KR102639044B1 - 핫스탬핑 금형 - Google Patents

핫스탬핑 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR102639044B1
KR102639044B1 KR1020210192785A KR20210192785A KR102639044B1 KR 102639044 B1 KR102639044 B1 KR 102639044B1 KR 1020210192785 A KR1020210192785 A KR 1020210192785A KR 20210192785 A KR20210192785 A KR 20210192785A KR 102639044 B1 KR102639044 B1 KR 102639044B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plateau
block
cavity
upper block
coupling surface
Prior art date
Application number
KR1020210192785A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20230102570A (ko
Inventor
이현우
진홍교
주우영
Original Assignee
주식회사 엠에스 오토텍
주우영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠에스 오토텍, 주우영 filed Critical 주식회사 엠에스 오토텍
Priority to KR1020210192785A priority Critical patent/KR102639044B1/ko
Publication of KR20230102570A publication Critical patent/KR20230102570A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102639044B1 publication Critical patent/KR102639044B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

수리 및 유지보수가 용이하게 구성된 핫스탬핑 금형(10)이 소개된다. 금형(10)은 어퍼블록(11)과 로어블록(12)으로 구성된 냉각블록(10a)을 1개 이상 포함한다. 제1 결합면(18b)과 제2 결합면(13b)이 맞대어져 로어블록(12)에 어퍼블록(11)이 조립되며, 플래토(13a)가 캐비티(18a) 내주면에 밀착된다. 플래토(13a)에는 냉각채널용 그루브(14)가 형성된다. 로어블록(12)과 어퍼블록(11), 그리고 냉각블록(10a)과 베이스(20)의 조립 및 분해가 용이하다.

Description

핫스탬핑 금형{Hot Stamping Die}
본 발명은 핫스탬핑 금형, 특히 수리 및 유지보수가 용이한 구조를 갖는 핫스탬핑 금형에 관한 것이다.
전세계적인 환경규제 및 안전법규의 강화 추세에 따라 차량 산업 분야에서 경량화 및 고강도화 요구가 높다. 전통적인 내연기관 차량은 물론 전기차, 수소차 등 소위 친환경 차량에 있어서도 경량화는 필수이며, 경량화와 더불어 안전성 보장을 위해 부품들의 고강도화가 필요하다.
고강도 차량 부품의 제조를 위해 초고장력강이 사용되고 있으나, 초고장력 강판은 성형성이 열악하여 그 적용범위에 한계가 있다. 고강도와 고성형성의 동시 구현을 위해 핫스탬핑 기술이 개발되어 그 적용이 널리 확대되고 있다.
핫스탬핑은 강판을 오스테나이트화 온도(AC3) 이상, 예로서 900℃ 이상의 고온으로 가열한 후 프레스 금형 내에서 성형과 동시에 급냉시켜 1400Mpa급 이상의 고강도 부품을 얻고자 하는 기술이다. 핫스탬핑 소재로는 0.2중량% 내외의 탄소와 열처리 성능 향상 위해 망간(Mn), 보론(B)이 소량 함유된 이른바 보론강이 사용된다.
핫스탬핑은 성형 및 열처리가 동시에 수행되므로 생산성이 우수할 뿐만 아니라 고온에서 강판이 성형되므로 성형성 및 치수 정밀도가 우수하다. 또한 핫스탬핑은 초고장력 강판의 냉간 성형 시 특히 문제되는 스프링백이나 지연파괴를 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
핫스탬핑에 의한 차체 부품의 제조에 있어 중요한 관심대상은 생산성과 품질이다. 스탬핑 주기(싸이클)마다 800℃ 이상 고온의 스틸 블랭크가 금형에 로딩되고, 이 블랭크를 성형과 동시에 급냉시켜야 하므로, 금형의 냉각성능은 핫스탬핑의 생산성과 품질에 매우 중요한 영향을 미친다. 한편, 미국특허 제9,631,248호에 생산성 향상을 위한 하이브리드 가열로가 제안되었다.
