KR102630161B1 - 스마트 팩토리에 대한 공정 관리 솔루션을 제공하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents
스마트 팩토리에 대한 공정 관리 솔루션을 제공하기 위한 장치 및 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 개시는 스마트 팩토리에 대한 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 시스템에 관한 것이다. 본 개시에 따르면, 솔루션 제공 장치는 관리 계획서(control plan)를 획득하고, 상기 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 생성하고, 상기 조건 정보에 기반하여 상기 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단하는 마스터 관리부, 상기 관리 계획서의 문서 정보, 및 상기 생산 공정에 관련된 검사협정서의 협정 기준 정보를 관리하는 표준기술규격 관리부, 상기 생산 공정의 실적 현황, 상기 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 현황, 및 상기 생산 공정에 따라 생산된 제품의 불량 발생 현황을 모니터링하는 생산공정 관리부, 상기 자재에 관한 수입검사 정보와 상기 제품의 출하 검사 정보를 관리하는 품질검사 관리부, 상기 스마트 팩토리의 공정 능력에 관련된 통계 분석 정보를 생성하는 SPC 통계 분석부, 및 상기 제품에 대한 고객의 클레임(claim)의 이력, 상기 제품의 품질 내역을 관리하는 품질경영 관리부를 포함할 수 있다.
Description
본 개시(disclosure)는 일반적으로 스마트 팩토리의 공정 제어, 물류 추적, 설비 파악, 및 품질 관리와 같은 관리 솔루션을 제공하는 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로 스마트 팩토리에 관한 기준 정보를 분류하여 데이터베이스화하고, 관리 계획서가 입력되는 경우 기준 정보를 이용하여 스마트 팩토리의 동작을 제어하는 관리 솔루션을 제공하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
스마트 팩토리(smart factory)는 제품의 설계, 개발, 제조, 유통, 및 물류 등 생산 과정에 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술을 적용하여 생산성, 품질, 고객 만족도를 향상시키는 지능형 생산 공장을 지시한다. 또한, MES(manufacturing execution system)는 생산 공정이 계획에 맞추어 진행될 수 있도록 관리하는 솔루션 제공 시스템을 지시한다. 즉, 스마트 팩토리에서 MES는 스마트 팩토리를 통한 생산 공정에 있어서 제품 생산 계획, 원재료 준비 계획, 일정 및 주간 계획 데이터 등을 생성하고 생산 공정이 그 계획에 따라 진행될 수 있도록 진도 관리를 하는 시스템을 의미한다.
스마트 팩토리에서 MES는 공장 설비에 대한 데이터를 수집하고, 전체 생산 공정의 동작을 제어한다. 공장 설비에 대한 데이터 수집이 원활하게 이루어지기 위하여 공장 설비들은 사물 인터넷을 등을 통해 서로 네트워크에 연결될 수 있으며, MES는 공장 설비에서 수집되는 데이터를 실시간으로 분석할 수 있다.
전술한 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지 기술을 지시하지 않는다.
