KR102662112B1 - 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 그라우트 조성물은 시멘트를 사용하지 않아 6가 크롬에 의한 토양 오염 등의 우려가 적으면서도 동시에 겔타임의 조절 및 재현성이 양호하고 초기 겔강도 또한 우수하여 주입공정 중에 파괴 및 유실 가능성이 낮은 장점을 지니고 있으며 이와 더불어 재료 특성상 장기 강도 및 내구성 또한 담보된다.
Description
본 발명은 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법에 관한 것이다.
기존의 시멘트를 사용하는 차수 및 지반보강용 그라우트의 경우 통상 시멘트 제조과정에서 수반되는 6가 크롬 (Cr6+)의 존재로 인해 지반주입 시 지하수 및 토양 오염의 우려가 있어 이에 따른 환경 문제가 제기되고 있는 실정이다. 따라서 이를 해결하기 위하여 시멘트를 사용하지 않으면서도 차수효과, 보강효과 및 내구성 등 소기의 목적을 달성하면서 동시에 환경오염의 문제점을 해소한 새로운 그라우트 재료에 대한 요구가 날로 커져왔다.
근래 들어 이러한 목적을 달성하기 위해 개발된 대표적인 그라우트 재료들로는 calcium sulfo-aluminate (CSA), calcium alumino-silicate (CAS) 등의 속경성 수경성분을 포함하는 일련의 속경성 광물계 그라우트 재료와 석회 또는 석고를 함께 사용하는 것이 대부분인데 이들의 특성상 전술한 6가 크롬을 포함하지 않아 환경 오염의 우려가 적으면서도 장기적인 강도, 내구성 등을 발현하는 것으로 알려져 있다. 그러나 기존의 비시멘트 광물계 그라우트는 여타 그라우트 재료와 비교해 경화시간 (겔타임) 조절이 상대적으로 어려우며 동시에 겔 형성과정의 재현성이 불안정하고 특히 초기에 형성되는 겔의 강도가 낮아 지반내 수압 또는 주입공정의 주입압에 의한 파괴 및 유실 발생 등의 시공성면에서 문제점을 보이고 있다.
그러므로 본 발명자는 이를 해결하기 위한 연구를 거듭한 결과 시멘트를 사용하지 않으면서도 전술한 시공성에서의 문제점들이 없는 새로운 친환경 그라우트 (나노/마이크로 복합 실리카-광물계)의 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 나노 실리카, 마이크로 실리카 및 물을 포함하는 제1액; 및 석회 및 칼슘계 광물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상과 물을 포함하는 제2액;을 포함하는 그라우트 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 그라우트 조성물을 지반 내로 주입한 후 겔화시키는 단계;를 포함하는 그라우트 시공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면은 나노 실리카, 마이크로 실리카 및 물을 포함하는 제1액; 및 석회 및 칼슘계 광물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상과 물을 포함하는 제2액;을 포함하는 그라우트 조성물을 제공한다.
상기 나노 실리카의 입도는 5 내지 20 nm인 것일 수 있다.
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 나노 실리카는 3 내지 10 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 마이크로 실리카의 분말도는 2000 내지 4000 ㎠/g인 것일 수 있다.
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 마이크로 실리카는 20 내지 40 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 제2액은 물, 석회 및 칼슘계 광물을 모두 포함하는 것일 수 있다.
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 석회는 20 내지 40 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 칼슘계 광물은 석고, 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 및 칼슘산화철로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것일 수 있다.
상기 칼슘계 광물은 석고 10 내지 30 중량부, 칼슘실리케이트 30 내지 50 중량부, 칼슘알루미네이트 10 내지 30 중량부 및 칼슘산화철 10 내지 30 중량부가 혼합된 것일 수 있다.