도 1에 종래 핫스탬핑 금형이 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 핫스탬핑 금형(100)은 블랭크의 냉각을 위한 내부의 냉각채널(506)을 갖는다. 냉각채널(506)은 건 드릴링(gun drilling)을 이용하여 금형(500)의 길이나 폭방향으로 성형면(504)를 따라 형성된다. 블랭크를 신속히 냉각시키기 위해서는 성형면(504)으로부터 냉각채널(506)까지의 거리는 짧을수록 좋다. 하지만, 성형면(504)이 제품의 형상에 따라 3차원의 굴곡진 형상을 가지므로 이 거리를 성형면(504) 전체에 걸쳐 균등하게 최소화하는 것은 쉽지 않다.
핫스탬핑 금형(500)은 성형면(504)을 갖는 복수 개의 금형 냉각블록(502)을 조립하여 제작된다. 각 냉각블록(502)에 냉각채널(506)이 형성되며, 서로 연결된다. 냉각블록들(502)은 베이스 상에 조립되어, 프레스기에 장착 사용된다. 800℃에 이르는 고온의 블랭크를 큰 압력으로 반복적으로 찍어 눌러 성형 및 냉각시켜야 하므로, 열응력 및 물리적인 마찰로 인해 금형(500), 특히 성형면(504)에서의 마모 및 손상이 빈번하게 발생한다.
금형(500)의 마모 및 손상은 전체적으로 균일하게 발생하기보다는 특정 부위에서 더 심하게 나타나는 경우가 대부분이다. 특정 부위의 성형면(504) 형상이 다른 부위보다 깊거나 복잡한 형상을 갖고 있는 경우, 스탬핑 시 다른 부위보다 가혹한 마찰을 겪게 된다. 냉각블록들(502) 중 특정 냉각블록에서 마모나 손상이 심하여 블랭크 밀착 성능이 저하되고 나아가 냉각채널(506)에서 누수가 발생하는 경우, 해당 냉각블록의 수리 또는 교체가 필요하다. 금형(500) 전체는 물론 개별 냉각블록(502) 또한 고가이기에, 금형(500)은 수리 및 유지보수가 용이하도록 설계될 필요가 있다.
본 발명은 위와 같은 종래기술에 대한 인식에 기초한 것으로, 수리 및 유지보수가 용이하도로 새롭게 설계된 핫스탬핑 금형을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 냉각성능이 우수한 핫스탬핑 금형을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 제조가 용이한 핫스탬핑 금형을 제공하고자 한다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 반드시 위에 언급된 사항에 국한되지 않으며, 미처 언급되지 않은 또 다른 과제들은 이하 기재되는 사항에 의해서도 이해될 수 있을 것이다.
위 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핫스탬핑 금형은 적어도 1 이상의 냉각블록을 포함하며, 이 냉각블록은 성형면, 이 성형면 반대 측의 캐비티 및 캐비티 주변의 제1 결합면을 구비하는 어퍼블록; 및 캐비티에 수용되는 솟은 플래토 및 플래토 주변의 제2 결합면을 구비하는 로어블록을 포함한다.
본 발명에 의하면 상기 제1 결합면과 제2 결합면이 맞대어져 로어블록에 어퍼블록이 조립되며, 플래토는 캐비티 내주면에 밀착된다. 플래토와 캐비티 내주면 중 적어도 어느 하나에 플래토를 가로지르는 방향으로 냉각채널용 그루브가 형성된다.
본 발명에 의하면 상기 플래토를 둘러싸도록 제1 결합면과 제2 결합면 사이에 실링이 설치된다. 실링은 기밀영역을 규정한다. 이 기밀영역의 일측에 냉각수의 유입을 위한 인렛이 마련되고 타측에 배출을 위한 아웃렛이 마련된다. 그루브는 인렛 측으로부터 플래토를 따라 아웃렛 측으로 연장된다.
