KR102651834B1 - Electrode notchign scrape discharge mold - Google Patents

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KR102651834B1
KR102651834B1 KR1020230152413A KR20230152413A KR102651834B1 KR 102651834 B1 KR102651834 B1 KR 102651834B1 KR 1020230152413 A KR1020230152413 A KR 1020230152413A KR 20230152413 A KR20230152413 A KR 20230152413A KR 102651834 B1 KR102651834 B1 KR 102651834B1
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박성환
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일신하이텍코리아 주식회사
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Abstract

본 발명은 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 극판(20)의 이송 라인상에 배치된 하부 금형(110); 상기 하부 금형(110)의 위쪽에서 승강되는 상부 금형(120); 상기 하부 금형(110)에 구비된 펀칭홀(112); 상기 상부 금형(120)에 구비되어 상기 상부 금형(120)이 상기 하부 금형(110)으로 하강할 때에 상기 펀칭홀(112)에 들어가서 상기 극판(20)의 무지부에 노칭에 의한 탭을 형성하는 펀치(122); 상기 펀치(122)에 구비되어 상기 펀치(122)에 의해 상기 극판(20)의 무지부에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 강제로 푸시하여 상기 펀칭홀(112)을 통해서 배출되도록 하는 밀핀(130);을 포함하는 것을 특징으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a mold for forcefully taking out scrap for notching a pole plate. The configuration of the present invention includes a lower mold 110 disposed on a transfer line of the pole plate 20; an upper mold 120 that is raised and lowered above the lower mold 110; A punching hole 112 provided in the lower mold 110; It is provided in the upper mold 120 and enters the punching hole 112 when the upper mold 120 descends to the lower mold 110 to form a tab by notching in the uncoated portion of the electrode plate 20. punch (122); A push pin 130 is provided in the punch 122 and forces the scrap generated when forming a tab on the uncoated portion of the electrode plate 20 by the punch 122 to be discharged through the punching hole 112. ); characterized in that it includes.

Description

극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형{Electrode notchign scrape discharge mold}Electrode notchign scrape discharge mold {Electrode notchign scrape discharge mold}

본 발명은 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극판에 탭을 형성할 때에 생기는 스크랩을 밀핀에 의해 강제 취출 가능한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a pole plate notching scrap forced take-out mold, and more specifically, to a pole plate notching scrap force take-out mold capable of forcibly taking out scrap generated when forming a tab on a pole plate by a push pin.

이차 전지는 복수개의 양극판과 음극판 사이에 복수개의 세퍼레이터를 적층하여 만들게 되는데, 이차 전지의 제조 공정 중에서 한쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩되어 있는 리일 극판(연속으로 이어진 극판을 의미하며, 편의상 극판이라 칭하기로 함)을 사용하여 이차전지를 제조하게 된다.Secondary batteries are made by stacking a plurality of separators between a plurality of positive and negative electrode plates. During the manufacturing process of a secondary battery, a coiled electrode plate (meaning a continuous electrode plate, for convenience called an electrode plate) is wound in a roll shape on one winding roll. ) is used to manufacture secondary batteries.

극판은 얇은 알루미늄이나 구리 포일에 활물질을 코팅하여 한쪽 단부에 활물질 코팅이 이루어지지 않고 노출된 무지부와 활물질 코팅부가 구비된 것으로, 상기 한쪽의 언와인딩롤에 와인딩되어 있는 극판을 다른 쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩하면서 노칭 가공을 통하여 탭을 형성하는 등의 작업을 한다. 극판에서 활물질이 양면에 코팅된 활물질 코팅부와 한쪽 단부에는 활물질의 코팅이 되지 않고 노출된 무지부가 형성된 극판을 이송라인에서 이송시키면서 상기 무지부에 노칭 공정으로 수행하여 탭을 형성하고, 상기 탭이 형성된 극판을 와인딩하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시키는 방식이나 극판을 일정한 면적으로 절단하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 적층하는 방식으로 이차전지를 제조하게 된다.The electrode plate is coated with an active material on a thin aluminum or copper foil, and has an exposed uncoated area and an active material coating portion without the active material coating on one end. The electrode plate wound on one unwinding roll is connected to the other winding roll. While winding into a roll, operations such as forming tabs through notching are performed. An electrode plate having an active material coating portion coated on both sides with an active material and an uncoated portion exposed at one end without an active material coating is transferred in a transfer line and a notching process is performed on the uncoated portion to form a tab, and the tab is formed. Secondary batteries are manufactured by winding the formed electrode plates and inserting a separator between the positive and negative electrode plates, or by cutting the electrode plates to a certain area and stacking them with a separator between the positive and negative electrode plates.

이때, 이차전지의 제조를 위해서 극판에 노칭 금형 장치를 이용하여 스크랩을 따내서 극판의 무지부에 탭을 형성하는 노칭 공정이 있으며, 극판의 노칭에 의해 탭을 형성하고 나서 극판의 이송 도중에 노칭 금형 장치의 다이에서 스크랩을 배출하는 작업이 필요하다.At this time, for the manufacture of secondary batteries, there is a notching process in which scrap is removed from the electrode plate using a notching mold device and a tab is formed on the uncoated part of the electrode plate. After the tab is formed by notching the electrode plate, the notching mold is formed during the transfer of the electrode plate. It is necessary to discharge scrap from the die of the device.

그런데, 기존에는 설비의 에어 블로우 및 석션(Air blow & suction) 타이밍 불균일로 인하여 스크랩이 미배출되는 문제가 있고, 스크랩의 미배출로 인하여 이차전지 노칭 공정에 있어서 차질이 빚어지고, 나아가 이차전지 제조 공정에 있어서도 차질이 생기는 문제가 있다.However, in the past, there was a problem of non-discharge of scrap due to uneven timing of air blow and suction of the equipment, and non-discharge of scrap caused disruption in the secondary battery notching process and further secondary battery manufacturing. There are also problems with disruptions in the process.

한국등록특허 제10-1814863호(2017년12월27일 등록)Korean Patent No. 10-1814863 (registered on December 27, 2017) 한국등록특허 제10-1819209호(2018년01월10일 등록)Korean Patent No. 10-1819209 (registered on January 10, 2018) 한국등록특허 제10-2517439호(2023년03월29일 등록)Korean Patent No. 10-2517439 (registered on March 29, 2023)

본 발명의 목적은 극판의 무지부를 펀치에 의해 타발(노칭)하여 탭을 형성할 때에 생기는 스크랩을 밀핀에 의해 강제 취출 가능한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형을 제공하고자 하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a notching scrap scrap mold that can forcibly extract the scrap generated when forming a tab by punching (notching) the uncoated portion of the electrode plate with a punch by using a push pin.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 극판(20)의 이송 라인상에 배치된 하부 금형(110); 상기 하부 금형(110)의 위쪽에서 승강되는 상부 금형(120); 상기 하부 금형(110)에 구비된 펀칭홀(112); 상기 상부 금형(120)에 구비되어 상기 상부 금형(120)이 상기 하부 금형(110)으로 하강할 때에 상기 펀칭홀(112)에 들어가서 상기 극판(20)의 무지부에 노칭에 의한 탭을 형성하는 펀치(122); 상기 펀치(122)에 구비되어 상기 펀치(122)에 의해 상기 극판(20)의 무지부에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 강제로 푸시하여 상기 펀칭홀(112)을 통해서 배출되도록 하는 밀핀(130);을 포함하는 것을 특징으로 하는 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, a lower mold 110 disposed on the transfer line of the electrode plate 20; an upper mold 120 that is raised and lowered above the lower mold 110; A punching hole 112 provided in the lower mold 110; It is provided in the upper mold 120 and enters the punching hole 112 when the upper mold 120 descends to the lower mold 110 to form a tab by notching in the uncoated portion of the electrode plate 20. punch (122); A push pin 130 is provided in the punch 122 and forces the scrap generated when forming a tab on the uncoated portion of the electrode plate 20 by the punch 122 to be discharged through the punching hole 112. ); A pole plate notching scrap forced ejection mold is provided, comprising:

상기 상부 금형(120)에 장착된 센서(140); 상기 상부 금형(120)의 저면에 승강 가능하게 결합되며 상면에서 저면으로 관통된 펀칭 작동 가이드홀(152)을 구비한 스트리퍼(150); 상기 펀치(122)의 내부에 구비됨과 동시에 상기 펀치(122)의 상면과 저면으로 관통되어 상기 밀핀(130)이 승강 가능하게 결합된 핀 작동 가이드홀(124); 상기 상부 금형(120)의 내부에 구비되며 상기 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부 쪽으로 연통된 에어 분사홀(126); 상기 에어 분사홀(126)에 연결된 메인 에어라인(160); 상기 메인 에어라인(160) 상에 배치된 솔레노이드 밸브(170);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.A sensor 140 mounted on the upper mold 120; A stripper 150 coupled to the bottom of the upper mold 120 to be able to lift and having a punching operation guide hole 152 penetrating from the top to the bottom; A pin operation guide hole 124 is provided inside the punch 122 and penetrates the upper and lower surfaces of the punch 122 and is coupled to enable the push pin 130 to be raised and lowered; an air injection hole 126 provided inside the upper mold 120 and communicating toward the upper end of the pin operation guide hole 124; A main airline 160 connected to the air injection hole 126; It is characterized in that it further includes a solenoid valve 170 disposed on the main airline 160.

