KR200264400Y1 - 개별 진공실 분리형 진공발생기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압축공기를 사용하여 진공을 발생시키는 장치에 관한 것으로, 내부의 노즐 동축상에 분리가능한 진공실과 각각의 진공실에 일체로 형성된 노즐에 압축공기가 흐르면서 주위의 기체를 함께 흡입하여 대기중으로 배출시키는 진공발생장치에 관한 고안이다

Description

개별 진공실 분리형 진공발생기{A vacuum generator of which the vacuum chambers can be separated individually}

일반적으로 압축공기를 사용하여 진공을 발생시키는 진공발생장치는 내부의 노즐 동축상에 다수의 고정된 진공실을 형성하며 그 진공실 동축상에 동공을 형성하여 개별적으로 생산된 각각의 노즐을 삽입,조립하는 방법으로서 제작되는데 이는 조립이 까다롭고 노즐간의 정해진 간격이 변동될 가능성이 있으며 노즐 삽입용 동공형성시 직진도가 감소하여 제품의 진공도 및 유량등의 성능을 저해하는 요인으로 작용하였다.

또 다수의 진공실이 노즐과 함께 고정되어 있어서 이물질이 노즐을 막았을 경우는 이물질 제거가 어렵고 분해, 청소가 용이하지 않다.

도1은 종래 사용되고 있는 압축공기를 이용한 진공펌프를 도시하고 있다

본 고안은 압축공기를 이용하여 진공을 발생시키는 장치로서 그 성능은 노즐의 간격과 노즐의 직진도라는 점을 감안하여 노즐과 진공실을 일체형으로 생산하고이를 용이하게 적층시킴으로서 진공도 및 정밀도를 향상시키고자 하였다.

또한 필요시 사용자가 각 진공실을 분리하여 이물질을 제거하고 내부를 쉽게 청소할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도1 종래의 진공발생장치 단면도

도2 본 고안의 단면분해도

도3 본 고안의 단면조립도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 진공실 2: 노즐 3: 첵크밸브

5: 압축공기 주입구 6: 진공 라인

10:노즐 11: 첵크밸브 12: 오링

13: 진공실 벽 14: 압축공기 주입구

15: 진공 라인 16: 진공실 18: 소음기

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도3은 도2의 부품들이 조립된 모습을 나타내는 조립완성도이다. 먼저 압축공기주입구(14)를 통해서 압축공기가 주입되고 각기 외경과 내경의 굵기가 다른 동공형상을 가진 노즐(10)을 통해서 압축공기가 흐르게 되는데 그 때 주위의 기체를 흡입하게 됨으로 진공라인(15)이 형성되며 입력된 압축공기와 진공라인(15)을 통해서 흡입된 유체들이 혼합되어 소음배기구(18)로 배출하게 된다.

진공실(16)은 각각 다른 진공도를 유지하며 진공도가 상승됨에 따라 순차적으로 첵크밸브(11)가 닫혀져서 최종적으로 최고 진공도를 유지한다.

본 고안의 가장 큰 특징은 진공도와 유량이 각기 다른 진공실(16)이 분리 될 수 있으므로 사용자가 쉽게 분해 청소를 할 수 있으며 조립작업자 역시 각 노즐(10)과 진공실이 벽(13) 일체형임으로 진공발생기 외부 케이스(17)에 기밀 유지를 위한 오링(12)과 함께 순서에 의해 적층만 하면 쉽게 조립을 완료할 수 있다.

도4는 본 고안의 입체도이다

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 필요시 사용자가 개별 진공실을 분리하여 쉽게 내부를 청소할 수 있게 하고 진공실과 노즐을 일체형으로 생산함으로서 조립시 노즐의 직진도와 간격을 일정하게 유지 시켜 줌으로서 제품의 성능과 조립속도를 향상시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 압축공기로 작동되는 개별진공실의 분리가 가능한 진공 발생 장치