본 발명에 의하면, 상기 기밀영역의 일측과 타측에 각각 저류지가 마련되며, 인렛과 아웃렛은 저류지에 형성된다.
본 발명에 의하면, 상기 캐비티는 캐비티를 가로지르는 리브를 구비하며, 플래토에는 리브가 안착되는 캐니언이 마련된다.
본 발명에 의하면, 상기 어퍼블록으로부터 제1 결합면을 관통하여 로워블록으로 삽입된 체결부재에 의해 어퍼블록에 로어블록이 조립된다. 제2 결합면에 로어블록을 베이스에 고정하기 위한 고정홀이 마련되며, 어퍼블록은 어퍼블록 측으로부터 고정홀로의 접근이 방해되지 않도록 구성된다.
핫스탬핑 금형은 베이스 및 베이스 상에 체결 고정된 적어도 1 이상의 냉각블록을 포함하는 핫스탬핑 금형으로서, 이 냉각블록은 성형면, 이 성형면 반대 측의 캐비티 및 캐비티 주변의 제1 결합면을 구비하는 어퍼블록; 및 캐비티에 수용되는 솟은 플래토 및 이 플래토 주변의 제2 결합면을 구비하는 로어블록을 포함한다. 어퍼블록의 제1 결합면에 제1 체결홀이 마련되고, 로어블록의 제2 결합면에 제1 체결홀에 대응하는 제2 체결홀이 마련되고, 제1 결합면과 제2 결합면이 맞대어져 어퍼블록 측에서 제1 체결홀로 진입시킨 제1 체결부재에 의해 어퍼블록이 로어블록에 조립되도록 구성되며, 플래토가 캐비티 내주면에 밀착되며, 플래토를 둘러싸도록 제1 결합면과 제2 결합면 사이에 실링이 설치되며, 실링에 의해 플래토를 둘러싸는 기밀영역이 규정되며, 플래토와 캐비티 내주면 중 적어도 어느 하나에 플래토를 가로지르는 방향으로 냉각채널용 그루브가 형성되며, 기밀영역 내의 일측에 냉각수의 유입을 위한 인렛이 마련되고 타측에 배출을 위한 아웃렛이 마련되며, 그루브는 인렛 측으로부터 플래토를 따라 아웃렛 측으로 연장된다. 제2 결합면에 로어블록을 베이스에 제2 체결부재로 고정하기 위한 고정홀이 마련되며, 어퍼블록의 제1 결합면에는 어퍼블록 측으로부터 고정홀로의 접근이 방해되지 않도록 모따기되거나 또는 큰 홀이 형성된다. 캐비티에는 그루브 연장방향으로 캐비티를 가로지르는 리브가 마련되며, 플래토에는 리브가 안착되는 캐니언이 마련된다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 핫스탬핑 금형의 수리 및 유지보수가 용이하다.
또한 본 발명에 의하면 핫스탬핑 금형의 냉각성능이 우수하다.
또한 본 발명에 의하면 핫스탬핑 금형의 제조가 용이하다.
도 1은 종래 핫스탬핑 금형을 보여준다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 핫스탬핑 금형이 개략적으로 표현된 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 냉각블록을 별도로 보인 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 상부 블록을 별도로 보인 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 상부 블록의 저면을 보여준다.
도 6은 도 3의 냉각블록에서 상부 블록이 제거된 후에 남은 하부 블록을 보여준다.
도 7는 도 6에 도시된 하부 블록을 별도로 보인 도면이다.
이하 본 발명의 여러 특징적인 측면들을 이해할 수 있도록 실시예들을 들어 보다 구체적으로 살펴본다. 도면들에서 동일 또는 동등한 구성요소들은 동일한 부호로 표시될 수 있고, 도면들은 본 발명의 특징들에 대한 직관적인 이해를 위해 과장되거나 개략적으로 도시될 수 있다.
