KR102633811B1 - 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102633811B1
KR102633811B1 KR1020220000541A KR20220000541A KR102633811B1 KR 102633811 B1 KR102633811 B1 KR 102633811B1 KR 1020220000541 A KR1020220000541 A KR 1020220000541A KR 20220000541 A KR20220000541 A KR 20220000541A KR 102633811 B1 KR102633811 B1 KR 102633811B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
textile
cord
manufacturing
arrangement
rolling
Prior art date
Application number
KR1020220000541A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20230105244A (ko
Inventor
이미정
김정태
강진우
Original Assignee
한국타이어앤테크놀로지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어앤테크놀로지 주식회사 filed Critical 한국타이어앤테크놀로지 주식회사
Priority to KR1020220000541A priority Critical patent/KR102633811B1/ko
Publication of KR20230105244A publication Critical patent/KR20230105244A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102633811B1 publication Critical patent/KR102633811B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • D10B2505/022—Reinforcing materials; Prepregs for tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

본 발명은 JLB 원단 제직을 위한 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 텍스타일 코드를 압연하기 위한 압연 롤러부 및 상기 압연 롤러부의 둘레부에 오목하게 형성된 배열홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE FOR TEXTILE CORD AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 JLB 원단 제직을 위한 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
타이어 보강벨트의 제조 공정은 텍스타일(Textile) 원부 재료를 압연공정을 거쳐서, 텍스타일 코드(Textile Cord)에 고무를 토핑하는 작업을 거쳐 압연물을 만든다. 이 반제품을 가지고 와이드 슬리트(Wide Slitter) 공정에서 중간 원단으로 절단하는 작업을 한다. 그리고 마지막으로 미니 슬리트(Mini Slitter) 공정에서 최종 JLB(jointless belt construction)로 절단작업을 한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0058883호에는 종래의 타이어 반제품인 벨트 폭 조절장치에 대해 기재하고 있다.
원부재료가 압연공정을 거쳐 중간 슬리팅(Slitting)을 거치면서 7개의 중간 반제품이 제작되고, 이 중간 반제품이 최종 미니 슬리팅(Mini Slitting)을 거치면서 20개의 JLB 반제품이 제작되는 것이다.
이때, 텍스타일 코드 원부 재료는 폭이 약1400mm 로 일정한 가닥 수(EPI에 따라 다름)를 가지고 있으며, 압연공정을 거치며 원단 폭 변화가 발생한다.
이 폭 변화에 의해 중간 절단 시 중간원단 폭 편차를 발생시키며, 이것이 최종 JLB로 절단될 때 폭 편차를 발생시켜 9mm ~ 11mm사이의 편차를 가진 JLB를 발생시킨다.
그 이유로 텍스타일 코드는 스틸 코드(Steel Cord)와 같이 EPI 롤을 사용하여 작업하는 것이 아니라, 압연기 확폭장치 등을 이용하여 작업하기 때문에 전폭의 EPI가 균일할 수 없다. 따라서 EPI가 균일하지 않은 압연물로 재단공정에서 균등하게 등분할 경우, 스트립(Strip)당 가닥 수가 균일할 수 없다.
따라서 이러한 공정상의 문제점을 해결할 수 있도록 텍스타일 코드 원료 단을 개선할 수 있는 기술 개발이 필요하였다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 텍스타일 코드의 가닥 수 균일성을 확보할 수 있는 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 압연 토핑 후에도 슬릿(Slit) 지점을 육안으로 구분할 수 있는 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치는 텍스타일 코드를 압연하기 위한 압연 롤러부 및 상기 압연 롤러부의 둘레부에 오목하게 형성된 배열홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 배열홈은 복수 개이고, 상기 텍스타일 코드의 배열 위치에 대응되게 형성되어 상기 텍스타일 코드의 배열 유지를 가이드할 수 있다.
