KR102649307B1 - Secondary battery production system and method of the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차전지 제조시스템에 관한 것으로서, 전극/분리막조립체와 파우치를 결합하여 이차전지 셀을 제조하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)을 제조하기 위한 이차전지제조시스템으로서, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)을 용접하여 결합하는 리드탭 결합모듈(100)과; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합모듈(200)과; 파우치결합모듈(200)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액모듈(300)과; 주액모듈(300)에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침모듈(400)과; 함침모듈(400)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링모듈(500)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템을 개시한다.The present invention relates to a secondary battery manufacturing system, and to a method and system for manufacturing a secondary battery cell by combining an electrode/separator assembly and a pouch.
The present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, and is an electrode/separator assembly in which the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are alternately stacked with a separator 15 interposed therebetween. (2), the pouch (4) in which the electrode/separator assembly (2) is impregnated with an electrolyte solution, and a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) are respectively connected to the pouch. A secondary battery manufacturing system for manufacturing a secondary battery cell (1) including a pair of lead tabs (31, 32) that protrude to the outside of (4) and form electrode terminals, comprising: a lead tab coupling module 100 that welds lead tabs 31 and 32 to each of a pair of electrode tabs 11 and 12; A pouch combination module 200 forming a secondary battery cell 1 in a structure in which an electrode/separator assembly 2 is inserted into the inside of a pouch 4; a liquid injection module (300) for injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has passed through the pouch coupling module (200); an impregnation module 400 that impregnates the separator of the electrode/separator assembly 2 with the electrolyte solution injected from the liquid injection module 300; Disclosed is a secondary battery manufacturing system comprising a sealing module 500 that seals the pouch 4 of the secondary battery cell 1 that has passed through the impregnation module 400.

Description

이차전지 제조시스템 및 제조방법{Secondary battery production system and method of the same}Secondary battery production system and method of the same}

본 발명은 이차전지 제조시스템에 관한 것으로서, 전극/분리막조립체와 파우치를 결합하여 이차전지 셀을 제조하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery manufacturing system, and to a method and system for manufacturing a secondary battery cell by combining an electrode/separator assembly and a pouch.

일반적으로 이차전지(Secondary cell)는 휴대용 장치, 도구, 무정전 전원장치 등과 같이 형재 높은 전력을 사용하는 곳에 주로 쓰이고 있으며, 특히 온실가스 배출 억제와 수입원 저감 등을 위해 전기자동차 분야에서 널리 사용되고 있다.In general, secondary cells are mainly used in places that use high power, such as portable devices, tools, and uninterruptible power supplies. In particular, they are widely used in the field of electric vehicles to suppress greenhouse gas emissions and reduce income sources.

최근 전기자동차의 효용성이 부각되고 전기자동차의 상용화가 근접됨에 따라 기존의 소형 전자제품에만 적용되었던 이차전지의 규격이 상당히 대형화되고 있는 추세인 바, 이차전지가 대형화되고 다양한 규격 및 형태로 출시되는 상황에서 기존의 이차전지 제조장비 및 제조공정으로는 그 대응이 어려운 실정이다.Recently, as the utility of electric vehicles has been highlighted and the commercialization of electric vehicles is approaching, the specifications of secondary batteries, which were previously applied only to small electronic products, are becoming significantly larger. As a result, secondary batteries are becoming larger and released in various sizes and forms. It is difficult to respond with existing secondary battery manufacturing equipment and manufacturing processes.

따라서, 이차전지의 대형화 추세에 맞춰 다양한 규격 및 형태를 가지는 이차전지를 처리할 수 있는 자동화 설비 및 공정이 필요성이 요구된다.Therefore, in line with the trend toward larger secondary batteries, there is a need for automated equipment and processes that can process secondary batteries of various sizes and shapes.

그 중 파우치형 이차전지는 음극, 분리막, 양극을 포함하는 전극조립체를 파우치형 포장재 안에 넣고 전해액을 주입한 후 가장자리를 실링하는 패키지단계를 거쳐 충방전단계와 디게싱단계를 수행하게 된다.Among them, the pouch-type secondary battery goes through a packaging step in which an electrode assembly including a negative electrode, a separator, and an anode is placed in a pouch-type packaging material, an electrolyte is injected, and the edges are sealed, followed by a charging/discharging step and a degassing step.

이러한 패키징단계를 수행하는 데에 있어, 전극탭을 용접하는 장치와 전해액 주입장치, 실링장치 등의 속도에 차이가 생겨 전반적인 패키지공정의 속도에 영향을 미치게 되어 단위시간당 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.When performing this packaging step, there is a difference in the speed of the device for welding the electrode tab, the electrolyte injection device, and the sealing device, which affects the speed of the overall package process, resulting in a decrease in production efficiency per unit time.

한편, 나일론층, 알루미늄층 및 파우치의 안쪽면을 이루는 P.P층(Poly propylene)으로 이루어지는 파우치에서, P.P층에 스크래치나 찍힘이 발생되면 해당 부분에서 전극조립체와 파우치가 쇼트(단락)될 수 있다.Meanwhile, in a pouch made of a nylon layer, an aluminum layer, and a PP layer (poly propylene) that forms the inner surface of the pouch, if a scratch or dent occurs in the PP layer, the electrode assembly and the pouch may be short-circuited in that area.

또한, 파우치의 밀봉영역과 리드탭 사이에 구비되어 파우치와 리드탭 사이의 전류의 흐름을 막아주는 리드필름이 손상되거나 불량인 경우 해당 부분에서 리드탭과 파우치가 쇼트될 수 있다.Additionally, if the lead film provided between the sealing area of the pouch and the lead tab to prevent the flow of current between the pouch and the lead tab is damaged or defective, the lead tab and the pouch may be short-circuited at that part.

본 발명의 목적은 이차전지셀을 제조하는 시스템 및 제조방법을 제공하는 데 있으며, 구체적으로 전극/분리막조립체, 파우치 및 리드탭을 포함하는 이차전지셀을 제조하는 시스템 및 이를 이용한 이차전지셀 제조방법을 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention is to provide a system and method for manufacturing a secondary battery cell, and specifically, a system for manufacturing a secondary battery cell including an electrode/separator assembly, a pouch, and a lead tab, and a method for manufacturing a secondary battery cell using the same. is to provide.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)을 제조하기 위한 이차전지제조시스템으로서, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)을 용접하여 결합하는 리드탭 결합모듈(100)과; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합모듈(200)과; 파우치결합모듈(200)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액모듈(300)과; 주액모듈(300)에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침모듈(400)과; 함침모듈(400)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링모듈(500)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템을 개시한다.The present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, and is an electrode/separator assembly in which the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are alternately stacked with a separator 15 interposed therebetween. (2), the pouch (4) in which the electrode/separator assembly (2) is impregnated with an electrolyte solution, and a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) are respectively connected to the pouch. A secondary battery manufacturing system for manufacturing a secondary battery cell (1) including a pair of lead tabs (31, 32) that protrude to the outside of (4) and form electrode terminals, comprising: a lead tab coupling module 100 that welds lead tabs 31 and 32 to each of a pair of electrode tabs 11 and 12; A pouch combination module 200 forming a secondary battery cell 1 in a structure in which an electrode/separator assembly 2 is inserted into the inside of a pouch 4; a liquid injection module (300) for injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has passed through the pouch coupling module (200); an impregnation module 400 that impregnates the separator of the electrode/separator assembly 2 with the electrolyte solution injected from the liquid injection module 300; Disclosed is a secondary battery manufacturing system comprising a sealing module 500 that seals the pouch 4 of the secondary battery cell 1 that has passed through the impregnation module 400.

리드탭 결합모듈(100) 및 파우치결합모듈(200)은 순차적으로 결합된 상태로, 하나의 주액모듈(300)에 대하여 한 쌍으로 결합될 수 있다.The lead tab coupling module 100 and the pouch coupling module 200 are sequentially coupled and can be coupled as a pair to one liquid injection module 300.

이차전지 제조시스템은, 파우치결합모듈(200)에서 전극/분리막조립체(2) 및 파우치(4)가 조립되기 전 파우치(4)를 성형하는 파우치성형모듈(600)을 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system may further include a pouch forming module 600 that forms the pouch 4 before the electrode/separator assembly 2 and the pouch 4 are assembled in the pouch combination module 200.

이차전지 제조시스템은, 이차전지 셀(1)의 불량을 검사하기 위한 검사모듈(700)을 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system may further include an inspection module 700 to inspect the secondary battery cell 1 for defects.

이차전지 제조시스템은, 이차전지 셀(1)의 주액 전 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 측정하는 절연저항측정장치(800)를 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system may further include an insulation resistance measuring device 800 that measures insulation by pressurizing the secondary battery cell 1 before pouring liquid into the secondary battery cell 1.

리드탭 결합모듈(100)은, 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되는 로딩영역(A1)과, 한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 재단영역(A3)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제1용접영역(A4)과,전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 나머지 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제2용접영역(A5)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 언로딩영역(A0)이 원주방향을 따라서 순차적으로 설정되며, 전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 로딩영역(A1)으로부터 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 턴테이블(110)을 포함한다.The lead tab combination module 100 includes a loading area (A1) where the electrode/separator assembly (2) is loaded from the first transfer line (L1) through which the electrode/separator assembly (2) is sequentially supplied, and a pair of foundations. A cutting area A3 for cutting a pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 using the electrode tab cutting device 120 including the member 121, and the electrode/separator assembly ( 2) a first welding area (A4) for welding the lead tabs 31 and 32 to one of the pair of electrode tabs 11 and 12, and a pair of electrode tabs of the electrode/separator assembly 2 ( A second welding area (A5) for welding the lead tabs (31, 32) to the remaining one of (11, 12), and a lead tab (A5) to each of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2). The unloading area (A0), which discharges the welded electrode/separator assembly (2) to the second transfer line (L2) for delivering it to the pouch combination module (200), is set sequentially along the circumferential direction. , It includes a turntable 110 that supports the electrode/separator assembly 2 and sequentially positions it from the loading area A1 to the unloading area A0.

리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 고정하기 위하여 1차적으로 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접하는 가용접영역(A3)이 더 설정될 수 있다.In the lead tab combination module 100, a tack welding area A3 for primarily welding a pair of electrode tabs 11 and 12 can be further set in order to fix the pair of electrode tabs 11 and 12. there is.

리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접한 이후, 용접에 의한 이물질을 제거하기 위한 크리닝영역(A6)이 더 설정될 수 있다.In the lead tab combination module 100, after welding the pair of electrode tabs 11 and 12, a cleaning area A6 may be further set to remove foreign substances caused by welding.

크리닝영역(A6)는, 진공으로 이물질을 제거하는 진공집진유닛(161) 및 기체를 분사하여 이물질을 제거하는 에어블로우유닛(162) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The cleaning area A6 may include at least one of a vacuum dust collection unit 161 that removes foreign substances using a vacuum and an air blow unit 162 that removes foreign substances by spraying gas.

리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11)의 용접부위를 가압하는 전극탭가압영역(A7)이 더 설정될 수 있다.The lead tab coupling module 100 may further be configured with an electrode tab pressing area A7 that presses the welded portion of the pair of electrode tabs 11.

리드탭 결합모듈(100)은, 용접부위를 보호하기 위한 보호테이프를 부착하는 보호테이프부착영역(A8)이 더 설정될 수 있다.The lead tab coupling module 100 may further be provided with a protective tape attachment area (A8) for attaching a protective tape to protect the welded area.

턴테이블(110)은, 12개 이하의 영역을 순차적으로 위치시킬 수 있다.The turntable 110 can sequentially position 12 or less areas.

이차전지 셀(1)의 전극탭(11, 12)에 이차전지 셀(1)의 이력을 추적할 수 있도록 이차전지 셀(1)의 전극탭(11,12)에 레이저로 각인하는 레이저마킹장치를 더 포함할 수 있다.A laser marking device that engraves the electrode tabs 11 and 12 of the secondary battery cell 1 with a laser so that the history of the secondary battery cell 1 can be traced. It may further include.

검사모듈(700)은, 진공에 의한 전해액 증발여부를 판단하기 위해 이차전지 셀(1)의 무게를 측정하는 무게검사장치(710)를 더 포함할 수 있다.The inspection module 700 may further include a weight inspection device 710 that measures the weight of the secondary battery cell 1 to determine whether the electrolyte evaporates by vacuum.

파우치형 이차전지 셀(1)을 제조하는 방법으로서, 리드탭 결합모듈(100)을 이용한 리드탭 결합단계와; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합단계와; 파우치결합단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액단계와; 주액단계에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침단계와; 함침단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법을 개시한다.A method of manufacturing a pouch-type secondary battery cell (1), comprising: a lead tab coupling step using a lead tab coupling module (100); A pouch combining step of forming a secondary battery cell (1) in which the electrode/separator assembly (2) is inserted into the inside of the pouch (4); An injection step of injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the pouch combining step; An impregnation step of impregnating the separator of the electrode/separator assembly (2) with the electrolyte solution injected in the liquid injection step; Disclosed is a secondary battery manufacturing method comprising a sealing step of sealing the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the impregnation step.

본 발명에 따른 이차전지셀 제조설비시스템은 전반적인 패키지공정의 속도를 향상시켜 단위시간당 생산효율을 증가시키는 이점을 가지고 있다.The secondary battery cell manufacturing equipment system according to the present invention has the advantage of increasing production efficiency per unit time by improving the speed of the overall package process.

구체적으로, 본래 2개의 모듈에서 이차전지셀의 양,음극 전극탭을 각각 용접했던 종래의 장치와 비교하여 하나의 모듈에서 이차전지셀의 양, 음극 전극탭을 용접할 수 있어 종래보다 용접공정의 속도를 향상시킬 수 있는 이점을 가지고 있다.Specifically, compared to the conventional device that originally welded the positive and negative electrode tabs of the secondary battery cell in two modules, the positive and negative electrode tabs of the secondary battery cell can be welded in one module, making the welding process simpler than before. It has the advantage of improving speed.

또한, 리드탭 결합모듈에 턴테이블 장치를 포함함으로써 하나의 모듈에서 이차전지셀의 양, 음극 전극탭을 용접할 수 있어 종래보다 용접공정의 속도를 향상시킬 수 있는 이점을 가지고 있다.In addition, by including a turntable device in the lead tab combination module, the positive and negative electrode tabs of the secondary battery cell can be welded in one module, which has the advantage of improving the speed of the welding process compared to the conventional method.

또한, 리드탭 결합모듈로 전극/분리막조립체를 로딩하는 데 있어 간섭을 최소화할 수 있도록 전극/분리막조립체를 이송함으로써, 이차전지셀의 제조속도가 향상되는 이점을 가지고 있다.In addition, it has the advantage of improving the manufacturing speed of secondary battery cells by transferring the electrode/separator assembly to minimize interference when loading the electrode/separator assembly into the lead tab combination module.

또한, 종래에는 리드탭 결합모듈에 전극/분리막조립체의 전극탭을 음극부 양극부에 따라 각각 재단하는 장치를 포함하나, 본 발명은, 재단부재를 이원화함으로써 하나의 재단장치로 전극탭의 음극부와 양극부를 함께 재단함으로써 이차전지셀의 제조속도가 향상되는 이점을 가지고 있다.In addition, conventionally, the lead tab combination module includes a device for cutting the electrode tabs of the electrode/separator assembly according to the cathode portion and the anode portion, but the present invention divides the cutting member into one cutting device to form the cathode portion of the electrode tab. It has the advantage of improving the manufacturing speed of secondary battery cells by cutting the and anode parts together.

또한, 전극/분리막조립체가 내부로 삽입되는 파우치를 결합공정 전에 성형함으로써 보다 쉽게 전극/분리막조립체가 파우치 내부로 삽입되도록 할 수 있으며, 별도의 얼라인이 필요하지 않아 이차전지셀의 제조속도를 향상시키는 이점을 가지고 있다.In addition, by molding the pouch into which the electrode/separator assembly is inserted before the joining process, the electrode/separator assembly can be more easily inserted into the pouch, and separate alignment is not required, improving the manufacturing speed of secondary battery cells. It has the advantage of doing so.

또한, 이차전지 셀에 주액하기 전의 스태킹공정이나 탭웰딩공정, 프리실링공정 등에서 불량이 발생했는지 여부를 판단하는 절연측정검사를 함으로써 불량을 최소화할 수 있으며, 이차전지 셀을 가압하여 절연측정함으로써 이물질 등이 삽입되었는지의 여부 및 분리막의 기능검사도 함께 수행할 수 있는 이점을 가지고 있다.In addition, defects can be minimized by conducting an insulation measurement test to determine whether defects occurred in the stacking process, tab welding process, or pre-sealing process before pouring liquid into the secondary battery cell. By pressing the secondary battery cell and measuring the insulation, foreign matter is removed. It has the advantage of being able to check whether the light has been inserted and check the function of the separator.

도 1은, 파우치형 이차전지셀의 평면도이다.
도 2a는, 파우치형 이차전지셀의 단면도이며, 도 2b는, 전극/분리막조립체의 개념도이다.
도 3은, 이차전지 제조시스템의 블록도이다.
도 4는, 리드탭 결합모듈의 평면도이다.
도 5a는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 이송부의 측면도이고, 도 5b는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 이송부의 정면도이다.
도 6 및 도 7은, 전극/분리막조립체 로딩장치에서 전극/분리막조립체가 로딩되는 과정을 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 8 및 도 9는, 전극/분리막조립체 로딩장치의 얼라인과정을 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 10a는, 리드탭 결합모듈의 전극탭 재단장치의 정면도이며, 도 10b는, 리드탭 결합모듈의 전극탭 재단장치의 측면도이다.
도 11a는, 파우치성형모듈의 개념도이고, 도 11b 및 도 11c는, 성형된 파우치의 평면도 및 사시도이다.
도 12a는, 절연저항측정장치의 측면도이고, 도 12b는, 절연저항측정장치의 평면도이다.Figure 1 is a top view of a pouch-type secondary battery cell.
Figure 2a is a cross-sectional view of a pouch-type secondary battery cell, and Figure 2b is a conceptual diagram of an electrode/separator assembly.
Figure 3 is a block diagram of a secondary battery manufacturing system.
Figure 4 is a plan view of the lead tab combination module.
Figure 5a is a side view of the transfer part of the electrode/separator assembly loading device, and Figure 5b is a front view of the transfer part of the electrode/separator assembly loading device.
Figures 6 and 7 are a top view and a side view showing the process of loading the electrode/separator assembly in the electrode/separator assembly loading device.
Figures 8 and 9 are plan and side views showing the alignment process of the electrode/separator assembly loading device.
FIG. 10A is a front view of the electrode tab cutting device of the lead tab coupling module, and FIG. 10B is a side view of the electrode tab cutting device of the lead tab coupling module.
Figure 11a is a conceptual diagram of the pouch forming module, and Figures 11b and 11c are plan views and perspective views of the formed pouch.
FIG. 12A is a side view of the insulation resistance measurement device, and FIG. 12B is a top view of the insulation resistance measurement device.

이하 본 발명에 따른 이차전지 제조시스템에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the secondary battery manufacturing system according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명에 따른 이차전지 제조시스템은, 분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와, 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)을 제조하기 위한 이차전지제조시스템으로서, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)을 용접하여 결합하는 리드탭 결합모듈(100)과; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합모듈(200)과; 파우치결합모듈(200)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액모듈(300)과; 주액모듈(300)에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침모듈(400)과; 함침모듈(400)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링모듈(500)을 포함한다.The secondary battery manufacturing system according to the present invention includes an electrode/separator assembly 2 in which first electrode sheets 13 and second electrode sheets 14 are alternately stacked with a separator 15 interposed therebetween, and an electrode/separator assembly. The assembly (2) is connected to the pouch (4) impregnated with an electrolyte solution and a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2), respectively, and protrudes to the outside of the pouch (4). A secondary battery manufacturing system for manufacturing a secondary battery cell (1) including a pair of lead tabs (31, 32) forming electrode terminals, comprising: a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2); 12) a lead tab coupling module (100) that welds lead tabs (31, 32) to each other; A pouch combination module 200 forming a secondary battery cell 1 in a structure in which an electrode/separator assembly 2 is inserted into the inside of a pouch 4; a liquid injection module (300) for injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has passed through the pouch coupling module (200); an impregnation module 400 that impregnates the separator of the electrode/separator assembly 2 with the electrolyte solution injected from the liquid injection module 300; It includes a sealing module 500 that seals the pouch 4 of the secondary battery cell 1 that has passed through the impregnation module 400.

상기 리드탭 결합모듈(100) 및 상기 파우치결합모듈(200)은 순차적으로 결합된 상태로, 하나의 주액모듈(300)에 대하여 한 쌍으로 결합될 수 있으며, 각 모듈들의 속도에 따라 주액모듈(300)이 한 쌍으로 이루어질 수 있음을 물론이다.The lead tab coupling module 100 and the pouch coupling module 200 are sequentially coupled and can be coupled as a pair to one liquid injection module 300, and the liquid injection module ( Of course, 300) can be formed as a pair.

여기서 본 발명에 따른 전극/분리막조립체(2)는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되며 상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 분리막(15)이 위치되며 상기 전극시트(13, 14)로부터 연장되어 외부로 돌출되는 복수의 전극탭(11, 12)을 포함한다. Here, in the electrode/separator assembly 2 according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, first electrode sheets 13 and second electrode sheets 14 are stacked alternately, and the first electrode sheets A separator 15 is positioned between (13) and the second electrode sheet 14 and includes a plurality of electrode tabs 11 and 12 extending from the electrode sheets 13 and 14 and protruding to the outside.

상기 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)는, 서로 번갈아가면서 적층되며 그 사이에 분리막(15)에 의하여 분리되는 전극들로서, 각각 이차전지셀(1)의 양극 및 음극을 형성하는 부재로서 전극 특성에 따라서 금속시트로 형성될 수 있다.The first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 are electrodes that are alternately stacked and separated by a separator 15, forming the anode and cathode of the secondary battery cell 1, respectively. As a member, it may be formed of a metal sheet depending on the electrode characteristics.

상기 분리막(15)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14) 사이에 개재되는 부재로서, 전해질에 대한 높은 젖음성과 높은 내화학성을 가지는 재질을 가짐이 바람직하다.The separator 15 is a member interposed between the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14, and is preferably made of a material having high electrolyte wettability and high chemical resistance.

상기 분리막(15)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)의 재질, 전해질의 물성 등에 따라서 다양한 재질을 가질 수 있다.The separator 15 may have various materials depending on the materials of the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14, the physical properties of the electrolyte, etc.

상기 전극탭(11, 12)은, 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)로부터 연장되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The electrode tabs 11 and 12 can have various configurations extending from the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14.

구체적으로 상기 전극탭(11)은, 전지조립체(10)의 한 면으로 돌출될 수도 있고, 대향되어 양면으로 돌출될 수도 있다.Specifically, the electrode tab 11 may protrude from one side of the battery assembly 10, or may protrude from both sides of the battery assembly 10.

상기 리드탭 결합모듈(100)은, 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되는 로딩영역(A1)과, 한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 재단영역(A3)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제1용접영역(A4)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 나머지 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제2용접영역(A5)과, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 언로딩영역(A0)이 원주방향을 따라서 순차적으로 설정되며, 전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 상기 로딩영역(A1)으로부터 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 턴테이블(110)을 포함한다.The lead tab coupling module 100 includes a loading area (A1) where the electrode/separator assembly (2) is loaded from the first transfer line (L1) through which the electrode/separator assembly (2) is sequentially supplied, and a pair of A cutting area (A3) for cutting a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) using the electrode tab cutting device (120) including the cutting member (121), and the electrode/separator assembly. A first welding area (A4) for welding the lead tabs (31, 32) to any one of the pair of electrode tabs (11, 12) of (2), and the pair of electrode tabs of the electrode/separator assembly (2) A second welding area (A5) for welding the lead tabs (31, 32) to the remaining one of (11, 12), and a lead tab to each of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2). The unloading area (A0), which discharges the electrode/separator assembly (2) welded at (31, 32) to the second transfer line (L2) for delivering it to the pouch combination module (200), is set sequentially along the circumferential direction. It includes a turntable 110 that supports the electrode/separator assembly 2 and sequentially positions it from the loading area A1 to the unloading area A0.

상기 로딩영역(A1)은, 전극/분리막조립체(2)가 리드탭 결합모듈(100)로 로딩되도록 하는 전극/분리막조립체 로딩장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The loading area A1 includes an electrode/separator assembly loading device that loads the electrode/separator assembly 2 into the lead tab coupling module 100, and can be configured in various ways.

특히, 상기 전극/분리막조립체 로딩장치는 전극/분리막조립체(2)가 리드탭 결합모듈(100)로 로딩됨과 동시에 얼라인되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In particular, the electrode/separator assembly loading device can be configured in a variety of configurations in which the electrode/separator assembly 2 is loaded into the lead tab coupling module 100 and aligned at the same time.

구체적으로, 상기 전극/분리막조립체 로딩장치는, 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)로 이송하기 위해 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 헤드부(940)를 포함하는 이송부(910)와; 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)에 고정하기 위한 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922)를 포함하는 고정부(920)와; 전극/분리막조립체(2)를 얼라인하기 위한 얼라인부(930)를 포함한다.Specifically, the electrode/separator assembly loading device is a transfer unit including a head portion 940 that fixes the electrode/separator assembly 2 in order to transfer the electrode/separator assembly 2 to the lead tab coupling module 100. (910) and; a fixing part 920 including an upper plate 921 and a lower plate 922 for fixing the electrode/separator assembly 2 to the lead tab coupling module 100; It includes an alignment unit 930 for aligning the electrode/separator assembly 2.

상기 헤드부(940)는, 한 쌍의 개폐부재(941a)를 포함하는 개폐부(941)와 전극/분리막조립체(2)를 고정하여 리드탭 결합모듈(100)로 이송하는 척부재(941b)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The head part 940 includes a chuck member 941b that fixes the opening and closing unit 941 including a pair of opening and closing members 941a and the electrode/separator assembly 2 and transfers it to the lead tab coupling module 100. Various configurations are possible with the configuration included.

또한, 상기 헤드부(940)는, 지면에 대하여 수직으로 구동하는 구성을 포함함으로써 전극/분리막조립체(2)를 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이에 위치하도록 할 수 있다.In addition, the head portion 940 includes a configuration that is driven perpendicularly to the ground so that the electrode/separator assembly 2 is positioned between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing portion 920. can do.

구체적으로, 상기 개폐부(941)는, 지면과 평행하고 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 동작하는 한 쌍의 개폐부재(941a)를 포함할 수 있고, 상기 척부재(941b)는 개폐부재(941a)의 하부에 결합되어 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 구성일 수 있다.Specifically, the opening and closing part 941 may include a pair of opening and closing members 941a that are parallel to the ground and operate perpendicular to the longitudinal direction of the electrode/separator assembly 2, and the chuck member 941b is It may be coupled to the lower part of the opening and closing member 941a to fix the electrode/separator assembly 2.

상기 개폐부(941)는, 전극/분리막조립체(2)의 상부에서 지면과 평행하고 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 동작하면서 전극/분리막조립체(2)를 픽업할 수 있도록 간격을 조절하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The opening/closing portion 941 is parallel to the ground at the top of the electrode/separator assembly 2 and operates perpendicular to the longitudinal direction of the electrode/separator assembly 2 while maintaining a gap so as to be able to pick up the electrode/separator assembly 2. Various configurations are possible by adjusting the configuration.

또한, 상기 개폐부재(941a)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, ㄷ 자 모양으로 구성되어 있으며 양 끝은 전극/분리막조립체(2)를 향해 구부러진 형태로 다양한 구성이 가능하다.In addition, the opening and closing member 941a is configured in a U-shape, as shown in FIGS. 5A and 5B, and both ends are bent toward the electrode/separator assembly 2, allowing for various configurations.

구체적으로, 상기 개폐부재(941a)의 양 끝과 개폐부재(941a)의 하부에 결합된 척부재(941b)의 사이에 전극/분리막조립체(2)가 위치되어 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 구조로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the electrode/separator assembly 2 is positioned between both ends of the opening and closing member 941a and the chuck member 941b coupled to the lower part of the opening and closing member 941a to fix the electrode/separator assembly 2. Various configurations are possible with this structure.

상기 척부재(941b)는, 한 쌍의 개폐부재(941a)에 각각 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 따라 한 쌍으로 연결되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The chuck member 941b is connected as a pair to a pair of opening and closing members 941a along the longitudinal direction of the electrode/separator assembly 2, so various configurations are possible.

또한, 상기 척부재(941b)는, 상하구동하여 개폐부재(941b)와 함께 전극/분리막조립체(2)를 고정할 수 있다.Additionally, the chuck member 941b can be driven up and down to fix the electrode/separator assembly 2 together with the opening and closing member 941b.

상기 이송부(910)는, 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이에 전극/분리막조립체(2)가 위치할 수 있도록 단계적으로 하강하면서 이송할 수 있다.The transfer unit 910 may transfer the electrode/separator assembly 2 in a stepwise manner so that it can be positioned between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing unit 920.

구체적으로, 상기 이송부(910)는, 고정부(920)까지 이송되기 전 1차적으로 하강한 후 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이로 전극/분리막조립체(2)가 삽입되도록 이송된 후 다시 2차적으로 하강할 수 있다.Specifically, the transfer unit 910 is initially lowered before being transferred to the fixing unit 920, and then the electrode/separator assembly 2 is placed between the upper plate 921 and the lower plate 922 of the fixing unit 920. After being transported to be inserted, it can be lowered again secondarily.

또한, 상기 이송부(910)는, 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되도록 가이드하는 가이드레일(911)을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, the transfer unit 910 includes a guide rail 911 that guides the electrode/separator assembly 2 to be loaded from the first transfer line L1 through which the electrode/separator assembly 2 is sequentially supplied. Various configurations are possible.

상기 가이드레일(911)은, 제1이송라인(L1)부터 리드탭 결합모듈(100)의 로딩영역(A1)까지 연결되어 있는 구성일 수 있으며, 전극/분리막조립체(2)가 이송됨에 있어 간섭이 발생하지 않도록 설치됨이 바람직하다.The guide rail 911 may be connected from the first transfer line (L1) to the loading area (A1) of the lead tab combination module 100, and does not interfere with the transfer of the electrode/separator assembly (2). It is desirable to install it so that this does not occur.

구체적으로, 상기 가이드레일(911)은, 제1이송라인(L1)에 대하여 수직이 아닐 수 있으나, 상기 이송부(910)의 헤드부(940)에 의해 고정되는 전극/분리막조립체(2)는 길이방향이 제1이송라인(L1)에 대하여 수직으로 유지되면서 제1이송라인(L1)에서 로딩영역(A1)으로 이송되도록 하는 것이 바람직하다.Specifically, the guide rail 911 may not be perpendicular to the first transfer line (L1), but the electrode/separator assembly 2 fixed by the head part 940 of the transfer unit 910 has a length It is desirable to transfer from the first transfer line (L1) to the loading area (A1) while maintaining the direction perpendicular to the first transfer line (L1).

또한, 상기 가이드레일(911)이 제1이송라인(L1)에 대하여 수직이 아닐 경우, 헤드부(940)의 구성들은 전극/분리막조립체(2)와 평행 또는 수직관계를 유지해야 하는 바, 헤드부(940)의 구성과 가이드레인(911)의 구성은 다소 어긋난 구조를 이룰 수 있음은 물론이다.In addition, when the guide rail 911 is not perpendicular to the first transfer line (L1), the components of the head portion 940 must maintain a parallel or vertical relationship with the electrode/separator assembly 2. It goes without saying that the configuration of the portion 940 and the configuration of the guide lane 911 may be somewhat misaligned.

상기 고정부(920)는, 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922)를 포함하여 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)의 턴테이블(110)에 고정시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The fixing part 920 has various configurations for fixing the electrode/separator assembly 2, including the upper plate 921 and the lower plate 922, to the turntable 110 of the lead tab coupling module 100. possible.

구체적으로, 상기 고정부(920)는, 상부플레이트(921)로부터 연장된 지지대(923)가 하부플레이트(922)와 힌지결합되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the fixing part 920 can have various configurations in which a support 923 extending from the upper plate 921 is hinged to the lower plate 922.

특히, 상기 지지대(923)는, 리드탭 결합모듈(100)의 턴테이블(110)의 중심을 향해 연장되는 것이 바람직하며, 턴테이블(110)에 결합되어 전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 이송될 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In particular, the support 923 is preferably extended toward the center of the turntable 110 of the lead tab coupling module 100, and is coupled to the turntable 110 so that the electrode/separator assembly 2 can be sequentially transferred. Various configurations are possible.

또한, 상기 지지대(923)는, 상부플레이트(921)가 전극/분리막조립체(2)를 가압하여 고정할 수 있도록 상부플레이트(921)의 상부에서 상부플레이트(921)와 힌지결합되는 구성일 수 있다.In addition, the support 923 may be hinged to the upper plate 921 at the top of the upper plate 921 so that the upper plate 921 can press and secure the electrode/separator assembly 2. .

또한, 상기 하부플레이트(922)는, 흡착패드 등의 구성을 통해 전극/분리막조립체(2)가 이동되지 않도록 고정하는 구성일 수 있다.Additionally, the lower plate 922 may be configured to fix the electrode/separator assembly 2 from moving through a structure such as a suction pad.

상기 얼라인부(930)는, 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에 수직으로 존재하여 얼라인을 진행하는 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The aligning unit 930 includes aligning members 931, 932, 933, 934, and 935 that exist perpendicularly to the edge of the electrode/separator assembly 2 and perform alignment, and can be configured in various ways. do.

구체적으로, 상기 얼라인부재 중 어느 하나(931)는 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12) 사이에 위치하여 전극/분리막조립체(2)에 간섭되지 않도록 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, one of the alignment members 931 is located between the electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 and aligns them so as not to interfere with the electrode/separator assembly 2. Configuration is possible.

또한, 전극탭(11, 12) 사이에 위치하는 얼라인부재(931)를 제외한 나머지 얼라인부재들은(932, 933, 934, 935) 전극/분리막조립체(2)의 나머지 가장자리에 위치하여 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, except for the alignment member 931 located between the electrode tabs 11 and 12, the remaining alignment members (932, 933, 934, 935) are located at the remaining edge of the electrode/separator assembly (2) and are aligned. Various configurations are possible.

구체적으로, 전극탭(11, 12)과 대향되는 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에는 중앙부분을 제외하고 얼라인부재(932, 933)들을 배치함으로써 고정부(920)와 간섭이 일어나지 않도록 할 수 있다.Specifically, alignment members 932 and 933 are placed at the edges of the electrode/separator assembly 2 opposite the electrode tabs 11 and 12, excluding the central portion, to prevent interference with the fixing portion 920. You can.

또한, 상기 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)는, 전극/분리막조립체(2)의 판면과 평행하게 움직이면서 전극/분리막조립체(2)를 얼라인하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, the alignment members 931, 932, 933, 934, and 935 are configured to align the electrode/separator assembly 2 while moving parallel to the plate surface of the electrode/separator assembly 2, so various configurations are possible. .

특히, 공압실린더(936)를 이용하여 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들이 움직일 수 있으며, 전극/분리막조립체(2)의 가장자리에서 중심을 향해 이동하면서 전극/분리막조립체(2)를 얼라인할 수 있다.In particular, the alignment members 931, 932, 933, 934, and 935 can be moved using the pneumatic cylinder 936, and the electrode/separator assembly 2 moves from the edge of the electrode/separator assembly 2 toward the center. ) can be aligned.

또한, 얼라인부(930)는, 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들의 하부에 얼라인부(930)를 상하구동시키는 얼라인부구동유닛(937)을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, the aligner 930 has various configurations, including an aligner driving unit 937 that moves the aligner 930 up and down at the lower part of the aligners 931, 932, 933, 934, and 935. possible.

상기 얼라인부구동유닛(937)은, 전극/분리막조립체(2)가 이송부(910)에 의해 이송되고, 고정부(920)의 상부플레이트(921) 및 하부플레이트(932) 사이에 위치하여 얼라인된 후, 턴테이블(110)에 의해 회전이송되는 과정까지 전극/분리막조립체(2)의 이송에 간섭이 없게끔 상하구동하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The aligner driving unit 937 is configured to align the electrode/separator assembly 2 by transporting it by the transfer unit 910 and positioned between the upper plate 921 and the lower plate 932 of the fixing unit 920. After the electrode/separator assembly 2 is rotated and transferred by the turntable 110, various configurations are possible by driving it up and down so that there is no interference with the transfer.

상기 전극/분리막조립체(2)를 리드탭결합모듈(100)로 로딩하는 방법은, 전극/분리막조립체(2)를 리드탭 결합모듈(100)로 이송하기 위해 전극/분리막조립체(2)를 고정하는 헤드부(940)가 제1이송라인(L1)의 상부에서 전극/분리막조립체(2)를 향해 하강하는 단계와; 헤드부(940)가 전극/분리막조립체(2)를 고정하여 로딩영역(A1)의 제1위치(P1)로 이송하는 단계와; 헤드부(940)가 일정 높이만큼 하강한 후 다시 제2위치(P2)로 이송하는 단계와; 전극/분리막조립체(2)를 얼라인부(930)에 안착시켜 얼라인하는 단계를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The method of loading the electrode/separator assembly 2 into the lead tab combination module 100 involves fixing the electrode/separator assembly 2 in order to transfer the electrode/separator assembly 2 to the lead tab combination module 100. descending the head portion 940 from the upper part of the first transfer line (L1) toward the electrode/separator assembly (2); The head unit 940 fixes the electrode/separator assembly 2 and transfers it to the first position P1 of the loading area A1; lowering the head portion 940 to a certain height and then transferring it back to the second position (P2); Various configurations are possible, including the step of aligning the electrode/separator assembly 2 by seating it on the aligner 930.

구체적으로, 전극/분리막조립체(2)가 제2위치(P2)로 이송되면, 고정부(920)에 의해 고정되고, 척부재(941b)의 척킹이 해제되고, 개폐부재(941a)가 전극/분리막조립체(2)의 길이방향에 수직으로 이동하여 헤드부(940)에 의한 전극/분리막조립체(2)의 고정은 해제된다.Specifically, when the electrode/separator assembly 2 is transferred to the second position P2, it is fixed by the fixing part 920, the chucking of the chuck member 941b is released, and the opening and closing member 941a is connected to the electrode/separator assembly 2. By moving perpendicular to the longitudinal direction of the separator assembly 2, the fixation of the electrode/separator assembly 2 by the head portion 940 is released.

그 후, 얼라인부구동유닛(937)에 의해 얼라인부(930)가 상승하여 전극/분리막조립체(2)를 지지하면서, 고정부(920)에 의한 고정은 해제되고, 얼라인부재(931, 932, 933, 934, 935)들에 의해 전극/분리막조립체(2)의 얼라인이 진행된다.Afterwards, the aligner 930 is raised by the aligner drive unit 937 to support the electrode/separator assembly 2, and the fixation by the fixer 920 is released, and the aligner 931, 932 , 933, 934, 935), the alignment of the electrode/separator assembly 2 is performed.

그 후, 다시 고정부(920)에 의해 전극/분리막조립체(2)가 고정되고, 얼라인부(930)는 하강하여 전극/분리막조립체(2)가 턴테이블(110)에 의해 다음 구성으로 이송되는 데에 간섭이 없도록 한다.After that, the electrode/separator assembly 2 is again fixed by the fixing part 920, and the aligning part 930 is lowered so that the electrode/separator assembly 2 is transferred to the next configuration by the turntable 110. Make sure there is no interference.

구체적으로, 상기 제1위치(P1)는 제2위치(P2)와 비교하여 턴테이블(110)의 중심으로부터 멀리 있으며, 상기 제2위치(P2)는, 고정부(920)의 상부플레이트(921)와 하부플레이트(922) 사이인 것이 바람직하다.Specifically, the first position (P1) is farther from the center of the turntable 110 compared to the second position (P2), and the second position (P2) is located at the upper plate 921 of the fixing part 920. It is preferable that it is between and the lower plate 922.

상기 재단영역(A3)은, 한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The cutting area (A3) is for cutting a pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 using an electrode tab cutting device 120 including a pair of cutting members 121. Various configurations are possible.

구체적으로, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)을 재단하는 한 쌍의 재단부재(121)와; 재단부재(121)를 상하구동시키기 위한 구동부(122)를 포함한다.Specifically, a pair of cutting members 121 for cutting the electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2; It includes a driving unit 122 for driving the cutting member 121 up and down.

상기 재단부재(121)는, 한 쌍으로 구성되며 전극탭(11, 12)의 음극부(11) 및 양극부(12)에 대응하여 동시에 전극탭(11, 12)의 음극부(11) 및 양극부(12)를 각각 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The cutting member 121 is composed of a pair and corresponds to the cathode portion 11 and the anode portion 12 of the electrode tabs 11 and 12, and simultaneously includes the cathode portion 11 and the anode portion 12 of the electrode tabs 11 and 12. Various configurations are possible by cutting the anode portion 12 separately.

구체적으로, 상기 재단부재(121)는, 전극/분리막조립체(2)의 판면에 대하여 일정한 각도를 형성하며, 전극탭(11, 12)의 음극부(11)를 재단하는 구성과 전극탭(11, 12)의 양극부(12)를 재단하는 구성이 분리되어 형성될 수 있다.Specifically, the cutting member 121 forms a certain angle with respect to the plate surface of the electrode/separator assembly 2, and is configured to cut the cathode portion 11 of the electrode tabs 11 and 12 and the electrode tab 11. , The configuration for cutting the anode part 12 of 12) can be formed separately.

또한, 한 쌍의 재단부재(121)는, 전극탭(11,12)의 음극부(11)와 양극부(12)의 구성물질에 따라 각각 다른 금속으로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the pair of cutting members 121 are preferably made of different metals depending on the constituent materials of the cathode portion 11 and the anode portion 12 of the electrode tabs 11 and 12.

상기 구동부(122)는, 재단부재(121)를 상하구동하여 전극탭(11, 12)를 재단하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The driving unit 122 is configured to drive the cutting member 121 up and down to cut the electrode tabs 11 and 12, and can have various configurations.

구체적으로, 상기 구동부(122)는, 한 쌍의 재단부재(121)가 수직이동하여 전극탭(11, 12)을 재단하기 위한 구성일 수 있고, 모터 등에 의한 회전운동이 선형구동하도록 변환되는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 공압실린더 등에 의해 재단부재(121)를 직접 수직이동하는 구성일 수도 있다.Specifically, the driving unit 122 may be configured to cut the electrode tabs 11 and 12 by vertically moving a pair of cutting members 121, and is configured to convert rotational movement by a motor, etc. into linear drive. Various configurations are possible, and it may be a configuration in which the cutting member 121 is directly vertically moved using a pneumatic cylinder, etc.

또한, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)이 고정되어 재단부재(121)에 의해 재단될 수 있도록 하는 재단가이드부(123)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, various configurations are possible by including a cutting guide portion 123 that allows the electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 to be fixed and cut by the cutting member 121.

구체적으로, 상기 재단가이드부(123)는, 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)이 재단가이드부(123)의 상부로 이송되어 전극탭(11, 12)을 일정한 크기로 재단하도록 하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the cutting guide unit 123 allows the electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 to be transferred to the upper part of the cutting guide unit 123 to adjust the electrode tabs 11 and 12 to a certain size. Various configurations are possible with a configuration that allows for cutting.

또한, 상기 재단가이드부(123)는, 재단된 전극탭(11, 12)의 불필요한 부분을 수거하는 구성이 포함할 수 있다.Additionally, the cutting guide unit 123 may include a configuration for collecting unnecessary parts of the cut electrode tabs 11 and 12.

상기 제1용접영역(A4) 및 제2용접영역(A5)은, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)을 용접하는 용접장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The first welding area (A4) and the second welding area (A5) are for welding the lead tabs (31, 32) to any one of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2). Various configurations are possible with a configuration that includes a welding device.

전극/분리막조립체(2)의 제1전극시트(13)와 제2전극시트(14)의 구성물질이 다르므로 전극시트들의 구성에 따라 다른 환경에서 용접하기 위함이다.Since the constituent materials of the first electrode sheet 13 and the second electrode sheet 14 of the electrode/separator assembly 2 are different, this is for welding in different environments depending on the composition of the electrode sheets.

상기 언로딩영역(A0)은, 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 상기 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 구성을 포함하여 다양한 구성이 가능하다.The unloading area (A0) combines the electrode/separator assembly (2) with the lead tabs (31, 32) welded to each of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) with the pouch. Various configurations are possible, including a configuration that discharges to the second transfer line (L2) for delivery to the module 200.

구체적으로, 제2이송라인(L2)의 길이방향에 맞춰 배출되도록 전극/분리막조립체(2)는 일정한 각도 회전하여 배출될 수 있다.Specifically, the electrode/separator assembly 2 may be discharged by rotating at a certain angle so that it is discharged along the longitudinal direction of the second transfer line L2.

상기 턴테이블(110)은, 전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 로딩영역(A1)으로부터 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The turntable 110 can be configured in various configurations to sequentially position the electrode/separator assembly 2 from the loading area A1 to the unloading area A0 while supporting it.

구체적으로, 상기 턴테이블(110)은, 12개 이하의 영역을 순차적으로 위치시킬 수 있으며, 옵션에 따라 필요한 영역을 추가하거나 삭제할 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the turntable 110 can sequentially position up to 12 areas, and can be configured in various configurations by adding or deleting necessary areas depending on options.

또한, 상기 턴테이블(110)에는, 고정부(920)가 결합되어 있으면서, 상기 고정부(920)가 전극/분리막조립체(2)의 전극탭(11, 12)부분이 턴테이블(110)의 외주방향을 향하도록 고정하고, 턴테이블(110)이 회전하면서 전극/분리막조립체(2)가 각각의 공정을 수행하는 구성일 수 있다.In addition, a fixing part 920 is coupled to the turntable 110, and the fixing part 920 moves the electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2 in the outer circumferential direction of the turntable 110. The electrode/separator assembly 2 may be fixed to face and perform each process while the turntable 110 rotates.

상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 고정하기 위하여 1차적으로 상기 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접하는 가용접영역(A2)를 더 포함할 수 있다.The lead tab coupling module 100 further includes a tack welding area A2 for primarily welding the pair of electrode tabs 11 and 12 in order to fix the pair of electrode tabs 11 and 12. can do.

상기 가용접영역(A2)은, 전극탭(11, 12)을 재단하기 전에 재단을 수월하게 하기 위하여 전극탭(11, 12)을 용접하는 장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 각각 용접할 수 있도록 한 쌍의 용접장치를 포함하는 것이 바람직하다.The tack welding area (A2) can have various configurations including a device for welding the electrode tabs (11, 12) to facilitate cutting before cutting the electrode tabs (11, 12), and can be configured as a pair. It is desirable to include a pair of welding devices so that the electrode tabs 11 and 12 can be welded respectively.

상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접한 이후, 용접에 의한 이물질을 제거하기 위한 크리닝영역(A6)를 더 포함할 수 있다.The lead tab coupling module 100 may further include a cleaning area A6 for removing foreign substances caused by welding after welding the pair of electrode tabs 11 and 12.

상기 크리닝영역(A6)은, 진공으로 이물질을 제거하는 진공집진유닛(161) 및 기체를 분사하여 이물질을 제거하는 에어블로우유닛(162) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The cleaning area A6 may include at least one of a vacuum dust collection unit 161 that removes foreign substances using a vacuum and an air blow unit 162 that removes foreign substances by spraying gas.

상기 리드탭 결합모듈(100)은, 한 쌍의 전극탭(11)의 용접부위를 가압하는 전극탭가압영역(A7) 또는 용접부위를 보호하기 위한 보호테이프를 부착하는 보호테이프부착영역(A8)을 더 포함할 수 있다.The lead tab coupling module 100 has an electrode tab pressing area (A7) that presses the welded area of a pair of electrode tabs 11 or a protective tape attachment area (A8) that attaches a protective tape to protect the welded area. It may further include.

상기 전극탭가압영역(A7)은, 전극탭(11, 12)의 용접부위를 가압하여 전극탭의 연결을 강화하기 위한 장치를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The electrode tab pressing area A7 can be configured in various ways by including a device for strengthening the connection of the electrode tabs by pressing the welded portion of the electrode tabs 11 and 12.

상기 보호테이프부착영역(A8)은, 전극/분리막조립체(2)의 전극시트(13, 14) 및 분리막(15)이 결합되지 않은 상태로서 분리되는 등의 불량을 방지하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The protective tape attachment area (A8) is configured to prevent defects such as separation of the electrode sheets (13, 14) and the separator (15) of the electrode/separator assembly (2) in an unattached state, and has various configurations. possible.

상기 이차전지 제조시스템은, 상기 파우치결합모듈(200)에서 상기 전극/분리막조립체(2) 및 상기 파우치(4)가 조립되기 전 상기 파우치(4)를 성형하는 파우치성형모듈(600)을 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system further includes a pouch forming module 600 for forming the pouch 4 before the electrode/separator assembly 2 and the pouch 4 are assembled in the pouch combination module 200. can do.

상기 파우치성형모듈(600)은, 일정한 크기의 파우치(4)를 로딩하는 파우치로딩부(610)와; 파우치로딩부(610)에 의해 로딩된 파우치(4)가 전극/분리막조립체(2)를 수납할 수 있도록 파우치(4)를 성형하는 파우치성형부(620)와; 성형된 파우치(4)를 재단하는 파우치재단부(630)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch forming module 600 includes a pouch loading unit 610 that loads pouches 4 of a certain size; a pouch forming unit 620 that shapes the pouch 4 so that the pouch 4 loaded by the pouch loading unit 610 can accommodate the electrode/separator assembly 2; Various configurations are possible as it includes a pouch cutting unit 630 that cuts the molded pouch 4.

상기 파우치로딩부(610)는, 파우치롤로 구성되어 공급되는 파우치(4)를 일정한 크기로 절단하면서 파우치성형부(620)로 로딩하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch loading unit 610 is configured to load the supplied pouches 4, which are composed of pouch rolls, into the pouch forming unit 620 while cutting them to a certain size. Various configurations are possible.

상기 파우치성형부(620)는, 파우치로딩부(610)에 의해 로딩된 파우치(4)가 전극/분리막조립체(2)를 수납할 수 있도록 파우치(4)를 성형하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch molding unit 620 is configured to mold the pouch 4 so that the pouch 4 loaded by the pouch loading unit 610 can accommodate the electrode/separator assembly 2. Various configurations are possible. .

구체적으로, 상기 파우치성형부(620)는, 기준선형성부재(651)를 포함하는 기준선형성부(650)와; 기준선(C)에 대향하여 가압하여 한 쌍의 수납부(661, 662)를 형성하는 파우치가압부(660)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the pouch forming part 620 includes a baseline forming part 650 including a baseline forming member 651; Various configurations are possible with a configuration including a pouch pressing portion 660 that presses against the reference line C to form a pair of receiving portions 661 and 662.

상기 기준선형성부(650)는, 상기 파우치(4)에 전극/분리막조립체(2)가 수납될 때 별도의 얼라인을 필요로 하지 않게 하기 위한 구성으로, 파우치(4)의 길이방향에 수직으로 중앙을 가로지르는 기준선(C)을 형성하기 위한 기준선형성부재(651)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The reference line forming portion 650 is configured to eliminate the need for separate alignment when the electrode/separator assembly 2 is stored in the pouch 4, and is positioned perpendicular to the longitudinal direction of the pouch 4. Various configurations are possible, including a baseline forming member 651 to form a baseline (C) crossing the center.

상기 기준선형성부재(651)는, 파우치(4)가 완전히 절단되지 않도록 가압하거나, 파우치(4) 단면의 일부만이 절단되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The reference line forming member 651 can be configured in various ways, such as pressurizing the pouch 4 so that it is not completely cut, or cutting only a portion of the cross section of the pouch 4.

이러한 구성은, 기존의 한 쌍의 분리된 파우치를 이용하여 전극/분리막조립체(2)를 수납할 때와 달리 별도의 얼라인을 필요로 하지 않으며, 한 쌍의 수납부가 정확하게 대응되어 접할 수 있게 함으로써 파우치(4)에 전극/분리막조립체(2)가 용이하게 수납될 수 있도록 하는 이점을 가진다.This configuration does not require separate alignment, unlike when storing the electrode/separator assembly 2 using a pair of existing separate pouches, and allows the pair of storage parts to be accurately corresponded and contacted. It has the advantage of allowing the electrode/separator assembly (2) to be easily stored in the pouch (4).

상기 파우치가압부(660)는, 가압하여 한 쌍의 수납부(661, 662)를 형성하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch pressing part 660 can be configured in a variety of configurations by pressing to form a pair of receiving parts 661 and 662.

상기 한 쌍의 수납부(661, 662)는, 높이가 대략적으로 동일한 것이 바람직하나 필요에 의해 서로 상이할 수 있음은 물론이다.It is preferable that the pair of storage portions 661 and 662 have approximately the same height, but of course, they may be different from each other as needed.

상기 파우치재단부(630)는, 파우치(4)의 기준선(C)을 기준으로 한 쌍의 수납부(661, 662)가 접하도록 파우치(4)를 접은 후 파우치(4)의 가장자리를 재단하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch cutting unit 630 folds the pouch 4 so that the pair of storage parts 661 and 662 are in contact with the reference line C of the pouch 4 and then cuts the edge of the pouch 4. Various configurations are possible.

구체적으로, 파우치(4)가 접히도록 한 후, 기준선(C)을 제외한 나머지 가장자리를 절단하여 정리함으로써 별도의 얼라인을 필요로 하지 않으면서 전극/분리막조립체(2)가 수납된 후의 실링, 주액 등의 과정에서 파우치(4)에 의한 간섭을 최소화할 수 있다.Specifically, after the pouch (4) is folded, the remaining edges except for the reference line (C) are cut and organized to seal and inject liquid after the electrode/separator assembly (2) is stored without the need for separate alignment. In the process, interference caused by the pouch (4) can be minimized.

상기 파우치성형모듈(600)은, 상기 파우치(4)의 불량을 검사하는 파우치검사부(640)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pouch forming module 600 can be configured in various ways by further including a pouch inspection unit 640 that inspects the pouch 4 for defects.

구체적으로, 상기 파우치검사부(640)는, 파우치(4)에 빛을 조사한 후 비춰지는 이미지를 획득하여 불량을 검사하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다. Specifically, the pouch inspection unit 640 can be configured to inspect defects by irradiating light to the pouch 4 and then obtaining an image that is reflected, and can be configured in various ways.

상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 불량을 검사하기 위한 검사모듈(700)을 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system may further include an inspection module 700 for inspecting defects in the secondary battery cell 1.

상기 검사모듈(700)은, 진공에 의한 전해액 증발여부를 판단하기 위해 상기 이차전지셀(30)의 무게를 측정하는 무게검사장치(710)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The inspection module 700 can be configured in various ways by further including a weight inspection device 710 that measures the weight of the secondary battery cell 30 to determine whether the electrolyte evaporates by vacuum.

또한, 상기 검사모듈(700)은, 턴테이블 장치를 이용하여 다양한 검사를 동시에 수행할 수 있는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, the inspection module 700 can be configured in various configurations to simultaneously perform various inspections using a turntable device.

상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지셀(1)의 전극탭(11, 12)에 이차전지셀(1)의 이력을 추적할 수 있도록 상기 이차전지셀(1)의 전극탭(11,12)에 레이저로 각인하는 레이저마킹장치를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The secondary battery manufacturing system includes electrode tabs 11 and 12 of the secondary battery cell 1 so that the history of the secondary battery cell 1 can be tracked. ), a variety of configurations are possible by further including a laser marking device for engraving with a laser.

상기 레이저마킹장치는, 전극탭(11, 12)의 제조일이나 물성 등의 특징이 각인될 수 있으며, 바코드나 큐알코드의 형태로 각인될 수 있다.In the laser marking device, characteristics such as the date of manufacture or physical properties of the electrode tabs 11 and 12 may be engraved, and may be imprinted in the form of a barcode or QR code.

상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 주액 전 상기 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 측정하는 절연저항측정장치(800)를 더 포함할 수 있다.The secondary battery manufacturing system may further include an insulation resistance measuring device 800 that measures insulation by pressurizing the secondary battery cell 1 before pouring liquid into the secondary battery cell 1.

구체적으로, 상기 절연저항측정장치(800)는, 셀가압부(810)와 복수의 접속단자부(820)들을 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.Specifically, the insulation resistance measuring device 800 can be configured in a variety of configurations, including a cell pressurizing portion 810 and a plurality of connection terminal portions 820.

또한, 이차전지셀(1)을 회전이송시키는 이차전지셀회전이송장치(840)를 더 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.In addition, various configurations are possible by further including a secondary battery cell rotation transfer device 840 that rotates and transfers the secondary battery cell 1.

상기 셀가압부(810)는, 이차전지 셀(1)을 사이에 두고 서로 평행을 이루어 대향하도록 위치하며, 이차전지셀(1)을 가압하는 상부가압부재(811)와 하부가압부재(812)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The cell pressurizing unit 810 is located in parallel and opposite to each other with the secondary battery cell 1 in between, and includes an upper press member 811 and a lower press member 812 that press the secondary battery cell 1. Various configurations are possible with a configuration including.

구체적으로, 이차전지셀회전이송장치(840)의 상부 중 일부분에 위치하는 상부가압부재(811)와 이차전지셀(1)에 대응하여 이차전지셀(1)의 하부에 위치하는 하부가압부재(812)를 포함할 수 있다.Specifically, the upper pressing member 811 located in the upper part of the secondary battery cell rotation transfer device 840 and the lower pressing member located in the lower part of the secondary battery cell 1 corresponding to the secondary battery cell 1 ( 812) may be included.

특히, 상기 상부가압부재(811) 및 상기 하부가압부재(812) 중 적어도 하나를 이차전지 셀(1)의 판면에 수직으로 이동시키는 가압구동부(830)를 포함할 수 있다.In particular, it may include a pressure driving unit 830 that moves at least one of the upper pressure member 811 and the lower pressure member 812 perpendicular to the plate surface of the secondary battery cell 1.

또한, 상기 이차전지셀회전이송장치(840)에 의해 이차전지셀(1)이 회전하면서 이차전지셀회전이송장치(840)의 일부분에서만 절연저항측정이 이루어지는 구성에 있어서, 이차전지셀회전이송장치(840)의 회전과 가압구동부(830)의 구동이 서로 간섭되지 않도록 가압구동부(830)는 독립적으로 존재할 수 있다. In addition, in the configuration in which the secondary battery cell (1) is rotated by the secondary battery cell rotation transfer device 840 and insulation resistance measurement is performed only in a portion of the secondary battery cell rotation transfer device 840, the secondary battery cell rotation transfer device The pressure driving unit 830 may exist independently so that the rotation of 840 and the driving of the pressure driving unit 830 do not interfere with each other.

구체적으로, 상기 상부가압부재(811)가 위치하는 부분의 하부에 가압구동부(830)가 존재하여 이차전지셀회전이송장치(840)와 분리되어 움직일 수 있는 하부가압부재(812)를 상승시켜 이차전지셀(1)이 가압되는 구성일 수 있다.Specifically, a pressure driving unit 830 is present at the lower part of the portion where the upper pressure member 811 is located to raise the lower pressure member 812, which can be moved separately from the secondary battery cell rotation transfer device 840, to press the secondary battery cell. The battery cell 1 may be pressurized.

또한, 상기 이차전지셀(1)의 하부에 하부가압부재(812)가 위치되며, 하부가압부재(812)를 이차전지셀회전이송장치(840)가 지지하여 이차전지셀(1)과 하부가압부재(812)가 함께 회전이송될 수 있다. In addition, a lower pressing member 812 is located below the secondary battery cell 1, and the secondary battery cell rotation transfer device 840 supports the lower pressing member 812 to press the secondary battery cell 1 and the lower pressing member 812. The members 812 may be rotated together.

또한, 상기 상부 및 하부가압부재(811, 812)는, 플레이트로 구성될 수 있으며, 이차전지 셀(1)의 판면을 전부 가압할 수 있을만큼의 크기로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the upper and lower pressing members 811 and 812 may be composed of plates, and are preferably of a size large enough to press the entire plate surface of the secondary battery cell 1.

상기 가압구동부(830)는, 유압실린더(831)를 포함하는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 상부 및 하부가압부재(811, 812) 중 적어도 하나를 이차전지 셀(1)에 가까워지도록 이동시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The pressure drive unit 830 can have various configurations including a hydraulic cylinder 831, and moves at least one of the upper and lower pressure members 811 and 812 to be closer to the secondary battery cell 1. Various configurations are possible.

구체적으로, 상기 가압구동부(830)는, 상부에 돌출된 가압구동부재(832)를 포함할 수 있고, 상기 가압구동부재(832)가 하부가압부재(812)의 하단에 돌출되어 형성된 돌출부(812a)를 밀어올림으로써, 돌출부(812a)와 연결된 하부가압부재(812)가 상승하는 구성일 수 있다. Specifically, the pressure driving unit 830 may include a pressure driving member 832 protruding from the upper portion, and the pressure driving member 832 may have a protrusion 812a formed by protruding from the lower end of the lower pressure member 812. ) may be configured so that the lower pressing member 812 connected to the protrusion 812a rises.

특히, 상기 돌출부(812a)와 가압구동부재(832)가 분리되어 형성되어 있음으로써 가압구동부(830)는, 이차전지셀회전이송장치(840)과 독립적으로 상하구동하면서 하부가압부재(812)를 통해 이차전지셀(1)을 가압할 수 있다.In particular, since the protrusion 812a and the pressure driving member 832 are formed separately, the pressure driving part 830 moves up and down independently of the secondary battery cell rotation transfer device 840 and moves the lower pressure member 812. The secondary battery cell (1) can be pressurized through.

상기 복수의 접속단자들(820)은, 이차전지 셀(1)의 절연저항을 측정하기 위하여 이차전지 셀(1)과 전기적으로 접속되는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The plurality of connection terminals 820 can be electrically connected to the secondary battery cell 1 in order to measure the insulation resistance of the secondary battery cell 1, and can have various configurations.

구체적으로, 상기 복수의 접속단자들(820)은, 리드탭(31, 32)에 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 리드탭접속단자부(821) 또는 파우치(4)와 전기적으로 접속되는 적어도 하나의 파우치접속단자부(822)를 포함할 수 있다.Specifically, the plurality of connection terminals 820 include at least one lead tab connection terminal portion 821 electrically connected to the lead tabs 31 and 32 or at least one pouch electrically connected to the pouch 4. It may include a connection terminal portion 822.

상기 리드탭접속단자부(821)는, 리드탭(31, 32)의 상부에서 상하구동하여 리드탭(31, 32)에 접속될 수 있다.The lead tab connection terminal portion 821 can be connected to the lead tabs 31 and 32 by moving up and down on the top of the lead tabs 31 and 32.

또한, 상기 파우치접속단자부(822)는, 이차전지셀(1)의 리드탭(31, 32)이 결합된 방향에서 리드탭(31, 32)과 수직으로 구동하면서 파우치(4)에 전기적으로 접속될 수 있다.In addition, the pouch connection terminal portion 822 is electrically connected to the pouch 4 while driving perpendicular to the lead tabs 31 and 32 in the direction in which the lead tabs 31 and 32 of the secondary battery cell 1 are coupled. It can be.

구체적으로, 전극/분리막조립체(2)를 파우치(4)에 수납한 후 실링하면서 리드탭(31, 32)이 돌출되어 형성되는 바, 리드탭(31, 32)이 돌출되는 부분의 이차전지셀(1)의 실링에 대하여 절연여부를 측정하는 것으로, 리드탭(31, 32)이 돌출되는 부분의 파우치(4)에 파우치접속단자부(822)가 이차전지셀(1)에 수직으로 접속되도록 할 수 있다.Specifically, when the electrode/separator assembly 2 is stored in the pouch 4 and then sealed, the lead tabs 31 and 32 are formed to protrude, and the secondary battery cell at the portion where the lead tabs 31 and 32 protrude is formed. To measure the insulation of the seal of (1), the pouch connection terminal portion 822 is connected vertically to the secondary battery cell 1 in the pouch 4 at the portion where the lead tabs 31 and 32 protrude. You can.

상기 복수의 접속단자들(820)이 이차전지 셀(1)에 접속되면 전압을 가하여 저항을 측정하는 방법으로 절연여부를 측정하게 되며, 예를 들어, 25V의 전압을 가할 수 있고, 이에 대한 저항을 측정하여 이차전지 셀(1)에 전류가 흐르는 지를 판단할 수 있다.When the plurality of connection terminals 820 are connected to the secondary battery cell 1, insulation is measured by applying a voltage to measure resistance. For example, a voltage of 25V can be applied, and the resistance thereof is measured. It is possible to determine whether current flows in the secondary battery cell 1 by measuring .

또한, 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 검사함으로써, 분리막(15)과 전극시트(13, 14)들이 모두 빈틈없이 접한 상태에서 절연여부를 검사하는 것이므로 분리막(15)의 기능이 정상적인지를 판단하는 기준이 될 수 있다.In addition, by pressurizing the secondary battery cell (1) to check whether it is insulated, the separator (15) and the electrode sheets (13, 14) are all in close contact to check whether or not they are insulated, so the function of the separator (15) is normal. It can be a standard for judging whether

본 발명에 따른 이차전지셀 제조방법은, 파우치형 이차전지셀(1)을 제조하는 방법으로서, 리드탭 결합모듈(100)을 이용한 리드탭 결합단계와; 전극/분리막조립체(2)가 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합단계와; 파우치결합단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액단계와; 주액단계에서 주입된 전해액을 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침단계와; 함침단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링단계를 포함한다.The secondary battery cell manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing a pouch-type secondary battery cell (1), comprising the steps of combining lead tabs using a lead tab coupling module (100); A pouch combining step of forming a secondary battery cell (1) in which the electrode/separator assembly (2) is inserted into the inside of the pouch (4); An injection step of injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the pouch combining step; An impregnation step of impregnating the separator of the electrode/separator assembly (2) with the electrolyte solution injected in the liquid injection step; It includes a sealing step of sealing the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the impregnation step.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.The above is only a description of some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, and therefore, as is well known, the scope of the present invention should not be construed as limited to the above embodiments, and the scope of the present invention as described above should not be construed. Both the technical idea and the technical idea underlying it will be said to be included in the scope of the present invention.

1 : 이차전지셀 100 : 리드탭 결합모듈
200 : 파우치결합모듈 300 : 주액모듈
400 : 함침모듈 500 : 실링모듈
600 : 파우치성형모듈 800 : 절연측정장치1: Secondary battery cell 100: Lead tab combination module
200: Pouch combination module 300: Liquid injection module
400: Impregnation module 500: Sealing module
600: Pouch forming module 800: Insulation measuring device

Claims (15)

분리막(15)이 개재되어 제1전극시트(13) 및 제2전극시트(14)가 서로 교번하여 적층되는 전극/분리막조립체(2)와,
상기 전극/분리막조립체(2)가 전해액이 함침되어 내부에 담기는 파우치(4)와,
상기 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12)에 각각 연결되며 상기 파우치(4)의 외부로 돌출되어 전극단자를 형성하는 한 쌍의 리드탭(31, 32)을 포함하는 이차전지 셀(1)을 제조하기 위한 이차전지제조시스템으로서,
상기 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)을 용접하여 결합하는 리드탭 결합모듈(100)과;
상기 전극/분리막조립체(2)가 상기 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합모듈(200)과;
상기 파우치결합모듈(200)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액모듈(300)과;
상기 주액모듈(300)에서 주입된 전해액을 상기 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침모듈(400)과;
상기 함침모듈(400)를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링모듈(500)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.An electrode/separator assembly (2) in which first electrode sheets (13) and second electrode sheets (14) are alternately stacked with a separator (15) interposed therebetween,
A pouch (4) in which the electrode/separator assembly (2) is impregnated with an electrolyte solution and contained therein,
Includes a pair of lead tabs (31, 32) each connected to a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) and protruding to the outside of the pouch (4) to form electrode terminals. As a secondary battery manufacturing system for manufacturing secondary battery cells (1),
a lead tab coupling module 100 that welds lead tabs 31 and 32 to each of a pair of electrode tabs 11 and 12 of the electrode/separator assembly 2;
a pouch combination module 200 forming a secondary battery cell 1 in a structure in which the electrode/separator assembly 2 is inserted into the inside of the pouch 4;
a liquid injection module 300 for injecting electrolyte into the pouch 4 of the secondary battery cell 1 that has passed through the pouch coupling module 200;
an impregnation module 400 that impregnates the separator of the electrode/separator assembly 2 with the electrolyte solution injected from the liquid injection module 300;
A secondary battery manufacturing system comprising a sealing module (500) that seals the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has passed through the impregnation module (400). 청구항 1에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100) 및 상기 파우치결합모듈(200)은 순차적으로 결합된 상태로, 하나의 주액모듈(300)에 대하여 한 쌍으로 결합된 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 1,
A secondary battery manufacturing system, characterized in that the lead tab coupling module 100 and the pouch coupling module 200 are sequentially coupled and coupled as a pair to one liquid injection module 300. 청구항 1에 있어서,
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 파우치결합모듈(200)에서 상기 전극/분리막조립체(2) 및 상기 파우치(4)가 조립되기 전 상기 파우치(4)를 성형하는 파우치성형모듈(600)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 1,
The secondary battery manufacturing system further includes a pouch forming module 600 for forming the pouch 4 before the electrode/separator assembly 2 and the pouch 4 are assembled in the pouch combination module 200. A secondary battery manufacturing system characterized by: 청구항 1에 있어서,
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 불량을 검사하기 위한 검사모듈(700)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 1,
The secondary battery manufacturing system further includes an inspection module 700 for inspecting defects in the secondary battery cell 1. 청구항 1에 있어서,
상기 이차전지 제조시스템은, 상기 이차전지 셀(1)의 주액 전 상기 이차전지 셀(1)을 가압하여 절연여부를 측정하는 절연저항측정장치(800)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 1,
The secondary battery manufacturing system further includes an insulation resistance measuring device 800 that measures insulation by pressurizing the secondary battery cell 1 before pouring liquid into the secondary battery cell 1. system. 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100)은,
전극/분리막조립체(2)가 순차적으로 공급되는 제1이송라인(L1)으로부터 전극/분리막조립체(2)가 로딩되는 로딩영역(A1)과,
한 쌍의 재단부재(121)를 포함하는 전극탭 재단장치(120)를 이용하여 상기 전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11,12)을 재단하는 재단영역(A3)과,
전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 어느 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제1용접영역(A4)과,
전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 중 나머지 하나에 리드탭(31, 32)를 용접하는 제2용접영역(A5)과,
전극/분리막조립체(2)의 한 쌍의 전극탭(11, 12) 각각에 리드탭(31, 32)이 용접된 전극/분리막조립체(2)를 상기 파우치결합모듈(200)에 전달하기 위한 제2이송라인(L2)으로 배출하는 언로딩영역(A0)이 원주방향을 따라서 순차적으로 설정되며,
전극/분리막조립체(2)를 지지한 상태로 상기 로딩영역(A1)으로부터 상기 언로딩영역(A0)으로 순차적으로 위치시키는 턴테이블(110)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.The method of any one of claims 1 to 5,
The lead tab coupling module 100,
A loading area (A1) where the electrode/separator assembly (2) is loaded from the first transfer line (L1) through which the electrode/separator assembly (2) is sequentially supplied,
A cutting area (A3) for cutting a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2) using an electrode tab cutting device (120) including a pair of cutting members (121),
A first welding area (A4) for welding the lead tabs (31, 32) to one of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2),
a second welding area (A5) for welding the lead tabs (31, 32) to the remaining one of the pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2);
A device for transmitting the electrode/separator assembly (2), in which lead tabs (31, 32) are welded to each of a pair of electrode tabs (11, 12) of the electrode/separator assembly (2), to the pouch combination module (200). 2The unloading area (A0) discharged to the transfer line (L2) is set sequentially along the circumferential direction,
A secondary battery manufacturing system comprising a turntable (110) that supports the electrode/separator assembly (2) and sequentially positions it from the loading area (A1) to the unloading area (A0). 청구항 6에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100)은,
상기 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 고정하기 위하여 1차적으로 상기 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접하는 가용접영역(A3)이 더 설정되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 6,
The lead tab coupling module 100,
A secondary battery manufacturing system characterized in that a tack welding area (A3) for primarily welding the pair of electrode tabs (11, 12) is further established in order to fix the pair of electrode tabs (11, 12). . 청구항 6에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100)은,
상기 한 쌍의 전극탭(11, 12)을 용접한 이후, 용접에 의한 이물질을 제거하기 위한 크리닝영역(A6)이 더 설정되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 6,
The lead tab coupling module 100,
A secondary battery manufacturing system, characterized in that after welding the pair of electrode tabs (11, 12), a cleaning area (A6) is further set to remove foreign substances caused by welding. 청구항 8에 있어서,
상기 크리닝영역(A6)는, 진공으로 이물질을 제거하는 진공집진유닛(161) 및 기체를 분사하여 이물질을 제거하는 에어블로우유닛(162) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 8,
The cleaning area (A6) is a secondary battery manufacturing system characterized in that it includes at least one of a vacuum dust collection unit 161 that removes foreign substances with a vacuum and an air blow unit 162 that removes foreign substances by spraying gas. 청구항 6에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100)은,
상기 한 쌍의 전극탭(11)의 용접부위를 가압하는 전극탭가압영역(A7)이 더 설정되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템. In claim 6,
The lead tab coupling module 100,
A secondary battery manufacturing system, characterized in that an electrode tab pressing area (A7) is further set to press the welded portion of the pair of electrode tabs (11). 청구항 6에 있어서,
상기 리드탭 결합모듈(100)은,
용접부위를 보호하기 위한 보호테이프를 부착하는 보호테이프부착영역(A8)이 더 설정되는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 6,
The lead tab coupling module 100,
A secondary battery manufacturing system characterized in that a protective tape attachment area (A8) for attaching a protective tape to protect the welding area is further established. 청구항 6에 있어서,
상기 턴테이블(110)은, 12개 이하의 영역을 순차적으로 위치시키는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 6,
The turntable 110 is a secondary battery manufacturing system characterized in that 12 or less areas are sequentially positioned. 청구항 6에 있어서,
상기 이차전지 셀(1)의 전극탭(11, 12)에 이차전지 셀(1)의 이력을 추적할 수 있도록 상기 이차전지 셀(1)의 전극탭(11,12)에 레이저로 각인하는 레이저마킹장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 6,
A laser engraves the electrode tabs 11 and 12 of the secondary battery cell 1 with a laser so that the history of the secondary battery cell 1 can be traced. A secondary battery manufacturing system further comprising a marking device. 청구항 4에 있어서,
상기 검사모듈(700)은, 진공에 의한 전해액 증발여부를 판단하기 위해 상기 이차전지 셀(1)의 무게를 측정하는 무게검사장치(710)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조시스템.In claim 4,
The inspection module 700 is a secondary battery manufacturing system characterized in that it further includes a weight inspection device 710 that measures the weight of the secondary battery cell 1 to determine whether the electrolyte evaporates by vacuum. 파우치형 이차전지 셀(1)을 제조하는 방법으로서,
청구항 6에 해당하는 리드탭 결합모듈(100)을 이용한 리드탭 결합단계와;
상기 전극/분리막조립체(2)가 상기 파우치(4)의 내부에 삽입된 구조로 이차전지 셀(1)을 형성하는 파우치결합단계와;
상기 파우치결합단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4) 내부에 전해액을 주입하는 주액단계와;
상기 주액단계에서 주입된 전해액을 상기 전극/분리막조립체(2)의 분리막에 함침시키는 함침단계와;
상기 함침단계를 거친 이차전지 셀(1)의 파우치(4)를 실링하는 실링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.As a method of manufacturing a pouch-type secondary battery cell (1),
A lead tab coupling step using the lead tab coupling module 100 according to claim 6;
A pouch combining step of forming a secondary battery cell (1) in which the electrode/separator assembly (2) is inserted into the interior of the pouch (4);
An injection step of injecting electrolyte into the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the pouch combining step;
An impregnation step of impregnating the separator of the electrode/separator assembly (2) with the electrolyte solution injected in the liquid injection step;
A secondary battery manufacturing method comprising a sealing step of sealing the pouch (4) of the secondary battery cell (1) that has undergone the impregnation step.
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