상술한 바와 같은 논의를 바탕으로, 본 개시(disclosure)는 솔루션 제공 시스템에서, 스마트 팩토리에 관한 기준 정보를 수집 및 분류하여 데이터베이스화 하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 개시는 솔루션 제공 시스템에서, 관리 계획서가 입력되는 경우 기준 정보를 이용하여 스마트 팩토리의 동작을 제어하는 관리 솔루션을 제공하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 개시는 솔루션 제공 시스템에서, UI 화면을 통해 스마트 팩토리의 기준 정보를 관리하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
또한, 본 개시는 솔루션 제공 시스템에서, 마스터 관리부, 표준기술규격 관리부, 생산공정 관리부, 품질검사 관리부, SPC(statistical process control) 통계 분석부, 및 품질경영 관리부를 연동하여, 스마트 팩토리를 관리하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
본 개시의 다양한 실시 예들에 따르면, 스마트 팩토리에 대한 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 장치는 관리 계획서(control plan)를 획득하고, 상기 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 생성하고, 상기 조건 정보에 기반하여 상기 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단하는 마스터 관리부, 상기 관리 계획서의 문서 정보, 및 상기 생산 공정에 관련된 검사협정서의 협정 기준 정보를 관리하는 표준기술규격 관리부, 상기 생산 공정의 실적 현황, 상기 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 현황, 및 상기 생산 공정에 따라 생산된 제품의 불량 발생 현황을 모니터링하는 생산공정 관리부, 상기 자재에 관한 수입검사 정보와 상기 제품의 출하 검사 정보를 관리하는 품질검사 관리부, 상기 스마트 팩토리의 공정 능력에 관련된 통계 분석 정보를 생성하는 SPC 통계 분석부, 및 상기 제품에 대한 고객의 클레임(claim)의 이력, 상기 제품의 품질 내역을 관리하는 품질경영 관리부를 포함할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 마스터 관리부는 상기 스마트 팩토리의 공정 현황에 관한 설비 데이터를 수집하고, 상기 설비 데이터로부터, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보를 생성하고, 기준 정보 별로 분류하여 저장할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 마스터 관리부는 상기 설비 데이터로부터 공장정보, 공정정보, 및 라인정보를 추출하고, 상기 공장정보와 상기 공정정보를 이용하여 복수의 공정들의 종류를 결정하고, 상기 복수의 공정들의 종류에 따른 공정 별 라인정보를 추가하여, 공정관리기준 정보를 생성하고, 상기 설비 데이터에서, 자재정보 및 제품정보를 추출하여 자재관리기준 정보를 생성하고, 상기 공정관리기준 정보에서, 상기 복수의 공정들 각각에서 발생 가능한 불량유형을 추가하여 생산공정관리기준 정보를 생성하고, 상기 설비 데이터로부터 상기 복수의 공정들에 대한 검사 분류 및 검사 유형을 추출하고, 상기 복수의 공정들에 대한 검사 항목을 지시하는 품질관리기준 정보를 생성하고, 상기 공장정보에 기반하여, 공장에 배치된 생산 설비 현황에 관한 설비관리기준 정보를 생성할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 마스터 관리부는 상기 관리 계획서에 따른 제품 생산에 필요한 적어도 하나의 공정을 추출하고, 상기 공정관리기준 정보, 상기 자재관리기준 정보, 상기 생산공정관리기준 정보, 상기 품질관리기준 정보, 및 상기 설비관리기준 정보에 기반하여, 상기 적어도 하나의 공정이 수행될 수 있는지 여부를 판단할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 마스터 관리부는 상기 공정관리기준 정보, 상기 자재관리기준 정보, 상기 생산공정관리기준 정보, 상기 품질관리기준 정보, 및 상기 설비관리기준 정보 중 적어도 하나를 생성하거나 변경하기 위한 UI 화면을 생성할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 표준기술규격 관리부는 상기 관리 계획서의 문서 번호, 기안일, 기안자, 승인일, 상기 생산 공정의 공정 별 특이사항을 생성하는 관리계획서 관리부, 및 상기 생산 공정에 관한 검사 항목, 검사 규격이 포함된 협정 기준 정보를 생성하는 검사협정서 관리부를 포함하고, 상기 표준기술규격 관리부는 사용자 입력에 기반하여, 상기 관리 계획서의 문서 정보, 및 상기 협정 기준 정보 중 적어도 하나를 등록, 변경, 및 조회하기 위한 UI 화면을 생성할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 생산공정 관리부는 상기 생산 공정에 따른 생산 실적, 실적 진행률, 및 불량률에 관한 생산 현황판을 생성하는 모니터링 관리부, 상기 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 보유 현황을 지시하는 입출고 현황 정보를 생성하는 입출고 관리부, 상기 관리 계획서에 따른 생산 계획에 기반한 작업 지시 정보를 생성하는 작업지시 관리부, 상기 작업 지시 정보에 따라 수행된 공정의 공정 실적과 검사 결과를 생성하는 실적 관리부, 및 상기 작업 지시 정보에 따라 생산된 제품들에 발생한 불량 내역을 생성하는 현황 조회부를 포함하고, 상기 생산공정 관리부는 사용자 입력에 기반하여, 상기 생산 현황판, 상기 입출고 현황 정보, 상기 작업 지시 정보, 상기 공정 실적과 검사 결과, 및 상기 불량 내역 중 적어도 하나를 표시하는 UI 화면을 생성할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 SPC 통계 분석부는 상기 통계 분석 정보의 연산에 적용되는 기본 통계량의 적용 조건을 설정하는 환경설정 관리부, 및 상기 적용 조건에 기반하여 제품의 품질에 대한 관리도 분석을 수행하는 관리도 분석부를 포함하고, 상기 관리도 분석은 IMR 관리도 분석, XBAR-R 관리도 분석, XBAR-S 관리도 분석, I-MR-R/S 관리도 분석, P 관리도 분석, NP 관리도 분석을 포함할 수 있다.
