080950 discloses a method of disassembling a solar module including a process of thermally decomposing the backsheet together with the EVA layer.
하지만, 백시트 내부에는 이산화 타이타늄(이산화 티타늄 또는 이산화 티탄)(Titanium dioxide)(화학식 TiO2)와 같은 물질이 존재하기 때문에 백시트를 단순 연소하게 되면 TiO2가 태양전지 셀 위에 잔존하게 되어 후단 공정에 영향을 미치게 되므로, 작업 효율이 감소할 수 있다. However, since materials such as titanium dioxide (chemical formula TiO2) exist inside the backsheet, when the backsheet is simply burned, TiO2 remains on the solar cell, affecting the downstream process. , so work efficiency may decrease.
따라서, 백시트는 태양광 모듈을 분리하는 과정 중 전단 공정에서 제거되어야 한다. Therefore, the backsheet must be removed in the shearing process during the process of separating the solar module.
공개특허 2015-0039010은 태양전지모듈의 해체 방법으로, 태양전지모듈의 절연성 보호층을 제거함에 따라, 유리 및 백시트를 태양전지 모듈로부터 분리하여 유리 및 태양전지 셀을 획득하는 공정을 개시하고 있다. Publication Patent No. 2015-0039010 discloses a method of disassembling a solar cell module and a process of removing the insulating protective layer of the solar cell module and separating the glass and backsheet from the solar cell module to obtain the glass and solar cell. .
하지만, 태양전지 모듈의 백시트를 하나씩 물리적으로 제거하기 때문에, 폐 태양광 모듈의 양이 많아짐에 따라 이를 보다 효율적으로 제거하기 위한 장치 및 방법이 필요하다. However, since the backsheets of solar cell modules are physically removed one by one, as the amount of waste solar modules increases, devices and methods for more efficient removal are needed.
이에 종래에는 등록번호 10-1936925호의 '태양광 모듈의 백시트 제거 장치 및 태양광 모듈의 백시트 제거 방법'과, 등록번호 10-1998398호의 '태양광 모듈 백시트 제거장치 및 태양광 모듈 백시트 제거 방법' 및 공개번호 10-2017-0101877호의 '태양광 모듈의 백시트 제거 장치 및 방법'이 개시되어 있지만, 상기한 문제점에 대해서는 여전히 개선되고 있지 않는 실정이다. Accordingly, in the past, 'Solar power module backsheet removal device and solar module backsheet removal method' under registration number 10-1936925, and 'Solar power module backsheet removal device and solar module backsheet' under registration number 10-1998398 Although 'removal method' and 'apparatus and method for removing backsheet of solar module' published in Publication No. 10-2017-0101877 are disclosed, the above-mentioned problems are still not improved.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출해낸 것으로써, 태양광 모듈의 백시트를 제거하기 위해 공급기를 통해 모듈을 공급하고, 상기 공급기의 모듈을 제 1가공기에 1차 위치시켜 1차 가공이 이루어지고, 1차 가공 완료된 모듈을 제 2가공기에 2차 위치시켜 2차 가공이 이루어지도록 하는 제거장치를 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다. The present invention was devised to solve the problems of the prior art described above. In order to remove the backsheet of a solar module, the module is supplied through a feeder, and the module of the feeder is first placed in the first processor to produce 1 It was completed as a technical task with a focus on providing a removal device that allows secondary processing to occur by placing the module on which primary processing has been completed and placing it in a second processing machine.
