KR102666024B1 - Paper pipe insertion type aluminum slitting processing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 슬리팅된 알루미늄 강판이 지관에 코일형태로 권취된 상태로 포장되도록 가공하는 방법에 대한 것으로, 본 발명의 실시예는 알루미늄 코일이 지관에 권취된 형태로 가공되면서 추가 가공작업이 없고 시간이 단축되는 가공방법을 제공하는 효과가 있으며, 지지대를 이용해 코일의 찌그러짐을 방지하고, 1차냉각 후에 지관을 삽입하고 2차냉각을 진행하도록 하여 소둔 과정에서 지관을 삽입하므로 완전히 냉각한 후에 코일내경부와 지관이 완전히 밀착하여 지관이 헛도는 슬립현상을 방지하며, 고온에서 지관이 삽입되어 지관의 일부가 연소하거나 그을리고 지관의 일부가 열분해되어 내구도가 하락하는 등의 문제를 지관을 냉각팬으로 강제냉각하여 해결하며, 코일내경부의 흠집이 발생한 부분을 출고전에 제거할 수 있으므로 사용자가 코일 전체를 사용할 수 있도록 하는 장점을 갖는다.The present invention relates to a branch tube insertion aluminum slitting processing method. More specifically, it relates to a method of processing a slitted aluminum steel sheet to be packaged in a coiled state wound around a branch pipe. An embodiment of the present invention relates to an aluminum coil. This has the effect of providing a processing method that does not require additional processing work and reduces time as it is processed in a form wound around the branch pipe. The support is used to prevent distortion of the coil, and the branch pipe is inserted after the first cooling to proceed with the second cooling. Since the branch pipe is inserted during the annealing process, the inner diameter of the coil and the branch pipe are completely adhered to each other after complete cooling, preventing the slip phenomenon where the branch pipe spins around. Also, if the branch pipe is inserted at a high temperature, a part of the branch pipe may burn or be scorched and a part of the branch pipe may become damaged. Problems such as a decrease in durability due to thermal decomposition are solved by forcibly cooling the branch pipe with a cooling fan, and scratches on the inner diameter of the coil can be removed before shipment, which has the advantage of allowing the user to use the entire coil.
Description
본 발명은 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 슬리팅된 알루미늄 강판이 지관에 코일형태로 권취된 상태로 포장되도록 가공하는 방법에 대한 것이다. The present invention relates to a paper pipe insertion aluminum slitting processing method, and more specifically, to a method of processing a slit aluminum steel sheet so that it is wrapped in a coiled state around a paper pipe.
알루미늄 강판을 가공하는 공장에서 알루미늄 강판은 냉간압연되어 제조되고, 제품 종류에 따라 도금 등의 가공처리가 된 후 일정한 단위의 길이의 강판이 코일형태로 권취되어 포장된 후 상품으로 출하된다.In a factory that processes aluminum steel sheets, aluminum steel sheets are manufactured by cold rolling. Depending on the product type, they are processed such as plating, and then the steel sheets of a certain unit length are wound into a coil and packaged before being shipped as products.
이러한 강판은 운반 및 보관의 편의성을 높이기 위해서 일정한 길이의 단위강판으로 슬리팅 가공되어 코일형태로 상품화되어 유통된다.In order to increase the convenience of transportation and storage, these steel plates are slitted into unit steel plates of a certain length and are commercialized and distributed in coil form.
이때 코일은 종이로 된 지관 혹은 금속으로 된 철관에 권취된다.At this time, the coil is wound around a paper pipe or a metal iron pipe.
알루미늄 소둔코일 생산공정은 크게 2가지로 나누어볼 수 있다. 소둔 후 슬리팅하는 방법과 소둔 전에 슬리팅하는 방법인데, 전자의 경우 슬리팅시 소재가 연질상태이기 때문에 버(Burr)가 발생하여 품질이 저하되는 문제가 있었고, 후자의 경우에는 철관사용시의 문제와 리와인딩하여 지관에 권취하는 경우로 나누어지는데 각각 다른 문제점을 갖고 있었다.Aluminum annealed coil production processes can be broadly divided into two types. There is a method of slitting after annealing and a method of slitting before annealing. In the former case, there was a problem of burrs occurring and quality deterioration because the material was in a soft state during slitting, and in the latter case, there was a problem when using iron pipe. It was divided into cases of rewinding and winding it on a branch pipe, but each had different problems.