다른 일 실시 예에 따르면, 상기 품질경영 관리부는 상기 스마트 팩토리의 제품계획, 제품설계, 공정설계, 및 유효성 확인에 관한 APQP(advanced product quality planning) 개발 기준 정보를 생성하고, 상기 스마트 팩토리를 통한 신규 개발의 일정 정보를 생성하는 선행품질 관리부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 각각의 측면들 및 특징들은 첨부된 청구항들에서 정의된다. 종속 청구항들의 특징들의 조합들(combinations)은, 단지 청구항들에서 명시적으로 제시되는 것뿐만 아니라, 적절하게 독립항들의 특징들과 조합될 수 있다.
또한, 본 개시에 기술된 임의의 하나의 실시 예(any one embodiment) 중 선택된 하나 이상의 특징들은 본 개시에 기술된 임의의 다른 실시 예 중 선택된 하나 이상의 특징들과 조합될 수 있으며, 이러한 특징들의 대안적인 조합이 본 개시에 논의된 하나 이상의 기술적 문제를 적어도 부분적으로 경감시키거나, 본 개시로부터 통상의 기술자에 의해 식별될 수 있는(discernable) 기술적 문제를 적어도 부분적으로 경감시키고, 나아가 실시 예의 특징들(embodiment features)의 이렇게 형성된 특정한 조합(combination) 또는 순열(permutation)이 통상의 기술자에 의해 양립 불가능한(incompatible) 것으로 이해되지만 않는다면, 그 조합은 가능하다.
본 개시에 기술된 임의의 예시 구현(any described example implementation)에 있어서 둘 이상의 물리적으로 별개의 구성 요소들은 대안적으로, 그 통합이 가능하다면 단일 구성 요소로 통합될 수도 있으며, 그렇게 형성된 단일한 구성 요소에 의해 동일한 기능이 수행된다면, 그 통합은 가능하다. 반대로, 본 개시에 기술된 임의의 실시 예(any embodiment)의 단일한 구성 요소는 대안적으로, 적절한 경우, 동일한 기능을 달성하는 둘 이상의 별개의 구성 요소들로 구현될 수도 있다.
본 발명의 특정 실시 예들(certain embodiments)의 목적은 종래 기술과 관련된 문제점 및/또는 단점들 중 적어도 하나를, 적어도 부분적으로, 해결, 완화 또는 제거하는 것에 있다. 특정 실시 예들(certain embodiments)은 후술하는 장점들 중 적어도 하나를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 장치 및 방법은 스마트 팩토리의 생산 관리에 대한 솔루션 제공 시스템에서, 스마트 팩토리에 관한 기준 정보를 수집 및 분류하여 데이터베이스화 할 수 있게 한다.
또한, 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 장치 및 방법은 솔루션 제공 시스템에서, 관리 계획서가 입력되는 경우 기준 정보를 이용하여 스마트 팩토리의 동작을 제어하는 관리 솔루션을 제공할 수 있게 한다.
또한, 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 장치 및 방법은 솔루션 제공 시스템에서, UI 화면을 생성함으로써, 스마트 팩토리의 현황을 모니터링하고 제품의 제조 현황을 추적할 수 있게 한다.
