KR102639841B1 - 다단 진공 이젝터 - Google Patents

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KR102639841B1
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고영추
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    • F04F5/16Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids
    • F04F5/20Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating
    • F04F5/22Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating of multi-stage type

Abstract

다단 진공 이젝터가 개시된다. 본 발명에 따른 소정의 길이와 직경으로 형성되고 중공형으로 형성되어 입구와 출구가 형성되고 외연에는 길이 방향으로 서로 거리를 유지하여 제1,2 관통공이 각각 형성된 노즐캡; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제1 유입구를 구비하여 형성되는 제1 유입단과, 상기 제1 유입단의 반대 방향에 제1 배출구를 구비하여 형성되는 제1 배출단으로 이루어진 제1 노즐; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제2 유입구를 구비하고 외연에 적어도 1개 이상의 부압 형성공이 형성되는 제2 유입단과, 상기 제2 유입구의 반대쪽에 형성되는 제2 배출구를 구비하여 형성되는 제2 배출단으로 이루어진 제2 노즐; 및 상기 제2 관통공을 개폐하도록 상기 제2 노즐의 상기 제2 배출단에 결합되는 제1 체크밸브를 포함하고, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐은, 상기 제1 배출단이 상기 제2 유입구로 억지끼움으로 결합되어 일체화된 후 상기 부압 형성공이 상기 제1 관통공과 연통되고 상기 제2 배출구와 상기 제2 관통공이 연통되도록 상기 노즐캡에 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

다단 진공 이젝터{MULTISTAGE VACCUM EJECTOR}
본 발명은 다단 진공 이젝터에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 부품수를 줄여 조립성이 향상될 수 있고, 흡착 대상에 따라 기본 노즐 이외에 추가 노즐들을 선택하여 적용할 수 있고, 진공홀을 정확하게 개폐할 수 있는 다단 진공 이젝터에 관한 것이다.
일반적으로 진공 이젝터 펌프는 입구챔버, 출구챔버 및 진공챔버가 각각 구획된 하우징과, 상기 각각의 챔버들 사이의 격벽을 관통하여 설치되고, 고속의 압축공기가 유입 및 배출됨에 따라 상기 하우징의 진공챔버에 부압을 발생시키는 다단이젝터를 포함하여 이루어진다.
상기 하우징의 진공챔버는 일측에 흡입포트를 구비하고, 상기 흡입포트를 통하여 외부장치, 예컨대 흡착장치 등과 연결된다. 상기 다단이젝터에 고속의 압축공기가 유입 및 배출됨에 따라 진공챔버에 부압이 발생하면, 상기 진공챔버의 흡입포트와 연결된 흡착장치도 부압이 발생하고, 발생한 부압은 물품을 흡착하여 반송하는데 사용된다.
선행기술로서 대한민국등록특허 제10-0393434호(공고일 : 2003.08.02)에는 진공 이젝터 펌프가 개시되어 있다. 선행기술에 의한 진공 이젝터 펌프는, 직렬로 조립된 2개 이상의 노즐을 포함하는 이젝터로서, 이 노즐들을 통해 고속으로 공급된 공기류를 사용하여 외측의 포위 공간에 부압을 발생시키며, 상기 포위 공간은 상기 노즐들 사이에 위치한 하나 이상의 슬롯과 유체 소통부를 통해서 소통하도록 되어 있는 이젝터에 있어서, 상기 노즐들을 일체식의 회전 대칭형 노즐 본체로 함께 결합시키는 수단이 상기 노즐들에 제공되며, 상기 유체 소통부는 상기 회전 대칭형 노즐 본체의 벽에 형성되는 것이다.
다른 선행기술로서 대한민국등록특허 제10-1039470호(공고일 : 2011.06.07)에는 진공 이젝터 펌프가 개시되어 있다. 이 진공 이젝터 펌프는 입구챔버와 연통되도록 결합되는 입구노즐과, 출구챔버와 연통되도록 결합되는 출구노즐과, 입구노즐 및 출구노즐 사이에 연결되어 각각이 상기 진공챔버 내부에 직렬로 배치되고, 각각의 외주면에 통공이 관통 형성되어 상기 진공챔버와 내부가 연통되는 복수의 원통형 슬롯과, 각각의 상기 슬롯 사이에 오링을 매개로 삽입 결합되어 각각이 직렬로 이격 배치되고, 상기 오링을 기준으로 길이방향의 외측으로 환형의 밸브결합홈이 형성된 복수의 중간노즐과, 상기 중간노즐 각각의 밸브결합홈에 끼움 결합되는 환형의 밸브몸체와, 상기 밸브몸체로부터 연장 형성되어 상기 슬롯 각각의 통공을 내측에서 개폐하는 밸브부재로 구성된 가요성 밸브를 포함하여 이루어진 것이다.