이에 본 발명은 태양광 모듈의 백시트를 제거하기 위해 상기 모듈을 공급하는 공급기와, 상기 공급기에서 공급된 모듈의 백시트를 제거하기 위해 가공하는 가공기로 이루어진 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치에 있어서, 상기 공급기는 모듈을 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어에 도달한 모듈을 가공기로 이송하는 이송유닛이 구성되고, 상기 가공기는 모듈의 백시트를 1차 가공하는 제 1밀링유닛이 구비된 제 1가공기와, 상기 제 1가공기에서 1차 가공된 모듈의 백시트를 2차 가공하는 제 2밀링유닛이 구비된 제 2가공기로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀링으로 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치를 그 기술적 특징으로 한다. Accordingly, the present invention is a removal device for removing the backsheet of a solar module, which consists of a supplier that supplies the module to remove the backsheet of the solar module, and a processing machine that processes the backsheet of the module supplied from the supplier. In the device, the feeder consists of a conveyor that transfers the module, and a transfer unit that transfers the module that has reached the conveyor to a processor, and the processor is equipped with a first milling unit that primarily processes the backsheet of the module. The backsheet of the solar module is made by milling, which is characterized in that it consists of a first processing machine and a second processing machine equipped with a second milling unit that performs secondary processing of the backsheet of the module that is primarily processed in the first processing machine. The technical feature is the removal device that removes it.
본 발명인 밀링으로 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치에 따르면, 태양광 모듈을 공급기, 제 1가공기, 제 2가공기로 이송하며 상기 모듈을 원활히 이송시킬 수 있고, 백시트 제거 시 제 1가공기에서 1차적으로 일부 가공하며, 제 2가공기에서 남아있는 부분에 대한 2차 가공이 이루어짐으로 인해 백시트를 제거할 수 있는 등 그 효과가 큰 발명이다. According to the present inventor's removal device for removing the backsheet of a solar module by milling, the solar module can be transferred to a supplier, a first processor, and a second processor, and the module can be smoothly transferred, and when the backsheet is removed, the first processor It is an invention with great effects, such as the ability to remove the backsheet by first processing part of the part in the second processing machine and performing secondary processing on the remaining part in the second processing machine.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 4는 본 발명의 구성 중 공급기를 나타내는 사시도
도 5는 도 4를 나타내는 측면도
도 6은 도 4를 나타내는 평면도
도 7은 본 발명의 구성 중 가공기를 나타내는 사시도
도 8은 도 7을 나타내는 측면도
도 9는 도 7을 나타내는 평면도
도 10은 도 7의 가공기에 구성되는 밀링유닛을 나타내는 사시도
도 11은 도 10을 나타내는 정면도
도 12는 도 10의 밀링유닛에 구성되는 밀링부재를 나타내는 평면도
도 13은 도 7의 가공기에 구성되는 파워베이스를 나타내는 측면도
도 14는 도 13을 나타내는 평면도1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention
3 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a feeder among the components of the present invention
Figure 5 is a side view showing Figure 4
Figure 6 is a plan view showing Figure 4
Figure 7 is a perspective view showing a processing machine included in the present invention.
Figure 8 is a side view showing Figure 7
Figure 9 is a plan view showing Figure 7
Figure 10 is a perspective view showing a milling unit configured in the processing machine of Figure 7
Figure 11 is a front view showing Figure 10
Figure 12 is a plan view showing a milling member configured in the milling unit of Figure 10
Figure 13 is a side view showing the power base configured in the processing machine of Figure 7
Figure 14 is a plan view showing Figure 13
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대해 도 1 내지 도 14를 참고로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 14 in relation to the accompanying drawings.