본 문서에서, 별도 한정이 없거나 본질적으로 허용될 수 없는 것이 아닌 한, 두 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 표현들, 예로서 '상', '연결'과 같은 표현들은 두 요소가 서로 직접 접촉하는 것은 물론 제1 및 제2 요소의 요소 사이에 제3의 요소가 개재되는 것을 허용한다. 전후, 좌우 또는 상하 등의 방향 표시는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이다.
도 2 내지 도 7은 실시예에 따른 핫스탬핑 금형(10)을 보여준다.
도 2를 참조하면, 이 핫스탬핑 금형(10)은 얻고자 하는 제품 형상에 대응하는 형상의 성형면(8)을 가지며, 복수 개 냉각블록의 조립체이다. 성형면(8)은 금형(10)의 길이방향(L)으로 연장된 등마루를 가지며, 폭방향(W)으로 모자 형상의 단면을 갖는다.
핫스탬핑 금형(10)은 실시예에 따른 적어도 1 이상의 냉각블록(10a)을 포함한다. 하나의 예로서 이 냉각블록(10a)은 기존 핫스탬핑 금형의 냉각블록들 중 적어도 어느 하나 이상과 교체 사용될 수 있도록 구성된다. 기존 핫스탬핑 금형의 수리에 이 냉각블록(10a)이 사용되는 것이다. 핫스탬핑 금형(10)은 실시예에 따른 냉각블록들(10a)만으로 구성된다. 도 3에서 보듯이 냉각블록(10a)은 네모서리를 갖는 사각으로 형성된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 냉각블록(10a)은 어퍼블록(11)과 로어블록(12)의 조립체이다. 어퍼블록(11)은 성형면(8)을 가지며 로어블록(12)에 견고하게 조임고정되며, 로어블록(12)은 베이스(20)에 조임고정된다. 통상의 냉각블록과 마찬가지로 냉각블록(10a) 내부에는 냉각채널이 마련되고, 베이스(20)는 이 냉각채널과 연결된 냉각수 라인이 마련된다.
도 3 및 도 6을 참조하면, 어퍼블록(11)의 가장자리에 로어블록(12)과의 결합을 위한 제1 체결홀(2a)이 형성되며, 이 제1 체결홀(2a)에 대응하여 로어블록(12)의 가장자리에 제2 체결홀(2b)이 형성된다. 제1 체결부재를 어퍼블록(11) 측으로부터 체결홀(2a,2b)에 진입시켜 어퍼블록(11)을 로어블록(12)에 조립할 수 있고, 어퍼블록(11) 측에서 제1 체결부재를 풀어 어퍼블록(11)을 로어블록(12)으로부터 분리할 수 있다. 로어블록(12)이 베이스(20)에 고정되므로, 이와 같은 방식에 의할 때 냉각블록(10a)의 수리나 교체가 용이하다. 금형(10)의 손상은 성형면(8)에서 주로 발생하므로, 성형면(8)을 갖는 어퍼블록(11)만을 손쉽게 조립하거나 분리할 수 있도록 되어 있는 이 구조는 금형(10)의 수리 및 유지보수를 용이하게 한다.
로어블록(12)의 네 모서리에는 베이스(20)와의 결합을 위한 고정홀(3)이 관통 형성된다. 제2 체결부재를 어퍼블록(11) 측으로부터 고정홀(3)에 진입시킬 수 있도록 어퍼블록(11)의 네 모서리는 모따기(6)된다. 이 모따기(6)는 큰 홀로 대체될 수 있다. 다만 간단한 모따기(6)가 선호된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 어퍼블록(11)은 성형면(8) 반대 측의 캐비티(18a)와 캐비티(18a) 주변의 제1 결합면(18b)을 구비한다.
캐비티(18a)는 냉각수가 유입되는 공간으로, 성형면(8)의 효과적인 냉각을 위해 성형면(8)의 형상을 따라 굴곡지게 형성된다. 예로서 캐비티(18a) 영역에서 어퍼블록(11)은 가능한 최소 두께를 가지며, 이 영역 내에서 그 두께가 균일하고 일정하다.
캐비티(18a)에는 캐비티(18a)를 가로지르는 리브(19)가 마련된다. 리브(19)는 스탬핑 과정에 반복적으로 충격을 받게 되는 어퍼블록(11) 보강용이다. 캐비티(18a) 영역에서 어퍼블록(11)은 가능한 한 얇은 두께로 형성되며, 리브(19)는 캐비티(18a)로 인한 성형면(8)에서의 강도 손실을 보상한다. 실시예에 의하면, 리브(19)는 제1 결합면(18b)의 폭방향(W) 일측에서 타측까지 연속적으로 길게 연장된다. 다른 예로서 리브(19)는 불연속적이거나, 단길이로 형성될 수 있다.
제1 결합면(18b)의 폭방향(W) 일측과 타측에 제1 리세스(16a)가 대칭적으로 형성된다. 제1 리세스(16a)는 어퍼블록(11)과 로어블록(12)을 서로 가고정하거나, 조립 시 이들(11,12)의 위치 정렬에 사용된다. 이에 대해서는 후술된다. 제1 리세스(16a)의 길이방향 양측에 제1 체결홀(2a)이 배치되며, 제1 결합면(18b)의 네 모서리, 즉 어퍼블록(11)의 네 모서리는 모따기(6)되어 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 로어블록(12)은 중앙부에 솟은 플래토(13a) 및 이 플래토(13a) 주변의 제2 결합면(13b)을 구비한다.
플래토(13a)는 캐비티(18a)에 수용된다. 어퍼블록(11)과 로어블록(12)은 제1 결합면(18b)과 제2 결합면(13b)이 맞대어져 조립된다. 이들이 견고하게 조립된 상태에서 플래토(13a)는 캐비티(18a)의 내주면에 밀착된다. 플래토(13a)는 캐비티(18a), 즉 성형면(8)의 형상을 따라 굴곡지게 형성된다. 플래토(13a)는 로어블록(12)과 일체로 형성되거나, 로어블록(12)와는 별개의 바디로서 로어블록(12)에 견고하게 조립될 수 있다.
플래토(13a)에는 냉각채널을 구성하는 그루브(14)가 형성된다. 실시예에 의하면 그루브(14)는 플래토(13a)를 폭방향(W)으로 가로지르며 연장된다. 이 그루브(14)는 길이방향으로 복수개 나란히 배열된다. 그루브(14)는 반원형의 단면 형상으로 형성되며, 그루브(14)의 이랑 부위가 캐비티(18a) 내주면에 밀착된다. 캐비티(18a) 내주면에는 냉각채널을 구성하는 별도 형상이 마련되지는 않는다. 다른 예로서 그루브(14)는 캐비티(18a)에 형성되거나, 원형의 냉각채널이 마련되도록 플래토(13a)와 캐비티(18a) 내주면에 모두 그루브(14)가 형성될 수 있다. 다만 캐비티(18a) 내주면보다는 플래토(13a)에 형상을 부여하는 것이 용이하다.
플래토(13a)에는 어퍼블록(11)의 리브(19)가 안착되는 캐니언(15)이 형성된다. 리브(19)는 캐니언(15)의 바닥에 밀착될 수 있는 높이로 형성되며, 스탬핑 시 충격으로 인해 발생할 수 있는 어퍼블록(11)의 형상 변형이나 손상을 방지한다. 캐니언(15)은 그루브(14)를 따라서의 냉각수 흐름을 방해하지 않도록, 그루브(14)와 평행하게 연장된다. 캐니언(15)은 폭방향(W)으로 플래토(13a)를 반으로 가른다.
제2 결합면(13b)의 폭방향(W) 일측과 타측에 제2 리세스(16b)가 대칭적으로 형성된다. 제2 리세스(16b)는 로어블록(12)에 어퍼블록(11)을 조립할 때, 이들 블록(11,12) 간의 위치 정렬 및 로어블록(12)에 대해 어퍼블록(11)을 가고정하기 위해 사용된다. 조립 시, 제2 리세스(16b)에 인서트(5)의 하부를 압입하고, 로어블록(12) 위에 어퍼블록(11)을 포개어 정렬하는 과정에 인서트(5)의 상부가 제1 리세트(16a)에 압입되도록 한다. 블록들(11,12) 모두 중량물이므로 조립 과정에 오정렬이나 미스매칭이 방지되도록 하는 것이 좋다. 리세스(16b)의 길이방향 양측에 제2 체결홀(2b)이 배치되며, 제2 결합면(13b)의 네 모서리, 즉 로어블록(12)의 네 모서리에 로어블록(12)을 베이스(20)에 체결하기 위한 고정홀(3)이 배치된다.
제2 결합면(13b)에 실링(4)의 설치를 위한 실링홈(4a)가 마련된다. 실링홈(4a)은 제2 결합면(13b)의 둘레를 따라 플래토(13a)를 감싸는 원형으로 형성된다. 실링홈(4a)에 실링(4)이 안착되고, 실링(4) 위에 제1 결합면(18b)이 밀착된다. 실링(4)은 기밀영역을 규정한다. 실링(4)은 기밀영역 내로 공급된 냉각수가 그 외부로 누출되지 않도록 한다.
제1 체결홀(2a), 제2 체결홀(2b), 고정홀(3), 제1 리세스(16a) 및 제2 리세스(16b)는 기밀영역의 바깥쪽에 마련된다.
기밀영역 내의 폭방향(W) 일측에 제1 저류지(17a)가 마련되고 타측에 제2 저류지(17b)가 마련된다. 제1 저류지(17a)에는 냉각수의 유입을 위한 인렛(7a)이 배치되고, 타측에는 냉각수의 배출을 위한 아웃렛(7b)이 배치된다. 베이스(20)의 냉각수 라인으로부터 인렛(7a)으로 유입된 냉각수는 제1 저류지(17a)에서 모아져 복수의 그루브(14)로 균일 공급되며, 제2 저류지(17b)에 모아진 냉각수는 아웃렛(7b)를 통해 다시 베이스(20) 측으로 배출된다.
이상 본 발명의 실시예들이 설명되었고, 이들 실시예는 본 발명의 다양한 측면들과 특징들을 이해하는데 도움이 될 것이다. 이 실시예들에서 소개된 특징들 또는 요소들은 다양한 형태로 조합될 수 있고, 이러한 조합에 의해 본 문서에서는 미처 설명되지 못한 또 다른 실시예가 제시될 수 있다.
보호하고자 하는 발명의 범위가 청구항들에 기재된다. 청구항에 기재된 요소는, 발명의 본질 또는 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서, 다양하게 변경 및 수정되고 등가물로 대체될 수 있다. 청구항에 기재된 도면부호들은, 만일 기재되어 있다면, 청구된 발명들이나 그 요소들에 대한 쉽고 그리고 직관적인 이해를 돕기 위한 것일 뿐 청구된 발명들의 권리범위를 한정하지 않는다.
4: 실링 5: 인서트
7a: 인렛 7b: 아웃렛
10: 금형 10a: 냉각블록
11: 어퍼블록 12: 로어블록
13: 플래토 14: 그루브(냉각채널)
20: 베이스 15: 캐니언
17: 저류지 18: 캐비티
19: 리브 20: 베이스

Claims (6)

  1. 베이스 및 베이스 상에 체결 고정된 적어도 1 이상의 냉각블록을 포함하는 핫스탬핑 금형으로서, 이 냉각블록은,
    성형면, 이 성형면 반대 측의 캐비티 및 캐비티 주변의 제1 결합면을 구비하는 어퍼블록; 및
    상기 캐비티에 수용되는 솟은 플래토 및 이 플래토 주변의 제2 결합면을 구비하는 로어블록을 포함하며,
    상기 어퍼블록의 제1 결합면에 제1 체결홀이 마련되고, 로어블록의 제2 결합면에 제1 체결홀에 대응하는 제2 체결홀이 마련되고, 제1 결합면과 제2 결합면이 맞대어져 어퍼블록 측에서 제1 체결홀로 진입시킨 제1 체결부재에 의해 어퍼블록이 로어블록에 조립되도록 구성되며,
    상기 플래토가 캐비티 내주면에 밀착되며, 플래토를 둘러싸도록 제1 결합면과 제2 결합면 사이에 실링이 설치되며, 실링에 의해 플래토를 둘러싸는 기밀영역이 규정되며,
    상기 플래토와 캐비티 내주면 중 적어도 어느 하나에 플래토를 가로지르는 방향으로 냉각채널용 그루브가 형성되며, 기밀영역 내의 일측에 냉각수의 유입을 위한 인렛이 마련되고 타측에 배출을 위한 아웃렛이 마련되며, 그루브는 인렛 측으로부터 플래토를 따라 아웃렛 측으로 연장되고,
    상기 제2 결합면에 로어블록을 베이스에 제2 체결부재로 고정하기 위한 고정홀이 마련되며, 어퍼블록의 제1 결합면에는 어퍼블록 측으로부터 고정홀로의 접근이 방해되지 않도록 모따기되거나 또는 큰 홀이 형성되고,
    상기 캐비티에는 그루브 연장방향으로 캐비티를 가로지르는 리브가 마련되며, 플래토에는 리브가 안착되는 캐니언이 마련된 것을 특징으로 하는 핫스탬핑 금형.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 체결홀, 제2 체결홀 및 고정홀은 기밀영역의 바깥쪽에 마련되며,
    상기 냉각블록은 네 모서리를 가지며, 로어블록의 네 모서리에 고정홀이 마련되고, 어퍼블록의 네 모서리가 모따기된 것을 특징으로 하는 핫스탬핑 금형.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 제1 결합면의 일측과 타측에 제1 리세스가 형성되고, 제2 결합면의 일측과 타측에 제1 리세스에 대응하는 제2 리세스가 형성되며, 제1 리세스 및 제2 리세스는 기밀영역의 바깥쪽에 배치되고,
    상기 로어블록에 어퍼블록을 조립 시 로어블록 위에 어퍼블록을 포개어 정렬하기 위해, 제1 리세스 및 제2 리세스에 압입된 인서트를 구비하는 것을 특징으로 하는 핫스탬핑 금형.
  4. 성형면, 이 성형면 반대 측의 캐비티 및 캐비티 주변의 제1 결합면을 구비하는 어퍼블록; 및
    상기 캐비티에 수용되는 솟은 플래토 및 이 플래토 주변의 제2 결합면을 구비하는 로어블록을 포함하며,
    상기 어퍼블록의 제1 결합면에 제1 체결홀이 마련되고, 로어블록의 제2 결합면에 제1 체결홀에 대응하는 제2 체결홀이 마련되고, 제1 결합면과 제2 결합면이 맞대어져 어퍼블록 측에서 제1 체결홀로 진입시킨 제1 체결부재에 의해 어퍼블록이 로어블록에 조립되며,
    상기 플래토가 캐비티 내주면에 밀착되며, 플래토를 둘러싸도록 제1 결합면과 제2 결합면 사이에 실링이 설치되며, 실링에 의해 플래토를 둘러싸는 기밀영역이 규정되며,
    상기 플래토와 캐비티 내주면 중 적어도 어느 하나에 플래토를 가로지르는 방향으로 냉각채널용 그루브가 형성되며, 기밀영역 내의 일측에 냉각수의 유입을 위한 인렛이 마련되고 타측에 배출을 위한 아웃렛이 마련되며, 그루브는 인렛 측으로부터 플래토를 따라 아웃렛 측으로 연장되고,
    상기 제2 결합면에 로어블록을 베이스에 제2 체결부재로 고정하기 위한 고정홀이 마련되며, 어퍼블록의 제1 결합면에는 어퍼블록 측으로부터 고정홀로의 접근이 방해되지 않도록 모따기되거나 또는 큰 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 핫스탬핑 금형의 냉각블록.
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020210192785A 2021-12-30 2021-12-30 핫스탬핑 금형 KR102639044B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210192785A KR102639044B1 (ko) 2021-12-30 2021-12-30 핫스탬핑 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210192785A KR102639044B1 (ko) 2021-12-30 2021-12-30 핫스탬핑 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230102570A KR20230102570A (ko) 2023-07-07
KR102639044B1 true KR102639044B1 (ko) 2024-02-21

Family

ID=87153963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210192785A KR102639044B1 (ko) 2021-12-30 2021-12-30 핫스탬핑 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102639044B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101309165B1 (ko) 2013-05-21 2013-09-23 (주)코링텍 캡 타입 핫프레스 금형 및 그 제조방법
KR101576645B1 (ko) 2014-07-22 2015-12-10 김동왕 핫스템핑 금형의 제작방법 및 이 제작방법으로 제작된 핫스템핑 금형

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4311626A3 (en) * 2006-07-17 2024-04-24 Magna International Inc. Hot forming die assembly
KR101326824B1 (ko) * 2011-11-07 2013-11-11 현대자동차주식회사 핫 스탬핑 성형용 금형
KR102125380B1 (ko) * 2018-11-02 2020-06-22 주식회사 엠에스 오토텍 핫스탬핑 금형 및 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101309165B1 (ko) 2013-05-21 2013-09-23 (주)코링텍 캡 타입 핫프레스 금형 및 그 제조방법
KR101576645B1 (ko) 2014-07-22 2015-12-10 김동왕 핫스템핑 금형의 제작방법 및 이 제작방법으로 제작된 핫스템핑 금형

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230102570A (ko) 2023-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6010328B2 (ja) ホットスタンピング成型用金型
KR100951042B1 (ko) 냉각 효율을 향상시킨 열간 프레스 성형 장치
US8349100B2 (en) Method for press-molding embossed steel plate
US5492172A (en) Reinforced header plate for a heat exchanger
CN202591378U (zh) 一种热冲压模具
CN109985968B (zh) 热冲压成形模具装置
CN1043269C (zh) 冷却闸板
DK155625B (da) Toppakning
CN102575558A (zh) 具有分隔板的排气部件组件
KR20110094273A (ko) 냉각 채널을 구비하고 냉각 채널을 밀봉하는 밀봉 요소를 포함하는 내연 기관 피스톤
KR102639044B1 (ko) 핫스탬핑 금형
KR101309165B1 (ko) 캡 타입 핫프레스 금형 및 그 제조방법
CN103375217A (zh) 阀座插入件
CN207308748U (zh) 一种热成型模具的镶块及热成型模具
CN100434536C (zh) 冷却板的制造方法和用这种方法制造的冷却板
CN104854419A (zh) 多板堆叠式换热器和用于多板堆叠式换热器的芯板
KR101312344B1 (ko) 타이어 가류용 몰드
CN110732595A (zh) 板件热成型和/或压硬化的模具和制造冷却工具段的方法
KR102125380B1 (ko) 핫스탬핑 금형 및 방법
EP1143135B1 (en) Cooling water channel structure of a cylinder head and method of manufacturing a cylinder head
CN209094523U (zh) 含有冷却槽密封结构的模具
KR102600983B1 (ko) 캡 타입의 핫 스탬핑 금형 어셈블리
RU2691818C1 (ru) Формообразующая часть горячего штампа под заготовку-вал с шестерней на конце
JP6926985B2 (ja) 熱交換器のタンク及び熱交換器のタンクの製造方法
KR102660637B1 (ko) 핫스탬핑 금형 보수방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right