KR102632321B1 - System electrolyzer with power efficiency enhancement architecture - Google Patents
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Abstract
전력 효율 향상 구조를 포함하는 시스템 전해조가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 시스템 전해조는, 외부 전원 공급부의 공급 전원을 수용하는 전극단자를 상단에 장착하고, 전극단자로부터 수용한 전력에 의한 전기분해를 통해 발생된 산소와 수소를 가스 배기부에 전달하는 구조를 다수 적층한 구조의 가스 발생부; 상기 가스 발생부의 일측면과 타측면에 장착되고, 가스 발생부의 일측면에 물을 주입하고, 가스 발생부의 타측면으로부터 가스 발생부로부터 전달된 산소와 수소를 각각 따로 배기하는 구조의 가스 배기부; 상기 가스 발생부의 적층 구조에 함께 적층되는 구조이고, 가스 발생부 내부에 자기장을 형성하여 전원공급부로부터 공급되는 전류의 흐름을 기설정된 범위 내로 유지하는 구조의 자기장 발생부; 및 상기 가스 발생부의 양측에 장착되고, 외부로부터 공급된 물을 가스 발생부 내부로 순환시켜 가스 발생부를 냉각시키는 냉각수 분배기;를 포함하는 것을 구성의 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 전력 효율을 향상시킬 수 있고 가스 발생부의 산소와 수소 분리를 원활하게 하는 구조를 포함하는 시스템 전해조를 제공할 수 있다.A system electrolyzer including a power efficiency improvement structure is disclosed. The system electrolyzer according to an embodiment of the present invention is equipped with an electrode terminal for receiving power supplied from an external power supply unit at the top, and sends oxygen and hydrogen generated through electrolysis using the power received from the electrode terminal to the gas exhaust. A gas generator having a structure in which multiple transmission structures are stacked; a gas exhaust unit mounted on one side and the other side of the gas generator, injecting water into one side of the gas generator, and separately exhausting oxygen and hydrogen delivered from the gas generator from the other side of the gas generator; A magnetic field generator having a structure that is stacked together with the laminated structure of the gas generator and forming a magnetic field inside the gas generator to maintain the flow of current supplied from the power supply within a preset range; and a cooling water distributor mounted on both sides of the gas generating unit and cooling the gas generating unit by circulating water supplied from the outside into the gas generating unit.
According to the present invention, it is possible to provide a system electrolyzer that can improve power efficiency and includes a structure that facilitates the separation of oxygen and hydrogen in the gas generator.
Description
본 발명은 시스템 전해조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전력 효율을 향상시킬 수 있는 구조를 포함하는 시스템 전해조에 관한 것이다.The present invention relates to a system electrolyzer, and more particularly, to a system electrolyzer including a structure capable of improving power efficiency.
일반적으로, 수소 산소 혼합가스 발생장치는 물이 전기분해되어 얻어지는 생성물인 산소 및 수소를 생산하기 위한 장치로서, 양(+) 및 음(-)전극이 설치된 전해조 내에 소량의 전해물질이 첨가된 물을 공급하고 직류 전압을 인가하여 무공해 에너지원인 산소 수소 혼합가스를 발생시키게 된다.(도 1참조)In general, a hydrogen-oxygen mixed gas generator is a device for producing oxygen and hydrogen, which are products obtained by electrolysis of water, and is a device for producing water with a small amount of electrolyte added in an electrolyzer equipped with positive (+) and negative (-) electrodes. is supplied and direct current voltage is applied to generate oxygen-hydrogen mixed gas, which is a pollution-free energy source (see Figure 1).
그런데, 기존의 Gas 발생장치는 전기분해의 촉진을 위해서 전기분해에 사용되는 KOH를 물에 희석하여 사용하는데 Gas 발생기를 장시간 사용할 경우, 수산화칼슘(KOH) 성분이 점점 발생되는 Gas와 함께 배출되므로 KOH의 농도가 엷어진다.However, the existing gas generator uses KOH used in electrolysis by diluting it with water to promote electrolysis. When the gas generator is used for a long time, calcium hydroxide (KOH) component is gradually discharged along with the generated gas, thereby reducing the KOH content. The concentration becomes thinner.
또한, 전기분해 시 발생하는 KOH(전해질)의 온도상승을 냉각시키기 위한 기존의 방식은 전해질 자연대류냉각 및 강제순환을 사용하고 있으며, 이는 온도가 높은 Cell전해조의 상부 Port로 전해질 용액이 배출되고, 하부 Port로 유입되는 순환방법이었다.In addition, the existing method to cool the temperature rise of KOH (electrolyte) generated during electrolysis uses natural convection cooling and forced circulation of the electrolyte, which discharges the electrolyte solution into the upper port of the cell electrolyzer where the temperature is high. It was a circulation method that flowed into the lower port.
이로 인해 전극표면에 있던 Gas 및 전극표면에서 이탈된 산소 수소 혼합가스가 유속 따라 펌프 및 열교환기로 유입되어 전해질이 순환되어야 할 공간에 전해질을 밀어내고 점차 가스 공간화된다.As a result, the gas on the electrode surface and the oxygen-hydrogen mixed gas released from the electrode surface flow into the pump and heat exchanger according to the flow rate, pushing the electrolyte into the space where the electrolyte should circulate and gradually becoming a gas space.
이는 순환펌프를 공회전시키는 고장 및 스파크로 인한 내폭으로 펌프와 가스발생기 고장의 원인이었다.This was the cause of the failure of the pump and gas generator due to a failure in idling the circulation pump and an internal explosion caused by sparks.