우선, 본 발명인 밀링으로 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치(10)는 태양광 모듈의 백시트를 제거하기 위해 상기 모듈을 공급하는 공급기와, 상기 공급기에서 공급된 모듈의 백시트를 제거하기 위해 가공하는 가공기로 이루어진 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치(10)에 있어서, 상기 공급기(100)에는 모듈을 공급하는 컨베이어(110)와, 상기 모듈을 이송하는 이송유닛(120)이 구성되고, 상기 가공기는 모듈의 백시트를 1차 가공하는 제 1밀링유닛(210)이 구비된 제 1가공기(200)와, 상기 제 1가공기(200)에서 1차 가공된 모듈의 백시트를 2차 가공하는 제 2밀링유닛(310)이 구비된 제 2가공기(300)로 구성되어 있다. First, the removal device 10, which removes the backsheet of a solar module by milling according to the present invention, removes a supplier that supplies the module and the backsheet of the module supplied from the supplier in order to remove the backsheet of the solar module. In the removal device 10 for removing the backsheet of a solar module made of a processing machine for processing, the supply 100 includes a conveyor 110 for supplying the module, and a transfer unit 120 for transferring the module. This configuration includes a first processing machine 200 equipped with a first milling unit 210 that primarily processes the backsheet of the module, and a backsheet of the module that is primarily processed in the first processing machine 200. It consists of a second processing machine 300 equipped with a second milling unit 310 that performs secondary processing.
상기한 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하면, If the above-described present invention is described in more detail,
우선, 백시트를 제거하는 제거장치는 일반적으로 태양광 모듈의 백시트를 제거하기 위해 상기 모듈을 공급하는 공급기와, 상기 공급기에서 공급된 모듈의 백시트를 제거하기 위해 가공하는 가공기로 이루어진다. First, the removal device for removing the backsheet generally consists of a feeder that supplies the module to remove the backsheet of the solar module, and a processing machine that processes the backsheet of the module supplied from the feeder.
이에 본 발명은, Accordingly, the present invention,
상기 공급기에 컨베이어(110), 이송유닛(120)이 구성되고, The feeder includes a conveyor 110 and a transfer unit 120,
상기 가공기에 제 1가공기(200), 제 2가공기(300)가 구성된다. The processing machine includes a first processing machine 200 and a second processing machine 300.
본 발명인 공급기(100)에는 모듈을 공급하는 컨베이어(110)와, 상기 모듈을 이송하는 이송유닛(120)이 구성된다. The present inventor's feeder 100 includes a conveyor 110 that supplies modules and a transfer unit 120 that transports the modules.
상기 컨베이어(110)는 이전 공정에서 이송되는 모듈을 공급기(100)로 공급하고, The conveyor 110 supplies modules transferred in the previous process to the feeder 100,
상기 이송유닛(120)은 상기 컨베이어(110)로 공급된 모듈을 컨베이어(110)의 일 측에 구성되는 위치조정부(140)로 이송한다. The transfer unit 120 transfers the module supplied to the conveyor 110 to the position adjusting unit 140 formed on one side of the conveyor 110.
상기 이송유닛(120)은 공급기(100)의 상부에 구성되며, 전, 후 방향으로 슬라이딩하는 전후칼럼과, 모듈을 지지하는 모듈지지부재 및 상기 모듈을 지지 후 상, 하 방향으로 슬라이딩하는 상하칼럼으로 구성된다. The transfer unit 120 is configured at the top of the feeder 100 and includes front and rear columns that slide in the front and rear directions, a module support member that supports the module, and up and down columns that slide in the up and down directions after supporting the module. It consists of
상기 모듈지지부재는 모듈을 에어의 흡착으로 지지하거나 또는 모듈의 하부 일측을 받침한다. The module support member supports the module by adsorbing air or supports one lower side of the module.
상기 공급기(100)의 컨베이어(110) 일 측에는 상기 컨베이어(110)에서 이송된 모듈을 지지하는 스토퍼(130)가 구성되어 있다. A stopper 130 is provided on one side of the conveyor 110 of the feeder 100 to support the module transferred from the conveyor 110.
상기 스토퍼(130)는 컨베이어(110)를 통해 공급되는 모듈을 일정 부분에 위치시키며 지지하기 위함이다. The stopper 130 is used to position and support the module supplied through the conveyor 110 at a certain location.
상기 스토퍼(130)는 컨베이어(110)의 일 측 끝부에 구성되며, 상기 스토퍼(130)에는 감지센서가 구성된다. The stopper 130 is located at one end of the conveyor 110, and a detection sensor is provided at the stopper 130.