또한, 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 장치 및 방법은 솔루션 제공 시스템에서, 마스터 관리부, 표준기술규격 관리부, 생산공정 관리부, 품질검사 관리부, SPC 통계 분석부, 및 품질경영 관리부를 연동함으로써, 스마트 팩토리의 동작을 제어할 수 있게 한다.
본 개시에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시예들에 대한 이해를 돕기 위해 상세한 설명의 일부로 포함된, 첨부 도면은 다양한 실시예들을 제공하고, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 기술적 특징을 설명한다.
도 1은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른, 스마트 팩토리에 대한 공정 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 시스템을 도시한다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 구성을 도시한다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 프로세서의 기능적 구성을 도시한다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 데이터베이스화된 설비 데이터의 일 예를 도시한다.
도 5 내지 도 10은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치가 생성하는 UI 화면의 일 예를 도시한다.
도 11은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 동작 방법에 관한 흐름도를 도시한다.
도 1은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른, 스마트 팩토리에 대한 공정 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 시스템을 도시한다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 구성을 도시한다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 프로세서의 기능적 구성을 도시한다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 데이터베이스화된 설비 데이터의 일 예를 도시한다.
도 5 내지 도 10은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치가 생성하는 UI 화면의 일 예를 도시한다.
도 11은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템에서, 솔루션 제공 장치의 동작 방법에 관한 흐름도를 도시한다.
본 개시에서 사용되는 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 개시에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 개시에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 개시에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 개시에서 정의된 용어일지라도 본 개시의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하에서 설명되는 본 개시의 다양한 실시 예들에서는 하드웨어적인 접근 방법을 예시로서 설명한다. 하지만, 본 개시의 다양한 실시 예들에서는 하드웨어와 소프트웨어를 모두 사용하는 기술을 포함하고 있으므로, 본 개시의 다양한 실시 예들이 소프트웨어 기반의 접근 방법을 제외하는 것은 아니다.
이하 본 개시는 스마트 팩토리의 생산 현황, 공정 제어, 물류 추적, 설파 파악, 및 품질 관리에 대한 관리 솔루션을 제공하는 시스템에 관한 것이다. 구체적으로, 본 개시는 스마트 팩토리에 관한 기준 정보를 분류하여 데이터베이스화하고, 관리 계획서(control plan, CP)가 입력되는 경우 기준 정보를 이용하여 스마트 팩토리의 동작을 제어하는 관리 솔루션을 제공하기 위한 기술을 설명한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 다양한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 다양한 형태로 변형되어 구현될 수 있으므로 본 명세서에서 설명하는 실시예들로 제한되지 않는다. 본 명세서에 개시된 실시예들을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술을 구체적으로 설명하는 것이 본 개시의 기술적 사상의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 공지 기술에 대한 구체적인 설명을 생략한다. 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 명세서에서 어떤 요소가 다른 요소와 "연결"되어 있다고 기술될 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 요소를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 어떤 요소가 다른 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 요소 외에 또 다른 요소를 배제하는 것이 아니라 또 다른 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
일부 실시예들은 기능적인 블록 구성들 및 다양한 처리 단계들로 설명될 수 있다. 이러한 기능 블록들의 일부 또는 전부는 특정 기능을 실행하는 다양한 개수의 하드웨어 및/또는 소프트웨어 구성들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 기능 블록들은 하나 이상의 마이크로프로세서들에 의해 구현되거나, 소정의 기능을 위한 회로 구성들에 의해 구현될 수 있다. 본 개시의 기능 블록들은 다양한 프로그래밍 또는 스크립팅 언어로 구현될 수 있다. 본 개시의 기능 블록들은 하나 이상의 프로세서들에서 실행되는 알고리즘으로 구현될 수 있다. 본 개시의 기능 블록이 수행하는 기능은 복수의 기능 블록에 의해 수행되거나, 본 개시에서 복수의 기능 블록이 수행하는 기능들은 하나의 기능 블록에 의해 수행될 수도 있다. 또한, 본 개시는 전자적인 환경 설정, 신호 처리, 및/또는 데이터 처리 등을 위하여 종래 기술을 채용할 수 있다.
