KR102667586B1 - 스텐트 - Google Patents

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Abstract

길이 방향으로 양단이 개방된 원통형 구조를 갖는 스텐트에 있어서, 상기 스텐트는, 상기 스텐트의 원주 방향을 따라 지그재그 형태로 반복되어 길이 방향의 일측으로 마루 후프, 길이 방향의 타측으로 골 후프를 형성하는 링 구조가 상기 스텐트의 길이 방향을 따라 복수개가 나열된 셀부; 및 상기 링 구조의 골 후프와 상기 링 구조와 이웃하는 이웃 링 구조의 마루 후프를 연결하는 링크 부재 복수개를 포함하되, 복수개의 상기 링 구조 중 어느 하나는, 상기 마루 후프와 상기 골 후프를 연결하는 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께보다 얇은 두께로 구비될 수 있다.

Description

스텐트{STENT}
본원은 스텐트에 관한 것이다.
일반적으로 스텐트는 생체의 내강 또는 혈관 등에 발생한 병변에 삽입될 수 있으며, 내강 또는 혈관 등의 통로를 확보하는데 이용될 수 있다.
혈관은 동맥경화, 동맥바리 등 여러가지 후천적 이유와, 선천적 이유로 혈관의 협착이 올 수 있으며, 협착뿐만 아니라, 동맥류, 가성 동맥류와 같이 혈관이 부풀어 오르는 질환 등 여러가지 질환이 발생할 수 있다. 스텐트는 이러한 질환과 관련하여 치료 목적으로 사용될 수 있다.
일반적으로 생분해성 고분자 스텐트는 소재 특성상, 코발트 크롬 금속 스텐트보다 강성은 떨어지고 연성은 높으며, 탄성이 높은 특성을 가진다. 이를 이용한 스텐트는 체내에서 삽입 후 확장될 때 코발트 크롬 금속 스텐트 대비 낮은 혈관 확장성을 가지기 때문에 이를 보완할 수 있는 스텐트의 디자인이 필요하다.
스텐트의 크라운의 숫자를 늘려 외측면 방향으로 팽창하려는 직경방향의 힘(Radial force)를 최대화하면 프로파일(직경)이 두꺼워지는 문제점이 있었다.
본원의 배경이 되는 기술은 일본등록특허공보 제6412643호에 개시되어 있다.
한편, 본원은 차세대 스텐트 공정혁신 기술 고도화 지원 사업(과제번호: B0080621000341, 전라남도, 지역특성화산업 육성 사업으로, (재)전남테크노파크가 주관하는 사업(연구기간: 2018.04.01~2023.03.31))으로 발명된 것일 수 있다.
또한, 본원은 심혈관용 다기능 생체흡수성 폴리머 스텐트 시스템 개발(과제 번호: 1711137862, 세부과제번호: 202011A05-01, 다부처, 범부처전주기의료기기연구개발사업단에서 시행하는 범부처전주기의료기기연구개발사업으로 시지바이오가 주관하는 사업(연구기간: 2020.09.01~2025.12.31))으로 발명된 것일 수 있다.
본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 직경방향의 힘을 최대화하되, 직경을 감소하며, 크림핑 및 확장 시 스트럿 간의 이동이 원활한 스텐트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들도 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 길이 방향으로 양단이 개방된 원통형 구조를 갖는 스텐트는, 상기 스텐트의 원주 방향을 따라 지그재그 형태로 반복되어 길이 방향의 일측으로 마루 후프, 길이 방향의 타측으로 골 후프를 형성하는 링 구조가 상기 스텐트의 길이 방향을 따라 복수개가 나열된 셀부; 및 상기 링 구조의 골 후프와 상기 링 구조와 이웃하는 이웃 링 구조의 마루 후프를 연결하는 링크 부재 복수개를 포함하되, 복수개의 상기 링 구조 중 어느 하나는, 상기 마루 후프와 상기 골 후프를 연결하는 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께보다 얇은 두께로 구비될 수 있다.