상기 감지센서는 모듈이 스토퍼(130)에 닿음과 동시에 감지되며, 감지와 동시에 컨베이어(110)의 작동을 일시정지하게 된다. The detection sensor detects the module at the same time as it touches the stopper 130, and immediately stops the operation of the conveyor 110.
또한, 상기 스토퍼(130)는 하나 이상 다수개 구성될 수 있으며, 다수개 구성 시 감지센서는 단일에 구성되거나 또는 다수개에 각각 구성될 수도 있다. In addition, the stopper 130 may be configured in one or more pieces, and when configured in multiple pieces, the detection sensor may be configured as a single sensor or in multiple pieces.
더불어, 감지센서가 다수개 구성 시에는 다수개의 감지센서가 전부 감지 후 컨베이어(110)의 작동을 일시정지하게 된다. In addition, when multiple detection sensors are configured, the operation of the conveyor 110 is temporarily stopped after all of the multiple detection sensors are detected.
상기 공급기(100)에는 모듈의 위치를 조정하는 위치조정부(140)가 구성되고, 상기 위치조정부(140)에는 모듈의 이탈을 방지하는 이탈방지대(141)가 구성되어 있다. The feeder 100 is equipped with a position adjusting unit 140 that adjusts the position of the module, and the position adjusting unit 140 is equipped with a separation prevention zone 141 that prevents the module from leaving.
상기 위치조정부(140)는 컨베이어(110)의 모듈을 제 1가공기(200)로 이송하기 전 상기 모듈에 대한 위치를 조정하기 위해 구성되었다. The position adjusting unit 140 is configured to adjust the position of the module of the conveyor 110 before transferring it to the first processing machine 200.
상기 위치조정부(140)는 컨베이어(110)에서 이송유닛(120)을 통해 이송된 모듈을 제 1가공기(200)로 이송하기 전 위치를 조정하는 곳이다. The position adjusting unit 140 adjusts the position of the module transferred from the conveyor 110 through the transfer unit 120 before transferring it to the first processing machine 200.
상기 위치조정부(140)에는 이탈방지대(141)가 구성되어 있으며, 상기 이탈방지대(141)가 일측 또는 타측 방향으로 슬라이딩하며 모듈에 대한 위치를 조절하게 된다. The position adjusting unit 140 is provided with a separation prevention zone 141, and the separation prevention zone 141 slides in one direction or the other direction to adjust the position of the module.
상기 이탈방지대(141)는 모듈의 양측면을 지지함과 동시에 제 1가공기(200)에 이송하려는 위치와 동일하게 상기 모듈의 위치를 조정한다. The separation prevention stand 141 supports both sides of the module and at the same time adjusts the position of the module to be the same as the position to be transferred to the first processing machine 200.
제 1가공기(200)는 모듈의 백시트를 1차 가공하는 제 1밀링유닛(210)이 구비되고, 제 2가공기(300)는 상기 제 1가공기(200)의 제 1밀링유닛(210)으로 1차 가공된 모듈의 백시트를 2차 가공하는 제 2밀링유닛(310)이 구비된다. The first processing machine 200 is equipped with a first milling unit 210 for primary processing the backsheet of the module, and the second processing machine 300 is the first milling unit 210 of the first processing machine 200. A second milling unit 310 is provided for secondary processing of the backsheet of the primary processed module.
이때, 제 1가공기(200)의 제 1밀링유닛(210)이 모듈의 백시트를 약 50% 1차 가공하고, 남아있는 약 50% 부분에 대해서는 제 2가공기(300)의 제 2밀링유닛(310)을 통해 2차 가공하게 된다. At this time, the first milling unit 210 of the first processing machine 200 performs primary processing of about 50% of the back sheet of the module, and the second milling unit of the second processing machine 300 performs primary processing on the remaining approximately 50% portion. 310) for secondary processing.
