KR102631653B1 - 케이블 커버링 포드의 제조 방법 - Google Patents

케이블 커버링 포드의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102631653B1
KR102631653B1 KR1020210181591A KR20210181591A KR102631653B1 KR 102631653 B1 KR102631653 B1 KR 102631653B1 KR 1020210181591 A KR1020210181591 A KR 1020210181591A KR 20210181591 A KR20210181591 A KR 20210181591A KR 102631653 B1 KR102631653 B1 KR 102631653B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cable covering
pod
layer
manufacturing
covering
Prior art date
Application number
KR1020210181591A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20230092314A (ko
Inventor
시앙-중 청
케-이 첸
야오-쿠이 샤오
치-슈이 린
쳉-유 린
Original Assignee
플라스틱스 인더스트리 디벨럽먼트 센터
유니터리 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 플라스틱스 인더스트리 디벨럽먼트 센터, 유니터리 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드 filed Critical 플라스틱스 인더스트리 디벨럽먼트 센터
Priority to KR1020210181591A priority Critical patent/KR102631653B1/ko
Publication of KR20230092314A publication Critical patent/KR20230092314A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102631653B1 publication Critical patent/KR102631653B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

신규성의 케이블 커버링 포드의 제조 방법은 특수한 제조 기기에 의해 제조되고, 상기 기기는 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기; 블로우 압출 다이 헤드; 및 냉각 장치를 포함하되; 여기서 블로우 압출 다이 헤드에는 복수의 환형 압출 포트와 선형 압출 포트가 이격되게 연통되고, 상기 환형 압출 포트는 외부의 환형 유동 채널 및 내부에 설치된 가스 채널을 구비하며, 상기 환형 유동 채널의 양단에는 상기 선형 압출 포트가 각각 설치되고, 각각의 상기 가스 채널은 외부 가스 소스에 연결되어 가공 단계에서 상기 가스 채널에 가스를 지속적으로 공급하며, 본 발명의 기기는 특수한 압출 다이 헤드를 사용하여 압출함으로써 신규성의 케이블 커버링 포드가 단층만 일체로 성형되어 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴하도록 하며, 블로우 압출 다이 헤드 기기는 제조 공정이 빠르고 연속적으로 생산하며 커버링 포드가 단층 구조 및 제조 공정에서 더 많은 비용 이점을 가지도록 하여 가공 장비의 소모품 비용을 절감하는데 도움이 된다.

Description

케이블 커버링 포드의 제조 방법{A PRODUCTION METHOD OF A CABLE COVERING POD}
본 발명은 커버링 포드에 관한 것으로, 특히, 작업 기계, 전자 머신, 산업용 로봇, 운반 기계 등에 사용되며 이와 같은 이동 기계 또는 기계의 이동부에 전기, 액체, 가스를 공급하는 전기 케이블, 광섬유 케이블, 유체 공급용 호스와 같은 플렉시블 케이블 또는 호스 등의 외부 커버링의 내마모성 및 내굴곡성을 보호하고 유도하는 커버링 포드, 이의 기기 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 작업 기계, 가공 장비, 운반 장치와 같은 이동체가 전기 케이블의 부위에 연결되어 이동하게 되면 전기 케이블의 위치에서 과도한 비틀림이나 장력이 발생하여 전기 케이블이 파손되거나 외관이 흉하게 되는 문제가 존재하며, 하나의 장비 장치에는 복수 개의 전기선, 케이블이 삽입 설치되어야 하는데 이동 기간에 상기 이러한 전기선, 케이블이 서로 간섭하거나 심지어 엉키면서 손상되지 않도록 확보해야 하고, 일반적으로 복수 개의 전기선, 케이블 외부에 한층의 커버링 포드를 커버링하여 전술한 문제가 발생하지 않도록 확보해야 한다.
그러나, 현재 전기선, 케이블의 커버링 포드는 흔히 두께가 지나치게 두꺼워 크게 구부러지지 않고 내마모성, 내구성이 표준에 달성하지 못하는 경우가 많아 필요 시 빈번한 교체로 인해 가공 공정에서 시간과 재료 비용이 많이 소요되므로 급히 개선할 필요가 있다. 동시에 생산 공정에서 비용 경쟁력을 가진 제품을 제공하는 방법은 본 기술분야의 큰 난제이기도 하다.
종래의 전기선, 케이블의 커버링 포드 두께가 지나치게 두꺼워 크게 구부러지지 않고 내마모성, 내구성이 바람직하지 못한 문제를 해결한 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법을 제공하는데, 이는 케이블 커버링 포드 구조의 제조 기기에 의해 제조되고 상기 케이블 커버링 포드 구조의 제조 기기는 순서대로 인접하게 설치되며,
케이블 커버링 포드 재료를 혼련하는 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기;
혼련된 상기 케이블 커버링 포드 재료를 압출하여 상기 케이블 커버링 포드 구조를 형성하는 블로우 압출 다이 헤드; 및
냉각 장치를 포함하되;
블로우 압출 다이 헤드에는 복수의 환형 압출 포트와 선형 압출 포트가 이격되게 연통되고, 상기 환형 압출 포트는 외부의 환형 유동 채널 및 내부에 설치된 가스 채널을 구비하며, 상기 환형 유동 채널의 양단에는 상기 선형 압출 포트가 각각 설치되고, 각각의 상기 가스 채널은 외부 가스 소스에 연결되어 가공 단계에서 상기 가스 채널에 가스를 지속적으로 공급하며;
상기 케이블 커버링 포드 구조는,
시트 구조인 제1층;
시트 구조인 제2층;
상기 제1층과 상기 제2층이 교대로 표면과 내부로 돌출되어 형성된 복수의 관상부 공간; 및
상기 제2층과 상기 제1층이 간격을 두고 평면에서 용융 및 결합되고 상기 복수의 관상부 공간 각각의 상기 제1층과 상기 제2층의 양측이 서로 용융되어 형성된 결합부를 포함한다.
여기서, 상기 냉각 장치는 수욕 및 스프레이 장치를 포함하고, 상기 케이블 커버링 포드 구조는 상기 수욕의 풀 수면 위치에서만 유지되며, 상기 스프레이 장치는 그 표면에 물을 스프레이한다.
여기서, 상기 냉각 장치는 상부 롤러와 하부 롤러를 포함하는 롤링 머신을 더 포함하되, 상부 롤러와 하부 롤러는 서로 클램핑하여 상기 케이블 커버링 포드 구조를 평평하고 매끄럽게 압착한다.
여기서, 상기 제1층과 상기 제2층에 선택된 재료는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 또는 폴리테트라플루오르에틸렌, 블로킹 방지제 또는 슬립제, 대전 방지제 및 활석 분말을 포함한다.
여기서, 상기 복수의 관상부 공간의 단면은 원형, 직사각형, 타원형 또는 장방형을 포함한다.
여기서, 복수의 관상부 공간의 각 관상부 단면의 형상은 상이하다.
상기 설명에 따르면, 본 발명은 하기와 같은 장점과 유익한 효과를 갖는다.
1. 본 발명에서는 특수한 압출 다이 헤드를 사용하여 압출함으로써 커버링 포드가 단층만 일체로 성형되어 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴하도록 하며, 블로우 압출 다이 헤드 기기는 제조 공정이 빠르고 연속적으로 생산하며 커버링 포드가 단층 구조 및 제조 공정에서 더 많은 비용 이점을 가지도록 하여 가공 장비의 소모품 비용을 절감하는데 도움이 된다.
본 발명에서 제공하는 케이블 커버링 포드 구조는 테스트 결과, 피로 저항 성능이 500만 회 이상, 심지어 2000만 회 이상에 달하며, 종래의 케이블 커버링 포드 구조의 내구성과 내마모성이 바람직하지 못한 문제에 비해, 본 발명은 가공 장비의 소모품 비용을 절감하는데 도움이 되는 유익한 효과를 제공한다.
본 발명은 예시적인 실시예의 형태로 추가로 설명하되, 이러한 예시적인 실시예는 첨부된 도면을 통해 상세히 설명될 것이다. 이러한 실시예는 비제한적이며, 이러한 실시예에서 동일한 부호는 동일한 구조를 나타낸다. 여기서,
도 1은 본 발명의 케이블 커버링 포드 구조의 바람직한 실시예의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 케이블 커버링 포드 구조의 바람직한 실시예의 사용 모식도이다.
도 3은 본 발명의 케이블 커버링 포드 구조의 제조 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 블로우 압출 다이 헤드 모식도이다.
도 5는 본 발명의 제조 기기와 전체 제조 공정 모식도이다.
본 발명의 실시예의 기술적 해결수단을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하에서는 실시예의 설명에 사용될 도면을 간략하게 소개한다. 이하의 설명에서 도면은 본 발명의 일부 예시 또는 실시예에 불과할 뿐 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 진보성 창출에 힘 쓸 필요 없이 이러한 도면에 따라 본 발명을 기타 유사한 시나리오에 적용할 수도 있음은 자명한 것이다. 언어 환경에서 자명하거나 달리 명시되지 않는 한, 도면에서 동일한 참조 번호는 동일한 구조 또는 동작을 나타낸다.
이하 설명에서 인용된 “하나”, “둘”, “제1”, “제2” 또는 “상기”의 단어는 단지 구조의 구성 요소를 보다 명확하고 분명하게 설명하기 위한 목적으로만 사용되는 것으로 절대적인 양적 수식어의 단일한 의미가 아니다. 동시에 이해해야 할 것은, 본문에 사용된 “시스템”, “장치”, “유닛”, “구성 요소”, “부재” 및/또는 “모듈”은 상이한 레벨의 상이한 어셈블리, 구성 요소, 부재, 부분 또는 조립을 구분하기 위한 방법이다. 그러나, 다른 단어가 동일한 목적을 달성할 수 있으면 상기 단어는 다른 표현으로 대체될 수 있다.
<케이블 커버링 포드 구조>
도 1을 참조하면, 본 발명의 케이블 커버링 포드 구조(10)이며, 제1층(11) 및 제2층(13)을 포함하고, 상기 제1층(11) 및 상기 제2층(13)은 모두 시트이며 간격을 두고 평면에서 용융 및 결합되지만 두 시트 사이의 일부 간격 위치는 결합되지 않아 표면과 내부로 돌출되어 형성된 복수의 관상부 공간(12)이 병렬 구성 상태에 있도록 하고, 복수의 관상부 공간(12) 사이의 상기 제1층(11)과 상기 제2층(13)은 평면에서 결합부(14)를 형성하며 상기 결합부(14)에 위치하는 상기 제1층(11)과 상기 제2층(13)은 서로 용융 및 결합되고 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)의 바깥 양측에도 상기 결합부(14)가 각각 설치된다. 이 밖에, 상기 복수의 관상부 공간(12)에 관한 구체적인 형태는 원형 단면, 직사각형 단면, 타원형 단면 또는 장방형 단면 중 어느 하나일 수 있고 본 발명은 이에 한정되지않으며; 이 밖에, 복수의 관상부 공간(12)에 관한 설치 개수는 본 발명의 바람직한 실시예로서 기본적으로 하나 이상이면 되므로 삽입된 각 케이블, 광섬유, 파이프의 삽입 가능한 개수일 수 있으며 상호 접촉을 피하는 것은 즉 본 발명이 보호하고자 하는 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명을 사용할 때 사용자는 머신 소켓에 연결된 전기선, 케이블(20) 또는 광섬유, 파이프 등을 상기 관상부 공간(12)으로부터 관통하여 통과시킬 수 있고, 이에 따라 본 발명을 전술한 상기 전기선, 케이블(20)의 외부에 커버링하며, 본 발명은 표면이 매끄러운 재질을 사용하므로 사용자는 상기 전기선, 케이블(20)을 본 발명에 방해 없이 관통하여 통과시킬 수 있다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상이한 단면 형상의 상기 관상부 공간(12)을 통해 본 발명은 사용자 수요에 따라 상이한 상기 전기선, 케이블(20) 또는 임의의 조합을 관통시켜 가장 바람직한 이동성 및 편이성 용도에 달성할 수 있도록 한다.
<케이블 커버링 포드 구조 재료>
이 밖에, 본 발명의 상기 제1층(11)과 상기 제2층(13)은 플렉시블 소재로, 보다 바람직하게는 표면이 매끄럽고 슬라이딩이 용이한 재료이며 동시에 재료의 표면 전기 저항은 적어도 정전기 방지 레벨의 규격에 도달한다. 여기서 본 발명의 상기 제1층(11)과 상기 제2층(13)에 선택된 재료는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE)일 수 있고, 표면의 매끄러움을 증가시키기 위해 그 내부에는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 또는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)과 같은 블로킹 방지제, 슬립제가 함유되는 것이 바람직하다. 대전 방지 기능을 증가시키기 위해 대전 방지제를 첨가할 수 있으며, 예를 들어 암모늄염, 4차 암모늄염, 알킬이미다졸린 및 알킬이미다졸린염과 같은 양이온 유형; 나트륨 알킬 설포네이트, 포스포네이트, 인산염과 같은 음이온 유형; 알킬디히드록시에틸암모늄히단토인, N-알킬아미노산염과 같은 양성 이온 유형; 트윈(tween), 지방산-에틸렌 옥시드 부가물, 지방 알코올-에틸렌 옥시드 부가물, 알킬페놀-에틸렌 옥시드 부가물과 같은 비이온 유형이고, 또한 효능에 영향을 미치지 않으면서 활석 분말과 같은 일부 매끄러운 충진제를 첨가할 수도 있으며, 실제 배합 실시예는 하기 표 1을 참조한다.
실시예 TPEE (DSM EM400) TPEE 용융 지수
(MVR)		 블로킹 방지제/
슬립제		 대전
방지제		 활석
분말		 PBAT
A 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1 phr 5 phr --
B 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1 phr 5 phr --
C 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1 phr 5 phr
D 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1 phr 5 phr 10 wt%
E 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1 phr 5 phr 20 wt%
F 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 3 phr 5 phr --
G 100phr 33
(230 ℃, 2.16 kg)		 PCTFE
3 phr		 1.5 phr 5 phr --
<케이블 커버링 포드 구조의 제조 기기 및 방법>도 3을 참조하면, 본 발명의 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)의 제조 방법은 바람직하게 하기와 같은 단계를 포함한다.
S31) 혼련;
S32) 압출;
S33) 냉각 및 성형;
S34) 롤링 및 성형(선택 가능); 및
S35) 와인딩(선택 가능).
우선 본 발명의 전술한 혼련 단계에 대해, 상기 표 1에 제공된 배합을 이용하여 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기로 플라스틱 혼련 제조 공정을 수행하고, 혼련 시 다단계 온도 제어 기술을 이용하여 최적의 혼련 효과를 달성하며 예를 들어 다단계 혼련 온도 140-175-190-190-200-190-180-185-185-170-160-150 ℃로 혼련한 후 압출 다이 헤드로 계속하여 시트를 압출 성형시키고, 시트 두께는 바람직하게 50 ~ 100 μm이며 예를 들어 60 μm이다.
이어서 전술한 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기로 플라스틱 혼련을 수행한 후 블로우 압출 다이 헤드(40)를 연통시켜 추가로 성형시킨다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 블로우 압출 다이 헤드(40)에는 복수의 환형 압출 포트(41)와 선형 압출 포트(42)가 이격되게 연통되어 상기 복수의 관상부 공간(12)과 각 관상부 공간(12)에 연결된 상기 결합부(14)를 형성한다. 구체적으로, 상기 환형 압출 포트(41)는 외부의 환형 유동 채널(411) 및 내부에 설치된 가스 채널(412)을 구비하고 상기 환형 유동 채널(411)의 양단에는 상기 선형 압출 포트(42)가 각각 설치된다. 각각의 상기 가스 채널(412)은 외부 가스 소스(43)에 연결되어 가공 단계에서 상기 가스 채널(412)에 가스를 지속적으로 공급한다.
