KR102656652B1 - 두 성분의 혼합물을 위한 분배 시스템 및 이를 위한 정적 혼합 노즐 - Google Patents

두 성분의 혼합물을 위한 분배 시스템 및 이를 위한 정적 혼합 노즐 Download PDF

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Abstract

제1 성분과 제2 성분의 혼합물을 분배하기 위한 분배 시스템(100)으로서, 분배 시스템은, (i) 압력 하에서 제1 성분을 공급하기 위한 제1 통로(121) 및 압력 하에서 제2 성분을 공급하기 위한 제2 통로(121')를 갖는 입구 본체를 포함하는 분배 건으로서, 제1 및 제2 통로 각각은 분배 건의 핸들 또는 트리거에 의해 작동 가능할 수 있는 폐쇄 가능한 제1 출구 및 폐쇄 가능한 제2 출구를 포함하는, 분배 건; 및 (ii) 본체의 출구에 탈착 가능하게 연결될 수 있고 성분을 혼합 및 분배하도록 제공된 정적 혼합 노즐로서, 정적 혼합 노즐은 제1 및 제2 성분을 각각 안내하기 위한 제1 챔버 및 제2 챔버를 포함하는 제1 섹션, 및 제1 및 제2 성분의 혼합을 촉진하는 정적 혼합 요소를 갖고 혼합물의 출구로서의 역할을 하는 노즐 팁으로 혼합물을 안내하는 혼합 챔버를 포함하는, (전방 유동 방향으로) 제1 섹션에 후속하여 있는 제2 섹션을 포함하는, 정적 혼합 노즐을 포함한다. 본 발명에 따르면, 정적 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버 중 적어도 하나는 각각의 챔버 내에서의 각각의 성분의 역류를 방해하도록 배열된 일련의 정적 역류 방지 요소를 포함한다.

Description

두 성분의 혼합물을 위한 분배 시스템 및 이를 위한 정적 혼합 노즐
본 발명은 제1 성분과 제2 성분의 혼합물을 분배하기 위한 분배 시스템(dispensing system), 및 이를 위한 정적 혼합 노즐(static mixing nozzle)에 관한 것이다.
이성분 분배 시스템은 EP 1 407 823 A2에 공지되어 있으며, 이 문헌은 제1 및 제2 출구를 갖는 건(gun)과, 중간 부재 및 연장 부재로 구성된 노즐을 포함하는 분배 기기를 개시하고 있다. 중간 부재에는 제1 및 제2 채널이 제공되며, 이들 채널은 각각의 경우에 건의 제1 및 제2 출구와 혼합 챔버 사이에서 연장된다. 중간 부재는 혼합 챔버를 형성하기 위해 중간 부재에 의해 폐쇄될 수 있는 중공 공간이 제공된 연장 부재에 탈착 가능하게 연결된다. 두 성분은 중간 부재의 별도의 채널로 흘러가고, 그래서 거기에서는 혼합이 일어나지 않으며, 그에 따라 챔버의 출구는 응고된 발포체(foam)로 막히지 않을 수 있다.
다른 이성분 또는 다성분 분배 시스템은 US 4 676 437 A 및 US 6 021 961 A에 공지되어 있으며, 이들 문헌은 분배 건(dispensing gun) 및 교체 가능한 노즐을 포함하는 시스템을 개시하고 있다. US 6 021 961 A로부터는, 가요성 멤브레인(flexible membrane)에 의해 형성된 역류 밸브(backflow valve)를 노즐에 포함하는 것이 공지되어 있다.
본 발명의 제1 목적은, 분배 건의 출구 내로의 성분 혼합물의 역류 위험성을 감소시키기 위한 대안적인 구성을 갖는, 제1 성분과 제2 성분의 혼합물을 분배하기 위한 분배 시스템, 또는 이를 위한 정적 혼합 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2 목적은 가동 부분을 사용하지 않고 역류 위험성이 감소된 분배 시스템 또는 이를 위한 정적 혼합 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명의 제3 목적은 간단한 구성을 갖는 분배 시스템 또는 이를 위한 정적 혼합 노즐을 제공하는 것이다.
상기 목적 중 하나 이상은 독립 청구항에 규정된 바와 같은 분배 시스템 또는 이를 위한 정적 혼합 노즐에 의해 달성될 수 있다.
제1 양태에 따르면, 본 발명은 제1 성분과 제2 성분의 혼합물을 분배하기 위한 분배 시스템을 제공하며, 분배 시스템은, (i) 압력 하에서 제1 성분을 공급하기 위한 제1 통로 및 압력 하에서 제2 성분을 공급하기 위한 제2 통로를 갖는 입구 본체를 포함하는 분배 건으로서, 제1 및 제2 통로 각각은 분배 건의 핸들(handle) 또는 트리거(trigger)에 의해 작동 가능할 수 있는 폐쇄 가능한 제1 출구 및 폐쇄 가능한 제2 출구를 포함하는, 분배 건; 및 (ii) 본체의 출구에 탈착 가능하게 연결될 수 있고 성분을 혼합 및 분배하도록 제공된 정적 혼합 노즐로서, 정적 혼합 노즐은 제1 및 제2 성분을 각각 안내하기 위한 제1 챔버 및 제2 챔버를 포함하는 제1 섹션, 및 제1 및 제2 성분의 혼합을 촉진하는 정적 혼합 요소를 갖고 혼합물의 출구로서의 역할을 하는 노즐 팁(nozzle tip)으로 혼합물을 안내하는 혼합 챔버를 포함하는, (전방 유동 방향으로) 제1 섹션에 후속하여 있는 제2 섹션을 포함하는, 정적 혼합 노즐을 포함한다. 본 발명에 따르면, 정적 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버 중 적어도 하나는 각각의 챔버 내에서의 각각의 성분의 역류를 방해하도록 배열된 일련의 정적 역류 방지 요소를 포함한다.