상기 텍스타일 코드는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론66(Nylon66), 아라미드(Aramid), 아라미드 하이브리드(Aramid hybrid) 중 어느 하나 이상의 소재일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법은 원사에 하연의 꼬임을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하고 상연의 꼬임을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하는 복합 배열 단계 및 배열홈을 형성한 압연 롤러부로 상기 복합 배열 단계에서 배열된 텍스타일 코드를 압연하는 압연 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드 제조 방법은 상기 텍스타일 코드를 같은 방향으로 꼬아서 역연할 수 있다.
상기 역연은 인접하여 공백을 적용하는 하나의 반복 단위인 페어 코드(pair cord) 또는 트리플 코드(triple cord) 방식을 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법은 압연 후에도 압연물 상태에서 JLB 분할 부분을 육안으로 구분할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드 제조 장치 및 그를 이용한 텍스타일 코드 제조 방법은 압연물 상태에서 JLB 분할 부분을 육안으로 구분함에 따라 생산 및 설비 투자 금액을 절감하고 타이어 균일성을 향상할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법은 압연 후 슬릿 지점을 육안으로 구분할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치의 롤러부를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법에서 압연 고무 토핑 전의 텍스타일 코드를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3에 압연 고무 토핑 후의 텍스타일 코드를 도시한 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드(Textile)의 제조 장치의 롤러부를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치는 텍스타일 코드(T)를 압연하기 위한 압연 롤러부(100) 및 상기 압연 롤러부(100)의 둘레부에 오목하게 형성된 배열홈(110)을 포함한다.
압연 롤러부(100)는 프레스 롤(Press Roll)일 수 있다.
배열홈(110)은 압연 롤러부(100)의 둘레부를 따라 복수 개로 배열될 수 있다.
배열홈(110)은 텍스타일 코드(T)의 배열 위치에 대응되게 형성되어 텍스타일 코드(T)의 배열을 유지할 수 있도록 가이드할 수 있다.
즉 텍스타일 코드(T)는 압연공정을 거쳐서 고무를 토핑하고 압연물을 만들 수 있다. 이때 텍스타일 코드(T)를 압연하는 압연 롤러부(100)는 둘레부를 따라 복수 개의 오목한 배열홈(110)을 형성하고, 배열홈(110)은 압연 롤러부(100)에 의해 압연되는 텍스타일 코드(T)의 배열을 유지할 수 있도록 텍스타일 코드(T)를 삽입하여 배열 유지를 가이드할 수 있다.
텍스타일 코드(T)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론66(Nylon66), 아라미드(Aramid), 아라미드 하이브리드(Aramid hybrid) 중 어느 하나 이상의 소재일 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치를 이용한 텍스타일 코드의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법은 복합 배열 단계(S1) 및 압연 단계(S2)를 포함할 수 있다.
복합 배열 단계(S1)는 원사에 하연의 꼬임 방향을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하고, 상연의 꼬임 방향을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하는 단계일 수 있다.
즉 하연은 S 방향 및 Z 방향을 교차 배열 또는 함께 배열하고 상연도 S 방향 및 Z 방향을 교차 배열 또는 함께 배열하여 동일 스트립(Strip)끼리는 응집되고, 서로 다른 스트립(Strip)끼리는 구분되게 할 수 있다.
복합 배열 단계(S1)는 동일 스트립끼리 응집되고, 서로 다른 스트립(Strip)끼리는 구분될 수 있도록 하연과 상연을 같은 방향으로 꼬으는 역연과 역연을 인접하여 공백을 적용하는 하나의 반복 단위인 페어 코드(pair cord) 또는 트리플 코드(triple cord) 방식을 동시에 적용할 수 있다.
