KR102663220B1 - How to Make Pads - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패드솜 제조공법에 관련되며, 이는 솜웹 제조단계, 성형단계, 1차 압착단계, 1차 약품처리단계, 건조단계, 2차 약품처리단계, 2차 압착단계, 폭가공단계, 길이가공단계, 롤링단계 및 포장단계를 연속적으로 거쳐 고품질의 패드솜 제조 및 포장공정의 자동화를 도모할 수 있다.
본 발명은 패드솜 제조공법은 솜웹 제조단계(S10), 성형단계(S20), 1차 압착단계(S30), 1차 약품처리단계(S40), 건조단계(S50), 2차 약품처리단계(S60), 2차 압착단계(S70), 폭가공단계(S80), 길이가공단계(S90), 롤링단계(S100), 포장단계(S110)를 포함하여 주요 단계로 구성된다.The present invention relates to a pad cotton manufacturing method, which includes a cotton web manufacturing step, forming step, first pressing step, first chemical treatment step, drying step, second chemical treatment step, second compression step, width processing step, and length processing. Automation of high-quality pad cotton manufacturing and packaging processes can be achieved by sequentially going through the step, rolling step, and packaging step.
In the present invention, the pad cotton manufacturing method includes a cotton web manufacturing step (S10), a forming step (S20), a first pressing step (S30), a first chemical treatment step (S40), a drying step (S50), and a second chemical treatment step ( It consists of main steps including (S60), secondary pressing step (S70), width processing step (S80), length processing step (S90), rolling step (S100), and packaging step (S110).
Description
본 발명은 패드솜 제조공법에 관련되며, 보다 상세하게는 솜웹 제조단계, 성형단계, 1차 압착단계, 1차 약품처리단계, 건조단계, 2차 약품처리단계, 2차 압착단계, 폭가공단계, 길이가공단계, 롤링단계 및 포장단계를 연속적으로 거쳐 고품질의 패드솜 제조 및 포장공정의 자동화를 도모할 수 있는 패드솜 제조공법에 관한 것이다.The present invention relates to a pad cotton manufacturing method, and more specifically, the cotton web manufacturing step, forming step, first pressing step, first chemical treatment step, drying step, second chemical treatment step, second compression step, and width processing step. It relates to a pad cotton manufacturing method that can achieve high-quality pad cotton production and automation of the packaging process by sequentially going through the length processing stage, rolling stage, and packaging stage.
통상 패드솜은 보온성 또는 쿠션감을 부여하기 위하여 각종 의류, 침구류, 및 건축 단열재의 재료로 널리 이용된다.In general, pad cotton is widely used as a material for various clothing, bedding, and building insulation materials to provide warmth or cushioning.
그리고, 패드솜은 목화, 명주, 양모 등의 천연 재료에서 뽑아낸 섬유질을 이용한 천연솜 뿐만 아니라, 폴리에스터, 아크릴, 염화비닐, 플로프로필렌 등의 합성섬유를 가공하여 제조하는 합성솜이 널리 이용되며, 합성솜은 천연솜에 비해 세탁성이 우수하고 가격이 저렴하며 열에 강하고 가공성이 우수하여 다양한 용도로 활용할 수 있는 이점이 있다.In addition to natural cotton using fibers extracted from natural materials such as cotton, silk, and wool, synthetic cotton manufactured by processing synthetic fibers such as polyester, acrylic, vinyl chloride, and fluoropropylene is widely used. Compared to natural cotton, synthetic cotton has the advantage of being superior to natural cotton, being less expensive, resistant to heat, and having excellent processability, allowing it to be used for a variety of purposes.
이러한 종래에 솜 제조방법을 살펴보면, 등록특허 10-2338094호에서, 폴리에스터 섬유와 LM섬유가 혼합된 원료섬유를 이용하여 제1면솜을 형성하는 제1면솜형성단계와, DTY파사와 LM섬유가 혼합된 원료섬유를 이용하여 제2면솜을 형성하는 제2면솜형성단계와, 상기 제1면솜과 제2면솜을 상, 하로 적층하고 열 합포하여 일면은 소프트 재질, 타면은 하드 재질로 이루어지는 양면 솜으로 일체화하는 합포단계와, 상기 합포단계에서 일체화된 이종 재질의 양면 솜을 열롤러에 통과하여 각측 표면을 평활화하고 시트 상으로 형성하는 평활화단계와, 상기 시트 상으로 형성된 이종 재질의 양면 솜을 와인딩기에 투입하여 권취하는 와인딩단계를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.Looking at this conventional cotton manufacturing method, in Registration Patent No. 10-2338094, the first cotton forming step of forming the first cotton cotton using raw material fibers mixed with polyester fiber and LM fiber, and DTY yarn and LM fiber A second cotton forming step of forming a second cotton using mixed raw material fibers, and the first and second cottons are laminated top and bottom and heat bonded to form a double-sided cotton with one side made of a soft material and the other side made of a hard material. A combining step of integrating, a smoothing step of passing the double-sided cotton of different materials integrated in the combining step through a heat roller to smooth the surfaces of each side and forming it into a sheet, and winding the double-sided cotton of different materials formed into the sheet. A technology including a winding step of inputting and winding a machine has been previously proposed.
그러나, 상기 종래기술은 이종 섬유로 이루어진 솜을 일체화하여 양면 솜으로 제조하려는 것이나, 열롤러를 이용하여 평활화단계를 수행시, 솜 표면을 평활하게 형성되나, 밀도가 상이하여 보온성이 분균일하고, 침구등으로 사용시, 밀도가 낮은 영역이 쉽게 변형되는 문제점이 따랐다.However, the prior art is to manufacture double-sided cotton by integrating cotton made of heterogeneous fibers, but when the smoothing step is performed using a heat roller, the surface of the cotton is formed smooth, but the density is different, so the heat retention is uniform. When used as bedding, there was a problem that areas with low density were easily deformed.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 솜웹(단섬유 시트) 제조단계, 성형단계, 1차 압착단계, 1차 약품처리단계, 건조단계, 2차 약품처리단계, 2차 압착단계, 폭가공단계, 길이가공단계, 롤링단계 및 포장단계를 연속적으로 거쳐 고품질의 패드솜 제조 및 포장공정의 자동화를 도모할 수 있는 패드솜 제조공법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems, and includes the cotton web (short fiber sheet) manufacturing step, forming step, first pressing step, first chemical treatment step, drying step, second chemical treatment step, and second The purpose is to provide a pad cotton manufacturing method that can achieve high-quality pad cotton manufacturing and automation of the packaging process by sequentially going through the pressing stage, width processing stage, length processing stage, rolling stage, and packaging stage.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 카드기를 이용하여 단섬유를 일정한 두께로 펴서 솜웹(1)을 제조하는 솜웹 제조단계(S10); 상기 솜웹 제조단계(S10)에서 제조된 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하면서 이송하고, 적층된 상, 하층 솜웹(1)의 일부 영역이 겹쳐지도록 배치하여 소정의 두께 및 사이즈를 가진 패드솜(2)을 형성하는 성형단계(S20); 상기 성형단계(S20)에서 형성된 패드솜(2)을 열 압착하는 1차 압착단계(S30); 상기 1차 압착단계(S30)를 통과한 패드솜(2) 일면에 접착바인더를 도포하는 1차 약품처리단계(S40); 상기 1차 약품처리단계(S40)를 거친 패드솜(2)을 건조하는 건조단계(S50); 상기 건조단계(S50)를 통과한 패드솜(2) 이면에 접착바인더를 도포하는 2차 약품처리단계(S60); 상기 2차 약품처리단계(S60)를 거친 패드솜(2)을 열 압착하는 2차 압착단계(S70); 상기 2차 압착단계(S70)를 거친 패드솜(2)을 설정된 폭으로 커팅하는 폭가공단계(S80); 상기 폭가공단계(S80)를 통과한 패드솜(2)을 폭방향으로 소정의 간격으로 커팅하여 파단선(L)을 형성하는 길이가공단계(S90); 상기 길이가공단계(S90)를 거친 패드솜(2)을 롤형태로 권취하여 패드솜롤(3)을 형성하는 롤링단계(S100); 및 상기 롤링단계(S100)에서 롤형태로 권취된 패드솜롤(3)을 포장하는 포장단계(S110);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the features of the present invention include a cotton web manufacturing step (S10) of manufacturing a cotton web (1) by spreading single fibers to a certain thickness using a card machine; The cotton web (1) manufactured in the cotton web manufacturing step (S10) is transported while being stacked in the zigzag direction, and some areas of the laminated upper and lower cotton webs (1) are arranged to overlap to form pad cotton (1) having a predetermined thickness and size. 2) forming step (S20); A first pressing step (S30) of thermally compressing the pad cotton (2) formed in the forming step (S20); A first chemical treatment step (S40) of applying an adhesive binder to one side of the pad cotton (2) that has passed the first pressing step (S30); A drying step (S50) of drying the pad cotton (2) that has undergone the first chemical treatment step (S40); A second chemical treatment step (S60) of applying an adhesive binder to the back of the pad cotton (2) that has passed the drying step (S50); A second compression step (S70) of thermally compressing the pad cotton (2) that has undergone the second chemical treatment step (S60); A width processing step (S80) of cutting the pad cotton (2) that has undergone the second pressing step (S70) to a set width; A length processing step (S90) of cutting the pad cotton (2) that has passed the width processing step (S80) at predetermined intervals in the width direction to form a fracture line (L); A rolling step (S100) of forming a pad cotton roll (3) by winding the pad cotton (2) that has undergone the length processing step (S90) into a roll shape; And a packaging step (S110) of packaging the pad cotton roll (3) wound into a roll form in the rolling step (S100).
이때, 상기 성형단계(S20)에서, 상기 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하여 패드솜(2)을 형성한 후, 평활성형부(100)에 의해 패드솜(2) 양면이 평활화되도록 구비되고, 상기 평활성형부(100)는, 한 쌍으로 배치되어, 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 1피딩롤러(110)와, 제 1피딩롤러(100)와 이격된 위치에서 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 2피딩롤러(120)와, 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 일면에 접지되어, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩방향으로 당겨서 평활화하는 제 1평활롤러부(130)와, 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 이면에 접지되어, 제 1평활롤러부(130)와 동일방향으로 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩 반대방향으로 당겨서 평활화하는 제 2평활롤러부(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, in the forming step (S20), the pad cotton (2) is formed by stacking the cotton web (1) in the zigzag direction, and then both sides of the pad cotton (2) are smoothed by the smoothing type portion (100), The smooth portion 100 is arranged as a pair, and includes a first feeding roller 110 that presses and feeds the
또한, 상기 제 1평활롤러부(130)는, 패드솜(2) 일면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 1핀홀(131)이 형성되는 제 1평활드럼(132)과, 제 1평활드럼(132)의 제 1핀홀(131)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 1평활드럼(132) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 일면 파지되는 제 1파지핀(133)과, 제 1평활드럼(132) 내부에 삽입되고, 제 1평활드럼(132) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 1평활드럼(132)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 1편심축(134)과, 제 1편심축(134) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 1파지핀(133)에 연결되는 제 1링크(135)를 포함하고, 상기 제 1평활드럼(132) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활 성형되고, 제 1평활드럼(132)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비되며,In addition, the first smoothing roller unit 130 is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to one surface of the
상기 제 2평활롤러부(140)는, 패드솜(2) 이면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 회전 반대방향으로 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 2핀홀(141)이 형성되는 제 2평활드럼(142)과, 제 2평활드럼(142)의 제 2핀홀(141)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 2평활드럼(142) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 이면에 파지되는 제 2파지핀(143)과, 제 2평활드럼(142) 내부에 삽입되고, 제 2평활드럼(142) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 2평활드럼(142)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 2편심축(144)과, 제 2편심축(144) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 2파지핀(143)에 연결되는 제 2링크(145)를 포함하고, 상기 제 2평활드럼(142) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활성형 되고, 제 2평활드럼(142)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.The second smoothing roller unit 140 is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to the back surface of the
또한, 상기 1, 2차 약품처리단계(S40)(S60)는 가변분사부(200)에 의해 패드솜(2) 피딩속도에 연계되어 접착바인더 분사 위치가 가변되도록 구비되고, 상기 가변분사부(200)는, 체인벨트(211)를 타고 패드솜(2) 폭방향으로 직선 왕복 이송되는 셔틀(210)과, 셔틀(210)에 설치되어 회전운동되는 메인축(220)과, 메인축(220)과 연결대(231)로 연결되어, 메인축(220)과 동심원상에서 회전운동되며 접착바인더를 분사하는 노즐(230)과, 메인축(220)에 연결되고, 피니언(241)을 통하여 전달되는 회전력을 감속 전달하는 감속기어조립체(240)와, 패드솜(2) 폭방향으로 배치되어 피니언(241)과 치합되도록 구비되는 레크바(250)를 포함하고, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되어, 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동되도록 구비되며, 상기 패드솜(2)이 길이 방향으로 피딩되는 중에, 노즐(230)을 통하여 접착바인더가 분사되고, 셔틀(210)에 의해 노즐(230)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사하고, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향 일측 단부에 도달하여 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동된 후, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송하면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second chemical treatment steps (S40) (S60) are provided so that the adhesive binder injection position is variable in connection with the feeding speed of the pad cotton (2) by the variable injection unit 200, and the variable injection unit ( 200 is a shuttle 210 that is linearly transported back and forth in the width direction of the
또한, 상기 포장단계(S110)는 압축포장부(300)에 의해 패드솜롤(3)이 부피가 축소된 상태로 포장필름(F)에 포장되도록 구비되고, 상기 압축포장부(300)는, 포장기본체(311) 상에 횡방향으로 설치되고, 서로 간에 간격이 신축 조절되면서 패드솜롤(3)을 압축하도록 구비되는 압축봉(310)과, 패드솜롤(3)과 접하는 압축봉(310) 외주면에 이격 배치되어, 압축공기를 분사하는 에어노즐(320)을 포함하고, 상기 압축봉(310)은 압축기본체(311)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 원추형봉으로 형성되며, 상기 압축봉(310) 간에 간격이 확장된 상태로 패드솜롤(3)이 압축봉(310) 사이로 투입되면, 압축봉(310) 간에 간격이 축소되면서 패드솜롤(3)이 압축되어 부피가 축소되고, 이후 포장필름(F)에 압축된 패드솜롤(3)을 수용한 상태로 압축봉(310) 간에 간격을 확장하여 패드솜롤(3) 압축력을 일부 해제한 상태로, 에어노즐(320)을 통하여 압축공기를 분사하면, 압축공기 분사력에 의해 패드솜롤(3)이 포장필름(F)과 함께 압축봉(310) 외측으로 분리되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the packaging step (S110) is provided so that the pad cotton roll (3) is packaged in a packaging film (F) with its volume reduced by the compression packaging unit (300), and the compression packaging unit (300) is a packaging machine. A compression rod 310 is installed laterally on the main body 311 and is provided to compress the
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 솜웹 제조단계, 성형단계, 1차 압착단계, 1차 약품처리단계, 건조단계, 2차 약품처리단계, 2차 압착단계, 폭가공단계, 길이가공단계, 롤링단계 및 포장단계를 연속적으로 거쳐 고품질의 패드솜 제조 및 포장공정의 자동화를 도모할 수 있는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention includes a cotton web manufacturing step, a forming step, a first pressing step, a first chemical treatment step, a drying step, a second chemical treatment step, a second compression step, a width processing step, a length processing step, It has the effect of promoting the automation of high-quality pad cotton manufacturing and packaging processes by continuously going through the rolling and packaging stages.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법을 개략적으로 나타내는 순서도.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법을 개략적으로 나타내는 구성도.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 평활성형부를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 가변분사부를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 포장단계를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 압축포장부를 나타내는 구성도.1 is a flowchart schematically showing a pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 to 3 are diagrams schematically showing a pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figures 4 and 5 are diagrams showing the smooth portion of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a configuration diagram showing the variable injection unit of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a configuration diagram showing the packaging step of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a configuration diagram showing the compression packaging part of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. Also, in describing the present invention, if it is determined that related known functions may unnecessarily obscure the gist of the present invention as they are obvious to those skilled in the art, the detailed description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법을 개략적으로 나타내는 구성도이며, 도 4 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 평활성형부를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 가변분사부를 나타내는 구성도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 포장단계를 나타내는 구성도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 패드솜 제조공법의 압축포장부를 나타내는 구성도이다.Figure 1 is a flow chart schematically showing a pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 are configuration diagrams schematically showing a pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 Figures 5 to 5 are configuration diagrams showing the smooth portion of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 is a configuration diagram showing the variable injection portion of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 7 is a configuration diagram showing the packaging step of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 8 is a configuration diagram showing the compression packaging part of the pad cotton manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 패드솜 제조공법에 관련되며, 이는 솜웹 제조단계, 성형단계, 1차 압착단계, 1차 약품처리단계, 건조단계, 2차 약품처리단계, 2차 압착단계, 폭가공단계, 길이가공단계, 롤링단계 및 포장단계를 연속적으로 거쳐 고품질의 패드솜 제조 및 포장공정의 자동화를 도모할 수 있다.The present invention relates to a pad cotton manufacturing method, which includes a cotton web manufacturing step, forming step, first pressing step, first chemical treatment step, drying step, second chemical treatment step, second pressing step, width processing step, and length processing. Automation of high-quality pad cotton manufacturing and packaging processes can be achieved by sequentially going through the step, rolling step, and packaging step.
본 발명은 패드솜 제조공법은 솜웹 제조단계(S10), 성형단계(S20), 1차 압착단계(S30), 1차 약품처리단계(S40), 건조단계(S50), 2차 약품처리단계(S60), 2차 압착단계(S70), 폭가공단계(S80), 길이가공단계(S90), 롤링단계(S100), 포장단계(S110)를 포함하여 주요 단계로 구성된다.In the present invention, the pad cotton manufacturing method includes a cotton web manufacturing step (S10), a forming step (S20), a first pressing step (S30), a first chemical treatment step (S40), a drying step (S50), and a second chemical treatment step ( It consists of main steps including (S60), secondary pressing step (S70), width processing step (S80), length processing step (S90), rolling step (S100), and packaging step (S110).
1. 솜웹 제조단계(S10)1. Cotton web manufacturing stage (S10)
본 발명에 따른 솜웹 제조단계(S10)는, 카드기를 이용하여 단섬유를 일정한 두께로 펴서 솜웹(1)을 제조하는 단계이다.The cotton web manufacturing step (S10) according to the present invention is a step of manufacturing the cotton web (1) by spreading single fibers to a certain thickness using a card machine.
도 2 (a)처럼, 상기 솜웹(1)은 복수장을 중첩하여 공급하는 방식으로 패드솜(2) 두께를 제어하도록 구비된다.As shown in Figure 2 (a), the cotton web (1) is provided to control the thickness of the pad cotton (2) by supplying a plurality of overlapping sheets.
2. 성형단계(S20)2. Forming step (S20)
본 발명에 따른 성형단계(S20)는, 상기 솜웹 제조단계(S10)에서 제조된 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하면서 이송하고, 적층된 상, 하층 솜웹(1)의 일부 영역이 겹쳐지도록 배치하여 소정의 두께 및 사이즈를 가진 패드솜(2)을 형성하는 단계이다.In the forming step (S20) according to the present invention, the cotton web (1) manufactured in the cotton web manufacturing step (S10) is transferred while being stacked in a zigzag direction, and some areas of the laminated upper and lower cotton webs (1) are arranged to overlap. This is the step of forming
이때, 상기 성형단계(S20)에서, 도 2 (b)와 같이 상기 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하여 패드솜(2)을 형성한 후, 평활성형부(100)에 의해 패드솜(2) 양면이 평활화되도록 구비된다.At this time, in the forming step (S20), the pad cotton (2) is formed by stacking the cotton web (1) in the zigzag direction as shown in FIG. 2 (b), and then the pad cotton (2) is formed by the smooth forming part (100). It is provided so that both sides are smooth.
도 4에서, 상기 평활성형부(100)는, 한 쌍으로 배치되어, 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 1피딩롤러(110)와, 제 1피딩롤러(100)와 이격된 위치에서 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 2피딩롤러(120)와, 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 일면에 접지되어, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩방향으로 당겨서 평활화하는 제 1평활롤러부(130)와, 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 이면에 접지되어, 제 1평활롤러부(130)와 동일방향으로 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩 반대방향으로 당겨서 평활화하는 제 2평활롤러부(140)를 포함한다.In FIG. 4, the smoothing part 100 is arranged as a pair, and is positioned at a distance from the first feeding roller 110, which presses and feeds the
이때, 상기 제 1평활롤러부(130)는, 패드솜(2) 일면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 1핀홀(131)이 형성되는 제 1평활드럼(132)과, 제 1평활드럼(132)의 제 1핀홀(131)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 1평활드럼(132) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 일면 파지되는 제 1파지핀(133)과, 제 1평활드럼(132) 내부에 삽입되고, 제 1평활드럼(132) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 1평활드럼(132)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 1편심축(134)과, 제 1편심축(134) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 1파지핀(133)에 연결되는 제 1링크(135)를 포함한다.At this time, the first smoothing roller unit 130 is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to one surface of the
도 5에서, 상기 제 1평활드럼(132) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활 성형되고, 제 1평활드럼(132)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비된다.In Figure 5, based on the rotation direction of the first smooth drum 132, the first gripping pin 133 is exposed to the outside of the first smooth drum 132 from a predetermined rotation section on the
또한, 상기 제 2평활롤러부(140)는, 패드솜(2) 이면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 회전 반대방향으로 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 2핀홀(141)이 형성되는 제 2평활드럼(142)과, 제 2평활드럼(142)의 제 2핀홀(141)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 2평활드럼(142) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 이면에 파지되는 제 2파지핀(143)과, 제 2평활드럼(142) 내부에 삽입되고, 제 2평활드럼(142) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 2평활드럼(142)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 2편심축(144)과, 제 2편심축(144) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 2파지핀(143)에 연결되는 제 2링크(145)를 포함한다.In addition, the second smoothing roller unit 140 is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to the back surface of the
그리고, 상기 제 2평활드럼(142) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활성형 되고, 제 2평활드럼(142)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비된다.And, based on the rotation direction of the second smooth drum 142, the second gripping pin 143 is gripped by the
이에 상기 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하여 패드솜(2)을 형성함에 있어, 패드솜(2) 상하면에 치형 요철부가 형성되더라도 상기 평활성형부(100)에 의해 패드솜(2) 양면이 간단하게 평활화되어 패드솜 성형단계(S20)의 품질향상을 도모할 수 있다.Accordingly, in forming the pad cotton (2) by stacking the cotton web (1) in a zigzag direction, even if tooth-shaped uneven portions are formed on the upper and lower surfaces of the pad cotton (2), both sides of the pad cotton (2) are easily formed by the smooth portion (100). It can be smoothed to improve the quality of the pad cotton forming step (S20).
3. 1차 압착단계(S30)3. First compression step (S30)
본 발명에 따른 1차 압착단계(S30)는, 상기 성형단계(S20)에서 형성된 패드솜(2)을 제 1히팅롤러(R1) 사이로 투입하여, 100 ~ 160℃ 로 열 압착하는 단계이다.The first pressing step (S30) according to the present invention is a step of inserting the pad cotton (2) formed in the forming step (S20) between the first heating rollers (R1) and thermally compressing it at 100 to 160°C.
이때, 상기 제 1히팅롤러(R1)는 한 쌍으로 구비되어, 상호 역방향으로 회전되면서 패드솜(2)을 가압 히팅하여, 패드솜(2)을 구성하는 단섬유를 평활화하도록 구비된다.At this time, the first heating rollers (R1) are provided as a pair and are rotated in opposite directions to pressurize and heat the pad cotton (2), thereby smoothing the single fibers constituting the pad cotton (2).
4. 1차 약품처리단계(S40)4. First chemical treatment step (S40)
본 발명에 따른 1차 약품처리단계(S40)는, 상기 1차 압착단계(S30)를 통과한 패드솜(2) 일면에 아크릴을 포함하는 접착바인더를 도포하는 단계이다.The first chemical treatment step (S40) according to the present invention is a step of applying an adhesive binder containing acrylic to one surface of the pad cotton (2) that has passed the first pressing step (S30).
상기 1차 약품처리단계(S40) 및 후술하는 2차 약품처리단계(S60)는 가변분사부(200)에 의해 패드솜(2) 피딩속도에 연계되어 접착바인더 분사 위치가 가변되도록 구비된다.The first chemical treatment step (S40) and the second chemical treatment step (S60) described later are provided so that the adhesive binder injection position is varied in connection with the feeding speed of the pad cotton (2) by the variable injection unit (200).
도 6에서, 상기 가변분사부(200)는, 체인벨트(211)를 타고 패드솜(2) 폭방향으로 직선 왕복 이송되는 셔틀(210)과, 셔틀(210)에 설치되어 회전운동되는 메인축(220)과, 메인축(220)과 연결대(231)로 연결되어, 메인축(220)과 동심원상에서 회전운동되며 접착바인더를 분사하는 노즐(230)과, 메인축(220)에 연결되고, 피니언(241)을 통하여 전달되는 회전력을 감속 전달하는 감속기어조립체(240)와, 패드솜(2) 폭방향으로 배치되어 피니언(241)과 치합되도록 구비되는 레크바(250)를 포함한다.In Figure 6, the variable injection unit 200 includes a shuttle 210 that is linearly reciprocated in the width direction of the
그리고, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되어, 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동되도록 구비된다.Then, when the shuttle 210 is transferred in the width direction of the
작동상에 있어서, 도 6 (a)처럼 상기 패드솜(2)이 길이 방향으로 피딩되는 중에, 노즐(230)을 통하여 접착바인더가 분사되고, 셔틀(210)에 의해 노즐(230)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사한다.In operation, while the
상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향 일측 단부에 도달하여 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 도 6 (b)와 같이, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동된 후, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송하면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사하도록 구비된다.When the shuttle 210 reaches one end in the width direction of the
이처럼 상기 노즐(230)이 패드솜(2) 폭방향으로 이동되는 중에 메인축(220)을 중심으로 원호운동되어 노즐(230)이 패드솜(2) 길이 방향으로 위치이동되는바, 즉, 패드솜(2) 피딩방향으로 노즐(230)이 이동하면서 접착바인더 분사함에 따라 접착바인더가 빈틈없이 균일하게 도포되는 이점이 있다.In this way, while the nozzle 230 is moving in the width direction of the
5. 건조단계(S50)5. Drying step (S50)
본 발명에 따른 건조단계(S50)는, 상기 1차 약품처리단계(S40)를 거친 패드솜(2)을 히팅챔버(H)로 투입하여 건조하는 단계이다.The drying step (S50) according to the present invention is a step of drying the pad cotton (2) that has gone through the first chemical treatment step (S40) into the heating chamber (H).
도 2 (d)에서, 상기 히팅챔버(H) 내부에서 패드솜(2)이 지그재그 방향으로 이동하고, 패드솜(2) 사이에서 열풍을 출력하도록 구비된다.In Figure 2 (d), the pad cotton (2) moves in a zigzag direction inside the heating chamber (H), and is provided to output hot air between the pad cotton (2).
이에 상기 패드솜(2) 양면이 열풍에 노출되어 건조효율이 향상되는 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage that drying efficiency is improved by exposing both sides of the
6. 2차 약품처리단계(S60)6. Second chemical treatment step (S60)
본 발명에 따른 2차 약품처리단계(S60)는, 상기 건조단계(S50)를 통과한 패드솜(2) 이면에 아크릴을 포함하는 접착바인더를 도포하는 단계이다.The second chemical treatment step (S60) according to the present invention is a step of applying an adhesive binder containing acrylic to the back side of the pad cotton (2) that has passed the drying step (S50).
상기 2차 약품처리단계(S60)의 상세한 설명은 상기 1차 약품처리단계(S40)의 내용을 참조한다.For a detailed description of the second chemical treatment step (S60), refer to the contents of the first chemical treatment step (S40).
7. 2차 압착단계(S70)7. Second compression step (S70)
본 발명에 따른 2차 압착단계(S70)는, 상기 2차 약품처리단계(S60)를 거친 패드솜(2)을 제 2히팅롤러(R2) 사이로 투입하여, 100 ~ 160℃ 로 열 압착하는 단계이다.The second pressing step (S70) according to the present invention involves inserting the pad cotton (2) that has undergone the second chemical treatment step (S60) between the second heating rollers (R2) and thermally compressing it at 100 to 160°C. am.
이때, 상기 제 2히팅롤러(R2)는 한 쌍으로 구비되어, 상호 역방향으로 회전되면서 패드솜(2)을 가압 히팅하여, 패드솜(2)을 구성하는 단섬유를 평활화하도록 구비된다.At this time, the second heating rollers (R2) are provided as a pair and are rotated in opposite directions to pressurize and heat the pad cotton (2), thereby smoothing the single fibers constituting the pad cotton (2).
8. 폭가공단계(S80)8. Width processing step (S80)
본 발명에 따른 폭가공단계(S80)는, 상기 2차 압착단계(S70)를 거친 패드솜(2)을 제 1커팅날(C1)을 이용하여 설정된 폭으로 커팅하는 단계이다.The width processing step (S80) according to the present invention is a step of cutting the pad cotton (2) that has undergone the second pressing step (S70) to a set width using the first cutting blade (C1).
상기 폭가공단계(S80)는 도 3 (a) 내지 도 3 (b)처럼 복수의 제 1커팅날(C1)이 이격 배치되고, 패드솜(2)이 제 1커팅날(C1)을 통과하면서 설정된 폭으로 커팅된다.In the width processing step (S80), as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (b), a plurality of first cutting blades (C1) are spaced apart, and the padding (2) passes through the first cutting blade (C1). It is cut to the set width.
9. 길이가공단계(S90)9. Length processing step (S90)
본 발명에 따른 길이가공단계(S90)는, 상기 폭가공단계(S80)를 통과한 패드솜(2)을 복수의 제 2커팅날(C2)을 이용하여 폭방향으로 소정의 간격으로 커팅하여 파단선(L)을 형성하는 단계이다.In the length processing step (S90) according to the present invention, the pad cotton (2) that has passed the width processing step (S80) is cut at predetermined intervals in the width direction using a plurality of second cutting blades (C2). This is the step of forming a single line (L).
도 3 (b)에서, 길이가공단계(S90)는 복수의 제 2커팅날(C2)이 패드솜(2) 폭방향으로 이격 배치되고, 이때 제 2커팅날(C2)은 리프트부재에 탑재되어 승하강됨과 더불어 가이드레일을 타고 구동부에 의해 패드솜(2) 폭방향으로 이송되도록 구비된다.In Figure 3 (b), in the length processing step (S90), a plurality of second cutting blades (C2) are arranged to be spaced apart in the width direction of the pad cotton (2), and at this time, the second cutting blade (C2) is mounted on the lift member. In addition to being raised and lowered, it is provided to be transported in the width direction of the pad cotton (2) by the driving unit along the guide rail.
그리고, 상기 길이가공단계(S90)에서 형성되는 파단선(L)을 이용하여 패드솜(2)을 소정의 길이로 분할하여 사용하도록 구비된다.In addition, the
10. 롤링단계(S100)10. Rolling step (S100)
본 발명에 따른 롤링단계(S100)는, 상기 길이가공단계(S90)를 거친 패드솜(2)을 롤형태로 권취하여 패드솜롤(3)을 형성하는 단계이다.The rolling step (S100) according to the present invention is a step of forming a pad cotton roll (3) by winding the pad cotton (2) that has undergone the length processing step (S90) into a roll shape.
상기 롤링단계(S100)는 패드솜(2)을 지관에 감은 상태로 도 3 (c)처럼 한 쌍의 롤링롤러 상부에 안착시키면, 패드솜(2)이 회전하면서 롤형태로 권취된다.In the rolling step (S100), when the pad cotton (2) is wound around a paper pipe and placed on the upper part of a pair of rolling rollers as shown in Figure 3 (c), the pad cotton (2) is rotated and wound into a roll shape.
11. 포장단계(S110)11. Packaging step (S110)
본 발명에 따른 포장단계(S110)는, 상기 롤링단계(S100)에서 롤형태로 권취된 패드솜롤(3)을 포장필름(F) 내부에 삽입하여 압축 포장하는 단계이다.The packaging step (S110) according to the present invention is a step of compression packaging the pad cotton roll (3) wound into a roll in the rolling step (S100) by inserting it into the packaging film (F).
도 3 (d) 및 도 7에서, 상기 포장단계(S110)는 압축포장부(300)에 의해 패드솜롤(3)이 부피가 축소된 상태로 포장필름(F)에 포장되도록 구비된다.In Figures 3 (d) and 7, the packaging step (S110) is provided so that the pad cotton roll (3) is packaged in the packaging film (F) in a reduced volume by the compression packaging unit (300).
도 8에서, 상기 압축포장부(300)는, 포장기본체(311) 상에 횡방향으로 설치되고, 서로 간에 간격이 신축 조절되면서 패드솜롤(3)을 압축하도록 구비되는 압축봉(310)과, 패드솜롤(3)과 접하는 압축봉(310) 외주면에 이격 배치되어, 압축공기를 분사하는 에어노즐(320)을 포함한다.In FIG. 8, the compression packaging unit 300 includes a compression rod 310 that is installed horizontally on the packaging main body 311 and is provided to compress the
그리고, 상기 압축봉(310)은 압축기본체(311)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 원추형봉으로 형성되어, 패드솜롤(3)을 압축후 쉽게 분리할 수 있도록 구비된다. In addition, the compression rod 310 is formed as a conical rod whose diameter decreases as it moves away from the compressor main body 311, so that the
작동상에 있어서, 도 8 (a)처럼 상기 압축봉(310) 간에 간격이 확장된 상태로 패드솜롤(3)이 압축봉(310) 사이로 투입되면, 도 8 (b)와 같이 압축봉(310) 간에 간격이 축소되면서 패드솜롤(3)이 압축되어 부피가 축소되고, 이후 포장필름(F)에 압축된 패드솜롤(3)을 수용한 상태로 압축봉(310) 간에 간격을 확장하여 패드솜롤(3) 압축력을 일부 해제한 상태로, 에어노즐(320)을 통하여 압축공기를 분사하면, 도 8 (c)처럼 압축공기 분사력에 의해 패드솜롤(3)이 포장필름(F)과 함께 압축봉(310) 외측으로 분리되도록 구비됨에 따라 작업자가 큰 힘을 들이지 않고 패드솜롤(3)을 신속하게 포장할 수 있는 이점이 있다.In operation, when the
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.As described above, the most preferred embodiments of the present invention have been described in the detailed description of the present invention, but various modifications may be made without departing from the technical scope of the present invention. Therefore, the scope of protection of the present invention should not be limited to the above-mentioned embodiments, but should be recognized to the technologies in the patent claims described later and to equivalent technical means from these technologies.
100: 평활성형부
200: 가변분사부
300: 압축포장부100: Smooth shape part
200: Variable injection unit
300: Compression packaging unit
Claims (5)
상기 솜웹 제조단계(S10)에서 제조된 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하면서 이송하고, 적층된 상, 하층 솜웹(1)의 일부 영역이 겹쳐지도록 배치하여 소정의 두께 및 사이즈를 가진 패드솜(2)을 형성하는 성형단계(S20);
상기 성형단계(S20)에서 형성된 패드솜(2)을 열 압착하는 1차 압착단계(S30);
상기 1차 압착단계(S30)를 통과한 패드솜(2) 일면에 접착바인더를 도포하는 1차 약품처리단계(S40);
상기 1차 약품처리단계(S40)를 거친 패드솜(2)을 건조하는 건조단계(S50);
상기 건조단계(S50)를 통과한 패드솜(2) 이면에 접착바인더를 도포하는 2차 약품처리단계(S60);
상기 2차 약품처리단계(S60)를 거친 패드솜(2)을 열 압착하는 2차 압착단계(S70);
상기 2차 압착단계(S70)를 거친 패드솜(2)을 설정된 폭으로 커팅하는 폭가공단계(S80);
상기 폭가공단계(S80)를 통과한 패드솜(2)을 폭방향으로 소정의 간격으로 커팅하여 파단선(L)을 형성하는 길이가공단계(S90);
상기 길이가공단계(S90)를 거친 패드솜(2)을 롤형태로 권취하여 패드솜롤(3)을 형성하는 롤링단계(S100); 및
상기 롤링단계(S100)에서 롤형태로 권취된 패드솜롤(3)을 포장하는 포장단계(S110);를 포함하되,
상기 포장단계(S110)는 압축포장부(300)에 의해 패드솜롤(3)이 부피가 축소된 상태로 포장필름(F)에 포장되도록 구비되고,
상기 압축포장부(300)는,
포장기본체(311) 상에 횡방향으로 설치되고, 서로 간에 간격이 신축 조절되면서 패드솜롤(3)을 압축하도록 구비되는 압축봉(310)과,
패드솜롤(3)과 접하는 압축봉(310) 외주면에 이격 배치되어, 압축공기를 분사하는 에어노즐(320)을 포함하고,
상기 압축봉(310)은 압축기본체(311)에서 멀어질수록 지름이 축소되는 원추형봉으로 형성되며,
상기 압축봉(310) 간에 간격이 확장된 상태로 패드솜롤(3)이 압축봉(310) 사이로 투입되면, 압축봉(310) 간에 간격이 축소되면서 패드솜롤(3)이 압축되어 부피가 축소되고, 이후 포장필름(F)에 압축된 패드솜롤(3)을 수용한 상태로 압축봉(310) 간에 간격을 확장하여 패드솜롤(3) 압축력을 일부 해제한 상태로, 에어노즐(320)을 통하여 압축공기를 분사하면, 압축공기 분사력에 의해 패드솜롤(3)이 포장필름(F)과 함께 압축봉(310) 외측으로 분리되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 패드솜 제조공법.
A cotton web manufacturing step (S10) of manufacturing a cotton web (1) by spreading single fibers to a certain thickness using a card machine;
The cotton web (1) manufactured in the cotton web manufacturing step (S10) is transported while being stacked in the zigzag direction, and some areas of the laminated upper and lower cotton webs (1) are arranged to overlap to form a pad cotton ( 2) forming step (S20);
A first pressing step (S30) of thermally compressing the pad cotton (2) formed in the forming step (S20);
A first chemical treatment step (S40) of applying an adhesive binder to one side of the pad cotton (2) that has passed the first pressing step (S30);
A drying step (S50) of drying the pad cotton (2) that has undergone the first chemical treatment step (S40);
A second chemical treatment step (S60) of applying an adhesive binder to the back of the pad cotton (2) that has passed the drying step (S50);
A second compression step (S70) of thermally compressing the pad cotton (2) that has undergone the second chemical treatment step (S60);
A width processing step (S80) of cutting the pad cotton (2) that has undergone the second pressing step (S70) to a set width;
A length processing step (S90) of cutting the pad cotton (2) that has passed the width processing step (S80) at predetermined intervals in the width direction to form a fracture line (L);
A rolling step (S100) of forming a pad cotton roll (3) by winding the pad cotton (2) that has undergone the length processing step (S90) into a roll shape; and
Including a packaging step (S110) of packaging the pad cotton roll (3) wound into a roll form in the rolling step (S100),
The packaging step (S110) is provided so that the pad cotton roll (3) is packaged in the packaging film (F) in a reduced volume by the compression packaging unit (300),
The compression packaging unit 300,
A compression rod 310 is installed laterally on the packaging body 311 and is provided to compress the pad cotton roll 3 while adjusting the gap between them,
It includes an air nozzle 320 that is spaced apart from the outer peripheral surface of the compression rod 310 in contact with the pad cotton roll 3 and sprays compressed air,
The compression rod 310 is formed as a conical rod whose diameter decreases as it moves away from the compressor body 311,
When the pad cotton roll (3) is inserted between the compression rods (310) with the gap between the compression rods (310) expanded, the gap between the compression rods (310) is reduced and the pad cotton roll (3) is compressed and its volume is reduced. , After accommodating the pad cotton roll (3) compressed in the packaging film (F), the gap between the compression rods (310) is expanded to partially release the compression force of the pad cotton roll (3) through the air nozzle (320). A pad cotton manufacturing method characterized in that when compressed air is sprayed, the pad cotton roll (3) is separated to the outside of the compression rod (310) along with the packaging film (F) by the compressed air spray force.
상기 성형단계(S20)에서, 상기 솜웹(1)을 지그재그방향으로 적층하여 패드솜(2)을 형성한 후, 평활성형부(100)에 의해 패드솜(2) 양면이 평활화되도록 구비되고,
상기 평활성형부(100)는,
한 쌍으로 배치되어, 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 1피딩롤러(110)와,
제 1피딩롤러(100)와 이격된 위치에서 패드솜(2)을 양면에 가압하여 피딩하는 제 2피딩롤러(120)와,
제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 일면에 접지되어, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩방향으로 당겨서 평활화하는 제 1평활롤러부(130)와,
제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 패드솜(2) 이면에 접지되어, 제 1평활롤러부(130)와 동일방향으로 회전되면서 패드솜(2) 표면 조직을 파지한 상태로 패드솜(2) 피딩 반대방향으로 당겨서 평활화하는 제 2평활롤러부(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드솜 제조공법.
According to clause 1,
In the forming step (S20), the pad cotton (2) is formed by stacking the cotton webs (1) in a zigzag direction, and then both sides of the pad cotton (2) are smoothed by the smoothing portion (100),
The smooth portion 100 is,
A first feeding roller (110) arranged as a pair to press and feed the pad cotton (2) on both sides,
a second feeding roller (120) that presses and feeds the pad cotton (2) on both sides at a position spaced apart from the first feeding roller (100);
It is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120, is grounded on one surface of the pad cotton 2, and rotates at an increased speed relative to the first feeding roller 110, while holding the surface tissue of the pad cotton 2. A first smoothing roller part (130) that is smoothed by pulling the pad cotton (2) in the feeding direction,
It is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120, is grounded on the back side of the pad cotton 2, and rotates in the same direction as the first smooth roller part 130 to grip the surface tissue of the pad cotton 2. A pad cotton manufacturing method comprising a second smoothing roller unit (140) that is smoothed by pulling the pad cotton (2) in the opposite direction from the feeding.
상기 제 1평활롤러부(130)는,
패드솜(2) 일면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 대비 증속 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 1핀홀(131)이 형성되는 제 1평활드럼(132)과,
제 1평활드럼(132)의 제 1핀홀(131)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 1평활드럼(132) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 일면 파지되는 제 1파지핀(133)과,
제 1평활드럼(132) 내부에 삽입되고, 제 1평활드럼(132) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 1평활드럼(132)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 1편심축(134)과,
제 1편심축(134) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 1파지핀(133)에 연결되는 제 1링크(135)를 포함하고,
상기 제 1평활드럼(132) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활 성형되고, 제 1평활드럼(132)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 1파지핀(133)이 제 1평활드럼(132) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비되며,
상기 제 2평활롤러부(140)는,
패드솜(2) 이면에 대응하는 제 1, 2피딩롤러(110)(120) 사이에 배치되고, 제 1피딩롤러(110) 회전 반대방향으로 회전운동되며, 회전 축선을 중심으로 방사형으로 복수의 제 2핀홀(141)이 형성되는 제 2평활드럼(142)과,
제 2평활드럼(142)의 제 2핀홀(141)에 삽입되고, 소정의 구간에서 제 2평활드럼(142) 외측으로 돌출되어 패드솜(2) 이면에 파지되는 제 2파지핀(143)과,
제 2평활드럼(142) 내부에 삽입되고, 제 2평활드럼(142) 회전 축선과 편심위치에 배치되어, 제 2평활드럼(142)과 동일한 속도로 회전운동되는 제 2편심축(144)과,
제 2편심축(144) 외주면에 방사형으로 배치되고, 일단이 제 2파지핀(143)에 연결되는 제 2링크(145)를 포함하고,
상기 제 2평활드럼(142) 회전 방향을 기준으로, 소정의 회전 구간에서부터 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 외측으로 노출된 상태로 패드솜(2)에 파지되어 당겨지면서 패드솜(2) 표면에 돌출된 부분이 평활성형 되고, 제 2평활드럼(142)과 패드솜(2)이 접하는 접점 지점 이후, 제 2파지핀(143)이 제 2평활드럼(142) 내측으로 인입되어 파지력이 해제되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 패드솜 제조공법.
According to clause 2,
The first smoothing roller unit 130,
It is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to one surface of the pad cotton 2, rotates at an increased speed compared to the first feeding roller 110, and has a plurality of first plurality of first feeding rollers radially around the rotation axis. A first smooth drum 132 in which a pinhole 131 is formed,
A first gripping pin (133) that is inserted into the first pin hole (131) of the first smooth drum (132), protrudes outward from the first smooth drum (132) at a predetermined section and grips one side of the pad cotton (2),
A first eccentric axis 134 that is inserted inside the first smooth drum 132, is disposed at an eccentric position with the rotation axis of the first smooth drum 132, and rotates at the same speed as the first smooth drum 132. ,
It is radially disposed on the outer peripheral surface of the first eccentric shaft 134 and includes a first link 135 whose one end is connected to the first gripping pin 133,
Based on the rotation direction of the first smooth drum 132, from a predetermined rotation section, the first gripping pin 133 is held and pulled by the pad cotton 2 in a state exposed to the outside of the first smooth drum 132. The protruding portion on the surface of the pad cotton (2) is molded to be smooth, and after the contact point where the first smooth drum (132) and the pad cotton (2) contact, the first gripping pin (133) is placed inside the first smooth drum (132). It is provided so that the gripping force is released by being drawn into the
The second smooth roller unit 140,
It is disposed between the first and second feeding rollers 110 and 120 corresponding to the rear surface of the pad cotton 2, rotates in the direction opposite to the rotation of the first feeding roller 110, and has a plurality of radial motions around the rotation axis. A second smooth drum (142) in which a second pinhole (141) is formed,
A second gripping pin (143) is inserted into the second pin hole (141) of the second smooth drum (142), protrudes outward from the second smooth drum (142) at a predetermined section, and is gripped on the back side of the pad cotton (2). ,
A second eccentric axis 144 is inserted inside the second smooth drum 142, is disposed at an eccentric position with the rotation axis of the second smooth drum 142, and rotates at the same speed as the second smooth drum 142. ,
It is radially disposed on the outer peripheral surface of the second eccentric shaft 144 and includes a second link 145 whose one end is connected to the second gripping pin 143,
Based on the rotation direction of the second smooth drum 142, from a predetermined rotation section, the second gripping pin 143 is held and pulled by the pad cotton 2 in a state exposed to the outside of the second smooth drum 142. The protruding portion on the surface of the pad cotton (2) is smoothed, and after the point of contact between the second smooth drum (142) and the pad cotton (2), the second gripping pin (143) is inside the second smooth drum (142). A pad cotton manufacturing method characterized in that it is introduced into and provided so that the gripping force is released.
상기 1, 2차 약품처리단계(S40)(S60)는 가변분사부(200)에 의해 패드솜(2) 피딩속도에 연계되어 접착바인더 분사 위치가 가변되도록 구비되고,
상기 가변분사부(200)는,
체인벨트(211)를 타고 패드솜(2) 폭방향으로 직선 왕복 이송되는 셔틀(210)과,
셔틀(210)에 설치되어 회전운동되는 메인축(220)과,
메인축(220)과 연결대(231)로 연결되어, 메인축(220)과 동심원상에서 회전운동되며 접착바인더를 분사하는 노즐(230)과,
메인축(220)에 연결되고, 피니언(241)을 통하여 전달되는 회전력을 감속 전달하는 감속기어조립체(240)와,
패드솜(2) 폭방향으로 배치되어 피니언(241)과 치합되도록 구비되는 레크바(250)를 포함하고,
상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되어, 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동되도록 구비되며,
상기 패드솜(2)이 길이 방향으로 피딩되는 중에, 노즐(230)을 통하여 접착바인더가 분사되고, 셔틀(210)에 의해 노즐(230)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송되면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사하고,
상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향 일측 단부에 도달하여 피니언(241)이 레크바(250) 영역을 벗어나 치합상태가 해제되면, 탄성체(260)에 의해 연결대(231)가 패드솜(2) 길이 방향으로 평행선상에 일치되도록 선회작동된 후, 상기 셔틀(210)이 패드솜(2) 폭방향으로 이송하면, 감속기어조립체(240)의 피니언(241)이 레크바(250)에 치합되어 회전력이 발생되고, 피니언(241) 회전력에 의해 메인축(220) 및 연결대(231)가 원호운동되면서 노즐(230)이 패드솜(2) 피딩방향으로 위치 이동되면서 접착바인더를 분사하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 패드솜 제조공법.
According to clause 1,
The first and second chemical treatment steps (S40) (S60) are provided so that the adhesive binder injection position is varied in connection with the feeding speed of the pad cotton (2) by the variable injection unit (200),
The variable injection unit 200,
A shuttle (210) that is transported linearly in the width direction of the pad cotton (2) on a chain belt (211),
A main shaft 220 that is installed on the shuttle 210 and rotates,
A nozzle 230 that is connected to the main shaft 220 and the connecting rod 231, rotates concentrically with the main shaft 220, and sprays an adhesive binder,
A reduction gear assembly 240 connected to the main shaft 220 and reducing and transmitting the rotational force transmitted through the pinion 241,
It includes a recbar (250) disposed in the width direction of the pad cotton (2) and provided to engage with the pinion (241),
When the shuttle 210 is transferred in the width direction of the pad cotton 2 and the pinion 241 leaves the area of the rec bar 250 and the meshing state is released, the connection bar 231 is moved by the elastic body 260 to the pad cotton ( 2) It is equipped to pivot so as to align with parallel lines in the longitudinal direction,
While the pad cotton 2 is being fed in the longitudinal direction, the adhesive binder is sprayed through the nozzle 230, and when the nozzle 230 is transported in the width direction of the pad cotton 2 by the shuttle 210, the reduction gear The pinion 241 of the assembly 240 engages with the rec bar 250 to generate rotational force, and the main shaft 220 and the connecting rod 231 move in an arc due to the rotational force of the pinion 241, causing the nozzle 230 to form a pad. As the cotton (2) is moved in the feeding direction, the adhesive binder is sprayed,
When the shuttle 210 reaches one end in the width direction of the pad cotton 2 and the pinion 241 leaves the area of the rec bar 250 and the meshing state is released, the connection bar 231 is connected to the pad cotton by the elastic body 260. (2) After the shuttle 210 is rotated to match a parallel line in the longitudinal direction, when the shuttle 210 is transferred in the width direction of the pad cotton 2, the pinion 241 of the reduction gear assembly 240 is connected to the recbar 250. It is meshed with and generates a rotational force, and the main shaft 220 and the connecting rod 231 move in an arc due to the rotational force of the pinion 241, and the nozzle 230 moves in the direction of feeding the pad cotton 2 to spray the adhesive binder. A pad cotton manufacturing method characterized in that it is provided.
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