KR102648071B1 - 통합형 탄성중합체 물품 제조 시스템 및 프로세스 - Google Patents

Abstract

시스템은 탄성중합체 물품을 몰드로부터 박피하고 반전시키기 위한 그리고 이차적인 온-라인 처리를 위해서 장갑을 제2 메커니즘 상에 재-착용시키기 위한, 온-라인 장갑 박피 및 반전 메커니즘을 포함한다.

Description

통합형 탄성중합체 물품 제조 시스템 및 프로세스{INTEGRATED ELASTOMERIC ARTICLE MANUFACTURING SYSTEM AND PROCESS}

현재, 특정 탄성중합체 및 중합체 라텍스 물품(예를 들어, 병원이나 다른 의료 시설에서 사용되는 수술용 또는 검사용 장갑, 작업용 장갑, 예방 제품, 카테터, 풍선, 등)의 제조는 전형적으로 2개의 주요 공정 즉, (일차적인 제조 공정으로서 또한 공지된) 온-라인(on-line, 공정 라인 상의) 장갑 침지(dipping) 또는 형성 플랫폼(platform) 공정 및 (이차적인 제조 공정으로서 또한 공지된) 오프-라인 처리를 포함한다.

침지 또는 형성 플랫폼 공정에서, 예를 들어, 수술용 장갑은 2가지 방법 중 하나에 의해서 형성될 수 있다. 하나의 그러한 방법은 뱃치식(batch) 침지 공정이며, 이러한 공정에서 (형성체로도 지칭되는) 하나 이상의 몰드가 액체 몰딩 재료(예를 들어, 폴리이소프렌, 니트릴 고무, 비닐, 폴리염화비닐, 폴리클로로프렌, 또는 폴리우레탄) 또는 여러 가지 다른 화학물질(예를 들어, 응고제)을 포함하는 하나 이상의 탱크 내로 침지된다. 제2 방법은 큰 부피의 장갑을 제조하기 위한 가장 일반적이고, 경제적이며, 효율적인 방법인, 연속 침지 방법이다.

수술용 장갑의 제조에서 이용되는 것과 같은, 전형적인 연속 침지 공정에서, 연속적인 루프 컨베이어 체인이, 필요한 세정, 침지, 경화, 및 박피 공정을 통해서 장갑 몰드를 이송한다. 형성된 장갑이 몰드로부터 박피된 후에, 새로운 사이클의 시작을 위해서, 컨베이어 체인은 몰드를 세정 공정의 시작부로 다시 이송한다. 그에 따라, 몰드가 연속적인 순환 방식으로 이용된다. 효율을 높이기 위해서, 컨베이어 체인은 연속적인 침지 공정 전체를 통해서 연속적으로 그리고 일정한 속력으로 이동된다. 장갑이 제조 시설을 통해서 일정하게 이동될 때 장갑에 대해서 여러 공정을 실시하기 위해서 특별한 장비가 요구된다. 전형적으로, 침지 플랫폼 공정의 개시 스테이지는 몰드의 세정을 포함하는데, 이는 청정한 몰드 표면이 고품질 장갑을 형성하는데 있어서 중요하기 때문이다. 이어서, 이러한 청정한 몰드가 컨베이어 체인에 의해서 응고제 침지 공정을 통해서 이송된다. 몰드가 컨베이어 체인을 따라서 측방향으로 계속 횡단될 때, 몰드가 세장형 침지 탱크 내에 포함된 응고제 용액 내로 하강되고, 이어서 그 외부로 상승된다. 응고제 침지 이후에, 컨베이어 체인은 응고제-코팅된 몰드를, 라텍스와 같은, 액체 몰딩 재료를 포함하는 제2 탱크를 통해서 이송한다. 전형적으로, 응고제 코팅은 액체 몰딩 재료 유제 내의 계면활성제를 중화시키는 염을 포함하고, 그러한 염은 액체 몰딩 재료를 국소적으로 불안정하게 하고, 그에 따라 액체 몰딩 재료가 겔화(또는 합체)되게 하고 몰드의 표면 상에서 막으로 부착되게 한다. 몰드는 희망 장갑 두께를 성취하기 위해서, 한차례 이상 액체 몰딩 재료 내로 침지될 수 있다. 이어서, 장갑은 응고제 용액 내에서 사용된 염 또는 천연 라텍스 내에 존재하는 특정 단백질과 같은, 수용성 성분을 제거하기 위해서 순환되는 고온의 물을 포함하는 침출 탱크 내로 침지될 수 있다.

장갑이 형성된 후에, 얇은 겔라틴화된 막을 몰드 표면 상에서 셋팅하고 가황처리하기 위한 고온 경화 공정에 앞서서, 얇은 겔 층을 건조하기 위해서 건조 오븐 내에서 건조 공정을 장갑에 대해서 실시한다. 건조와 경화 이전에, 그 이후에, 또는 그 사이에서, 형성된 장갑의 외부 표면에 대해서 하나 이상의 부가적인 층, 코팅 또는 처리가 형성되거나 적용될 수 있다. 예를 들어, 전형적으로 (또한 내부 또는 착용 측면으로 공지된) 사용자 측면이 되는 박막의 외부 층이 착용 조성물로 코팅될 수 있거나 장갑의 착용을 용이하게 하기 위해서 달리 처리될 수 있다.

전형적으로, 연속적인 침지 플랫폼 공정의 최종 스테이지는 몰드를 몰드 세정 공정으로 다시 순환시키기에 앞서서, 장갑을 그 몰드로부터 박피(즉 제거)하는 것이다. 통상적으로, 장갑 제거 공정은 (기계의 도움으로 또는 기계의 도움이 없이) 장갑을 수동적으로 박피하는 인간 조작자에 의해서 실시될 수 있거나, 특정 경우에, 자동화된 박피 기계를 이용하여 장갑을 몰드로부터 박피시킨다. 이러한 공정은 장갑이 적절하게 박피되지 않는 경우에, 상당한 폐기물을 초래할 수 있다. 몰딩된 장갑은 몰드의 표면에 접착되는 경향을 가지며, 그에 따라 장갑을 몰드로부터 부드럽게 벗겨 내야 한다. 만약 장갑이 너무 큰 힘으로 몰드로부터 너무 빨리 당겨진다면, 또는 너무 큰 응력이 파지 지점에 집중되도록 장갑을 파지한다면, 장갑이 천공되거나, 찢어지거나, 달리 손상될 수 있다. 전형적으로, 장갑의 손목 윗부분 연부가 먼저 몰드로부터 벗겨지기 때문에, 그리고 장갑이 벗겨질 때까지 장갑의 손바닥 및 손가락 지역이 몰드에 부착되어 있기 때문에, 장갑이 몰드로부터 박피될 때 장갑은 반전되거나 뒤집히기 시작하고, 그에 따라 형성 이후의 장갑의 외부 표면(즉, 착용 측면)이 박피 후에 내부 표면이 된다. 그러나, 이하에서 설명되는 바와 같이, 착용 측면은 전형적으로 박피 이후에 오프-라인 표면 처리를 필요로 하고, 그에 따라 착용 측면을 외부 표면으로 되돌리기 위해서 박피된 장갑이 박피 이후에 반전되거나 뒤집혀야 한다. 수동적 및 자동화된 반전 공정은 장갑의 완전한 반전을 돕기 위해서 공기 흡입 또는 분출을 전형적으로 이용한다.

침지 플랫폼 내의 온-라인 침지 공정의 완료시에, 전형적으로, 박막 수술용 장갑은 여전히 마감된 제품이 되지 않는다. 몰드로부터의 박피 이후에, 장갑이 오프-라인 장갑 표면 처리 공정의 몇몇 단계를 거칠 수 있다. 예를 들어, 장갑이 포장되기 전에 착용 측면이 내부 표면이 되도록 하는 장갑의 반전 이전에, 장갑에 오프-라인 염소처리 공정이 적용될 수 있고, 그러한 공정은 염소처리, 윤활, 및 텀블링 건조(tumble drying)를 포함할 수 있다. 이러한 오프-라인 공정은 종종 여러 가지 장비(즉, 염소처리기와 같은 화학적 처리 장비 등), 추출기, 텀블링 기계, 건조기 기계, 및/또는 기타 지원 장비를 필요로 한다. 부가적으로, 오프-라인 장비는 장갑을 뱃치식으로 처리하도록 구성되고, 이는 침지 공정 라인으로부터 유입된 형성된 장갑이, 뱃치식 처리 장비가 이용가능할 때까지 대기하기 위해서, 시간 및 물리적 저장 공간을 소비하는 대기열(queue) 내에서 일시적으로 저장될 것을 요구한다. 공정은 실질적으로 수작업적인 작업이며, 또한 이러한 여러 가지 장비를 동작시키는 것, 장갑을 적재 및 하역하는 것, 장갑을 전달하는 것, 그리고 수술용 장갑을 최종 제품으로 포장하기 전에 이러한 오프-라인 공정을 완료하는 것을 필요로 할 수 있다.

본 개시 내용의 특정 양태는 형성된 박막 탄성중합체 물품을 몰드로부터 박피하는 것, 물품을 반전시키는 것, 물품을 굴대(mandrel)로 전달하는 것, 및 추가적인-온-라인 처리를 위해서 반전된 물품을 굴대에 고정하는 것, 그에 따라 침지 형성 공정 및 기존 오프-라인 표면 처리 공정을 단일의, 연속적인 온-라인 제조 공정(즉, 온-라인 침지 형성, 일차적인 표면 처리, 반전, 및 이차적인 표면 처리 공정)로 통합하는 것을 위한 시스템, 장치, 및 방법에 관한 것이다. 이러한 통합은 전술한 작업을 실시하기 위한 인간 조작자에 대한 의존성을 크게 감소시킬 것이고, 공정 사이클 시간을 감소시킬 것이며, 오프-라인 장비/공정의 의존성을 제거할 것이고, 공간 절감을 유도할 것이며, 기타 장비 취급 및 유지보수 작업을 제거할 것이다. 특정 양태에서, 본 개시 내용의 시스템, 장치, 및 방법은 라텍스 또는 합성 중합체 의료용 검사 장갑 및 수술용 장갑과 같은, 탄성중합체 장갑의 제조에 적합하다. 예방 제품, 케테터, 풍선, 작업 장갑, 등과 같은 여러 가지 다른 박막 탄성중합체 물품의 제조에서 유사한 장점을 제공하기 위한 시스템, 장치 및 방법의 수정이 당업자의 능력 범위에 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

특정 양태에서, 시스템은 형성된 장갑을 그러한 장갑이 상부에 형성된 몰드 또는 형성체로부터 제거하기 위한 박피 장치를 포함할 수 있다. 박피 장치는 장갑의 손목 윗부분을 아래로(즉, 몰드 기저부로부터 원위적으로 그리고 장갑의 손가락 및 손바닥 지역을 향해서) 롤링(rolling)시켜 몰드의 손목 윗부분-형성 표면의 일부를 노출시키기 위한 손목 윗부분 롤링 장치를 포함할 수 있다. 박피 장치는 노출된 몰드의 손목 윗부분-형성 표면의 일부와 결합되도록 구성된 하나 이상의 파지 부재를 가지는 파지 장치를 포함할 수 있다. 박피 장치는 근위적으로 몰드 기저부를 향해서 그리고 장갑 손가락 및 손바닥 지역으로부터 멀리 장갑 손목 윗부분의 이전에 롤링된 부분을 언롤링(unrolling) 시키기 위한 롤-백(roll-back) 장치를 포함할 수 있다. 롤-백 장치는 파지 부재가 몰드 표면과 언롤링된 장갑 손목 윗부분의 적어도 일부 사이에 개재되도록, 롤링된 손목 윗부분을 파지 부재의 부분 위로 그리고 파지 부재의 부분 상으로 언롤링하도록 구성될 수 있다. 박피 장치는 파지 부재를 몰드의 표면으로부터 상승시키고 그에 의해서 장갑 손목 윗부분 지역의 일부를 몰드 표면으로부터 분리시키기 위한 상승 장치를 포함할 수 있다. 박피 장치는 장갑을 몰드 표면으로부터 멀리 당기거나 벗겨내기 위해서 파지 부재를 몰드 기저부로부터 원위적으로 멀리 이동시키기 위한 작동 장치를 포함할 수 있다. 작동 장치는 장갑을 몰드로부터 완전히 제거하기 위해서 그리고 그에 의해서 장갑을 적어도 부분적으로 반전시키기 위해서, 파지 부재를 손가락 지역에 원위적인 위치로 이동시킬 수 있다.

특정 양태에서, 시스템은 장갑이 몰드로부터 박피된 후에 장갑을 수용하도록 구성된 장갑 착용 장치를 포함할 수 있다. 그러한 시스템은 장갑을 굴대의 하나 이상의 유지 부재 주위에 배치하기 위해서 장갑 착용 장치의 굴대 위로 또는 그 주위로 박피 장치의 파지 부재를 이동시키도록 구성될 수 있고, 그러한 유지 부재는 장갑을 장갑 착용 장치의 굴대 상에서 확실하게 유지하기 위해서 반전된 장갑의 내부 표면(즉, 몰드 표면에 인접하여 형성된 장갑의 표면)과 결합하도록, 확장되거나 분리되게 구성된다. 파지 부재는 장갑이 장갑 착용 장치 주위에 배치될 때, 장갑의 파지된 부분을 해제하도록 구성될 수 있다. 장갑 착용 장치(그리고 그 상부에 배치된 장갑)를 하나 이상의 온-라인 이차적인 공정을 통해서 이송하기 위해서, 장갑 착용 장치가 연속적인 루프 컨베이어 체인에 결합될 수 있다. 따라서, 시스템은 형성된 장갑을 몰드로부터 박피할 수 있고, 장갑을 반전시킬 수 있고, 그리고 후속 온-라인 처리를 위해서 장갑을 장갑 착용 장치 상에 배치하고 유지(즉, 장착)할 수 있다.

특정 양태에서, 시스템은 침지 형성 공정에 의해서 형성된 장갑을 연속적으로 박피하고, 반전시키며, 후속 온-라인 처리를 위해서 장갑 착용 장치 상으로 장착하기 위해서, 연속적으로 이동되도록 그리고 기존 연속적 침지 라인 속력과 동기화되도록 구성된다. 특정 양태에서, 파지 부재는 하나 이상의 캠 종동부 베어링에 의해서 병진운동, 확장, 및 수축을 통해서 안내되는 기계적 아암(arm)에 결합된다. 특정 양태에서, 장갑 착용 장치는 기계적 아암들을 서로를 향해서 그리고 서로로부터 멀리 이동시키기 위해 캠 트랙에 의해서 안내되는 캠 종동부 베어링에 의해서 제어되는 기계적 아암에 의해서 확장되고 수축된다(즉, 개방되고 폐쇄된다).

본 개시 내용의 특정 양태는 본 개시 내용의 시스템 및 장치를 이용하여 탄성중합체 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특정 양태에서, 방법은 장갑 몰드의 표면 상에서 탄성중합체 장갑을 형성하는 단계, 형성된 장갑을 몰드의 표면으로부터 박피하는 단계, 장갑을 반전시키는 단계, 장갑을 장갑 착용 장치 상으로 장착하는 단계, 및 장갑이 장갑 착용 장치 상에 장착되어 있는 동안 장갑에 대해서 하나 이상의 이차적인 공정을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

특정 양태에서, 방법은 몰드 상에 형성된 장갑의 손목 윗부분의 일부를 아래로 롤링하는 단계, 몰드의 손목 윗부분-형성 표면의 노출된 부분 상에 파지 부재를 배치하는 단계, 및 파지 부재가 몰드 표면과 언롤링된 장갑 손목 윗부분의 적어도 일부 사이에 개재되도록, 장갑 손목 윗부분의 롤링된 부분을 파지 부재 상으로 언롤링시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 장갑 손목 윗부분의 일부를 몰드 표면으로부터 분리시키기 위해서 파지 부재를 몰드 표면으로부터 멀리 상승시키는 단계, 및 파지 부재를 몰드 기저부로부터 멀리 원위적으로 그리고 장갑의 손가락 지역을 지나서 이동시키고, 그에 의해서 장갑을 몰드 표면으로부터 멀리 벗겨내고 형성된 장갑을 적어도 부분적으로 반전시키는 단계를 포함할 수 있다.

특정 양태에서, 방법은 반전된 장갑을 장갑 착용 장치의 굴대 주위로 배치하는 단계를 포함할 수 있고, 장갑 착용 장치의 하나 이상의 장갑 유지 부재는 장갑이 장갑 착용 장치 주위에 배치될 때 몰드 표면에 인접하여 형성된 장갑의 표면이 장갑의 외부 표면이 되도록, 구성된다. 방법은 장갑의 내부 표면과 결합되도록 굴대를 확장시키고, 그에 의해서 장갑을 장갑 착용 장치 상에서 확실하게 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 장갑이 장갑 착용 장치 상에 완전히 장착되도록 장갑이 장갑 착용 장치 주위에 배치될 때 장갑의 파지된 부분을 해제하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 장갑이 장갑 착용 장치 상에 장착되어 있는 동안, 장갑에 하나 이상의 이차적인 공정을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

본원에서 개시된 임의의 특징, 구조, 또는 단계가 본원에서 개시된 임의의 다른 특징, 구조, 또는 단계로 대체되거나 조합될 수 있고, 또는 생략될 수 있다. 또한, 개시 내용의 요약을 위한 목적으로, 시스템, 장치 및 방법의 특정 양태, 장점, 및 특징이 본원에서 설명된다. 그러한 임의의 또는 모든 장점이 본원에서 개시된 임의의 특별한 실시예에 따라서 반드시 달성될 필요는 없다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이러한 개시 내용의 개별적인 양태가 본질적이거나 불가결한 것은 아니다.

본 개시 내용의 실시예가 본 개시 내용의 시스템, 장치, 및 방법의 여러 상세 부분을 설명하는 이하의 도면에 의해서 설명된다. 본 개시 내용의 주요 특징 및 장점이 이하의 설명, 청구항, 및 도면으로부터 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 상면도이다.

이하에서 기술되는 구체적인 설명은 첨부 도면과 함께, 여러 가지 구성의 설명으로서 의도된 것이고, 본원에서 설명된 개념이 실시될 수 있는 구성 만을 제시하도록 의도된 것은 아니다. 상세한 설명은 여러 개념의 완전한 이해를 제공하기 위한 목적의 구체적인 상세 내용을 포함한다. 그러나, 당업자는 이러한 구체적인 상세 내용이 없이도 이러한 개념이 실시될 수 있다는 것을 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

본원에서 개시된 시스템 및 장치의 여러 양태가, 함께 연결되고, 결합되고, 부착되고, 접합되고 및/또는 조합된 구성요소들을 설명하는 것에 의해서 묘사될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, "연결된", "결합된", "부착된", "접합된" 및/또는 "조합된"이라는 용어는 2개의 구성요소들 사이의 직접적인 연결을 나타내기 위해서 또는, 적절한 경우에, 개재되는 또는 중간의 구성요소를 통한 서로에 대한 간접적인 연결을 나타내기 위해서 상호 교환 가능하게 사용된다. 부가적으로, 달리 구체화되지 않는 한, 이러한 용어는 하나 이상의 자유도가 2개의 구성요소들 사이에서 엄격하게 구속되지 않는 연결(예를 들어, 피봇팅 연결, 병진운동 연결, 피봇팅 및 병진운동 연결, 탄성적 연결, 가요적 연결, 등), 또는 모든 자유도가 2개의 구성요소들 사이에서 구속되는 또는 실질적으로 구속되는 서로 이동되지 않는(rigid) 또는 실질적으로 서로 이동되지 않는 연결을 상호 교환 가능하게 나타내기 위해서 이용된다.

도면에 도시된 다른 요소에 대한 하나의 요소의 관계를 설명하기 위해서, "하부" 또는 "하단부", "상부" 또는 "상단부" 및 "수직" 또는 "수평"과 같은 상대적인 용어가 본원에서 이용될 수 있다. 그러한 상대적인 용어가, 도면에 도시된 배향에 더하여, 시스템 및 장치의 상이한 배향들을 포함하도록 의도되었다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예로서, 도면에 도시된 바와 같은 장갑 박피, 반전, 착용, 및 유지 시스템의 양태가 뒤집힌다면, 다른 요소의 "하단부" 측면 상에 있는 것으로 설명된 요소는 관련 도면에서 도시된 바와 같이 다른 요소의 "상단부" 측면 상으로 배향될 수 있을 것이다. 그에 따라, 도면의 특별한 배향에 따라서, "하단부"라는 용어가 "상단부" 및 "하단부"의 배향 모두를 포함할 수 있다.

이제, 유사한 구조물이 유사한 참조 표시를 가지는 도면을 참조한다. 도면이 본 개시 내용의 시스템 및 방법의 예시적인 실시예의 도식적 및 개략적 표상이라는 것, 그리고 제한적인 것이 아니고 반드시 실제 축척으로 도시된 것이 아니라는 것을 이해하여야 할 것이다.

본 개시 내용의 장갑 박피, 반전 및 끼움(wearing) 시스템의 하나의 예시적인 실시예가, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 루프 컨베이어 체인(11)을 포함하는 연속적인 침지 형성 플랫폼과 함께 구현된다. 컨베이어 체인(11)은 채널형 베어링 표면(14)을 따라서 연장되는 롤러 베어링에 의해서 지지된다. 전기 모터 및 적절한 기어링과 같은 하나 이상의 구동 유닛이 하나 이상의 체인 스프로킷에 결합되어, 컨베이어 체인(11)을 연속적인 침지 공정 루프를 통해서 구동한다. 장착 샤프트(15)의 대향된 쌍이 균일한 간격으로 컨베이어 체인(11)에 결합되고 컨베이어 체인으로부터 수평 외향으로 연장된다. 몰드 유지 고정구(18)가 각각의 샤프트(15)의 원위 단부에 결합된다. 각각의 몰드가 그 길이방향 축을 중심으로 선택적으로 회전될 수 있도록, 몰드(20)를 유지하기 위한 회전 가능 몰드 장착부(19)를 각각의 몰드 유지 고정구(18)가 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 침지를 돕기 위해서, 희망에 따라서, 몰드가 수평으로 또는 수직으로(즉, 장착 샤프트로부터 아래로 매달려) 배향될 수 있도록, 각각의 장착 샤프트(15)가 피봇(16)을 포함한다. 침지 형성 라인을 따라서 여러 공정을 통해서 몰드(20)를 안내하고 조작하기 위해서, 몰드 장착부(19)는 (롤링, 활주, 등이 될 수 있는) 하나 이상의 베어링 표면(17a, 17b) 및/또는 "D" 형상의 칼라(미도시)와 같은 회전 안내 표면을 포함한다.

컨베이어 체인(11)은 전형적으로 침지 공정의 여러 스테이지 전체를 통해서 일정한 선형 속도로 몰드(20)를 이송한다. 그러나, 예를 들어, 침지 또는 경화 시간을 조정하기 위해서, 또는 다양한 유형의 장갑, 상이한 형성 재료들, 또는 상이한 두께들을 수용하기 위해서, 또는 특정 물리적 특성, 등을 달성하기 위해서 장갑을 상이하게 달리 처리하기 위해서, 바람직한 선형 속력이 변경될 수 있다. 전형적으로, 적합한 컨베이어 체인 속력은 분당 약 40 선형 피트 내지 분당 약 60 선형 피트의 범위를 가질 수 있다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 박막 탄성중합체 장갑(30)은 손목 윗부분 지역(32), 손목 지역(34), 엄지 지역(35), 손바닥 지역(36), 및 손가락 지역(38)을 포함한다. 이하에서 구체적으로 설명되는 장갑 박피, 반전, 및 (전달 공정으로 또한 지칭될 수 있는) 끼움 공정의 시작에 앞서서, 연속적인 침지 라인 공정과 같은 적합한 형성 공정에 의해서 장갑(30)이 (또한 형성체로서 지칭되는) 몰드(20)의 표면(22) 상에 형성되고, 장갑이 몰드 표면(22) 상에 놓인다. 장갑(30)에는 또한 연속적인 침지 라인을 따른 하나 이상의 형성-후 공정이 적용될 수 있다. 침지, 분무, 담금, 증착, 인쇄, 또는 임의의 다른 적합한 기술과 같은, 임의 공정을 이용하여 박막의 외부 층을 코팅하거나 처리하여 착용 층을 형성할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 대안적으로, 착용 층이 당업자에게 자명한 유사한 기술에 의해서 오프-라인으로 형성될 수 있다.

이하의 설명은 전달 공정에 관한 개요를 제공하나, 전달 공정의 하나의 예시적인 실시예가 전달 공정을 달성하기 위해서 제공된 시스템 및 장치의 예시적인 실시예에 관한 이하의 설명과 함께 더 구체적으로 설명될 것이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 전달 공정은 일반적으로 장갑의 손목 윗부분을 파지하는 단계 및 손목 윗부분을 손가락 지역을 향해서 그리고 이어서 손가락 지역에 원위적으로 당기는 것에 의해서 몰드 표면으로부터 멀리 장갑을 당기거나 벗겨내는 단계를 포함한다. 몰드 표면에 대한 장갑의 부착은 장갑이 몰드로부터 벗겨질 때, 장갑이 반전되게(즉, 뒤집히게) 한다. 파지된 손목 윗부분 지역이 몰드에 원위적으로 배치된 착용 장치 굴대의 외팔보형 단부 위로 당겨지고, 그에 따라 반전된 장갑이 굴대의 부분을 둘러싼다(즉, 착용 장치 굴대에 장갑이 "끼워진다"). 장갑이 몰드 표면으로부터 완전히 해제되었을 때 그리고 굴대 주위로 배치될 때, 장치가 확장되거나 분리되어 반전된 장갑의 내부 표면과 결합되고 장갑을 착용 장치 굴대 상의 제 위치에서 확실하게 유지한다. 이어서, 파지된 손목 윗부분 지역이 (공기 분출 또는 물의 제트와 같은) 외부 힘에 의해서 파지부로부터 멀리 강제되거나 파지부로부터 달리 해제되고, 그에 따라 반전된 장갑이 착용 장치 굴대 상에서 완전히 유지되거나 그 굴대에 끼워진다. 착용 장치는 장갑이 착용 장치 상에서 확실하게 유지될 때 장갑을 이차적인 공정을 통해서 이송하는 이차적인 컨베이어 체인에 결합된다.

도 1 내지 도 13은 전술한 전달 공정을 달성하도록 구현될 수 있는 여러 가지 장치의 예시적인 실시예를 도시한다. 이러한 장치는 도 4. 4에 도시된 바와 같은 손목 윗부분 하향-롤링 장치(40), 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 파지, 상승, 및 당김 장치(즉, 장갑 박피 장치(40)), 및 도 11에 도시된 바와 같은 장갑 수용 및 유지 장치(즉, 장갑 착용 장치(100))를 포함한다.

전달 공정을 개시하기 위해서, 전형적으로 비드화되는(beaded) 손목 윗부분 연부(31)가, 도 4에 도시된 것과 같은, 손목 윗부분 하향 롤링 장치(40)에 의해서 손목 지역(34)을 향해서 하향 롤링된다. 이러한 실시예에서, 손목 윗부분 하향-롤링 장치(40)는 회전 베어링(44a, 44b)에 의해서 대향 단부들에서 지지되는 회전 샤프트(43)에 결합되는 원통형 솔(42)을 포함한다. 전기 모터(47)의 구동 샤프트(46)가 솔(42)을 회전시키기 위해서 구동 벨트(49)에 의해서 회전 샤프트(43)에 결합된다. 모터(47)는 컨베이어 체인(11)의 이송 방향에 평행한 축을 중심으로 원통형 솔(42)을 회전 구동시킨다. 각각의 몰드(30)가 솔(42)의 길이 아래로 횡단함 따라, 장갑 손목 윗부분 연부(31)의 각각의 부분이 솔 강모(41)와 결합되도록 몰드가 그 길이방향 축을 중심으로 회전되고, 이는 손목 윗부분 연부(42)가 장갑(30)의 손목 지역(34)을 향해서 하향 롤링되게 한다. 손목 윗부분 지역(32)이 하향 롤링됨에 따라, 몰드 표면(22)의 손목 윗부분 지역의 부분(37)이 노출된다. 비록 원통형 솔이 이러한 실시예에서 도시되어 있지만, 당업자는 손목 윗부분 지역 ##이, 임의의 적합한 메커니즘에 의해서, 예를 들어 강제된 공기 또는 물에 의해서, 또는 고체 또는 포옴(foam) 표면 롤러에 의해서, 몰드 표면으로부터 멀리 롤링, 접힘, 상승, 또는 달리 강제될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 특정 실시예에서, 장치가 손목 윗부분 연부를 롤링할 때 장갑 몰드의 이동과 동기화하기 위해서, 손목 윗부분 롤링 장치가 (장갑 박피 장치에 대해서 이하에서 설명되는 것과 유사한 방식으로) 별개의 연속적인 루프를 따라서 이동되는 동안 손목 윗부분을 하향 롤링하도록, 별개의 손목 윗부분 롤링 장치가 구성될 수 있다.

손목 윗부분 연부(31)가 하향 롤링된 후에, 몰드(20) 및 장갑(30)이 도 4에 도시된 바와 같이 전달 시스템(10)의 전달 경로(14)로 진입한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 전달 시스템(10)은 복수의 장갑 박피 장치(50)를 포함하고, 각각의 장갑 박피 장치는 대향 단부들에서 전달 시스템 컨베이어 체인(51a, 51b)의 쌍에 연결된 선형 안내 레일(52)의 쌍에 활주식으로 결합된다. 부가적으로, 작동 장치(140)가 선형 안내 레일(52)의 각각의 쌍에 결합되고, 반전된 장갑(30)을 수용하기 전에, 장갑 착용 장치 굴대 아암(72, 73)을 압축하는 역할을 한다. 전달 시스템 컨베이어 체인(51a, 51b)이 기어 및/또는 스프로킷(55) 및 체인(56)과 동기화되어, 장갑 박피 장치(50)를 주 침지 라인 경로(64)의 일부를 따라서 이동되는 몰드(20)와 동기식으로 전달 경로(14)를 따라 이동시킨다. 장갑 박피 장치(50)가 전달 경로(14)를 통과한 후에, 전달 시스템 컨베이어 체인(51a, 51b)은 장갑 박피 장치를 복귀 경로(62)를 따라서 그리고 다시 전달 경로(14)의 시작부로 이송한다.

전달 경로(14)로 진입하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 장갑 몰드(20)가 장갑 박피 장치(50)의 대향하는 기계적 아암들(57, 58)의 쌍 사이에서 하강된다. 장갑 박피 장치(50)는 운반체 본체(80)를 포함하고, 그러한 운반체 본체에는 기계적 아암(57, 58)의 하부 단부가 피봇식으로 결합된다. 링크(82, 83)가 아암(57, 58)의 중앙 부분에, 그리고 밀기 막대(84)의 상부 단부에 피봇식으로 결합된다. 밀기 막대(84)는 운반체 본체(80)에 활주식으로 결합되고, 그에 따라 밀기 막대(84)가 수직으로 상하로 병진운동될 수 있다. 밀기 막대가 하부 위치로부터 상부 위치로 상승될 때, 링크(82, 83)가 기계적 아암들을 서로로부터 멀리 피봇팅시키고 밀며, 그에 따라 도 6에 도시된 바와 같이 개방 상태가 되게 한다. 인장 스프링(85)이 밀기 막대(84) 및 운반체 본체(80)에 커플링되어 밀기 막대(84)를 하향 편향시킨다. 부가적인 인장 스프링(87)이 기계적 아암(57, 58)의 중앙 부분에 결합되어 아암들을 서로를 향해서(즉, 폐쇄 위치를 향해서) 편향시켜, 노출된(bare) 몰드와 보다 양호한 파지를 형성하고 상이한 크기들의 몰드들(예를 들어, 상이한 크기의 장갑들을 형성하기 위해서 이용되는 상이한 몰드들)을 수용한다.

장갑 박피 장치(50)의 운반체 본체(80)가 선형 안내 레일 베어링(53)을 통해서 선형 안내 레일(52)의 쌍에 활주식으로 장착된다. 수평 캠 종동부 베어링(92)이 운반체 본체(80) 아래에서 연장되는 막대(81)에 결합된다. 수평 캠 종동부 베어링(92)이 전달 경로(14)를 따라서 연장되는 수평 캠 트랙(93)을 따라서 롤링되도록 구성된다. 수평 캠 트랙(93)이 도 9에 도시된 바와 같이 프로파일링되어, 전달 공정 중에 장갑 박피 장치(50)가 장갑 몰드 기저부(21)에 근접한 위치로부터 장갑 몰드 손가락 지역(38)의 원위 위치까지 선형 안내 레일(52)을 따라서 병진운동되게 할 수 있다. 장갑 박피 장치(50)는 또한 밀기 막대(84)의 하부 단부 ##에 결합된 수직 캠 종동부 베어링(94)을 포함한다. 전달 공정 중에, 수직 캠 종동부 베어링(94)은 전달 경로(14)를 따라서 연장되는 수직 캠 트랙(95)을 따라서 롤링된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 캠 트랙(95)은 장갑 박피 장치(50)가 전달 경로(14)를 따라서 이동될 때, 캠 종동부 베어링(94) 및 밀기 막대(84)를 상승 및 하강시키도록, 그에 따라 기계적 아암(57, 58)을 개방 및 폐쇄하도록 프로파일링된다.

장갑 몰드(20)가 기계적 아암들(57, 58) 사이로 하강되기 전에, 수직 캠 트랙 프로파일은 밀기 막대(84)가 상승되게 하며, 이는 스프링(85, 87) 내의 인장을 증가시키고 기계적 아암(57, 58)이 도 10에 도시된 바와 같이 개방 위치로 이동되게 한다. 전달 경로(14)의 시작부에서 장갑 몰드가 기계적 아암들(57, 58) 사이에 배치된 후에, 수직 캠 트랙 프로파일이 하강되고, 그에 따라 손목 윗부분 연부(31)가 하향 롤링되었을 때 노출되는 몰드 표면(즉, 장갑의 롤링된 손목 윗부분이 원래 놓이는 몰드의 표면)의 부분 상에 파지 부재(86, 88)가 놓일 때까지, 스프링(85, 87)이 기계적 아암(57, 58)을 함께 당길 수 있게 한다. 비록 도 6 및 도 7이 기계적 아암의 각각에 결합된 하나의 파지 부재를 도시하고 있지만, 당업자는 임의 수의 파지 부재를 임의의 적합한 구성으로 이용하여 파지, 상승, 및 몰드 표면으로부터의 장갑의 제거를 촉진할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 8a 및 도 8b ## 는, 각각의 아암(57, 58)에 결합된 2개의 파지 부재를 포함하는 실시예를 도시한다. 유사하게, 본 실시예의 장갑 박피 장치(50)가 2개의 기계적 아암과 함께 도시되어 있지만, 임의 수의 아암이 임의의 적합한 구성으로 이용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 파지 부재는 당업계에 공지된 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 몰드 표면에 합치되도록 그리고 장갑의 재료를 보다 용이하게 파지하도록, 파지부가 고무 또는 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 융기부 또는 다른 적합한 윤곽부가 파지 부재의 장갑 결합 표면 상에 형성되어, 장갑이 파지 부재로부터 미끄러지는 것을 방지하는데 도움을 줄 수 있다.

도 3c에 도시된 바와 같이, 파지 부재(86, 88)가 몰드(20)에 대해서 배치될 때, 박막 장갑의 롤링된 부분(32)은 (예를 들어, 하나 이상의 가압 공기 노즐(96) 또는 물 제트에 의한) 힘에 의해서 몰드 기저부(21)를 향해서 근위적으로 역으로 언롤링되거나, 밀리거나, 달리 압박된다. 롤링된 손목 윗부분(32)을 언롤링시키기 위해서 사용되는 힘은 손목 윗부분(32)이 파지 부재(86, 88) 위에 놓여지게 하며, 그에 따라, 도 3d에 도시된 바와 같이, 파지 부재(86, 88)의 적어도 일부가 언롤링된 손목 윗부분(32)과 몰드 표면(22) 사이에 개재된다.

통과시에, 공기 분출 또는 물의 제트를 롤링된 손목 윗부분 연부(31)를 향해서 지향시키기에 적합한 근접도 및 배향으로, 공기 노즐(96) 또는 물 제트가 전달 경로(14)의 위 및/또는 아래에서 정지적인 장비 상에 장착될 수 있다. 공기 노즐 또는 물 제트가 배관 또는 호스에 의해서 공급원, 예를 들어 전달 시스템 부근에 배치된 공기 압축기 및 저장용기 탱크 또는 중앙 가압 공기 공급 라인 시스템에 연결될 수 있다. 공기 또는 물이 연속적으로 분배될 수 있거나, 보다 바람직하게 기계적 또는 솔레노이드 밸브 또는 다른 적합한 유체 제어 장치에 의해서 제어되어 손목 윗부분을 역으로 롤링하기에 충분한 간헐적인 분출을 전달한다. 분출의 타이밍이 다양한 공지된 장치 및 방법에 의해서 동기화되거나 제어될 수 있다. 예를 들어, 타이밍은 전자적 센서(예를 들어, 광학적, 자기적, 또는 음파적 센서)의 도움으로, 또는 각각의 통과하는 몰드(또는 각각의 장갑과 연관된 다른 이동 장비)의 부분과의 기계적 접촉에 의해서 격발되는 기계적 스위치에 의해서 제어될 수 있다. 특정 실시예에서, 솔 또는 고체 표면 원통형 롤러가 또한 공기 노즐, 물 제트, 등을 대신하여, 또는 그에 부가적으로 이용될 수 있다.

손목 윗부분(32)이 역으로 롤링되고 파지 부재(86, 88) 위에 놓인 후에, 파지 부재가 (수직 캠 트랙 프로파일(95)을 통한 밀기 막대(84)의 상승에 의해서) 개방 위치로 이동되어 파지 부재(86, 88)를 확장시키고(즉, 분리시키고) 그에 의해서 장갑 손목 윗부분 지역(32)을 몰드 표면(22)으로부터 멀리 상승시킨다. 파지 부재(86, 88)가 몰드 표면(22)으로부터 상승된 후에, 수평 캠 트랙(93)은 장갑 박피 장치(50)(그리고 그에 따라 파지 부재(86, 88))가 장갑(30)의 손가락 지역(38)을 향해서 원위적으로 병진운동되게 하며, 그에 의해서 도 3e에 도시된 바와 같이, 장갑을 몰드 표면(22)으로부터 그리고 멀리 당기거나 벗겨낸다.

공기 또는 물 제트의 하나 이상의 분출이 장갑으로 지향되어 장갑 막을 몰드 표면으로부터 멀리 압박하는데 도움을 줄 수 있다. 도 3f에 도시된 예시적인 실시예에서, 공기의 분출은 몰드(20)로부터 벗겨진 장갑의 부분(99)과 몰드 표면(22) 상에서 유지되는 장갑의 부분 사이에 일반적으로 형성되는 포켓(97) 내로 지향된다. 포켓(97) 내의 일시적으로 증가된 공기 압력은 벗겨진 부분(99)이 몰드 표면(22)으로부터 반경방향 외향으로 부풀어 오르게 하고, 그에 따라 벗겨짐 이음매(peel seam)(9)에 작용하는 인장력의 반경방향 외향 성분을 일시적으로 증가시켜 엄지 지역(35) 및 손바닥 지역(36)을 몰드 표면(22)으로부터 해제하는데 도움을 준다.

(도 3f에 도시된 바와 같이) 파지 부재(86, 88)가 몰드(20)의 손가락 지역(38)을 넘어서서 원위적으로 이동됨에 따라, 장갑(30)의 원위 부분이 초기에 몰드 표면(22)에 부착되어 유지되고, 그에 따라 손목 윗부분 연부(31)가 손가락 지역(38)에 원위적으로 당겨짐에 따라, 장갑이 반전되기 시작된다. 도 3g에 도시된 바와 같이, 파지 부재(86, 88)는 장갑(30)을 장갑 착용 장치(100)의 굴대(110) 상으로 당긴다. 파지 부재(86, 88)가 미리 결정된 위치에 도달하였을 때, 장갑 착용 장치(100)가 굴대(110)의 부분들을 확장 또는 분리시켜 장갑을 인장화시킴으로써 장갑을 굴대(110) 상에서 확실하게 유지한다. 이어서, 예를 들어, 장갑 손목 윗부분(32)의 파지된 부분(39)과 굴대(110)에 의해서 유지되는 장갑 부분의 외부 표면 사이에 일반적으로 형성되는 포켓(109) 내로 지향된 공기의 분출에 의해서, 장갑 손목 윗부분(32)이 파지 부재(86, 88)로부터 해제되고, 그에 따라 반전된 장갑(30)이 장갑 착용 장치(100) 상에 완전히 장착된다. 선택적으로, 다른 공기의 분출이 (예를 들어, 굴대 아암들(57, 58) 사이의 손목 윗부분 개구부(27)를 통해서, 또는 굴대 아암의 내부를 통해서 굴대 아암의 원위 부분에 배치된 출구 포트까지 경로화된 채널을 통해서) 반전된 장갑의 내부로 지향되어 반전된 장갑을 일시적으로 팽창시킴으로써, 장갑 착용 장치 상에 장착될 때, 장갑이 완전히 반전되도록 보장할 수 있다.

도 11a 내지 도 11d에 도시된 바와 같이, 이러한 예시적인 실시예의 장갑 착용 장치(100)는 근위 단부에서 장착 부분(122)을 가지는 기저부(120), 및 장갑 착용 장치(100)의 길이방향 축을 따라서 기저부(120)로부터 원위적으로 연장되는 2개의 굴대 아암(112, 114)을 포함하는 굴대 부분(110)을 포함한다. 굴대 아암이 수평 평면 내에서 서로를 향해서 그리고 서로로부터 멀리 이동될 수 있도록, 굴대 아암(112, 114)이 기저부(120)에 활주 가능하게 결합된다. 다시 말해서, 굴대 아암(112, 114)을 각각 서로로부터 멀리 그리고 서로를 향해서 활주시키는 것에 의해서, 굴대 부분(110)은 굴대(100)의 길이방향 축을 가로질러 수평 방향으로 확장 또는 후퇴될 수 있다. 굴대 아암(112, 114)은 아암(112, 114)의 근위 표면(121, 123) 내의 보어(117, 119) 내로 삽입되는 유지 핀(116, 118)에 의해서 기저부 내에서 유지된다. 유지 핀 헤드(116, 118)는 기저부(120)의 근위 단부에 제공된 핀 슬롯(124, 125) 내에 활주식으로 배치된다. 스프링(126, 127)이 굴대 아암(112, 114)의 대향하는 내부-대면 표면들(128, 129)과 기저부(120)의 내부 중앙 벽(115)의 대향 측면들 사이에 배치된다. 스프링(126, 127)이 일반적으로 압축되어, 도 11c 및 도 11d에 도시된 바와 같이, 굴대 아암(112, 114)을 완전히 확장된 상태를 향해서 편향시킨다. 장갑 착용 장치(100)는 유지 장치(113)(예를 들어, 몰드 유지부와 유사한 장치)를 통해서 이차적인 컨베이어 체인에 결합되고, 그러한 이차적인 컨베이어 체인은 그러한 장갑 착용 장치(그리고 다른 장갑 착용 장치(100)) 및 그 장갑 착용 장치 상에 수용된 반전된 장갑(30)을 하나 이상의 온-라인 이차적인 공정을 통해서 이송한다.

전달 경로의 시작부에 근접하여, (확장된 상태의) 장갑 착용 장치(100)가 작동 장치(140)의 기계적 작동 아암(142, 144)의 쌍 사이로 하강된다. 작동 아암(142, 144)이 서로를 향해서 당겨져, 굴대 아암들(112, 114)을 서로를 향해서 후퇴 상태로 밀거나 압축한다. 작동 아암(142, 144)이 분리될 때, 장갑 착용 장치(100)의 스프링(126, 127)이 굴대 아암(112, 114)을 서로로부터 멀리 가압하고, 그에 따라 굴대 아암들을 확장된 상태로 복귀시킨다. 장갑 박피 장치(50)와 유사하게, 작동 장치(140)는 운반체 본체(180)를 포함하고, 그러한 운반체 본체에는 작동 아암(142, 144)의 하부 단부가 피봇식으로 결합된다. 링크(182, 183)가 아암(142, 144)의 중앙 부분에, 그리고 밀기 막대(184)의 상부 단부에 피봇식으로 결합된다. 밀기 막대(184)는 운반체 본체(180)에 활주식으로 결합되고, 그에 따라 밀기 막대(184)가 수직으로 상하로 병진운동될 수 있다. 밀기 막대(184)가 상승된 또는 폐쇄된 상태로부터 하강될 때, 도 10에 도시된 바와 같이, 링크(182, 183)가 기계적 아암들을 서로를 향해서 폐쇄 위치로 피봇팅시키고 당긴다. 작동 장치(140)는 또한 밀기 막대(184)의 하부 단부에 결합된 수직 캠 종동부 베어링(194)을 포함한다. 전달 공정 중에, 수직 캠 종동부 베어링(194)은 전달 경로(14)를 따라서 연장되는 캠 트랙(195)을 따라서 롤링된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 캠 트랙(195)은 작동 장치가 전달 경로(14)를 따라서 이동될 때, 캠 종동부 베어링(194) 및 밀기 막대(184)를 상승 및 하강시키도록, 그에 따라 작동 아암(142, 144)을 개방 및 폐쇄하도록 프로파일링된다.

전술한 예에서 구현된 본 개시 내용의 원리 및 개념이 또한, 일부 예가 이하와 같이 설명된, 다양한 구조적 및 기능적으로 균등한 실시예에서 구현될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 장갑 착용 장치의 대안적인 실시예가 도 12에 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 장갑 착용 장치(200)는 유지 장치(213)로부터 원위 단부(219)까지 연장되는 굴대 샤프트(210)를 포함하고, 샤프트 칼라(235)가 굴대 샤프트의 중간 부분에 서로 이동되지 않게 결합된다. 기계적 아암(212, 214)은 일 단부에서 샤프트 칼라(235)에 그리고 다른 단부에서 궁형 카울 단편(arcuate cowl segment)(236, 237)에 피봇식으로 결합된다. 링크(282, 284)가 아암(212, 214)의 중간 부분에, 그리고 샤프트 칼라(235)의 근위적으로 샤프트(210)에 활주식으로 결합된 운반체(280)에 피봇식으로 결합된다. 운반체(280)가 샤프트 칼라(235)를 향해서 샤프트(210)를 따라서 병진운동됨에 따라, 링크(282, 284)는 기계적 아암(212, 214, 216)을 샤프트로부터 확장된 위치로 반경방향 외향으로 피봇팅시키고 밀며, 카울 단편(236, 237)이 반전된 장갑의 내부 표면과 결합될 수 있다. 역으로, 운반체(280)가 근위적으로 이동됨에 따라, 기계적 아암은 샤프트(210)를 향해 반경방향 내향으로 후퇴 위치까지 후퇴된다. 운반체(280)와 유지 장치(213) 사이에서 샤프트(210) 주위에 유지되는 코일 스프링(285)은 일반적으로 압축되고, 그에 따라 운반체(280)를 확장 위치까지 원위적으로 압박한다. 캠 종동부 베어링(294) 및 캠 표면(미도시)은 운반체 및 그에 따른 기계적 아암의 확장 위치와 후퇴 위치 사이의 운동을 제어하는 역할을 한다.

특정 실시예에서, 도 13에 도시된 바와 같이, 장갑 착용 장치(300)는 굴대 아암 대신에 기계적 판(312, 314)을 포함한다. 기계적 판(312, 314)은 일반적으로 수평 평면을 따라서 배향되고, 캠 종동부 베어링(394) 및 캠 표면 프로파일(미도시)에 의해서 제어되어 수직 방향으로 서로로부터 멀리 확장되고 그에 따라 반전된 장갑(330)의 손바닥(336) 및 손(337) 부분의 후방부와 결합된다. 다른 특정 실시예에서, 도 14에 도시된 바와 같이, 장갑 착용 장치(400)는 장갑(430)이 주위에 배치되는 굴대 부재(410)를 포함하고, 집게 아암(412, 414)의 가위-유형의 배열체를 포함하고, 그러한 가위-유형의 배열체는 집게 아암(412, 414)과 굴대(410) 사이에서 장갑을 확실하게 유지하기 위해서, 반전된 장갑(430)의 손목 윗부분 지역(432)의 외부 표면(422)의 대향 부분들과 결합되도록 제어될 수 있다.

다른 특정 실시예에서, 도 15에 도시된 바와 같이, 장갑 착용 장치(500)는 굴대 샤프트(510)에 결합된 팽창 가능 주머니(520)를 포함한다. 공기, 물, 또는 다른 적합한 유체가 굴대 샤프트(510) 내의 내강(lumen)을 통해서 주머니의 내부로 공급되어 주머니를 팽창 및 확장시킬 수 있고, 그에 따라 주머니(520) 주위에 배치된 반전된 장갑(530)의 내부 표면과 결합되게 할 수 있다. 주머니(520)는 가요성, 내구성, 기체 또는 유체 불침투성을 가지는 임의의 적합한 재료, 예를 들어 가요성 중합체, 가황처리된 고무, 등으로 구성될 수 있다.

전술한 설명은 당업자가 본원에서 설명된 다양한 예시적 구현예를 실시할 수 있게 하기 위해서 제공된 것이다. 이러한 변경에 대한 다양한 수정이 당업자에게 자명할 것이고, 본원에서 규정된 일반적인 원리가 다른 구현예에 적용될 수 있다. 당업자에게 공지된 또는 추후에 공지될 본 개시 내용 전반을 통해서 설명된 여러 가지 예시적 예의 요소에 대한 모든 구조적 및 기능적 균등물이 명백하게 본원에서 참조로 포함된다.

Claims (16)

1. 장갑을 전달 경로를 따라 이동하는 몰드로부터 박피하고 반전시키기 위한 그리고 상기 장갑을 이차적인 온-라인 처리를 위한 제2 메커니즘 상에 재-착용시키기 위한, 온-라인 장갑 박피 및 반전 메커니즘을 포함하는 장갑 제조 장치이며; 상기 장갑 박피 및 반전 메커니즘은 박피 장치를 포함하고, 상기 박피 장치는 상기 장갑의 손목 윗부분의 일부를 롤링하기 위해 샤프트에 회전 가능하게 결합된 원통형 솔을 구비하는 손목 윗부분 롤링 장치 및 손목 윗부분의 롤링된 부분을 언롤링하기 위한 공기 노즐을 구비하는 롤-백 장치를 포함하고,
   상기 손목 윗부분 롤링 장치는 상기 장갑을 접촉하면서 회전하도록 구성되고 상기 몰드는 상기 손목 윗부분 롤링 장치가 상기 장갑에 접촉할 때 상기 몰드의 길이방향 축에 대하여 회전하도록 구성되는,
   장갑 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 몰드가 전달 경로를 따라 이동하도록 구성되고 상기 몰드의 길이방향 축은 상기 전달 경로와 수직한, 장갑 제조 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 박피 장치가 적어도 하나의 기계적 아암을 포함하고, 상기 몰드는 상기 기계적 아암을 향해 하강하며 상기 기계적 아암은 상기 박피 장치가 상기 전달 경로를 따라 이동할 때 개방 및 폐쇄하도록 구성되는, 장갑 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 박피 장치가 적어도 2개의 기계적 아암을 포함하고, 상기 몰드는 상기 기계적 아암을 향해 하강하며 상기 기계적 아암은 상기 박피 장치가 상기 전달 경로를 따라 이동할 때 개방 및 폐쇄하도록 구성되는, 장갑 제조 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 박피 장치가 상기 적어도 2개의 기계적 아암의 각각에 파지 부재를 더 포함하는, 장갑 제조 장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 박피 장치는,
   상기 장갑의 손목 윗부분의 일부를 상기 몰드의 표면으로부터 분리하기 위해 파지 부재를 상기 몰드의 표면으로부터 멀리 상승시키는 상승 장치를 포함하는, 장갑 제조 장치.
7. 제4항에 있어서,
   상기 박피 장치는,
   파지 부재를 몰드 기저부로부터 멀리 원위적으로 이동시키거나 또는 장갑을 몰드 표면으로부터 당기거나 멀리 벗겨내기 위한 작동 장치를 포함하는, 장갑 제조 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 이차적인 온-라인 처리를 위한 제2 메커니즘은 굴대를 구비한 장갑 착용 장치를 포함하고, 상기 굴대는 반전된 장갑의 내부 표면과 결합하도록 구성된 적어도 하나의 유지 부재를 포함하는, 장갑 제조 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 장갑 제조 장치는, 침지 형성 공정에 의해서 형성된 장갑을 연속적으로 박피하고, 반전시키며, 이차적인 온-라인 처리를 위해서 장갑 착용 장치 상으로 장착하기 위해서, 연속적으로 이동되도록 그리고 기존 연속적 침지 라인 속력과 동기화되도록 구성되는, 장갑 제조 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 이차적인 온-라인 처리가 온-라인 염소처리인, 장갑 제조 장치.
11. 탄성중합체 장갑을 제조하는 방법이며:
    장갑 몰드의 표면 상에 탄성중합체 장갑을 형성하는 단계;
    샤프트에 회전 가능하게 결합된 원통형 솔로 상기 몰드 상에 형성된 장갑의 손목 윗부분의 일부를 하향 롤링하는 단계;
    상기 장갑을 상기 몰드의 표면으로부터 박피하는 단계;
    상기 장갑을 반전시키는 단계;
    상기 장갑을 장갑 착용 장치 상에 장착하는 단계;
    상기 장갑이 상기 장갑 착용 장치에 장착되어 있는 동안, 상기 장갑에 하나 이상의 이차적인 공정을 적용하는 단계를 포함하고,
    상기 장갑의 손목 윗부분의 일부를 하향 롤링하는 단계는, 손목 윗부분 롤링 장치를 상기 샤프트에 대해 회전시키고 상기 몰드를 상기 몰드의 길이방향 축에 대하여 회전시키는 단계를 포함하고,
    상기 몰드의 손목 윗부분-형성 표면의 노출된 부분 상에 파지 부재를 배치하는 단계, 및 파지 부재가 몰드 표면과 언롤링된 장갑 손목 윗부분의 적어도 일부 사이에 개재되도록, 장갑 손목 윗부분의 롤링된 부분을 파지 부재 상으로 언롤링시키는 단계를 포함하는, 탄성중합체 장갑을 제조하는 방법.
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