도 5를 참조하면 도 5는 본 발명의 가공 흐름 모식도이고, 우선 전술한 케이블 커버링 포드 구조 재료를 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기의 호퍼에 투입한 후 플라스틱 혼련을 수행하며 혼련이 완료된 플라스틱을 상기 블로우 압출 다이 헤드(40)로 이송하여 복수 개의 관상 구조를 가진 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)로 압출한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 혼련 재료가 상기 블로우 압출 다이 헤드(40)로부터 압출될 때 상기 열용융 재료가 상기 환형 압출 포트(41)와 상기 선형 압출 포트(42)를 따라 상기 복수의 관상부 공간(12) 및 각 관상부 공간(12)에 연결된 상기 결합부(14)를 압출 형성하도록 하고, 그 과정에서 상기 가스 채널(412)은 상기 복수의 관상부 공간(12)에 지속적으로 가스를 불어넣어 형성된 상기 제1층(11)과 상기 제2층(13) 간에 서로 달라붙지 않도록 하며, 압출된 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)를 냉각을 위한 수욕(44)을 사용하여 냉각 단계로 빠르게 침투시켜, 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)가 성형되고 복수 개의 관상 구조를 형성하여 상기 결합부(14)가 용융 및 밀착 결합 상태를 유지할 수 있도록 한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전술한 상기 수욕(44) 냉각 설계는 압출된 고온의 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)를 상기 수욕(44)의 풀에 투입하는 외에, 너무 깊은 수중에 투입하여 고수압이 원래의 중공을 유지하던 상기 복수의 관상부 공간(12)이 다시 또 달라붙거나 변형되는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)가 상기 수욕(44)의 풀 수면 위치에서만 유지될 수 있도록 하고, 동시에 스프레이 장치(45)로 그 표면에 저온의 물을 스프레이하여 냉각시키는 것인데, 이는 냉각 효과를 달성할 뿐만 아니라 수압으로 인한 변형 문제도 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 복수의 관상부 공간(12)은 상기 환형 압출 포트(41)와 상기 선형 압출 포트(42)의 사이즈와 간격을 조정하여 적응적으로 이의 폭, 간격을 동일한 폭 또는 상이한 폭으로 적절하게 설계할 수 있으며 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 이 밖에, 마찬가지로 상기 제1층(11), 상기 제2층(13) 및 상기 결합부(14)의 두께도 동일한 두께 또는 상이한 두께로 적절할게 설계할 수 있다.
이어서, 냉각된 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)는 상부 롤러(461)와 하부 롤러(462)가 서로 클램핑하여 상기 케이블 커버링 포드 구조(10)를 평평하고 매끄럽게 압착하는 롤링 머신(46)을 이용할 수 있지만, 유의해햐 할 것은 상기 상하부 롤러(461, 462)는 일정한 간격을 유지하며 상기 복수의 관상부 공간(12)을 가압하여 중공 형태를 유지할 수 없도록 하지 않고 마지막에 저장, 운송 또는 심지어 후속의 절단 가공과 같은 제품 수요 공정을 위해 와인딩된다.
<케이블 커버링 포드 구조 검증 테스트>
이어서, 표 2의 본 발명의 각 실시예의 성능 테스트 결과를 참조한다. 여기서 마찰 계수는 ASTM D1894 테스트 표준을 사용하여 테스트된다.
실시예/비교예 정적 마찰 계수 동적 마찰 계수 표면 저항(Ω)
A 1.354 ± 0.036 1.083 ± 0.032 4.48 × 1014
B 0.829 ± 0.016 0.732 ± 0.013 2.87 × 1015
C 0.853 ± 0.063 0.751 ± 0.045 1.72 × 1015
D 0.937 ± 0.021 0.799 ± 0.015 4.58 × 1014
E 0.829 ± 0.026 0.696 ± 0.010 7.24 × 1014
F 0.532 ± 0.038 0.422 ± 0.026 2.93 × 1011
G 0.516 ± 0.020 0.441 ± 0.018 6.22 × 1014
비교예 PTFE 재질 0.524 ± 0.145 0.322 ± 0.017 1.28 × 1013
표 2에서 보다시피, 본 발명에서 제공하는 모든 실시예는 적어도 대전 방지 수준의 표면 저항값(제품의 표면 저항값이 10의 5승 내지 10의 12승 옴에 달성하면 즉 대전 방지 레벨 규격을 구비함)을 갖는다.또한, 본 발명에서 제공하는 케이블 커버링 포드 구조(10)의 전술한 바람직한 실시예는 피로 저항 성능 테스트 결과, 바람직하게는 500만 회 이상, 보다 바람직하게는 2000만 회 이상에 달할 수 있다.
마찬가지로, 본 발명의 개시된 기술의 표현을 간소화하여 하나 이상의 발명의 실시예에 대한 이해를 돕기 위해 전술한 본 발명의 실시예의 설명에서 다양한 특징을 하나의 실시예, 도면 또는 이에 대한 설명에 병합할 수 있음에 유의해야 한다. 그러나 이러한 개시 방법은 본 발명이 주장하는 보호 대상에 필요되는 특징이 실시예에서 언급된 특징보다 많은 것을 의미하지는 않는다. 실제적으로 본 발명의 효능이 상실되지 않는 경우, 청구 범위의 특징은 상기 개신된 단일 실시예의 전부 특징보다 적을 수 있다.
일부 실시예는 성분, 속성 개수를 설명하는 숫자를 사용하였고, 이해해야 할 것은 이러한 실시예를 설명하기 위한 숫자는 일부 예에서 수식어 “약”, “근사하게” 또는 “대략적으로”를 사용하여 수식하였다. 달리 설명되지 않는 한, “약”, “근사하게” 또는 “대략적으로”는 상기 숫자가 ±20 %의 변화까지 허용하는 것을 의미한다. 대응되게 일부 실시예에서, 명세서 및 청구 범위에 사용되는 값은 근사값이고 상기 근사값은 개별 실시예에 필요한 특성에 따라 변경될 수 있다. 일부 실시예에서, 값 파라미터는 규정된 유효 숫자를 고려하고 일반적인 숫자 유지 방법을 채택해야 한다. 본 발명의 일부 실시예에서 범위의 폭을 확인하기 위해 사용되는 값 영역 및 파라미터는 근사값이지만, 구체적인 실시예에서 이러한 값의 설정은 구현 가능한 범위 내에서 가능한 한 정확하다.
기사, 서적, 명세서, 간행물, 문서 등과 같이 본 발명의 텍스트에서 인용 가능한 각 특허, 특허 출원, 특허 출원 공보 및 기타 자료의 전부 내용은 참조로서 본 발명에 통합된다. 본 발명의 내용과 일치하지 않거나 충돌되는 출원 이력 파일을 제외하고, 본 발명의 청구범위의 가장 광범위한 범위를 제한하는 파일(현재 또는 이후에 본 발명에 추가됨)도 제외된다. 본 발명의 첨부 자료에서 용어의 설명, 정의 및/또는 사용과 본 발명에 설명된 내용 사이에 불일치 또는 상충이 있는 경우, 본 발명의 용어의 설명, 정의 및/또는 사용을 기준으로 해야 함에 유의해야 한다.
마지막으로, 본 발명에서 설명된 실시예는 본 발명의 실시예의 원칙을 설명하기 위한 것임을 이해해야 한다. 다른 변형 역시 본 발명의 범위에 속할 수 있으므로, 제한적이지 않는 예시로서, 본 발명의 실시예의 대안적인 구성은 본 발명의 교시와 일치하는 것으로 간주될 수 있다. 대응되게, 본 발명의 실시예들은 본 발명에서 명시적으로 소개되고 설명된 실시예들에 한정되지 않는다.
10: 케이블 커버링 포드 구조 11: 제1층
12: 관상부 공간 13: 제2층
14: 결합부 20: 전기선, 케이블
S31-S35: 단계 40: 블로우 압출 다이 헤드
41: 환형 압출 포트 411; 환형 유동 채널
412; 가스 채널 42: 선형 압출 포트
43: 가스 소스 44: 수욕
45: 스프레이 장치 46: 롤링 머신
461: 상부 롤러 462: 하부 롤러

Claims (6)

  1. 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법으로서,
    케이블 커버링 포드 구조의 제조 기기에 의해 제조되고, 상기 케이블 커버링 포드 구조의 제조 기기는 순서대로 인접하게 설치되며,
    케이블 커버링 포드 재료를 혼련하는 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 혼련기;
    혼련된 상기 케이블 커버링 포드 재료를 압출하여 상기 케이블 커버링 포드 구조를 형성하는 블로우 압출 다이 헤드; 및
    냉각 장치를 포함하되,
    블로우 압출 다이 헤드에는 복수의 환형 압출 포트와 선형 압출 포트가 이격되게 연통되고, 상기 환형 압출 포트는 외부의 환형 유동 채널 및 내부에 설치된 가스 채널을 구비하며, 상기 환형 유동 채널의 양단에는 상기 선형 압출 포트가 각각 설치되고, 각각의 상기 가스 채널은 외부 가스 소스에 연결되어 가공 단계에서 상기 가스 채널에 가스를 지속적으로 공급하며;
    상기 케이블 커버링 포드 구조는,
    시트 구조인 제1층;
    시트 구조인 제2층;
    상기 제1층과 상기 제2층이 교대로 표면과 내부로 돌출되어 형성된 복수의 관상부 공간; 및
    상기 제2층과 상기 제1층이 간격을 두고 평면에서 용융 및 결합되고 상기 복수의 관상부 공간 각각의 상기 제1층과 상기 제2층의 양측이 서로 용융되어 형성된 결합부를 포함하며,
    상기 냉각 장치는 수욕(water bath) 및 스프레이 장치를 포함하고,
    상기 케이블 커버링 포드 구조는 상기 수욕의 풀 수면 위치에서만 유지되며, 상기 스프레이 장치는 그 표면에 물을 스프레이하는, 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 장치는 상부 롤러와 하부 롤러를 포함하는 롤링 머신을 더 포함하되, 상부 롤러와 하부 롤러는 서로 클램핑하여 상기 케이블 커버링 포드 구조를 평평하고 매끄럽게 압착하는, 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 케이블 커버링 포드 재료로 형성된 상기 제1층 및 상기 제2층의 재료는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 또는 폴리테트라플루오르에틸렌, 블로킹 방지제 또는 슬립제, 대전 방지제 및 활석 분말을 포함하는, 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 관상부 공간의 단면은 원형, 직사각형, 타원형 또는 장방형을 포함하는, 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    복수의 관상부 공간의 각 관상부 단면의 형상은 상이한, 케이블 커버링 포드 구조의 제조 방법.