상기 핀 작동 가이드홀(124)에는 상기 밀핀(130)의 외주면에 결합된 복귀 스프링(180)이 구비된 것을 특징으로 한다.The pin operation guide hole 124 is characterized in that a return spring 180 coupled to the outer peripheral surface of the push pin 130 is provided.

본 발명은 극판이 하부 금형 위에 진입한 상태에서 상부 금형이 하부 금형 쪽으로 하강하여 스트리퍼가 상승하고, 스트리퍼에 상승에 의해 센서가 작동되면 솔레노이즈 밸브가 열리고 밀핀이 나오면서 에어가 분사되고, 에어가 밀핀 쪽으로 분사되면, 에어의 힘에 의해 밀핀이 펀치 밑으로 나와서 극판의 노칭 작업시 생기는 스크랩을 밀핀이 강제로 하부 금형의 펀칭홀 쪽으로 밀어서 하부 금형의 펀칭홀 바깥으로 강제 취출시키므로, 설비의 에어 블로우 및 석션(Air blow & suction) 타이밍 불균일로 인하여 스크랩이 미배출되는 문제를 해결하는 효과가 있고, 스크랩의 미배출로 인하여 이차전지 노칭 공정에 있어서 차질이 빚어지는 경우를 미연에 방지하는 효과가 있으며, 나아가 이차전지 제조 공정 전체에 있어서도 차질이 생기는 문제를 해결하는 효과도 기대할 수 있게 된다.In the present invention, when the electrode plate enters the lower mold, the upper mold descends toward the lower mold and the stripper rises, and when the sensor is activated by the stripper's rise, the solenoid valve opens, the push pin comes out, air is sprayed, and the air flows into the push pin. When sprayed toward the side, the push pin comes out from under the punch due to the force of air, and the push pin forces the scrap generated during the notching process of the electrode plate toward the punching hole of the lower mold to force it out of the punching hole of the lower mold. This causes the air blow of the equipment and It has the effect of solving the problem of scrap not being discharged due to uneven suction (air blow & suction) timing, and preventing disruptions in the secondary battery notching process due to non-discharge of scrap. Furthermore, the effect of solving problems that occur in the entire secondary battery manufacturing process can be expected.

도 1은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 센서 부분을 확대하여 보여주는 도면,
도 3은 본 발명의 주요부인 상부 금형과 스트리퍼 및 센서의 부분의 구조를 개락적으로 보여주는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 하부 금형 위에 극판이 얹혀진 상태를 확대하여 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 다른 주요부인 밀핀 부분의 구조를 상부 금형의 저면쪽에서 보여주는 도면,
도 6은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 하부 금형 위에 극판이 공급된 상태를 후면 쪽에서 보여주는 도면,
도 7은 본 발명의 다른 주요부인 상부 금형의 일부와 하부 금형 및 극판이 하부 금형에 공급된 상태를 보여주는 도면,
도 8은 본 발명의 다른 주요부인 상부 금형의 일부와 하부 금형 및 극판이 하부 금형에 공급된 상태를 후면 쪽에서 보여주는 도면,
도 9는 본 발명의 주요부인 메인 에어라인과 솔레노이드 밸브와 펀치 및 밀핀 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 10은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 밀핀을 펀치의 하부로 돌출시키기 위해 메인 에어라인과 에어 분사홀로 에어를 공급하는 과정을 개략적으로 보여주는 정단면도,
도 11은 도 10에 도시된 밀핀을 펀치의 하부로 돌출시키기 위해 메인 에어라인과 에어 분사홀로 에어를 공급하는 과정을 확대하여 보여주는 정단면도,
도 12는 본 발명의 다른 주요부인 스트리퍼가 상부 금형의 저면에서 아래쪽으로 이격된 상태와 상부 금형 저면의 펀치가 스트리퍼의 펀칭 작동 가이드홀 내부에 수용되어 있는 상태를 보여주는 저면 사시도,
도 13은 도 12에 도시된 스트리퍼를 생략하여 상부 금형 저면에 장착된 펀치 부분을 확대하여 보여주는 저면 사시도,
도 14는 도 13에 도시된 주요부인 펀치를 생략하여 밀핀이 보여지도록 한 저면 사시도,
도 15는 본 발명의 다른 주요부인 솔레노이드 밸브와 메인 에어라인과 하부 금형 위에 극판이 공급된 상태를 개략적으로 보여주는 사시도,
도 16은 본 발명에서 펀치 고정 볼트의 이동에 의해 스크랩 취출용 밀핀의 눌림 면적을 증가시킨 상태를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형에서 주요부인 밀핀 인출 하우징과 밀핀 및 복귀 스프링 부분의 결합 구조를 확대하여 보여주는 정단면도,
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a perspective view of a pole plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention;
Figure 2 is an enlarged view showing the sensor part, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention;
Figure 3 is a diagram schematically showing the structure of the main parts of the present invention: the upper mold, the stripper, and the sensor;
Figure 4 is an enlarged view showing the state in which the electrode plate is placed on the lower mold, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention;
Figure 5 is a view showing the structure of the push pin portion, which is another main part of the present invention, from the bottom of the upper mold;
Figure 6 is a view showing a state in which an electrode plate is supplied onto the lower mold, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention, from the rear side;
Figure 7 is a view showing a state in which a part of the upper mold, the lower mold, and the electrode plate, which are other main parts of the present invention, are supplied to the lower mold;
Figure 8 is a view showing a portion of the upper mold, which is another main part of the present invention, the lower mold, and the electrode plate supplied to the lower mold from the rear side;
Figure 9 is a plan view schematically showing the structure of the main airline, solenoid valve, punch, and push pin parts, which are the main parts of the present invention;
Figure 10 is a front cross-sectional view schematically showing the process of supplying air to the main airline and the air injection hole to protrude the push pin, which is the main part of the pole plate notching scrap forced ejection mold, to the lower part of the punch according to the present invention;
Figure 11 is an enlarged front cross-sectional view showing the process of supplying air to the main airline and air injection hole to protrude the push pin shown in Figure 10 to the lower part of the punch;
Figure 12 is a bottom perspective view showing a state in which the stripper, which is another main part of the present invention, is spaced downward from the bottom of the upper mold and the punch on the bottom of the upper mold is accommodated inside the punching operation guide hole of the stripper;
Figure 13 is an enlarged bottom perspective view showing the punch portion mounted on the bottom of the upper mold omitting the stripper shown in Figure 12;
Figure 14 is a bottom perspective view showing the push pins by omitting the main part of the punch shown in Figure 13;
Figure 15 is a perspective view schematically showing the solenoid valve, the main airline, and the lower mold, which are other main parts of the present invention, with the electrode plate supplied;
Figure 16 is a plan view schematically showing a state in which the pressing area of the push pin for scrap extraction is increased by moving the punch fixing bolt in the present invention;
Figure 17 is a front cross-sectional view showing an enlarged view of the coupling structure of the push pin take-out housing, which is a main part of the pole plate notching scrap forced take-out mold according to another embodiment of the present invention, and the push pin and return spring portion;
Figure 18 is a diagram schematically showing the structure of a pole plate notching scrap forced ejection mold according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. The purpose, features, and advantages of the present invention can be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. Additionally, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Additionally, when describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being “connected,” “coupled,” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but there is another component between each component. It will be understood that elements may be “connected,” “combined,” or “connected.”

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.In addition, the specific structural and functional descriptions in the present invention are merely illustrative for the purpose of explaining embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms and may be applied in the present specification or application. It should not be construed as limited to the embodiments described in.

