KR102486495B1 - 스태틱 믹서 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서는, 이형물질의 혼합과 분산을 위한 스태틱 믹서에 있어서, 일방향으로 이동되는 이형물질의 이동통로인 중공이 형성되는 중공관 및 상기 중공관에 장착된 채, 상기 중공을 통해 이동되는 이형물질이 혼합되도록 하는 엘리먼트부를 포함하며, 상기 엘리먼트부는, 이형물질이 상기 중공관의 내주면을 따라 제1 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 중공관의 축방향 중앙을 따라 상기 제1 회전방향의 반대방향인 제2 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 할 수 있다.

Description

스태틱 믹서{Static mixer}
본 발명은 스태틱 믹서에 관한 것으로 상세하게는, 이형물질(액체/기체)의 혼합과 분산(균질화)를 위한 스태틱 믹서에 관한 것이다.
스태틱 믹서(Static mixer)는 라인 믹서(Line mixer)라고도 불리며, 2종류 이상의 물질에 외력을 가해 교반하고, 균질의 혼합물을 얻기 위한 것으로, 일반적인 혼합장치에 설치된 샤프트, 베어링과 같은 회전요소나 밀봉장치가 필요 없을 뿐만 아니라 넓은 온도 분포와 높은 압력에서도 사용이 가능하며, 교반 공정의 단축, 단순화 및 연속화 등이 가능하여 공정의 간편성, 생산원가 절감 및 에너지 사용 절감 등의 장점을 가지고 있다.
위에 기재된 스태틱 믹서는 염소화 및 산화반응, 산과 염기의 희석, 급속한 반응이 요구되는 공정을 실시하는 화학분야와 지방 및 기름제거, 방부제의 혼합, 녹말 반죽 등의 식품 제조공정과 슬러리의 희석, 용매 추출에 의한 금속 성분의 회수 등의 미네랄 공정과 페인트 및 수지 제조공정과 석유화학 및 정제 공정뿐만 아니라 제약산업과 폴리머 및 플라스틱 산업, 제지 산업 및 상하수 처리 공정에서 살균과 염소제거와 산소농도를 증가시키기 위한 과정등 많은 분야에서 이용되고 있다. 또한, 스태틱 믹서는 유지 보수를 위한 전문가 확보가 어렵지만 유지 보수 비용과 사용되는 에너지가 적게 들고 기존에 사용되고 있는 교반 플랜트의 경우에는 노화로 인해 설비의 교체가 주기적으로 필요함으로 스태틱 믹서의 사용은 증가되고 있는 실정이다.
한국등록특허 제10-1600066호
본 발명의 목적은, 이형물질(액체/기체)의 혼합과 분산(균질화)를 위한 스태틱 믹서를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서는, 이형물질의 혼합과 분산을 위한 스태틱 믹서에 있어서, 일방향으로 이동되는 이형물질의 이동통로인 중공이 형성되는 중공관 및 상기 중공관에 장착된 채, 상기 중공을 통해 이동되는 이형물질이 혼합되도록 하는 엘리먼트부를 포함하며, 상기 엘리먼트부는, 이형물질이 상기 중공관의 내주면을 따라 제1 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 중공관의 축방향 중앙을 따라 상기 제1 회전방향의 반대방향인 제2 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 엘리먼트부는, 상기 중공관에 장착되며, 상기 중공관의 원형 내주면을 따라 형성된 제1-1 이동로 및 상기 중공관의 축방향 중앙을 따라 형성된 제1-2 이동로를 제공하는 장착혼합부 및 나선형으로 형성된 채, 상기 장착혼합부에 연결되고, 중앙은 상기 제1-2 이동로와 연통된 제2-2 이동로가 형성되고, 상기 제1-1 이동로의 하부측에 형성되되 원형의 경사면에 따라 형성되어 상기 제1-1 이동로와 연통된 제2-1 이동로를 제공하는 나선혼합부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 장착혼합부는, 상기 중공관의 반경 방향을 따라 이중 터빈날개를 구비하여 상기 제1-1 이동로를 통과한 이형물질이 상기 제1 