이로 인해 전해질을 순환, 냉각할 수 없기에 온도상승으로 인한 가스 발생기의 에러가 상시 발생하고, 내폭으로 인한 잦은 충격 및 순환호스 파손으로 전해질이 배출되어 가스발생을 할 수 없는 근본적인 고장의 원인이었다. 또한, 순환펌프와 순환 호스를 자주 교체해야 하는 번거로움과 많은 비용과 인력이 소모되었다.As a result, the electrolyte cannot be circulated and cooled, so errors in the gas generator due to temperature rise constantly occur, and electrolyte is discharged due to frequent shocks due to internal explosions and damage to the circulation hose, which is the cause of a fundamental failure in which gas cannot be generated. In addition, it was inconvenient to frequently replace the circulation pump and circulation hose, and a lot of money and manpower were consumed.
또한, 기존의 배관방법은 일반적으로 전해조와 전해조를 연결하는 방법으로 거리 및 연결호스의 내경을 무시하였고 이로 인해 직류전압이 연결호스에 흘러 들어 소비되기에 실제로 전극에서 전기분해 되는 전압의 양보다 많게는 3배가량의 전압을 인가하여야 하며 많은 전압 손실이 있었다.In addition, the existing piping method generally ignores the distance and inner diameter of the connecting hose by connecting the electrolyzer to the electrolytic cell, and as a result, direct current voltage flows into the connecting hose and is consumed, so the amount of voltage actually electrolyzed at the electrode is higher. Approximately three times as much voltage had to be applied and there was a lot of voltage loss.
따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a technology that can solve the problems caused by the prior art mentioned above.
본 발명의 목적은, 전력 효율을 향상시킬 수 있고 가스 발생부의 산소와 수소 분리를 원활하게 하는 구조를 포함하는 시스템 전해조를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a system electrolyzer that can improve power efficiency and includes a structure that facilitates the separation of oxygen and hydrogen in the gas generator.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 전력 효율 향상을 위한 시스템 전해조는, 외부 전원 공급부의 공급 전원을 수용하는 전극단자를 상단에 장착하고, 전극단자로부터 수용한 전력에 의한 전기분해를 통해 발생된 산소와 수소를 가스 배기부에 전달하는 구조를 다수 적층한 구조의 가스 발생부; 상기 가스 발생부의 일측면과 타측면에 장착되고, 가스 발생부의 일측면에 물을 주입하고, 가스 발생부의 타측면으로부터 가스 발생부로부터 전달된 산소와 수소를 각각 따로 배기하는 구조의 가스 배기부; 상기 가스 발생부의 적층 구조에 함께 적층되는 구조이고, 가스 발생부 내부에 자기장을 형성하여 전원공급부로부터 공급되는 전류의 흐름을 기설정된 범위 내로 유지하는 구조의 자기장 발생부; 및 상기 가스 발생부의 양측에 장착되고, 외부로부터 공급된 물을 가스 발생부 내부로 순환시켜 가스 발생부를 냉각시키는 냉각수 분배기;를 포함하는 구성일 수 있다.In order to achieve this purpose, the system electrolyzer for improving power efficiency according to one aspect of the present invention is equipped with an electrode terminal for receiving power supplied from an external power supply unit at the top, and performs electrolysis using the power received from the electrode terminal. A gas generator having a structure in which a plurality of structures are stacked to deliver oxygen and hydrogen generated through the gas exhaust portion; a gas exhaust unit mounted on one side and the other side of the gas generator, injecting water into one side of the gas generator, and separately exhausting oxygen and hydrogen delivered from the gas generator from the other side of the gas generator; A magnetic field generator having a structure that is stacked together with the laminated structure of the gas generator and forming a magnetic field inside the gas generator to maintain the flow of current supplied from the power supply within a preset range; and a cooling water distributor mounted on both sides of the gas generating unit and cooling the gas generating unit by circulating water supplied from the outside into the gas generating unit.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가스 발생부는, 모노폴라 방식(Mono-Polar type)을 적용한 가스발생유닛을 다수 적층한 구조체로서, 상기 가스발생유닛은, 내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구와 배수구가 형성되어 있으며, 타측 본체부와 맞닿아 분리막으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막을 지지하는 다수의 지지돌기가 형성된 일측 본체부; 및 내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구와 배수구가 형성되어 있으며, 일측 본체부와 맞닿아 분리막으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막을 지지하는 다수의 지지돌기가 형성된 타측 본체부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the gas generating unit is a structure in which a plurality of gas generating units applying a monopolar type are stacked, and the gas generating unit forms a flow space of a predetermined volume therein. One side of the main body has an inlet and a drain formed in diagonal directions opposing each other, is in contact with the other side of the main body to form a flow space separated by a separator, and has a plurality of support protrusions supporting the separator. And a flow space of a predetermined volume is formed inside, an inlet and a drain are formed in diagonal directions opposing each other, and a plurality of support protrusions are in contact with one side of the main body to form a flow space separated by a separator and support the separator. It may be a configuration that includes; the other main body portion is formed.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분리막은, 양성자교환막에 촉매를 코팅한 CCM(catalyst coated membrane) 소재 또는 나피온(Nafion) 소재로 구성된 중앙필름부; 및 상기 중앙필름부의 양측면에 밀착되어 적층되고, 티타늄 분리막 소재로 구성된 양측필름부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the separator includes a central film portion made of a CCM (catalyst coated membrane) material or Nafion material coated with a catalyst on a proton exchange membrane; and a double-sided film portion that is laminated in close contact with both sides of the central film portion and is made of a titanium separator material.
이때, 상기 가스 배기부는, 상기 가스발생유닛의 내부 유동공간에 100 내지 200 psi의 압력으로 물을 공급할 수 있다.At this time, the gas exhaust unit may supply water at a pressure of 100 to 200 psi to the internal flow space of the gas generating unit.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가스 배기부는, 상기 가스발생유닛의 내부 유동공간에 기설정된 압력으로 물을 수용하는 구조의 물주입노즐; 상기 가스발생유닛의 일측 본체부의 내부 유동공간으로부터 발생된 산소가스를 외부로 배기하는 산소배기노즐; 상기 가스발생유닛의 타측 본체부의 내부 유동공간으로부터 발생된 수소가스를 외부로 배기하는 수소배기노즐; 상기 물주입노즐에 기설정된 압력으로 물을 공급하는 공급배관라인; 및 상기 산소배기노즐 및 수소배기노즐에 장착되는 배기배관라인;을 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the gas exhaust unit includes a water injection nozzle configured to receive water at a preset pressure in the internal flow space of the gas generating unit; an oxygen exhaust nozzle that exhausts oxygen gas generated from the internal flow space of one main body portion of the gas generating unit to the outside; a hydrogen exhaust nozzle that exhausts hydrogen gas generated from the internal flow space of the other main body portion of the gas generating unit to the outside; A supply piping line that supplies water to the water injection nozzle at a preset pressure; and an exhaust pipe line mounted on the oxygen exhaust nozzle and the hydrogen exhaust nozzle.
이때, 상기 공급배관라인과 배기배관라인은, 각각의 노즐에 인가되는 압력과 산소, 수소 발생량을 바탕으로 산출된 최적화된 배관 사이즈를 적용하여 구성될 수 있다.At this time, the supply piping line and the exhaust piping line can be configured by applying an optimized piping size calculated based on the pressure applied to each nozzle and the amount of oxygen and hydrogen generated.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 자기장 발생부는, 상기 일측 본체부의 일측면과 대응되는 구조로서 일측 본체부의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 일측 본체부의 내측방향으로 N극을 배치하여 자기장을 형성하는 제1자기발생부; 및 상기 타측 본체부의 일측면과 대응되는 구조로서 타측 본체부의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 타측 본체부의 내측방향으로 S극을 배치하여 자기장을 형성하는 제2자기발생부;를 포함하는 구성일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the magnetic field generator has a structure corresponding to one side of the one main body and is mounted in a structure that contacts one side of the one main body, and the N pole is disposed in the inner direction of the one main body to form a magnetic field. a first magnetic generation unit; And a second magnetic generating unit that has a structure corresponding to one side of the other main body, is mounted in a structure that abuts one side of the other main body, and forms a magnetic field by disposing the S pole in the inner direction of the other main body. there is.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 자기장 발생부는, 상기 일측 본체부 또는 타측 본체부의 일측면과 동일한 하나의 판상형 구조의 자석구조이거나, 상기 일측 본체부 또는 타측 본체부의 일측면과 동일한 하나의 면적을 형성하는 다수의 자석을 밀착 배치한 구조일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the magnetic field generator is a magnetic structure with a plate-shaped structure that is the same as one side of the one main body or the other main body, or has an area that is the same as one side of the one main body or the other main body. It may be a structure in which a plurality of magnets forming a are placed in close contact.
이때, 상기 자기장 발생부가 하나의 판상형 구조의 자석구조일 경우 14,000 내지 26,000 가우스의 자력을 가지는 구조일 수 있다.At this time, if the magnetic field generator has a single plate-shaped magnetic structure, it may have a magnetic force of 14,000 to 26,000 Gauss.
또한, 상기 자기장 발생부가 다수의 자석을 밀착 배치한 구조일 경우 각각의 자석은 7,000 내지 13,000 가우스의 자력을 가지는 구조일 수 있다.Additionally, when the magnetic field generator has a structure in which a plurality of magnets are closely arranged, each magnet may have a magnetic force of 7,000 to 13,000 Gauss.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 공급배관라인은 공급배관라인을 통해 유동하는 유체에 와류를 형성할 수 있는 라인 믹서 구조를 포함하는 구조일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the supply pipe line may have a structure that includes a line mixer structure capable of forming a vortex in the fluid flowing through the supply pipe line.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 시스템 전해조에 따르면, 특정 구조의 가스 발생부, 가스 배기부, 자기장 발생부 및 냉각수 분배기를 구비함으로써, 전력 효율을 향상시킬 수 있고 가스 발생부의 산소와 수소 분리를 원활하게 하는 구조를 포함하는 시스템 전해조를 제공할 수 있다.As described above, according to the system electrolyzer of the present invention, power efficiency can be improved by providing a gas generator, a gas exhaust portion, a magnetic field generator, and a coolant distributor of a specific structure, and oxygen and hydrogen separation in the gas generator can be achieved. A system electrolyzer including a structure that facilitates can be provided.
도 1은 종래 기술에 따른 전해조 구조를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 전해조를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 우측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 배면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 평면 투시도이다.
도 8은 도 7의 A부분 확대도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 전해조의 가스 발생부를 구성하는 가스발생유닛과 자기장 발생부를 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 일측 본체부 및 타측 본체부를 나타내는 평면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 분리막을 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 다른 시스템 전해조의 공급배관라인과 배기배관라인에 적용되는 최적화된 배관 사이즈 표이다.
도 13은 도 9에 도시된 자기장 발생부의 다양한 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 14는 라인믹서 구조를 나타내는 사시도이다.1 is a schematic diagram showing an electrolytic cell structure according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a system electrolyzer according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view showing the system electrolyzer shown in Figure 2.
Figure 4 is a right side view showing the system electrolyzer shown in Figure 2.
Figure 5 is a plan view showing the system electrolyzer shown in Figure 2.
Figure 6 is a rear view showing the system electrolyzer shown in Figure 2.