또한, 상기 스트럿 부재의 두께는, 상기 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여 크림핑(crimping) 시 상기 스텐트의 직경이 감소되도록 설정될 수 있다.
또한, 상기 스트럿 부재의 두께는, 상기 링 구조의 크라운에 대응하는 골 후프 또는 마루 후프의 전체 개수와, 상기 전체 개수에 대응하여 형성되는 상기 스텐트의 직경을 고려하여, 상기 전체 개수의 상대적인 증가에 대응하여 함께 증가되는 크림핑(crimping) 시의 상기 스텐트의 직경이 상기 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여 감소되도록 설정될 수 있다.
또한, 복수개의 상기 링크 부재 중 어느 하나는, 상기 링 구조의 골 후프와 상기 링 구조와 이웃하는 이웃 링 구조의 마루 후프에 대하여 상기 스텐트의 길이 방향으로 탄성력 및 탄성복원력을 가지도록 구부러진 상태로 제공될 수 있다.
또한, 상기 링크 부재는, 상기 스텐트의 원주 방향으로 이웃하는 링크 부재와의 사이에 오픈 셀이 형성되도록 상기 스텐트의 원주 방향으로 적어도 하나의 상기 골 후프와 상기 마루 후프를 스킵(SKIP)하며 구비될 수 있다.
또한, 상기 링크 부재는, 상기 스텐트의 길이 방향으로 이웃하는 상기 링크 부재와 상기 스텐트의 원주 방향으로 서로 엇갈려 구비될 수 있다.
또한, 상기 스텐트는 생분해성 고분자 스텐트일 수 있다.
또한, 상기 생분해성 고분자 스텐트는, 코발트 크롬 금속 스텐트와 대비하여 상대적으로 연성과 탄성은 높고 강성은 낮은 특성을 가지도록 제공될 수 있다.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 스트럿 부재가 마루 후프의 두께와 골 후프의 두께보다 얇은 두께를 갖도록 구비됨으로써, 골 후프 또는 마루 후프의 전체 개수의 상대적인 증가에 대응하여 함께 증가하는 크림핑시의 스텐트의 직경이 스트럿 부재가 마루 후프의 두께 및 골 후프의 두께와 동일한 두께로 구비될 때와 대비했을 때 감소되도록 구비될 수 있어, 크라운의 숫자를 증가시켜 직경방향의 힘을 최대화하고, 스텐트의 직경이 감소될 수 있다.
또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 복수개의 링크 부재 중 어느 하나가 링 구조의 골 후프와 이웃 링 구조의 마루 후프에 대하여 스텐트의 길이 방향으로 구부러진 상태로 제공됨으로써, 스텐트가 스텐트의 길이 방향으로 탄성력 및 탄성복원력을 가질 수 있다.
또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 본원의 일 실시예에 따른 스텐트는 생분해성 고분자 스텐트로 구비됨으로써, 코발트 크롬 금속 스텐트와 대비하여 상대적으로 연성과 탄성은 높고 강성은 낮은 특성을 가질 수 있다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 전개도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 스트럿 부재의 두께를 설명하기 위한 개념도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링크 부재를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링크 부재를 설명하기 위해 기존 스텐트의 링크 부재와 비교한 개념도이다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 크림핑시와 확장시의 링크 부재 및 링 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트(이하 '본 스텐트'라 함)에 대하여 설명한다.
도 1은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 전개도이며, 도 2는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1을 참조하면 본 스텐트(100)는 셀부(120)를 포함할 수 있다. 본 스텐트(100)는 길이 방향으로 양단이 개방된 원통형 구조를 가질 수 있다. 예를 들어 도 1을 참조하면, 본 스텐트(100)의 길이 방향은 3-9시 방향(도 1 기준)일 수 있다.
본 스텐트(100)는 생분해성 고분자 스텐트일 수 있다. 생분해성 고분자 스텐트는, 코발트 크롬 금속 스텐트와 대비하여 상대적으로 연성과 탄성은 높고 강성은 낮은 특성을 가지도록 제공될 수 있다.