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 제1-2 이동로를 통과한 이형물질이 상기 제2 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하며, 상기 나선혼합부는, 일측은 상기 장착혼합부에 고정되며, 타측은 상기 중공관의 중공에 자유단으로 배치되고, 일측으로부터 타측으로 갈수록 반경방향의 크기가 점진적으로 작아지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 장착혼합부는, 환형으로 형성된 채, 상기 중공관의 내주면에 밀착되는 외부장착부, 환형으로 형성되고, 상기 외부장착부의 반경방향 내측에 형성되는 내부장착부, 상기 내부장착부의 외주면과 상기 외부장착부의 내주면을 매개하며, 상기 일방향과 제1 각도를 형성하는 복수의 외측터빈날개부, 상기 내부장착부의 축방향 중앙에 배치되는 중앙부 및 상기 내부장착부의 내주면과 상기 중앙부의 외주면을 매개하고, 상기 일방향과 제2 각도를 형성하는 복수의 내측터빈날개부를 구비하며, 상기 제1-1 이동로는, 상기 복수의 외측터빈날개부의 이격 공간에 의해 규정되고, 상기 제1-2 이동로는, 상기 복수의 내측터빈날개부의 이격 공간에 의해 규정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 복수의 외측터빈날개부는, 6개의 외측날개편으로 구성되며, 상기 제1 각도는, 21° 이고, 상기 복수의 내측터빈날개부는, 4개의 내측날개편으로 구성되며, 상기 제2 각도는, 30° 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 중앙부는, 상기 복수의 내측터빈날개부와 연결되는 원통부 및 상기 원통부의 전면 일측단으로부터 돌출되되, 반구형으로 형성되는 중앙돌출부를 구비하며, 상기 일방향은, 상기 원통부의 전면으로부터 후면을 향한 방향이고, 상기 중앙돌출부는, 상기 일방향으로 이동되는 이형물질이 부딪힌 경우, 상기 제1-2 이동로로 유도되도록 하며, 상기 복수의 외측터빈날개부는, 상기 일방향을 기준으로, 시계 방향으로 회전된 형태이며, 상기 복수의 내측터빈날개부는, 상기 일방향을 기준으로, 반시계 방향으로 회전될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 나선혼합부는, 복수의 나선편으로 구성되되, 상기 장착혼합부와 멀어질수록 상호 연결되어, 끝단에 관통되어 상기 제2-2 이동로를 규정하는 관통홀을 형성하며, 상기 복수의 나선편이 분리되는 영역으로 형성된 나선공간은, 상기 제2-1 이동로와 상기 제2-2 이동로가 연통되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 나선혼합부는, 6개의 나선편으로 구성되어 6개의 나선공간을 형성하고, 각각의 나선공간의 폭의 크기는, 상기 중공관 내경 크기의 1/25 이며, 상기 관통홀의 내경은, 상기 중공관 내경 크기의 1/3일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 나선혼합부는, 일측으로부터 타측을 향한 외측 사면을 연장한 가상의 제1 직선은, 상기 중공관의 중심축을 연장한 가상의 제2 직선과 6°를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 상기 외부장착부는, 외주면으로부터 반경방향 외측으로 돌출된 장착돌출부를 구비하며, 상기 중공관은, 일측단으로부터 함입되어 형성되되, 상기 장착돌출부와 대응되는 형상 및 위치에 형성되는 장착함입부를 구비하고, 상기 엘리먼트부는, 상기 장착돌출부가 상기 장착함입부에 삽입되어, 상기 중공관에 장착될 수 있다.
본 발명에 의하면, 이형물질(액체/기체)의 혼합과 분산(균질화)을 효율적으로 구현할 수 있다.
또한, 엘리먼트부에 의한 압력손실이 5kPa로 작아 운영상에 이점이 있다.
또한, 짧은 구간(중공관 길이)의 단면적 대비 혼합율이 높다.
또한, 기존 엘리멘트 상용화 제품들 대비 파이프 차지비율이 작아 중공관을 통과하는 물질의 유동 방해를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서를 도시한 개략 사시도 및 개략 투시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 이동로를 설명하기 위한 개략도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서를 분해한 분해사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 엘리먼트부를 도시한 개략도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 장착혼합부를 설명하기 위한 개략도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 나선혼합부를 설명하기 위한 개략도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 유선 및 버블 분포를 나타내기 위한 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 버블 분포를 나타내기 위한 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 섹션 별 이형물질의 혼합율 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 섹션 별 이형물질의 혼합효율 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서를 도시한 개략 사시도 및 개략 투시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 이동로를 설명하기 위한 개략도이다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서를 분해한 분해사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서(1)는, 이형물질의 혼합과 분산(균질화)을 위한 장치이다.
여기서, 이형물질은 액체와 기체를 의미하나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 스태틱 믹서(1)는, 중공관(10) 및 엘리먼트부(20)를 포함할 수 있다.
상기 중공관(10)은, 일방향(P)으로 이동되는 이형물질의 이동통로인 중공이 형성될 수 있다.
상기 엘리먼트부(20)는, 상기 중공관(10)에 장착된 채, 상기 중공을 통해 이동되는 이형물질이 혼합되도록 할 수 있다.
상기 엘리먼트부(20)는, 이형물질이 상기 중공관(10)의 내주면을 따라 제1 회전방향(S1)으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 중공관(10)의 축방향 중앙을 따라 상기 제1 회전방향(S1)의 반대방향인 제2 회전방향(S2)으로 회전된 채, 이동되도록 할 수 있다.
상기 엘리먼트부(20)는, 장착혼합부(21) 및 나선혼합부(23)를 구비할 수 있다.
상기 장착혼합부(21)는, 상기 중공관(10)에 장착되며, 상기 중공관(10)의 원형 내주면을 따라 형성된 제1-1 이동로(T1-1) 및 상기 중공관(10)의 축방향 중앙을 따라 형성된 제1-2 이동로(T1-2)를 제공한다.
상기 나선혼합부(23)는, 나선형으로 형성된 채, 상기 장착혼합부(21)에 연결되고, 중앙은 상기 제1-2 이동로(T1-2)와 연통된 제2-2 이동로(T2-2)가 형성되고, 상기 제1-1 이동로(T1-1)의 하부측에 형성되되 원형의 경사면에 따라 형성되어 상기 제1-1 이동로(T1-1)와 연통된 제2-1 이동로(T2-1)를 제공한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 엘리먼트부를 도시한 개략도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 장착혼합부를 설명하기 위한 개략도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 나선혼합부를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장착혼합부(21)는, 상기 중공관(10)의 반경 방향을 따라 이중 터빈날개를 구비하여 상기 제1-1 이동로(T1-1)를 통과한 이형물질이 상기 제1 회전방향(S1)으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 제1-2 이동로(T1-2)를 통과한 이형물질이 상기 제2 회전방향(S2)으로 회전된 채, 이동되도록 할 수 있다.
구체적으로, 상기 장착혼합부(21)는, 외부장착부(211), 내부장착부(212), 복수의 외측터빈날개부(213), 중앙부(215) 및 복수의 내측터빈날개부(214)부를 구비할 수 있다.
상기 외부장착부(211)는, 환형으로 형성된 채, 상기 중공관(10)의 내주면에 밀착될 수 있다.
상기 외부장착부(211)는, 외주면으로부터 반경방향 외측으로 돌출된 장착돌출부(211a)를 구비할 수 있다.
상기 중공관(10)은, 일측단으로부터 함입되어 형성되되, 상기 장착돌출부(211a)와 대응되는 형상 및 위치에 형성되는 장착함입부(11)를 구비할 수 있다.
상기 엘리먼트부(20)는, 상기 장착돌출부(211a)가 상기 장착함입부(11)에 삽입되어, 상기 중공관(10)에 장착될 수 있다.
상기 내부장착부(212)는, 환형으로 형성되고, 상기 외부장착부(211)의 반경방향 내측에 형성될 수 있다.
상기 복수의 외측터빈날개부(213)는, 상기 내부장착부(212)의 외주면과 상기 외부장착부(211)의 내주면을 매개하며, 상기 일방향(P)과 제1 각도(A1)를 형성할 수 있다.
상기 복수의 외측터빈날개부(213)는, 6개의 외측날개편으로 구성될 수 있다.
상기 제1 각도(A1)는, 21° 이다.
또한, 상기 복수의 외측터빈날개부(213)는, 상기 일방향(P)을 기준으로, 시계 방향으로 회전된 형태이다.
상기 중앙부(215)는, 상기 내부장착부(212)의 축방향 중앙에 배치될 수 있다.
상기 중앙부(215)는, 상기 복수의 내측터빈날개부(214)부와 연결되는 원통부(215a) 및 상기 원통부(215a)의 전면 일측단으로부터 돌출되되, 반구형으로 형성되는 중앙돌출부(215b)를 구비할 수 있다.
상기 일방향(P)은, 상기 원통부(215a)의 전면으로부터 후면을 향한 방향이다.
상기 중앙부(215)는, 상기 중공관(10)의 축방향 가운데에서 분산 및 단회로 현상을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 단회로 현상이란, 반응조에서 어느 한 부분이 다른 부분에 비해 빠른 속도로 운동하는 현상이 발생하는 것으로서, 이러한 현상이 발생하면 속도가 빠른 부분은 느린 부분에 비해 적은 접촉시간 및 침전시간을 갖기 때문에 좋지 않은 영향을 미친다.
상기 중앙돌출부(215b)는, 상기 일방향(P)으로 이동되는 이형물질이 부딪힌 경우, 상기 제1-2 이동로(T1-2)로 유도되도록 할 수 있다.
또한, 상기 중앙부(215)는, 상기 원통부(215a)의 후면 일측단으로부터 돌출되되, 반구형으로 형성되는 후방 중앙돌출부(215c)를 더 구비할 수 있다.
상기 후방 중앙돌출부(215c)는, 상기 제1-2 이동로(T1-2)를 통해 이동되는 이형물질의 흐름이 원활하도록 하여, 상기 제2-2 이동로(T2-2)로의 이형물질의 흐름이 방해받지 않도록 한다.
상기 복수의 내측터빈날개부(214)부는, 상기 내부장착부(212)의 내주면과 상기 중앙부(215)의 외주면을 매개하고, 상기 일방향(P)과 제2 각도(A2)를 형성할 수 있다.
상기 복수의 내측터빈날개부(214)부는, 4개의 내측날개편으로 구성될 수 있다.
상기 제2 각도(A2)는, 30° 이다.
상기 복수의 내측터빈날개부(214)부는, 상기 일방향(P)을 기준으로, 반시계 방향으로 회전된 형태이다.
상기 제1-1 이동로(T1-1)는, 상기 복수의 외측터빈날개부(213)의 이격 공간에 의해 규정될 수 있다.
상기 제1-2 이동로(T1-2)는, 상기 복수의 내측터빈날개부(214)부의 이격 공간에 의해 규정될 수 있다.
상기 나선혼합부(23)는, 일측은 상기 장착혼합부(21)에 고정되며, 타측은 상기 중공관(10)의 중공에 자유단으로 배치되고, 일측으로부터 타측으로 갈수록 반경방향의 크기가 점진적으로 작아지도록 형성될 수 있다.
상기 나선혼합부(23)는, 복수의 나선편(231)으로 구성되되, 상기 장착혼합부(21)와 멀어질수록 상호 연결되어, 끝단에 관통되어 상기 제2-2 이동로(T2-2)를 규정하는 관통홀(232)을 형성한다.
상기 복수의 나선편(231)이 분리되는 영역으로 형성된 나선공간은, 상기 제2-1 이동로(T2-1)와 상기 제2-2 이동로(T2-2)가 연통되도록 한다.
상기 나선혼합부(23)는, 6개의 나선편(231)으로 구성되어 6개의 나선공간을 형성한다.
각각의 나선공간의 폭의 크기는, 상기 중공관(10) 내경 크기의 1/25 이며, 상기 관통홀(232)의 내경은, 상기 중공관(10) 내경 크기의 1/3이다.
상기 나선혼합부(23)는, 일측으로부터 타측을 향한 외측 사면을 연장한 가상의 제1 직선(L1)은, 상기 중공관(10)의 중심축을 연장한 가상의 제2 직선(L2)과 제3 각도(A3)를 형성할 수 있다.
여기서, 상기 제3 각도(A3)는, 6°이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 유선 및 버블 분포를 나타내기 위한 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 버블 분포를 나타내기 위한 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면이다.
또한, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 섹션 별 이형물질의 혼합율 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태틱 믹서의 섹션 별 이형물질의 혼합효율 CFD(computational fluid dynamics) 결과 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 의해 제작된 스태틱 믹서(1)로 유체의 유동을 분석한 결과, 상기 엘리먼트부(20)를 통과한 이형물질의 유선은 직선형에서 나선형으로 급격히 변하여, 이형물질의 혼합 및 분산이 구현되도록 합니다.
또한, 도 9를 참조하면, 중공관(10)을 통해 이동되는 이형물질중 기체 형태의 버블은 상기 엘리먼트부(20)를 통과하여 액체 상에 균일하게 분포되는 것을 확인할 수 있습니다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 엘리먼트부(20)를 통과하는 것 만으로도 단면적 대비 혼합율이 섹션 01(section_01)에서 6.30%, 섹션 02(section_02)에서 70.1%로 상승한 것을 확인할 수 있다.
또한, 단면적 대비 혼합율이 섹션 05(도 10의 붉은 박스)에서 100%에 도달하여, 비교적 짧은 믹싱 구간에서 높은 혼합율을 보인다는 점을 알 수 있다.
여기서, 본 발명의 엘리먼트부(20)는 짧은 구간(중공관(10)의 길이)의 단면적 대비 혼합율을 높일 수 있는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 11을 참조하면, 혼합효율은 섹션 01(section_01)에서 29.02%로 시작하였으나, 섹션 02(section_02)에서 88.57%, 섹션 03(section_03)에서 90.95%, 섹션 04(section_04)에서 92.73%이며, 단면적 대비 혼합율이 100%에 도달했던 섹션 05(section_05)에서 96.50%에나 도달하는 것을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 스태틱 믹서
10: 중공관
Q: 중공
11: 장착함입부
20: 엘리먼트부
21: 장착혼합부
23: 나선혼합부
P: 일방향
S1: 제1 회전방향
S2: 제2 회전방향
T1-1: 제1-1 이동로
T1-2: 제1-2 이동로
T2-1: 제2-1 이동로
T2-2: 제2-2 이동로

Claims (10)

  1. 이형물질의 혼합과 분산을 위한 스태틱 믹서에 있어서,
    일방향으로 이동되는 이형물질의 이동통로인 중공이 형성되는 중공관; 및
    상기 중공관에 장착된 채, 상기 중공을 통해 이동되는 이형물질이 혼합되도록 하는 엘리먼트부;를 포함하며,
    상기 엘리먼트부는,
    이형물질이 상기 중공관의 내주면을 따라 제1 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 중공관의 축방향 중앙을 따라 상기 제1 회전방향의 반대방향인 제2 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고,
    상기 중공관에 장착되며, 상기 중공관의 원형 내주면을 따라 형성된 제1-1 이동로 및 상기 중공관의 축방향 중앙을 따라 형성된 제1-2 이동로를 제공하는 장착혼합부 및
    나선형으로 형성된 채, 상기 장착혼합부에 연결되고, 중앙은 상기 제1-2 이동로와 연통된 제2-2 이동로가 형성되고, 상기 제1-1 이동로의 하부측에 형성되되 원형의 경사면에 따라 형성되어 상기 제1-1 이동로와 연통된 제2-1 이동로를 제공하는 나선혼합부를 구비하며,
    상기 장착혼합부는,
    상기 중공관의 반경 방향을 따라 이중 터빈날개를 구비하여 상기 제1-1 이동로를 통과한 이형물질이 상기 제1 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하고, 상기 제1-2 이동로를 통과한 이형물질이 상기 제2 회전방향으로 회전된 채, 이동되도록 하며,
    상기 나선혼합부는,
    일측은 상기 장착혼합부에 고정되며, 타측은 상기 중공관의 중공에 자유단으로 배치되고, 일측으로부터 타측으로 갈수록 반경방향의 크기가 점진적으로 작아지도록 형성되고,
    일측으로부터 타측을 향한 외측 사면을 연장한 가상의 제1 직선은,
    상기 중공관의 중심축을 연장한 가상의 제2 직선과 6°를 형성하는 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 장착혼합부는,
    환형으로 형성된 채, 상기 중공관의 내주면에 밀착되는 외부장착부,
    환형으로 형성되고, 상기 외부장착부의 반경방향 내측에 형성되는 내부장착부,
    상기 내부장착부의 외주면과 상기 외부장착부의 내주면을 매개하며, 상기 일방향과 제1 각도를 형성하는 복수의 외측터빈날개부,
    상기 내부장착부의 축방향 중앙에 배치되는 중앙부 및
    상기 내부장착부의 내주면과 상기 중앙부의 외주면을 매개하고, 상기 일방향과 제2 각도를 형성하는 복수의 내측터빈날개부를 구비하며,
    상기 제1-1 이동로는,
    상기 복수의 외측터빈날개부의 이격 공간에 의해 규정되고,
    상기 제1-2 이동로는,
    상기 복수의 내측터빈날개부의 이격 공간에 의해 규정되는 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 외측터빈날개부는,
    6개의 외측날개편으로 구성되며,
    상기 제1 각도는, 21° 이고,
    상기 복수의 내측터빈날개부는,
    4개의 내측날개편으로 구성되며,
    상기 제2 각도는, 30° 인 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 중앙부는,
    상기 복수의 내측터빈날개부와 연결되는 원통부 및
    상기 원통부의 전면 일측단으로부터 돌출되되, 반구형으로 형성되는 중앙돌출부를 구비하며,
    상기 일방향은, 상기 원통부의 전면으로부터 후면을 향한 방향이고,
    상기 중앙돌출부는,
    상기 일방향으로 이동되는 이형물질이 부딪힌 경우, 상기 제1-2 이동로로 유도되도록 하며,
    상기 복수의 외측터빈날개부는,
    상기 일방향을 기준으로, 시계 방향으로 회전된 형태이며,
    상기 복수의 내측터빈날개부는,
    상기 일방향을 기준으로, 반시계 방향으로 회전된 형태인 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 나선혼합부는,
    복수의 나선편으로 구성되되, 상기 장착혼합부와 멀어질수록 상호 연결되어, 끝단에 관통되어 상기 제2-2 이동로를 규정하는 관통홀을 형성하며,
    상기 복수의 나선편이 분리되는 영역으로 형성된 나선공간은,
    상기 제2-1 이동로와 상기 제2-2 이동로가 연통되도록 하는 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 나선혼합부는, 6개의 나선편으로 구성되어 6개의 나선공간을 형성하고,
    각각의 나선공간의 폭의 크기는,
    상기 중공관 내경 크기의 1/25 이며,
    상기 관통홀의 내경은,
    상기 중공관 내경 크기의 1/3인 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
  9. 삭제
  10. 제4항에 있어서,
    상기 외부장착부는,
    외주면으로부터 반경방향 외측으로 돌출된 장착돌출부를 구비하며,
    상기 중공관은,
    일측단으로부터 함입되어 형성되되, 상기 장착돌출부와 대응되는 형상 및 위치에 형성되는 장착함입부를 구비하고,
    상기 엘리먼트부는,
    상기 장착돌출부가 상기 장착함입부에 삽입되어, 상기 중공관에 장착되는 것을 특징으로 하는 스태틱 믹서.
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