그러나, 전술한 선행기술에 따른 진공 이젝터 펌프는, 다수개의 노즐을 직렬로 배열하고 다수개의 부품으로 서로 일체화시키는 구조를 갖음으로써 부품수가 증가함에 따라 조립성이 저하되는 문제점이 있었다.
. 대한민국등록특허 제10-0393434호(공고일 : 2003.08.02) . 대한민국등록특허 제10-1039470호(공고일 : 2011.06.07)
본 발명의 목적은, 부품수를 줄여 조립성이 향상될 수 있고, 흡착 대상에 따라 기본 노즐 이외에 추가 노즐들을 선택하여 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 진공홀을 정확하게 개폐할 수 있는 다단 진공 이젝터를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 소정의 길이와 직경으로 형성되고 중공형으로 형성되어 입구와 출구가 형성되고 외연에는 길이 방향으로 서로 거리를 유지하여 제1,2 관통공이 각각 형성된 노즐캡; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제1 유입구를 구비하여 형성되는 제1 유입단과, 상기 제1 유입단의 반대 방향에 제1 배출구를 구비하여 형성되는 제1 배출단으로 이루어진 제1 노즐; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제2 유입구를 구비하고 외연에 적어도 1개 이상의 부압 형성공이 형성되는 제2 유입단과, 상기 제2 유입구의 반대쪽에 형성되는 제2 배출구를 구비하여 형성되는 제2 배출단으로 이루어진 제2 노즐; 및 연질재로 이루어져 상기 제1,2 관통공을 각각 개폐하거나 상기 제2 관통공을 개폐하도록 상기 노즐캡에 결합되는 제1 체크밸브를 포함하고, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐은, 상기 제1 배출단이 상기 제2 유입구로 억지끼움으로 결합되어 일체화된 후 상기 부압 형성공이 상기 제1 관통공과 연통되고 상기 제2 배출구와 상기 제2 관통공이 연통되도록 상기 노즐캡에 결합되는 것을 특징으로 하는 다단 진공 이젝터에 의해 달성된다.
상기 다단 진공 이젝터는, 중공형으로 형성되고 한쪽에 제3 유입구를 구비하여 형성되는 제3 유입단과, 상기 제3 유입구와 반대 방향에 형성되는 제3 배출구를 구비한 제3 배출단으로 이루어진 제3 노즐을 더 포함하고, 상기 제3 노즐은, 상기 제2 배출구와 상기 제3 유입구 사이에 형성되는 제1 부압 형성공간이 상기 제2 관통공과 연통되도록 상기 노즐캡의 출구 쪽에 끼움 결합될 수 있다.
상기 다단 진공 이젝터는, 중공형으로 형성되고 한쪽에 상기 제3 배출단을 포함한 상기 제3 노즐의 일부가 끼움 결합되는 끼움 결합공이 형성되고 상기 끼움 결합공의 내측에는 제4 유입구가 형성되며 외연에는 제3 관통공이 형성되는 제4 유입단과, 상기 제4 유입단의 반대 방향에 형성되는 제4 배출구를 구비한 제4 배출단으로 이루어진 제4 노즐 및 상기 제3 관통공을 개폐하도록 상기 제4 노즐에 마련되는 제2 체크밸브를 더 포함하고, 상기 제4 노즐은, 상기 제3 배출구와 상기 제4 유입구 사이에 형성되는 제2 부압 형성공간이 상기 제3 관통공과 연통되도록 상기 제3 노즐의 일부가 상기 끼움 결합공에 끼움 결합될 수 있다.
상기 제1,2 관통공은, 상기 노즐캡에 타원형 또는 장방형으로 형성되는 제1,2 밸브 결합공을 기준으로 양쪽에 각각 형성되고, 상기 제1 체크밸브는, 복수개로 구성되어 상기 제1,2 밸브 결합공에 각각 결합되거나, 1개로 구성되어 상기 제2 밸브 결합공에 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 제1 체크밸브는, 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공에 끼워지는 제1 끼움부와, 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸리도록 상기 제1 끼움부에서 양쪽으로 연장 형성되는 제1 걸림부로 이루어진 제1 끼움 결합부; 및 상기 제1 끼움 결합부를 기준으로 양쪽으로 각각 연장 형성되되, 상기 노즐캡의 내경과 같은 곡률의 원호형으로 형성되는 한 쌍의 제1 개폐날개를 포함할 수 있다.
상기 제1 체크밸브는, 상기 노즐캡의 내부로 삽입된 후 상기 제1 끼움 결합부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공을 통하여 외부로 노출되면서 상기 제1 끼움부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공에 끼워지고 상기 제1 걸림부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸려 결합됨에 따라 양쪽의 상기 제1 개폐날개가 상기 노즐캡의 내부에서 상기 제1,2 관통공 또는 상기 제2 관통공의 주변영역에 밀착되도록 구성될 수 있다.
상기 제3 관통공은, 상기 제4 노즐에 타원형 또는 장방형으로 형성되는 제3 밸브 결합공을 기준으로 양쪽에 각각 형성되고, 상기 제2 체크밸브는, 상기 제3 밸브 결합공에 끼워지는 제2 끼움부와, 상기 제3 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸리도록 상기 제2 끼움부에서 양쪽으로 연장 형성되는 제2 걸림부로 이루어진 제2 끼움 결합부; 및 상기 제2 끼움 결합부를 기준으로 양쪽으로 각각 연장 형성되되, 상기 제4 노즐의 내경과 같은 곡률의 원호형으로 형성되는 한 쌍의 제2 개폐날개를 포함하며, 상기 제2 체크밸브는, 상기 제4 노즐의 내부로 삽입된 후 상기 제2 끼움 결합부가 상기 제3 밸브 결합공을 통하여 외부로 노출되면서 상기 제2 끼움부가 상기 제3 밸브 결합공에 끼워지고 상기 제2 걸림부가 상기 제3 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸려 결합됨에 따라 양쪽의 상기 제2 개폐날개가 상기 제3 관통공의 주변영역에 밀착되도록 구성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 제1 노즐과 제2 노즐을 억지끼움 하여 결합한 후 원통형의 노즐캡에 결합함으로써 다단 진공 이젝터의 부품수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제1,2 노즐을 직렬로 결합하고 노즐캡에 조립하는 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 노즐캡의 출구 쪽에 제3 노즐을 결합함으로써 다단 진공 이젝터가 적용되는 흡착용 진공 펌프의 용량을 증가시킬 수 있고, 제3 노즐의 제3 배출구에 제4 노즐을 추가로 결합시켜 흡착용 진공 펌프의 용량을 추가로 증가시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 체크밸브가 끼움 결합부를 기준으로 양쪽에 개폐날개가 각각 형성되어 끼움 결합부가 밸브 결합공에 끼움 결합됨으로써 각 노즐과 노즐캡을 조립하는 과정에서도 체크밸브가 움직이지 않게 되어 양쪽의 관통공(관통공)을 정확하게 개폐할 수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다단 진공 이젝터를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 다단 진공 이젝터를 도시한 결합상태 사시도이다.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B선 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 다단 진공 이젝터의 작용을 설명하기 위한 사용상태 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 제1 체크밸브의 결합과정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 도면으로, 도 3에 도시된 다단 진공 이젝터에 제3 노즐이 추가된 상태를 도시한 사용상태 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예를 도시한 도면으로, 도 5에 도시된 다단 진공 이젝터에 제4 노즐이 추가된 상태를 도시한 사용상태 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 명세서에서, 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서, 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다.
본 명세서에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
첨부된 도면 중에서, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B선 단면도이며, 도 5는 도 2에 도시된 다단 진공 이젝터의 작용을 설명하기 위한 사용상태 단면도이고, 도 6은 도 1에 도시된 제1 체크밸브의 결합과정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다단 진공 이젝터(20)는, 소정의 길이와 직경으로 형성되고 중공형으로 형성되어 입구(32)와 출구(34)가 형성되고 외연에는 길이 방향으로 서로 거리를 유지하여 제1,2 관통공(31,33)이 각각 형성된 노즐캡(30)과, 중공형으로 형성되고 한쪽에 제1 유입구(42A)를 구비하여 형성되는 제1 유입단(42)과, 제1 유입단(42)의 반대 방향에 제1 배출구(44A)를 구비하여 형성되는 제1 배출단(44)으로 이루어진 제1 노즐(40)과, 중공형으로 형성되고 한쪽에 제2 유입구(52A)를 구비하고 외연에 적어도 1개 이상의 부압 형성공(52B)이 형성되는 제2 유입단(52)과, 제2 유입구(52A)의 반대쪽에 형성되는 제2 배출구(54A)를 구비하여 형성되는 제2 배출단(54)으로 이루어진 제2 노즐(50)과, 제2 관통공(33)을 선택적으로 개폐하도록 노즐캡(30)에 결합되는 제1 체크밸브(60)를 포함하여 구성된다.
