KR102638027B1 - 해킹방지용 광케이블 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 코어와 클래드 및 보호층을 포함하는 광섬유; 상기 광섬유의 최외각에 마련되는 적외선 차단층; 및 상기 적외선 차단층에 코팅되어 광케이블의 색상을 발현하는 안료층;을 포함하며, 상기 적외선 차단층은, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%, UV 모노머 30~40중량%, UV 개시제 10~20중량%, 이산화티타늄(TiO2) 10~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

해킹방지용 광케이블{OPTICAL CABLE FOR HACKING PREVENTION}
본 발명은 해킹방지용 광케이블에 관한 것으로서, 상세하게는, 코어에서 발생되는 적외선이 외부로 누출되는 것을 차단하여 해킹을 방지함과 동시에 상기 코어의 구분을 위한 고유 색상을 그대로 발현시킬 수 있도록 구성된 해킹방지용 광케이블에 관한 것이다.
일반적으로 광케이블은, 코어(Core), 클래드(Clad), 버퍼(Buffer), 자켓(Jacket) 등으로 구성된다. 코어는 굴절률이 높은 유리로 제작되고 클래드는 굴절률이 낮은 유리로 제작된다. 이렇듯 광케이블은 코어와 클래드 사이의 굴절률 차이에 의한 전반사를 이용해 빛을 전달되도록 한 광학적 섬유라 할 수 있다. 그리고, 광케이블의 버퍼와 자켓은 코어와 클래드를 보호하는 보호층 역할을 하며 자외선경화 아크릴레이트로 이루어질 수 있다.
상기와 같이 구성된 광케이블은, 광섬유에 물리적으로 매크로밴딩(macrobending)을 야기시켜 미세 광신호를 추출하거나 또는 이종신호를 인위적으로 삽입하는 방식에 의해 해킹될 수 있다.
광케이블의 해킹은 광섬유에 인위적인 물리적 변형을 가하여 광섬유 외부로 광신호 일부를 탭핑(Tapping)하는 것에 기인하는 것으로, 현장에서는 광섬유에 매크로밴딩을 가하여 광신호를 탭핑하는 방법을 용이하게 발현한다.
참고로, 통신서비스에 영향을 주지 않고 매크로밴딩을 야기시키는 장치로는 광섬유 중간지점에서 구부림을 가하는 광섬유 클립장치(Fiber Clip Device)가 있고, 상기 클립장치는 광섬유에 손상을 가하지 않고, 해킹에 필요한 1% 정도의 광신호를 빼내는 최소한의 구부림을 발생시키는 장치이다.
최근에는, 광케이블의 해킹 방지를 위한 다양한 방안이 제시되고 있다. 그 중에서는, 광케이블의 해킹이 클립장치에 의해 광심선에서 광신호의 탭핑이 가능한 것에 기인하기 때문에, 광심선으로부터 적외선이 외부로 빠져나오지 못하도록 적외선 차단제를 첨가하거나 증착하여 외부에서 광신호를 검출하지 못하도록 하는 기술이 사용되고 있다.
예를 들어, 광섬유의 1차 코팅에 적외선 차단제, 2차 코팅에 광케이블의 색상을 발현하기 위한 적외선 차단 안료, 또는 1차, 2차 코팅에 적외선 차단제와 안료를 혼합 사용하여 광케이블을 제조함으로써 광케이블에 매크로밴딩을 가하더라도 클래드 밖으로 나온 광신호가 적외선 차단제에 의해 반사되거나 흡수되어 외부에서 광신호를 검출하지 못하도록 하는 기술이 사용되고 있다.
하지만, 상기와 같은 방식은, 적외선을 효과적으로 차단하여 해킹방지에 적합한 구성을 가지고는 있으나, 광케이블의 고유 색상을 발현하는 안료가 적외선 차단제와 혼합되어 사용되기 때문에, 광케이블이 가져야 될 고유 색상을 정확하게 발현하지 못하는 문제점이 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 광케이블의 색상을 노락색으로 발현하려 하였으나, 노란색 안료가 적외선 차단제와 혼합되는 과정에서 녹갈색으로 변색되어 광케이블의 외면 색상으로 발현된 것을 확인할 수 있다.
참고로, 광케이블은, 코어의 종류, 용도, 전송 신호, 제조사 등에 따라서 최외각 색상이 고유 색상코드를 가지며, 상기 색상코드는 기본적으로는 1. 청색, 2. 등색, 3. 녹색, 4. 갈색, 5. 회색, 6. 백색, 7. 적색, 8. 흑색, 9. 황색, 10. 자색, 11. 분홍색, 12. 청록색을 포함하고 있다. 그러나, 적외선 차단재와 안료를 혼합하여 사용하게 되면, 위와 같은 다양한 고유 색상코드를 발현하지 못하고 3가지에서 5가지의 색상만 발현하는 문제점이 있다.
따라서, 위에서 설명된 해킹방지 방식은, 광케이블의 색상을 고유 색상코드로 발현시키지 못함에 따라 작업자가 광케이블의 배선, 교체, 보수 작업을 어렵게 하는 문제점이 있다.
본 출원인은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제안하게 되었으며, 이와 관련된 선행기술문헌으로는, 대한민국 등록특허 제10-1857415호 "해킹을 방지하는 적외선 차단코팅 광케이블"이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 적외선 차단 기능의 코팅층을 제공하여 해킹을 방지함과 동시에, 최외각의 안료층이 광케이블의 고유 색상코드로 발현될 수 있도록 구성된 해킹방지용 광케이블을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 코어와 클래드 및 보호층을 포함하는 광섬유; 상기 광섬유의 상기 보호층에 코팅되는 적외선 차단층; 및 상기 적외선 차단층에 코팅되어 색상을 발현하는 안료층;을 포함하며, 상기 적외선 차단층은, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%, UV 모노머 30~40중량%, UV 개시제 10~20중량%, 이산화티타늄(TiO2) 10~20중량%를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적외선 차단층은 상기 광섬유에 3회 이하로 코팅될 수 있다.
또한, 상기 적외선 차단층의 두께는 5~10um 일 수 있다.
또한, 상기 광섬유에 1차 코팅된 적외선 차단층의 두께는 5um이고, 상기 광섬유에 2차 코팅된 적외선 차단층의 두께는 2um이고, 상기 광섬유에 3차 코팅된 적외선 차단층의 두께는 3um 일 수 있다.
또한, 상기 적외선 차단층과 상기 안료층이 코팅된 상기 광섬유가 클립장치에 의해 '매크로밴딩' 되었을 경우에, 상기 광섬유의 광파워는, 1310nm 광원 파장에서 -30dBm 보다 낮고, 1550nm 광원 파장에서는 -28dBm 보다 낮을 수 있다.
또한, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층이 1차 코팅되었을 경우, 상기 광섬유의 광파워는, 1310nm 광원 파장에서 -60dBm ~ -62dBm 이고, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층이 2차 또는 3차 코팅되었을 경우에는, 상기 광섬유의 광파워는, 1310nm 광원 파장에서 광손실이 발생하지 않는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층이 1차 코팅되었을 경우, 상기 광섬유의 광파워는, 1550nm 광원 파장에서 -55dBm ~ -61dBm 이고, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층이 2차 또는 3차 코팅되었을 경우에는, 상기 광섬유의 광파워는, 1550nm 광원 파장에서 -62dBm ~ -63dBm 일 수 있다.
또한, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층과 상기 안료층이 코팅되었을 경우에, 상기 광섬유의 광파워는, 1310nm 광원 파장 또는 1550nm 광원 파장에서 광손실이 발생하지 않는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 광파워는, 측정 시료의 시작단을 융착 접속기를 이용하여 광원과 접속하고, 상기 측정시료의 끝단을 융착 접속기를 이용하여 제1광파워미터와 연결한 후 광파워 값을 확인하는 제1단계; 광섬유 클립장치에 연결된 광커넥터를 또 다른 제2광파워미터와 연결하는 제2단계; 상기 측정 시료의 길이방향 중간 지점을 탈피하는 제3단계; 상기 제3단계에서 노출된 광섬유를 상기 광섬유 클립장치에 장착한 후 매크로밴딩시키는 제4단계; 및 상기 제4단계에서 매크로밴딩된 광섬유에 광파워를 상기 제2광파워미터로 측정하는 제5단계;를 거쳐 측정될 수 있다.
또한, 상기 광섬유 클립장치에서 상기 광섬유를 매크로밴딩시키는 탭핑클립의 곡률 반경은, 2.5~3.5mm 일 수 있다.
본 발명에 따른 해킹방지용 광케이블은, 광섬유가 매크로밴딩된 상태에서도 광섬유에 3회 이하로 코팅된 적외선 차단층이 광신호의 외부 유출을 차단하기 때문에 해킹의 위험을 방지할 수 있고, 더불어, 적외선 차단층이 안료층이 가지는 고유의 색상을 그대로 발현할 수 있도록 하여 작업자의 배선, 보수 작업의 편의성도 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 해킹방지용 광케이블은, 적외선 차단층이 자외선에 의해 신속 경화되는 특성을 가지기 때문에, 적외선 차단율을 높이기 위하여 적외선 차단층을 광섬유에 다수 회수로 코팅하여도 광케이블의 제조 시간이 느려지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 단면 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블의 광파워 측정값을 보여주는 시험표.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 특성 시험 방법을 보여주는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블의 색상을 보여주는 참고사진.
도 6은 기존 광케이블의 색상을 보여주는 참고사진.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 발현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블이 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 단면 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블의 광파워 측정값을 보여주는 시험표이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블의 특성 시험 방법을 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블의 색상을 보여주는 참고사진이고, 도 6은 기존 광케이블의 색상을 보여주는 참고사진이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블(100)은, 코어(11)와 클래드(12) 및 보호층(13)을 포함하는 광섬유(10); 상기 광섬유(10)의 보호층(13)에 코팅되는 적외선 차단층(20); 및 상기 적외선 차단층(20)에 코팅되어 색상을 발현하는 안료층(30);을 포함할 수 있다.
광섬유(10)를 구성하는 코어(11)와 클래드(12) 및 보호층(13)은 해당 분야의 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 구성이므로, 본 발명의 일 실시예에서는 그 구체적인 구성설명이 생략된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블(100)은, 광섬유(10)에서 발생되는 적외선이 외부로 차단되는 것을 방지함과 동시에 칼라링(Coloring) 공정에서 사용되는 안료가 그 자체의 색상을 발현할 수 있도록 하는 적외선 차단층(20)에 특징이 있다.
상기 적외선 차단층(20)은, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%, UV 모노머 30~40중량%, UV 개시제 10~20중량%, 이산화티타늄(TiO2) 10~20중량%, 기타 첨가재 1중량%를 포함할 수 있다.
상기와 같은 조성물로 구성된 적외선 차단층(20)은, 광섬유(10)에서 발생되는 적외선이 외부로 차단되는 것을 방지함과 동시에 칼라링(Coloring) 공정에서 사용되는 안료가 그 자체의 색상을 발현할 수 있도록 한다.
적외선 차단층(20)은, 이산화티타늄(TiO2)을 10~20중량% 포함하기 때문에, 상기 광섬유(10)의 보호층(13)에 코팅되면 백색계열의 색상으로 발현된다.
따라서, 칼라링 공정에서 사용되는 안료가 백색의 적외선 차단층(20)에 코팅될 수 있기 때문에 그 자체의 색상 그대로 발현될 수 있다.
한편, 적외선 차단층(20)은, 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 UV 모노머, UV 개시제를 포함하기 때문에, 자외선에 의해 빠르게 경화되는 특성을 가지고 있다. 따라서, 자외선을 이용하여 광섬유(10)에 코팅된 적외선 차단층(20)을 신속하게 경화시킨 뒤 상기 칼라링 공정을 수행할 수 있다.
또한, 적외선 차단층(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이 보호층(13)에 1회 코팅될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 일정 시간차를 두고 상기 보호층(13)에 최대 3회 코팅될 수 있다.
적외선 차단층(20)을 광섬유(10)에 최소 1회에서 최대 3회까지 코팅시키는 이유는, 광섬유(10)의 직경, 광섬유(10)를 경유하는 빛의 파장, 광파워, 코어(11)와 클래드(12)의 사양(Spec) 등을 고려하여 적외선 차단율을 높이기 위함이다.
적외선 차단에 필요한 적외선 차단층(20)의 최소 두께를 1차 코팅 공정으로 파악하는 것은 매우 어렵기 때문에, 일정 시간차를 두고 최대 3회까지 적외선 차단층(20)의 코팅 공정을 수행하여, 적외선 차단층(20)의 최적 두께를 도출하는 것이 바람직하다.