상기 제 1, 2가공기(200, 300)는 상호 연결되어 일체형으로 구성되거나 또는 상호 일정 간격 이격을 이루며 개별적으로 구성될 수 있다. The first and second processing machines 200 and 300 may be connected to each other and configured as an integrated unit, or may be individually configured with a certain distance from each other.
상기 제 1, 2밀링유닛(210, 310)에는 전, 후 방향으로 슬라이딩하는 제 1칼럼(211, 311)과, 상기 제 1칼럼(211, 311)에 구성되되 하나 이상 다수개의 밀링부재(215, 315)가 구비되며 상, 하 방향으로 슬라이딩하는 제 2칼럼(213, 313)이 각각 구성된다. The first and second milling units (210, 310) include first columns (211, 311) sliding in the front and rear directions, and one or more milling members (215) configured in the first columns (211, 311). , 315) are provided, and second columns 213 and 313 that slide in the up and down directions are formed, respectively.
상기 제 1, 2칼럼(211, 213, 311, 313)과 밀링부재(215, 315)의 작동에 대해 설명하면, When explaining the operation of the first and second columns (211, 213, 311, 313) and the milling members (215, 315),
우선, 가공 전 백시트를 포함한 모듈 전체의 두께를 측정한다. First, measure the thickness of the entire module, including the backsheet, before processing.
이때, 고정유닛(220, 320)의 일 측에는 모듈 전체의 두께를 측정하는 측정부재가 별도로 구성되고, 이로 인해 전체 두께에서 사용자가 설정한 설정값만큼 가공하기 위함이다. At this time, a measuring member that measures the thickness of the entire module is separately configured on one side of the fixing units 220 and 320, and this is intended to process the entire thickness to a value set by the user.
상기 측정부재는 모듈의 생산회사마다 각각의 모듈 두께가 상이함에 따라 백시트 가공 전 필수적으로 전체두께를 측정 후, 사용자가 설정한 설정값만큼 밀링부재(215, 315)가 슬라이딩하여 가공을 진행하도록 하였다. As the thickness of each module is different depending on the module production company, the measuring member necessarily measures the overall thickness before processing the back sheet, and then the milling members 215 and 315 slide to the setting value set by the user to proceed with processing. did.
상기에서 두께의 측정이 이루어지면, 제 1가공기(200)의 밀링부재(215)를 사용자가 설정한 설정값만큼 하 방향으로 슬라이딩하여 모듈의 백시트를 1차적으로 제거하고, 이때, 모듈의 약 50%를 제거하게 되며, 이후 밀링부재(215)는 상 방향으로 슬라이딩하게 된다. Once the thickness is measured above, the milling member 215 of the first processing machine 200 is slid downward by the setting value set by the user to initially remove the backsheet of the module. At this time, approximately 50% is removed, and then the milling member 215 slides upward.
상기 제 1가공기(200)에서 1차 가공 완료 후, 제 2가공기(300)로 이송된 모듈은 제 2가공기(300)의 밀링부재(315)를 하 방향으로 슬라이딩하여 약 50% 남아있는 백시트를 2차적으로 제거하고, 이후 밀링부재(315)는 상 방향으로 슬라이딩하게 된다. After completing the primary processing in the first processing machine 200, the module transferred to the second processing machine 300 slides the milling member 315 of the second processing machine 300 in the downward direction to remove about 50% of the remaining backsheet. is removed secondarily, and then the milling member 315 slides upward.
이때, 상기 제 1, 2가공기(200, 300)에는 모듈의 위치를 고정하는 고정유닛(220, 320)이 각각 구성된다. At this time, the first and second processing machines 200 and 300 are respectively provided with fixing units 220 and 320 that fix the position of the module.