도 1은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 센서 부분을 확대하여 보여주는 도면, 도 3은 본 발명의 주요부인 상부 금형과 스트리퍼 및 센서의 부분의 구조를 개락적으로 보여주는 도면, 도 4는 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 하부 금형 위에 극판이 얹혀진 상태를 확대하여 보여주는 도면, 도 5는 본 발명의 다른 주요부인 밀핀 부분의 구조를 상부 금형의 저면쪽에서 보여주는 도면, 도 6은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 하부 금형 위에 극판이 공급된 상태를 후면 쪽에서 보여주는 도면, 도 7은 본 발명의 다른 주요부인 상부 금형의 일부와 하부 금형 및 극판이 하부 금형에 공급된 상태를 보여주는 도면, 도 8은 본 발명의 다른 주요부인 상부 금형의 일부와 하부 금형 및 극판이 하부 금형에 공급된 상태를 후면 쪽에서 보여주는 도면, 도 9는 본 발명의 주요부인 메인 에어라인과 솔레노이드 밸브와 펀치 및 밀핀 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 10은 본 발명에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 주요부인 밀핀을 펀치의 하부로 돌출시키기 위해 메인 에어라인과 에어 분사홀로 에어를 공급하는 과정을 개략적으로 보여주는 정단면도, 도 11은 도 10에 도시된 밀핀을 펀치의 하부로 돌출시키기 위해 메인 에어라인과 에어 분사홀로 에어를 공급하는 과정을 확대하여 보여주는 정단면도, 도 12는 본 발명의 다른 주요부인 스트리퍼가 상부 금형의 저면에서 아래쪽으로 이격된 상태와 상부 금형 저면의 펀치가 스트리퍼의 펀칭 작동 가이드홀 내부에 수용되어 있는 상태를 보여주는 저면 사시도, 도 13은 도 12에 도시된 스트리퍼를 생략하여 상부 금형 저면에 장착된 펀치 부분을 확대하여 보여주는 저면 사시도, 도 14는 도 13에 도시된 주요부인 펀치를 생략하여 밀핀이 보여지도록 한 저면 사시도, 도 15는 본 발명의 다른 주요부인 솔레노이드 밸브와 메인 에어라인과 하부 금형 위에 극판이 공급된 상태를 개략적으로 보여주는 사시도, 도 16은 본 발명에서 펀치 고정 볼트의 이동에 의해 스크랩 취출용 밀핀의 눌림 면적을 증가시킨 상태를 개략적으로 보여주는 평면도이다.Figure 1 is a perspective view of a metal plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view showing the sensor part, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced extraction mold according to the present invention, and Figure 3 is an upper mold, which is a main part of the present invention. A drawing schematically showing the structure of the stripper and sensor parts, Figure 4 is an enlarged view showing the state in which the electrode plate is placed on the lower mold, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced extraction mold according to the present invention, and Figure 5 is a diagram showing the structure of the stripper and the sensor part. Figure 6 is a view showing the structure of the push pin part, which is another main part, from the bottom of the upper mold. Figure 6 is a diagram showing the state in which the electrode plate is supplied on the lower mold, which is the main part of the electrode plate notching scrap forced ejection mold according to the present invention, from the rear side. A diagram showing a state in which a part of the upper mold, a lower mold, and an electrode plate, which are other main parts of the present invention, are supplied to the lower mold. Figure 8 shows a state in which a part of an upper mold, a lower mold, and an electrode plate, which are other main parts of the present invention, are supplied to the lower mold. A view showing from the rear side, Figure 9 is a plan view schematically showing the structure of the main airline, solenoid valve, punch, and push pin parts, which are the main parts of the present invention, and Figure 10 is a push pin, which is the main part of the pole plate notching scrap forced extraction mold according to the present invention. A front cross-sectional view schematically showing the process of supplying air to the main airline and the air injection hole in order to protrude into the lower part of the punch, Figure 11 shows the main airline and air injection to protrude the push pin shown in Figure 10 into the lower part of the punch. Figure 12 is an enlarged front cross-sectional view showing the process of supplying air alone, in which the stripper, which is another main part of the present invention, is spaced downward from the bottom of the upper mold and the punch on the bottom of the upper mold is accommodated inside the punching operation guide hole of the stripper. Figure 13 is an enlarged bottom perspective view showing the punch mounted on the bottom of the upper mold omitting the stripper shown in Figure 12, and Figure 14 is a push pin omitting the main part of the punch shown in Figure 13. Figure 15 is a perspective view schematically showing the other main parts of the present invention, which are the solenoid valve, the main airline, and the state in which the electrode plate is supplied on the lower mold, and Figure 16 is a perspective view schematically showing the state in which the electrode plate is supplied on the lower mold by moving the punch fixing bolt in the present invention. This is a plan view schematically showing the state in which the pressing area of the push pin for scrap removal is increased.

도면을 참조하면, 본 발명은 극판(20)의 이송 라인상에 배치된 하부 금형(110); 상기 하부 금형(110)의 위쪽에서 승강되는 상부 금형(120); 상기 하부 금형(110)에 구비된 펀칭홀(112); 상기 상부 금형(120)에 구비되어 상기 상부 금형(120)이 상기 하부 금형(110)으로 하강할 때에 상기 펀칭홀(112)에 들어가서 상기 극판(20)의 무지부에 노칭에 의한 탭(20TB)을 형성하는 펀치(122); 상기 펀치(122)에 구비되어 상기 펀치(122)에 의해 상기 극(20)의 무지부에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 강제로 푸시하여 상기 펀칭홀(112)을 통해서 배출되도록 하는 밀핀(130);을 포함한다.Referring to the drawings, the present invention includes a lower mold 110 disposed on the transfer line of the electrode plate 20; an upper mold 120 that is raised and lowered above the lower mold 110; A punching hole 112 provided in the lower mold 110; A tab (20TB) is provided in the upper mold 120 and enters the punching hole 112 when the upper mold 120 descends to the lower mold 110 by notching the uncoated portion of the electrode plate 20. A punch 122 forming a; A push pin 130 is provided in the punch 122 and forces the scrap generated when forming a tab on the uncoated portion of the pole 20 by the punch 122 to be discharged through the punching hole 112. ); includes.

본 발명의 금형의 주요부인 상부 금형(120)과 하부 금형(110) 사이로 리일 극판(20)(이하에서는 설명이 편의상 리일 극판(20)을 편의상 극판(20)이라 함)이 언와인더 유닛의 언와인딩롤로부터 노칭 금형으로 투입될 때에 극판(20)에 연속적으로 복수개의 탭(전극탭)을 일정한 간격으로 형성되도록 한다. 극판(20)에 주요부인 펀치(122)에 의한 노칭에 의해 극판(20)의 무지부에 일정 간격으로 탭을 형성하는 과정에 대해서는 후술하기로 한다.Between the upper mold 120 and the lower mold 110, which are the main parts of the mold of the present invention, the reel electrode plate 20 (hereinafter, for convenience of explanation, the reel electrode plate 20 is referred to as the electrode plate 20) is connected to the unwinder unit. When the electrode plate 20 is fed from the unwinding roll into the notching mold, a plurality of tabs (electrode tabs) are continuously formed at regular intervals. The process of forming tabs at regular intervals on the uncoated portion of the electrode plate 20 by notching the electrode plate 20 using the punch 122, which is the main part, will be described later.

상기 하부 금형(110)은 사각판 형상으로 구성된다. 하부 금형(110) 베이스판 위에 하부 금형(110)이 결합된 구조가 된다. 하부 금형(110) 베이스판이 극판(20) 이송 라인상에 배치된 다이에 고정됨으로써, 상기 하부 금형(110)이 다이에 고정된 구조를 취한다. 상기 하부 금형(110)에는 펀칭홀(112)이 구비된다. 펀칭홀(112)은 하향의 상면에서 저면으로 관통된 홀이며, 극판(20)의 무지부를 펀치(122)에 의해 타발(노칭)하여 생긴 스크랩을 배출하는 홀이다.The lower mold 110 is configured in a square plate shape. The structure is such that the lower mold 110 is coupled to the lower mold 110 base plate. The base plate of the lower mold 110 is fixed to a die placed on the electrode plate 20 transfer line, so that the lower mold 110 has a structure fixed to the die. The lower mold 110 is provided with a punching hole 112. The punching hole 112 is a hole that penetrates downward from the top to the bottom, and is a hole that discharges scrap created by punching (notching) the uncoated portion of the electrode plate 20 with the punch 122.

상기 상부 금형(120)도 사각판 형상으로 구성된다. 승강 지지 베이스판 저면에 상부 금형(120)이 연결 바아와 같은 연결수단을 매개로 결합된 구조를 취할 수 있다. 상부 금형(120)에 복수개의 가이드 부시가 구비되고, 하부 금형(110)에는 복수개의 승강 바아가 구비되어, 상기 가이드 부시가 승강 바아에 슬라이드 가능하게 결합된다. 상부 금형(120)과 하부 금형(110) 사이에는 스프링이 개재되어, 스프링에 의해 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 위에서 일정 거리 이격된 상태로 유지된다. 상기 상부 금형(120)은 미도시된 프레스 장치와 같은 승강 장치에 연결되어, 승강 장치의 작동에 의해 상부 금형(120)이 하부 금형(110)에 마주하는 위치에서 승강되도록 구성된다. 상부 금형(120)이 승강 지지 베이스판의 저면에 결합된 경우, 상기 승강 지지 베이스판의 상면이 프레스 장치와 같은 승강 장치에 연결되어, 승강 장치의 작동에 의해 승강 지지 베이스판과 상부 금형(120)이 상기 하부 금형(110) 쪽으로 하강하거나 하부 금형(110)에서 상승하도록 구성될 수 있다.The upper mold 120 is also configured in a square plate shape. The upper mold 120 may be coupled to the bottom of the lifting support base plate via a connection means such as a connection bar. The upper mold 120 is provided with a plurality of guide bushes, and the lower mold 110 is provided with a plurality of lifting bars, so that the guide bushes are slidably coupled to the lifting bars. A spring is interposed between the upper mold 120 and the lower mold 110, and the upper mold 120 is maintained at a certain distance above the lower mold 110 by the spring. The upper mold 120 is connected to a lifting device, such as a press device (not shown), and is configured to lift and lower the upper mold 120 at a position facing the lower mold 110 by operating the lifting device. When the upper mold 120 is coupled to the bottom of the lifting support base plate, the upper surface of the lifting support base plate is connected to a lifting device such as a press device, and the lifting support base plate and the upper mold 120 are operated by the lifting device. ) may be configured to descend toward the lower mold 110 or to rise from the lower mold 110.

도 10 내지 도 13을 참조하면, 상기 상부 금형(120)에는 펀치(122)가 구비된다. 특히, 도 13을 참조하면, 상기 펀치(122)는 상부 금형(120)의 저면에 구비된다. 상기 펀치(122)는 하부 금형(110)에 구비된 펀칭홀(112)에 맞아들어가서 하강하는 블록형 컷터 구조를 취한다. 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 펀치(122)가 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)로 들어가면서 극판(20)의 무지부를 컷팅(타발)하여 극판(20)에 일정 간격으로 다수개의 탭을 형성한다.10 to 13, the upper mold 120 is provided with a punch 122. In particular, referring to FIG. 13, the punch 122 is provided on the bottom of the upper mold 120. The punch 122 has a block-type cutter structure that fits into the punching hole 112 provided in the lower mold 110 and descends. The upper mold 120 descends toward the lower mold 110, and the punch 122 enters the punching hole 112 of the lower mold 110, cutting (punching) the uncoated portion of the electrode plate 20 to form a constant shape on the electrode plate 20. Form multiple tabs at intervals.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명은 상기 상부 금형(120)에 장착된 센서(140); 상기 상부 금형(120)의 저면에 승강 가능하게 결합되며 상면에서 저면으로 관통된 펀칭 작동 가이드홀(152)을 구비한 스트리퍼(150); 상기 펀치(122)의 내부에 구비됨과 동시에 상기 펀치(122)의 상면과 저면으로 관통되어 상기 밀핀(130)이 승강 가능하게 결합된 핀 작동 가이드홀(124); 상기 상부 금형(120)의 내부에 구비되며 상기 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부 쪽으로 연통된 에어 분사홀(126); 상기 에어 분사홀(126)에 연결된 메인 에어라인(160); 상기 메인 에어라인(160) 상에 배치된 솔레노이드 밸브(170);를 더 포함한다.Referring to Figures 2 and 3, the present invention includes a sensor 140 mounted on the upper mold 120; A stripper 150 coupled to the bottom of the upper mold 120 to be able to lift and having a punching operation guide hole 152 penetrating from the top to the bottom; A pin operation guide hole 124 is provided inside the punch 122 and penetrates the upper and lower surfaces of the punch 122 and is coupled to enable the push pin 130 to be raised and lowered; an air injection hole 126 provided inside the upper mold 120 and communicating toward the upper end of the pin operation guide hole 124; A main airline 160 connected to the air injection hole 126; It further includes a solenoid valve 170 disposed on the main airline 160.

상기 스트리퍼(150)는 사각판 형상이며, 상부 금형(120)의 저면에 구비된 다수개의 가이드 바아에 스트리퍼(150)의 상하면으로 관통된 승강 가이드홀이 슬라이드 가능하게 결합되며, 상기 가이드 바아의 하단부쪽 외주면에는 지지 플랜지가 구비되어, 상기 지지 플랜지가 스트리퍼(150)를 지지하고 있어서 상기 스트리퍼(150)가 상부 금형(120)의 저면에 배치된 구조를 취한다.The stripper 150 has a square plate shape, and a lifting guide hole penetrating the upper and lower surfaces of the stripper 150 is slidably coupled to a plurality of guide bars provided on the bottom of the upper mold 120, and the lower end of the guide bar A support flange is provided on the outer peripheral surface of the side, and the support flange supports the stripper 150, so that the stripper 150 is disposed on the bottom of the upper mold 120.

또한, 상기 스트리퍼(150)의 상면과 상부 금형(120)의 저면 사이에는 스프링이 개재되며, 상기 스프링은 다수개의 가이드 바아 외주면에 결합되어, 다수개의 스프링에 의해 스트리퍼(150)의 상면이 상부 금형(120)의 저면에서 일정 거리 이격된 상태로 유지시킨다.In addition, a spring is interposed between the upper surface of the stripper 150 and the lower surface of the upper mold 120, and the spring is coupled to the outer peripheral surface of a plurality of guide bars, so that the upper surface of the stripper 150 is connected to the upper mold by the plurality of springs. It is maintained at a certain distance from the bottom of (120).

이때, 상기 승강 가이드홀의 하단부에는 스트리퍼(150)의 저면보다 더 위에 배치되어 상기 승강 가이드홀의 하단부에 걸림턱을 형성하는 플랜지 수용홀이 구비되고, 상기 가이드 바아 하단부의 상기 플랜지가 상기 플랜지 수용홀에 수용된 구조를 취함으로써, 상기 가이드 바아의 플랜지가 상기 스트리퍼(150) 내부의 상기 걸림턱에 걸려짐으로써, 상기 스트리퍼(150)가 상부 금형(120)의 저면에 배치된 구조를 취할 수 있고, 상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상기 스트리퍼(150)의 저면이 하부 금형(110)의 상면에 접촉된 상태에서 상기 상부 금형(120)의 저면 쪽으로 상승하더라도 상기 가이드 바아의 하단부와 플랜지가 하부 금형(110)의 상면에 접촉되어 스트리퍼(150)가 상부 금형(120) 쪽으로 제대로 상승되지 못하는 경우는 방지될 수 있다. 또는, 상기 가이드 바아 외주면에 결합된 스프링의 상단부와 하단부가 상기 상부 금형(120)의 저면과 스트리퍼(150)의 상면에 연결되어, 상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상기 스트리퍼(150)의 저면이 하부 금형(110)의 상면에 접촉된 상태에서 상기 상부 금형(120)의 저면 쪽으로 상승할 때에 스프링은 압축되어서 스프링이 하부 금형(110)의 상면에 접촉되어 스트리퍼(150)가 상부 금형(120) 쪽으로 제대로 상승되지 못하는 경우가 방지되도록 구성될 수도 있다. 이때에는 다수개의 스프링에 의해 스트리퍼(150)의 상면이 상부 금형(120)의 저면에서 일정 거리 이격된 상태로 유지시키게 된다.At this time, the lower end of the lifting guide hole is provided with a flange receiving hole disposed higher than the bottom of the stripper 150 to form a locking protrusion at the lower end of the lifting guide hole, and the flange at the lower end of the guide bar is connected to the flange receiving hole. By taking the accommodated structure, the flange of the guide bar is caught on the locking protrusion inside the stripper 150, so that the stripper 150 can take a structure disposed on the bottom of the upper mold 120, and Even if the upper mold 120 descends toward the lower mold 110 and rises toward the bottom of the upper mold 120 while the bottom of the stripper 150 is in contact with the upper surface of the lower mold 110, the lower end of the guide bar The case where the stripper 150 is not properly raised toward the upper mold 120 due to the flange contacting the upper surface of the lower mold 110 can be prevented. Alternatively, the upper and lower ends of the spring coupled to the outer peripheral surface of the guide bar are connected to the bottom of the upper mold 120 and the upper surface of the stripper 150, so that the upper mold 120 is lowered toward the lower mold 110. When the bottom of the stripper 150 is in contact with the upper surface of the lower mold 110 and rises toward the bottom of the upper mold 120, the spring is compressed so that the spring contacts the upper surface of the lower mold 110 and the stripper 150 ) may be configured to prevent the case where it fails to properly rise toward the upper mold 120. At this time, the upper surface of the stripper 150 is maintained at a certain distance from the bottom surface of the upper mold 120 by a plurality of springs.

상기 스트리퍼(150)의 내부에는 펀칭 작동 가이드홀(152)이 구비되고, 상기 펀칭 작동 가이드홀(152)은 스트리퍼(150)의 상면과 저면으로 관통되고, 상기 상부 금형(120)의 저면에 구비된 펀치(122)는 상기 펀칭 작동 가이드홀(152)에 결합된 상태에서 상기 스트리퍼(150)가 상부 금형(120)의 저면쪽으로 상승할 때에 스트리퍼(150)의 저면보다 더 아래로 돌출되도록 구성된다.A punching operation guide hole 152 is provided inside the stripper 150, and the punching operation guide hole 152 penetrates the upper and lower surfaces of the stripper 150 and is provided on the bottom of the upper mold 120. The punch 122 is configured to protrude further below the bottom of the stripper 150 when the stripper 150 rises toward the bottom of the upper mold 120 while coupled to the punching operation guide hole 152. .

상기 상부 금형(120)의 저면에 구비된 상기 펀치(122)는 스트리퍼(150)가 상부 금형(120)의 저면에서 일정 거리 이격되어 있는 상태에서는 상기 스트리퍼(150)에 구비된 펀칭 작동 가이드홀(152)에 수용되어 있게 되고, 상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상기 스트리퍼(150)가 하부 금형(110) 위에 공급되어 있는 극판(20)을 누르면서 동시에 스트리퍼(150)는 상부 금형(120) 쪽으로 상승하고 상부 금형(120)과 스트리퍼(150) 사이에 개재된 스프링은 눌려지고, 상기 스트리퍼(150)의 펀칭 작동 가이드홀(152)에 들어가 있던 펀치(122)는 스트리퍼(150)의 펀칭 작동 가이드홀(152)에서 나와서 상기 극판(20)의 무지부를 노칭(타발)하고 상기 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)로 들어가게 됨으로써, 극판(20)의 무지부에 탭을 형성하게 된다.The punch 122 provided on the bottom of the upper mold 120 has a punching operation guide hole ( 152), and the upper mold 120 is lowered toward the lower mold 110 so that the stripper 150 presses the electrode plate 20 supplied on the lower mold 110 and at the same time, the stripper 150 The spring that rises toward the upper mold 120 and is interposed between the upper mold 120 and the stripper 150 is pressed, and the punch 122 that entered the punching operation guide hole 152 of the stripper 150 is pushed into the stripper ( Coming out of the punching operation guide hole 152 of the electrode plate 20, notching (punching) the uncoated portion of the electrode plate 20 and entering the punching hole 112 of the lower mold 110, a tab is applied to the uncoated portion of the electrode plate 20. is formed.

상기 핀 작동 가이드홀(124)은 펀치(122)의 내부에 구비됨과 동시에 상기 펀치(122)의 상면과 저면으로 관통된다.The pin operation guide hole 124 is provided inside the punch 122 and penetrates the upper and lower surfaces of the punch 122.

상기 핀 작동 가이드홀(124)에 상기 밀핀(130)이 승강 가능하게 결합된다. 또한, 상기 핀 작동 가이드홀(124)에는 상기 밀핀(130)의 외주면에 결합된 복귀 스프링(180)이 구비된다. 이때, 밀핀(130)의 외주면에는 스프링 지지턱이 구비되고, 상기 핀 작동 가이드홀(124)에는 하부 스프링 지지턱이 구비되어, 상기 복귀 스프링(180)의 양단부가 각각 스프링 지지턱과 하부 스프링 지지턱에 접촉되어 있어서, 상기 밀핀(130)이 펀치(122)의 하단부로 돌출된 상태에서 복귀 스프링(180)이 압축된다.The push pin 130 is coupled to the pin operation guide hole 124 to be lifted up and down. In addition, the pin operation guide hole 124 is provided with a return spring 180 coupled to the outer peripheral surface of the push pin 130. At this time, a spring support jaw is provided on the outer peripheral surface of the pushing pin 130, and a lower spring support jaw is provided in the pin operation guide hole 124, so that both ends of the return spring 180 support the spring support jaw and the lower spring, respectively. As it is in contact with the jaw, the return spring 180 is compressed while the push pin 130 protrudes to the lower end of the punch 122.

상기 상부 금형(120)의 상면에 솔레노이드 밸브(170)가 구비되며, 솔레노이드 밸브(170)가 메인 에어라인(160)과 연결되어 메인 에어라인(160) 상에 솔레노이드 밸브(170)가 구비되도록 구성된다.A solenoid valve 170 is provided on the upper surface of the upper mold 120, and the solenoid valve 170 is connected to the main airline 160 so that the solenoid valve 170 is provided on the main airline 160. do.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 메인 에어라인(160)에 솔레노이드 밸브(170)가 연결되고, 솔레노이드 밸브(170)에 연결된 메인 에어라인(160)에는 커넥터가 연결되고, 커넥터의 복수개의 에어 공급 분기관에는 에어 분기 공급라인을 매개로 상부 금형(120)의 내부에 형성된 복수개의 에어 분사홀(126)이 연결되어, 상기 메인 에어라인(160)과 솔레노이드 밸브(170)에 상부 금형(120) 내부의 복수개의 에어 분사홀(126)이 연결된 구조를 취한다. 상부 금형(120) 내부에 형성된 복수개의 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부쪽에 복수개의 에어 분사홀(126)이 연통되고, 복수개의 핀 작동 가이드홀(124)에 밀핀(130)이 승강 가능하게 결합되어, 상기 상부 금형(120) 내부에 복수개의 밀핀(130)이 구비된 구조가 된다. 7 to 11, a solenoid valve 170 is connected to the main airline 160, a connector is connected to the main airline 160 connected to the solenoid valve 170, and a plurality of air supplies from the connector A plurality of air injection holes 126 formed inside the upper mold 120 are connected to the branch pipe through an air branch supply line, and the upper mold 120 is connected to the main airline 160 and the solenoid valve 170. It has a structure in which a plurality of internal air injection holes 126 are connected. A plurality of air injection holes 126 are connected to the upper end of the plurality of pin operation guide holes 124 formed inside the upper mold 120, and the push pin 130 can be raised and lowered in the plurality of pin operation guide holes 124. When combined, a structure is provided with a plurality of push pins 130 inside the upper mold 120.

상기 메인 에어라인(160)은 압력 에어 공급장치에 연결되어, 상기 압력 에어 공급장치에서 일정 압력의 에어가 메인 에어라인(160)으로 공급되고, 상기 메인 에어라인(160)에 연결된 솔레노이드 밸브(170)가 개방되면, 상기 에어 분사홀(126)로 일정 압력에 에어가 공급되는데, 상기 에어 분사홀(126)은 상기 밀핀(130)의 상단부 쪽으로 연통되어 있어서, 상기 에어 분사홀(126)에서 공급되는 일정 압력에 에어에 의해 상기 밀핀(130)이 밀려서 상기 펀치(122)의 하단부로 돌출되어 상기 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 진입함과 동시에 상기 복귀 스프링(180)은 압축되며, 상기 밀핀(130)이 펀치(122)의 하단부로 돌출되어 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 진입하게 되면, 상기 펀치(122)에 의해 극판(20)의 무지부를 타발하여 생긴 스크랩은 밀핀(130)에 의해 밀려서 상기 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)을 통과하여 하부 금형(110)의 저면 아래로 강제 취출된다. 극판(20)의 무지부를 타발한다는 것은 극판(20)의 무지부를 노칭한다는 것을 의미한다.The main airline 160 is connected to a pressure air supply device, and air of a certain pressure is supplied from the pressure air supply device to the main airline 160, and a solenoid valve 170 connected to the main airline 160 ) is opened, air is supplied at a certain pressure to the air injection hole 126. The air injection hole 126 communicates toward the upper end of the push pin 130, so that air is supplied from the air injection hole 126. The pushing pin 130 is pushed by air at a certain pressure and protrudes to the lower end of the punch 122 and enters the punching hole 112 of the lower mold 110, and at the same time, the return spring 180 is compressed. , when the pushing pin 130 protrudes from the lower end of the punch 122 and enters the punching hole 112 of the lower mold 110, the scrap generated by punching out the uncoated portion of the electrode plate 20 by the punch 122 is pushed by the push pin 130, passes through the punching hole 112 of the lower mold 110, and is forcibly taken out below the bottom of the lower mold 110. Punching the uncoated portion of the electrode plate 20 means notching the uncoated portion of the electrode plate 20.

상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상기 스트리퍼(150)가 상승하고, 상기 스트리퍼(150)가 센서(140)에 구비된 센싱 버튼을 누르면, 상기 센서(140)가 작동되고, 센서(140)가 작동되면 상기 솔레노이드 밸브(170)가 열리면서 상기 메인 에어라인(160)을 통해 공급되고 있는 일정 압력의 에어가 상기 에어 분사홀(126)을 통해서 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부로 분사되면서 상기 밀핀(130)이 펀치(122)의 저면으로 돌출되어 나오게 되며, 이처럼 밀핀(130)이 펀치(122)의 하단부로 돌출되어 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 진입하게 되면, 상기 펀치(122)가 극판(20)의 무지부를 따내는 노칭 작업시 생기는 스크래퍼가 상기 밀핀(130)에 의해 하부 금형(110)에 형성된 상기 펀칭홀(112) 쪽으로 강제로 하강시켜서 배출되도록 한다. 이때, 상기 펀치(122) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)에 내장된 복귀 스프링(180)은 압축된 상태가 된다.The upper mold 120 descends toward the lower mold 110 and the stripper 150 rises, and when the stripper 150 presses the sensing button provided on the sensor 140, the sensor 140 is activated. When the sensor 140 is activated, the solenoid valve 170 opens and air of a certain pressure supplied through the main airline 160 flows into the pin operation guide hole 124 through the air injection hole 126. As it is sprayed to the upper part, the pushing pin 130 protrudes from the bottom of the punch 122. In this way, the pushing pin 130 protrudes from the lower part of the punch 122 and enters the punching hole 112 of the lower mold 110. When this is done, the scraper generated during the notching operation in which the punch 122 picks off the uncoated portion of the electrode plate 20 is forcibly lowered toward the punching hole 112 formed in the lower mold 110 by the push pin 130 and discharged. Make it possible. At this time, the return spring 180 built into the pin operation guide hole 124 inside the punch 122 is in a compressed state.

도 10을 참조하면, 본 발명은 솔레노이드 스위치 및 실린더(SW & CY)의 작동(즉, 센서(140)의 작동), 솔레노이드 밸브(170)의 개방(On), 에어 분사, Scrap 강제 취출 밀핀(130) 작동에 의해 스크랩을 강제 취출하게 된다. 센서(140)에 불이 들어오면 솔레노이드 밸브(170)가 개방 상태(On 상태)가 되고 에어 분사를 시작한다. 스트리퍼(150)의 상승에 의해 센서(140)가 불이 들어와서 밀핀(130)이 에어에 의해 하강하는 작동을 하게 되는 것이다.Referring to Figure 10, the present invention includes operation of the solenoid switch and cylinder (SW & CY) (i.e., operation of the sensor 140), opening (On) of the solenoid valve 170, air injection, and scrap forced ejection push pin ( 130) Scrap is forcibly taken out by operation. When the sensor 140 lights up, the solenoid valve 170 becomes open (On state) and starts spraying air. As the stripper 150 rises, the sensor 140 lights up and the push pin 130 moves down by air.

상기 솔레노이드 밸브(170)가 열리고 밀핀(130)이 나오면서 에어가 분사되고, 상부 금형(120)이 상승되면 스프리퍼가 압축되어 있는 스프링이 다시 펴지게 되는 탄성력에 의해 다시 하강하여 센서(140) 작동이 멈추고, 센서(140) 작동이 멈추면 에어 분사도 중지된다. 즉, 센서(140) 작동이 멈추면 솔레노이드 밸브(170)가 다시 폐쇄되어 메인 에어라인(160)으로부터 압력 에어가 상기 상부 금형(120) 내부의 에어 분사홀(126)로 공급되는 것이 차단되므로, 에어 분사가 중지되는 것이며, 에어 분사가 중지되면 상기 펀치(122) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)에 내장된 복귀 스프링(180)은 압축된 상태에서 다시 펼쳐지게 되면서 상기 밀핀(130)이 다시 펀치(122) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)로 들어가도록 한다.When the solenoid valve 170 opens and the push pin 130 comes out, air is sprayed, and when the upper mold 120 is raised, the spring in which the spripper is compressed is re-opened and lowered again by the elastic force to operate the sensor 140. When this stops and the sensor 140 stops operating, air injection also stops. That is, when the sensor 140 stops operating, the solenoid valve 170 is closed again to block the supply of pressure air from the main airline 160 to the air injection hole 126 inside the upper mold 120. The air injection is stopped, and when the air injection is stopped, the return spring 180 built into the pin operation guide hole 124 inside the punch 122 is unfolded again in a compressed state, and the push pin 130 punches again. (122) Enter into the internal pin operation guide hole (124).

상기 밀핀(130)이 상기 펀치(122)의 저면 아래로 돌출된 상태에서 상기 복귀 스프링(180)이 압축되어 있다가 상기 에어 분사홀(126)에 에어의 공급이 중단되면 상기 복귀 스프링(180)이 다시 펼쳐지는 탄성력에 의해 상기 밀핀(130)이 펀치(122) 내부의 밀판 승강홀 내부로 들어가도록 원위치 복귀된다.The return spring 180 is compressed while the push pin 130 protrudes below the bottom of the punch 122, and when the supply of air to the air injection hole 126 is stopped, the return spring 180 The pushing pin 130 is returned to its original position to enter the pushing plate lifting hole inside the punch 122 due to this unfolding elastic force.

본 발명에서는 설비(즉, 압력 에어 공급장치)에서 솔레노이드 밸브(170)로 항상 압력 에어를 분사하고 있으며, 상기와 같이, 센서(140)가 작동할 때(즉, 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하고 스트리퍼(150)가 상부 금형(120) 쪽으로 상승하여 스트리퍼(150)에 의해 센서(140)가 작동할 때)에 솔레노이 밸브가 열리고 펀치(122) 안에 있던 밀핀(130)이 작동(밀핀(130)이 하강)하면서 에어분사도 같이 해주게 된다.In the present invention, pressure air is always sprayed from the equipment (i.e., pressure air supply device) to the solenoid valve 170, and as described above, when the sensor 140 operates (i.e., the upper mold 120 is (110) descends toward and the stripper 150 rises toward the upper mold 120 (when the sensor 140 is operated by the stripper 150), the solenoid valve opens and the push pin 130 in the punch 122 During this operation (the push pin 130 is lowered), air injection is also performed.

본 발명에서 극판(20)의 무지부를 펀치(122)에 의해 타발(노칭)하여 생긴 스크랩을 배출하는 과정을 정리하면, 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 스트리퍼(150)가 상승하고 센서(140)가 작동되면 솔레노이즈 밸브가 열리고 밀핀(130)이 나오면서 에어가 분사되고, 에어가 밀핀(130) 쪽으로 분사되면, 에어의 힘에 의해 밀핀(130)이 펀치(122) 밑으로 나와서 상기 펀치(122)가 극판(20)의 무지부를 따내는 노칭 작업시 생기는 스크래퍼가 상기 밀핀(130)에 의해 하부 금형(110)에 형성된 상기 펀칭홀(112) 쪽으로 강제로 하강시켜서 배출시킨다. 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 구간이 스크랩이 타발되고 강제로 떨어지는 구간이다.In the present invention, the process of discharging the scrap generated by punching (notching) the uncoated portion of the electrode plate 20 with the punch 122 is summarized. The upper mold 120 is lowered toward the lower mold 110 and the stripper 150 is used. When it rises and the sensor 140 is activated, the solenoid valve opens, the push pin 130 comes out, and air is sprayed. When the air is sprayed toward the push pin 130, the push pin 130 is pushed under the punch 122 by the force of the air. The scraper generated during the notching operation in which the punch 122 picks off the uncoated portion of the electrode plate 20 is forcibly lowered toward the punching hole 112 formed in the lower mold 110 by the push pin 130 and discharged. . The punching hole 112 section of the lower mold 110 is the section where scrap is punched out and forced to fall.

한편, 상부 금형(120)이 다시 하부 금형(110) 위로 상승되면 스프리퍼가 다시 하강하여 센서(140) 작동이 멈추고, 센서(140) 작동이 멈추면 솔레노이드 밸브(170)가 다시 닫히면서 에어 분사도 멈추게 된다.Meanwhile, when the upper mold 120 is raised again above the lower mold 110, the spripper descends again and the sensor 140 stops operating. When the sensor 140 stops operating, the solenoid valve 170 closes again and air is sprayed. It also stops.

이러한 과정을 반복적으로 수행하여 극판(20)의 무지부에 다수개의 탭을 형성할 수 있게 된다.By repeatedly performing this process, it is possible to form a plurality of tabs on the uncoated portion of the electrode plate 20.

따라서, 본 발명은 극판(20)이 하부 금형(110) 위에 진입한 상태에서 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 스트리퍼(150)가 상승하고, 스트리퍼(150)에 상승에 의해 센서(140)가 작동되면 솔레노이즈 밸브가 열리고 밀핀(130)이 나오면서 에어가 분사되고, 에어가 밀핀(130) 쪽으로 분사되면, 에어의 힘에 의해 밀핀(130)이 펀치(122) 밑으로 나와서 극판(20)의 노칭 작업시 생기는 스크랩을 밀핀(130)이 강제로 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 밀어서 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 바깥으로 강제 취출시키므로, 설비의 에어 블로우 및 석션(Air blow & suction) 타이밍 불균일로 인하여 스크랩이 미배출되는 문제를 해결하는 효과가 있고, 스크랩의 미배출로 인하여 이차전지 노칭 공정에 있어서 차질이 빚어지는 경우를 미연에 방지하는 효과가 있으며, 나아가 이차전지 제조 공정 전체에 있어서도 차질이 생기는 문제를 해결하는 효과도 있다.Therefore, in the present invention, when the electrode plate 20 enters the lower mold 110, the upper mold 120 is lowered toward the lower mold 110, the stripper 150 rises, and the stripper 150 rises. When the sensor 140 is activated, the solenoid valve opens, the push pin 130 comes out, and air is sprayed. When the air is sprayed toward the push pin 130, the push pin 130 comes out under the punch 122 by the force of the air. The push pin 130 forcibly pushes the scrap generated during the notching operation of the electrode plate 20 toward the punching hole 112 of the lower mold 110 and forces it out of the punching hole 112 of the lower mold 110, thereby reducing the use of equipment. It has the effect of solving the problem of scrap not being discharged due to uneven timing of air blow and suction, and preventing disruptions in the secondary battery notching process due to non-discharge of scrap. Furthermore, it has the effect of solving the problem of disruption in the entire secondary battery manufacturing process.

한편, 도 16에서와 같이, 펀치(122) 위치 고정볼트(FBT)의 이동에 의해 펀치(122)에 설치되는 밀핀(130)의 갯수를 상대적으로 더 늘려줄 수 있어서, 스크랩 취출용 밀핀(130)의 눌림 면적을 증가시킬 수 있으며, 밀핀(130)이 스크랩을 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)에서 취출하는 기능을 더 확실하게 수행 가능한 효과가 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 16, the number of push pins 130 installed on the punch 122 can be relatively increased by moving the position fixing bolt (FBT) of the punch 122, so that the push pin 130 for scrap extraction The pressing area can be increased, and the pushing pin 130 can more reliably perform the function of extracting scrap from the punching hole 112 of the lower mold 110.

한편, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형에서 주요부인 밀핀 인출 하우징과 밀핀 및 복귀 스프링 부분의 결합 구조를 확대하여 보여주는 정단면도, 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.Meanwhile, Figure 17 is an enlarged front cross-sectional view showing the coupling structure of the push pin extraction housing, the main part, and the push pin and return spring portion in the pole plate notching scrap forced take-out mold according to another embodiment of the present invention, and Figure 18 is another embodiment of the present invention. This is a drawing schematically showing the structure of the mold for forced ejection of scrap by notching the electrode plate.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 펀치(122)에 결합되며 내부에는 상하단부로 관통된 핀 작동 가이드홀(124)을 구비하며 외주면의 나사부(TAP)가 상기 펀치(122) 내부의 나사부(TAP)에 결합되어 상기 펀치(122) 내부에 탈부착 가능하게 결합된 밀핀 인출 하우징(190);을 더 포함하며, 상기 밀핀 인출 하우징(190) 내부에 핀 작동 가이드홀(124)에 상기 밀핀(130)이 이동 가능하게 결합되고, 상기 밀핀(130) 외주면의 걸림턱과 상기 밀핀 인출 하우징(190)의 하우징측 걸림턱에는 상기 밀핀(130)의 외주면에 결합된 상기 복귀 스프링(180)의 상단부와 하단부가 접촉되도록 구성되며, 상기 밀핀 인출 하우징(190) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부는 상기 상부 금형(120) 내부의 에어 분사홀(126)과 연통되도록 구성된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, it is coupled to the punch 122 and has a pin operation guide hole 124 penetrated into the upper and lower ends therein, and a threaded portion (TAP) on the outer peripheral surface is a threaded portion inside the punch 122 ( It further includes a push pin pull-out housing 190 coupled to the push pin pull-out housing 190 and detachably coupled to the punch 122, and the push pin 130 is provided in the pin operation guide hole 124 inside the push pin pull-out housing 190. ) is movably coupled, and the upper end of the return spring 180 coupled to the outer peripheral surface of the push pin 130 is attached to the locking protrusion on the outer peripheral surface of the push pin 130 and the locking protrusion on the housing side of the push pin withdrawal housing 190. The lower end is configured to contact, and the upper end of the pin operation guide hole 124 inside the push pin withdrawal housing 190 is configured to communicate with the air injection hole 126 inside the upper mold 120.

본 발명의 다른 실시예 역시 센서(140)가 작동되면 상기 솔레노이드 밸브(170)가 열리면서 상기 메인 에어라인(160)을 통해 공급되고 있는 일정 압력의 에어가 상기 에어 분사홀(126)을 통해서 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부로 분사되면서 상기 밀핀(130)이 펀치(122)의 저면으로 돌출되어 나오게 되며, 이처럼 밀핀(130)이 펀치(122)의 하단부로 돌출되어 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 진입하게 되면, 상기 펀치(122)가 극판(20)의 무지부를 따내는 노칭 작업시 생기는 스크래퍼가 상기 밀핀(130)에 의해 하부 금형(110)에 형성된 상기 펀칭홀(112) 쪽으로 강제로 하강시켜서 배출되도록 한다.In another embodiment of the present invention, when the sensor 140 is activated, the solenoid valve 170 opens and air of a certain pressure supplied through the main airline 160 operates the pin through the air injection hole 126. As it is sprayed into the upper part of the guide hole 124, the push pin 130 protrudes from the bottom of the punch 122. In this way, the push pin 130 protrudes from the bottom of the punch 122 to punch the lower mold 110. When entering the hole 112, the scraper generated during the notching operation of the punch 122 to remove the uncoated portion of the electrode plate 20 is inserted into the punching hole 112 formed in the lower mold 110 by the push pin 130. Forcibly lower it to discharge it.

본 발명의 다른 실시예에서는 상기 밀핀 인출 하우징(190)이 펀치(122) 내부에 상기 나사부(TAP)에 의해 탈부착 가능하게 결합되어 있으므로, 상기 밀핀(130)을 펀치(122)에 교체 설치할 때에 쉽고 빠른 교체 설치 작업이 가능한 효과를 기대할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the push pin pull-out housing 190 is detachably coupled to the inside of the punch 122 by the threaded portion (TAP), so it is easy to replace and install the push pin 130 to the punch 122. You can expect the effect of quick replacement and installation work.

또한, 도 18에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 하부 금형(110)은 내부에 석션 챔버(202)가 구비된 중공형 판 형상으로 구성되고, 상기 하부 금형(110)의 상부판에는 상기 석션 챔버(202)와 연통된 복수개의 석션홀(204)이 구비되고, 상기 하부 금형(110) 내부의 석션 챔버(202)는 석션 연결관(206)을 매개로 석션 장치(207)가 연결되고, 상기 석션 연결관(206)에는 개폐 작동 밸브(208)가 구비되고, 상기 개페 작동 밸브와 상기 상부 금형(120)에 구비된 상기 센서(140)와 석션 장치(207)에는 밸브 개폐 제어부(209)가 전기적으로 연결된 것을 특징으로 한다.In addition, according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 18, the lower mold 110 is composed of a hollow plate shape with a suction chamber 202 therein, and the upper part of the lower mold 110 The plate is provided with a plurality of suction holes 204 in communication with the suction chamber 202, and the suction chamber 202 inside the lower mold 110 is connected to the suction device 207 through the suction connector 206. is connected, the suction connector 206 is provided with an opening/closing operation valve 208, and the opening/closing operation valve, the sensor 140 and the suction device 207 provided on the upper mold 120 are configured to open and close the valve. The control unit 209 is electrically connected.

본 발명의 또 다른 실시예의 경우, 상기 밸브 개폐 작동 밸브(208)가 닫혀 있는 상태에서 상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상부 금형(120)에 구비된 펀치(122)가 극판(20)의 무지무를 타발하여 탭을 형성하고, 상기 센서(140)가 스트리퍼(150)의 상승에 의해 작동하면서 상기 밀핀(130)이 에어 분사홀(126)로 유입되는 에어의 압력에 의해 하강하여 스크랩을 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)로 강제 취출하는 순간에 상기 센서(140)의 작동 신호를 상기 밸브 개폐 제어부(209)가 수신하여 상기 밸브 개폐 제어부(209)가 개폐 작동 밸브(208)를 개방하여 상기 석션 장치(207)에서 석션 진공압이 형성되도록 하고, 상기 부 금형(110) 내부의 석션 챔버(202) 쪽으로 석션 진공압을 작용시켜서 복수개의 석션홀(204)에 작용하는 진공 석션 압력에 의해 상기 하부 금형(110) 위에 올려진 극판(20)을 더욱 안정적으로 고정시키게 되므로, 극판(20)의 무지부에 탭을 형성하는 작업이 더욱 안정적이고 정밀하게 이루어지도록 하는 효과가 있고, 나아가 극판(20)의 무지부에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩도 하부 금형(110)의 펀칭홀(112)을 통해서 더욱 안정적으로 강제 취출되도록 하는 효과도 기대할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the upper mold 120 is lowered toward the lower mold 110 while the valve opening/closing operation valve 208 is closed, and the punch 122 provided in the upper mold 120 is A tab is formed by punching out the plain piece of the electrode plate 20, and as the sensor 140 operates by the rise of the stripper 150, the pushing pin 130 is activated by the pressure of air flowing into the air injection hole 126. At the moment of descending and forcibly ejecting the scrap into the punching hole 112 of the lower mold 110, the valve opening/closing control unit 209 receives the operating signal from the sensor 140, and the valve opening/closing control unit 209 performs the opening/closing operation. The valve 208 is opened to form a suction vacuum pressure in the suction device 207, and the suction vacuum pressure is applied toward the suction chamber 202 inside the secondary mold 110 to form a plurality of suction holes 204. Since the electrode plate 20 placed on the lower mold 110 is more stably fixed by the vacuum suction pressure applied, the work of forming a tab on the uncoated portion of the electrode plate 20 is performed more stably and precisely. It is effective, and furthermore, the effect of allowing scrap generated when forming a tab on the uncoated portion of the electrode plate 20 to be forcefully extracted more stably through the punching hole 112 of the lower mold 110 can be expected.

이상 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art will understand that various modifications and variations can be made without changing the gist of the present invention. .

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the embodiments described above are provided to fully inform those skilled in the art of the present invention of the scope of the invention, and should be understood as illustrative in all respects and not restrictive. The invention is defined only by the scope of the claims.

20. 극판 110. 하부 금형
112. 펀칭홀 120. 상부 금형
122. 펀치 124. 핀 작동 가이드홀
126. 에어 분사홀 130. 밀핀
140. 센서 150. 스트리퍼
152. 펀칭 작동 가이드홀 160. 메인 에어라인
170. 솔레노이드 밸브 180. 복귀 스프링
190. 밀핀 인출 하우징 TAP. 나사부
202. 석션 챔버 204. 석션홀
206. 석션 연결관 207. 석션 장치
208. 개폐 작동 밸브 208. 밸브 개폐 제어부20. Electrode plate 110. Lower mold
112. Punching hole 120. Upper mold
122. Punch 124. Pin operation guide hole
126. Air injection hole 130. Push pin
140. Sensor 150. Stripper
152. Punching operation guide hole 160. Main airline
170. Solenoid valve 180. Return spring
190. Push pin withdrawal housing TAP. Threaded part
202. Suction chamber 204. Suction hole
206. Suction connector 207. Suction device
208. Open/close operation valve 208. Valve open/close control unit

Claims (3)

극판(20)의 이송 라인상에 배치된 하부 금형(110);
상기 하부 금형(110)의 위쪽에서 승강되는 상부 금형(120);
상기 하부 금형(110)에 구비된 펀칭홀(112);
상기 상부 금형(120)에 구비되어 상기 상부 금형(120)이 상기 하부 금형(110)으로 하강할 때에 상기 펀칭홀(112)에 들어가서 상기 극판(20)의 무지부에 노칭에 의한 탭을 형성하는 펀치(122);
상기 펀치(122)에 구비되어 상기 펀치(122)에 의해 상기 극판(20)의 무지부에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 강제로 푸시하여 상기 펀칭홀(112)을 통해서 배출되도록 하는 밀핀(130);을 포함하고,
상기 상부 금형(120)에 장착된 센서(140);
상기 상부 금형(120)의 저면에 승강 가능하게 결합되며 상면에서 저면으로 관통된 펀칭 작동 가이드홀(152)을 구비한 스트리퍼(150);
상기 펀치(122)의 내부에 구비됨과 동시에 상기 펀치(122)의 상면과 저면으로 관통되어 상기 밀핀(130)이 승강 가능하게 결합된 핀 작동 가이드홀(124);
상기 상부 금형(120)의 내부에 구비되며 상기 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부 쪽으로 연통된 에어 분사홀(126);
상기 에어 분사홀(126)에 연결된 메인 에어라인(160);
상기 메인 에어라인(160) 상에 배치된 솔레노이드 밸브(170);를 더 포함하고,
상기 핀 작동 가이드홀(124)에는 상기 밀핀(130)의 외주면에 결합된 복귀 스프링(180)이 구비되며,
상기 상부 금형(120)이 하부 금형(110) 쪽으로 하강하여 상기 스트리퍼(150)가 상승하고, 상기 스트리퍼(150)가 센서(140)에 구비된 센싱 버튼을 누르면, 상기 센서(140)가 작동되고, 센서(140)가 작동되면 상기 솔레노이드 밸브(170)가 열리면서 상기 메인 에어라인(160)을 통해 공급되고 있는 일정 압력의 에어가 상기 에어 분사홀(126)을 통해서 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부로 분사되면서 상기 밀핀(130)이 펀치(122)의 저면으로 돌출되어 나오게 되며, 이처럼 밀핀(130)이 펀치(122)의 하단부로 돌출되어 하부 금형(110)의 펀칭홀(112) 쪽으로 진입하게 되면, 상기 펀치(122)가 극판(20)의 무지부를 따내는 노칭 작업시 생기는 스크래퍼가 상기 밀핀(130)에 의해 하부 금형(110)에 형성된 상기 펀칭홀(112) 쪽으로 강제로 하강시켜서 배출되도록 하며, 상기 펀치(122) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)에 내장된 복귀 스프링(180)은 압축된 상태가 되고,
상기 펀치(122)에 결합되며 내부에는 상하단부로 관통된 핀 작동 가이드홀(124)을 구비하며 외주면의 나사부(TAP)가 상기 펀치(122) 내부의 나사부(TAP)에 결합되어 상기 펀치(122) 내부에 탈부착 가능하게 결합된 밀핀 인출 하우징(190);을 더 포함하며, 상기 밀핀 인출 하우징(190) 내부에 핀 작동 가이드홀(124)에 상기 밀핀(130)이 이동 가능하게 결합되고, 상기 밀핀(130) 외주면의 걸림턱과 상기 밀핀 인출 하우징(190)의 하우징측 걸림턱에는 상기 밀핀(130)의 외주면에 결합된 상기 복귀 스프링(180)의 상단부와 하단부가 접촉되도록 구성되며, 상기 밀핀 인출 하우징(190) 내부의 핀 작동 가이드홀(124)의 상단부는 상기 상부 금형(120) 내부의 에어 분사홀(126)과 연통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 극판 노칭 스크랩 강제 취출 금형.a lower mold 110 disposed on the transfer line of the electrode plate 20;
an upper mold 120 that is raised and lowered above the lower mold 110;
A punching hole 112 provided in the lower mold 110;
It is provided in the upper mold 120 and enters the punching hole 112 when the upper mold 120 descends to the lower mold 110 to form a tab by notching in the uncoated portion of the electrode plate 20. punch (122);
A push pin 130 is provided in the punch 122 and forces the scrap generated when forming a tab on the uncoated portion of the electrode plate 20 by the punch 122 to be discharged through the punching hole 112. ); Including,
A sensor 140 mounted on the upper mold 120;
A stripper 150 coupled to the bottom of the upper mold 120 to be able to lift and having a punching operation guide hole 152 penetrating from the top to the bottom;
A pin operation guide hole 124 is provided inside the punch 122 and penetrates the upper and lower surfaces of the punch 122 and is coupled to enable the push pin 130 to be raised and lowered;
an air injection hole 126 provided inside the upper mold 120 and communicating toward the upper end of the pin operation guide hole 124;
A main airline 160 connected to the air injection hole 126;
It further includes a solenoid valve 170 disposed on the main airline 160,
The pin operation guide hole 124 is provided with a return spring 180 coupled to the outer peripheral surface of the push pin 130,
The upper mold 120 descends toward the lower mold 110 and the stripper 150 rises, and when the stripper 150 presses the sensing button provided on the sensor 140, the sensor 140 is activated. When the sensor 140 is activated, the solenoid valve 170 opens and air of a certain pressure supplied through the main airline 160 flows into the pin operation guide hole 124 through the air injection hole 126. As it is sprayed to the upper part, the pushing pin 130 protrudes from the bottom of the punch 122. In this way, the pushing pin 130 protrudes from the lower part of the punch 122 and enters the punching hole 112 of the lower mold 110. When this is done, the scraper generated during the notching operation in which the punch 122 picks off the uncoated portion of the electrode plate 20 is forcibly lowered toward the punching hole 112 formed in the lower mold 110 by the push pin 130 and discharged. So that the return spring 180 built into the pin operation guide hole 124 inside the punch 122 is in a compressed state,
It is coupled to the punch 122 and has a pin operation guide hole 124 penetrating through the upper and lower ends therein, and a threaded portion (TAP) on the outer peripheral surface is coupled to a threaded portion (TAP) inside the punch 122 to form the punch 122. ) It further includes a push pin pull-out housing 190 detachably coupled therein, wherein the push pin 130 is movably coupled to the pin operation guide hole 124 inside the push pin pull-out housing 190, The upper and lower ends of the return spring 180 coupled to the outer peripheral surface of the push pin 130 are configured to contact the locking protrusion on the outer peripheral surface of the push pin 130 and the locking protrusion on the housing side of the push pin withdrawal housing 190. A pole plate notching scrap forced take-out mold, characterized in that the upper end of the pin operation guide hole 124 inside the take-out housing 190 is configured to communicate with the air injection hole 126 inside the upper mold 120. 삭제delete 삭제delete
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