이를 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 다단 진공 이젝터(20)가 적용되는 진공 이젝터 펌프의 하우징(10)은, 입구챔버(12)와 출구챔버(16) 및 입구챔버(12)와 출구챔버(16) 사이에 진공챔버(14)가 형성된 구조를 갖는다. 이러한 구조에 의해 입구챔버(12)와 진공챔버(14) 및 출구챔버(16)는 일렬로 배열된 상태가 된다. 입구챔버(12)로 공급되는 압축공기는 진공챔버(14)에 마련되는 이젝터(20)를 통과하면서 진공챔버(14)에 부압을 형성하고, 출구챔버(16)로 배출된다.
전술한 진공 이젝터 펌프의 하우징(10)은 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
이젝터(20)를 구성하는 노즐캡(30)은, 제1 노즐((40)과 제2 노즐(50)을 일렬로 배열시키면서 수용하고 제1 관통공(31)과 제2 관통공(32)이 진공챔버(14)에 위치하도록 하우징(10)에 설치된다. 노즐캡(30)은, 중공형으로 형성되고 소정의 길이와 직경으로 형성되어 일단에 입구(32)가 형성되고 타단에 출구(34)가 형성되며 외연에는 길이 방향으로 서로 거리를 유지하여 제1,2 관통공(31,33)이 각각 형성된다. 제1,2 관통공(31,33)는 노즐 수에 따라 가감될 수 있다.
제1,2 관통공(31,33)은 도 1 및 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐캡(30)에 형성되는 각 제1,2 밸브 결합공(31A,33A)을 기준으로 양쪽에 각각 형성된다. 이러한 구조에 의하면, 제1,2 관통공(31,33)을 각각의 제1 체크밸브(60)로 동시에 개폐할 수 있다. 예들 들면, 양쪽의 제2 관통공(33)을 제1 체크밸브(60)의 양쪽에 형성된 제1 개폐날개(64)로 동시에 개폐할 수 있는 것이다.
제1 노즐(40)은, 입구챔버(12)로부터 공급되는 공기를 빠르게 통과시키도록 내부가 점차 좁아지는 중공형의 구조를 갖는 것으로, 한쪽에 제1 유입구(42A)를 구비하여 형성되는 제1 유입단(42)과, 제1 유입구(42A)로 유입된 공기가 배출되기 위한 제1 배출구(44A)를 구비하여 제1 유입단(42)의 반대 방향에 형성되는 제1 배출단(44)으로 이루어진다. 압축공기는 제1 유입구(42A)로 공급된 후 내부의 노즐부를 통과하여 제1 배출구(44A)로 빠르게 배출된다. 그리고 제1 배출단(44)은 제2 노즐(40)의 제2 유입구(52A)로 억지끼움 결합되도록 길이방향으로 돌출 형성된다.
도 3의 확대도에 도시된 바와 같이, 제1 배출단(44)은 제2 유입구(52A)에 억지 끼움 결합되는 끼움부(44B)와, 끼움부(44B)의 외경보다 작은 외경으로 단차지게 형성되어 제2 유입구(52A)의 내경과 이격되는 삽입부(44C)로 구성되고, 끼움부(44B)가 제2 유입구(52A)에 끼워졌을 때 삽입부(44C)의 끝단은 부압 형성공(52B)의 범위 내에 위치한다. 이러한 구조는 공기가 제1 배출구(44A)를 통과하여 제2 노즐(50) 내부로 이동할 때 진공챔버(14) 내부의 공기가 제1 관통공(31)을 통하여 부압 형성공(52B)으로 원활하게 유입시켜 진공챔버(14) 내에 부압이 형성되도록 하기 위한 것이다.
제2 노즐(50)은, 제1 노즐(40)을 통과한 공기를 출구챔버(16) 쪽으로 배출시키도록 내부가 점차 좁아지는 중공형의 구조를 갖는 것으로, 한쪽에 제2 유입구(52A)를 구비하고 외연에 적어도 1개 이상의 부압 형성공(52B)이 형성되는 제2 유입단(52)과, 제2 유입구(52A)의 반대쪽에 형성되는 제2 배출구(54A)를 구비하여 제2 유입단(52)의 반대 방향에 형성되는 제2 배출단(54)으로 이루어진다.
제1 체크밸브(60)는, 연질의 실리콘재 또는 고무재 등으로 구성되어 노즐캡(30)에 결합되어 제1 관통공(31)과 제2 관통공(33) 또는 제2 관통공(33)을 개폐하기 위한 것으로, 본 실시예에서는 제2 관통공(33)만을 개폐하도록 구비된 것을 기준으로 설명하나, 이에 국한되는 것은 아니고 필요에 따라 제1 관통공(31)과 제2 관통공(33)에 각각 결합될 수도 있다.
이러한 제1 체크밸브(60)를 보다 구체적으로 설명한다.
제1 체크밸브(60)가 결합되는 노즐캡(30)에는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 밸브 결합공(31A)과 제2 밸브 결합공(33A)이 거리를 유지하여 각각 타원형 또는 장방형으로 형성되고, 제1 밸브 결합공(31A)을 기준으로 양쪽에는 제1 관통공(31)이 각각 형성되며, 제2 밸브 결합공(33A)을 기준으로 양쪽에 제2 관통공(33)이 각각 형성된다. 제1 밸브 결합공(31A) 또는 제2 밸브 결합공(33A)을 타원형 또는 장방형으로 형성함으로써 이 제1 밸브 결합공(31A) 또는 제2 밸브 결합공(33A)에 결합되는 제1 체크밸브(60)가 임의로 회전(유동)되어 양쪽의 제1 개폐날개(64)의 위치가 변동되는 것이 방지된다.
본 실시예에서 제1 체크밸브(60)는, 전술한 제2 밸브 결합공(33A)에만 설치되는 것으로, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 밸브 결합공(33A)에 끼워지도록 장방형 또는 타원형의 단면으로 형성되는 제1 끼움부(62A)와, 제2 밸브 결합공(33A)의 바깥쪽 가장자리에 걸리도록 제1 끼움부(62A)에서 양쪽으로 연장 형성되는 제1 걸림부(62B)로 이루어진 제1 끼움 결합부(62)와, 제1 끼움 결합부(62)를 기준으로 제1 끼움부(62A)의 끝부분에서 양쪽으로 각각 연장 형성되되, 노즐캡(30)의 내경과 같은 곡률의 원호형으로 형성되는 한 쌍의 제1 개폐날개(64)를 포함하여 이루어진다.
이와 같이 구성된 제1 체크밸브(60)를 노즐캡(30)에 결합하는 과정을 첨부된 도 5를 토대로 설명하면 다음과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 체크밸브(60)의 제1 걸림부(62B) 상면에 연장부재(65)를 일체로 성형한다. 연장부재(65)가 일체로 형성된 제1 체크밸브(60)를 노즐캡(30)의 내부로 삽입하되, 연장부재(65)를 먼저 삽입하여 연장부재(65)를 제2 밸브 결합공(33A)으로 통과시킨 후 연장부재(65)를 당긴다. 제2 밸브 결합공(33A)의 바깥쪽에서 연장부재(65)를 당김에 따라 연질재로 된 제1 체크밸브(60)의 제1 끼움 결합부(62)의 제1 걸림부(62B)가 도 4에 도시된 바와 같이 제2 밸브 결합공(33A)을 통과하여 밖으로 노출됨과 동시에 제1 끼움부(62A)는 제2 밸브 결합공(33A)에 끼워진 상태가 된다.
전술한 과정으로 제1 끼움부(62A)는 제2 밸브 결합공(33A)에 끼워지면 제1 걸림부(62B)는 제2 밸브 결합공(33A)의 바깥쪽 주변영역에 밀착되어 걸린다. 따라서 제1 체크밸브(60)는 노즐캡(30)의 제2 밸브 결합공(33A)에 결합되고, 양쪽의 각 제1 개폐날개(64)는 노즐캡(30)의 내경에 위치한 상태에서 제2 관통공(33)의 내측 주변영역에 밀착된 상태를 유지한다.
이때, 제2 밸브 결합공(33A)이 타원형으로 형성되고 제1 끼움부(62A)도 타원형 단면으로 형성되므로 제2 밸브 결합공(33A)에 결합된 제1 체크밸브(60)는 회전이나 유동없이 안정되고 견고한 결합상태를 유지할 수 있다.
전술한 과정으로 제1 체크밸브(60)가 제2 밸브 결합공(33A)에 결합되면 연장부재(65)를 절단하여 제1 체크밸브(60)와 분리하여 제1 체크밸브(60)를 노즐캡(30)의 제2 밸브 결합공(33A)에 결합하는 작업을 완료한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 다단 진공 이젝터(20)의 작용을 설명한다.
본 발명에 따른 다단 진공 이젝터(20)를 조립하기 위해서는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 노즐(50)의 제2 유입구(52A)에 제1 노즐(40)의 제2 배출단(44)을 억지 끼움하여 결합한다.
이 과정으로 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)은 일체화되어 일렬로 배열된 상태가 된다.
이와 같이 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)을 끼움 결합하므로, 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)을 결합하는 조립 작업성이 향상될 수 있다.
이어서, 서로 일체화된 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)을 제1 체크밸브(60)가 결합된 노즐캡(30)에 삽입하여 결합하되, 노즐캡(30)의 입구(32) 쪽으로 삽입하여 결합한다. 이때, 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)에는 기밀유지용 패킹이 구비된다.
제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)과 노즐캡(30)이 결합되면, 노즐(40,50)들이 내장된 노즐캡(30)을 도 5에 도시된 바와 같이 하우징(10)의 내부에 장착한다. 이때, 제1 유입구(42A)는 입구챔버(12)에 위치하도록 하고 제1,2 관통공(31,33)은 진공챔버(14)에 위치하도록 하며 제2 배출구(54A)는 출구챔버(16)에 위치하도록 한다.
전술한 과정으로 조립된 이젝터(20)가 하우징(10)에 장착된 상태에서, 입구챔버(12)로부터 압축공기가 공급되면, 압축공기는 제1 유입구(42A)로 유입되어 제1 노즐(40)을 빠른 속도로 통과하면서 압력이 낮아진 상태로 제1 배출구(44A)를 통하여 제2 유입구(52A)로 유입된다.
압축공기가 제1 배출구(44A)를 통하여 제2 유입구(52A)를 통과할 때, 부압 형성공(52B) 주변의 압력이 낮아지게 되므로 진공챔버(14) 내부의 공기는 제1 관통공(31)과 부압 형성공(52B)을 통하여 제2 유입구(52A)로 유입되어 제2 노즐(50)을 통과한다.
한편, 압축공기가 제2 노즐(50)의 내부를 통과하여 제2 배출구(54A)로 배출될 때 제2 배출단(54) 주변의 압력은 낮아지므로 진공챔버(14)의 공기는 제1 체크밸브(60)가 개방하는 제2 관통공(33)을 통하여 유입되어 출구(34) 쪽으로 배출된다.
이 과정으로, 진공챔버(14)에서는 부압이 형성될 수 있고, 진공챔버(14)의 부압을 이용하여 다양한 물건을 흡착할 수 있다.
첨부된 도면 중에서, 도 7은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 도면으로, 도 3에 도시된 다단 진공 이젝터에 제3 노즐이 추가된 상태를 도시한 사용상태 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 다단 진공 이젝터(20)는, 중공형으로 형성되고 한쪽에 제3 유입구(72A)를 구비하여 형성되는 제3 유입단(72)과, 제3 유입구(72A)와 반대 방향에 형성되는 제3 배출구(74A)를 구비한 제3 배출단(74)으로 이루어진 제3 노즐(70)을 더 포함하는 것을 제외하고는 전술한 실시 예와 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제3 노즐(70)은, 제2 배출구(54A)와 제3 유입구(72A) 사이에 형성되는 제1 부압 형성공간(S1)이 제2 관통공(33)과 연통되도록 노즐캡(30)의 출구(34) 쪽에 끼움 결합된다.
따라서, 압축공기가 제2 노즐(50)을 통과하여 제3 노즐(70)로 유입될 때 진공챔버(14) 내부의 공기는 제2 관통공(33)으로 유입되어 제1 부압 형성공간(S1)을 통하여 제3 노즐(70)을 통과한다.
이 과정으로 진공챔버(14) 내부는 부압상태(진공)가 되고, 진공챔버(14)의 공기가 제1 관통공(31) 및 제2 관통공(33)을 통하여 이젝터(20)로 유입되어 출구챔버(16)로 배출되므로 진공챔버(14)의 진공도가 커질 수 있다.
첨부된 도면 중에서, 도 8은 본 발명의 제3 실시예를 도시한 도면으로, 도 7에 도시된 다단 진공 이젝터에 제4 노즐이 추가된 상태를 도시한 사용상태 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 다단 진공 이젝터(20)는, 중공형으로 형성되고 한쪽에 제3 배출단(72)을 포함한 제3 노즐(70)의 일부가 끼움 결합되는 끼움 결합공(82A)이 형성되고 끼움 결합공(82A)의 내측에는 제4 유입구(82B)가 형성되며 외연에는 제3 관통공(82C)이 형성되는 제4 유입단(82)과, 제4 유입단(82)의 반대 방향에 형성되는 제4 배출구(84A)를 구비한 제4 배출단(84)으로 이루어진 제4 노즐(80)을 더 포함하는 것을 제외하고는 전술한 실시예와 같다.
이때, 제3 노즐(70)의 제3 배출단(74)에는 제2 체크밸브(90)가 결합된다. 제2 체크밸브(90)는 제3 관통공(82C)을 선택적으로 개폐하기 위한 것으로, 제1 체크밸브(60)과 동일한 구조로 구성될 수 있다. 즉, 제2 체크밸브(90)가 결합되는 제3 밸브 결합공은 전술한 제2 밸브 결합공(33A)과 동일한 구조를 갖으며, 제3 관통공(82C)은 제3 밸브 결합공을 기준으로 양쪽에 각각 형성된다. 또한, 제2 체크밸브(90)는 제2 끼움부(92A)과 제2 걸림부(92B)로 이루어진 제2 끼움 결합부(92)와, 제2 끼움부(92A)에서 양쪽으로 연장 형성되는 제2 개폐날개(94)로 구성되는 것으로, 전술한 제1 체크밸브(60)와 동일한 구성을 갖는다.
그리고, 제4 노즐(90)은, 제3 배출구(74A)와 제4 유입구 사이에 형성되는 제2 부압 형성공간(S2)이 제3 관통공(82C)과 연통되도록 제3 배출단(74)을 포함한 제3 노즐(70)의 일부가 끼움 결합공(82A)에 끼움 결합된다.
전술한 바와 같이 제4 노즐(80)이 추가된 다단 진동 이젝터(20)는, 제3 노즐(70)을 통과한 압축공기가 제2 부압 형성공간(S2)을 통과하여 제4 배출구(84A)로 배출될 때 진공챔버(14) 내부의 공기는 제3 관통공(82C)과 제2 부압 형성공간(S2)을 통하여 압축공기와 함께 제4 노즐(80)로 유입된 후 제4 배출구(84A)로 배출된다.
이 과정으로 진공챔버(14) 내부는 부압상태가 된다. 특히, 제1,2,3,4 노즐(40,50,70,80)들이 연이어 배열되고, 각 제1,2,3,4 노즐(40,50,70,80)들의 연결부위, 즉 부압 형성공(52B) 제1 부압 형성공간(S1) 및 제2 부압 형성공간(S2)가 모두 진공챔버(14)에 위치함으로써 진공챔버(14)의 진공도가 커질 수 있다.
이상에서와 같은 다단 진공 이젝터(20)는, 제1 노즐(40)과 제2 노즐(50)을 끼움 결합함으로써 제1,2 노즐(40,50)들을 일렬로 배열되도록 결합하기 위한 별도의 부품이 불필요할 뿐만 아니라 제1,2 노즐(40,50)들의 조립이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 제1,2 노즐(40,50)들에 제3 노즐(70) 및 제4 노즐(80)을 선택적으로 가감함으로써 진공챔버(14)의 진동도를 조절할 수 있다.
또한, 제1,2 체크밸브(60,90)가 노즐캡(30)과 제4 노즐(80)의 내부에 유동이 방지되록 결합됨으로써 각 부품을 조립하는 과정에서 제1,2 체크밸브(60,90)가 유동(회전)되지 않고 안정된 결합상태를 유지하게 되고, 따라서 각 관통공(31,33,82C)을 정확하게 개폐할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 하우징 20 : 이젝터
30 : 노즐캡 31 : 제1 관통공
33 : 제2 관통공 40 : 제1 노즐
42 : 제1 유입단 42A : 제1 유입구
44 : 제1 배출단 44A : 제1 배출구
50 : 제2 노즐 52 : 제2 유입단
52A : 제2 유입구 52B : 부압 형성공
54 : 제2 배출단 54A : 제2 배출구
60 : 제1 체크밸브 70 : 제3 노즐
72 : 제3 유입단 72A : 제3 유입구
74 : 제3 배출단 74A : 제3 배출구
80 : 제4 노즐 82 : 제4 유입단
82B : 제4 유입구 84 : 제4 배출단
84A : 제4 배출구

Claims (7)

  1. 소정의 길이와 직경으로 형성되고 중공형으로 형성되어 입구와 출구가 형성되고 외연에는 길이 방향으로 서로 거리를 유지하여 타원형의 제1,2 밸브 결합공이 각각 형성되며, 상기 제1,2 밸브 결합공을 기준으로 양쪽에는 상기 제1,2 관통공이 각각 형성되는 노즐캡; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제1 유입구를 구비하여 형성되는 제1 유입단과, 상기 제1 유입단의 반대 방향에 제1 배출구를 구비하여 형성되는 제1 배출단으로 이루어진 제1 노즐; 중공형으로 형성되고 한쪽에 제2 유입구를 구비하고 외연에 적어도 1개 이상의 부압 형성공이 형성되며 상기 제1 배출단이 상기 제2 유입구로 끼움 결합되도록 길이 방향으로 돌출 형성되는 제2 유입단과, 상기 제2 유입구의 반대쪽에 형성되는 제2 배출구를 구비하여 형성되는 제2 배출단으로 이루어지고, 상기 제1 배출단이 상기 제2 유입구로 억지끼움으로 결합되어 상기 제1 노즐과 일체화된 후 상기 부압 형성공이 상기 제1 관통공과 연통되고 상기 제2 배출구와 상기 제2 관통공이 연통되도록 상기 노즐캡에 결합되는 제2 노즐; 및 연질재로 이루어지고, 상기 제1,2 관통공을 각각 개폐하거나 상기 제2 관통공을 개폐하도록 상기 노즐캡에 결합되는 제1 체크밸브를 포함하고,
    상기 제1 체크밸브는,
    상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공에 끼워지는 제1 끼움부와, 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸리도록 상기 제1 끼움부에서 양쪽으로 연장 형성되는 제1 걸림부로 이루어진 제1 끼움 결합부;
    상기 제1 끼움 결합부를 기준으로 양쪽으로 각각 연장 형성되되 상기 노즐캡의 내경과 같은 곡률의 원호형으로 형성되는 한 쌍의 제1 개폐날개; 및
    상기 제1 걸림부의 상면에 일체로 형성되는 연장부재를 포함하고,
    상기 연장부재를 상기 노즐캡의 내부로 삽입하고 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공으로 통과시킨 후 외부에서 당겨 상기 제1 걸림부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸리고 상기 제1 끼움부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공에 끼워진 상태에서 상기 연장부재를 절단하고,
    상기 제1 걸림부가 상기 제1,2 밸브 결합공 또는 상기 제2 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸려 결합됨에 따라 양쪽의 상기 제1 개폐날개가 상기 노즐캡의 내부에서 상기 제1,2 관통공 또는 상기 제2 관통공의 주변영역에 밀착되는 것을 특징으로 하는,
    다단 진공 이젝터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다단 진공 이젝터는,
    중공형으로 형성되고 한쪽에 제3 유입구를 구비하여 형성되는 제3 유입단과, 상기 제3 유입구와 반대 방향에 형성되는 제3 배출구를 구비한 제3 배출단으로 이루어진 제3 노즐을 더 포함하고,
    상기 제3 노즐은, 상기 제2 배출구와 상기 제3 유입구 사이에 형성되는 제1 부압 형성공간이 상기 제2 관통공과 연통되도록 상기 노즐캡의 출구 쪽에 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는,
    다단 진공 이젝터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 다단 진공 이젝터는,
    중공형으로 형성되고 한쪽에 상기 제3 배출단을 포함한 상기 제3 노즐의 일부가 끼움 결합되는 끼움 결합공이 형성되고 상기 끼움 결합공의 내측에는 제4 유입구가 형성되며 외연에는 제3 관통공이 형성되는 제4 유입단과, 상기 제4 유입단의 반대 방향에 형성되는 제4 배출구를 구비한 제4 배출단으로 이루어진 제4 노즐; 및
    상기 제3 관통공을 개폐하도록 상기 제4 노즐에 마련되는 제2 체크밸브를 더 포함하고,
    상기 제4 노즐은, 상기 제3 배출구와 상기 제4 유입구 사이에 형성되는 제2 부압 형성공간이 상기 제3 관통공과 연통되도록 상기 제3 노즐의 일부가 상기 끼움 결합공에 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는,
    다단 진공 이젝터.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 체크밸브는, 복수개로 구성되어 상기 제1,2 밸브 결합공에 각각 결합되거나, 1개로 구성되어 상기 제2 밸브 결합공에 결합되는 것을 특징으로 하는,
    다단 진공 이젝터.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제3 관통공은, 상기 제4 노즐에 타원형으로 형성되는 제3 밸브 결합공을 기준으로 양쪽에 각각 형성되고,
    상기 제2 체크밸브는, 상기 제3 밸브 결합공에 끼워지는 제2 끼움부와, 상기 제3 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸리도록 상기 제2 끼움부에서 양쪽으로 연장 형성되는 제2 걸림부로 이루어진 제2 끼움 결합부; 및 상기 제2 끼움 결합부를 기준으로 양쪽으로 각각 연장 형성되되, 상기 제4 노즐의 내경과 같은 곡률의 원호형으로 형성되는 한 쌍의 제2 개폐날개를 포함하며,
    상기 제2 체크밸브는, 상기 제4 노즐의 내부로 삽입된 후 상기 제2 끼움 결합부가 상기 제3 밸브 결합공을 통하여 외부로 노출되면서 상기 제2 끼움부가 상기 제3 밸브 결합공에 끼워지고 상기 제2 걸림부가 상기 제3 밸브 결합공의 바깥쪽 가장자리에 걸려 결합됨에 따라 양쪽의 상기 제2 개폐날개가 상기 제3 관통공의 주변영역에 밀착되는 것을 특징으로 하는,
    다단 진공 이젝터.
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