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 칼슘계 광물은 5 내지 20 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 제1액 및 상기 제2액은 75 내지 127 : 65 내지 135 중량비로 혼합된 것일 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 상기 그라우트 조성물을 지반 내로 주입한 후 겔화시키는 단계;를 포함하는 그라우트 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 그라우트 조성물은 시멘트를 사용하지 않아 6가 크롬에 의한 토양 오염 등의 우려가 적으면서도 동시에 겔타임의 조절 및 재현성이 양호하고 초기 겔강도 또한 우수하여 주입공정 중에 파괴 및 유실 가능성이 낮은 장점을 지니고 있으며 이와 더불어 재료 특성상 장기 강도 및 내구성 또한 담보된다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 한정되지 않는다. 본 발명의 효과는 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명은 비시멘트계 그라우트 조성물을 이용한 그라우트 시공 방법의 공정도를 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 "포함한다", "갖는다", "이루어진다" 등이 사용되는 경우 "~만"이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
전술한 바와 같이, 종래의 그라우트는 시멘트를 사용하여 6가 크롬 (Cr6+)이 지하수 및 토양에 오염을 초래하여 환경 오염 문제가 컸다. 이에 6가 크롬 대신 속경성 광물계 그라우트 재료와 석회 또는 석고를 함께 사용하는 시도가 있었으나, 경화시간 (겔타임) 조절이 상대적으로 어렵고, 겔 형성과정의 재현성이 불안정하였으며, 초기에 형성되는 겔의 강도가 낮아 지반 내 수압 또는 주입공정의 주입압에 의한 파괴 및 유실 발생 등의 시공성면에서 문제점이 발생하였다.
이에 본 발명에서는 나노/마이크로 복합 실리카-광물계를 이용한 그라우트 조성물을 제공하여 시멘트를 사용하지 않아 6가 크롬에 의한 토양 오염 등의 우려가 없고, 겔타임의 조절 및 재현성이 양호하고 초기 겔강도 또한 우수하여 주입공정 중에 파괴 및 유실 가능성이 낮으며, 재료 특성상 장기 강도 및 내구성을 나타내는 그라우트 조성물을 제공한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 측면은 나노 실리카, 마이크로 실리카 및 물을 포함하는 제1액; 및 석회 및 칼슘계 광물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상과 물을 포함하는 제2액;을 포함하는 그라우트 조성물을 제공한다.
상기 제1액은 나노실리카, 마이크로 실리카 및 물을 모두 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 나노 실리카는 액상의 콜로이드 내 존재하는 형태일 수 있고, 콜로이드 액상 형태일 때 안정적인 겔타임 및 우수한 경화 특성을 나타내고, 초기 겔 강도가 향상된다는 이점이 존재한다.
상기 나노 실리카의 입도는 5 내지 20 nm, 바람직하게는 7 내지 13 nm일 수 있다.
상기 나노 실리카의 입도가 상기 하한치 미만이면, 겔타임이 과도하게 빨라져 시공성이 저하될 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 초기 강도가 기대에 미치지 못할 수 있다.
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 나노 실리카는 3 내지 10 중량%, 바람직하게는 4 내지 8 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 제1액 내 상기 나노 실리카의 함량이 상기 하한치 미만이면, 겔타임이 느려지고 초기 강도가 약해질 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 겔타임이 과도하게 빨라 제어가 어렵고, 비용이 증가하여 경제성이 급감할 수 있다.
상기 마이크로 실리카의 형태는 고상 형태일 수 있다.
상기 마이크로 실리카의 분말도는 2000 내지 4000 ㎠/g, 바람직하게는 2300 내지 3700 ㎠/g, 더욱 바람직하게는 2500 내지 3500 ㎠/g, 가장 바람직하게는 2800 내지 3200 ㎠/g일 수 있다.
상기 마이크로 실리카의 분말도가 상기 하한치 미만이면, 강도 발현이 과도하게 지연될 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 분산성이 저하되어 시공성이 떨어질 수 있다.
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 마이크로 실리카는 20 내지 40 중량%, 바람직하게는 23 내지 35 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 제1액 내 상기 마이크로 실리카의 함량이 상기 하한치 미만이면, 겔타임이 느려지고, 최종 강도가 저하될 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 점도가 급격하게 상승하여 주입성이 저하될 수 있다.
상기 물은 상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여, 50 내지 77 중량%, 바람직하게는 53 내지 76 중량%, 더욱 바람직하게는 55 내지 74 중량%, 가장 바람직하게는 57 내지 73 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2액은 석회 및 칼슘계 광물 중에서 선택되는 어느 하나 이상; 및 물;을 포함한다. 바람직하게는 상기 제2액은 석회, 칼슘계 광물 및 물을 모두 포함할 수 있다.
상기 석회(수산화칼슘)는 상기 제1액의 실리카 성분과 직접 반응하여 빠른 경화를 유도하는 역할을 수행한다. 상기 석회를 단독 사용도 큰 문제는 없으나 장기 강도 증진 효과를 더욱 높이기 위하여 다른 석회계 광물을 추가로 포함시킬 수 있다.
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 석회는 20 내지 40 중량%, 바람직하게는 22 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2액 내 상기 석회의 함량이 상기 하한치 미만이면, 겔타임이 느려지고, 초기 강도가 저하될 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 겔타임이 너무 빨라 제어가 여렵고, 점도 상승으로 주입성이 저하될 수 있다.
상기 칼슘계 광물은 석고, 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 및 칼슘산화철로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있고, 바람직하게는 석고, 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 및 칼슘산화철을 모두 포함하는 혼합물일 수 있고, 더욱 바람직하게는 석고 10 내지 30 중량부, 칼슘실리케이트 30 내지 50 중량부, 칼슘알루미네이트 10 내지 30 중량부 및 칼슘산화철 10 내지 30 중량부가 혼합된 혼합물일 수 있고, 가장 바람직하게는 석고 15 내지 25 중량부, 칼슘실리케이트 35 내지 45 중량부, 칼슘알루미네이트 15 내지 25 중량부 및 칼슘산화철 15 내지 25 중량부가 혼합된 혼합물일 수 있다.
상기 칼슘계 광물이 상술한 더욱 바람직한 조성 범위의 석고, 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 및 칼슘산화철의 혼합물일 때 통상의 그라우트 시공 방법에 따른 주입압을 3회 이상 반복한 후에도, 어떠한 결함, 유실 및 파괴가 발생하지 않는다는 점에서 바람직하다.
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 칼슘계 광물은 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 6 내지 15 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제2액 내 상기 칼슘계 광물의 함량이 상기 하한치 미만이면, 강도 증진 효과를 기대하기 어려울 수 있고, 반대로 상기 상한치 초과이면, 오히려 강도가 저하될 뿐 아니라 겔타임이 너무 빨라 제어가 어려울 수 있다.
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 물은 40 내지 75 중량%, 바람직하게는 45 내지 74 중량%, 더욱 바람직하게는 50 내지 73 중량%, 바람직하게는 55 내지 72 중량%로 포함될 수 있다.
상기 제1액 및 상기 제2액은 75 내지 127 : 65 내지 135 중량비로 혼합된 것일 수 있고, 바람직하게는 90 내지 110 : 95 내지 115 중량비로 혼합된 것일 수 있고, 가장 바람직하게는 95 내지 105 : 100 내지 113 중량비로 혼합된 것일 수 있다.
상기 제1액 및 상기 제2액이 상술한 범위를 벗어나도록, 상기 제1액이 과량이면, 기계적 강도 저하가 일어날 수 있고, 반대로 상기 제2액이 과량이면 겔타임의 지연 및 혼합액의 점도 증가로 인해 주입성이 나빠질 일 수 있다.
상기 그라우트 조성물은 지반 차수 또는 지반 보강용으로 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 상기 그라우트 조성물을 지반 내로 주입한 후 겔화시키는 단계;를 포함하는 그라우트 시공방법을 제공한다.
본 발명의 비시멘트계 그라우트 조성물을 이용한 그라우트 시공 방법의 공정도는 도 1에 나타내었다.
이하에서 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하며, 다만 이하에 실시예 등에 의해 본 발명의 범위와 내용이 축소되거나 제한되어 해석될 수 없다.
실시예 1
평균 입도가 10 nm인 나노실리카가 30 중량%로 포함된 콜로이드 용액 100 ml(나노실리카 36 g)와 분말도가 3,000 ㎠/g인 마이크로 실리카 150 g 및 물 350 ml을 골고루 혼합하여 제1액을 제조하였다.
석고 20 중량%, 칼슘실리케이트 40 중량%, 칼슘알루미네이트 20 중량%, 칼슘산화철 20 중량%로 조성된 칼슘계 광물 혼합물을 준비하고, 상기 칼슘계 광물 혼합물 50 g, 석회(수산화칼슘) 150 g 및 물 430 ml을 골고루 혼합하여 제2액을 제조하였다.
상기 제조된 제1액에 제2액을 일시에 가하여 기계식 교반기로 격렬하게 혼합하여 경화반응을 유도하여 경화체를 형성하였다. 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하였고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하였다.
실시예 2
평균 입도가 50 nm인 나노실리카가 30 중량%로 포함된 콜로이드 용액 100 ml(나노실리카 36 g)와 분말도 3,000 ㎠/g인 마이크로 실리카 150 g 및 물 350 ml을 골고루 혼합하여 제1액을 제조하였다.
석고 20 중량%, 칼슘실리케이트 40 중량%, 칼슘알루미네이트 20 중량%, 칼슘산화철 20 중량%로 조성된 칼슘계 광물 혼합물을 준비하고, 상기 칼슘계 광물 혼합물 50 g, 석회(수산화칼슘) 150 g 및 물 430 ml을 골고루 혼합하여 제2액을 제조하였다.
상기 제조된 제1액에 제2액을 일시에 가하여 기계식 교반기로 격렬하게 혼합하여 경화반응을 유도하여 경화체를 형성하였다. 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하였고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하였다.
실시예 3
평균 입도가 10 nm인 나노실리카가 30 중량%로 포함된 콜로이드 용액 100 ml(나노실리카 36 g)와 분말도 1,000 ㎠/g인 마이크로 실리카 150 g 및 물 350 ml을 골고루 혼합하여 제1액을 제조하였다.
석고 20 중량%, 칼슘실리케이트 40 중량%, 칼슘알루미네이트 20 중량%, 칼슘산화철 20 중량%로 조성된 칼슘계 광물 혼합물을 준비하고, 상기 칼슘계 광물 혼합물 50 g, 석회(수산화칼슘) 150 g 및 물 430 ml을 골고루 혼합하여 제2액을 제조하였다.
상기 제조된 제1액에 제2액을 일시에 가하여 기계식 교반기로 격렬하게 혼합하여 경화반응을 유도하여 경화체를 형성하였다. 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하였고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하였다.
비교예 1
마이크로 실리카를 사용하지 않고 상기 실시예 1에서 제조된 제1액의 총 중량 및 제1액 내 물의 함량이 동일하도록 평균 입도가 10 nm인 나노실리카가 30 중량%로 포함된 콜로이드 용액과 물을 혼합하여 제1액을 제조하였다.
석고 20 중량%, 칼슘실리케이트 40 중량%, 칼슘알루미네이트 20 중량%, 칼슘산화철 20 중량%로 조성된 칼슘계 광물 혼합물을 준비하고, 상기 칼슘계 광물 혼합물 50 g, 석회(수산화칼슘) 150 g 및 물 430 ml을 골고루 혼합하여 제2액을 제조하였다.
상기 제조된 제1액에 제2액을 일시에 가하여 기계식 교반기로 격렬하게 혼합하여 경화반응을 유도하여 경화체를 형성하였다. 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하였고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하였다.
비교예 2
나노 실리카를 사용하지 않고 상기 실시예 1에서 제조된 제1액의 총 중량 및 제1액 내 물의 함량이 동일하도록 분말도 3,000 ㎠/g인 마이크로 실리카와 물을 혼합하여 제1액을 제조하였다.
석고 20 중량%, 칼슘실리케이트 40 중량%, 칼슘알루미네이트 20 중량%, 칼슘산화철 20 중량%로 조성된 칼슘계 광물 혼합물을 준비하고, 상기 칼슘계 광물 혼합물 50 g, 석회(수산화칼슘) 150 g 및 물 430 ml을 골고루 혼합하여 제2액을 제조하였다.
상기 제조된 제1액에 제2액을 일시에 가하여 기계식 교반기로 격렬하게 혼합하여 경화반응을 유도하여 경화체를 형성하였다. 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하였고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하였다.
실험예 1. 겔타임 및 일축압축강도 평가
상기 실시예 1 내지 3에서 제1액과 제2액의 혼합 시점부터 점도가 무한대에 이르러 흐름이 멈춘 상태까지의 경과시간인 겔 타임 시간을 측정하고 28일 수중양생한 후 일축 압축강도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 겔타임 (sec, 20℃) | 일축압축강도 (kgf/㎠, 28일 양생) |
| 실시예 1 | 8 | 32 |
| 실시예 2 | 28 | 24 |
| 실시예 3 | 17 | 18 |
| 비교예 1 | 10 | 7 |
| 비교예 2 | 350 | 15 |
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 그라우트 조성물은 적절한 범위의 겔타임과 우수한 압축강도를 나타내는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 내지 3 중, 상기 실시예 1에서 시공성이 저하되지 않는 범위 내에서 겔타임이 최소화되고, 압축강도가 가장 극대화되는 것을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Claims (12)
- 나노 실리카, 마이크로 실리카 및 물을 포함하는 제1액; 및
석회 및 칼슘계 광물로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상과 물을 포함하는 제2액;을 포함하고,
상기 나노 실리카의 입도는 5 내지 20 nm이고,
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 나노 실리카는 3 내지 10 중량%로 포함되고,
상기 제1액 전체 100 중량%에 대하여 상기 마이크로 실리카는 20 내지 40 중량%로 포함되고,
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 석회는 20 내지 40 중량%로 포함되고,
상기 제2액 전체 100 중량%에 대하여 상기 칼슘계 광물은 5 내지 20 중량%로 포함되는 그라우트 조성물. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 마이크로 실리카의 분말도는 2000 내지 4000 ㎠/g인 것을 특징으로 하는 그라우트 조성물.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제2액은 물, 석회 및 칼슘계 광물을 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우트 조성물.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 칼슘계 광물은 석고, 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 및 칼슘산화철로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 그라우트 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 칼슘계 광물은 석고 10 내지 30 중량부, 칼슘실리케이트 30 내지 50 중량부, 칼슘알루미네이트 10 내지 30 중량부 및 칼슘산화철 10 내지 30 중량부가 혼합된 것을 특징으로 하는 그라우트 조성물.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 제1액 및 상기 제2액은 75 내지 127 : 65 내지 135 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 그라우트 조성물.
- 제1항, 제4항, 제6항, 제8항 내지 제9항 및 제11항 중 어느 한 항의 그라우트 조성물을 지반 내로 주입한 후 겔화시키는 단계;를 포함하는 그라우트 시공방법.
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| KR1020240008683A KR102662112B1 (ko) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법 |
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| KR1020240008683A KR102662112B1 (ko) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법 |
Publications (1)
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| KR102662112B1 true KR102662112B1 (ko) | 2024-05-03 |
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| KR1020240008683A KR102662112B1 (ko) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 비시멘트계 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우트 시공 방법 |
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2024
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