상기 각각의 고정유닛(220, 320)은 제 1, 2가공기(200, 300) 각각에 위치된 모듈을 지지하며 고정하는 것으로, 상기 모듈에 대해 1, 2차 가공 시 모듈의 위치가 가변되는 것을 미연에 방지하기 위함이다. Each of the fixing units (220, 320) supports and fixes the module located in each of the first and second processing machines (200, 300), so that the position of the module is changed during the first and second processing of the module. This is to prevent it in advance.
상기 고정유닛(220, 320) 각각에는 1, 2차 가공되는 부분의 여백을 각각 지지하는 고정부재(221, 321)가 각각 구성된다. Each of the fixing units 220 and 320 includes fixing members 221 and 321 respectively supporting the margins of the first and second processed parts.
상기 고정부재(221, 321)는 상부에서 하부로 누름하며 모듈을 지지, 고정하게 된다. The fixing members 221 and 321 press from the top to the bottom and support and fix the module.
상기 제 1가공기(200)에는 공급기(100)의 위치조정부(140)에 위치된 모듈을 제 1가공기(200)로 이송하는 제 1파워베이스(230)가 구성되고, 상기 제 1가공기(200)에는 1차 가공 완료된 모듈을 제 2가공기(300)로 이송하는 제 2파워베이스(330)가 구성된다. The first processing machine 200 is configured with a first power base 230 that transfers the module located in the position adjusting unit 140 of the feeder 100 to the first processing machine 200, and the first processing machine 200 A second power base 330 is configured to transfer the module on which primary processing has been completed to the second processing machine 300.
상기 제 1, 2파워베이스(230, 330)는 모듈의 하부에 각각 위치되며 가공 시에는 상기 모듈에 대한 지지와 동시에 받침역할을 한다. The first and second power bases 230 and 330 are located at the bottom of the module, respectively, and serve as a support and support for the module during processing.
이때, 상기 제 1, 2파워베이스(230, 330)에는 받침대(231, 331)이 각각 구성되고, 상기 받침대(231, 331)가 상, 하부로 슬라이딩함과 동시에 전, 후방향으로 슬라이딩하며 이송하게 된다. At this time, the first and second power bases 230 and 330 are equipped with stands 231 and 331, respectively, and the stands 231 and 331 slide up and down and simultaneously slide in the forward and backward directions for transport. I do it.
또한, 상기 제 2파워베이스(330)의 받침대(331) 일 측에는 2차 가공 완료된 모듈을 다음공정으로 이송하는 이송컨베이어가 구성되어 있다. In addition, a transfer conveyor is configured on one side of the pedestal 331 of the second power base 330 to transfer modules that have completed secondary processing to the next process.
보다 상세하게 설명하면, To explain in more detail,
공급기(100)의 위치조정부(140)에서 위치 조정이 완료된 모듈은 제 1파워베이스(230)의 받침대(231)가 상기 위치조정부(140)의 하부로 슬라이딩하고, 상기 받침대(231)가 상방향으로 슬라이딩한 후, 제 1가공기(200)의 가공위치까지 이송한다. In the module whose position has been adjusted in the position adjusting unit 140 of the supply 100, the pedestal 231 of the first power base 230 slides to the lower part of the position adjusting unit 140, and the pedestal 231 moves upward. After sliding, it is transferred to the processing position of the first processing machine (200).
가공하려는 모듈이 제 1가공기(200)의 가공위치에 도달하면, 받침대(231)가 하방향으로 슬라이딩하여 모듈의 1차 가공이 이루어질 수 있도록 받침역할을 하게 된다. When the module to be processed reaches the processing position of the first processing machine 200, the pedestal 231 slides downward and serves as a pedestal so that primary processing of the module can be performed.