알루미늄 강판의 슬리팅 가공과정은 슬리팅, 소둔처리, 냉각과정을 포함한다. 이때 지관에 권취하기 위해서는 냉각과정 후에 다시 지관이 삽입된 상태에서 슬리팅과 리와인딩을 한 후 포장하는 과정을 거치게 된다.The slitting process of aluminum steel sheet includes slitting, annealing, and cooling. At this time, in order to wind the paper tube, after the cooling process, the paper tube is re-inserted, slitting and rewinding are performed, and then packaging is performed.
철관에 권취하는 경우에는 슬리팅 가공과정에서 바로 철관에 권취하여 소둔처리 및 냉각과정을 진행할 수 있는데, 지관에 권취하는 것에 비해 공정시간이 12시간 이상 단축된다. 그러나 철관에 권취하는 경우 냉각과정에서 알루미늄 강판과 열팽창계수의 차이로 인해 수축되는 정도가 달라 알루미늄 강판코일과 철관 사이에 틈이 발생하여 철관에 권취된 알루미늄 코일을 회전시켜 사용할 때 코일 내에서 철관이 미끄러지는 슬립현상에 의해 철관에 이웃한 알루미늄 강판면이 긁히는 스크래치와 오염에 의해 손상이 발생하는 문제가 있다.In the case of winding on an iron pipe, the annealing and cooling process can be carried out by winding on the iron pipe immediately during the slitting process, and the process time is reduced by more than 12 hours compared to winding on a paper pipe. However, when wound on an iron pipe, the degree of shrinkage is different due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the aluminum steel plate and the iron pipe during the cooling process, and a gap is created between the aluminum steel plate coil and the iron pipe. When the aluminum coil wound on the iron pipe is rotated and used, the iron pipe is broken within the coil. There is a problem that damage occurs due to scratches and contamination on the aluminum steel sheet adjacent to the iron pipe due to the sliding phenomenon.
이런 이유로 수요자들은 알루미늄 코일 상품이 지관에 권취된 것을 선호하는데, 지관에 권취하는 경우 공정시간이 12시간 이상 추가로 발생하며 추가 슬리팅 작업과 리와인더로 작업하는 과정에서 가공비가 추가로 발생하는 문제가 있다.For this reason, consumers prefer aluminum coil products wound on a paper tube. When wound on a paper tube, an additional 12 hours or more of processing time is required, and additional processing costs are incurred during additional slitting work and rewinder work. there is.
본 발명은 알루미늄 코일이 지관에 권취된 형태로 가공되면서 추가 가공작업이 없고 시간이 단축되는 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a processing method in which an aluminum coil is processed in a form wound around a branch pipe, thereby eliminating additional processing operations and reducing time.
본 발명의 목적을 해결하기 위해, 본 발명의 실시예는 냉간압연된 알루미늄 강판을 슬리팅한 후 코일상태로 소둔하며, 지관에 권취된 상태로 포장출고하는 알루미늄 슬리팅 가공방법으로 알루미늄 강판을 냉간압연하여 냉간압연된 알루미늄 코일을 공급하는 단계, 상기 냉간압연된 알루미늄 코일을 코일형태로 슬리팅하여 슬리팅된 코일을 공급하는 단계, 상기 슬리팅된 코일의 내경부에 지지대를 설치하는 단계, 상기 지지대가 설치된 코일을 소둔처리시작하는 단계, 상기 코일을 1차냉각온도까지 냉각하는 1차냉각 단계, 상기 1차냉각된 코일의 코일내경부의 지지대를 제거하는 단계, 상기 지지대가 제거된 1차냉각된 코일의 내경부에 지관을 삽입하는 단계, 상기 지관이 삽입된 코일을 2차냉각온도까지 냉각하는 2차냉각 단계를 포함한다.In order to solve the purpose of the present invention, an embodiment of the present invention cold-rolls the aluminum steel sheet through an aluminum slitting processing method in which a cold-rolled aluminum steel sheet is slitted and then annealed into a coil state, and then packaged and shipped while being wound on a paper tube. supplying a cold-rolled aluminum coil by rolling; supplying a slitted coil by slitting the cold-rolled aluminum coil into a coil; installing a support on an inner diameter portion of the slitted coil; Starting the annealing treatment of the coil with the support installed, a primary cooling step of cooling the coil to the primary cooling temperature, removing the support from the inner diameter of the coil of the primary cooled coil, and the primary cooling from which the support has been removed. It includes a step of inserting a branch tube into the inner diameter of the cooled coil, and a secondary cooling step of cooling the coil into which the branch tube is inserted to the secondary cooling temperature.