Figure 7 is a plan perspective view showing the system electrolyzer shown in Figure 2.
Figure 8 is an enlarged view of portion A of Figure 7.
Figure 9 is a cross-sectional view showing a gas generating unit and a magnetic field generating unit constituting the gas generating unit of the system electrolyzer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing one main body and the other main body shown in FIG. 9.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the separator shown in FIG. 9.
Figure 12 is a table of optimized piping sizes applied to the supply piping line and exhaust piping line of another system electrolyzer according to an embodiment of the present invention.
Figure 13 is a plan view showing various embodiments of the magnetic field generator shown in Figure 9.
Figure 14 is a perspective view showing the line mixer structure.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to this, terms and words used in this specification and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, but should be construed with meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when a member is said to be located “on” another member, this includes not only cases where a member is in contact with another member, but also cases where another member exists between the two members. Throughout this specification, when a part "includes" a certain component, this means that it may further include other components rather than excluding other components, unless specifically stated to the contrary.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 전해조를 나타내는 사시도가 도시되어 있고, 도 3 내지 도 6에는 각각 정면도, 우측면도, 평면도, 배면도, 평면 투시도가 도시되어 있다. 또한, 도 7에는 도 2에 도시된 시스템 전해조를 나타내는 평면 투시도가 도시되어 있으며, 도 8에는 도 7의 A부분 확대도가 도시되어 있다.Figure 2 shows a perspective view showing a system electrolyzer according to an embodiment of the present invention, and Figures 3 to 6 show a front view, a right side view, a top view, a rear view, and a plan perspective view, respectively. Additionally, FIG. 7 shows a plan perspective view showing the system electrolyzer shown in FIG. 2, and FIG. 8 shows an enlarged view of portion A of FIG. 7.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 시스템 전해조(100)는 특정 구조의 가스 발생부(110), 가스 배기부(120), 자기장 발생부(130) 및 냉각수 분배기(140)를 구비함으로써, 전력 효율을 향상시킬 수 있고 가스 발생부(110)의 산소와 수소 분리를 원활하게 하는 구조를 포함하는 시스템 전해조를 제공할 수 있다.Referring to these drawings, the system electrolyzer 100 according to this embodiment is provided with a gas generator 110, a gas exhaust portion 120, a magnetic field generator 130, and a coolant distributor 140 of a specific structure, It is possible to provide a system electrolyzer that can improve power efficiency and includes a structure that facilitates the separation of oxygen and hydrogen in the gas generator 110.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 시스템 전해조(100)를 구성하는 각 구성에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, each component constituting the system electrolyzer 100 according to this embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 전해조의 가스 발생부를 구성하는 가스발생유닛과 자기장 발생부를 나타내는 단면도가 도시되어 있고, 도 10에는 도 9에 도시된 일측 본체부 및 타측 본체부를 나타내는 평면도가 도시되어 있으며, 도 11에는 도 9에 도시된 분리막을 나타내는 단면도가 도시되어 있고, 도 12에는 본 발명의 일 실시예에 다른 시스템 전해조의 공급배관라인과 배기배관라인에 적용되는 최적화된 배관 사이즈 표가 도시되어 있다. 또한, 도 13에는 도 9에 도시된 자기장 발생부의 다양한 실시예를 나타내는 평면도가 도시되어 있다.Figure 9 is a cross-sectional view showing the gas generation unit and the magnetic field generator constituting the gas generation part of the system electrolyzer according to an embodiment of the present invention, and Figure 10 is a plan view showing one main body and the other main body shown in Figure 9. is shown, and Figure 11 shows a cross-sectional view showing the separator shown in Figure 9, and Figure 12 shows the optimized piping size applied to the supply piping line and exhaust piping line of another system electrolyzer according to an embodiment of the present invention. A table is shown. Additionally, Figure 13 shows a plan view showing various embodiments of the magnetic field generator shown in Figure 9.
도 2 내지 도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 가스 발생부(110)는 외부 전원 공급부의 공급 전원을 수용하는 전극단자(101)를 상단에 장착하고, 전극단자(101)로부터 수용한 전력에 의한 전기분해를 통해 발생된 산소와 수소를 가스 배기부(120)에 전달하는 구조를 다수 적층한 구조이다.Referring to FIGS. 2 to 13, the gas generator 110 according to this embodiment is equipped with an electrode terminal 101 for receiving power supplied from an external power supply unit at the top, and the power received from the electrode terminal 101 It is a structure in which multiple structures are stacked to deliver oxygen and hydrogen generated through electrolysis to the gas exhaust unit 120.
본 실시예에 따른 가스 배기부(120)는 가스 발생부(110)의 일측면과 타측면에 장착되고, 가스 발생부(110)의 일측면에 물을 주입하고, 가스 발생부(110)의 타측면으로부터 가스 발생부(110)로부터 전달된 산소와 수소를 각각 따로 배기하는 구조이다.The gas exhaust unit 120 according to this embodiment is mounted on one side and the other side of the gas generator 110, injects water into one side of the gas generator 110, and It is a structure that exhausts oxygen and hydrogen delivered from the gas generator 110 from the other side separately.
본 실시예에 따른 자기장 발생부(130)는 가스 발생부(110)의 적층 구조에 함께 적층되는 구조이고, 가스 발생부(110) 내부에 자기장을 형성하여 전원공급부로부터 공급되는 전류의 흐름을 기설정된 범위 내로 유지하는 구조이다.The magnetic field generator 130 according to this embodiment has a structure that is stacked together with the stacked structure of the gas generator 110, and forms a magnetic field inside the gas generator 110 to control the flow of current supplied from the power supply. It is a structure that maintains within a set range.