만약, 적외선 차단율만을 고려하여 1차 코팅 공정에서 적외선 차단층(20)의 두께를 과도하게 늘리게 되면, 광케이블의 직경이 필요 이상으로 커져 제기능을 수행하지 못하는 현상이 발생한다.
따라서, 최대 3회까지 적외선 차단층(20)의 코팅 작업을 일정 시간을 두고 수행하여 적외선 차단을 위한 적외선 차단층(20)의 최적 두께를 도출하는 것이 바람직하다. 예컨대, 광섬유(10)에 1차 코팅되는 적외선 차단층(20)의 두께는 5um, 2차 코팅되는 적외선 차단층(20)의 두께는 2um, 3차 코팅되는 적외선 차단층(20)의 두께는 3um를 가지는 것이 바람직하다.
참고로, 광섬유(10)에 코팅되는 적외선 차단층(20)의 두께는 광섬유(10)의 전체 직경을 10~20um로 늘리는 수준으로 설정되는 것이 바람직하다. 따라서, 광섬유(10)에 코팅되는 적외선 차단층(20)의 두께는 5~10um로 설정될 수 있다.
한편, 적외선 차단층(20)의 두께가 클수록 적외선 차단율은 당연히 높아진다. 하지만, 적외선 차단층(20)의 두께를 늘리기 위해서는, 광섬유(10)에 적외선 차단층(20)을 여러 번 코팅시키는 과정이 요구되기 때문에 코팅 공정 시간이 늘어나는 단점이 있다.
본 발명에 따른 적외선 차단층(20)은, 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 자외선에 신속 경화되는 조성물을 포함하고 있는 것이다.
예컨대, 적외선 차단층(20)을 광섬유(10)에 3회 코팅시킬 경우, 1차 코팅된 적외선 차단층(20)에 자외선을 조사하여 신속 경화시킨 뒤 2차 코팅 공정을 즉각적으로 수행할 수 있도록 하고, 마찬가지로, 2차 코팅된 적외선 차단층(20)에 자외선을 조사하여 신속 경화시킨 뒤 3차 코팅 공정을 즉각적으로 수행할 수 있도록 한다. 그리고, 3차 코팅된 적외선 차단층(20)에 자외선을 조사하여 신속 경화시킨 뒤 칼라링 공정이 즉각적으로 수행될 수 있도록 한다.
상기 안료층(30)은, 제작하고자 하는 광케이블(100)의 고유 색상을 발현하며, 적외선 차단층(20)을 광섬유(10)에 코팅하는 공정 이후에 칼라링 공정에서 형성될 수 있다.
안료층(30)을 구성하는 조성물은 오로지 광케이블(100)의 고유 색상만 발현하는 도료, 잉크 등만을 포함하여 구성된다. 이에 따라, 안료층(30)은, 광섬유(10)에 코팅된 백색계열 적외선 차단층(20)에 코팅되면 변색되지 않고 그 자체의 색상대로 발현될 수 있다.
따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 광케이블(100)의 색상이 청색, 등색, 녹색, 적색 등으로 명확하게 구분될 수 있다.
한편, 상기 적외선 차단층(20)과 상기 안료층(30)이 코팅된 상기 광섬유(10)가 클립장치의 탭핑클립에 의해 매크로밴딩(macrobending)되었을 경우에, 상기 광섬유(10)의 광파워(dBm)는, 1310nm 광원 파장에서 -30dBm 보다 낮고, 1550nm 광원 파장에서는 -28dBm 보다 낮은 것이 바람직하다.
참고로, 광섬유(10)를 포설 후 송신단에서 광신호를 송출하고, 수신단에서는 광신호를 수신하여 통신을 하게 된다. 기본적으로 광신호 전송시 광섬유(10) 자체 손실이 존재하며, 기기와의 접속 손실 및 포설 환경내에서 광섬유(10)가 받는 외력에 의한 손실이 발생하게 된다. 일반적으로 광통신 선로상에서 허용되는 수신 광파워가 1310nm 파장에서는 -24dbm 이하, 1550m 파장에서는 -22dbm 이하이면 정상적인 운용으로 보고 있다. 일반적인 광케이블의 경우에는 물리적인 광신호 검출장치인 탭핑클립에 의해 매크로밴딩을 야기시켰을 때 수신단 광파워가 위에서 언급한 정상적인 수신 범위에 있어 통신 선로의 관리자나 이용자가 해킹 사실을 알 수 없다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블(100)은, 탭핑클립으로 매크로밴딩을 야기시켜 탭핑클립을 통해 출력되는 광파워를 측정하였을 때, [표 1]과 같은 광파워 출력값을 만족한다.
파장(nm) 광파워(dbm)
1310 <-30
1550 <-28
참고로, 상기 광섬유(10)의 광파워는, 도 3에 도시된 바와 같이, 측정 시료의 시작단을 융착 접속기를 이용하여 광원과 접속하고, 상기 측정시료의 끝단을 융착 접속기를 이용하여 제1광파워미터와 연결한 후 광파워 값을 확인하는 제1단계; 광섬유 클립장치에 연결된 광커넥터를 또 다른 제2광파워미터와 연결하는 제2단계; 상기 측정 시료의 길이방향 중간 지점을 탈피하는 제3단계; 상기 제3단계에서 노출된 광섬유를 상기 광섬유 클립장치에 장착한 후 매크로밴딩시키는 제4단계; 및 상기 제4단계에서 매크로밴딩된 광섬유에 광파워를 상기 제2광파워미터로 측정하는 제5단계;를 거쳐 측정될 수 있다.
여기서, 측정 시료라 함은, 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블(100)이라 할 수 있다.
상기 제1단계에서는, 제1광파워미터를 통하여 광파워 값을 우선적으로 확인할 수 있다. 이때, 광원의 안정화를 위해서 광원을 작동시킨 후 최소 10분 이후에 광파워 값을 확인하는 것이 바람직하다.
상기 제2단계에서는, 광섬유 클립장치가 사용된다. 상기 광섬유 클립장치는 광섬유(10) 내에서 전반사하는 광신호를 물리적으로 해킹하기 위해 매크로밴딩을 야기시키는 장치라 할 수 있다.
다시 말해, 광섬유 클립장치는, 매크로밴딩을 야기시켜 전반사 조건을 벗어나게 하여 광섬유(10)의 광신호 일부를 취하는 장치이며, 광신호를 전달받고 그 신호에 따른 광파워를 측정하기 위해 광커넥터를 매개로 상기 제2광파워미터와 연결된다.
상기 제3단계에서는, 측정 시료의 중간지점을 광섬유 탈피기를 이용하여 안료층(30)이 손상되지 않도록 최소 20mm 이상 탈피할 수 있다. 그리고, 탈피된 부위에서 적외선 차단층(20)이 코팅된 광섬유(10)의 길이방향 일부를 인출할 수 있다.
상기 제4단계에서는, 상기 제3단계에서 인출된 광섬유(10)를 상기 광섬유 클립장치에 장착한 후 매크로밴딩시킬 수 있다. 참고로, 제4단계에서 상기 광섬유(10)를 매크로밴딩시키는 탭핑클립의 곡률 반경은 2.5~3.5mm 범위를 갖는 것이 바람직하다. 광섬유(10)의 해킹에서 탭핑클립의 곡률 반경이 2.5mm 이하로 작아지면 많은 빛이 광섬유 측면으로 새어나오게 때문에 해킹감시 설비에 의해 인지될 수밖에 없다. 또한, 탭핑클립의 곡률 반경이 3.5mm 이상으로 커질 경우에는 빛을 추출하는데 어려움이 따른다. 따라서, 탭핑클립의 곡률 반경은 2.5~3.5mm의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
상기 제5단계에서는 상기 탭핑클립에 의해 매크로밴딩된 광섬유(10) 부위에서 누출되는 광파워를 측정할 수 있다.
도 4에는 상기 단계들을 거친 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블(100)의 시험 성적표가 도시되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 적외선 차단층(20)이 1차 코팅된 상기 광섬유(10)의 광파워는, 1310nm 광원 파장에서 -60dBm ~ -62dBm 으로 측정되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 적외선 차단층(20)이 2차 또는 3차 코팅된 상기 광섬유(10)의 광파워는, 1310nm 광원 파장에서 광손실이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다. 참고로, 시험결과중 '0'은 광손실이 발생하지 않아 광파워 측정이 불가능한 경우라 할 수 있다.
따라서, 적외선 차단층(20)이 광섬유(10)에 1차 코팅만 되어도 해킹 불가능한 수준의 광파워가 발생하는 것을 확인할 수 있다.
또한, 적외선 차단층(20)이 1차 코팅된 상기 광섬유(10)의 광파워는, 1550um 광원 파장에서 -55dBm ~ -61dBm 으로 측정되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 적외선 차단층(20)이 2차 또는 3차 코팅된 상기 광섬유(10)의 광파워는, 1550um 광원 파장에서 -62dBm ~ -63dBm 인 것을 확인할 수 있다.
따라서, 적외선 차단층(20)이 광섬유(10)에 1차 코팅만 되어도 해킹 불가능한 수준의 광파워가 발생하는 것을 확인할 수 있다. 더불어, 적외선 차단층(20)을 광섬유에 2차 또는 3차 코팅하게 되면 광손실이 더욱 줄어드는 것을 확인할 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 시험표에서 확인할 수 있듯이, 상기 광섬유(10)에 적외선 차단층(20)과 안료층(30)이 코팅되었을 경우에도 광손실이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 해킹방지용 광케이블(100)은, 광섬유(10)가 매크로밴딩된 상태에서도 광섬유(10)에 3회 이하로 코팅된 적외선 차단층(20)이 광신호의 외부 유출을 차단하기 때문에 해킹의 위험을 방지할 수 있고, 더불어, 적외선 차단층(20)이 안료층(30)이 가지는 고유의 색상을 그대로 발현할 수 있도록 하여 작업자의 배선, 보수 작업의 편의성도 제공할 수 있다.
또한, 적외선 차단층(20)이 자외선에 의해 신속 경화되는 특성을 가지기 때문에, 적외선 차단율을 높이기 위하여 적외선 차단층(20)을 광섬유(10)에 다수 회수로 코팅하여도 광케이블(100)의 제조 공정이 느려지는 것을 방지할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 해킹방지용 광케이블
10 : 코어 11 : 클래드
12 : 보호층 20 : 적외선 차단층
30 : 안료층

Claims (10)

  1. 코어와 클래드 및 보호층을 포함하는 광섬유;
    상기 광섬유의 상기 보호층에 코팅되는 적외선 차단층; 및
    상기 적외선 차단층에 코팅되어 색상을 발현하는 안료층;을 포함하며,
    상기 적외선 차단층은,
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 35~45중량%, UV 모노머 30~40중량%, UV 개시제 10~20중량%, 이산화티타늄(TiO2) 10~20중량%를 포함하여 구성되어 코팅 후 백색을 띄며,
    총 두께는 5㎛ 초과 7㎛ 이하로서 1차 코팅 후 일정 시간차를 두고 수행되는 2회 이상의 코팅에 의해 형성되되, 1차 코팅되는 두께는 5㎛ 이하, 2차 코팅되는 두께는 2㎛ 이상이고,
    상기 안료층은, 상기 광섬유에 상기 적외선 차단층을 코팅하는 공정 이후에 수행되는 칼라링 공정에서 형성되어, 백색으로 코팅된 상기 적외선 차단층에 코팅됨에 따라 상기 안료층을 구성하는 조성물의 고유 색상 그 자체의 색상대로 발현되며,
    상기 적외선 차단층과 상기 안료층이 코팅된 상기 광섬유가 클립장치의 탭핑클립에 의해 곡률 반경 2.5~3.5mm 범위로 매크로밴딩 된 상태에서 누출되는 광파워 측정 시,
    1310nm 광원 파장 및 1550nm 광원 파장에서 광파워 측정값이 -55dBm 미만인 것을 특징으로 하는 해킹방지용 광케이블.
  2. 삭제
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  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 광파워는,
    측정 시료의 시작단을 융착 접속기를 이용하여 광원과 접속하고, 상기 측정시료의 끝단을 융착 접속기를 이용하여 제1광파워미터와 연결한 후 광파워 값을 확인하는 제1단계;
    광섬유 클립장치에 연결된 광커넥터를 또 다른 제2광파워미터와 연결하는 제2단계;
    상기 측정 시료의 길이방향 중간 지점을 탈피하는 제3단계;
    상기 제3단계에서 노출된 광섬유를 상기 광섬유 클립장치에 장착한 후 매크로밴딩시키는 제4단계; 및
    상기 제4단계에서 매크로밴딩된 광섬유에 광파워를 상기 제2광파워미터로 측정하는 제5단계;를 거쳐 측정되는 것을 특징으로 하는 해킹방지용 광케이블.
  10. 삭제
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