이때 1차냉각온도는 섭씨 270도 이상 섭씨 300도 이하일 수 있고, 2차냉각단계에서 지관보호온도까지 지관 부분을 냉각팬으로 강제냉각할 수 있으며, 지지대를 제거하는 단계 다음에 코일내경부 강판을 일부 제거할 수 있으며, 상기 지지대는 내경부 상하를 지지할 수 있다.At this time, the primary cooling temperature may be 270 degrees Celsius or more and 300 degrees Celsius or less, and in the secondary cooling stage, the branch pipe portion can be forcibly cooled with a cooling fan up to the branch pipe protection temperature. After the step of removing the support, the coil inner diameter steel plate is Part of it can be removed, and the support can support the top and bottom of the inner neck.
본 발명의 실시예는 알루미늄 코일이 지관에 권취된 형태로 가공되면서 추가 가공작업이 없고 시간이 단축되는 가공방법을 제공하는 효과가 있으며, 지지대를 이용해 코일의 찌그러짐을 방지하고, 1차냉각 후에 지관을 삽입하고 2차냉각을 진행하도록 하여 소둔 과정에서 지관을 삽입하므로 완전히 냉각한 후에 코일내경부와 지관이 완전히 밀착하여 지관이 헛도는 슬립현상을 방지하며, 고온에서 지관이 삽입되어 지관의 일부가 연소하거나 그을리고 지관의 일부가 열분해되어 내구도가 하락하는 등의 문제를 지관을 냉각팬으로 강제냉각하여 해결하며, 코일내경부의 흠집이 발생한 부분을 출고전에 제거할 수 있으므로 사용자가 코일 전체를 사용할 수 있도록 하는 장점을 갖는다.The embodiment of the present invention has the effect of providing a processing method that eliminates additional processing work and reduces time by processing an aluminum coil in a form wound around a branch pipe, prevents distortion of the coil by using a support, and The branch pipe is inserted during the annealing process by inserting the branch pipe and performing secondary cooling, so that after complete cooling, the inner diameter of the coil and the branch pipe are completely adhered to prevent the slip phenomenon of the branch pipe spinning loose, and when the branch pipe is inserted at a high temperature, part of the branch pipe is damaged. Problems such as burning or scorching and a decrease in durability due to thermal decomposition of part of the branch pipe are solved by forcibly cooling the branch pipe with a cooling fan, and scratches on the inner diameter of the coil can be removed before shipment, allowing the user to use the entire coil. It has the advantage of allowing
도 1의 도면은 본 발명의 일실시예의 순서도이다.
도 2의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 3의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 4의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 5의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 6의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 7의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 8의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 9의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 10의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 11의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 12의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 13의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 14의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 15의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 16의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 17의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.
도 18의 도면은 본 발명의 실시과정과 관련된 사용상태도이다.1 is a flowchart of one embodiment of the present invention.
The drawing in Figure 2 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 3 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 4 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 5 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 6 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 7 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 8 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 9 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 10 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 11 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing of Figure 12 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 13 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing in Figure 14 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing of Figure 15 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing of Figure 16 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing of Figure 17 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
The drawing of Figure 18 is a usage state diagram related to the implementation process of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장 되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. At this time, note that in the attached drawings, identical components are indicated by identical symbols whenever possible. Detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components are exaggerated, omitted, or schematically shown in the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예의 순서도이며, 도 2 내지 18은 본 발명의 일실시예에 관한 사용상태도이다.Figure 1 is a flowchart of an embodiment of the present invention, and Figures 2 to 18 are usage diagrams of an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예는 냉간압연된 알루미늄 강판을 슬리팅한 후 코일상태로 소둔하며, 지관에 권취된 상태로 포장출고하는 알루미늄 슬리팅 가공방법이다.An embodiment of the present invention is an aluminum slitting processing method in which a cold-rolled aluminum steel sheet is slitted, annealed in a coil state, and packaged and shipped while being wound around a paper tube.
본 발명의 실시예는 도 1에 나타난 것처럼 냉간압연(S110), 코일형태로 슬리팅(S120), 코일내경부 지지대 설치(S130), 소둔처리시작(S140), 1차냉각(S150), 코일내경부 지지대 제거(S160), 지관삽업(S170), 2차냉각(S180)단계를 포함한다. 이때 포장(S190) 단계를 포함할 수 있으나 수요자의 요구에 따라 포장이 생략될 수도 있다.As shown in Figure 1, the embodiment of the present invention includes cold rolling (S110), slitting into a coil (S120), installation of a support for the inner diameter of the coil (S130), start of annealing treatment (S140), primary cooling (S150), and coil It includes the steps of removing the inner neck support (S160), inserting the branch pipe (S170), and secondary cooling (S180). At this time, a packaging (S190) step may be included, but packaging may be omitted depending on the consumer's request.
냉간압연(S110) 단계는 알루미늄 강판을 냉간압연하여 냉간압연된 알루미늄 코일을 공급하는 단계이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 냉간압연으로 기재하였으나 열간압연이나 온간압연 등 다른 방식의 압연도 가능한 것은 물론이다.The cold rolling (S110) step is a step of cold rolling an aluminum steel sheet and supplying cold rolled aluminum coils. In the preferred embodiment of the present invention, cold rolling is described, but other rolling methods such as hot rolling or warm rolling are also possible.
코일형태로 슬리팅(S120) 단계는 상기 냉간압연된 알루미늄 코일을 코일형태로 슬리팅하여 슬리팅된 슬리팅 코일(100)을 공급하는 단계이다.The slitting into coil shape (S120) step is a step of slitting the cold rolled aluminum coil into a coil shape and supplying the slitted slitting coil 100.
코일내경부 지지대 설치(S130) 단계는 상기 슬리팅된 코일의 내경부에 지지대를 설치하는 단계이다.The step of installing a support on the inner diameter of the coil (S130) is a step of installing a support on the inner diameter of the slitted coil.
소둔처리시작(S140) 단계는 상기 지지대가 설치된 코일을 소둔처리시작하는 단계이다. 이때 바람직한 실시예에서 지지대(10)는 내경부 상하를 지지하도록 상하에 지지판을 구비한 봉형태로 할 수 있으나 내경면을 고르게 지지하는 방사형이나 원형의 판스프링형태 등 다양한 형태가 가능한 것은 물론이다. 지지대는 하기의 1차냉각 과정에서 코일 내경부의 형태를 유지하기 위해 일시적으로 삽입하고 제거하는 것이므로 삽입과 탈거가 용이한 형태이면 충분하다.The annealing process start (S140) step is a step of starting the annealing process for the coil on which the support is installed. At this time, in a preferred embodiment, the support 10 may be in the form of a rod with support plates on the top and bottom to support the top and bottom of the inner diameter, but of course, various forms such as a radial or circular leaf spring shape that evenly supports the inner diameter surface are possible. Since the support is temporarily inserted and removed to maintain the shape of the coil inner diameter during the primary cooling process below, it is sufficient if it is in a form that is easy to insert and remove.
1차냉각(S150) 단계는 상기 코일을 1차냉각온도까지 냉각하는 단계이다. 이때 바람직한 실시예에서 1차냉각온도는 섭씨 270도 이상 300도 이하이며, 섭씨 300도 초과의 온도에서는 지관이 연소, 변형, 그을림의 문제가 발생하고, 섭씨 270도 미만의 온도에서는 2차냉각 후에 지관과 코일의 밀착력이 떨어지는 문제가 발생한다.The primary cooling (S150) step is a step of cooling the coil to the primary cooling temperature. At this time, in a preferred embodiment, the primary cooling temperature is 270 degrees Celsius or more and 300 degrees Celsius or less. At temperatures exceeding 300 degrees Celsius, problems with combustion, deformation, and scorching of the paper tube occur, and at temperatures below 270 degrees Celsius, after secondary cooling, A problem arises where the adhesion between the branch pipe and the coil decreases.
코일내경부 지지대 제거(S160) 단계는 상기 1차냉각코일(110)의 코일내경부의 지지대를 제거하는 단계이다.The coil inner diameter support removal step (S160) is a step of removing the support from the coil inner diameter portion of the primary cooling coil 110.
한편 상기 단계 다음에 1차냉각코일(110)의 코일내경부 강판 일부를 제거하는 단계를 더할 수 있는데, 이는 코일에서 흠집(111)이 있는 코일내경부 강판을 일부 제거하여 수요자가 공급받은 제품 전체를 사용하여도 품질문제가 발생하지 않도록 하는 것이며, 제거내경부분(112)은 공장 내부에서 다시 용해로에서 처리할 수 있으므로 자원순환과정을 단순화하는 효과도 얻을 수 있다.Meanwhile, the step of removing a part of the coil inner diameter steel plate of the primary cooling coil 110 can be added after the above step, which removes a portion of the coil inner diameter steel plate with scratches 111 from the coil to remove the entire product supplied by the consumer. This is to prevent quality problems from occurring even when used, and the removed inner diameter portion 112 can be processed again in the melting furnace inside the factory, which can also achieve the effect of simplifying the resource circulation process.
지관삽입(S170) 단계는 상기 지지대가 제거된 1차냉각된 코일의 내경부에 지관(20)을 삽입하는 단계이다. 바람직한 실시예에서는 흡집(111)이 해결된 무결점코일(120)에 지관(20)을 삽입하게 된다. 이때 하기의 2차냉각(S180) 단계 전에는 코일과 지관(20) 사이에 간격부(121)가 존재하게 된다.The branch tube insertion step (S170) is a step of inserting the branch tube 20 into the inner diameter of the primary cooled coil from which the support has been removed. In a preferred embodiment, the branch pipe 20 is inserted into the defect-free coil 120 in which the suction 111 has been resolved. At this time, before the secondary cooling (S180) step below, a gap 121 exists between the coil and the branch pipe 20.
2차냉각(S180) 단계는 상기 지관이 삽입된 코일을 2차냉각온도까지 냉각하는 단계이다. 이때 지관 부분을 지관보호온도까지 냉각팬(30)으로 강제냉각하여 지관의 연소, 변형, 그을림 등 지관이 열에 의해 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 지관보호온도는 지관의 재질이나 지관을 코팅하고 있는 물질에 따라 다를 수 있으며, 바람직한 실시예에서는 섭씨 160도 이상 240도 이하로 지관보호온도를 설정하였으며 240도 초과에서는 지관의 연소, 변형, 그을음 문제가 발생하며, 섭씨 160도 미만은 지관 변형이 발생하지 않는데 냉각팬 가동으로 인해 비용이 발생하는 문제가 있다.The secondary cooling (S180) step is a step of cooling the coil into which the branch tube is inserted to the secondary cooling temperature. At this time, the branch pipe portion is forcibly cooled by the cooling fan 30 to the branch pipe protection temperature, thereby preventing heat damage to the branch pipe, such as combustion, deformation, or scorching of the branch pipe. The branch pipe protection temperature may vary depending on the material of the paper pipe or the material coating the paper pipe. In a preferred embodiment, the paper pipe protection temperature is set to 160 degrees Celsius or more and 240 degrees Celsius or less. If it exceeds 240 degrees Celsius, there are problems with combustion, deformation, and soot of the paper pipe. occurs, and although branch pipe deformation does not occur at temperatures below 160 degrees Celsius, there is a problem of incurring costs due to the operation of the cooling fan.
상기 2차냉각 단계를 거치면 알루미늄 코일은 간격부(121)가 사라지고 코일과 지관이 밀착된 가공완료코일(130)이 되며, 포장(S190) 단계를 거쳐 수요자에게 공급될 수 있다.After going through the secondary cooling step, the aluminum coil becomes a processed coil 130 in which the gap 121 disappears and the coil and the branch pipe are in close contact, and can be supplied to consumers through the packaging (S190) step.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.Meanwhile, the embodiments of the present invention disclosed in the specification and drawings are merely provided as specific examples to easily explain the technical content and aid understanding of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It is obvious to those skilled in the art that in addition to the embodiments disclosed herein, other modifications based on the technical idea of the present invention can be implemented.
S110 : 냉간압연
S120 : 코일형태로 슬리팅
S130 : 코일내경부 지지대 설치
S140 : 소둔처리시작
S150 : 1차냉각
S160 : 코일내경부 지지대 제거
S170 : 지관삽입
S180 : 2차냉각
S190 : 포장
S161 : 코일내경부 강판 일부 제거
10 : 지지대
20 : 지관
30 : 냉각팬
100 : 슬리팅코일
110 : 1차냉각코일
111 : 흠집
112 : 제거내경부분
120 : 무결점코일
121 : 간격부
130 : 가공완료코일S110: Cold rolled
S120: Slitting in coil form
S130: Installation of coil inner diameter support
S140: Start annealing treatment
S150: Primary cooling
S160: Removal of coil inner neck support
S170: Branch tube insertion
S180: Secondary cooling
S190: Packaging
S161: Removal of part of the steel plate on the inner diameter of the coil
10: support
20: branch pipe
30: cooling fan
100: Slitting coil
110: Primary cooling coil
111: scratches
112: Removal inner diameter part
120: Flawless coil
121: gap part
130: Processed coil
Claims (6)
a) 알루미늄 강판을 압연하여 압연된 알루미늄 코일을 공급하는 단계;
b) 상기 압연된 알루미늄 코일을 코일형태로 슬리팅하여 슬리팅된 코일을 공급하는 단계;
c) 상기 슬리팅된 코일의 내경부에 지지대를 설치하는 단계;
d) 상기 지지대가 설치된 코일을 소둔처리시작하는 단계;
e) 상기 코일을 1차냉각온도까지 냉각하는 1차냉각 단계;
f) 상기 1차냉각된 코일의 코일내경부의 지지대를 제거하는 단계;
g) 상기 지지대가 제거된 1차냉각된 코일의 내경부에 지관을 삽입하는 단계;
h) 상기 지관이 삽입된 코일을 2차냉각온도까지 냉각하는 2차냉각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
In the aluminum slitting processing method of slitting a rolled aluminum steel sheet, annealing it into a coil state, and packaging and shipping it in a state wound on a paper pipe,
a) rolling an aluminum steel sheet and supplying a rolled aluminum coil;
b) slitting the rolled aluminum coil into a coil shape and supplying the slitted coil;
c) installing a support on the inner diameter of the slitted coil;
d) starting annealing the coil on which the support is installed;
e) a primary cooling step of cooling the coil to the primary cooling temperature;
f) removing the support from the coil inner diameter of the primary cooled coil;
g) inserting a branch tube into the inner diameter of the primary cooled coil from which the support has been removed;
h) A branch tube insertion aluminum slitting processing method comprising a secondary cooling step of cooling the coil into which the branch tube is inserted to the secondary cooling temperature.
e)단계의 1차냉각온도는 섭씨 270도 이상 섭씨 300도 이하인 것을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
According to paragraph 1,
A paper pipe insertion aluminum slitting processing method, characterized in that the primary cooling temperature in step e) is 270 degrees Celsius or more and 300 degrees Celsius or less.
h)단계에서 지관보호온도까지 지관 부분을 냉각팬으로 강제냉각하는 것을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
According to paragraph 1,
A paper tube insertion aluminum slitting processing method characterized in that the branch pipe portion is forcibly cooled by a cooling fan in step h) to the branch pipe protection temperature.
f)단계와 g)단계 사이에 코일내경부 강판을 일부 제거하는 단계를
을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
According to paragraph 1,
Between steps f) and steps g), a step of removing part of the steel plate on the inner diameter of the coil is performed.
A branch pipe insertion aluminum slitting processing method characterized by:
c)단계의 지지대는 내경부 상하를 지지하는 것을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
According to paragraph 1,
A branch pipe insertion type aluminum slitting processing method, characterized in that the support in step c) supports the top and bottom of the inner diameter.
지관보호온도는 160도 이상 240도 이하인 것을 특징으로 하는 지관삽입식 알루미늄 슬리팅 가공방법.
According to paragraph 3,
A paper tube insertion type aluminum slitting processing method, characterized in that the branch tube protection temperature is 160 degrees or more and 240 degrees or less.
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2024
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