혼합물의 역류 위험성은 제1 및 제2 챔버 중 적어도 하나, 바람직하게는 둘 모두에 일련의 정적 역류 방지 요소를 배열함으로써 효과적으로 방지될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이러한 목적으로의 정적 요소의 사용은 가동 부분의 사용이 방지될 수 있고 정적 혼합 노즐에 대한 간단한 구조가 달성될 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 일련의 정적 역류 방지 요소는 각각의 챔버를 적어도 2 개의 격실(compartment)로 분할하는 복수의 벽에 의해 형성될 수 있다. 바람직하게는 50 내지 400 ㎣의 체적을 갖는 격실로 챔버를 분할함으로써, 역류하는 혼합물이 출구에 도달할 수 있기 전에 다수의 격실을 통해 역류해야 하기 때문에 분배 건의 출구 내로의 역류가 효과적으로 방지될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 또한, 특히 바람직한 최소 체적을 갖는 격실로의 분할은 각자의 성분의 100% 또는 거의 100%를 수용하는 적어도 하나의 격실이 항상 존재하는 것을 보장할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 복수의 벽은 챔버의 2 개의 대향 측벽으로부터 챔버 내로 돌출되는 벽의 2 개의 교대 세트를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예에서, 벽은 각각의 챔버를 통과하는 각각의 성분의 전방 유동 방향에 대해 경사 방향으로 배열될 수 있다. 경사 방향은 예를 들어 노즐을 통과하는 성분의 메인 전방 유동 방향(즉, 노즐의 길이 방향)에 대해 45°일 수 있다. 경사 방향으로 벽을 배열하는 것은 하기의 장점 중 하나 이상을 가질 수 있다: 역류 방향에 대해 전방 유동 방향으로 방해를 덜 형성하는 것, 및 노즐의 길이 당 비교적 많은 격실을 형성하는 것.
본 발명에 따른 실시예들에서, 각각의 성분을 위한 유동 경로는, 바람직하게는 지그재그 구성으로 배열된, 정적 역류 방지 요소를 통한 일련의 오리피스(orifice)에 의해 형성될 수 있다. 그러한 일련의 오리피스를 제공함으로써, 역류하는 혼합물이 출구에 도달할 수 있기 전에 다수의 오리피스를 통해 역류해야 하기 때문에 분배 건의 출구 내로의 역류가 효과적으로 방지될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 정적 혼합 요소는 혼합 챔버를 통과하는 사행형(meandering) 또는 나선형(spiralling) 유동 경로를 형성하는 일련의 추가 벽을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 정적 혼합 노즐은 슬리브(sleeve)와 인서트(insert)의 조립체일 수 있으며, 인서트는 슬리브의 공동(cavity) 내로 끼워맞춰진다. 이것은 노즐의 제조가 단순화될 수 있다는 장점을 갖는다. 예를 들어, 슬리브 및 인서트는 각자의 목적에 최적화되는 상이한 재료로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 정적 혼합 요소 및 정적 역류 방지 요소는 인서트에 제공될 수 있다. 이것은 노즐의 제조가 단순화될 수 있다는 장점을 가지며, 이는 예를 들어 노즐 내측에 제공되는 모든 구조체가 인서트에 제조될 수 있어, 사출 성형에 의해 양쪽 부분 모두를 제조하는 것을 가능하게 하기 때문이다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 슬리브는 투명한 재료로 제조되어, 제1, 제2 및 혼합 챔버의 육안 검사를 허용할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버의 길이는 최소 길이가 10 ㎜일 수 있다.
본 발명에 따른 실시예들에서, 노즐 팁은 정적 혼합 노즐로부터 탈착 가능할 수 있고, 시스템은 복수의 교환 가능한 노즐 팁을 포함할 수 있다.
본원에 설명된 다른 양태 및 실시예와 조합될 수 있는 제2 양태에 따르면, 본 발명은 제1 성분과 제2 성분을 혼합하고 혼합물을 분배하기 위한 정적 혼합 노즐을 제공하며, 정적 혼합 노즐은, (i) 입구 부분으로서, 성분을 입구 부분에 공급하는 분배 건의 출구에 탈착 가능하게 연결될 수 있는, 입구 부분; (ii) 제1 및 제2 성분을 각각 안내하기 위한 제1 챔버 및 제2 챔버를 포함하는 제1 섹션; 및 (iii) 제1 및 제2 성분의 혼합을 촉진하는 정적 혼합 요소를 갖고 혼합물의 출구로서의 역할을 하는 노즐 팁으로 혼합물을 안내하는 혼합 챔버를 포함하는 제2 섹션(제1 섹션에 후속하여 있음)을 포함한다. 정적 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버 중 적어도 하나는 각각의 챔버 내에서의 각각의 성분의 역류를 방해하도록 배열된 일련의 정적 역류 방지 요소를 포함할 수 있다.
실시예들에서, 정적 혼합 노즐은 본원의 다른 곳에서 설명된 특징을 포함할 수 있다.
본 발명은 제3 양태에서, 본 발명은 폴리우레탄 발포체를 형성하는 방법을 제공하며, 상기 방법은, (i) 디이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트, 및 선택적으로 발포제 및/또는 추가 첨가제를 포함하는 이소시아네이트 성분을 제공하는 단계; (ii) 발포제, 촉매, 폴리올, 및 선택적으로 추가 첨가제를 포함하는 폴리올 성분을 제공하는 단계; 및 (iii) 제2 양태에 따른 정적 혼합 노즐에서 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위해 상기 이소시아네이트 성분과 상기 폴리올 성분을 혼합하는 단계를 포함한다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 하기에서 보다 상세하게 논의될 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 정적 혼합 노즐의 외부 슬리브의 사시도를 도시한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 정적 혼합 노즐의 내부 구성요소의 사시도를 도시한다.
도 5는 제1 및 제2 챔버 및 정적 혼합 챔버를 포함하는 내부 구성요소의 평면도를 도시한다.
도 6은 제1 및 제2 챔버 및 정적 혼합 챔버를 포함하는 내부 구성요소의 측면도를 도시한다.
도 7 및 도 8은 외부 슬리브 내로 삽입된 내부 구성요소를 나타내는 정적 혼합 노즐의 사시도를 도시한다.
도 9는 외부 슬리브 내로 삽입된 내부 구성요소를 나타내는 정적 혼합 노즐의 단면도를 도시한다.
도 10은 본 발명에 따른 정적 혼합 노즐의 제2 실시예의 개략도를 도시한다.
도 11은 본 발명에 따른 정적 혼합 노즐의 제3 실시예의 개략도를 도시한다.
본 발명은 특정 실시예와 관련하여, 그리고 특정 도면을 참조하여 설명될 것이지만, 본 발명은 이에 제한되지 않고, 청구범위에 의해서만 제한된다. 설명된 도면은 도식적인 것일 뿐이고, 비제한적인 것이다. 도면에서, 요소 중 일부의 크기는 과장될 수 있으며, 예시의 목적으로 축척으로 도시되지 않을 수 있다. 치수 및 상대적 치수는 본 발명을 실시하기 위한 실제 축소에 반드시 대응하는 것은 아니다.
또한, 설명 및 청구범위에서 용어 제1, 제2, 제3 등은 유사한 요소를 구별하기 위해 사용되며, 반드시 순차적인 순서 또는 연대순을 설명하기 위해 사용되는 것은 아니다. 용어는 적절한 상황 하에서 상호 교환 가능하며, 본 발명의 실시예는 본원에 설명되거나 도시된 것과 다른 시퀀스로 작동할 수 있다.
더욱이, 설명 및 청구범위에서 용어 상부, 하부, 위, 아래 등은 설명의 목적으로 사용되며, 반드시 상대 위치를 설명하기 위해 사용되는 것은 아니다. 이렇게 사용된 용어는 적절한 상황 하에서 상호 교환 가능하며, 본원에 설명된 본 발명의 실시예는 본원에 설명되거나 도시된 것과 다른 배향으로 작동할 수 있다.
더욱이, 다양한 실시예는, "바람직한" 것으로 언급되더라도, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라 본 발명이 구현될 수 있는 예시적인 방식으로 해석되어야 한다.
청구범위에서 사용된 용어 "포함하는"은 이후에 나열된 요소 또는 단계에 제한되는 것으로 해석되어서는 안 되며; 다른 요소 또는 단계를 배제하지는 않는다. 이 용어는 언급된 바와 같은 기술된 특징, 정수, 단계 또는 구성요소의 존재를 지정하는 것으로 해석될 필요가 있지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계 또는 구성요소, 또는 그 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지는 않는다. 따라서, 표현 "A 및 B를 포함하는 장치"의 범위는 구성요소 A 및 B만으로 구성된 장치에 제한되어서는 안 되며, 오히려 본 발명과 관련하여, 장치의 열거된 유일한 구성요소는 A 및 B이고, 또한 청구범위는 해당 구성요소의 등가물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 정적 혼합 노즐의 제1 실시예가 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명될 것이다. 도시된 실시예는 US 4 676 437 A 및 US 6 021 961 A로부터 공지된 유형의 분배 건 또는 유사한 분배 건과 함께 사용하도록 의도되고, 이들 건은 그 자체로 공지되어 있으며, 따라서 본원에서 상세하게 설명되지 않는다. 본 발명의 범위 내에서의 정적 혼합 노즐의 실시예는 또한 다른 공지된 분배 건, 예를 들어 각 통로에서 니들(needle)에 의해 폐쇄될 수 있는 폐쇄 가능한 출구를 포함하는 유형의 분배 건과 함께 사용하도록 적합화될 수 있으며, 니들은 보어(bore)의 좁은 팁(narrow tip)으로 들어가고 각 보어의 배출 개구를 폐쇄한다.
도 1 내지 도 9는 슬리브(101)와 인서트(102)의 조립체로서 이성분 정적 혼합 노즐(100)을 도시한다. 노즐(100)은 인서트(102)가 도 2에 도시된 바와 같이 슬리브(101) 내에 존재하는 공동(105) 내로 삽입되도록 구성된다. 슬리브(101)는 제1 및 제2 성분이 제1 챔버(108), 제2 챔버(108') 및 혼합 챔버(109)에 의해 제공된 것 이외의 대체 경로(alternate path)를 통해 이동할 수 없도록 하는 방식으로 인서트(102)의 프레임워크(framework)(111)를 둘러싸도록 구성되어, 누출이 없음을 보장한다. 슬리브(101)는 종축 주위로 인서트의 제1 챔버(108), 제2 챔버(108') 및 혼합 챔버(109)를 덮는 본체(104)에 의해 인서트(102)를 덮는다. 슬리브(101)는 바람직하게는 투명한 재료로 구성되어, 제1 챔버(108), 제2 챔버(108') 및 혼합 챔버(109)의 육안 검사를 허용한다.
본체(104)는 일 단부에 원추형 주변부를 갖는 직사각형이다. 본체(104)의 타 단부는 인서트(102)를 슬리브(101) 내에 배치할 때 기밀 연결을 허용하는 원통형 부분(110)을 갖는다. 원통형 부분(110)은 분배 건(도시되지 않음)의 구성요소에 상보적인 클립(106)을 포함하여, 분배 건의 구성요소가 클립 내에 배치될 때 로킹 메커니즘(locking mechanism)을 제공한다. 보다 작은 치수의 추가 클립(107)이 클립(106)과 반대측의 원통형 부분(110)에 부착되고, 정적 혼합 노즐(100)이 작동 중일 때 슬리브(101)가 잘못 배치되지(잠재적으로 조기 혼합을 야기함) 않는 것을 보장한다.
도 1은 슬리브(101)의 본체(104)가 베이스에서는 직사각형이지만 주변부에서는 원추형이고 본체의 폭이 노즐 팁(103)을 향해 감소되는 것을 도시한다. 이러한 폭의 감소는 정적 혼합 노즐(100)이 작은 영역 적용에 사용하기에 적합할 수 있게 한다. 대안적인 실시예에서, 슬리브는 또한, 예를 들어 원통형 또는 원추형과 같은 다른 형상을 가질 수 있다.
슬리브(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 혼합된 제1 및 제2 성분을 위한 출구로서 작용하는 노즐 팁(103)을 포함한다. 노즐 팁(103)은 형상이 원추형이며, 혼합 챔버(109)에 연결되고 혼합된 성분의 분배를 허용하는 중공 출구를 포함한다. 노즐 팁(103) 및 그 출구는 본체(104)로부터 외측으로 연장됨에 따라 직경이 감소한다. 이러한 직경 감소는 혼합된 성분을 보다 작은 표면 영역에 적용할 수 있게 한다. 노즐 팁(103)의 크기는 적용에 따라 선택될 수 있다.
도 3 및 도 4는 인서트(102)가 제1 및 제2 성분을 혼합 및 분배하기 위한 프레임워크(111)를 포함하는 것을 도시한다. 프레임워크(111)는 제1 성분을 위한 제1 챔버(108), 및 제2 성분을 위한 제2 챔버(108')를 한정하고, 제1 및 제2 챔버는 노즐을 통한 양 성분의 유동 경로에서 제1 및 제2 챔버에 후속하여 있는 혼합 챔버(109)에서 혼합되기 전에 제1 및 제2 성분을 격리시킨다. 프레임워크(111)는 각 챔버(108, 108')를 위한 일련의 역류 방지 요소(113, 113')를 한정한다. 일련의 정적 역류 방지 요소는 복수의 벽에 의해 형성되어, 각각의 챔버(108, 108')를 복수의 격실로 분할하고, 벽에 있는 오리피스는 격실을 연결하고 각각의 성분을 위한 유동 경로를 제공한다. 도시된 실시예에서, 각 챔버는 4 개의 격실을 갖는다. 바람직하게는, 각 챔버에는 적어도 2 개의 그러한 격실이 있다. 50 내지 400 ㎣의 체적을 갖는 격실로 챔버를 분할함으로써, 역류 혼합물이 분배 건의 출구에 도달할 수 있기 전에 다수의 격실을 통해 역류해야 하기 때문에 분배 건의 출구 내로의 역류가 효과적으로 방지될 수 있다. 또한, 특히 바람직한 최소 체적을 갖는 격실로의 분할은 각자 성분의 100% 또는 거의 100%를 수용하는 적어도 하나의 격실이 항상 존재하는 것을 보장할 수 있다. 각각의 입구 니플(inlet nipple)(109, 109')과 조합된 챔버(108, 108')는 200 내지 2000 ㎣, 바람직하게는 400 내지 1000 ㎣의 조합 체적을 가질 수 있다. 체적은 각각의 챔버에 적어도 최소량의 혼합되지 않은 성분을 갖는 것과 노즐에서 너무 많은 성분을 낭비하지 않는 것 사이의 트레이드-오프(trade-off)로서 선택된다.
도시된 실시예에서, 복수의 벽은 각각의 챔버를 통한 각각의 성분의 전방 유동 방향에 대해 경사 방향으로 배열된다. 도시된 실시예에서, 경사 방향은 노즐을 통과하는 성분의 메인 전방 유동 방향(즉, 노즐의 길이 방향)에 대해 45°이며, 그에 따라 이들은 역류 방향에 대해 전방 유동 방향으로 방해를 덜 형성한다. 또한, 이러한 방향으로의 벽의 배열은 노즐의 길이 당 비교적 많은 격실을 형성하는 장점을 가지며, 이는 후속 격실이 부분적으로 서로 옆에 배열되기 때문이다. 대안적인 실시예에서, 벽은 또한 전방 유동 경로에 대해 다른 방향 또는 각도로 배열될 수 있다. 또한, 벽은 각각의 챔버를 통한 성분의 유동을 지향시키도록 만곡될 수 있다.
도시된 실시예에서, 각각의 성분을 위한 유동 경로는 지그재그 구성으로 배열되는 벽을 통한 일련의 오리피스(120, 120' 및 120", 120'")에 의해 형성되며, 이는 역류를 방지하거나 방해하는 데 기여한다.
입구측에서, 인서트(102)는 인서트가 원통형 부분(110)에 상보적인 슬리브(101)의 공동(105) 내에 배치될 때 기밀 연결을 돕는 플랫폼(platform)(115)을 더 포함한다. 플랫폼(115)은 각각의 제1 챔버(108) 및 제2 챔버(108') 내로의 제1 및 제2 성분을 위한 출구로서 작용하는 제1 구멍(116) 및 제2 구멍(116')을 포함한다. 플랫폼(115)의 반대측은 인서트(102)에 대한 분배 건(도시되지 않음)의 연결을 지원하도록 구성된 원통형 구성요소(118)에 부착된다. 원통형 구성요소(118)는 정적 노즐(100)을 분배 건(도시되지 않음)에 부착하기 위한 체결 메커니즘(fastening mechanism)을 제공하는 클립(117)을 포함한다. 원통형 구성요소(118)는 스냅 셧 메커니즘(snap shut mechanism)을 통해 인서트(102)를 분배 건(도시되지 않음)에 부착하는 데 사용되는 립 시일(lip seal)을 갖는 제1 니플(119) 및 제2 니플(119')을 더 포함한다. 슬리브(101) 내에서의 인서트의 정확한 배향을 보장하기 위해 원통형 구성요소(118) 상에 돌출부(112)가 제공된다.
도 4는 제1 니플(119) 및 제2 니플(119')이 분배 건(도시되지 않음)으로부터 정적 혼합 노즐(100) 내로의 제1 및 제2 성분을 위한 입구로서 작용하는 제1 공급부(121) 및 제2 공급부(121')를 포함하는 것을 도시한다. 제1 공급부(121) 및 제2 제2 공급부(121')는 제1 구멍(116) 및 제2 구멍(116')으로 이어지는 성분을 위한 경로를 제공하여, 제1 및 제2 성분이 각자의 챔버에 들어갈 수 있게 한다. 공급부(121, 121')는 작은 입구 구멍을 가지며, 입구 구멍의 크기는 각각의 제1 챔버(108) 및 제2 챔버(108')로의 성분의 공급 속도를 제어하도록 선택된다.
도 4는 제1 챔버(108) 및 제2 챔버(108')가 중앙 벽(122)에 의해 분리되는 것을 도시하며, 중앙 벽(122)은 제1 및 제2 성분이 정적 혼합 챔버(109)까지 터널링(tunneling)될 때 제1 및 제2 성분을 격리시킨다. 제1 챔버(108) 및 제2 챔버(108')는 전방 성분 유동 방향으로 대각선으로 경사져 있고 분배 건(도시되지 않음)의 본체 내로의 성분의 역류를 억제하는 일련의 정적 역류 방지 요소(113)를 포함한다. 정적 역류 방지 요소(113)는 챔버의 중앙 벽(13) 및 외벽 모두로부터 챔버 내로 돌출되어 지그재그 구성을 생성한다. 정적 역류 방지 요소(113) 내의 일련의 오리피스(120, 120', 120" 및 120'")는 지그재그 운동을 따르는 챔버를 통한 제1 및 제2 성분의 이동을 허용한다. 지그재그 운동은 제1 및 제2 성분에 대한 경로 길이의 증대, 및 혼합된 성분이 분배 건(도시되지 않음)을 막을 가능성의 감소를 보장한다. 오리피스(120, 120', 120" 및 120'")와, 제1 구멍(116) 및 제2 구멍(116')은 니플의 입구 구멍보다 크고, 그에 따라 공급 속도는 작은 입구 구멍(121, 121')에 의해 한정된다.
도 4는 혼합 챔버(109)에서, 성분의 혼합을 돕는 일련의 정적 혼합 요소(123)를 도시한다. 혼합 요소(123)는 정적 혼합 챔버(109)의 대향 양 단부로부터 돌출된 대각선 인공물(artefact)이다. 혼합 요소(123)는 혼합 챔버를 통한 성분의 전방 유동 방향에 대해 경사 방향으로 배열되고, 혼합을 촉진하기 위해 노즐을 통한 성분의 혼합물을 위한 나선형 유동 경로를 한정한다. 혼합 챔버의 체적은 바람직하게는 성분의 낭비를 회피하도록 가능한 한 작게 선택되는 한편, 성분의 원하는 혼합 정도를 달성하기에 충분히 크고, 그리고/또는 충분한 혼합 요소를 갖는다. 정적 혼합 챔버 및/또는 정적 혼합 요소의 다양한 실시예가 당업계에 공지되어 있으며, 따라서 여기서는 더 자세히 설명되지 않을 것이다.
도 10은, 제1 및 제2 성분의 혼합 및 분배를 위해 슬리브 내로 삽입되는, 프레임워크(212)를 갖는 인서트를 마찬가지로 포함하는 정적 혼합 노즐(202)의 제2 실시예를 개략적으로 도시한다. 제1 및 제2 성분은 분배 건(도시되지 않음)으로부터의 성분을 위한 입구로서 작용하는 제1 니플(215) 및 제2 니플(215')에 의해 프레임워크(212)로 들어간다. 프레임워크(212)는 마찬가지로 제1 챔버(208), 제2 챔버(208') 및 정적 혼합 챔버(209)를 포함한다. 제1 챔버(208) 및 제2 챔버(208')는 중앙 벽(214)에 의해 서로 격리되고, 일련의 정적 역류 방지 요소(213)를 포함한다. 정적 역류 방지 요소(213)는 성분 유동 방향으로 대각선으로 경사지게, 중앙 벽(214) 및 챔버의 외벽 모두로부터 챔버 내로 돌출되어 있다. 정적 역류 방지 요소(213)는 제1 및 제2 성분의 혼합물의 역류가 분배 건(도시되지 않음)으로 들어가는 것을 억제하는 데 이용된다. 제1 및 제2 성분은 각자의 제1 유동 경로(211) 및 제2 유동 경로(211')를 따라서 정적 혼합 챔버(209)로 향한다. 제1 유동 경로(211) 및 제2 유동 경로(211')는 정적 역류 방지 요소(213) 사이의 빈 공간에 의해 제공되는 지그재그 형태를 따른다. 제1 챔버(208) 및 제1 니플(215)은 200 내지 2000 ㎣의 조합 체적을 가질 수 있다. 제1 챔버(208) 및 제2 챔버(208')와, 각자의 제1 니플(215) 및 제2 니플(215')이 동일한 치수를 갖기 때문에, 제2 챔버(208') 및 제2 니플(215')도 또한 200 내지 2000 ㎣의 조합 체적을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에서, 챔버 및 각자의 니플의 조합 체적은 400 내지 1000 ㎣이다. 일련의 정적 역류 방지 요소는 각각의 챔버(208, 208')를 복수의 격실로 분할하는 복수의 평면을 한정하는 복수의 벽에 의해 형성된다. 격실은 50 내지 400 ㎣의 체적을 가질 수 있다. 각자의 제1 챔버(208) 및 제2 챔버(208') 내의 제1 격실(210 및 210')은 보다 큰 치수를 가지며, 따라서 후속 격실보다 큰 체적을 보유한다. 프레임워크(212)는 적어도 2 개의 격실을 가지며, 바람직한 실시예는 적어도 4 개의 격실을 갖는다.
도 11은 제1 및 제2 성분의 혼합 및 분배를 위한 프레임워크(311)를 마찬가지로 포함하는 정적 혼합 노즐(302)의 제2 실시예를 개략적으로 도시한다. 노즐(302)은 원추형 형태를 가지며, 노즐의 폭은 노즐 팁(303)을 향해 크기가 감소하여, 정적 혼합 노즐이 작은 영역 적용을 위해 보다 용이하게 사용될 수 있게 한다. 제1 및 제2 성분은 분배 건(도시되지 않음)으로부터의 성분을 위한 입구로서 작용하는 제1 니플(316) 및 제2 니플(316')에 의해 프레임워크(311)로 들어간다. 프레임워크(311)는 마찬가지로 제1 챔버(308), 제2 챔버(308') 및 정적 혼합 챔버(309)를 포함한다. 제1 챔버(308) 및 제2 챔버(308')는 중앙 벽(314)에 의해 서로 격리되고, 일련의 정적 역류 방지 요소(313)를 포함한다. 정적 역류 방지 요소(313)는 그 시작점에 수직인 각도로 챔버의 중앙 벽(314) 및 외벽 모두로부터 챔버 내로 돌출된다. 정적 역류 방지 요소(313)는 제1 및 제2 성분의 혼합물의 역류가 분배 건(도시되지 않음)에 들어가는 것을 억제하는 데 이용된다. 제1 및 제2 성분은 각자의 제1 유동 경로(312) 및 제2 유동 경로(312')를 따라서 정적 혼합 챔버(309)로 향한다. 제1 유동 경로(312) 및 제2 유동 경로(312')는 정적 역류 방지 요소(313) 사이의 빈 공간에 의해 제공되는 지그재그 형태를 따른다. 제1 챔버(308) 및 제1 니플(316)은 200 내지 2000 ㎣의 조합 체적을 가질 수 있다. 제1 챔버(308) 및 제2 챔버(308')와, 각자의 제1 니플(316) 및 제2 니플(316')이 동일한 치수를 갖기 때문에, 제2 챔버(308') 및 제2 니플(316')도 또한 200 내지 2000 ㎣의 조합 체적을 가질 수 있다. 바람직한 실시예에서, 챔버 및 각자의 니플의 조합 체적은 400 내지 1000 ㎣이다. 일련의 정적 역류 방지 요소는 각각의 챔버(308, 308')를 복수의 격실로 분할하는 복수의 평면을 한정하는 복수의 벽에 의해 형성된다. 격실은 50 내지 400 ㎣의 체적을 가질 수 있다. 프레임워크(311)는 적어도 2 개의 격실을 가지며, 바람직한 실시예는 적어도 4 개의 격실을 갖는다.
하기에서는, 도 1 내지 도 9의 정적 혼합 노즐 또는 본 발명에 따른 다른 실시예가 사용될 수 있는 가능한 성분이 설명될 것이다.
본 개시에 따라, 하나 이상의 다른 물질, 성분(component), 또는 구성성분(ingredient)과 처음 접촉되거나, 현장에서 형성되거나, 블렌딩되거나, 혼합되기 직전에 존재하는 물질, 성분 또는 구성성분에 대해 언급된다. 조성물, 반응 생성물, 결과적인 혼합물 등으로 식별된 물질, 성분 또는 구성성분은 일반 화학자의 상식과 통상 기술을 적용하여 본 개시에 따라 수행되는 경우 접촉, 현장 형성, 블렌딩 또는 혼합 작업의 과정 동안에 화학 반응 또는 변형을 통해 동일성(identity), 특성(property) 또는 특질(character)을 얻을 수 있다. 화학 반응물 또는 출발 재료의 화학 생성물 또는 최종 재료로의 변형은 이 변형이 일어나는 속도와 독립적으로, 지속적인 점진적 프로세스이다. 따라서, 그러한 변형 프로세스가 진행 중일 때, 출발 및 최종 재료뿐만 아니라 중간 종의 혼합물이 존재할 수 있다. 본원에서 달리 지시되지 않는 한, 성분의 (상대적) 양의 정의는 있는 그대로의 조성과 관련된다.
바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 분배 시스템은 폴리우레탄 또는 폴리이소시아누레이트 발포체를 분배하도록 제공된다. 분배 시에, 액체 내용물은 폴리우레탄 또는 폴리이소시아누레이트 중합체를 형성하도록 반응 및 경화되는 거품형 발포체로서 나올 수 있다.
스프레이 발포체 산업은 전통적으로 혼합되는 두 성분, 즉 이소시아네이트 성분("A" 성분으로도 지칭됨) 및 폴리올 성분("B" 성분으로도 지칭됨)을 가지고 작업한다. 일부 영역에서는 "A" 및 "B" 지정이 바뀔 수 있다. 그러나, 본 발명은 두 성분을 위한 분배 시스템에 제한되지 않고, 일반적으로 다중 성분을 혼합 및 분배하기 위한 시스템에 적용될 수 있다.
따라서, (적어도) 제1 성분 및 제2 성분의 혼합물을 분배하기 위한 분배 시스템이 제공되며, 제1 성분은 디이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트, 및 선택적으로 발포제(blowing agent) 및/또는 추가 첨가제를 포함할 수 있고, 제2 성분은 발포제, 촉매, 폴리올, 및 선택적으로 추가 첨가제를 포함할 수 있다.
폴리올 성분은 종종 폴리올 프리믹스로서 이용 및 판매되는 단일 폴리올 또는 몇 가지 폴리올을 포함할 수 있다. 폴리올 성분에 존재하는 하나 이상의 폴리올은 폴리우레탄 발포체를 준비하기 위해 당업계에 공지된 임의의 폴리올일 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, "폴리올(polyol)"은 분자 당 평균 1.0 초과의 하이드록실기를 갖는 분자를 지칭한다. 본원에 사용된 바와 같이, "폴리올 프리믹스(polyol pre-mix)"는 그 기원에 관계없이, 폴리올 성분에 존재하는 폴리올의 총 혼합물(예를 들어, 폴리올 성분에 별도로 첨가되거나, 그렇게 판매되었을 수 있는 폴리올의 사전-블렌딩된 혼합물로서 첨가됨)을 지칭한다.
유용한 폴리올은 수크로스(sucrose) 함유 폴리올; 페놀(phenol), 페놀 포름알데히드(phenol formaldehyde) 함유 폴리올; 포도당(glucose) 함유 폴리올; 소르비톨(sorbitol) 함유 폴리올; 메틸글루코사이드(methylglucoside) 함유 폴리올; 방향족 폴리에스테르 폴리올(aromatic polyester polyol); 지방족 폴리에스테르 폴리올(aliphatic polyester polyol); 방향족 폴리에테르 폴리올(aromatic polyether polyol); 지방족 폴리에테르 폴리올(aliphatic polyether polyol); 만니히 폴리올(mannich polyol); 아미노 폴리올(amino polyol); 폴리부타디엔 폴리올(polybutadiene polyol); 폴리카프로락톤 폴리올(polycaprolactone polyol); 폴리카보네이트 폴리올(polycarbonate polyol); 하이드록실 말단 폴리올레핀 폴리올(hydroxyl terminated polyolefin polyol); 그래프트 폴리올(graft polyol); 글리세롤(glycerol); 에틸렌 글리콜(ethylene glycol); 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol); 프로필렌 글리콜-함유 폴리올(propylene glycol-containing polyol); 비닐 중합체(vinyl polymer)와 폴리에테르 폴리올(polyether polyol)의 그래프트 공중합체(graft copolymer); 폴리우레아(polyurea)와 폴리에테르 폴리올의 공중합체; (b) 중 하나 이상과 축합된 (a) 중 하나 이상: (a) 글리세린(glycerine), 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리메틸올프로판(trimethylolpropane), 펜타에리트리톨(pentaerythritol), 소이 오일(soy oil), 레시틴(lecithin), 톨 오일(tall oil), 팜 오일(palm oil), 피마자 오일(castor oil); (b) 에틸렌 옥사이드(ethylene oxide), 프로필렌 옥사이드(propylene oxide), 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드의 혼합물; 또는 이들의 조합; 지방족 폴리에스테르 폴리올류(aliphatic polyester polyols), 방향족 폴리에스테르 폴리올류(aromatic polyester polyols) 및 이들의 조합 중 하나 이상을 포함한다.
폴리올은 일반적으로 200 내지 6000 g/mol, 보다 바람직하게는 250 내지 2000 g/mol, 가장 바람직하게는 250 내지 1000 g/mol의 분자량 범위를 갖는다.
폴리올 또는 폴리올 프리믹스의 적어도 하나의 폴리올은 바람직하게는 28 내지 800 mg/KOHg 범위의 하이드록실가(OH가)를 갖는다. 하이드록실가(hydroxyl number)는 이용 가능한 반응성 하이드록실기의 수를 나타내며, 폴리올 샘플의 1 그램의 하이드록실 함량과 등가인 수산화칼륨의 밀리그램의 수로 표현된다.
폴리올 또는 폴리올 프리믹스의 적어도 하나의 폴리올은 바람직하게는 9 이하, 보다 바람직하게는 8 이하의 수 평균 하이드록실 관능기수(Fn)를 갖는다. 수 평균 하이드록실 관능기수(number average hydroxyl functionality)는 폴리올의 분자 상에 존재하는 하이드록실기의 평균 수를 지칭하며, 폴리올의 총 몰에 대한 폴리올 또는 폴리올 프리믹스 내의 OH의 총 몰의 비율로서 계산될 수 있다.
실시예들에서, 폴리올 또는 폴리올 프리믹스는 폴리올 성분의 총 중량을 기준으로, 20 중량% 내지 95 중량%, 바람직하게는 30 중량% 내지 60 중량%, 보다 바람직하게는 40 중량% 내지 50 중량%의 양으로 폴리올 성분에 존재한다.
폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분에 이용되는 발포제는 클로로플루오로카본(chlorofluorocarbon; CFC), 하이드로클로로플루오로카본(hydrochlorofluorocarbon; HCFC), 하이드로플루오로카본(hydrofluorocarbon; HFC), 하이드로할로올레핀(hydrohaloolefin; HFO)과 같은 폴리우레탄 발포체의 형성에 사용하기에 적합한 임의의 발포제일 수 있다. 실시예들에서, 발포제는 낮거나 0(zero)인 지구 온난화 지수(global warming potential; GWP) 및 오존 파괴 지수(ozone depletion potential; ODP)를 갖는다. 화합물이 입체화학적(stereochemical) 지정(예컨대, (cis), (trans), (E), (Z)) 없이 언급되는 경우, 화합물의 임의의 입체이성질체(stereoisomer)가 포함된다.
실시예들에서, 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분은 가스 하이드로할로올레핀, 바람직하게는 1,3,3,3-테트라플루오로프로펜(HFO 1234ze); 2,3,3,3-테트라플루오로프로프-1-엔(HFO 1234yf); 1,1,3,3-테트라플루오로프로펜; 1,2,3,3,3-펜타플루오로프로펜(HFO 1225ye); 3,3,3-트리플루오로프로펜; 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로펜(HFO 1225zc); 1,1,2,3,3-펜타플루오로프로펜(HFO 1225yc); (Z)-1,1,1,2,3-펜타플루오로프로펜(HFO 1225yez); 또는 이들의 조합으로부터 선택된 가스 하이드로할로올레핀을 포함한다.
실시예들에서, 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분은 액체 하이드로할로올레핀 발포제, 바람직하게는 1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐(HFO-1336mzz); 1-클로로-3,3,3,-트리플루오로프로펜(HFO-1233zd) 및 이들의 조합, 바람직하게는 HFO-1336mzz(Z), HFO-1233zd(E) 및 이들의 조합으로부터 선택된 액체 하이드로할로올레핀 발포제를 포함한다. 액체 하이드로할로올레핀 발포제(예컨대, HFO-1233zd)를 언급할 때 당업계에서 통상적으로 사용되는 약어 "HFO"는 때때로 용어 "HCFO"로 대체된다는 점에 주목해야 한다.
실시예들에서, 발포제는 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분에, 해당 성분의 총 중량을 기준으로 5 내지 50 중량%, 바람직하게는 10 내지 30 중량%, 바람직하게는 15 내지 25 중량%의 양으로 존재한다. 실시예들에서, 발포제는 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분에, 해당 성분의 총 중량을 기준으로 1 중량% 초과, 바람직하게는 5 중량% 초과, 바람직하게는 10 중량% 초과, 바람직하게는 15 중량% 초과의 양으로 존재한다. 실시예들에서, 발포제는 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분에, 해당 성분의 총 중량을 기준으로 70 중량% 미만, 바람직하게는 50 중량% 미만, 바람직하게는 40 중량% 미만, 바람직하게는 30 중량% 미만의 양으로 존재한다.
촉매는 폴리우레탄 발포체의 형성을 촉매하기에 적합한 임의의 아민 촉매, 금속 촉매 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 아민 촉매는 1차 아민, 2차 아민 또는 3차 아민 촉매를 포함할 수 있다. 금속 촉매는 아연, 리튬, 나트륨, 마그네슘, 바륨, 칼륨, 칼슘, 비스무트(bismuth), 카드뮴, 알루미늄, 지르코늄, 주석 또는 하프늄, 티타늄, 란탄, 바나듐, 니오븀, 탄탈륨, 텔루륨, 몰리브덴, 텅스텐 및 세슘, 예컨대 유기 금속 화합물로 구성된 그룹으로부터 선택된 금속을 포함하는 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다. 실시예들에서, 폴리올 성분에 존재하는 촉매의 총량은 폴리올 성분의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 15 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량%, 보다 바람직하게는 1 내지 7 중량%의 범위 내에 있다.
폴리올 성분은 물, 난연제(flame retardant), 착색제(colorant), 필러(filler), 계면활성제(surfactant), 추가 촉매, 추가 발포제, 분사제(propellant), 유화제(emulsifier), 용매 및/또는 가소제(plasticizer)와 같은 다른 물질을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
실시예들에서, 본원에 설명된 분배 시스템은 제3 성분을 추가로 분배하도록 제공된다. 적합한 제3 성분의 예는 사슬 연장제(chain extender) 성분이다. 이를 위해, 노즐은 제3 성분이 노즐로 들어가는 제3 챔버를 포함할 수 있으며, 제3 챔버는 또한 본원에 개시된 바와 같은 역류 방지 요소를 포함할 수 있다.
폴리올 성분은 디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "폴리이소시아네이트"는 2 개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 임의의 화합물을 나타낸다. 지방족 및 방향족 폴리이소시아네이트를 포함하는 임의의 유기 폴리이소시아네이트가 폴리우레탄 발포체 합성에 이용될 수 있다. 적합한 유기 폴리이소시아네이트는 폴리우레탄 화학 분야에서 잘 알려진 지방족(aliphatic), 지환족(cycloaliphatic), 방향 지방족(araliphatic), 방향족(aromatic) 및 이종환식(heterocyclic) 이소시아네이트를 포함한다. 본 발명에 따른 실시예들에서, 이소시아네이트 성분에 포함된 이소시아네이트는 유기 폴리이소시아네이트, 예를 들어 방향족 디이소시아네이트(예컨대, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트와 2,6-톨루엔 디이소시아네이트의 혼합물, 조(粗; crude) 톨루엔 디이소시아네이트, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트, 조 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 등); 방향족 트리이소시아네이트(예컨대, 4,4',4"-트리페닐메탄 트리이소시아네이트, 2,4,6-톨루엔 트리이소시아네이트); 방향족 테트라이소시아네이트(예컨대, 4,4'-디메틸디페닐메탄-2,2',5,5'-테트라이소시아네이트); 아릴알킬 폴리이소시아네이트(예컨대, 자일릴렌 디이소시아네이트); 지방족 폴리이소시아네이트(예컨대, 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트, 라이신 디이소시아네이트 메틸에스테르); 폴리메틸렌 폴리페닐이소시아네이트; 수소화 메틸렌 디페닐이소시아네이트; m-페닐렌 디이소시아네이트; 나프틸렌-1,5-디이소시아네이트; 1-메톡시페닐렌-2,4-디이소시아네이트; 4,4'-비페닐렌 디이소시아네이트; 3,3'-디메톡시-4,4'-비페닐 디이소시아네이트; 3,3'-디메틸-4,4'-비페닐 디이소시아네이트; 3,3'-디메틸디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트; 알킬렌 디이소시아네이트(예컨대, 트리메틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포렌 디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실 이소시아네이트)); 방향족 폴리이소시아네이트(예컨대, m- 및 p-페닐렌 디이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트, 2,4- 및 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 비토일렌 이소시아네이트, 나프틸렌 1,4-디이소시아네이트, 비스(4-이소시아네이토페닐), 메텐, 비스(2-메틸-4-이소시아네이토페닐)메탄); 및 이들의 조합에 의해 형성된 그룹으로부터 선택된 화합물이다.
본 개시에 따른 실시예들에서, (i) 디이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트, 및 선택적으로 발포제 및/또는 추가 첨가제를 포함하는 이소시아네이트 성분을 제공하는 단계; (ii) 발포제, 촉매, 폴리올, 및 선택적으로 추가 첨가제를 포함하는 폴리올 성분을 제공하는 단계; 및 (iii) 본원의 다른 곳에서 설명된 바와 같은 정적 혼합 노즐에서 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위해 상기 이소시아네이트 성분과 상기 폴리올 성분을 혼합하는 단계를 포함하는, 폴리우레탄 발포체를 형성하는 방법이 제공된다.
실시예들에서, 혼합하는 단계 (iii)은 이소시아네이트 성분과 폴리올 성분을 2:1 내지 1:2, 바람직하게는 1.5:1 내지 1:1.5, 바람직하게는 1.2:1.2, 바람직하게는 약 1:1, 바람직하게 1:1의 체적비로 혼합하는 단계를 포함한다.
실시들에서, 본원에 제공된 방법은 이소시아네이트 성분 및/또는 폴리올 성분을 5 bar 이상, 바람직하게는 7 bar 이상, 바람직하게는 15 bar 이상의 압력으로 제공하는 단계를 포함한다.
실시들에서, 혼합하는 단계 (iii)은 NCO/OH의 화학양론비가 0.9 내지 5.0, 바람직하게는 1.0 내지 3.0, 보다 바람직하게는 1.1 내지 2.5의 범위가 되도록 이소시아네이트 성분과 폴리올 성분을 혼합하는 단계를 포함한다.
실시들에서, 단계 (iii)에서 얻어진 이소시아네이트 성분과 폴리올 성분의 혼합물을 분무하는 단계를 더 포함하는, 본원에 설명된 바와 같은 폴리우레탄 발포체를 형성하는 방법이 제공된다.
분배 시에, 제1 및 제2 성분은 분배 건(도시되지 않음)을 빠져나가서 인서트(102)의 제1 공급 입구(121) 및 제2 공급 입구(121')로 들어간다. 제1 및 제2 성분은 원통형 구성요소(118)를 통해 각각의 제1 구멍(116) 및 제2 구멍(116')을 향해 터널링(tunneling)된다. 제1 구멍(116) 및 제2 구멍(116')은 각각의 제1 챔버(108) 및 제2 챔버(108') 내로의 제1 및 제2 성분의 출구로서 작용한다. 중앙 벽(122)은 제1 및 제2 성분이 일련의 정적 역류 방지 요소(113) 내의 오리피스(120, 120', 120", 120'")를 통해 지그재그로 이동할 때 제1 및 제2 성분이 분리된 상태로 유지되는 것을 보장한다.
제1 및 제2 성분은 주변 역류 방지 요소(113)의 최종 오리피스(120" 및 120'")를 빠져나와서 혼합 챔버(109)로 들어간다. 제1 및 제2 성분은 일련의 정적 혼합 요소(123)를 통한 이동의 도움을 받아서 혼합된다. 제1 및 제2 성분의 혼합물은 프레임워크(111)를 빠져나와서 노즐 팁(103)으로 들어간다. 일단 노즐 팁(103) 내에 존재하면, 성분의 혼합물은 분배된다.

Claims (14)

  1. 제1 성분과 제2 성분을 혼합하고 혼합물을 분배하기 위한 정적 혼합 노즐로서,
    상기 정적 혼합 노즐은,
    입구 부분으로서, 상기 성분을 상기 입구 부분에 공급하는 분배 건의 출구에 탈착 가능하게 연결될 수 있는, 입구 부분;
    상기 제1 및 제2 성분을 각각 안내하기 위한 제1 챔버 및 제2 챔버를 포함하는 제1 섹션; 및
    상기 제1 및 제2 성분의 혼합을 촉진하는 정적 혼합 요소를 갖고 상기 혼합물의 출구로서의 역할을 하는 노즐 팁으로 상기 혼합물을 안내하는 혼합 챔버를 포함하는 제2 섹션(상기 제1 섹션에 후속하여 있음)
    을 포함하며,
    상기 정적 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버 중 적어도 하나는 각각의 챔버 내에서의 각각의 성분의 역류를 방해하도록 배열된 일련의 정적 역류 방지 요소를 포함하고,
    각각의 성분을 위한 유동 경로는 상기 정적 역류 방지 요소를 통한 일련의 오리피스에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 정적 혼합 노즐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 일련의 정적 역류 방지 요소는 각각의 챔버를 적어도 2 개의 격실로 분할하는 복수의 벽에 의해 형성되는, 정적 혼합 노즐.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 격실은 50 내지 400 ㎣의 체적을 갖는, 정적 혼합 노즐.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 복수의 벽은 상기 챔버의 2 개의 대향 측벽으로부터 상기 챔버 내로 돌출되는 벽의 2 개의 교대하는 세트를 포함하는, 정적 혼합 노즐.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 복수의 벽은 각각의 챔버를 통과하는 각각의 성분의 전방 유동 방향에 대해 경사 방향으로 배열되는, 정적 혼합 노즐.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오리피스는 지그재그 구성으로 배열되는, 정적 혼합 노즐.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정적 혼합 요소는 상기 혼합 챔버를 통과하는 사행형 또는 나선형 유동 경로를 형성하는 일련의 추가 벽을 포함하는, 정적 혼합 노즐.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정적 혼합 노즐은 슬리브와 인서트의 조립체이고, 상기 인서트는 상기 슬리브의 공동 내로 끼워맞춰지는, 정적 혼합 노즐.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 정적 혼합 요소 및 상기 정적 역류 방지 요소는 상기 인서트에 제공되는, 정적 혼합 노즐.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 슬리브는 투명한 재료로 제조되어, 상기 제1, 제2 및 혼합 챔버의 육안 검사를 허용하는, 정적 혼합 노즐.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정적 혼합 노즐의 제1 및 제2 챔버의 길이는 최소 길이가 10 ㎜인, 정적 혼합 노즐.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 정적 혼합 노즐에 탈착 가능한 상기 분배 건은 압력 하에서 상기 제1 성분을 공급하기 위한 제1 통로 및 압력 하에서 상기 제2 성분을 공급하기 위한 제2 통로를 갖는 입구 본체를 포함하도록 구성되고,
    상기 제1 및 제2 통로는, 상기 출구로서, 각각 폐쇄 가능한 제1 출구 및 폐쇄 가능한 제2 출구를 포함하는, 정적 혼합 노즐.
  13. 삭제
  14. 폴리우레탄 발포체를 형성하는 방법에 있어서,
    (i) 디이소시아네이트 또는 폴리이소시아네이트, 및 선택적으로 발포제 및/또는 추가 첨가제를 포함하는 이소시아네이트 성분을 제공하는 단계; (ii) 발포제, 촉매, 폴리올, 및 선택적으로 추가 첨가제를 포함하는 폴리올 성분을 제공하는 단계; 및 (iii) 폴리우레탄 발포체를 형성하기 위해 상기 이소시아네이트 성분과 상기 폴리올 성분을 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 혼합하는 단계는 제1항에 따른 정적 혼합 노즐에서 수행되는, 폴리우레탄 발포체 형성 방법.
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