KR102641505B1

KR102641505B1 - 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리

Info

Publication number: KR102641505B1
Application number: KR1020230144216A
Authority: KR
Inventors: 김경식
Original assignee: 김경식
Priority date: 2023-10-25
Filing date: 2023-10-25
Publication date: 2024-02-27

Abstract

본 발명은 상부몸체부와 하부몸체부를 접합하여 제조되는 달항아리 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 달항아리의 상부몸체부와 하부몸체부의 접합부를 각각 경사지게 형성하여 접합부의 접합면을 따라 안정적으로 접합하여 제조되는 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 상주백토 65~75중량%, 산청토 25~35중량%를 혼합하여 소지원료를 생성하는 소지원료 제조 단계(S200); 소지원료로 달항아리의 상부몸체부와 하부몸체부를 성형하는 1차 소지 성형 단계(S300); 상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 건조하는 건조 단계(S400); 상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 접합하는 상하부 결합 단계(S500); 접합된 상기 상부몸체부와 상기 하부몸체부의 접합부 외표면을 재성형하는 2차 소지 성형 단계(S600); 상기 달항아리를 건조하여 가마에서 초벌하는 초벌구이 단계(S700); 초벌된 상기 달항아리에 상기 유약을 도포하는 유약 도포 단계(S800); 및 상기 유약이 도포된 달항아리를 재벌하는 재벌구이 단계(S900);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리{Moon jar manufacturing method, and moon jar making by the method}

본 발명은 상부몸체부와 하부몸체부를 접합하여 제조되는 달항아리 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 달항아리의 상부몸체부와 하부몸체부의 접합부를 각각 경사지게 형성해서 접합부의 접합면을 따라 안정적으로 접합한 후 사과나무재를 이용하여 제조된 유약을 시유하여 제조되는 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리에 관한 것이다.

일반적으로 달항아리는 완전히 둥글지도 않고 부드럽고 여유 있는 둥근 모양으로, 생긴 모양이 달덩이처럼 둥그렇고 원만하다고 하여 달항아리로 불린다.

그 형상이 유려한 곡선, 볼륨감과 질감, 형태, 공간감을 가졌기 때문에 넉넉하고 꾸밈없는 형태를 고루 갖추어진 항아리로 인정받고 있다.

이러한 달항아리는, 백토로 빚어 만든 백자(白磁)형 도기로, 백토의 태토가 견고성이 떨어져 한 번에 달항아리의 둥근 형태를 크게 형성하지 않고 두 개의 반원형으로 빚은 후 건조시켰다가, 두 반원을 각각 상부몸체부와 하부몸체부로 두어 상하부를 흙물로 접합하는 '상하부 접합 기법' 방식으로 제조된다.

종래에 달항아리를 제조하는 방법은, 도자기(항아리)를 만들기 위한 흙의 준비 과정인 채토, 자연 상태의 흙에 함유된 불순물이나 철분 등을 제거하고 기물을 만들기에 적합한 점도와 점력을 가지게 흙을 거르는 작업인 수비, 수비된 흙(소지)의 점성을 높이고 골고루 반죽되기 위해 흙을 짓누르는 작업인 질밟기, 흙(소지)의 기포를 제거하도록 반죽하는 작업인 꼬막밀기, 흙을 물레를 통해 항아리(도자기) 형태로 빚는 작업인 성형, 성형된 항아리(도자기)의 수분을 건조하는 건조과정, 유약을 입히기 전 건조된 항아리(도자기)를 800~900℃의 가마에서 소성하는 초벌구이, 항아리(도자기) 표면에 유약을 도포하는 시유, 1,200~1,300℃의 가마에서 소성하는 재벌구이 과정을 통해 제조되고 있다.

특히, 항아리(도자기) 형태로 빚는 성형 과정은, 달항아리의 상부 부분과 하부 부분에 대한 몸체를 각각 반원형으로 형성한 뒤, 건조한 후, 두 반원형 몸체를 접합하는 것으로, 상부 부분 몸체 저면의 접합부와 하부 부분 몸체 상면의 접합부를 흙물로 접합하게 된다.

상기와 같은 종래의 달항아리의 상부 부분과 하부 부분을 접합하는 방법은, 접합되는 접합부가 수평면으로 접촉되면서 접합되게 된다.