본 실시예에 따른 냉각수 분배기(140)는 가스 발생부(110)의 양측에 장착되는 구성으로서, 외부로부터 공급된 물을 가스 발생부(110) 내부로 순환시켜 가스 발생부(110)를 냉각시킬 수 있다.The cooling water distributor 140 according to this embodiment is mounted on both sides of the gas generator 110 and cools the gas generator 110 by circulating water supplied from the outside into the gas generator 110. You can.
구체적으로, 가스 발생부(110)는 모노폴라 방식(Mono-Polar type)을 적용한 가스발생유닛(110u)을 다수 적층한 구조체로서, 다수의 가스 가스발생유닛(110u)을 포함하는 구성일 수 있다.Specifically, the gas generator 110 is a structure in which a plurality of monopolar type gas generating units (110u) are stacked, and may be configured to include a plurality of gas generating units (110u). .
본 실시예에 따른 가스발생유닛(110u)은, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 특정 구조의 일측 본체부(111) 및 타측 본체부(112)를 포함하는 구성일 수 있다. 구체적으로, 가스발생유닛(110u)의 일측 본체부(111)는 내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구(111a)와 배수구(111b)가 형성되어 있으며, 타측 본체부(112)와 맞닿아 분리막(113)으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막(113)을 지지하는 다수의 지지돌기(111c)가 형성된다. 가스발생유닛(110u)의 타측 본체부(112)는 내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구(112a)와 배수구(112b)가 형성되어 있으며, 일측 본체부(111)와 맞닿아 분리막(113)으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막(113)을 지지하는 다수의 지지돌기(112c)가 형성된다.The gas generation unit 110u according to this embodiment may be configured to include one body 111 and the other body 112 of a specific structure, as shown in FIGS. 9 to 11. Specifically, one main body portion 111 of the gas generating unit 110u forms a flow space of a predetermined volume therein, and an inlet 111a and a drain port 111b are formed in diagonal directions opposing each other, and the other main body portion 111 has It contacts the portion 112 to form a flow space separated by the separator 113, and a plurality of support protrusions 111c are formed to support the separator 113. The other main body portion 112 of the gas generating unit 110u forms a flow space of a predetermined volume therein, and has an inlet 112a and a drain port 112b formed in diagonal directions opposing each other, and one main body portion 111 ) to form a flow space separated by the separator 113, and a plurality of support protrusions 112c are formed to support the separator 113.
본 실시예에 따른 분리막(113)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 특정 구조의 중앙필름부(113a) 및 양측필름부(113b)를 포함하는 구성일 수 있다.The separator 113 according to this embodiment may be configured to include a central film portion 113a and both side film portions 113b of a specific structure, as shown in FIG. 11.
구체적으로, 분리막(113)의 중앙필름부(113a)는 양성자교환막에 촉매를 코팅한 CCM(catalyst coated membrane) 소재 또는 나피온(Nafion) 소재로 구성된다. 또한, 분리막(113)의 양측필름부(113b)는 중앙필름부(113a)의 양측면에 밀착되어 적층되고, 티타늄 분리막 소재로 구성된다. 이때, 가스 배기부(120)는 가스발생유닛(110u)의 내부 유동공간에 100 내지 200 psi의 압력으로 물을 공급함이 바람직하다. 이 경우 분리막의 손상을 방지할 수 있다.Specifically, the central film portion 113a of the separator 113 is made of a CCM (catalyst coated membrane) material or Nafion material, which is a proton exchange membrane coated with a catalyst. In addition, the two side film portions 113b of the separator 113 are laminated in close contact with both sides of the central film portion 113a and are made of a titanium separator material. At this time, the gas exhaust unit 120 preferably supplies water to the internal flow space of the gas generating unit 110u at a pressure of 100 to 200 psi. In this case, damage to the separator can be prevented.
이 경우, 분리막(113)의 양측면에서 가해지는 압력에 의해 분리막(113)이 파손되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 분리막(113)의 표면에 흡착되어 전기분해를 방해하는 기포를 효과적으로 탈리시켜 전기분해효율이 시간에 따라 점차 저하되는 것을 방지할 수 있다.In this case, it is possible to prevent the separator 113 from being damaged by pressure applied from both sides of the separator 113, as well as effectively desorb the bubbles that are adsorbed on the surface of the separator 113 and interfere with electrolysis, thereby generating electricity. Decomposition efficiency can be prevented from gradually decreasing over time.
한편, 본 실시예에 따른 가스 배기부(120)는 특정 구조의 물주입노즐(121), 산소배기노즐(122), 수소배기노즐(123), 공급배관라인 및 배기배관라인을 포함하는 구성일 수 있다.Meanwhile, the gas exhaust unit 120 according to the present embodiment includes a water injection nozzle 121, an oxygen exhaust nozzle 122, a hydrogen exhaust nozzle 123, a supply piping line, and an exhaust piping line of a specific structure. You can.
구체적으로, 가스 배기부(120)의 물주입노즐(121)은 가스발생유닛(110u)의 내부 유동공간에 기설정된 압력으로 물을 수용하는 구조이다. 산소배기노즐(122)은 가스발생유닛(110u)의 일측 본체부(111)의 내부 유동공간으로부터 발생된 산소가스를 외부로 배기하는 구조이다. 수소배기노즐(123)은 가스발생유닛(110u)의 타측 본체부(112)의 내부 유동공간으로부터 발생된 수소가스를 외부로 배기하는 구조이다. 공급배관라인은 물주입노즐(121)에 기설정된 압력으로 물을 공급하는 구조이다. 또한, 배가배관라인은 산소배기노즐(122) 및 수소배기노즐(123)에 장착되는 구조이다.Specifically, the water injection nozzle 121 of the gas exhaust unit 120 is structured to accommodate water at a preset pressure in the internal flow space of the gas generating unit 110u. The oxygen exhaust nozzle 122 has a structure that exhausts oxygen gas generated from the internal flow space of the main body 111 on one side of the gas generating unit 110u to the outside. The hydrogen exhaust nozzle 123 is a structure that exhausts hydrogen gas generated from the internal flow space of the other main body portion 112 of the gas generating unit 110u to the outside. The supply piping line is structured to supply water to the water injection nozzle 121 at a preset pressure. In addition, the double piping line is structured to be mounted on the oxygen exhaust nozzle 122 and the hydrogen exhaust nozzle 123.
이때, 상기 공급배관라인과 배기배관라인은, 도 12에 도시된 바와 같이, 각각의 노즐에 인가되는 압력과 산소, 수소 발생량을 바탕으로 산출된 최적화된 배관 사이즈를 적용하여 구성됨이 바람직하다.At this time, the supply piping line and the exhaust piping line are preferably configured by applying an optimized piping size calculated based on the pressure applied to each nozzle and the amount of oxygen and hydrogen generated, as shown in FIG. 12.
한편, 본 실시예에 따른 자기장 발생부(130)는 특정 구조의 제1자기발생부(131) 및 제2자기발생부(132)를 포함하는 구성일 수 있다.Meanwhile, the magnetic field generating unit 130 according to this embodiment may be configured to include a first magnetic generating unit 131 and a second magnetic generating unit 132 of a specific structure.
구체적으로, 자기장 발생부(130)이 제1자기발생부(131)는 일측 본체부(111)의 일측면과 대응되는 구조로서 일측 본체부(111)의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 일측 본체부(111)의 내측방향으로 N극을 배치하여 자기장을 형성한다. 또한, 자기장 발생부(130)의 제2자기발생부(132)는 타측 본체부(112)의 일측면과 대응되는 구조로서 타측 본체부(112)의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 타측 본체부(112)의 내측방향으로 S극을 배치하여 자기장을 형성한다.Specifically, the magnetic field generating unit 130 and the first magnetic generating unit 131 are mounted in a structure corresponding to one side of the one main body 111 and in contact with one side of the one main body 111. The N pole is placed in the inner direction of the part 111 to form a magnetic field. In addition, the second magnetic field generator 132 of the magnetic field generator 130 has a structure corresponding to one side of the other main body 112 and is mounted in a structure that abuts on one side of the other main body 112. The S pole is placed in the inner direction of (112) to form a magnetic field.
더욱 구체적으로, 도 13에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 자기장 발생부(130)는 일측 본체부(111) 또는 타측 본체부(112)의 일측면과 동일한 하나의 판상형 구조의 자석구조이거나, 일측 본체부(111) 또는 타측 본체부(112)의 일측면과 동일한 하나의 면적을 형성하는 다수의 자석을 밀착 배치한 구조일 수 있다. 이때, 자기장 발생부(130)가 하나의 판상형 구조의 자석구조일 경우 14,000 내지 26,000 가우스의 자력을 가지는 구조임이 바람직하다. 또한, 자기장 발생부(130)가 다수의 자석을 밀착 배치한 구조일 경우 각각의 자석은 7,000 내지 13,000 가우스의 자력을 가지는 구조임이 바람직하다.More specifically, as shown in FIG. 13, the magnetic field generator 130 according to this embodiment is a magnetic structure with a plate-shaped structure identical to one side of one main body 111 or the other main body 112, or It may be a structure in which a plurality of magnets forming an area equal to one side of one side of the main body 111 or the other main body 112 are arranged in close contact. At this time, when the magnetic field generator 130 has a single plate-shaped magnet structure, it is preferable that it has a magnetic force of 14,000 to 26,000 Gauss. Additionally, when the magnetic field generator 130 has a structure in which a plurality of magnets are closely arranged, each magnet preferably has a magnetic force of 7,000 to 13,000 Gauss.
이러한 구조의 자기장 발생부(130)를 포함하는 시스템 전해조(100)에 따르면, 가스 발생부(110)의 내부에 기설정된 방향과 자력으로 자기장으로 형성함으로써, 가스 발생부(110)의 내부의 전자 흐름을 원활하게 유지할 수 있음은 물론, 이로 인해 전기분해 효율을 일정 범위 내로 지속할 수 있다.According to the system electrolyzer 100 including the magnetic field generator 130 of this structure, by forming a magnetic field in a preset direction and magnetic force inside the gas generator 110, the electrons inside the gas generator 110 Not only can the flow be maintained smoothly, but this also allows electrolysis efficiency to be maintained within a certain range.
경우에 따라서, 도 14에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 공급배관라인은 공급배관라인을 통해 유동하는 유체에 와류를 형성할 수 있는 라인 믹서(도 14의 (a), (b))를 포함하는 구성일 수 있다. 구체적으로, 라인 믹서는 원통형 배관 내부에 장착된 나선형 격막을 이용하여 원통형 배관 내부를 통해 유동하는 유체에 와류를 형성하는 구조이다. 상기 언급한 나선형 격막은 다양한 구조로 변형 적용할 수 있음은 물론이다.In some cases, as shown in FIG. 14, the supply piping line according to this embodiment is a line mixer (FIG. 14 (a), (b)) capable of forming a vortex in the fluid flowing through the supply piping line. It may be a configuration including. Specifically, the line mixer is a structure that forms vortices in the fluid flowing through the cylindrical pipe using a spiral diaphragm mounted inside the cylindrical pipe. Of course, the above-mentioned spiral diaphragm can be modified and applied in various structures.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 시스템 전해조에 따르면, 특정 구조의 가스 발생부(110), 가스 배기부(120), 자기장 발생부(130) 및 냉각수 분배기(140)를 구비함으로써, 전력 효율을 향상시킬 수 있고 가스 발생부(110)의 산소와 수소 분리를 원활하게 하는 구조를 포함하는 시스템 전해조를 제공할 수 있다.As described above, according to the system electrolyzer of the present invention, power efficiency is improved by providing a gas generator 110, a gas exhaust portion 120, a magnetic field generator 130, and a coolant distributor 140 of a specific structure. It is possible to provide a system electrolyzer that includes a structure that can be improved and facilitates separation of oxygen and hydrogen in the gas generator 110.
이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the above detailed description of the present invention, only special embodiments thereof have been described. However, it should be understood that the present invention is not limited to the particular form mentioned in the detailed description, but rather is understood to include all modifications, equivalents and substitutes within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It has to be.
즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention is not limited to the specific embodiments and descriptions described above, and various modifications may be made by anyone skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. is possible, and such modifications fall within the scope of protection of the present invention.
100: 시스템 전해조
101: 전극단자
110: 가스 발생부
110u: 가스발생유닛
111: 일측 본체부
111a: 주입구
111b: 배수구
111c: 지지돌기
112: 타측 본체부
112a: 주입구
112b: 배수구
112c: 지지돌기
113: 분리막
113a: 중앙필름부
113b: 양측필름부
120: 가스 배기부
121: 물주입노즐
122: 산소배기노즐
123: 수소배기노즐
130: 자기장 발생부
131: 제1자기발생부
132: 제2자기발생부
140: 냉각수 분배기
141: 냉매 주입배관
142: 냉매 배출배관
143: 냉매 공급노즐
144: 냉매 회수노즐100: System electrolyzer
101: Electrode terminal
110: Gas generator
110u: Gas generation unit
111: One side main body
111a: Inlet
111b: drain
111c: Support protrusion
112: Other side main body
112a: Inlet
112b: drain
112c: Support protrusion
113: Separator
113a: Central film unit
113b: Both sides film section
120: gas exhaust unit
121: Water injection nozzle
122: Oxygen exhaust nozzle
123: Hydrogen exhaust nozzle
130: Magnetic field generator
131: First magnetic generation unit
132: Second magnetic generation unit
140: Coolant distributor
141: Refrigerant injection pipe
142: Refrigerant discharge pipe
143: Refrigerant supply nozzle
144: Refrigerant recovery nozzle
Claims (6)
상기 가스 발생부(110)의 일측면과 타측면에 장착되고, 가스 발생부(110)의 일측면에 물을 주입하고, 가스 발생부(110)의 타측면으로부터 가스 발생부(110)로부터 전달된 산소와 수소를 각각 따로 배기하는 구조의 가스 배기부(120);
상기 가스 발생부(110)의 적층 구조에 함께 적층되는 구조이고, 가스 발생부(110) 내부에 자기장을 형성하여 전원공급부로부터 공급되는 전류의 흐름을 기설정된 범위 내로 유지하는 구조의 자기장 발생부(130); 및
상기 가스 발생부(110)의 양측에 장착되고, 외부로부터 공급된 물을 가스 발생부(110) 내부로 순환시켜 가스 발생부(110)를 냉각시키는 냉각수 분배기(140);
를 포함하고,
상기 가스 발생부(110)는,
모노폴라 방식(Mono-Polar type)을 적용한 가스발생유닛(110u)을 다수 적층한 구조체로서,
상기 가스발생유닛(110u)은,
내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구(111a)와 배수구(111b)가 형성되어 있으며, 타측 본체부(112)와 맞닿아 분리막(113)으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막(113)을 지지하는 다수의 지지돌기(111c)가 형성된 일측 본체부(111); 및
내부에 소정 부피의 유동공간을 형성하고, 서로 대향하는 대각 방향에 주입구(112a)와 배수구(112b)가 형성되어 있으며, 일측 본체부(111)와 맞닿아 분리막(113)으로 분리된 유동공간을 형성하고, 분리막(113)을 지지하는 다수의 지지돌기(112c)가 형성된 타측 본체부(112);
를 포함하고,
상기 분리막(113)은,
양성자교환막에 촉매를 코팅한 CCM(catalyst coated membrane) 소재 또는 나피온(Nafion) 소재로 구성된 중앙필름부(113a); 및
상기 중앙필름부(113a)의 양측면에 밀착되어 적층되고, 티타늄 분리막 소재로 구성된 양측필름부(113b);
를 포함하고,
상기 가스 배기부(120)는,
상기 가스발생유닛(110u)의 내부 유동공간에 100 내지 200 psi의 압력으로 물을 공급하는 것을 특징으로 하는 시스템 전해조.
An electrode terminal 101 for receiving the power supplied from the external power supply is mounted on the top, and oxygen and hydrogen generated through electrolysis using the power received from the electrode terminal 101 are delivered to the gas exhaust unit 120. A gas generator 110 having a structure in which multiple structures are stacked;
It is mounted on one side and the other side of the gas generator 110, water is injected into one side of the gas generator 110, and water is delivered from the gas generator 110 from the other side of the gas generator 110. A gas exhaust unit 120 configured to separately exhaust oxygen and hydrogen;
A magnetic field generator ( 130); and
A cooling water distributor 140 mounted on both sides of the gas generator 110 and cooling the gas generator 110 by circulating water supplied from the outside into the gas generator 110;
Including,
The gas generator 110,
It is a structure in which multiple gas generating units (110u) using the mono-polar type are stacked,
The gas generating unit (110u) is,
A flow space of a predetermined volume is formed inside, and an inlet 111a and a drain port 111b are formed in diagonal directions opposing each other, and a flow space is separated by a separation membrane 113 in contact with the other main body 112. One side of the main body 111 is formed with a plurality of support protrusions 111c supporting the separator 113; and
A flow space of a predetermined volume is formed inside, and an inlet 112a and a drain port 112b are formed in diagonal directions opposing each other, and a flow space is separated by a separation membrane 113 in contact with one side of the main body 111. The other body portion 112 is formed with a plurality of support protrusions 112c supporting the separator 113;
Including,
The separator 113 is,
A central film portion (113a) made of Nafion material or CCM (catalyst coated membrane) material coated with a catalyst on a proton exchange membrane; and
Both side film parts (113b) are laminated in close contact with both sides of the central film part (113a) and are made of titanium separator material;
Including,
The gas exhaust unit 120,
A system electrolyzer, characterized in that water is supplied to the internal flow space of the gas generation unit (110u) at a pressure of 100 to 200 psi.
상기 가스 배기부(120)는,
상기 가스발생유닛(110u)의 내부 유동공간에 기설정된 압력으로 물을 수용하는 구조의 물주입노즐(121);
상기 가스발생유닛(110u)의 일측 본체부(111)의 내부 유동공간으로부터 발생된 산소가스를 외부로 배기하는 산소배기노즐(122);
상기 가스발생유닛(110u)의 타측 본체부(112)의 내부 유동공간으로부터 발생된 수소가스를 외부로 배기하는 수소배기노즐(123);
상기 물주입노즐(121)에 기설정된 압력으로 물을 공급하는 공급배관라인; 및
상기 산소배기노즐(122) 및 수소배기노즐(123)에 장착되는 배기배관라인;
을 포함하고,
상기 공급배관라인과 배기배관라인은, 각각의 노즐에 인가되는 압력과 산소, 수소 발생량을 바탕으로 산출된 최적화된 배관 사이즈를 적용하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시스템 전해조.
According to paragraph 1,
The gas exhaust unit 120,
A water injection nozzle (121) configured to receive water at a preset pressure in the internal flow space of the gas generating unit (110u);
An oxygen exhaust nozzle 122 that exhausts oxygen gas generated from the internal flow space of the main body 111 on one side of the gas generating unit 110u to the outside;
A hydrogen exhaust nozzle 123 that exhausts hydrogen gas generated from the internal flow space of the other main body 112 of the gas generating unit 110u to the outside;
A supply piping line that supplies water to the water injection nozzle 121 at a preset pressure; and
Exhaust piping lines mounted on the oxygen exhaust nozzle 122 and the hydrogen exhaust nozzle 123;
Including,
A system electrolyzer wherein the supply piping line and the exhaust piping line are configured by applying an optimized piping size calculated based on the pressure applied to each nozzle and the amount of oxygen and hydrogen generated.
상기 자기장 발생부(130)는,
상기 일측 본체부(111)의 일측면과 대응되는 구조로서 일측 본체부(111)의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 일측 본체부(111)의 내측방향으로 N극을 배치하여 자기장을 형성하는 제1자기발생부(131); 및
상기 타측 본체부(112)의 일측면과 대응되는 구조로서 타측 본체부(112)의 일측에 맞닿는 구조로 장착되고, 타측 본체부(112)의 내측방향으로 S극을 배치하여 자기장을 형성하는 제2자기발생부(132);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템 전해조.
According to paragraph 1,
The magnetic field generator 130,
It is a structure corresponding to one side of the one side main body 111, is mounted in a structure that abuts one side of the one main body 111, and forms a magnetic field by disposing the N pole in the inner direction of the one side main body 111. 1 magnetic generation unit (131); and
A device that has a structure corresponding to one side of the other main body 112 and is mounted in contact with one side of the other main body 112, and forms a magnetic field by disposing the S pole in the inner direction of the other main body 112. 2 magnetic generation unit (132);
A system electrolyzer comprising:
상기 자기장 발생부(130)는,
상기 일측 본체부(111) 또는 타측 본체부(112)의 일측면과 동일한 하나의 판상형 구조의 자석구조이거나,
상기 일측 본체부(111) 또는 타측 본체부(112)의 일측면과 동일한 하나의 면적을 형성하는 다수의 자석을 밀착 배치한 구조이며,
상기 자기장 발생부(130)가 하나의 판상형 구조의 자석구조일 경우 14,000 내지 26,000 가우스의 자력을 가지는 구조이고,
상기 자기장 발생부(130)가 다수의 자석을 밀착 배치한 구조일 경우 각각의 자석은 7,000 내지 13,000 가우스의 자력을 가지는 구조인 것을 특징으로 하는 시스템 전해조.
According to clause 5,
The magnetic field generator 130,
It is a magnet structure with a plate-shaped structure identical to one side of the one main body 111 or the other main body 112, or
It is a structure in which a plurality of magnets forming an area equal to one side of the one side of the main body 111 or the other side of the main body 112 are arranged in close contact,
When the magnetic field generator 130 is a plate-shaped magnet structure, it has a magnetic force of 14,000 to 26,000 Gauss,
When the magnetic field generator 130 has a structure in which a plurality of magnets are closely arranged, each magnet has a magnetic force of 7,000 to 13,000 Gauss.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230160085A KR102632321B1 (en) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | System electrolyzer with power efficiency enhancement architecture |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102632321B1 true KR102632321B1 (en) | 2024-02-01 |
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| KR (1) | KR102632321B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102122787B1 (en) | 2018-08-29 | 2020-06-15 | 하이월드테크 주식회사 | High concentration hydrogen water producing device |
-
2023
- 2023-11-20 KR KR1020230160085A patent/KR102632321B1/en active IP Right Grant
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