즉 별도 설비 투자 없이 JLB(jointless belt construction) 스트립 당 가닥 수를 균일하게 하기 위해서는 작업자가 직접 눈으로 세어서 작업을 할 수 있다. 하지만 압연물 전폭 당 1,000 ~ 2,000 가닥 수준으로 일일이 세어 작업을 하기에는 공수가 과도하게 많이 들어가기 때문에 압연물 1롤 기준으로 JLB 작업을 진행할 시 약 2 ~ 4시간의 추가 시간을 소요할 수 있어 생산 수율이 50%이상 낮아질 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 배열 단계(S1)는 하연과 상연이 S, Z연을 교차 배열 또는 함께 배열하여 동일 스트립끼리는 응집되고, 서로 다른 스트립끼리는 구분될 수 있게 역연과 페어 코드 또는 트리플 코드 방식을 동시에 적용하여 압연물 상태에서 JLB 분할 부분을 육안으로 구분하게 할 수 있다. 따라서 작업자가 육안으로 확인하여 작업을 하면서도 작업 효율성을 극대화하여 작업 시간을 줄이고 생산 수율을 유지할 수 있다.
여기서 단사 제조 시의 꼬임은 하연이라 하며, 합연사 제조 시의 꼬임은 상연이라고 할 수 있다.
압연 단계(S2)는 배열홈(110)을 형성한 압연 롤러부(100)로 복합 배열 단계(S1)에서 하연과 상연을 배열한 텍스타일 코드를 압연하는 단계일 수 있다.
압연 단계(S2)는 프레스 롤(Press Roll)인 압연 롤러부(100)로 텍스타일 코드를 압연할 시 복수 개의 배열홈(110)에 텍스타일 코드가 삽입되면서 텍스타일 코드의 배열을 유지하게 할 수 있다. 이렇게 배열홈(110)이 텍스타일 코드의 배열을 유지할 수 있는 통로 역할을 하면서 원하는 원사 가닥수(EPI) 등을 유지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 방법에서 압연 고무 토핑 전의 텍스타일 코드를 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3에 압연 고무 토핑 후의 텍스타일 코드를 도시한 평면도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 압연 단계(S2)는 복합 배열 단계(S1)에서 하연과 상연을 역연과 페어 코드 또는 트리플 코드 방식으로 블랭크(blank)를 확보하게 배열한 텍스타일 코드(T)의 배열을 유지하게 하여 텍스타일 코드(T)의 압연 고무 토핑(Topping) 후에도 슬릿(Slit) 지점을 육안으로 구분하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법은 압연 후에도 압연물 상태에서 JLB 분할 부분을 육안으로 구분할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법은 압연물 상태에서 JLB 분할 부분을 육안으로 구분함에 따라 생산 및 설비 투자 금액을 절감하고 타이어 균일성을 향상할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법은 압연 후 슬릿 지점을 육안으로 구분할 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법을 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.
100: 압연 롤러부
110: 배열홈
T: 텍스타일 코드

Claims (6)

  1. 텍스타일 코드를 압연하기 위한 압연 롤러부; 및
    상기 압연 롤러부의 둘레부에 오목하게 형성된 배열홈; 을 포함하고,
    상기 배열홈은 상기 압연 롤러부의 길이 방향으로 연속적으로 복수 개가 형성되며, 상기 텍스타일 코드의 배열 위치에 대응되게 형성되어 상기 텍스타일 코드의 배열 유지할 수 있도록 상기 텍스타일 코드가 삽입되어 상기 텍스타일 코드를 가이드하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 코드의 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 텍스타일 코드는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론66(Nylon66), 아라미드(Aramid), 아라미드 하이브리드(Aramid hybrid) 중 어느 하나 이상의 소재인 것을 특징으로 하는 텍스타일 코드의 제조 장치.