KR1020210181591A 2021-12-17 2021-12-17 케이블 커버링 포드의 제조 방법 KR102631653B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210181591A KR102631653B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 케이블 커버링 포드의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210181591A KR102631653B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 케이블 커버링 포드의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230092314A KR20230092314A (ko) 2023-06-26
KR102631653B1 true KR102631653B1 (ko) 2024-01-30

Family

ID=86947812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210181591A KR102631653B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 케이블 커버링 포드의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102631653B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202024100638U1 (de) 2023-07-17 2024-04-04 Hyundai Mobis Co., Ltd. Gittergewebe

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101585900B1 (ko) 2015-06-02 2016-01-15 성문규 플랫케이블 및 그 제조방법
KR101870537B1 (ko) 2016-12-07 2018-06-25 김효술 케이블 보호 유닛 및 그 제조 방법
KR101999443B1 (ko) 2017-02-06 2019-07-12 김효술 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090060486A (ko) * 2007-12-10 2009-06-15 주식회사 에어텍씨엔피 일체형 매립 배관 자동화 설비 시스템

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101585900B1 (ko) 2015-06-02 2016-01-15 성문규 플랫케이블 및 그 제조방법
KR101870537B1 (ko) 2016-12-07 2018-06-25 김효술 케이블 보호 유닛 및 그 제조 방법
KR101999443B1 (ko) 2017-02-06 2019-07-12 김효술 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230092314A (ko) 2023-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102631653B1 (ko) 케이블 커버링 포드의 제조 방법
CN105390190B (zh) 一种工业机器人用电缆及其制造方法
US6039084A (en) Expanded fluoropolymer tubular structure, hose assembly and method for making same
EP2938480B1 (en) A layered tube for a hose assembly
US3916488A (en) Poly-polymer plastic device
EP3026083A1 (en) Thermoplastic resin composition, and molded article thereof
JP2021055845A (ja) 歯付ベルト
CN106543581A (zh) 一种汽车充电桩电缆用pvc绝缘料及其制备
US9102001B2 (en) Robotic welding cable
CN105315604A (zh) 耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法
WO1993014162A1 (en) Copolyester elastomer blends
WO2013112781A1 (en) Power cable design
KR20180037363A (ko) 버스바 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 버스바
CN117400525A (zh) 以聚烯烃材料为胎体的改性沥青防水卷材的成型工艺
EP3852122B1 (en) Method for manufacturing elongated body
CN113327704A (zh) 一种高柔机器人本体用拖链线及生产工艺
KR101801850B1 (ko) 버스바 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 버스바
CN109616236A (zh) 一种阻燃电缆及其制造工艺
JPH1052885A (ja) ２層構造のゴム成形品及びその製造方法
KR102098542B1 (ko) 열가소성 폴리우레탄 수지를 포함하는 케이블 쉬스용 조성물 및 이로부터 형성된 쉬스층을 갖는 케이블
JP5795269B2 (ja) シートおよびその製造方法
KR940001675B1 (ko) 배관용 스테인레스 다중관 및 그 제조방법
US20140202732A1 (en) Power cable design
KR20200083314A (ko) 케이블 제조용 압출다이
KR20200035392A (ko) 열가소성 폴리우레탄 수지를 포함하는 케이블 쉬스용 조성물로부터 형성된 쉬스층을 갖는 케이블

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant