KR102639112B1 - 고발색 수분형 아이메이크업 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차콜 색소와, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형글래스파우더를 포함하여 종래의 내용물 분리 및 뭉침현상과 발림성을 개선하고, 발색을 높이는 효과를 갖도록 한 고발색 수분형 아이메이크업 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 아이메이크업 조성물에 관한 것으로, 더 자세하게는 차콜 색소와, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형글래스파우더를 포함하여 종래의 내용물 분리 및 뭉침현상과 발림성을 개선하고, 발색을 높이는 효과를 갖도록 한 고발색 수분형 아이메이크업 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 화장품은 베이스 메이크업 화장품과, 포인트 메이트업 화장품으로 나뉠 수 있다. 상기 베이스 메이크업 화장품에는 프라이머, 파운데이션, 비비크림, 컨실러 등이 있으며, 기초적으로 도포하여 피부의 결점을 보완하도록 하는 역할을 한다. 또한, 상기 포인트 메이크업 화장품에는 아이메이크업 화장품, 립스틱, 아이브로우 등이 있으며, 특정 부위를 강조하는 역할을 한다.
이중, 아이 메이크업 화장품에는 예를 들어, 섀도우, 라이너, 마스카라 등이 있다. 아이섀도우 메이크업 조성물은 제형에 따라 크게 파우더(powder) 타입, 크림(cream) 타입, 리퀴드(liquid) 타입 등으로 구분된다. 섀도우에서는 발색력, 지속력, 가루날림 등이 중요한 요소이며, 각 특징에 따라 제형을 선택할 수 있다. 마스카라는 화장효과에 따라 볼륨, 컬링, 래쉬로 나뉘며, 용도에 따라 픽서, 브로우 카라 등으로 구분된다. 아이라이너는 용기와 제형에 따라 리퀴드 아이라이너, 붓펜 아이라이너, 펜슬 아이라이너, 젤 아이라이너로 구분된다. 아이라이너의 중요 속성으로는 지속력, 내 마찰력, 내수성, 흑도, 건조속도가 있다. 리퀴드 아이라이너는 지속력과 흑도가 우수하지만 그리기 어렵다는 약점이 있으며, 붓펜 아이라이너는 건조 속도가 빠르고, 그리기 편리하지만 지속력 및 내수성이 약하다. 젤 아이라이너는 별도의 브러쉬가 필요해 번거롭고 건조속도가 느린 편이나, 내수성이 우수하다는 강점이 있다.
이러한, 종래의 아이메이크업 화장품에 관한 것으로, 대한민국 공개특허특허공보 제10-2010-0008815호에는 "눈화장용 화장료 조성물"에 개시된 바 있는데, 이는 입자의 크기가 20 내지 30㎚인 카본블랙을 사용하며, 안료의 분산제로 탄소수가 16 내지 18이고, 중합도가 20 내지 25인 고급알콜의 폴리에틸렌글리콜에테르를 함유하여, 안료의 분산을 안정하게 하여 선명한 흑색을 나타내는 눈화장용 화장료 조성물에 관한 것으로서, 카본블랙 1 내지 10중량% 및 탄소수가 16 내지 18이고, 중합도가 20 내지 25인 고급알콜의 폴리에틸렌글리콜에테르 0.1 내지 5중량%를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 종래의 "눈화장용 화장료 조성물"과 같이, 아이메이크업 화장료는 산화철 계열이나 카본 블랙 계열이 주류를 이루고 있었다. 산화철 계열의 아이메이크업 화장료의 경우 발색이 약하고 비중이 높아 내용물이 쉽게 뭉치거나, 분리되는 등의 이유로 소비자의 니즈에 부합하지 못하였으며, 카본 블랙 계열의 아이메이크업 화장료의 경우 발색은 좋으나 매질과의 친화력이 낮아 이용하는데 어려움이 있었다.
이러한 이유를 극복하기 위하여 차콜 성분을 이용한 아이메이크업 화장료 조성물에 대한 연구가 다방면에서 이루어지고 있으나, 차콜 성분과 배합되어 적합한 분산성과 안정성을 부여하는 추가성분에 대한 연구는 아직 부족하다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더를 포함하여, 분산성과 안정성을 개선할 수 있도록 한 고발색 수분형 아이메이크업 조성물을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물을 제공한다.
또한, 상기 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물 외에 정제수 및 필름형성제를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 차콜 색소는 대나무 숯 성분인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 중공형 글래스 파우더는, 칼슘소듐보로실리케이트의 구상 파우더인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 중공형 글래스 파우더는 평균 직경이 5 ~ 20㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물은 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더를 포함하여, 분산성과 안정성을 개선할 수 있도록 하여, 뭉침 현상이 개선되고, 발림성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물에 포함되는 소듐폴리아스파테이트의 분자구조.
도 2는 카본블랙 적용된 아이메이크업 조성물(좌측)과, 산화철 색소가 적용된 아이메이크업조성물(중앙), 본 발명의 실시예에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물(우측)을 각각 피부에 도포한 모습을 촬영한 사진.
도 3은 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 6에 대한 제형 안정성 실험을 나타낸 그래프.
도 2는 카본블랙 적용된 아이메이크업 조성물(좌측)과, 산화철 색소가 적용된 아이메이크업조성물(중앙), 본 발명의 실시예에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물(우측)을 각각 피부에 도포한 모습을 촬영한 사진.
도 3은 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 6에 대한 제형 안정성 실험을 나타낸 그래프.
이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당 업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
이하, 본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물에 대하여 자세히 설명한다.
본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물은 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 포함하여, 분산성과 안정성을 개선할 수 있도록 하여, 뭉침 현상이 개선되고, 발림성이 우수한 신규 제형이다.
본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물은, 도 2에 도시된 바와 같이, 카본블랙 또는 산화철을 적용하였을 때에 비해 자연스러운 발색을 가지는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 자연스러운 발색을 갖는 차콜 색소에 대한 수요가 점진적으로 증가하는 추세이나, 상기 차콜 색소는 카본블랙 또는 산화철과 성질이 상이하여, 차콜 색소에 대해, 최적의 분산성과 안정성을 부여하는 조성물에 대해서는, 그 조성에 대한 새로운 연구가 필요한 실정이다.
한편, 상기 차콜 색소는, 본 출원인이 임의로 지정한 용어로써, 구체적으로는 숯 성분을 의미하며, 가장 적절하게는 대나무 숯 성분인 것이 가장 바람직하다. 상기 대나무 숯은 대나무를 탄화시켜 제조된 것이 바람직하다. 상기 대나무는 벼목 화본과(벼과, Poaceae) 대나무아과(Bambusoideae)에 속하는 여러해살이식물의 총칭으로, 오죽(Phyllostachys nigra), 왕대(Phyllostachys bambusoides), 조릿대(Sasa borealis) 등이 있다. 정리하자면, 본 발명에 따른 차콜 색소는 숯 고유의 색상을 갖는 색소를 의미하며, 보다 정확하게는 숯 분말 그 자체를 의미한다.
상기 차콜 색소의 분산성과 안정성을 개선하기 위하여, 추가 성분이 혼합되어야 할 필요성이 있는데, 본 발명에서는 예의 연구를 거듭한 결과, 소듐폴리아스파테이트와 중공형 글래스 파우더를 추가해, 차콜 색소의 분산성과 안정성을 개선할 수 있도록 하였다.
상기 소듐폴리아스파테이트(Sodium Polyaspartate)는 아미노산의 일종인 아스파틱 산에서 유래한 아미노산의 일종으로, 주로 보습제로 사용하는 원료이나, 본발명에서는 중공형글래스파우더와 함께 사용시 분산성 개선과 사용성 개선에 시너지 효과를 부여할 수 있음을 확인하였다.
보다 구체적으로, 상기 소듐폴리아스파테이트(Sodium Polyaspartate)는 하기 화학식 1로 표현되는 것일 수 있다.
상기 소듐폴리아스파테이트(Sodium Polyaspartate)는 도포부위에 수분을 공급하므로, 크림, 로션, 토닉, 샤워젤 등으로 사용될 수 있는 원료이다. 또한, 도포 부위에 필름을 형성하여, 손상된 피부를 복구할 수 있는 효과도 가진다.
그러나 본 발명에서는, 상기 소듐폴리아스파테이트(Sodium Polyaspartate)를 단순히 보습제 및 피부보호용으로 사용하는 것이 아니라, 차콜 색소에 중공형글래스파우더와 함께 추가되어, 상기 차콜 색소의 분산성과 안정성이 향상되는데 기여한다.
상기 중공형 글래스 파우더는, 본 출원인이 임의로 지정한 용어로써, 보다 구체적으로는 칼슘소듐보로실리케이트의 구상 파우더인 것이 바람직하다. 상기 칼슘소듐보로실리케이트는, INCI 명칭으로는 "Calcium aluminum borosilicate"이며, Pearl등에도 쓰이는 원료이다. 상기 칼슘소듐보로실리케이트는 EWG(Environmental Working Group) 등급이 그린으로써, 유해성이 낮음을 평가받은 바 있다. 상기 칼슘소듐보로실리케이트는 일시적 주름 은폐효과를 가지며, 자외선 차단 boosting 효과를 가진다. 한편, 상기 칼슘소듐보로실리케이트는 Bulking제로 쓰일 수도 있다.
한편, 상기 중공형 글래스 파우더는 평균 직경이 5 ~ 20㎛인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 상기 중공형 글래스 파우더는 평균 직경이 16㎛인 것이 가장 적절할 것이다.
상기 중공형 글래스 파우더의 평균 입경 크기는 매우 중요한데, 이는, 상기 중공형 글래스 파우더가 차콜 색소의 분산성과 안정성을 개선하는데 작용하기 때문에, 적절한 크기를 갖는 중공형 글래스 파우더를 사용하는 것이다.
상기 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물은, 혼합물의 중량 대비 상기 차콜 색소는 20 ~ 60중량%, 상기 소듐폴리아스파테이트는 20 ~ 40중량%, 상기 중공형 글래스 파우더는 20 ~ 40중량% 포함되는 것이 바람직하다. 가장 적절하게는 혼합물 중량 대비 상기 차콜 색소는 40중량%, 상기 소듐폴리아스파테이트는 30중량%, 상기 중공형 글래스 파우더는 30중량% 포함되는 것이 가장 바람직할 것이다.
상기 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물은 본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물의 전체 중량 대비 1.0 ~ 80.0중량% 까지 포함될 수 있을 것이다.
한편, 본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물은 상기 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물 외에 정제수 및 필름형성제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 정제수는 물에 함유되어 있는 용해된 이온, 고체입자, 미생물, 유기물 및 용해된 기체류 등 모든 불순물을 제거한 물을 지칭한다.
상기 필름형성제는 아크릴레이트를 기본성분으로 하여 가교 중합에 의해 이루어진 공중합체로서, 보다 구체적인 상기 필름형성제는 아크릴레이트공중합체, 스타이렌/아크릴레이트공중합체, 암모늄아크릴레이트공중합체, 아크릴레이트/옥틸아크릴아마이드공중합체, 암모늄스타이렌/아크릴레이트공중합체, 옥틸아크릴아마이드/아크릴레이트/부틸아미노에틸메타크릴레이트공중합체, 스타이렌/아크릴레이트/암모늄메타크릴레이트공중합체, 폴리우레탄 등을 이용할 수 있을 것이며, 이들로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있을 것이다. 가장 적절하게는 아크릴레이트계 공중합체를 이용하는 것이 바람직하다.
이하, 하기의 실시예 비교예 및 실험예를 통하여 본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물이 갖는 효과에 대하여 자세히 설명한다.
실시예
1 내지 5 및
비교예
1 내지 2.
고발색
수분형
아이메이크업
조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 고발색 수분형 아이메이크업 조성물을 제조하였다. 이때, 혼합물 제조단계(S10)에서 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트, 중공형 글래스 파우더는 각각 표 1의 중량비로 혼합하여, 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 조성물을 제조하였다.
혼합물 제조단계(S10): 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트, 중공형 글래스 파우더를 하기 표 1의 중량비로 혼합하여, 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 제조하였다. 이때, 중공형 글래스 파우더는 직경이 16.0㎛인 것을 사용하였다.
추가 성분 투입단계(S20): 상기 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물 80 중량%, 실리콘아크릴레이트 10 중량%, 잔량으로 정제수를 포함하여 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
비교예
3.
소듐폴리아스파테이트를
배제한
아이메이크업
조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 비교예 3의 소듐폴리아스파테이트를 배제한 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
혼합물 제조단계(S10): 차콜 색소 50 중량%, 중공형 글래스 파우더 50 중량%를 혼합하여, 차콜 색소 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 제조하였다. 이때, 중공형 글래스 파우더는 직경이 16.0㎛인 것을 사용하였다.
추가 성분 투입단계(S20): 상기 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 차콜 색소 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물 80 중량%, 실리콘아크릴레이트 10 중량%, 잔량으로 정제수를 포함하여 비교예 3의 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
비교예
4. 중공형
글래스
파우더를 배제한
아이메이크업
조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 비교예 4의 중공형 글래스 파우더를 배제한 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
혼합물 제조단계(S10): 차콜 색소 50 중량%, 소듐폴리아스파테이트 50 중량%를 혼합하여, 차콜 색소 및 소듐폴리아스파테이트의 혼합물을 제조하였다.
추가 성분 투입단계(S20): 상기 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 차콜 색소 및 소듐폴리아스파테이트의 혼합물 80 중량%, 실리콘아크릴레이트 10 중량%, 잔량으로 정제수를 포함하여 비교예 4의 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
비교예
5.
차콜
색소 자체를
실리콘아크릴레이트
및
정제수와
혼합한 조성물의 제조
하기 제조방법에 따라 비교예 5의 차콜 색소 자체를 실리콘아크릴레이트 및 정제수와 혼합한 조성물을 제조하였다.
혼합 단계(S10): 차콜 색소 80 중량%, 실리콘아크릴레이트 10 중량%, 잔량으로 정제수를 포함하여 비교예 5의 차콜 색소 자체를 실리콘아크릴레이트 및 정제수와 혼합한 조성물을 제조하였다.
| 차콜 색소의 혼합 중량비 | 소듐폴리아스파테이트의 혼합 중량비 | 중공형 글래스 파우더의 혼합 중량비 | |
| 비교예1 | 10 중량% | 45 중량% | 45 중량% |
| 실시예1 | 20 중량% | 40 중량% | 40 중량% |
| 실시예2 | 30 중량% | 35 중량% | 35 중량% |
| 실시예3 | 40 중량% | 30 중량% | 30 중량% |
| 실시예4 | 50 중량% | 25 중량% | 25 중량% |
| 실시예5 | 60 중량% | 20 중량% | 20 중량% |
| 비교예2 | 70 중량% | 15 중량% | 15 중량% |
| 비교예3 | 50 중량% | - | 50 중량% |
| 비교예4 | 50 중량% | 50 중량% | - |
| 비교예5 | 100 중량% | - | - |
실시예
6 내지 9 및
비교예
6 내지 7. 중공형
글래스
파우더의 입자 크기를 달리한
아이메이크업
조성물의 제조
중공형 글래스 파우더의 입자 크기에 따른 효과 차이를 확인하기 위하여, 하기 제조방법에 따라 실시예 6 내지 9 및 비교예 6 내지 7의 아이메이크업 조성물을 제조하였다. 혼합 중량비는 실시예 3을 기준으로 제조하였다.
혼합물 제조단계(S10): 차콜 색소 40중량%, 소듐폴리아스파테이트 30중량%, 중공형 글래스 파우더 30중량%를 혼합하되, 중공형 글래스 파우더의 입자 크기를 하기 표 2와 같이 달리하여 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 제조하였다.
추가 성분 투입단계(S20): 상기 혼합물 제조단계(S10)에서 제조된 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및 중공형 글래스 파우더의 혼합물 80 중량%, 실리콘아크릴레이트 10 중량%, 잔량으로 정제수를 포함하여 아이메이크업 조성물을 제조하였다.
| 중공형 글래스 파우더의 직경(㎛) | |
| 비교예6 | 3.0 |
| 실시예6 | 5.0 |
| 실시예7 | 9.0 |
| 실시예8 | 13.0 |
| 실시예9 | 16.0 |
| 실시예10 | 20.0 |
| 비교예7 | 22.0 |
실험예
1. 제형 안정성 확인
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 6의 조성물의 제형 안정성을 하기 방법으로 측정하였다. 원심분리기를 이용하여 액상과 고상의 성분을 분리함으로써 분리된 액상의 높이를 측정하였다. 이때 분리된 액상의 높이가 높을수록 제형의 안정성은 낮음을 의미한다.
<제형 안정성 측정 방법>
1) 원심분리기에 각각의 조성물을 동일하게 15g씩 튜브에 담아 장착한다.
2) 1,000rpm으로 5분간 원심분리기를 작동한다.
3) 튜브를 꺼내어 층 분리된 액상의 높이를 측정한다.
각각의 조성물에 대해 10번씩 반복 시행하여 평균값을 구하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 층분리 높이 (mm) | |
| 비교예1 | 15.7 |
| 실시예1 | 10.4 |
| 실시예2 | 9.2 |
| 실시예3 | 8.4 |
| 실시예4 | 9.4 |
| 실시예5 | 10.3 |
| 비교예2 | 14.5 |
| 비교예3 | 21.8 |
| 비교예4 | 22.4 |
| 비교예5 | 26.4 |
| 비교예6 | 15.7 |
| 실시예6 | 10.2 |
| 실시예7 | 9.6 |
| 실시예8 | 8.4 |
| 실시예9 | 9.9 |
| 실시예10 | 11.4 |
| 비교예7 | 16.5 |
그 결과, 차콜 색소 자체를 그대로 실리콘아크릴레이트 및 정제수와 혼합한 비교예 5의 경우, 가장 낮은 제형 안정성을 갖는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 차콜 색소에 중공형 글래스 파우더만 더 포함한 비교예 3과, 차콜 색소에 소듐폴리아스파테이트만 더 포함한 비교예 4의 경우, 제형 안정성은 다소 증가하였지만 매우 미미하게 증가하였음을 확인할 수 있었다.
그에 비해, 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트, 중공형 글래스 파우더 모두를 혼합한 혼합물을 포함하는 비교예 1 내지 2 및 실시예 1 내지 5의 경우, 비교예 5, 비교예 3, 비교예 4에 비해 월등한 제형 안정성을 나타냈으며, 그중에서도, 차콜 색소를 20 ~ 60중량%, 소듐폴리아스파테이트를 20 ~ 40중량%, 중공형 글래스 파우더를 20 ~ 40중량%로 혼합한 실시예 1 내지 5가 사용에 적절한 제형 안정성을 갖는 것으로 확인되었다.
한편, 중공형 글래스 파우더의 입자 크기를 달리한 비교예 6 내지 7 및 실시예 6 내지 10의 경우, 중공형 글래스 파우더의 직경이 5 ~ 20㎛인 실시예 6 내지 10의 조성물이 사용에 적절한 제형 안정성을 갖는 것으로 확인되었다.
실험예
2. 분산성 확인
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 6의 조성물을 각각 30g씩 취해 상온에 일주인간 방치해 둔 후 분산성 정도를 전문가의 판단하에 육안으로 확인하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
| 색소 분산 안정도 | 응집 후 재분산성 | |
| 비교예1 | △ | × |
| 실시예1 | ○ | ○ |
| 실시예2 | ○ | ○ |
| 실시예3 | ○ | ○ |
| 실시예4 | ○ | ○ |
| 실시예5 | ○ | ○ |
| 비교예2 | △ | × |
| 비교예3 | △ | △ |
| 비교예4 | △ | △ |
| 비교예5 | × | × |
| 비교예6 | △ | × |
| 실시예6 | ○ | ○ |
| 실시예7 | ○ | ○ |
| 실시예8 | ○ | ○ |
| 실시예9 | ○ | ○ |
| 실시예10 | ○ | ○ |
| 비교예7 | △ | × |
| <안정도 평가 기준> ×: 매우 안 좋음 (색소분리 바로 보임/재분산시 섞이지 않음) △: 약간 안 좋음 (색소분리 일주일안에 보임/재분산시 약간의 덩어리 보임) ○: 좋음 (한 달 이상 색소분리 보이지 않음/재분산시 깨끗이 섞임) |
||
그 결과, 차콜 색소 자체를 그대로 실리콘아크릴레이트 및 정제수와 혼합한 비교예 5의 경우, 색소 분리가 바로 나타나는 것을 확인할 수 있어 가장 낮은 분산 안정도를 갖는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 차콜 색소에 중공형 글래스 파우더만 더 포함한 비교예 3과, 차콜 색소에 소듐폴리아스파테이트만 더 포함한 비교예 4 역시, 분산 안정도가 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
그에 비해, 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트, 중공형 글래스 파우더 모두를 혼합한 혼합물을 포함하는 비교예 1 내지 2 및 실시예 1 내지 5의 경우, 비교예 5, 비교예 3, 비교예 4에 비해 월등한 분산 안정도를 나타냈으며, 그중에서도, 차콜 색소를 20 ~ 60중량%, 소듐폴리아스파테이트를 20 ~ 40중량%, 중공형 글래스 파우더를 20 ~ 40중량%로 혼합한 실시예 1 내지 5가 사용에 적절한 분산 안정도를 갖는 것으로 확인되었다.
한편, 중공형 글래스 파우더의 입자 크기를 달리한 비교예 6 내지 7 및 실시예 6 내지 10 중에서, 중공형 글래스 파우더의 직경이 5 ~ 20㎛인 실시예 6 내지 10의 조성물이 사용에 적절한 분산 안정도를 갖는 것으로 확인되었다.
결론.
상기 실시예, 비교예 및 실험예를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 고발색 수분형 아이메이크업 조성물은, 챠콜 색소만을 그대로 제형에 포함시킬 때에 비해 제형 안정성과 분산성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
실험예 1에서 나타난 바와 같이, 차콜 색소를 20 ~ 60중량%, 소듐폴리아스파테이트를 20 ~ 40중량%, 중공형 글래스 파우더를 20 ~ 40중량%로 혼합하되, 중공형 글래스 파우더의 직경이 5 ~ 20㎛인 혼합물을 포함하는 경우 제형 안정성이 가장 우수한 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2에서 나타난 바와 같이, 차콜 색소를 20 ~ 60중량%, 소듐폴리아스파테이트를 20 ~ 40중량%, 중공형 글래스 파우더를 20 ~ 40중량%로 혼합하되, 중공형 글래스 파우더의 직경이 5 ~ 20㎛인 혼합물을 포함하는 경우 분산성이 가장 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이에 본 발명은 제형의 분산성과 안정성을 개선할 수 있도록 한 신규한 아이메이크업 조성물로써, 차콜 색소, 소듐폴리아스파테이트 및, 중공형 글래스 파우더의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물을 개발하였음을 명시한다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공되는 것임을 명확히 한다.
(S10): 혼합물 제조단계
(S20): 추가 성분 투입단계
(S20): 추가 성분 투입단계
Claims (5)
- 차콜 색소 20 ~ 60중량%, 소듐폴리아스파테이트 20 ~ 40중량% 및 중공형 글래스 파우더 20 ~ 40중량%를 혼합한 혼합물을 포함하고,
상기 혼합물 외에 정제수 및 필름형성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 차콜 색소는 대나무 숯 성분인 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 중공형 글래스 파우더는, 칼슘소듐보로실리케이트의 구상 파우더인 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 중공형 글래스 파우더는 평균 직경이 5 ~ 20㎛인 것을 특징으로 하는 고발색 수분형 아이메이크업 조성물.
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|---|---|---|---|
| KR1020210045098A KR102639112B1 (ko) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 고발색 수분형 아이메이크업 조성물 |
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| KR1020210045098A KR102639112B1 (ko) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 고발색 수분형 아이메이크업 조성물 |
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| KR1020210045098A KR102639112B1 (ko) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 고발색 수분형 아이메이크업 조성물 |
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- 2021-04-07 KR KR1020210045098A patent/KR102639112B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006008577A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Pola Chem Ind Inc | 炭分散液状組成物の製造法 |
| JP2020203842A (ja) * | 2019-06-17 | 2020-12-24 | 株式会社ノエビア | 表面処理粉体及び表面処理粉体を含有する化粧料 |
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