예를 들어, 생분해성 고분자 스텐트는, 체내에서 삽입된 후 확장될 때, 금속 스텐트 대비 낮은 혈관 확장성을 가질 수 있으나, 본 스텐트(100)는 이러한 생분해성 고분자 스텐트의 낮은 혈관 확장성을 보완하도록 구비될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 셀부(120)는 본 스텐트(100)의 원주 방향을 따라 지그재그 형태로 반복되어 길이 방향의 일측으로 마루 후프(111), 길이 방향의 타측으로 골 후프(112)를 형성하는 링 구조(110)가 본 스텐트(100)이 길이 방향을 따라 복수개가 나열될 수 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 스텐트(100)의 원주 방향은 12-6시 방향(도 1 기준)일 수 있다.
또한, 예를 들어, 도 1 및 도 2를 참조하면, 마루 후프(111)가 형성되는 길이 방향의 일측은 9시 방향, 골 후프(112)가 형성되는 길이 방향의 타측은 3시 방향일 수 있다.
예를 들어, 도 1 및 도 2를 참조하면, 링 구조(110)는 와이어가 마루 후프(111) 및 골 후프(112)를 형성하며 본 스텐트(100)의 원주 방향을 따라 연장되어 띠 형상을 이루는 것일 수 있다. 이에 따르면, 링 구조(110)는 S자 물결 형태일 수 있다.
참고로, 후프(Hoop)는 크라운(crown)이라고도 할 수 있다. 이에 따르면, 마루 후프(111)는 마루 크라운이라고 할 수 있으며, 골 후프(112)는 골 크라운이라고 할 수 있다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 스트럿 부재의 두께를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 복수개의 링 구조(110)는 스트럿 부재(113)를 포함한다. 복수개의 링 구조(110) 중 어느 하나는, 마루 후프(111)와 골 후프(112)를 연결하는 스트럿 부재(113)가 마루 후프(111)의 두께(L1) 및 골 후프(112)의 두께(L1)보다 얇은 두께로 구비될 수 있다. 예를 들어, 스트럿 부재(113)는 마루 후프(111)의 두께 및 골 후프(112)의 두께보다 얇은 두께로 구비되도록 절구 형태로 구비될 수 있다.
도 3을 참조하면, 스트럿 부재(113)가 마루 후프(111)의 두께(L1) 및 골 후프(112)의 두께(L1)와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여 크림핑(crimping)시 본 스텐트(100)의 직경이 감소되도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 본 스텐트(100)의 크림핑(crimping)은 풍선 카테터와 같은 카테터 내체 배치하기 위한 크림핑일 수 있다.
예를 들어, 도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면, 스트럿 부재(113)가 마루 후프(111)의 두께(L1) 및 골 후프(112)의 두께(L1)와 동일한 두께(L1)로 구비될 때는, 스텐트의 마루 후프가 a의 각도를 갖도록 압축시키면, h1만큼 수축될 수 있다. 그러나, 예를 들어, 도 3의 (c) 및 (d)를 참조하면, 스트럿 부재(113)가 마루 후프(111)의 두께(L1) 및 골 후프(112)의 두께(L1)보다 얇은 두께(L2)로 구비될 때는, 본 스텐트(100)의 마루 후프(111)가 a의 각도를 갖도록 압축시키면, h2만큼 수축될 수 있다(h2는 h1보다 작은 크기이다).
예를 들어, 본 스텐트(100)의 마루 후프(111) 및 골 후프(112)는 0.14mm의 두께를 갖도록 구비될 수 있으며, 스트럿 부재(113)는 마루 후프(111)의 두께 및 골 후프(112)의 두께보다 얇은 0.1mm의 두께를 갖도록 구비될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 도 1 및 도 3을 참조하면, 스트럿 부재(113)의 두께(L2)는 링 구조(110)의 크라운에 대응하는 골 후프(112) 또는 마루 후프(111)의 전체 개수와, 상기 전체 개수에 대응하여 형성되는 본 스텐트(100)의 직경을 고려하여, 전체 개수의 상대적인 증가에 대응하여 함께 증가되는 크림핑(crimping)시의 본 스텐트(100)의 직경이 스트럿 부재(113)가 마루 후프(111)의 두께(L1) 및 골 후프(112)의 두께(L1)와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여 감소되도록 설정될 수 있다.
예를 들어, 본 스텐트(100)는 생분해성 고분자 스텐트일 수 있으며, 본 스텐트(100)의 직경방향 힘(Radial force, 라디알포스)을 최대화하기 위해, 본 스텐트(100)의 링 구조(110)의 크라운에 대응하는 골 후프(112) 또는 마루 후프(111)의 전체 개수는, 종래의 금속 스텐트 대비 6개에서 9개로 증가시킬 수 있다.
이에 따라, 본 스텐트(100)는 크라운의 전체 개수가 증가(6개에서 9개로 증가)하여 증가되는 직경의 감소를 위해, 스트럿 부재(113)의 두께를 마루 후프(111)의 두께 및 골 후프(112)의 두께보다 얇도록 설정할 수 있다. 이에 따라, 스트럿 부재(113)가 절구형태로 구비됨으로써, 본 스텐트(100)의 직경의 표면적을 감소시킬 수 있다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링크 부재를 설명하기 위한 개념도이다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 본 스텐트(100)는 링크 부재(130)를 복수개 포함할 수 있다. 링크 부재(130)는 링 구조(110)의 골 후프(112)와 상기 링 구조(110)와 이웃하는 링 구조(110)의 마루 후프(111)를 연결할 수 있다.
예를 들어, 도 1 및 도 4를 참조하면, 링크 부재(130)는 링 구조(110)의 골 후프(112)와 링 구조(110)와 이웃하는 링 구조(110)의 마루 후프(111)를, 도 1 기준 9시에서 3시 방향으로 연결하며, 링 구조(110)와 링크 부재(130)가 순차적으로 배열될 수 있다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 링크 부재(130)는, 본 스텐트(100)의 원주 방향으로 이웃하는 링크 부재(130)와의 사이에 오픈 셀(121)이 형성되도록 본 스텐트(100)의 원주 방향으로 적어도 하나의 골 후프(112)와 마루 후프(113)를 스킵(SKIP)하며 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 링크 부재(130)는 링 구조(110)와 상기 링구조(110)와 이웃하는 링 구조(110) 사이에 서로 대향하도록 3개 구비될 수 있다.
예를 들어, 본 스텐트(100)는, 본 스텐트(100)의 원주 방향(도 1 기준, 12시-6시 방향)으로 적어도 하나의 골 후프(112)와 마루 후프(113)를 스킵(SKIP)하며 구비됨으로, 링크 부재(130)는 셀을 건너띄며 구비될 수 있으므로, 셀부(120)는 서로에 대해 오픈(open)될 수 있으며, 이에 따라, 셀부(120)는 서로에 대해 개방된 오픈셀(121)로 구비될 수 있다.
예를 들어, 도 1을 참조하면, 본 스텐트(100)는 링 구조(110)의 크라운에 대응하는 골 후프(112) 또는 마루 호프(111)가 9개로 구비될 수 있으며, 링크 부재(130)는 본 스탠트(100)의 원주 방향으로 적어도 하나의 골 후프(112)와 마루 후프(113)를 스킵하며 구비되어 오픈셀(121)로 구비되며, 링 구조(110)와 상기 링 구조(110)와 이웃하는 링 구조(110) 사이에 서로 대향하도록 3개 구비될 수 있다. 이에 따라, 본 스텐트(100)는 본 스텐트(100)의 원주 방향으로 3개의 오픈셀(121)을 포함하는 셀부(120)로 구비될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 도 1 및 도 4를 참조하면, 링크 부재(130)는 본 스텐트(100)의 길이 방향으로 이웃하는 링크 부재(130)와 본 스텐트(100)의 원주 방향으로 서로 엇갈려 구비될 수 있다.
즉, 다시 말해, 링크 부재(130)는 본 스텐트(100)의 길이 방향을 기준으로 하나의 오픈 셀(121)을 스킵(SKIP)하며 구비될 수 있으며, 본 스텐트(100)의 길이 방향을 기준으로 이웃하는 오픈 셀(121)이 동일 위치에 있지 않고 서로 불일치하게 구비될 수 있다.
도 5는 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 링크 부재를 설명하기 위해 기존 스텐트의 링크 부재와 비교한 개념도이다.
도 1, 도 4 및 도 5의 (b)를 참조하면, 복수개의 링크 부재(130) 중 어느 하나는, 링 구조(110)의 골 후프(112)와 상기 링 구조(110)와 이웃하는 이웃 링 구조(110)의 마루 후프(111)에 대하여 본 스텐트(100)의 길이 방향으로 탄성력 및 탄성복원력을 가지도록 구부러진 상태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 4를 참조하면, 구부러진 상태는, 복수개의 링크 부재(130) 중 어느 하나가 범퍼와 같은 역할을 하도록 완충 형태로 구비되는 상태일 수 있다.
예를 들어, 도 5의 (a)를 참조하면, 종래의 스텐트는 링크 부재가 선형으로 제공되어, 크림핑(Crimping) 및 확장(inflation)시 선형의 링크 부재가 길이를 유지하며, 스텐트의 길이 방향(도 5의 (a) 기준, 3시-9시 방향)의 변화없이 원주 방향(도 5의 (a) 기준, 12시-6시 방향)의 변화만 있도록 크림핑(Crimping)이 이루어져 크림핑(Crimping) 이후 확장(inflation)시 직경감소 및 길이감소가 발생할 수 있으나, 도 5의 (b)를 참조하면, 본 스텐트(100)는 링크 부재(130)는 구부러진 상태로 제공되어, 크림핑(Crimping)시, 구부러진 상태의 링크 부재(130)가 본 스텐트(100)의 길이 방향(도 5의 (b) 기준, 3시-9시 방향)으로 펼쳐지며, 원주 방향(도 5의 (b) 기준, 12시-6시)으로 압축되고, 크림핑(Crimping) 이후 확장 시, 링크 부재(130)가 본 스텐트(100)의 길이 방향으로 탄성 복원되며, 본 스텐트(100)의 원주 방향의 변화가 이루어져, 본 스텐트(100)는 원 상태로 복원될 수 있다.
도 6은 본원의 일 실시예에 따른 스텐트의 크림핑(Crimping)시와 확장(inflation)시의 링크 부재 및 링 구조를 설명하기 위한 개념도이다.
또한, 다시 말해, 도 6의 (a)를 참조하면, 본 스텐트(100)는, 크림핑(Crimping)시, 구부러진 상태의 링크 부재(130)가 본 스텐트(100)의 길이 방향(도 6의 (a) 기준, 3시-9시 방향)으로 펼쳐지고, 도 6의 (b)를 참조하면, 크림핑(Crimping) 이후 확장(inflation)시, 본 스텐트(100)의 링 구조(110)의 마루 후프(111) 및 골 후프(112)가 스트럿 부재(113)의 두께보다 두껍게 설계되어, 크라운(마루 후프(111) 및 골 후프(112))이 압축될 경우 효과적으로 저항하여 본 스텐트(100)의 직경이 감소되지 않도록 y만큼 복원되고, 도 6의 (c)를 참조하면, 크림핑(Crimping) 이후 확장(inflation)시, 링크 부재(130)가 탄성 복원되면서 다시 구부러진 상태로 복원되어, 링 구조(110)가 링크 부재(130)에 의해 땡겨지도록 복원되면서, 본 스텐트(100) 본 스텐트(100)의 길이가 x만큼 복원될 수 있다.
즉, 본 스텐트(100)는 링크 부재(130)가 구부러진 상태로 제공됨으로써, 크림핑(Crimping) 및 확장(inflation)시 스트럿 부재(113) 간의 이동이 원활하도록 하여 본 스텐트(100)의 최종 설치 시 발생할 수 있는 직경감소(리코일, Recoil)와 길이감소(포어쇼트닝, Fore-shortening)을 예방할 수 있다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 스텐트
110: 링 구조
111: 마루 후프
112: 골 후프
113: 스트럿 부재
120: 셀부
121: 오픈 셀
130: 링크 부재

Claims (8)

  1. 길이 방향으로 양단이 개방된 원통형 구조를 갖는 스텐트에 있어서,
    상기 스텐트의 원주 방향을 따라 지그재그 형태로 반복되어 길이 방향의 일측으로 마루 후프, 길이 방향의 타측으로 골 후프를 형성하는 링 구조가 상기 스텐트의 길이 방향을 따라 복수개가 나열된 셀부; 및
    상기 링 구조의 골 후프와 상기 링 구조와 이웃하는 이웃 링 구조의 마루 후프를 연결하는 링크 부재 복수개를 포함하되,
    복수개의 상기 링 구조 중 어느 하나는, 상기 마루 후프와 상기 골 후프를 연결하는 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께보다 얇은 두께로 구비되고,
    상기 링 구조와 상기 이웃 링 구조는, 상기 링크 부재가 상기 링 구조의 골 후프와 상기 이웃 링 구조의 마루 후프를 상기 스텐트의 길이 방향으로 연결하도록, 상기 링 구조의 골 후프와 상기 이웃 링 구조의 마루 후프가 상기 스텐트의 길이 방향으로 마주보도록 구비되고,
    복수개의 상기 링크 부재 중 어느 하나는, 상기 링 구조의 골 후프와 상기 링 구조와 이웃하는 이웃 링 구조의 마루 후프에 대하여 상기 스텐트의 길이 방향으로 탄성력 및 탄성복원력을 가지도록, 크림핑시 상기 스텐트의 길이 방향으로 길어지게 탄성적으로 펼쳐지고 크림핑 이후 확장시 상기 스텐트의 길이 방향으로 짧아지게 탄성 복원되는 완충 범퍼 형태로 구비되고,
    상기 스트럿 부재의 두께는, 상기 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여, 크림핑(crimping)시의 상기 스텐트의 직경이 감소되도록 설정되고,
    상기 스트럿 부재의 두께는, 상기 링 구조의 크라운에 대응하는 골 후프 또는 마루 후프의 전체 개수와, 상기 전체 개수에 대응하여 형성되는 상기 스텐트의 직경을 고려하여, 상기 전체 개수의 상대적인 증가에 대응하여 함께 증가되는 크림핑(crimping)시의 상기 스텐트의 직경이 상기 스트럿 부재가 상기 마루 후프의 두께 및 상기 골 후프의 두께와 동일한 두께로 구비될 때와 대비하여 감소되도록 설정되는 것인
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 링크 부재는, 상기 스텐트의 원주 방향으로 이웃하는 링크 부재와의 사이에 오픈 셀이 형성되도록 상기 스텐트의 원주 방향으로 적어도 하나의 상기 골 후프와 상기 마루 후프를 스킵(SKIP)하며 구비되는 것인, 스텐트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 링크 부재는, 상기 스텐트의 길이 방향으로 이웃하는 상기 링크 부재와 상기 스텐트의 원주 방향으로 서로 엇갈려 구비되는 것인, 스텐트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스텐트는 생분해성 고분자 스텐트인 것인, 스텐트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 생분해성 고분자 스텐트는, 코발트 크롬 금속 스텐트와 대비하여 상대적으로 연성과 탄성은 높고 강성은 낮은 특성을 가지도록 제공되는 것인, 스텐트.
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