그러나, 이와 같은 수평면을 통한 접합 방법은, 초벌 및 재벌구이 과정을 통해 항아리를 소성하게 되면 접합된 부분의 외표면에 접합 흔적이 남게 되는 문제점이 있었다.

즉, 제조 과정 중 상부몸체부의 하중에 의해 접합부의 외표면이 돌출된 형태가 되거나, 상부몸체부의 접합부와 하부몸체부의 접합부의 반경이 일치하지 않아 내측으로 들어간 형태로 접합 흔적이 남는 문제점이 있었다.

또한, 소성과정 중 접합면에서 비틀리거나 균열이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로 그 목적은, 달항아리를 구성하는 상부몸체부와 하부몸체부가 접합한 뒤 제조 과정에서 자연스럽게 접합 부분의 접합 흔적이 가려지는 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리를 제공하는 데 있다.

또한, 달항아리에 제조 시 사용되는 유약을 사과나무재를 이용하여 제조된 것을 사용하여, 백토에 의해 백색(흰색)을 띄는 달항아리의 외표면이 푸른 빛이 감미된 백색이 발현되도록 하는 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리를 제공하는 데 있다.

상기한 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 상주백토 65~75중량%, 산청토 25~35중량%를 혼합하여 소지원료를 생성하는 소지원료 제조 단계(S200), 소지원료로 달항아리의 상부몸체부와 하부몸체부를 성형하는 1차 소지 성형 단계(S300), 상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 건조하는 건조 단계(S400), 상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 접합하는 상하부 결합 단계(S500), 접합된 상기 상부몸체부와 상기 하부몸체부의 접합부 외표면을 재성형하는 2차 소지 성형 단계(S600), 상기 달항아리를 건조하여 가마에서 초벌하는 초벌구이 단계(S700), 초벌된 상기 달항아리에 상기 유약을 도포하는 유약 도포 단계(S800) 및 상기 유약이 도포된 달항아리를 재벌하는 재벌구이 단계(S900)로 이루어지되, 상기 1차 소지 성형 단계(S300)는, 상기 상부몸체부(2)에 하부몸체부(3)와 접합되는 상부접합부(21)를 일체로 형성하되, 상부몸체부(2)의 외표면에서 내부 하측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(22)을 형성하는 상부몸체부 성형 단계(S310) 및 상기 하부몸체부(3)에 상부몸체부(2)와 접합되는 하부접합부(31)를 일체로 형성하되, 하부몸체부(3)의 외표면에서 내부 상측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(32)을 형성하는 하부몸체부 성형 단계(S320)를 포함하고, 상기 상하부 결합 단계(S500)는, 상부몸체부(2)의 접합면(22)과 하부몸체부(3)의 접합면(32)이 서로 경사방향으로 비스듬하게 맞물리면서 접합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 사과나무재 50~60중량%, 장석 25~35중량%, 석회석 7~13중량%, 규석 2~8중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 유약 제조 단계(S100);를 더 포함하되, 상기 유약 제조 단계(S100)에서 사용되는 사과나무재는, 사과나무 뿌리를 파쇄해서 불에 태워 재를 만들고, 불에 태워진 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 1차 숙성을 거치며, 1차 숙성된 재를 3~4회 수비한 후, 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 2차 숙성을 하는 과정을 통해 생성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 건조 단계(S400)에서 상부접합부(21) 및 하부접합부(31)의 표면에는, 수분이 건조되는 것을 방지하도록 비닐필름(4)이 부착되는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 달항아리 제조방법으로 제조된 도자기를 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 달항아리를 구성하는 상부몸체부와 하부몸체부가 접합한 뒤 제조 과정에서 자연스럽게 접합 부분의 접합 흔적이 가려지는 달항아리가 제조될 수 있는 효과를 가진다.

또한, 달항아리에 제조 시 사용되는 유약을 사과나무재를 이용하여 제조된 것을 사용하여, 백토에 의해 백색(흰색)을 띄는 달항아리의 외표면이 푸른 빛이 감미된 백색이 발현되는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명의 달항아리 제조방법을 도시한 흐름도.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 달항아리 제조방법에 의해 제조되는 달항아리를 도시한 측단면도.
도 4는, 본 발명의 달항아리 제조방법을 구성하는 1차 소지 성형 단계를 도시한 흐름도.
도 5는, 본 발명의 달항아리 제조방법에서 1차 소지 성형 단계(S300)를 통해 생성된 상부몸체부 및 하부몸체부를 도시한 측단면도.
도 6은, 본 발명의 달항아리 제조방법에서 건조 단계(S400)의 과정을 도시한 측단면도.
도 7 및 도 8은, 본발명의 달항아리 제조방법에서 상하부 결합 단계(S500)의 과정을 도시한 확대 측단면도.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일실시예의 달항아리 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 달항아리에 대해 상세히 설명한다.

여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해됨이 바람직하다.

본 발명을 설명하는 데 사용된 도면은 발명의 특징을 쉽게 파악할 수 있도록 도시된 표현의 일부가 과장되거나 생략된 부분이 존재할 수 있으며 이것이 발명의 특정한 실시 형태를 한정하는 것은 아니다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 달항아리 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 달항아리 제조방법의 흐름도를 도시한 것이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 달항아리 제조방법에 의해 제조되는 달항아리(1)의 구성을 도시한 측단면도이다.

도 2 및 도 3에서 도시된 바와 같이, 달항아리(1)는, 소지원료로 반원형의 상부몸체부(2)와 반원형의 하부몸체부(3)를 각각 성형한뒤 흙물로 접합하는 과정을 통해 둥근 구체 형태로 제조된다.

이러한 달항아리(1)를 제조하는 본 발명에 따른 달항아리 제조방법은, 도 1에서 도시된 바와 같이, 유약 제조 단계(S100); 소지원료 제조 단계(S200); 1차 소지 성형 단계(S300); 건조 단계(S400); 상하부 결합 단계(S500); 2차 소지 성형 단계(S600); 초벌구이 단계(S700); 유약 도포 단계(S800); 및 재벌구이 단계(S900);로 이루어진다.

상기 유약 제조 단계(S100)는, 달항아리(1)에 도포되는 유약을 제조하는 단계로, 유약은 사과나무재 50~60중량%, 장석 25~35중량%, 석회석 7~13중량%, 규석 2~8중량%를 혼합하여 제조된다.

이때, 사과나무재는 성분상 철분이 포함되어 있으며, 철분 성분으로 인해 가마에서 환원소성을 하게 되면 외표면에 밝은 푸른 색이 감미되게 된다.

즉, 백토에 의해 백색(흰색)을 띄는 달항아리(1)의 외표면에 푸른 빛을 감미할 수 있으면서, 상기 범주 내에서 사과나무재 중량 비율을 조절하는 것을 통해 푸른 빛깔의 색조를 조절할 수 있게 된다.

또한, 푸른 색의 감미를 줄이면서 은은한 백색을 띄는 달항아리의 제조를 위해 사과나무재에 칡재를 첨가하여 제조된 유약을 사용할 수도 있다.

칡재를 첨가하게 되면 밝은 색상이 은은한 색상으로 변화되어 고품격의 옥색을 띈 백색의 달항아리를 제조할 수 있게 된다.

이때, 칡재가 추가된 유약은 사과나무재 50~60중량%, 칡재 5~10중량%, 장석 25~35중량%, 석회석 7~13중량%, 규석 2~8중량%를 혼합하여 제조될 수 있다.

유약의 제조에 사용되는 사과나무재는, 사과나무 뿌리를 파쇄해서 불에 태워 재를 만들고, 불에 태워진 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 1차 숙성을 거치며, 1차 숙성된 재를 3~4회 수비한 후, 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 2차 숙성을 하는 과정을 통해 생성된다.

즉, 재는 오래 삭힐수록 입자화되어 그 크기가 균일해짐으로써 유약으로 제조해서 사용하면 그 색감이 고르고 부드럽게 표현될 수 있게 된다.

구체적으로, 불에 태워 만들어진 재를 6개월간 1차 숙성 과정을 거치는데, 이때, 상태가 열에 의해 변질되지 않도록 통상적으로 실온(1~35℃) 중 상온(15~25℃)과 냉온(0~15℃)의 온도 경계값인 15℃의 오차 범주(±2℃) 내 온도에서 숙성을 진행하게 된다.

1차 숙성을 거친 후, 숙성된 재에 함유된 불순물을 제거하는 수비작업을 3~4회 진행하고, 불순물이 제거된 재를 다시 1차 숙성과 동일한 조건의 환경에서 2차 숙성 과정을 진행하게 된다.

수비(水飛)작업은, 자연에서 채취한 항아리 원료(흙)들을 항아리 제조 작업(성형,건조,숙성)에 적합하도록 불순물을 제거하고 입도를 조절하는 과정이다.

칡재는 칡뿌리에 포함된 수분을 제거하기 위해 칡뿌리를 파쇄하여 수분을 제거하고 남은 섬유질을 건조한 후, 건조된 칡뿌리를 불에 태워 재를 만들고, 불에 태워진 재를 사과나무재와 동일하게 13~17℃의 온도에서 6개월간 1차 숙성을 거치며, 1차 숙성된 재를 3~4회 수비한 후, 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 2차 숙성을 하는 과정을 통해 생성된다.

유약의 제조에 사용되는 장석은, 달항아리(1)에 유약을 도포할 때 유약이 흘러내리는 것을 방지하기 위해 유약에 포함되는 것으로, 유약이 흘러내리면 달항아리(1)의 표면에 자국이 생기게 되어 유약의 도포가 어렵게 된다.

이때, 장석을 과다 포함하게 되면 유약이 달항아리(1)에 잘 도포되지 않게 되기 때문에, 적정한 비율로 혼합되도록 상기 범주 내의 중량 비율(%)을 가지는 것이다.

상기 소지원료 제조 단계(S200)는, 달항아리(1)를 빚을 소지원료(점토)를 생성하는 단계로, 상주백토 65~75중량%, 산청토 25~35중량%를 혼합하여 생성한다.

즉, 상기 범주 내의 중량 비율(%)으로 혼합된 상주백토, 산청토를 물에 풀어서 불순물을 제거한 후, 앙금으로 가라앉힌 후, 저부에 가라앉은 앙금을 수거해서 그 앙금을 습식 분쇄 공정을 진행하여 소지원료를 생성한 뒤, 준비된 소지원료를 체로 걸러 내용물을 탈수하여 소지원료를 얻게 된다.

이는, 소지원료를 입자화시키는 과정으로, 소지원료의 입자를 고르게 생성되도록 하는 것이다.

상기 1차 소지 성형 단계(S300)는, 소지원료를 사용하여 달항아리(1)의 상부 부분인 상부몸체부(2)와, 달항아리(1)의 하부 부분인 하부몸체부(3)를 성형하는 단계이다.

달항아리(1)와 같은 도자기류는 소지원료로 성형하여 형태를 가진 후, 가마에서 초벌 및 재벌되여 완성되는데, 접합 부분이 안정적으로 접합되지 않으면 초벌 또는 재벌할 때 접합 부분이 가마에서 일그러지면서 뒤틀리게 된다.

이에 따라, 1차 소지 성형 단계(S300)는 달항아리(1)의 분리된 상부 부분과 하부 부분에 대응되는 상부몸체부(2)와 하부몸체부(3)를 각각 빚어 성형하고 흙물로 접합함으로써 달항아리(1)가 성형되는 과정으로 진행된다.

이러한 1차 소지 성형단계(S300)는, 도 4에서 도시된 바와 같이, 상부몸체부 성형 단계(S310); 및 하부몸체부 성형 단계(S320);로 이루어진다.

상기 상부몸체부 성형 단계(S310)는, 달항아리(1)의 상부 부분인 상부몸체부(2)를 성형하는 단계로, 소지원료를 물레를 통해 물레성형하여 상부가 개방된 반원 형상으로 상부몸체부(2)를 형성하게 된다.

상부몸체부(2)에서 개방된 상부 부분의 가장자리는, 달항아리(1)의 하부몸체부(3)와 접합되는 상부접합부(21)가 일체로 형성된다.

도 5에서 도시된 바와 같이, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)는, 상부몸체부(2)의 외표면에서 내부 하측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(22)이 형성될 수 있다.

이때, 상부접합부(21)의 접합면(22)은, 경사진 각도가 30~45˚를 이루면서 굽깎기되어 형성되는 것이 바람직하며, 상부몸체부 성형 단계(S310)에서 상부몸체부(2)의 저면에 달항아리(1)의 주둥이 부분이 형성될 수도 있다.

상기 하부몸체부 성형 단계(S320)는, 달항아리(1)의 하부 부분인 하부몸체부(3)를 성형하는 단계로, 소지원료를 물레를 통해 물레성형하여 상부가 개방된 반원 형상으로 하부몸체부(3)를 형성하게 된다.

하부몸체부(3)에서 개방된 상부 부분의 가장자리는, 달항아리(1)의 상부몸체부(2)와 접합되는 하부접합부(31)가 일체로 형성된다.

도 5에서 도시된 바와 같이, 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)는, 하부몸체부(3)의 외표면에서 내부 상측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(32)이 형성될 수 있다.

이때, 하부접합부(31)의 접합면(32)은, 상부접합부(21)의 접합면(22)에 대응하여 접합될 수 있도록 상부접합부(21)의 접합면(22)이 굽깎기된 각도 값과 일치되는 경사진 각도을 가지는 것이 바람직하며, 상부접합부(21)의 접합면(22)의 경사각과 같이 30~45˚를 이루면서 굽깎기되어 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 달항아리(1)를 제조할 때는 수작업으로 길이를 측정하는 특성상 항아리 구연부(口緣部) 길이의 오차가 발생하며, 발생된 길이의 오차에 따라 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)와 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)가 접합될 때 접합된 부분이 외측으로 돌출된 형태가 되거나, 달항아리의 외표면상 내측으로 들어간 굴곡 형태로 성형되게 된다.

이는, 미세한 오차가 발생된 상태에서 상부몸체부 및 하부몸체부의 접합을 수행할 때 달항아리의 외표면상 접합부 부분에 흔적이 발생하게 되는 것이다.

이때, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)와 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)가 서로 경사진 접합면(22,32)를 따라 맞물리면서 안정적으로 접합될 수 있도록 각각 경사지게 굽깎기하여 성형하는 것이다.

1차 소지 성형 단계(S300)에서, 상부몸체부 성형 단계(S310) 및 하부몸체부 성형 단계(S320)는 상호 시계열적인 순서에 관계없이 어느 것이 먼저 수행되어도 무방하다.

상기 건조 단계(S400)는, 1차 소지 성형 단계(S300)에서 성형된 상부몸체부(2) 및 하부몸체부(3)를 건조하는 단계이다.

건조 단계(S400)에서 달항아리(1)를 건조하는 온도 조건은, 상온(15~25℃)에서 5~7시간 동안 건조될 수 있다.

또한, 건조 단계(S400)에서 달항아리(1)의 건조 방법은, 자연건조, 온돌을 이용한 간접 열기로 건조, 선풍기 바람을 통한 건조를 통해 건조될 수 있으며, 온돌을 이용한 간접 열기로 일정하게 온도를 유지하면서 건조시키는 것이 바람직하다.

이때, 상부접합부(21) 및 하부접합부(31)의 표면에는, 도 6에서 도시된 바와 같이, 수분이 건조되는 것을 방지하도록 비닐필름(4)이 부착된다.

상부몸체부(2)의 상부접합부(21)에 부착된 비닐필름(4)은, 상부몸체부(2)가 형상이 유지될 수 있도록 건조되어야 하는 건조영역(B1) 부분과, 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)와 안정적으로 접합하기 위해 건조되지 않고 점성을 유지하는 점성영역(A1)을 구분하도록 부착되는 것이다.

또한, 하부몸체부(3)의 상부접합부(31)에 부착된 비닐필름(4)은, 하부몸체부(3)가 형상이 유지되면서 상부에 상부몸체부(2)를 접합할 때 상부몸체부(2)의 하중을 버틸 수 있도록 건조되어야 하는 건조영역(B2) 부분과, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)와 안정적으로 접합하기 위해 건조되지 않고 점성을 유지하는 점성영역(A2)을 구분하도록 부착되는 것이다.

이를 통해, 달항아리(1)의 상부몸체부(2)와 하부몸체부(3)가 접합되기 전 건조 과정을 수행할 때, 비 건조되는 부분을 비닐필름(4)의 부착을 통해 형성하면서 건조 단계(S400)를 수행하게 되며, 건조 단계(S400)에서 건조 작업이 완료된 이후에도 상부몸체부(2)와 하부몸체부(3) 각각의 점성영역(A1,A2)이 건조되지 않아 수분에 의해 점성을 유지하여 접합할 때 안정적으로 접합될 수 있게 된다.

상기 비닐필름(4)은, 폴리염화비닐을 재질로 한 플라스틱 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 상하부 결합 단계(S500)는, 건조 단계(S400)에서 건조된 상부몸체부(2) 및 하부몸체부(3)를 접합하는 단계이다.

도 7 및 도 8에서 도시된 바와 같이, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)와 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)가 서로 접합면(22,23)을 따라 접합하게 되며, 상부접합부(21)의 접합면(22)과 하부접합부(31)의 접합면(32)에 흙물을 도포하면서 접합될 수 있다.

이때, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)의 접합면(22)과 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)의 접합면(32)이 각각 경사진 각도가 30~45˚를 이루면서 형성되어 있어 상부몸체부(2)와 하부몸체부(3)가 서로 경사방향으로 비스듬하게 맞물리면서 접합되게 된다.

또한, 접합면(22,32)의 표면에 도포된 흙물에 의해 접착되되, 건조 단계(S400)에서 비 건조된 상부접합부(21)의 점성영역(A1)과 하부접합부(31)의 점성영역(A1)에 에 의한 점성을 통해 더욱 안정적으로 접합되게 된다.

또한, 이러한 상부접합부(21)와 하부접합부(31)의 접합 구조는, 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)가 상부몸체부(2)의 내측으로 비스듬하게 들어가면서 맞물리는 구조를 가지게 된다.

이를 통해, 상부접합부(21)와 하부접합부(31)의 접합에 의해 달항아리(1)의 외표면 상 접합 부분에 형성되는 접선을 작업자가 물레성형으로 재성형할 때 아래방향으로 쓸어내리면서 성형 작업하여 접합 흔적을 자연스럽게 제거할 수 있게 된다.

상기 2차 소지 성형 단계(S600)는, 접합된 상부몸체부와 하부몸체부의 외표면을 재성형하는 단계로, 상부몸체부(2)의 상부접합부(21)와 하부몸체부(3)의 하부접합부(31)가 상하부 결합 단계(S500)에서 접합되면서 형성된 달항아리(1) 외표면의 접선을 지우고 접합 부분이 일체화되도록 물레성형하여 재성형하게 된다.

즉, 상부몸체부(2) 및 하부몸체부(3)의 점성영역(A1,A2)이 건조 단계(S400)에서 건조되지 않은 상태에서 상하부 결합 단계(S500)에서 접합됨으로써 점성을 가진 점토 성질을 통해 안정적으로 물레성형를 진행할 수 있는 것이다.

이때, 달항아리(1)의 상부몸체부(2)에서는, 달항아리(1)의 주둥이 부분이 굽깎기되어 재성형되면서 형성될 수도 있다.

상기 초벌구이 단계(S700)는, 2차 소지 성형 단계(S600)가 완료된 달항아리(1)를 건조하여 가마에서 초벌하는 단계이다.

이러한 초벌구이 단계(S700)는, 가마 내부에 달항아리(1)들을 거치하고, 가마를 밀봉한 후, 소나무 등의 장작을 이용하여 가마 내부에 800~900℃의 고온으로 초벌될 수 있다.

이때, 3~5일동안 초벌을 실시하는 것이 바람직하며, 초벌이 완료된 이후에는 달항아리(1)의 표면에 앉을 수 있는 불순물 등을 제거하도록 브러쉬 등을 이용하여 달항아리의 외표면의 먼지를 털어내는 먼지제거 작업을 실시하는 것이 바람직하다.

상기 유약 도포 단계(S800)는, 유약 제조 단계(S100)에서 제조된 유약을 초벌구이 단계(S700)에서 초벌된 달항아리(1)에 도포하는 단계이다.

유약의 도포는, 별도로 마련된 수조에 유약을 채운 후, 수조에 달항아리(1)를 수장하여 도포하는 방법으로 진행될 수 있다.

이때, 초벌된 달항아리(1)에 유약의 도포를 1번 이상 반복될 수 있는 것으로 수장→반건조→수장을 반복함으로써 유약의 도포율을 증진시킬 수 있다.

상기 및 재벌구이 단계(S900)는, 유약이 도포된 달항아리를 재벌하는 단계로, 유약 도포 단계(S800)를 마친 달항아리(1)를 1,250~1,300℃의 고온으로 구워내는 것이다.

이때, 재벌구이 단계(S900)는 1,250~1,300℃의 범주 사이에서 환원소성하여 구워내는 것이 바람직하다.

상기 환원소성은, 재벌구이 단계에서 사용되는 가마안의 산소공급을 불충분하게 하여 사용연료가 불완전 연소시킴으로서 연소가스중 일산화탄소의 양을 증가시켜 이 일산화탄소가 소지의 표면에 도포된 성분과 결합하여 결합된 성분을 환원시키고, 색깔도 변화시켜 소성하는 방법이다.

즉, 유약을 구성하는 사과나무재의 철분 성분이 연소가스의 일산화탄소와 환원하여 달항아리(1)가 푸른 빛깔을 가질 수 있게 된다.

재벌구이 단계(S900)를 수행할 때, 달항아리(1)는 가마 내부 중 맨 안측의 하단에 위치될 수 있다.

가마 내부 중 맨 안측(최안측)의 하단은 온도가 가장 낮은 위치로, 달항아리(1)가 재벌구이 단계(S900)에서 높은 온도로 구어지는 경우, 유약에 의한 달항아리(1)의 외표면 변색이 강렬하게 나타낼 수 있음에 따라, 상대적으로 온도가 낮은 위치에서 달항아리(1)를 은은하고 고른 빛깔의 형상으로 재벌하기 위한 것이다.

이때, 가마 내부의 상기 맨 안측은, 가마의 입구측을 기준으로 직선방향의 반대측의 벽면 모서리부분으로서 가장 안측을 의미하는 것이다.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.

1 : 달항아리
2 : 상부몸체부 21 : 상부접합부
22,32 : 접합면
3 : 하부몸체부 31 : 하부접합부
4 : 비닐필름

Claims

상주백토 65~75중량%, 산청토 25~35중량%를 혼합하여 소지원료를 생성하는 소지원료 제조 단계(S200);
소지원료로 달항아리의 상부몸체부와 하부몸체부를 성형하는 1차 소지 성형 단계(S300);
상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 건조하는 건조 단계(S400);
상기 상부몸체부 및 상기 하부몸체부를 접합하는 상하부 결합 단계(S500);
접합된 상기 상부몸체부와 상기 하부몸체부의 접합부 외표면을 재성형하는 2차 소지 성형 단계(S600);
상기 달항아리를 건조하여 가마에서 초벌하는 초벌구이 단계(S700);
초벌된 상기 달항아리에 유약을 도포하는 유약 도포 단계(S800); 및
상기 유약이 도포된 달항아리를 재벌하는 재벌구이 단계(S900);로 이루어지되,
상기 1차 소지 성형 단계(S300)는,
상기 상부몸체부(2)에 하부몸체부(3)와 접합되는 상부접합부(21)를 일체로 형성하되, 상부몸체부(2)의 외표면에서 내부 하측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(22)을 형성하는 상부몸체부 성형 단계(S310); 및
상기 하부몸체부(3)에 상부몸체부(2)와 접합되는 하부접합부(31)를 일체로 형성하되, 하부몸체부(3)의 외표면에서 내부 상측 방향으로 경사지도록 굽깎기된 표면인 접합면(32)을 형성하는 하부몸체부 성형 단계(S320);를 포함하고,
상기 상하부 결합 단계(S500)는,
상부몸체부(2)의 접합면(22)과 하부몸체부(3)의 접합면(32)이 서로 경사방향으로 비스듬하게 맞물리면서 접합되는 것을 특징으로 하는 달항아리 제조방법.
제1항에 있어서,
사과나무재 50~60중량%, 장석 25~35중량%, 석회석 7~13중량%, 규석 2~8중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 유약 제조 단계(S100);를 더 포함하되,
상기 유약 제조 단계(S100)에서 사과나무재는,
사과나무 뿌리를 파쇄해서 불에 태워 재를 만들고,
불에 태워진 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 1차 숙성을 거치며,
1차 숙성된 재를 3~4회 수비한 후, 재를 13~17℃의 온도에서 6개월간 2차 숙성을 하는 과정을 통해 생성되는 것을 특징으로 하는 달항아리 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 건조 단계(S400)에서 상부접합부(21) 및 하부접합부(31)의 표면에는,
수분이 건조되는 것을 방지하도록 비닐필름(4)이 부착되는 것을 특징으로 하는 달항아리 제조방법.
삭제
제1항 또는 제2항 또는 제5항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법으로 제조된 달항아리.