  4. 원사에 하연의 꼬임을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하고 상연의 꼬임을 S 방향 및 Z 방향으로 교차 배열 또는 함께 배열하는 복합 배열 단계; 및
    배열홈을 형성한 압연 롤러부로 상기 복합 배열 단계에서 배열된 텍스타일 코드를 압연하는 압연 단계; 를 포함하되,
    상기 배열홈은 상기 압연 롤러부의 길이 방향으로 연속적으로 복수 개가 형성되며, 상기 텍스타일 코드의 배열 위치에 대응되게 형성되어 상기 텍스타일 코드의 배열 유지할 수 있도록 상기 텍스타일 코드가 삽입되어 상기 텍스타일 코드를 가이드하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 코드의 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 텍스타일 코드를 같은 방향으로 꼬아서 역연하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 코드의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 역연은 인접하여 공백을 적용하는 하나의 반복 단위인 페어 코드(pair cord) 또는 트리플 코드(triple cord) 방식을 적용하는 것을 특징으로 하는 텍스타일 코드의 제조 방법.
KR1020220000541A 2022-01-03 2022-01-03 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법 KR102633811B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220000541A KR102633811B1 (ko) 2022-01-03 2022-01-03 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220000541A KR102633811B1 (ko) 2022-01-03 2022-01-03 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230105244A KR20230105244A (ko) 2023-07-11
KR102633811B1 true KR102633811B1 (ko) 2024-02-05

Family

ID=87159546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220000541A KR102633811B1 (ko) 2022-01-03 2022-01-03 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102633811B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060254695A1 (en) * 2003-05-20 2006-11-16 Tadashi Higuchi Method of producing pneumatic radial tire
JP2009542932A (ja) 2006-06-28 2009-12-03 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 配向された高分子物品及び方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3339950B2 (ja) * 1993-12-19 2002-10-28 株式会社ブリヂストン 偏平断面を有するゴム物品補強用スチ−ルコ−ドの製造方法
KR100459663B1 (ko) * 2003-04-18 2004-12-03 금호타이어 주식회사 섬유 코드의 압연방법
KR102030360B1 (ko) * 2018-02-06 2019-10-10 효성첨단소재 주식회사 재단 위치를 표시하여 제조되는 타이어 코드지의 제조 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060254695A1 (en) * 2003-05-20 2006-11-16 Tadashi Higuchi Method of producing pneumatic radial tire
JP2009542932A (ja) 2006-06-28 2009-12-03 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 配向された高分子物品及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230105244A (ko) 2023-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3140452B1 (en) Steel cord with reduced residual torsions
EP1776247B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP1760190A1 (en) Steel cord for reinforcing rubber article, and pneumatic tire
EP1630002B1 (en) Pneumatic tire with metal cord and method of manufacturing metal cord
DE102012214866A1 (de) Radialluftreifen zum Gebrauch an Personenkraftwagen
DE2909415C2 (ko)
KR102633811B1 (ko) 텍스타일 코드의 제조 장치 및 제조 방법
EP3604668B1 (en) Doubled-and-twisted yarn cord comprising organic fiber
CA2193616C (en) Reinforcing metallic cord for elastomer-matrix composite articles, a process and apparatus for the manufacture thereof
EP0834612A1 (en) Steel cord with a core and a layer
EP1403097B1 (en) Radial tire
EP1041194B1 (en) Steel cord, method of manufacturing same, and pneumatic tire
EP2829419A1 (de) Fahrzeugluftreifen
US6354068B1 (en) Steel cords for reinforcement of rubber articles pneumatic tire process for producing steel cord and tubular-type twisting machine therefor
EP0604228B1 (en) Pneumatic tyre
DE112014002101T5 (de) Luftreifen
JP6077315B2 (ja) スチールコード、その製造方法およびそれを用いた空気入りタイヤ
EP1933653B1 (en) Equipment for processing at least one strip of filter material in the tobacco industry
JPH04214485A (ja) ゴム物品補強用金属コード
US6295798B1 (en) Method and apparatus for manufacturing steel card
EP3269561A1 (de) Verstärkungslage für einen fahrzeugluftreifen, vorzugweise für eine gürtelbandagenlage eines fahrzeugluftreifens
CN211571180U (zh) 一种1+5结构钢帘线
JP2932149B2 (ja) 高伸度スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ
EP0841430A1 (en) Steel cord with differently waved filaments
CN102605658A (zh) 消除钢帘线帘子布翘头的方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant