KR102647436B1 - Tensile Material Reinforcement Structure of Corrugated Pipe Anchor and its construction method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주름관 앵커의 인장재 보강 구조 및 그 시공방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 주름관의 내부에 싱글내하체가 설치된 다단의 정착구에 연결 설치된 보강용 인장재가 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하여 앵커력 확보에 유리하고, 천공홀내 주입호스에 분사노즐을 연결하여 앤드캡과 고정시킨 상태로 주름관내에 설치하므로 천공경이 커질 필요가 없고 앵커체 삽입도 원활하게 하여 시공비용도 절감하는 것이다.
이는 후방 외주면에 간격링이 체결되는 체결 공간이 형성된 정착구; 상기 정착구의 체결 공간에 설치되며, 중앙에 삽입공을 형성하고, 삽입공의 외주면에 외부로 돌출되면서 구멍을 갖는 복수의 연결날개가 형성된 간격링; 상기 정착구의 후방에 설치되는 싱글내하체; 상기 정착구의 간격링 구멍에 삽입 설치되며 인장재의 전방과 후방에 그립이 형성된 보강용 인장재; 전방에 고정볼트가 체결된 분사노즐이 설치된 천공홀내 주입호스; 및 후방에 싱글내하체가 설치된 정착구를 다단으로 결합하고, 정착구에 설치된 간격링에 전방과 후방에 그립이 형성된 인장재를 설치하여 다단의 정착구를 서로 연결시키고, 분사노즐이 체결된 천공홀내 주입호스를 선단 정착구에 위치시키고, 다단으로 설치된 각각의 정착구에서 정착구와 간격링에 설치된 인장재 및 주입호스을 함께 테이핑하여 고정한 후에 주름관의 내부에 삽입한 후에 분사노즐을 앤드캡의 삽입공으로 배출한 후에 고정너트로 고정하는 것을 포함한다.The present invention relates to a tension member reinforcement structure of a corrugated pipe anchor and its construction method. More specifically, the present invention relates to a structure in which a reinforcing tension member connected to a multi-stage anchorage with a single inner body installed inside the corrugated pipe increases the adhesion with the grout and creates an integrated bulb. It is advantageous in securing anchoring force, and since it is installed in the corrugated pipe by connecting the injection nozzle to the injection hose in the drilling hole and fixing it with the end cap, there is no need to increase the drilling diameter, and it also reduces construction costs by making insertion of the anchor body smooth. .
This is a fixture having a fastening space on the rear outer peripheral surface where the spacing ring is fastened; An interval ring installed in the fastening space of the anchor, forming an insertion hole in the center, and having a plurality of connecting wings having holes while protruding outward from the outer peripheral surface of the insertion hole; A single inner body installed at the rear of the anchorage; A reinforcing tension member inserted into the spacing ring hole of the anchor and having grips formed at the front and rear of the tension member; An injection hose in a drilled hole with a spray nozzle fastened to the front with a fixing bolt; and a multi-stage anchor with a single inner body installed at the rear, connect the multi-stage anchors to each other by installing tension members with grips at the front and rear on the spacing ring installed on the anchor, and connect the injection hose in the drilled hole to which the injection nozzle is fastened. It is placed in the end anchor, and in each anchor installed in multiple stages, the tension member and injection hose installed on the anchor and the spacing ring are taped and fixed together, then inserted into the inside of the corrugated pipe, and then the spray nozzle is discharged through the insertion hole of the end cap and fixed with a fixing nut. It includes doing.
Description
본 발명은 주름관 앵커의 인장재 보강 구조 및 그 시공방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 주름관의 내부에 싱글내하체가 설치된 다단의 정착구에 연결 설치된 보강용 인장재가 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하여 앵커력 확보에 유리하고, 천공홀내 주입호스에 분사노즐을 연결하여 앤드캡과 고정시킨 상태로 주름관내에 설치하므로 천공경이 커질 필요가 없고 앵커체 삽입도 원활하게 하여 시공비용도 절감하는 것이다. The present invention relates to a tension member reinforcement structure of a corrugated pipe anchor and its construction method. More specifically, the present invention relates to a structure in which a reinforcing tension member connected to a multi-stage anchorage with a single inner body installed inside the corrugated pipe increases the adhesion with the grout and creates an integrated bulb. It is advantageous in securing anchoring force, and since it is installed in the corrugated pipe by connecting the injection nozzle to the injection hose in the drilling hole and fixing it with the end cap, there is no need to increase the drilling diameter, and it also reduces construction costs by making insertion of the anchor body smooth. .
그라운드앵커 공법을 적용할 때 해안가, 매립지 등 연약 지반이나 지하수 흐름이 있는 지층, 중간에 동공이 있거나 자갈층으로 이루어져 그라우트 유실이 많은 지반에서 그라우트와 지반과의 마찰력 및 그라우트와 인장재의 부착력이 낮아 앵커력 확보에 많은 어려움이 있다.When applying the ground anchor method, the friction between the grout and the ground and the adhesion between the grout and the tension member are low in soft ground such as coastal areas or landfills, in strata with groundwater flow, or in ground with cavities in the middle or a gravel layer with a lot of grout loss, so the anchoring force is low. There are many difficulties in securing it.
이를 극복하기 위해 천공방법 중 정착지반을 확공하는 방법이 있으나, 천공작업의 복잡함, 천공비용의 증대, 천공시간 지연 등의 단점이 있다.To overcome this, there is a method of expanding the settlement ground among the drilling methods, but it has disadvantages such as complexity of the drilling work, increased drilling costs, and delayed drilling time.
이외에도 천공작업 중 자갈층이나 단단한 지층을 만날 경우 확공 비트가 손상되어 천공작업이 불가능해지는 경우가 종종 발생한다. In addition, when a gravel layer or hard stratum is encountered during drilling, the drilling bit is damaged, making drilling impossible.