상기 제 1가공기(200)에서 모듈의 백시트를 1차 가공 완료 후, 받침대(231)는 공급기(100)의 위치조정부(140)로 슬라이딩하게 되는데, 이때 제 2가공기(300)의 받침대(331)가 1차 가공완료 된 모듈의 하부로 슬라이딩하고, 상기 받침대(331)가 상방향으로 슬라이딩한 후, 제 2가공기(300)의 가공위치까지 이송한다. After completing the primary processing of the backsheet of the module in the first processing machine 200, the pedestal 231 slides to the position adjusting unit 140 of the feeder 100. At this time, the pedestal 331 of the second processing machine 300 ) slides to the lower part of the module on which primary processing has been completed, and the pedestal 331 slides upward and is then transferred to the processing position of the second processing machine 300.
가공하려는 모듈이 제 2가공기(300)의 가공위치에 도달하면, 받침대(331)가 하방향으로 슬라이딩하여 모듈의 2차 가공이 이루어질 수 있도록 받침역할을 하게 된다. When the module to be processed reaches the processing position of the second processing machine 300, the pedestal 331 slides downward and serves as a support so that secondary processing of the module can be performed.
이후, 2차 가공완료되면, 받침대(331)의 일 측에 구성된 이송컨베이어가 상방향으로 슬라이딩하여 가공 완료된 모듈을 지지한 후, 다음공정이 위치된 방향으로 슬라이딩하며 이송하게 된다. Afterwards, when the secondary processing is completed, the transfer conveyor configured on one side of the pedestal 331 slides upward to support the processed module, and then slides and transfers it in the direction where the next process is located.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 태양광 모듈을 공급기, 제 1가공기, 제 2가공기로 이송하며 상기 모듈을 원활히 이송시킬 수 있고, 백시트 제거 시 제 1가공기에서 1차 가공, 제 2가공기에서 2차 가공이 이루어짐으로 인해 백시트를 제거할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention as described above, the solar module can be transferred smoothly to the supply, first processor, and second processor, and when the backsheet is removed, first processing is performed in the first processor and second processing is performed in the second processor. Due to the secondary processing, there is an effect of removing the backsheet.
10 : 제거장치
100 : 공급기 110 : 컨베이어 120 : 이송유닛
130 : 스토퍼 140 : 위치조정부 141 : 이탈방지대
200 : 제 1가공기 210 : 제 1밀링유닛 211 : 제 1칼럼
213 : 제 2칼럼 215 : 밀링부재
220 : 고정유닛 221 : 고정부재
230 : 제 1파워베이스 231 : 받침대
300 : 제 2가공기 310 : 제 2밀링유닛 311 : 제 1칼럼
313 : 제 2칼럼 315 : 밀링부재
320 : 고정유닛 321 : 고정부재
330 : 제 2파워베이스 331 : 받침대10: removal device
100: Feeder 110: Conveyor 120: Transfer unit
130: Stopper 140: Position adjustment unit 141: Breakaway prevention zone
200: first processing machine 210: first milling unit 211: first column
213: second column 215: milling member
220: fixing unit 221: fixing member
230: 1st power base 231: stand
300: Second processing machine 310: Second milling unit 311: First column
313: second column 315: milling member
320: fixing unit 321: fixing member
330: 2nd power base 331: stand
Claims (7)
상기 공급기(100)에는 모듈을 공급하는 컨베이어(110)와, 상기 모듈을 이송하는 이송유닛(120)이 구성되고,
상기 가공기는 모듈의 백시트를 1차 가공하는 제 1밀링유닛(210)이 구비된 제 1가공기(200)와,
상기 제 1가공기(200)에서 1차 가공된 모듈의 백시트를 2차 가공하는 제 2밀링유닛(310)이 구비된 제 2가공기(300)로 구성되되,
상기 공급기(100)의 컨베이어(110) 일 측에는 상기 컨베이어(110)에서 이송된 모듈을 지지하는 스토퍼(130)가 구성되고,
상기 공급기(100)에는 모듈의 위치를 조정하는 위치조정부(140)가 구성되며,
상기 위치조정부(140)에는 모듈의 이탈을 방지하는 이탈방지대(141)가 구성되고,
상기 제 1, 2밀링유닛(210, 310)에는 전, 후 방향으로 슬라이딩하는 제 1칼럼(211, 311)과, 상기 제 1칼럼(211, 311)에 구성되되 하나 이상 다수개의 밀링부재(215, 315)가 구비되며 상, 하 방향으로 슬라이딩하는 제 2칼럼(213, 313)이 각각 구성되며,
상기 제 1, 2가공기(200, 300)에는 모듈의 위치를 고정하는 고정유닛(220, 320)이 각각 구성되되 상기 각각의 고정유닛(220, 320)은 제 1, 2가공기(200, 300) 각각에 위치된 모듈을 지지하며 고정하고, 상기 모듈에 대해 1, 2차 가공 시 모듈의 위치가 가변되는 것을 미연에 방지하고,
상기 고정유닛(220, 320) 각각에는 1, 2차 가공되는 부분의 여백을 각각 지지하며 상부에서 하부로 누름하며 모듈을 지지, 고정하는 고정부재(221, 321)가 각각 구성되며,
상기 제 1가공기(200)에는 공급기(100)의 위치조정부(140)에 위치된 모듈을 제 1가공기(200)로 이송하는 제 1파워베이스(230)가 구성되고, 상기 제 2가공기(300)에는 1차 가공 완료된 모듈을 제 2가공기(300)로 이송하는 제 2파워베이스(330)가 구성되고,
상기 제 1, 2파워베이스(230, 330)에는 받침대(231, 331)이 각각 구성되되 상기 받침대(231, 331)가 상, 하부로 슬라이딩함과 동시에 전, 후방향으로 슬라이딩하며 이송하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀링으로 태양광 모듈의 백시트를 제거하는 제거장치.
A removal device (10) for removing the backsheet of a solar module, which consists of a supplier that supplies the module to remove the backsheet of the solar module, and a processor that processes the module to remove the backsheet supplied from the supplier. In
The feeder 100 includes a conveyor 110 for supplying modules and a transfer unit 120 for transporting the modules,
The processing machine includes a first processing machine 200 equipped with a first milling unit 210 for primary processing the backsheet of the module,
It consists of a second processing machine (300) equipped with a second milling unit (310) that secondarily processes the backsheet of the module that is primarily processed in the first processing machine (200),
A stopper 130 is provided on one side of the conveyor 110 of the feeder 100 to support the module transferred from the conveyor 110,
The feeder 100 includes a position adjustment unit 140 that adjusts the position of the module,
The position adjusting unit 140 is provided with a separation prevention zone 141 that prevents the module from leaving,
The first and second milling units (210, 310) include first columns (211, 311) sliding in the front and rear directions, and one or more milling members (215) configured in the first columns (211, 311). , 315) are provided and second columns 213 and 313 sliding in the up and down directions are formed, respectively.
The first and second processing machines (200, 300) are respectively configured with fixing units (220, 320) for fixing the position of the module, and each of the fixing units (220, 320) is configured to fix the position of the module. Supports and fixes the modules located in each, and prevents the position of the module from changing during primary and secondary processing of the module,
Each of the fixing units 220 and 320 includes fixing members 221 and 321 that support the margins of the first and second processed parts and press from the top to the bottom to support and fix the module,
The first processing machine 200 is configured with a first power base 230 that transfers the module located in the position adjusting unit 140 of the feeder 100 to the first processing machine 200, and the second processing machine 300 A second power base 330 is configured to transfer the module on which primary processing has been completed to the second processing machine 300,
The first and second power bases 230 and 330 are provided with pedestals 231 and 331, respectively, and the pedestals 231 and 331 are configured to slide upward and downward and simultaneously slide and transport in the forward and backward directions. A removal device that removes the backsheet of a solar module by milling.
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| KR1020210058958A KR102669630B1 (en) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | Removal device that removes the backsheet of the solar module by milling |
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- 2021-05-07 KR KR1020210058958A patent/KR102669630B1/en active IP Right Grant
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |