KR102663074B1 - 항균성 lvl합판 제조방법 - Google Patents
항균성 lvl합판 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법에 관한 것으로서, 소나무, 아카시아나무, 고무나무 등의 원자재 목재 또는 톱밥, 나무조각 등의 폐목재부산물을 재활용하여 압착 가공하여 성형한 칩를럭을 이용하여 코어합판을 만들고 그 코어합판을 이용하여 가압 압착하여 LVL합판을 만들고 LVL합판을 곰팡이 균을 억제할 수 있도록 항균성을 우수하게 향상시킨 항균성 LVL합판 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은, 목재의 원자재 또는 묵재부산물을 이용한 칩블럭 중 어느 하나를 선택하여 코어합판 만드는 단계(S102)와; 상기 코어합판을 본드로 도포하고 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와; 상기 본딩된 코어합판을 펼쳐놓고 실온에서 건조하는 단계(S106); 상기 코어합판을 펼쳐놓은 것을 레일을 이용하여 프레스기로 이동시키는 코어합판 이동하는 단계(S108)와; 상기 프레스기로 이동시킨 코어합판을 프레스로 가압하여 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와; 상기 프레스기에 의해 가압 성형된 코어합판을 일정시간 동안 보관하는 단계(S112)와; 상기 보관된 코어합판을 꺼내어서 프레스를 이용하여 소정의 온도로 가압하며 건조하는 1차 열프레싱 건조하는 단계(S114)와; 상기 1차 열프레싱을 시행한 후, 소정의 온도로 가압하여 2차 열프레싱을 하는 단계(S116)를 포함한다.
상술된 바와 같이 본 발명의 항균성을 갖는 LVL합판 제조방법에 따르면, 습기가 많은 여름철 또는 우기 중에도 목재가 썩지 않도록 예방이 가능하고 곰팡이균에 의해 LVL합판이 손상되는 것을 방지함으로써 내구성이 크게 향상되는 효과가 있고 그로 인하여 재료손실로 인한 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있으며 LVL합판의 보관 유지 및 관리가 간편한 효과가 있다.
본 발명은, 목재의 원자재 또는 묵재부산물을 이용한 칩블럭 중 어느 하나를 선택하여 코어합판 만드는 단계(S102)와; 상기 코어합판을 본드로 도포하고 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와; 상기 본딩된 코어합판을 펼쳐놓고 실온에서 건조하는 단계(S106); 상기 코어합판을 펼쳐놓은 것을 레일을 이용하여 프레스기로 이동시키는 코어합판 이동하는 단계(S108)와; 상기 프레스기로 이동시킨 코어합판을 프레스로 가압하여 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와; 상기 프레스기에 의해 가압 성형된 코어합판을 일정시간 동안 보관하는 단계(S112)와; 상기 보관된 코어합판을 꺼내어서 프레스를 이용하여 소정의 온도로 가압하며 건조하는 1차 열프레싱 건조하는 단계(S114)와; 상기 1차 열프레싱을 시행한 후, 소정의 온도로 가압하여 2차 열프레싱을 하는 단계(S116)를 포함한다.
상술된 바와 같이 본 발명의 항균성을 갖는 LVL합판 제조방법에 따르면, 습기가 많은 여름철 또는 우기 중에도 목재가 썩지 않도록 예방이 가능하고 곰팡이균에 의해 LVL합판이 손상되는 것을 방지함으로써 내구성이 크게 향상되는 효과가 있고 그로 인하여 재료손실로 인한 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있으며 LVL합판의 보관 유지 및 관리가 간편한 효과가 있다.
Description
본 발명은 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법에 관한 것으로서, 소나무, 아카시아나무, 고무나무 등의 원자재 목재 또는 톱밥, 나무조각 등의 폐목재부산물을 재활용하여 압착 가공하여 성형한 칩를럭을 이용하여 코어합판을 만들고 그 코어합판을 이용하여 가압 압착하여 LVL)합판을 만들고 LVL합판을 곰팡이 균을 억제할 수 있도록 항균성을 우수하게 향상시킨 항균성 LVL합판 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 파렛트는 적재상판재 위에 물건 등을 적재하거나 적재된 다량의 물건 등을 이동시킬 때 사용되는 것으로서 받침목과 받침목 상부의 적재상판재로 이루어진다.
물건을 이동시킬 때는 받침목과 받침목 사이에 지게차의 포크를 넣어서 파렛트와 적재된 물건을 들어서 지게차로 운반 이동시키게 된다.
상기 파렛트는 목재, 플라스틱, 철재, 종이 등으로 제조되고 이들의 평균 내구연한은 4년 정도 사용되는 것이 일반적이다.
하지만 목재 파렛트의 경우에는 플라스틱이나 철재 재질에 비하여 저렴한 비용으로 제조가 가능하고 비용이 저렴하여 많이 사용되고 있으나 낮은 내구 연한을 가지고 있어서 다른 이종 재질의 파렛트에 비하여 소모가 심하고, 심게 파손되거나 손상을 입는 단점이 있었다.
그리고 플라스틱에 비하여 목재 파렛트의 중량이 작아서 플라스틱 파렛트에 비하여 가격 경쟁력이 있는 편이다.
하지만, 여름철에는 장마가 길게 형성됨으로써 습기나 빗물 등의 수분으로 인한 폐목재가 발생하였고 폐목재 발생률이 증가하는 단점이 있었고, 폐목재로 만든 LVL합판 또는 합판, LVL판넬 및 파렛트 등에 곰팡이가 발생하여 기능을 하지 못하고 폐기해야 하는 문제점이 있었다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 톱밥, 나무조각 등의 폐목재 부산물 또는 소나무, 아카시아 나무, 고무나무 등의 원자재 목재를 이용하여 항균성을 부여하여 곰팡이균을 방지함으로써 내구연한을 길게 연장할 수 있는 항균성 LVL합판 제조방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 한 여름철에 습도가 높은 장소에 장시간 보관해도 곰팡이가 생기지 않도록 방지하고 현장에 보관시에도 습기나 물이 스며드는 것을 방지하여 내구성을 우수하게 향상시킨 항균성 LVL합판 제조방법를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 코어합판을 만들고 그 코어합판을 수차례에 결쳐서 프레싱 가압 가공하여 LVL합판을 만들고 만들어진 LVL합판에 항균 코팅을 함으로써 곰팡이균을 방지하는 항균성 LVL합판 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들에 한정되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 다양하게 실시할 수 있으며 이러한 범위내의 기술적 변경은 본 발명의 범위내에 있다고 할 것이다.
본 발명은, 목재의 원자재 또는 묵재부산물을 이용한 칩블럭 중 어느 하나를 선택하여 코어합판 만드는 단계(S102)와; 상기 코어합판을 본드로 도포하고 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와; 상기 본딩된 코어합판을 펼쳐놓고 실온에서 건조하는 단계(S106); 상기 코어합판을 펼쳐놓은 것을 레일을 이용하여 프레스기로 이동시키는 코어합판 이동하는 단계(S108)와; 상기 프레스기로 이동시킨 코어합판을 프레스로 가압하여 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와; 상기 프레스기에 의해 가압 성형된 코어합판을 일정시간 동안 보관하는 단계(S112)와; 상기 보관된 코어합판을 꺼내어서 프레스를 이용하여 소정의 온도로 가압하며 건조하는 1차 열프레싱 건조하는 단계(S114)와; 상기 1차 열프레싱을 시행한 후, 소정의 온도로 가압하여 2차 열프레싱을 하는 단계(S116)를 포함한다.
상기 2차 열프레싱 하는 단계 이후에,
코어합판의 모서리와 상면 또는 하면의 표면에 형성된 버어(burr)를 제거하는 코어합판 버어를 절단 재단하는 단계(S118)를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 코어합판 버어를 절단하고 재단하는 단계이후에,
코어합판과 코어합판들 사이의 부착강도를 시험하는 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S120)를 포함하는 것이 바람직하다.
상술된 바와 같이 본 발명의 항균성을 갖는 LVL합판 제조방법에 따르면, 습기가 많은 여름철 또는 우기 중에도 목재가 썩지 않도록 예방이 가능하고 곰팡이균에 의해 LVL합판이 손상되는 것을 방지함으로써 내구성이 크게 향상되는 효과가 있고 그로 인하여 재료손실로 인한 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있으며 LVL합판의 보관 유지 및 관리가 간편한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 항균성 LVL합판 제조방법을 보여주는 공정도
도 2는 본 발명의 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법을 보여주는 공정도
도 3 및 도 4는 본 발명의 LVL합판의 항균성을 테스트한 시험 성적서
도 2는 본 발명의 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법을 보여주는 공정도
도 3 및 도 4는 본 발명의 LVL합판의 항균성을 테스트한 시험 성적서
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 발명은, 목재의 원자재 또는 묵재부산물을 이용한 칩블럭 중 어느 하나를 선택하여 코어합판 만드는 단계(S102)와; 상기 코어합판을 본드로 도포하고 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와; 상기 본딩된 코어합판을 펼쳐놓고 실온에서 건조하는 단계(S106); 상기 코어합판을 펼쳐놓은 것을 레일을 이용하여 프레스기로 이동시키는 코어합판 이동하는 단계(S108)와; 상기 프레스기로 이동시킨 코어합판을 프레스로 가압하여 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와; 상기 프레스기에 의해 가압 성형된 코어합판을 일정시간 동안 보관하는 단계(S112)와; 상기 보관된 코어합판을 꺼내어서 프레스를 이용하여 소정의 온도로 가압하며 건조하는 1차 열프레싱 건조하는 단계(S114)와; 상기 1차 열프레싱을 시행한 후, 소정의 온도로 가압하여 2차 열프레싱을 하는 단계(S116)를 포함한다.
상기 2차 열프레싱 하는 단계 이후에,
코어합판의 모서리와 상면 또는 하면의 표면에 형성된 버어(burr)를 제거하는 코어합판 버어를 절단 재단하는 단계(S118)를 포함한다.
상기 코어합판 버어를 절단하고 재단하는 단계이후에,
코어합판과 코어합판들 사이의 부착강도를 시험하는 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S120)를 포함한다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'으로 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법을 보여주는 공정도이고, 도 2는 본 발명의 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법을 보여주는 공정도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 LVL합판의 항균성을 테스트한 시험 성적서이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 먼저 도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법은, 코어합판 만드는 단계(S102)와, 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와, 코어합판 펼쳐놓는 단계(S105)와, 코어합판 이동하는 단계(S108)와, 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와, 코어를 보관하는 단계(S112)와, 1차 열프레싱으로 건조하는 단계(S112)와, 2차 열프레싱을 하는 단계(S114)와, 코어합판 버어(burr)를 절단 재단하는 단계(S116)와, 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S118)와, 사용자 크기로 재단하는 단계(S120)를 포함한다.
그리고, 상기 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S120)후 코어합판을 샌딩하는 단계(S121)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 코어합판을 이용하여 본딩하여 완성된 LVL합판은 폐목재부산물을 이용하여 제조된 칩블럭을 이용하여 제조할 수 있다.
상기 칩블럭을 이용하여 LVL합판을 제조하는 방법은, 상기 코어 합판을 만들기 전에 톱밥, 나무조각 등의 폐목재부산물을 수거하는 단계와, 상기 수거한 폐목재부산물을 분쇄하는 단계(S202)와, 상기 분쇄된 부산물을 건조하는 단계(S204)와, 상기 건조한 부산물에 접착제를 혼합하는 단계(S206)와, 상기 접착제를 혼합한 후 1차 성형물을 성형하는 단계(S208)와, 성형된 상기 1차 성형물을 압착하는 단계(S210)를 더 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바를 참조하여 상기 항균성 LVL합판을 제조하는 방법을 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 코어합판 만드는 단계(S102)는, 소나무, 아카시아, 고무나무 등의 원자재 및 칩블럭 중 어느 하나를 이용하여 코어합판을 만든다.
상기 코어합판의 두께는 1-5mm임이 바람직하다.
그리고, 코어합판을 원하는 두께로 쌓는 단계(S104)는,상기 코어합판을 사용자가 필요로 하는 소정의 두께로 설정하고 코어합판의 사이 사이에 본드를 1-2mm로 도포하고, 본드가 도포된 코어합판을 사용자가 원하여 설정한 두께로 차곡차곡 적층하여 쌓아 놓는다.
이어서, 코어합판 펼쳐놓는 단계(S105)는, 상기 사용자가 원하는 소정의 두께로 설정하여 본딩된 코어합판을 각각 두께별로 분리하여 넓은 장소 또는 건조실에 펼쳐놓고 실온(온도와 시간 필요)에서 건조시킨다.
상기 코어합판을 펼쳐놓고 건조한 후, 코어합판 이동하는 단계(S108)는, 컨베이어 벨트 또는 레일장치를 이용하고 상기 코어합판을 레일 위에 실어서 레일을 이용하여 이동시킨다.
그리고, 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)는, 이동시킨 코어합판을 프레스기에 넣고 15-17kg/Cm2으로 110도 - 120도로 30분-50분 동안 가압하여 소정의 크기로 재단한다.
계속해서, 코어를 보관하는 단계(S112)는, 상기 냉프레싱을 이용하여 코어합판을 재단한 후, 재단된 코어합판을 건조실에 넣고 15-20도의 온도로 30-40분을 맞추어서 본드가 코어합판에 잘 스며들 수 있도록 하여 코어합판이 떨어지지 않도록 일정시간 동안 보관한다.
상기 소정의 시간동안 보관하여 코어합판에 본딩이 이루지면 열프레싱을 하는바, 1차 열프레싱으로 건조하는 단계(S112)는, 상기 본딩된 코어합판을 열프레스기 넣고 80-100도의 온도로 8-12kg/Cm2의 압력으로 30-50분 동안 2차 열프레싱으로 가압하여 코어합판을 완성시킨다.
계속해서, 1차 열프레싱된 코어합판을 2차 열프레싱을 하는 단계(S114)는, 상기 본딩된 코어합판을 열프레스기 넣고 100-120도의 온도로 12-14kg/Cm2의 압력으로 30-50분 동안 2차 열프레싱으로 가압하여 코어합판을 완성시킨다.
이후, 코어합판 절단 재단하는 단계(S116)는, 상기와 같이 1차 및 2차 열프레싱을 통하여 가공된 코어합판의 주변에 가공 후 생기는 버어(burr)를 절단하고 사용자가 원하는 소정의 크기로 절단하고 재단기를 이용하여 재단하여 LVL합판을 완성한다.
이와 같이 코어 부착강도를 테스트하는 단계(S118)는, 코어합판의 버어(burr)를 제거한 후 완성된 LVL합판의 코어합판들이 잘 붙었는지 확인하기 위해 12-14kg/Cm2으로 강도테스트를 한다.
이후, 사용자 크기로 재단하는 단계(S120)는, 상기 강도 테스트를 마친 후, LVL합판을 제품화하기 위해 정해진 크기로 재단하여 완성시킨다.
그리고, 상기 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S120)후 코어를 샌딩하는 단계(S121)는, 강도 테스트가 끝난 후 샌딩기를 이용하여 코어합판의 모서리와 표면을 샌딩작업할 수 있고, 상기 완성된 LVL합판을 제품화된 크기로 재단하여 절단하면서 상기 샌딩기를 이용하여 샌당작업을 더 실시할 수 있다.
이어서, 상기와 같이 성형된 코어합판의 외표면에 항균재를 분사하여 항균성 LVL합판을 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 LVL합판을 제조하는 단계(S112)는, 상기 LVL합판을 성형한 이후, 상기 LVL합판의 외표면에 항균 코팅재를 균일하게 분사하여 코팅시킬 수 있다.
항균 코팅재는 곰팡이균에 강한 성분으로서 곰팡이균이 서식할 수 없도록 스프레이 분사기를 이용하여 분사 코팅시킨다.
상기 항균 코팅재는 항균기능을 갖는 피톤치드액이 바람직하고, 더 나아가서는 방청벽 농축액, 베타하이드록시 아스파라진, 아스파르틱산, 세린, 글리신, 2,4-디아미노 부티릭산, 베타하이드록시 타이로신, 메틸렌 사슬구조 아미노산, 자일로스가 1:0.7:1:2:1:1:0.5:1:0.8의 비율로 구성되며, 펩티드의 N-말단에서 C-말단 방향으로의 아미노산 결합순서가 세린-베타하이드록시타이로신-아스파르틱산-세린-글리신-2,4디아미노부티릭산-베타하이드록시 아스파라진-메틸렌 사슬구조 아미노산의 순서이고, 자일로스가 메틸렌 사슬구조 아미노산에 결합되어 있는 환상구조의 펩티드인 항진균제 AF-021A가 함유된 조성물을 사용할 수 있고, 상기 전체 100중량%의 조성물에 피톤치드액을 1.5-3중량%를 더 함유할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 폐목재부산물을 이용한 칩블럭을 이용하는 항균성 LVL합판 제조방법은, 우선, 톱밥, 나무조각 등의 폐목재부산물을 수거하는 단계는, 목재 가공시에 발생하는 톱밥, 나무조각 등을 공사현장에서 사용된 폐목재들을 수거하여 크기별로 선별하고 금속 등의 이물질을 분리하고 건조시켜서 수분을 제거한 후, 함수율을 점검하여 폐목재부산물을 획득한다.
이때, 수분을 제거한 폐목재부산물은 수분이 80-95% 제거된 상태로서 함수율이 5-20%임이 바람직하고 최적화된 함수율은 10%임이 바람직하다.
상기 함수율이 20% 이상이면 후술되는 접착제 혼합단계에서 접착제가 묽게 혼합되어 접착성능이 저하되고, 함수율이 5% 이하면 접착제의 접착력이 강해져서 혼합이 정확하게 이루어지지 않고 뭉치기 때문에 LVL합판의 불량률이 상승하기 때문이다.
상기 수거한 폐목재부산물을 분쇄하는 단계(S202)는, 상기 수분을 제거하고 크기별로 선별하며 이물질을 제거하여 획득한 폐목재부산물을 분쇄기에 넣고 분쇄시킨다.
이때, 상기 폐목재부산물의 크기를 균일하고 관리 가능한 크기로 줄이는 것이 바람직하고, 목재용 분쇄기 또는 파쇄기를 이용하여 1차 파쇄 및 2차 분쇄 단계를 수행하여 파쇄 및 분쇄를 실시함이 바람직하다.
상기 분쇄된 부산물을 건조하는 단계(S204)는, 상기 분쇄시킨 폐목재부산물을 건조장치에 투입하여 건조시킨다.
분쇄된 폐목재부산물의 수분 함량을 적정한 수준으로 낮추는 작업이 포함될 수 있고, 공기중 자연건조, 가마건조 또는 특수 건조기를 이용하여 건조시킬 수 있으며, 폐목재부산물을 건조하는 조건은 초기 수분함량, 원하는 최종 수분함량 및 건조할 재료의 부피에 따라 시간과 온도를 달리 설정할 수 있다.
이는 폐목재부산물의 수분함량이 높으면 최종 제품의 품질에 영향을 미쳐 내구성이 떨어지고 곰팡이와 부패에 취약해지기 때문이다.
상기 폐목재부산물을 건조한 후 부산물에 접착제를 혼합하는 단계(S206)는, 접착제로서 열경화성 수지 또는 폴리머의 일종인 우레아 포름알데히드(Ure-formaldehyde, UF)를 사용하고, 요소((NH2)2CO)와 포름알데히드의 결합하여 경화상태에서 내수성이 우수한 요소-포름알데히드 수지를 형성하여 사용함이 바람직하다.
그리고 상기 접착제에는 방수제를 함유하여 사용할 수 있다.
상기 접착제는 목재 건조 중량의 백분율로 표시하되, 최저 5% - 최고 20% 이상으로 사용할 수 있고 최적의 비율은 최종 제품의 원하는 특성, 접착제 비용, 생산 및 사용 중 환경조건과 같은 요소를 고려함이 바람직하다.
또한, 상기 접착제에는 다공성 분자구조를 갖는 휘발성 유기 화합물(VOC) 또는 커피분 또는 활성탄 제올라이트를 혼합하여 포름알데히드의 방출을 줄이는 것이 바람직하다.
더 나아가서는 포름알데히드의 제거를 위한 요소, 멜라민 또는 천연 화합물을 포함할 수 있다.
한편, 상기 접착제로는 또 다른 성분으로서 폴리비닐 아세테이트(PVA) 또는 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI) 수지를 채용할 수 있다.
상기 접착제는 페목재부산물을 건조한 후, 건조한 부산물 재료의 100Kg당 접착제 10Kg을 사용함이 바람직하고, 접착제의 양은 5중량%-17.5중량%로 혼합하여 사용한다.
상기 접착제의 양이 5중량% 보다 작은 경우에는 내구성 및 내수성이 저하되는 임계치 하한값이고, 고중량의 무게를 견디기 어려운 단점이 있으며, 17.5중량%보다 큰 경우에는 높은 결합력과 내수성이 우수하게 향상되는 임계치 상한값이고, 그 이상인 경우에는 블록화 비용이 크게 증가하고 포름알데히드의 배출량이 증가하여 건강 및 환경문제가 발생하기 때문이다.
상기 접착제와 폐목재부산물을 혼합하는 경우, 믹서기 본체와, 믹서기 본체 내부의 하단에 수직하게 설치되고 다수의 블레이드가 구비된 글루믹서를 사용하여 접착제와 폐목재부산물을 넣고 혼합한다.
이후, 상기 1차 성형물을 성형하는 단계(S208)는, 상기 접착제가 폐목재부산물에 균일하게 코팅될 수 있도록 3-10분 동안 혼합 교반시켜서 접착제가 코팅된 1차 성형물을 완성시킨다.
이어서, 상기 1차 성형물을 압착하는 단계(S210)는, 유압 프레스 방식의 블록 머신을 이용하되, 상기 블록 머신에 접착제가 코팅된 1차 성형물을 집어 넣고, 130도 내지 180도의 온도에서 가압함과 동시에 경화시켜서 LVL합판을 성형하고, 이때 상기 LVL합판의 밀도가 550-650kg/m3 이 되도록 고밀도로 성형한다.
상기 블록 압착시의 가장 최적화된 온도는 160도 임이 바람직하고 가압력은 10-50kg/cm2 임이 바람직하며, 성형된 LVL합판의 비중은 0.5-0.8임이 바람직하다.
상기와 같이 성형된 칩블럭에 항균재를 분사하여 항균성 칩블럭을 성형하는 단계는, 상기 칩블럭을 성형한 이후, 상기 칩블럭의 외표면에 항균 코팅재를 균일하게 분사하여 코팅시킬 수 있다.
항균 코팅재는 곰팡이균에 강한 성분으로서 곰팡이균이 서식할 수 없도록 스프레이 분사기를 이용하여 분사 코팅시킨다.
상기 항균 코팅재는 항균기능을 갖는 피톤치드액이 바람직하고, 더 나아가서는 방청벽 농축액, 베타하이드록시 아스파라진, 아스파르틱산, 세린, 글리신, 2,4-디아미노 부티릭산, 베타하이드록시 타이로신, 메틸렌 사슬구조 아미노산, 자일로스가 1:0.7:1:2:1:1:0.5:1:0.8의 비율로 구성되며, 펩티드의 N-말단에서 C-말단 방향으로의 아미노산 결합순서가 세린-베타하이드록시타이로신-아스파르틱산-세린-글리신-2,4디아미노부티릭산-베타하이드록시 아스파라진-메틸렌 사슬구조 아미노산의 순서이고, 자일로스가 메틸렌 사슬구조 아미노산에 결합되어 있는 환상구조의 펩티드인 항진균제 AF-021A가 함유된 조성물을 사용할 수 있고, 상기 전체 100중량%의 조성물에 피톤치드액을 1.5-3중량%를 더 함유할 수 있다.
그리고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 LVL합판의 항균성을 테스트한 시험 성적서를 보여준다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들에 한정되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 다양하게 실시할 수 있으며 이러한 범위내의 기술적 변경은 본 발명의 범위내에 있다고 할 것이다.
S102 : 코어합판 만드는 단계 S104 : 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계
S106 : 코어합판 펼쳐놓는 단계 S108 : 코어합판 이동하는 단계
S110 : 냉프레싱으로 재단하는 단계 S112 : 코어합판 보관하는 단계
S114 : 1차 열프레싱으로 건조하는 단계 S116 : 2차 열프레싱을 하는 단계
S118 : 코어합판 버어를 절단 재단하는 단계 S120 : 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계
S121 : 샌딩단계
S122 : 사용자 크기로 재단하는 단계
S202 : 폐목재부산물을 분쇄하는 단계
S204 : 분쇄된 부산물을 건조하는 단계
S206 : 접착제를 혼합하는 단계
S208 : 1차 성형물을 성형하는 단계
S210 : 1차 성형물을 압착하는 단계
S112 : 항균성 LVL합판을 성형하는 단계
S106 : 코어합판 펼쳐놓는 단계 S108 : 코어합판 이동하는 단계
S110 : 냉프레싱으로 재단하는 단계 S112 : 코어합판 보관하는 단계
S114 : 1차 열프레싱으로 건조하는 단계 S116 : 2차 열프레싱을 하는 단계
S118 : 코어합판 버어를 절단 재단하는 단계 S120 : 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계
S121 : 샌딩단계
S122 : 사용자 크기로 재단하는 단계
S202 : 폐목재부산물을 분쇄하는 단계
S204 : 분쇄된 부산물을 건조하는 단계
S206 : 접착제를 혼합하는 단계
S208 : 1차 성형물을 성형하는 단계
S210 : 1차 성형물을 압착하는 단계
S112 : 항균성 LVL합판을 성형하는 단계
Claims (3)
- 목재의 원자재 또는 목재부산물을 이용한 칩블럭 중 어느 하나를 선택하여 코어합판 만드는 단계(S102)와:
상기 코어합판을 본드로 도포하고 원하는 두께로 본딩하여 쌓는 단계(S104)와;
상기 본딩된 코어합판을 펼쳐놓고 실온에서 건조하는 단계(S106);
상기 코어합판을 펼쳐놓은 것을 레일을 이용하여 프레스기로 이동시키는 코어합판 이동하는 단계(S108)와;
상기 프레스기로 이동시킨 코어합판을 프레스로 가압하여 냉프레싱으로 재단하는 단계(S110)와;
상기 프레스기에 의해 가압 성형된 코어합판을 일정시간 동안 보관하는 단계(S112)와;
상기 보관된 코어합판을 꺼내어서 프레스를 이용하여 소정의 온도로 가압하며 건조하는 1차 열프레싱 건조하는 단계(S114)와;
상기 1차 열프레싱을 시행한 후, 소정의 온도로 가압하여 2차 열프레싱을 하는 단계(S116)를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 2차 열프레싱 하는 단계 이후에,
코어합판의 모서리와 상면 또는 하면의 표면에 형성된 버어(burr)를 제거하는 코어합판 버어를 절단 재단하는 단계(S118)를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 코어합판 버어를 절단하고 재단하는 단계이후에,
코어합판과 코어합판들 사이의 부착강도를 시험하는 코어합판 부착강도를 테스트하는 단계(S120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 부산물을 이용한 항균성 LVL합판 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020240018324A KR102663074B1 (ko) | 2024-02-06 | 2024-02-06 | 항균성 lvl합판 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020240018324A KR102663074B1 (ko) | 2024-02-06 | 2024-02-06 | 항균성 lvl합판 제조방법 |
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|---|---|
| KR102663074B1 true KR102663074B1 (ko) | 2024-05-07 |
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| KR1020240018324A KR102663074B1 (ko) | 2024-02-06 | 2024-02-06 | 항균성 lvl합판 제조방법 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6402869B1 (en) * | 1999-05-01 | 2002-06-11 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method for gluing plywood and LVL boards |
| KR100751857B1 (ko) | 2005-12-20 | 2007-08-23 | 송미숙 | 폐목재 파티클을 이용한 파렛트 토막 받침목의 제조방법 |
| KR101163531B1 (ko) | 2011-08-01 | 2012-07-06 | (주)삼화케익블럭 | 목재복합블록 및 그 제조방법 |
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2024
- 2024-02-06 KR KR1020240018324A patent/KR102663074B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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