또한, 앵커체에는 토목섬유, 천으로 만들어진 패커(팩)를 씌우는 방법이 있으며, 통상 앵커 정착부에 설치되는 패커(팩)는 주입시 충분한 그라우트량이 충진되면서 주입 압력에 의해 부풀면서 지반과 밀착되어 구근이 형성되어야 하는데, 주입 압력을 견딜수 있도록 하기위한 패커(팩)의 선단과 후단의 밀봉작업이 어렵고, 제작 및 현장에서의 취급시 패커(팩) 손상 등의 이유로 자재 및 시공 품질에 대한 어려움이 많아 앵커력 확보가 불규칙한 단점이 있다.In addition, there is a method of covering the anchor body with a packer (pack) made of geotextile or cloth, and the packer (pack) usually installed in the anchor anchorage is filled with a sufficient amount of grout when injected and swells due to the injection pressure and adheres to the ground. A bulb must be formed, but it is difficult to seal the front and rear ends of the packer to withstand the injection pressure, and there are difficulties with the quality of materials and construction due to damage to the packer during production and field handling. There is a disadvantage in securing anchoring force due to the large number of anchors.
상기 팩커(팩)의 보완하기 위해 정착부를 주름관으로 보강한 앵커가 있다. 주름관을 사용하는 앵커공법은 사면보강용, 옹벽보강용, 부력방지용 등의 영구앵커로 오래전부터 보편적이고 일반적으로 사용되었다.To complement the packer, there is an anchor whose fixing part is reinforced with a corrugated pipe. The anchoring method using corrugated pipe has been widely and commonly used for a long time as a permanent anchor for slope reinforcement, retaining wall reinforcement, and buoyancy prevention.
일반적으로 주름관을 천공 깊이에 맞게 앵커 전체에 씌워서 사용하며, 주름관 선단부(앤드캡, 노즈콘)는 에폭시 마감을 하고, 천공면 외부까지 드러난 후단부는 개방(OPEN)된 상태로 있다. In general, a corrugated pipe is used by covering the entire anchor according to the depth of the perforation. The tip of the corrugated pipe (end cap, nose cone) is finished with epoxy, and the rear end exposed to the outside of the perforation surface is left open.
주름관으로 보강한 앵커는 취급시 손상(파손, 찢어짐)의 위험이 거의 없고, 계산된(주름관 내경*주름관 길이) 그라우트량이 정확히 유지되어 구근 형성 되므로 앵커력 확보에 유리하다.Anchors reinforced with corrugated pipes have little risk of damage (breakage, tearing) during handling, and the calculated amount of grout (corrugated pipe inner diameter * corrugated pipe length) is accurately maintained to form a bulb, which is advantageous in securing anchor strength.
첨부된 도면 도 1에서 보는 바와 같이 파형관(1)의 선단부에 설치된 앤드캡(end cap)(노즈콘)(2)에 에폭시(3)로 채워서 내하체(4)와 연결된 정착구(5)와 앤드캡(2)이 고정되도록하여 파형관(1)에서 앵커체가 빠져나오지 않게 하고 파형관(1)의 후단부는 에폭시, 우레탄 등으로 밀봉(6)하여 마감한다.As shown in Figure 1 in the attached drawing, the end cap (nose cone) (2) installed at the tip of the corrugated pipe (1) is filled with epoxy (3), and the anchor (5) and the end cap connected to the inner body (4) are filled with epoxy (3). (2) is fixed so that the anchor body does not come out of the corrugated pipe (1), and the rear end of the corrugated pipe (1) is sealed (6) with epoxy, urethane, etc.
상기 앤드캡(2)의 선단부에 소켓(7)을 용접하고, 소켓(7)에 서포트 바(8)를 체결하여 천공홀 내 슬라임에 주름관(1)의 선단부가 묻히지 않도록 하고 있다.A socket (7) is welded to the distal end of the end cap (2), and a support bar (8) is fastened to the socket (7) to prevent the distal end of the corrugated pipe (1) from being buried in slime in the drilled hole.
상기와 같은 파형관 구조는 제작 공정상, 에폭시 사용으로 인해 일정시간의 양생과정을 거친 후 롤(Roll) 팩킹(Packing)을 해야 하므로 생산성이 낮아져 제품단가는 상승되는 단점이 있으며, 서포트바를 체결하기 위한 소켓용접으로 생산 공정이 추가되는 단점도 있다.The corrugated pipe structure described above has the disadvantage of lowering productivity and increasing the product price as it requires roll packing after a certain period of curing time due to the use of epoxy during the manufacturing process. Socket welding also has the disadvantage of requiring an additional production process.
또한, 상기 파형관(1)의 선단부와 후단부를 에폭시 등으로 밀봉된 상태이므로, 파형관(1)의 내부 선단부쪽으로 주입호스(9a) 1개가 들어가고, 파형관(1)의 내부 후단부쪽으로 확인호스(9b) 1개가 들어간다. 이는 파형관(1)의 내부에 그라우트가 차는 것을 천공홀 외부에서 보기 위해 확인호스(9b)가 설치된다. In addition, since the front and rear ends of the corrugated pipe (1) are sealed with epoxy, etc., one injection hose (9a) enters the inner front end of the corrugated pipe (1), and a confirmation hose (9b) is inserted toward the inner rear end of the corrugated pipe (1). ) 1 piece is included. A confirmation hose (9b) is installed to see from the outside of the drilling hole that grout is filled inside the corrugated pipe (1).
상기 파형관(1)의 선단부와 후단부 양쪽을 밀봉하므로 파형관(1) 내부 골(홈)에 에어(Air)가 빠지지 않고 남아 공극이 생길 수 있고, 물과 혼합된 그라우트가 양생 수축되면서 공극이 생길 수 있으며, 외부에서 확인호스(9b)로 오버플로우하는 시멘트를 보고 시각적으로 판단하여 주입을 중단하므로 그라우트가 완전하게 차지 않을 수도 있어 그라우트 품질에 문제를 일으키는 단점이 있다.Since both the front and rear ends of the corrugated pipe (1) are sealed, air may remain in the grooves inside the corrugated pipe (1) without escaping, and voids may form, and as the grout mixed with water shrinks during curing, voids may form. In addition, since the injection is stopped by visually judging the cement overflowing through the confirmation hose (9b) from the outside, the grout may not be completely filled, which has the disadvantage of causing problems with the quality of the grout.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본인의 특허등록 제10-1974397호인 '파형관 보강 앵커 구조'가 개시되어 있다.In order to solve the above problems, the author's Patent Registration No. 10-1974397, 'Corrugated pipe reinforced anchor structure', has been disclosed.
상기 파형관 보강 앵커는 정착구(110)의 선단 헤드(112)에 앤드캡(120)을 체결한 후에 연결 소켓(130)을 나사 결합하므로 종래의 에폭시 주입을 통한 고정을 생략할 수 있고, 파형관(1)의 후단부에 에폭시 주입없이 개방(Open)된 상태에서 파형관의 내부에 그라우트를 주입하는 구조이다.The corrugated pipe reinforcement anchor screws the connection socket 130 after fastening the end cap 120 to the tip head 112 of the anchorage 110, so fixing through conventional epoxy injection can be omitted, and the corrugated pipe 1 ) is a structure that injects grout into the inside of the corrugated pipe in an open state without injecting epoxy at the rear end of the pipe.
그러나, 파형관(1)의 내부에서 그라우트와의 부착력을 가지는 부분은 다단으로 설치된 앵커체(정착구와 싱글 내하체)만 개별적으로 있으므로 이를 일체화 시키면서 그라우트와의 부착력을 증대시키는 보강 방법이 없는 단점이 있었다.However, since the parts that have adhesion to the grout inside the corrugated pipe (1) are individual anchor bodies (anchor and single inner body) installed in multiple stages, there was a disadvantage in that there was no reinforcement method to increase the adhesion to the grout while integrating them. .
또한, 천공홀로 주입되는 그라우트는 파형관의 내부를 채운 후에 천공홀로 주입되므로 그라우트 주입에 시차가 발생하여 그라우트의 품질을 저해하는 단점이 있었다.In addition, since the grout injected into the perforated hole is injected into the perforated hole after filling the inside of the corrugated pipe, there is a time difference in grout injection, which has the disadvantage of deteriorating the quality of the grout.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발한 것으로 그 목적은 주름관의 내부에 싱글내하체가 설치된 다단의 정착구에 양단 그립되어진 인장재를 연속적으로 연결하여 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하여 앵커력 확보에 유리하고, 천공홀내 주입호스에 분사노즐을 연결하여 앤드캡과 고정시킨 상태로 주름관 내에 설치하므로 천공경이 커질 필요가 없고 앵커체 삽입도 원활하게 하여 시공비용도 절감하는 주름관 앵커의 인장재 보강 구조 및 그 시공방법을 제공함에 있다.The present invention was developed to solve the above problems, and its purpose is to continuously connect tension members gripped at both ends to a multi-stage anchor installed with a single inner body inside the corrugated pipe, thereby increasing the adhesion with the grout and creating an integrated bulb. This is a corrugated pipe anchor that is advantageous in securing anchoring force and is installed in the corrugated pipe by connecting the spray nozzle to the injection hose in the drilling hole and fixing it with the end cap, so there is no need to increase the bore diameter and also reduces construction costs by making insertion of the anchor body smooth. To provide a tension member reinforcement structure and construction method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 후방 외주면에 간격링이 체결되는 체결 공간이 형성된 정착구; 상기 정착구의 체결 공간에 설치되며, 중앙에 삽입공을 형성하고, 삽입공의 외주면에 외부로 돌출되면서 구멍을 갖는 복수의 연결날개가 형성된 간격링; 상기 정착구의 후방에 설치되는 싱글내하체; 상기 정착구의 간격링 구멍에 삽입 설치되며 인장재의 전방과 후방에 그립이 형성된 보강용 인장재; 전방에 고정볼트가 체결된 분사노즐이 설치된 천공홀내 주입호스; 및 후방에 싱글내하체가 설치된 정착구를 다단으로 결합하고, 정착구에 설치된 간격링에 전방과 후방에 그립이 형성된 인장재를 설치하여 다단의 정착구를 서로 연결시키고, 분사노즐이 체결된 천공홀내 주입호스를 선단 정착구에 위치시키고, 다단으로 설치된 각각의 정착구에서 정착구와 간격링에 설치된 인장재 및 주입호스을 함께 테이핑하여 고정한 후에 주름관의 내부에 삽입한 후에 분사노즐을 앤드캡의 삽입공으로 배출한 후에 고정너트로 고정하는 것을 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a fixture having a fastening space on the rear outer peripheral surface where a spacing ring is fastened; An interval ring installed in the fastening space of the anchor, forming an insertion hole in the center, and having a plurality of connecting wings having holes while protruding outward from the outer peripheral surface of the insertion hole; A single inner body installed at the rear of the anchorage; A reinforcing tension member inserted into the spacing ring hole of the anchor and having grips formed at the front and rear of the tension member; An injection hose in a drilled hole with a spray nozzle fastened to the front with a fixing bolt; and a multi-stage anchor with a single inner body installed at the rear, connect the multi-stage anchors to each other by installing tension members with grips at the front and rear on the spacing ring installed on the anchor, and connect the injection hose in the drilled hole to which the injection nozzle is fastened. It is placed in the end anchor, and in each anchor installed in multiple stages, the tension member and injection hose installed on the anchor and the spacing ring are taped and fixed together, then inserted into the inside of the corrugated pipe, and then the spray nozzle is discharged through the insertion hole of the end cap and fixed with a fixing nut. It includes doing.
상기 본 발명의 주름관 앵커의 인장재 보강 시공방법은 지층조건에 따라 케이싱+물 또는 케이싱+시멘트를 이용하여 천공하는 천공 단계; The method of reinforcing the tension member of the corrugated pipe anchor of the present invention includes a drilling step of drilling using casing+water or casing+cement depending on stratum conditions;
후방에 싱글내하체가 설치된 정착구를 다단으로 결합하고, 정착구에 설치된 간격링에 전방과 후방에 그립이 형성된 인장재를 설치하여 다단의 정착구를 서로 연결시키고, 분사노즐이 체결된 천공홀내 주입호스를 선단 정착구에 위치시키고, 다단으로 설치된 각각의 정착구에서 정착구와 간격링에 설치된 인장재 및 주입호스을 함께 테이핑하여 고정한 후에 주름관의 내부에 삽입한 후에 분사노즐을 앤드캡의 삽입공으로 배출한 후에 고정너트로 고정하고 앤드캡을 설치하여 주름관 앵커를 형성하고, 주름관 앵커 천공홀 내부에 삽입하는 주름관 앵커 삽입 단계;The anchor with a single inner body installed at the rear is combined into multiple stages, and tension members with grips formed at the front and rear are installed on the spacing ring installed on the anchor to connect the multi-stage anchors to each other, and the injection hose in the drilled hole where the injection nozzle is fastened is connected to the tip. Place it in the anchorage, and in each anchorage installed in multiple stages, fix the tension member and injection hose installed on the anchorage and the spacing ring together by taping them, insert them into the inside of the corrugated pipe, discharge the spray nozzle through the insertion hole of the end cap, and secure it with a retaining nut. A corrugated pipe anchor insertion step of installing an end cap to form a corrugated pipe anchor and inserting it into the corrugated pipe anchor drilling hole;
상기 주름관 앵커의 내부주입호스를 통해 주름관의 내부에 그라우팅을 실시하여 다단으로 설치된 보강용 인장재와 주름관의 내부 전체에 그라우트가 충진되면서 오버플로우 되는 것을 확인하는 주름관 오버플로우 확인 단계;A corrugated pipe overflow confirmation step of grouting the inside of the corrugated pipe through the internal injection hose of the corrugated pipe anchor to confirm that the reinforcing tension members installed in multiple stages and the entire interior of the corrugated pipe are filled with grout and overflow;
앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 천공홀 및 케이싱 내부를 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 1차 오버플로우 단계;A first overflow step of checking overflow by grouting the inside of the drilling hole and casing through the injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
천공홀의 정착장에 설치된 케이싱을 인발하고, 앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 2차 오버플로우 단계;A secondary overflow step of confirming overflow by drawing out the casing installed in the anchorage of the drilling hole and performing grouting to fill the gap in the drawn casing area through an injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
천공홀의 잔여 케이싱을 인발하고, 앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 3차 오버플로우 단계;A third overflow step of confirming overflow by drawing out the remaining casing of the drilling hole and performing grouting to fill the void in the drawn casing area through an injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
천공홀 내부 그라우트가 양생된 후에 천공홀의 입구에 가시설 또는 구조물을 설치하고 강연선을 인장한 후 정착하는 인장 및 정착 단계를 포함한다.It includes a tensioning and anchoring step in which temporary facilities or structures are installed at the entrance of the drilled hole after the grout inside the drilled hole is cured, and the steel wire is tensioned and settled.
상기와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.
첫째는 주름관의 내부에 싱글내하체가 설치된 다단의 정착구에 양단 그립되어진 보강용 인장재를 연속적으로 연결하여 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하여 안정적인 앵커력을 확보하는 효과가 있다.First, by continuously connecting reinforcing tension members gripped at both ends to a multi-stage anchor installed with a single inner body inside the corrugated pipe, the adhesive force with the grout is increased and an integrated bulb is formed, thereby securing a stable anchor force.
둘째는 천공홀내 주입호스에 분사노즐을 연결하여 앤드캡과 고정시킨 상태로 주름관내에 설치하므로 천공경이 커질 필요가 없고, 앵커체 삽입도 원활하게 하여 시공비용도 절감하는 효과가 있다.Second, since the injection nozzle is connected to the injection hose in the drilling hole and fixed to the end cap, it is installed in the corrugated pipe, so there is no need to increase the drilling diameter, and the anchor body can be inserted smoothly, which has the effect of reducing construction costs.
도 1~2는 종래 발명의 구성을 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 전체 구성을 나타낸 사시도
도 4~5는 본 발명의 정착구와 간격링의 구성 및 결합 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 정착구에 싱글내하체가 결합된 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 양단 그립되어진 보강용 인장재 구성을 나타낸 사시도
도 8~9는 본 발명의 외부주입호스에 결합하는 분사노즐의 구성 및 결합상태를 나타낸 사시도
도 10은 본 발명의 전체 결합 상태를 나타낸 사시도
도 11은 본 발명의 주름관 내부에 그라우트 주입된 상태를 나타낸 사시도
도 12는 본 발명의 천공홀 내부에 그라우트 주입된 상태를 나타낸 사시도 1 to 2 are cross-sectional views showing the configuration of the prior invention.
Figure 3 is a perspective view showing the overall configuration of the present invention
Figures 4 to 5 are perspective views showing the configuration and combined state of the anchor and spacing ring of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a state in which a single inner body is coupled to the anchorage of the present invention
Figure 7 is a perspective view showing the configuration of a reinforcing tension member gripped at both ends of the present invention.
Figures 8 and 9 are perspective views showing the configuration and connection state of the injection nozzle coupled to the external injection hose of the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing the overall combined state of the present invention
Figure 11 is a perspective view showing the state in which grout is injected into the corrugated pipe of the present invention
Figure 12 is a perspective view showing the state in which grout is injected into the drill hole of the present invention
이하에서 본 발명의 바람직한 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면 도 3 내지 도 12를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, specific details for the preferred implementation of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings FIGS. 3 to 12.
본 발명은 주름관의 내부에 싱글내하체(230)가 설치된 다단의 정착구(210)에 전방과 후방 그립(242)(243)이 형성된 인장재(242)를 연속적으로 설치하여 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하여 앵커력 확보에 유리하고, 천공홀내 주입호스(260)에 분사노즐(250)을 연결하여 앤드캡(280)과 고정시킨 상태로 주름관(270) 내에 설치하므로 천공경이 커질 필요가 없고 앵커체 삽입도 원활하게 하여 시공비용을 절감하고 품질을 향상시키는 주름관 앵커의 인장재 보강 구조 및 그 시공방법을 제공함에 있다.The present invention increases the adhesion with the grout by continuously installing a tension member 242 with front and rear grips 242 and 243 on the multi-stage anchorage 210 where the single inner body 230 is installed inside the corrugated pipe. It is advantageous to secure anchoring force by forming an integrated bulb, and the injection nozzle 250 is connected to the injection hose 260 in the hole and is installed in the corrugated pipe 270 while fixed to the end cap 280, so the hole diameter needs to be increased. The purpose of this study is to provide a tension member reinforcement structure and construction method for corrugated pipe anchors that reduce construction costs and improve quality by facilitating anchor body insertion.
상기 주름관 앵커의 인장재 보강 구조는 정착구(210)와, 간격링(220)과, 싱글내하체(230)와, 보강용 인장재(240)와, 천공홀내 주입호스(260)와, 주름관(270) 및 앤드캡(280)을 포함한다. The tension member reinforcement structure of the corrugated pipe anchor includes an anchor 210, an interval ring 220, a single inner body 230, a reinforcing tension member 240, an injection hose 260 in a drilling hole, and a corrugated pipe 270. and end cap 280.
상기 정착구(210)는 내부에 웨찌 또는 그립을 설치하고, 웨찌 또는 그립에 전선관(212)의 내부에 삽입되어 있는 강연선(213)을 체결한다.The anchor 210 has a wedge or grip installed inside, and the strand 213 inserted into the inside of the conduit 212 is fastened to the wedge or grip.
상기 정착구(210)는 후방 외주면에 일정 길이를 갖는 체결 공간(211)을 형성한다.체결 공간(211)의 외주면에 간격링(220)을 체결한다.The anchor 210 forms a fastening space 211 having a certain length on the rear outer peripheral surface. A spacing ring 220 is fastened to the outer peripheral surface of the fastening space 211.
상기 간격링(220)은 첨부된 도면 도 4와 도 5에서 보는 바와 같이 얇은 금속 판으로 중앙에 삽입공(221)을 형성하고, 삽입공(221)의 외주면에 외부로 돌출되면서 반원 형태인 2개의 연결 날개(222)를 형성하고, 연결 날개(222)에는 구멍(223)을 형성한다.As shown in FIGS. 4 and 5, the spacing ring 220 is a thin metal plate with an insertion hole 221 in the center, and has a semicircular shape 2 that protrudes outward from the outer peripheral surface of the insertion hole 221. Two connecting wings 222 are formed, and a hole 223 is formed in the connecting wings 222.
상기 간격링(220)은 중앙의 삽입공(221)을 정착구(210)의 체결 공간(211)의 외주면에 삽입하여 결합한다.The spacing ring 220 is coupled by inserting the central insertion hole 221 into the outer peripheral surface of the fastening space 211 of the anchorage 210.
상기 정착구(210)의 후방에는 첨부된 도면 도 6에서 보는 바와 같이 싱글내하체(230)를 체결한다. 이때, 상기 정착구(210)에 설치된 전선관(212)은 싱글내하체(230)를 관통하여 후방으로 배출한다.A single inner body 230 is fastened to the rear of the anchorage 210 as shown in Figure 6 of the attached drawing. At this time, the electrical conduit 212 installed in the anchorage 210 passes through the single inner body 230 and is discharged rearward.
상기 전선관(212)의 내부에는 강연선이 삽입되어 있으며, 정착구(210)의 후방에 싱글내하체(230)가 결합된 상태를 '앵커체'라 한다.A steel wire is inserted inside the conduit 212, and the state in which the single inner body 230 is coupled to the rear of the anchorage 210 is called an 'anchor body'.
상기 보강용 인장재(240)는 첨부된 도면 도 7에서 보는 바와 같이 일정 길이를 갖는 인장재(241)의 외주면 전방과 후방에 원통형의 금속 관을 압착 고정하여 전방과 후방 그립(242)(243)을 형성한다.As shown in FIG. 7 of the attached drawing, the reinforcing tension member 240 is formed by pressing and fixing a cylindrical metal tube to the front and rear of the outer circumferential surface of the tension member 241 having a certain length to form front and rear grips 242 and 243. form
상기 전방과 후방 그립(242)(243)은 일정 간격을 유지하도록 떨어져 설치하며, 그 지름은 간격링(220)의 구멍(223) 지름 보다 넓게 형성하여, 간격링(220)의 구멍(223)으로 배출되지 않게 된다.The front and rear grips 242 and 243 are installed apart from each other to maintain a certain distance, and their diameter is wider than the diameter of the hole 223 of the spacing ring 220, so that the hole 223 of the spacing ring 220 is not discharged.
상기 보강용 인장재(240)은 다단으로 설치된 정착구(210)의 간격링(220)과 간격링(220) 사이에 설치되어 앵커체를 연결하는 매개체 및 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성하는 역할을 한다.The reinforcing tension member 240 is installed between the spacing ring 220 and the spacing ring 220 of the anchor 210 installed in multiple stages to form an integrated bulb while increasing the adhesion with the medium connecting the anchor body and the grout. It plays a role.
상기 인장재(241)는 강연선, 강선, 와이어로프, 이형철근 등 다양하게 형성하여 사용할 수 있다..The tension member 241 can be used in various forms such as strands, steel wires, wire ropes, and deformed bars.
상기 보강용 인장재(240)을 간격링(220)에 설치하는 상태를 첨부된 도면 도 3을 통해 설명하면 다음과 같다.The state of installing the reinforcing tension member 240 on the spacing ring 220 will be described with reference to FIG. 3 in the attached drawing as follows.
먼저, 가장 앞에 있는 선단 정착구(210)에 체결된 간격링(220)의 한쪽 구멍(223)으로 인장재(241)의 선단을 삽입하여 전방 그립(242)이 구멍(223)의 후방에 위치하도록 한다.First, insert the tip of the tension member 241 into the hole 223 on one side of the spacing ring 220 fastened to the front end anchorage 210 so that the front grip 242 is located at the rear of the hole 223. .
그런 다음, 인장재(241)의 후단을 선단 정착구(210)의 후방에 있는 다음 정착구(210')의 간격링(210) 한쪽 구멍(223)에 삽입하여 후방 그립(243)을 구멍(223)의 전방에 위치하도록 한다.Then, the rear end of the tension member 241 is inserted into the hole 223 on one side of the spacing ring 210 of the next anchorage 210' at the rear of the front anchor 210, and the rear grip 243 is connected to the hole 223. Make sure it is located in the front.
그리고, 다음 정착구(210')의 간격링(210) 다른쪽 구멍(223)에 새로운 인장재(241)의 선단을 삽입 설치하고, 후단은 다음 정착구(210')의 후방에 있는 다음 정착구(210'')의 간격링(210) 다른쪽 구멍(223)에 삽입하여 후방 그립(243)이 구멍(223)의 전방에 위치하도록 한다.Then, the front end of the new tension member 241 is inserted and installed into the other hole 223 of the spacing ring 210 of the next anchor 210', and the rear end is installed at the next anchor 210' at the rear of the next anchor 210'. ') is inserted into the other hole 223 of the spacing ring 210 so that the rear grip 243 is located in front of the hole 223.
이와 같이 보강용 인장재(240)를 통해 4~8개의 앵커체(정착구+싱글내하체)를 연결하게 된다.In this way, 4 to 8 anchor bodies (anchor + single inner body) are connected through the reinforcing tension member 240.
상기 분사노즐(250)은 첨부된 도면 도 8과 도 9에서 보는 바와 같이 천공홀내 주입호스(260)의 선단에 설치되어 그라우트를 분사하는 장치로, 내주면에 나사산이 형성된 볼트공(251)을 갖는 압착너트(252)를 천공홀내 주입호스(260)의 외주면에 삽입하고, 천공홀내 주입호스(260)의 외주면에 압착링(253)을 결합한 후 압착너트(252)의 볼트공(251)에 내에 위치시킨다.The injection nozzle 250 is a device installed at the tip of the injection hose 260 in the drilling hole to spray grout, as shown in FIGS. 8 and 9 of the attached drawings, and has a bolt hole 251 with a thread formed on the inner peripheral surface. Insert the compression nut 252 into the outer peripheral surface of the injection hose 260 in the drilling hole, attach the compression ring 253 to the outer peripheral surface of the injection hose 260 in the drilling hole, and insert it into the bolt hole 251 of the compression nut 252. Position it.
그리고 내부를 관통하는 분사공(254)을 형성하고 외주면의 전방과 후방에 외부로 돌출되면서 외주면에 나사산(255)(256)이 갖는 압착볼트(257)를 형성한다.Then, an injection hole 254 penetrating the inside is formed, and a compression bolt 257 having screw threads 255 and 256 is formed on the outer circumferential surface while protruding outwards at the front and rear of the outer circumferential surface.
상기 압착볼트(257)의 전방 나사산(255)을 압착너트(252)의 볼트공(251)에 나사 결합하여 천공홀내 주입호스(260)의 선단에 견고하게 고정한다.The front thread 255 of the compression bolt 257 is screwed into the bolt hole 251 of the compression nut 252 and is firmly fixed to the tip of the injection hose 260 in the drilling hole.
그리고 상기 압착볼트(257)의 전방 나사산(255)의 외주면에 나사산이 형성된 고정볼트(258)를 나사 결합한다.Then, a fixing bolt 258 having a thread formed on the outer peripheral surface of the front thread 255 of the compression bolt 257 is screwed together.
상기 분사노즐(250)이 설치된 천공홀내 주입호스(260)를 다단으로 설치된 선단 정착구(210)와 밀착한 후에 보가용 인장재(240)과 함께 테이핑(290)하여 고정한다.The injection hose 260 in the drilled hole where the injection nozzle 250 is installed is brought into close contact with the tip anchor 210 installed in multiple stages, and then fixed by taping 290 together with the beam tension member 240.
또한, 첨부된 도면 도 10에서 보는 바와 같이 선단 정착구(210)의 후방에 있는 모든 정착구도 동일하게 천공홀내 주입호스(260)를 정착구(210)와 밀착한 후에 보강용 인장재(240)과 함께 테이핑(290) 처리한다.In addition, as shown in Figure 10 of the attached drawing, all anchors at the rear of the tip anchor 210 are similarly taped together with the reinforcing tension member 240 after the injection hose 260 in the drilling hole is in close contact with the anchor 210. (290) Process.
상기 테이핑 처리된 정착구(210)와 천공홀내 주입호스(260)을 주름관(270) 내부에 삽입하고 선단 정착구(210)가 가장 앞쪽에 위치하도록 한다.The taped anchor 210 and the injection hose 260 in the drilled hole are inserted into the corrugated pipe 270 and the tip anchor 210 is positioned at the front.
그리고, 상기 천공홀내 주입호스(260)의 전방에 설치된 분사노즐(250)의 고정볼트(258)를 앤드캡(280)의 삽입공(281)에 삽입하여 외부로 배출함과 동시에 앤드캡(280)의 내주면을 주름관(270)의 외주면에 결합하여 고정하거나 앤드캡(280)의 외주면을 주름관(270)의 내주면에 결합하여 고정하거나 한다.Then, the fixing bolt 258 of the injection nozzle 250 installed in front of the injection hose 260 in the perforation hole is inserted into the insertion hole 281 of the end cap 280 and discharged to the outside. At the same time, the end cap 280 ) is fixed by combining the inner peripheral surface of the corrugated pipe 270 with the outer peripheral surface of the corrugated pipe 270, or the outer peripheral surface of the end cap 280 is fixed by combining it with the inner peripheral surface of the corrugated pipe 270.
그런 다음, 외부로 배출된 고정볼트(258)에 고정너트(259)를 체결하여 앤드캡(280)을 견고하게 고정한다.Then, the end cap 280 is firmly fixed by fastening the fixing nut 259 to the externally discharged fixing bolt 258.
상기 앤드캡(280)의 외부로 배출된 분사노즐(250)의 고정볼트(258)에 공지의 서포트바(180)를 나사 결합하여 사용할 수 있다.A known support bar 180 can be used by screwing it to the fixing bolt 258 of the spray nozzle 250 discharged to the outside of the end cap 280.
본 발명의 주름관 앵커의 인장재 보강 시공방법을 첨부된 도면 3 및 도 10 내지 도 12를 통해 상세히 설명하면 다음과 같다.The construction method for reinforcing the tension member of the corrugated pipe anchor of the present invention will be described in detail with reference to the attached Figure 3 and Figures 10 to 12 as follows.
본 발명의 주름관 앵커의 인장재 보강 시공방법은 천공 단계, 주름관 앵커 삽입 단계, 주름관 오버플로우 확인 단계, 1차 오버플로우 단계, 2차 오버플로우 단계, 3차 오버플로우 단계 및 인장 및 정착 단계를 포함한다.The method of reinforcing the tension member of the corrugated pipe anchor of the present invention includes a drilling step, a corrugated pipe anchor insertion step, a corrugated pipe overflow confirmation step, a first overflow step, a second overflow step, a 3rd overflow step, and a tensioning and anchoring step. .
상기 천공 단계는,The perforation step is,
지층조건에 따라 케이싱+물 또는 케이싱+시멘트를 이용하여 천공한다.Depending on the stratum conditions, drilling is performed using casing + water or casing + cement.
상기 주름관 앵커 삽입 단계는,The corrugated pipe anchor insertion step is,
다단으로 결합된 정착구(210)의 간격링(220)에 전방과 후방 그립(242)(243)이 형성된 개별의 인장재(241)를 연속적으로 설치한다.Individual tension members 241 formed with front and rear grips 242 and 243 are successively installed on the spacing ring 220 of the multi-stage anchorage 210.
상기 인장재(241)는 강연선, 강선, 와이어로프, 이형철근 등 다양하게 형성하여 사용할 수 있다.The tension member 241 can be used in various forms such as strands, steel wires, wire ropes, and deformed reinforcing bars.
그리고 분사노즐(250)이 체결된 천공홀내 주입호스(260)를 선단 정착구(210)에 위치시켜 테이핑하여 고정한 후에 주름관(270)의 내부에 삽입하고, 천공홀내 주입호스(260)의 분사노즐(250)을 앤드캡(280)의 삽입공(281)으로 배출한 후에 고정너트(259)를 체결하여 앤드캡(280)을 고정하여 주름관 앵커를 형성한다.Then, the injection hose 260 in the perforated hole to which the injection nozzle 250 is fastened is located at the tip anchor 210 and fixed by taping, then inserted into the inside of the corrugated pipe 270, and the injection nozzle of the injection hose 260 in the perforated hole ( After discharging 250 into the insertion hole 281 of the end cap 280, the fixing nut 259 is fastened to secure the end cap 280 to form a corrugated pipe anchor.
상기 앤드캡(280)의 외부로 배출된 고정볼트(258)에 서포트바(180)를 나사 결합한다. 상기 주름관(270)의 후단부는 밀봉 처리하지 않고 개방(Open)된 상태를 유지한다. The support bar 180 is screwed to the fixing bolt 258 discharged to the outside of the end cap 280. The rear end of the corrugated pipe 270 is maintained in an open state without being sealed.
상기 주름관 앵커 삽입 단계 중 천공홀 케이싱 내부에 차있는 물 또는 시멘트의 부력에 의해 주름관 앵커를 밀어 넣기가 힘든 경우 내부주입호스(271)를 통해 주름관(270)의 내부에 그라우팅하며 주름관 앵커의 자중을 높이면서 밀어 넣는다. During the step of inserting the corrugated pipe anchor, if it is difficult to push the corrugated pipe anchor due to the buoyancy of water or cement filled inside the perforated hole casing, grouting the inside of the corrugated pipe 270 through the internal injection hose 271 is used to reduce the self-weight of the corrugated pipe anchor. Push in while raising it.
상기 주름관 오버플로우 단계는,The corrugated pipe overflow step is,
상기 주름관 앵커의 내부주입호스(271)를 통해 주름관(270)의 내부에 그라우팅을 실시한다. 이때, 다단으로 설치된 보강용 인장재(240)에 그라우트가 부착되어 그라우트와의 부착력을 증대시키면서 일체화된 구근을 형성한다.Grouting is performed on the inside of the corrugated pipe 270 through the internal injection hose 271 of the corrugated pipe anchor. At this time, the grout is attached to the reinforcing tension members 240 installed in multiple stages to increase adhesion to the grout and form an integrated bulb.
상기 주름관(270)의 내부 전체에 그라우트가 충진되어 오버플로우 되는 것을 확인한다.It is confirmed that the entire inside of the corrugated pipe 270 is filled with grout and overflows.
상기 1차 오버플로우 단계는,The first overflow step is,
상기 앤드캡(280)과 연결된 천공홀내 주입호스(260)를 통해 천공홀(10)의 내부 및 케이싱 내부를 그라우팅하여 오버플로우를 확인한다.Overflow is checked by grouting the inside of the drilling hole 10 and the inside of the casing through the injection hose 260 in the drilling hole connected to the end cap 280.
상기 2차 오버플로우 단계는, The second overflow step is,
천공홀(10)의 정착장에 설치된 케이싱을 인발하고, 앤드캡(280)과 연결된 천공홀내 주입호스(260)를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인한다.The casing installed in the anchorage of the drilling hole 10 is drawn, and grouting is performed to fill the gap in the drawn casing area through the injection hose 260 in the drilling hole connected to the end cap 280 to check overflow.
상기 3차 오버플로우 단계는,The third overflow step is,
천공홀(10)의 잔여 케이싱을 인발하고, 앤드캡(280)과 연결된 천공홀내 주입호스(260)를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우 확인한다.The remaining casing of the drilling hole 10 is drawn out, and grouting is performed to fill the void in the drawn casing area through the injection hose 260 in the drilling hole connected to the end cap 280 to check overflow.
상기 인장 및 정착 단계는,The stretching and fixing steps are,
천공홀(10) 내부 그라우트가 양생된 후에 천공홀(10)의 입구에 가시설 또는 구조물을 설치하고 강연선을 인장한 후 정착한다.After the grout inside the drilling hole (10) is cured, a temporary facility or structure is installed at the entrance of the drilling hole (10), the strand is tensioned, and then settled.
210:정착구 211:체결 공간
220:간격링 222:연결 날개
223:구멍 230:싱글내하체
240:보강용 인장재 242:전방 그립
243:후방 그립 250:분사노즐
258:고정볼트 259:고정너트
260:천공홀내 주입호스 270:주름관
280:앤드캡210: Fixing port 211: Fastening space
220: Spacing ring 222: Connection wing
223: Hole 230: Single lower body
240: Tension member for reinforcement 242: Front grip
243: Rear grip 250: Spray nozzle
258: Fixing bolt 259: Fixing nut
260: Injection hose in perforation hole 270: Corrugated pipe
280:End cap
Claims (3)
상기 정착구의 체결 공간에 설치되며, 중앙에 삽입공을 형성하고, 삽입공의 외주면에 외부로 돌출되면서 구멍을 갖는 복수의 연결날개가 형성된 간격링;
상기 정착구의 후방에 설치되는 싱글내하체;
상기 정착구의 간격링 구멍에 삽입 설치되며 인장재의 전방과 후방에 그립이 형성된 보강용 인장재;
전방에 고정볼트가 체결된 분사노즐이 설치된 천공홀내 주입호스; 및
후방에 싱글내하체가 설치된 정착구를 다단으로 결합하고, 정착구에 설치된 간격링에 전방과 후방에 그립이 형성된 인장재를 설치하여 다단의 정착구를 서로 연결시키고, 분사노즐이 체결된 천공홀내 주입호스를 선단 정착구에 위치시키고, 다단으로 설치된 각각의 정착구에서 정착구와 간격링에 설치된 인장재 및 주입호스을 함께 테이핑하여 고정하고, 주름관의 내부에 삽입한 후에 분사노즐을 앤드캡의 삽입공으로 배출하여 고정너트로 고정하는 것을 포함하는 주름관 앵커의 인장재 보강 구조. A fixture having a fastening space on the rear outer peripheral surface where a spacing ring is fastened;
An interval ring installed in the fastening space of the anchor, forming an insertion hole in the center, and having a plurality of connecting wings having holes while protruding outward from the outer peripheral surface of the insertion hole;
A single inner body installed at the rear of the anchorage;
A reinforcing tension member inserted into the spacing ring hole of the anchor and having grips formed at the front and rear of the tension member;
An injection hose in a drilled hole with a spray nozzle fastened to the front with a fixing bolt; and
The anchor with a single inner body installed at the rear is combined into multiple stages, and tension members with grips formed at the front and rear are installed on the spacing ring installed on the anchor to connect the multi-stage anchors to each other, and the injection hose in the drilled hole where the injection nozzle is fastened is connected to the tip. It is placed in the anchor, and in each anchor installed in multiple stages, the tension member and injection hose installed on the anchor and the spacing ring are taped together and fixed. After inserting into the inside of the corrugated pipe, the spray nozzle is discharged through the insertion hole of the end cap and fixed with a fixing nut. Tension member reinforcement structure of a corrugated pipe anchor comprising:
상기 인장재는 강연선, 강선, 와이어로프, 이형철근 중에서 어느 하나를 선택하여 사용하는 것을 더 포함하는 주름관 앵커의 인장재 보강 구조.According to clause 1,
The tension member reinforcement structure of the corrugated pipe anchor further includes using one of strands, steel wires, wire ropes, and deformed bars as the tension member.
후방에 싱글내하체가 설치된 정착구를 다단으로 결합하고, 정착구에 설치된 간격링에 전방과 후방에 그립이 형성된 인장재를 설치하여 다단의 정착구를 서로 연결시키고, 분사노즐이 체결된 천공홀내 주입호스를 선단 정착구에 위치시키고, 다단으로 설치된 각각의 정착구에서 정착구와 간격링에 설치된 인장재 및 주입호스을 함께 테이핑하여 고정하고, 주름관의 내부에 삽입한 후에 분사노즐을 앤드캡의 삽입공으로 배출하여 고정너트로 고정하고 앤드캡을 설치하여 주름관 앵커를 형성한 후에 천공홀 내부에 삽입하는 주름관 앵커 삽입 단계;
상기 주름관 앵커의 내부주입호스를 통해 주름관의 내부에 그라우팅을 실시하여 다단 정착구를 연결시키는 보강용 인장재와 주름관의 내부 전체에 그라우트가 충진되면서 오버플로우 되는 것을 확인하는 주름관 오버플로우 확인 단계;
앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 천공홀 및 케이싱 내부를 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 1차 오버플로우 단계;
천공홀의 정착장에 설치된 케이싱을 인발하고, 앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 2차 오버플로우 단계;
천공홀의 잔여 케이싱을 인발하고, 앤드캡과 연결된 천공홀내 주입호스를 통해 인발된 케이싱 부위 공극을 채우는 그라우팅을 실시하여 오버플로우를 확인하는 3차 오버플로우 단계;
천공홀 내부 그라우트가 양생된 후에 천공홀의 입구에 가시설 또는 구조물을 설치하고 강연선을 인장한 후 정착하는 인장 및 정착 단계를 포함하는 주름관 앵커의 인장재 보강 시공방법.A drilling step of drilling using casing+water or casing+cement depending on stratum conditions;
The anchor with a single inner body installed at the rear is combined into multiple stages, and tension members with grips formed at the front and rear are installed on the spacing ring installed on the anchor to connect the multi-stage anchors to each other, and the injection hose in the drilled hole where the injection nozzle is fastened is connected to the tip. It is placed in the anchor, and in each anchor installed in multiple stages, the tension member and injection hose installed on the anchor and the spacing ring are fixed by taping together. After inserting into the inside of the corrugated pipe, the injection nozzle is discharged through the insertion hole of the end cap and fixed with a fixing nut. A corrugated pipe anchor insertion step of installing an end cap to form a corrugated pipe anchor and then inserting it into the drilling hole;
A corrugated pipe overflow confirmation step of grouting the inside of the corrugated pipe through the internal injection hose of the corrugated pipe anchor to confirm that the reinforcing tension member connecting the multi-stage anchorage and the entire interior of the corrugated pipe are filled with grout and overflow;
A first overflow step of checking overflow by grouting the inside of the drilling hole and casing through the injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
A secondary overflow step of confirming overflow by drawing out the casing installed in the anchorage of the drilling hole and performing grouting to fill the gap in the drawn casing area through an injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
A third overflow step of confirming overflow by drawing out the remaining casing of the drilling hole and performing grouting to fill the void in the drawn casing area through an injection hose in the drilling hole connected to the end cap;
A method of reinforcing the tension material of a corrugated pipe anchor, which includes the steps of installing a temporary facility or structure at the entrance of the drilling hole after the grout inside the drilling hole is cured, tensioning the strand, and then settling it.
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Citations (4)
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| KR20040008308A (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-31 | 홍지기술산업주식회사 | Ground Stabilization Device and Method of Ground Stabilization Using the Device |
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2023
- 2023-11-02 KR KR1020230149619A patent/KR102647436B1/en active IP Right Grant
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