또한, 본 개시에서, 특정 조건의 만족(satisfied), 충족(fulfilled) 여부를 판단하기 위해, 초과 또는 미만의 표현이 사용되었으나, 이는 일 예를 표현하기 위한 기재일 뿐 이상 또는 이하의 기재를 배제하는 것이 아니다. '이상'으로 기재된 조건은 '초과', '이하'로 기재된 조건은 '미만', '이상 및 미만'으로 기재된 조건은 '초과 및 이하'로 대체될 수 있다.
도 1은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른, 스마트 팩토리에 대한 공정 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 시스템(100)을 도시한다.
솔루션 제공 시스템(100)은 스마트 팩토리에 대한 제품 생산 계획, 원재료 준비 계획, 일정 및 주간 계획 데이터 등을 생성하고 생산 공정이 계획에 따라 원활하게 진행될 수 있도록 솔루션을 제공하는 시스템을 지시한다. 구체적으로, 스마트 팩토리에 설비가 구비된 상황에서, 설비 데이터로부터 제품 생산 프로세스를 계획하고, 프로세스 계획에 맞게 제품을 생산하도록 스마트 팩토리의 동작을 제어하는 통합 관리 시스템을 지시한다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 시스템(100)은 설비(110), 외부 서버(130), 솔루션 제공 장치(150), 및 네트워크(170)를 포함할 수 있다.
설비(110)는 스마트 팩토리 내의 생산 라인을 따라 설치되는 공장 설비를 지시한다. 설비(110)는 작업자로부터 동작 명령을 입력 받거나, 솔루션 제공 장치(150)로부터 신호를 수신하여 설비의 용도에 대응되는 동작을 수행할 수 있다. 여기서, 설비(110)는 제품의 생산 및 제조를 위해 작업을 수행하고, 작업 수행에 따라 발생되는 설비 데이터를 생성할 수 있다. 또한, 설비(110)는 생성한 설비 데이터를 솔루션 제공 장치(150)로 송신할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 설비(110)는 컴퓨터 장치로 구현되는 고정형 단말이거나 이동형 단말을 포함할 수 있으며, 무선 또는 유선 통신 방식을 이용하여 네트워크(170)를 통해 외부 서버(130), 및 솔루션 제공 장치(150) 중 적어도 하나와 통신을 수행할 수 있다.
외부 서버(130)는 네트워크를 통해 통신하여 명령, 코드, 파일, 컨텐츠, 서비스 등을 제공하는 컴퓨터 장치 또는 복수의 컴퓨터 장치들로 구현될 수 있다. 외부 서버(130)는 스마트 팩토리에 관련된 전반적인 정보를 데이터베이스에 저장하고, 설비(110), 솔루션 제공 장치(150)에 저장된 정보를 송신할 수 있다.
솔루션 제공 장치(150)는 스마트 팩토리를 운영하기 위한 통합 솔루션을 제공하는 전자 장치를 지시한다. 솔루션 제공 장치(150)는 설비(110)가 생성한 설비 데이터를 수집하고, 설비 데이터를 이용하여 제품의 물류 및 작업 내역을 관리하고, 제품의 상태를 파악하여 불량 제품 등을 관리할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)는 스마트폰(smart phone), 휴대폰, 네비게이션, 컴퓨터, 노트북, 디지털방송용 단말, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 태블릿 PC를 지시할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 솔루션 제공 시스템(100)의 구성요소들은 네트워크(170)를 통해 연결될 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 네트워크(170)는 복수의 단말 및 서버들과 같은 각각의 노드 상호 간에 정보 교환이 가능한 연결 구조를 의미하는 것으로, 이러한 네트워크의 일 예에는 RF, 3GPP(3rd generation partnership project) 네트워크, LTE(long term evolution) 네트워크, 5GPP(5rd generation partnership project) 네트워크, WIMAX(world interoperability for microwave access) 네트워크, 인터넷(internet), LAN(local area network), Wireless LAN(wireless local area network), WAN(wide area network), PAN(personal area network), 블루투스 (bluetooth) 네트워크, NFC 네트워크, 위성 방송 네트워크, 아날로그 방송 네트워크, DMB(digital multimedia broadcasting) 네트워크 등이 포함되나 이에 한정되지는 않는다.
솔루션 제공 시스템(100)에서, 솔루션 제공 장치(150)는 설비(110)로부터 수집한 설비 데이터를 이용하여 스마트 팩토리의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 여기서, 솔루션 제공 장치(150)는 설비 데이터를 기준 정보 별로 분류하는 데이터베이스화를 통해 저장 정보를 효율적으로 관리할 수 있으며, 데이터베이스화에 맞는 UI(user interface) 화면을 표시함으로써, 스마트 팩토리의 관리자로 하여금 팩토리를 쉽게 관리할 수 있도록 보조할 수 있다. 이하에서, 솔루션 제공 장치(150)의 구체적인 동작이 상세히 설명된다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템(100)에서, 솔루션 제공 장치(150)의 구성(200)을 도시한다.
이하 사용되는 '...부', '...기' 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어, 또는, 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다. 솔루션 제공 장치(150)는 메모리(210), 프로세서(220), 통신부(230), 입출력 인터페이스(240), 및 디스플레이부(250)를 포함할 수 있다.
메모리(210)는 솔루션 제공 장치(150)의 동작을 위한 기본 프로그램, 응용 프로그램, 설정 정보 등의 데이터를 일시적 또는 영구적으로 저장한다. 메모리(210)는 RAM(random access memory), ROM(read only memory) 및 디스크 드라이브와 같은 비소멸성 대용량 기록장치(permanent mass storage device)를 포함할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 소프트웨어 구성요소들은 드라이브 메커니즘(drive mechanism)을 이용하여 메모리(210)와 별도의 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체로부터 로딩될 수 있다. 이러한 별도의 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체는 플로피 드라이브, 디스크, 테이프, DVD/CD-ROM 드라이브, 메모리 카드 등의 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체를 포함할 수 있다. 실시예에 따라서, 소프트웨어 구성요소들은 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체가 아닌 통신부(230)를 통해 메모리(210)에 로딩될 수도 있다. 또한, 메모리(210)는 프로세서(220)의 요청에 따라 저장된 데이터를 제공할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 메모리(210)는 설비(110)로부터 획득한 설비 데이터를 저장하고, 프로세서(220)에게 저장된 데이터를 전달할 수 있다.
프로세서(220)는 솔루션 제공 장치(150)의 전반적인 동작들을 제어한다. 예를 들어, 프로세서(220)는 통신부(230)를 통해 신호가 송신 및 수신되도록 제어할 수 있다. 또한, 프로세서(220)는 기본적인 산술, 로직 및 입출력 연산을 수행함으로써, 컴퓨터 프로그램의 명령을 처리하도록 구성될 수 있다. 명령은 메모리(210) 또는 통신부(230)에 의해 프로세서(220)로 제공될 수 있다. 예를 들어 프로세서(220)는 메모리(210)와 같은 기록 장치에 저장된 프로그램 코드에 따라 수신되는 명령을 실행하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 프로세서(220)는 솔루션 제공 장치(150)가 후술하는 다양한 실시 예들에 따른 동작들을 수행하도록 제어할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 프로세서(220)는 관리 계획서를 획득하고, 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 생성하고, 조건 정보에 기반하여 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단하고, 관리 계획서의 문서 정보, 및 생산 공정에 관련된 검사협정서의 협정 기준 정보를 관리하고, 생산 공정의 실적 현황, 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 현황, 및 생산 공정에 따라 생산된 제품의 불량 발생 현황을 모니터링하고, 자재에 관한 수입검사 정보와 제품의 출하 검사 정보를 관리하고, 스마트 팩토리의 공정 능력에 관련된 통계 분석 정보를 생성하고, 제품에 대한 고객의 클레임(claim)의 이력, 제품의 품질 내역을 관리할 수 있다.
통신부(230)는 무선 채널을 통해 신호를 송수신하기 위한 기능들을 수행한다. 통신부(230)의 전부 또는 일부는 송신부, 수신부, 송수신부로 지칭될 수 있다. 통신부(230)는 통신망을 통해 솔루션 제공 장치(150)와 적어도 하나의 다른 노드가 서로 통신하기 위한 기능을 제공할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)의 프로세서(220)가 메모리(210)와 같은 기록 장치에 저장된 프로그램 코드에 따라 요청 신호를 생성한 경우, 요청 신호는 통신부(230)의 제어에 따라 통신망을 통해 적어도 하나의 다른 노드로 전달될 수 있다. 역으로, 적어도 하나의 다른 노드의 프로세서의 제어에 따라 제공되는 제어 신호나 명령, 콘텐츠, 파일 등이 통신부(230)를 통해 솔루션 제공 장치(150)로 수신될 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 통신부(230)는 설비(110)로부터 설비 데이터를 수신할 수 있다.
입출력 인터페이스(240)는 입출력 장치(미도시)와의 인터페이스를 위한 수단일 수 있다. 이때 입력 장치는 예를 들어 키보드 또는 마우스 등의 장치를, 그리고 출력 장치는 이미지를 표시하기 위한 디스플레이부 등과 같은 장치의 형태로 구비될 수 있다. 다른 예로 입출력 인터페이스(240)는 터치스크린과 같이 입력과 출력을 위한 기능이 하나로 통합된 장치와의 인터페이스를 위한 수단일 수도 있다. 구체적으로, 솔루션 제공 장치(150)의 프로세서(220)는 메모리(210)에 로딩된 컴퓨터 프로그램의 명령을 처리함에 있어서 서버가 제공하는 데이터를 이용하여 구성되는 서비스 화면이나 컨텐츠가 입출력 인터페이스(240)를 통해 디스플레이에 표시될 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 입출력 인터페이스(240)는 디스플레이부(250)와의 인터페이스를 위한 수단을 포함할 수 있다. 입출력 인터페이스(240)는 디스플레이부(250)에 표시된 웹 브라우징 윈도우에 대한 사용자 입력을 수신할 수 있고, 전술한 사용자 입력에 응답하여 디스플레이부(250)를 통해 출력할 출력 데이터를 프로세서(220)로부터 전달받을 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 입출력 인터페이스(240)는 스마트 팩토리를 제어하기 위한 명령 신호를 직접 입력 받을 수 있다.
디스플레이부(250)는 하나 이상의 디스플레이를 포함하는 디스플레이 모듈을 지시한다. 디스플레이부(250)에 포함된 하나 이상의 디스플레이 각각은 개별적으로 독립된 컨텐츠를 표시할 수 있고, 전술한 하나 이상의 디스플레이가 결합하여 단일 컨텐츠를 표시할 수도 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 디스플레이부(250)에 포함된 하나 이상의 디스플레이는 물리적으로 분리된 다중 디스플레이를 포함할 수 있고, 물리적으로 결합된 다중 디스플레이일 수도 있으며, 하나의 화면을 분할하여 사용할 수 있는 디스플레이일 수도 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 디스플레이부(250)는 스마트 팩토리의 관리 현황을 디스플레이에 표시할 수 있다.
솔루션 제공 장치(150)는 스마트 팩토리의 동작을 제어하기 위한 관리 정보를 획득하고, 관리 정보에 관한 데이터 처리를 통해 스마트 팩토리에 대한 관리 솔루션을 제공할 수 있다. 이하 도 3을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 솔루션 제공 장치(150)의 프로세서(220)의 내부 구성에 대하여 상세히 설명된다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템(100)에서, 솔루션 제공 장치(150)의 프로세서(220)의 기능적 구성(300)을 도시한다.
도 3을 참고하면, 프로세서(220)는 마스터 관리부(310), 표준기술규격 관리부(320), 생산공정 관리부(330), 품질검사 관리부(340), SPC 통계 분석부(350), 및 품질경영 관리부(360)를 포함할 수 있다.
마스터 관리부(310)는 스마트 팩토리에 관한 기준 정보를 분류하여 데이터베이스화하는 기능을 수행할 수 있다. 이후, 마스터 관리부(310)는 관리 계획서가 입력되는 경우, 관리 계획서의 생산 공정의 조건 정보를 등록하고, 조건 정보와 기준 정보를 이용하여 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단하는 기능을 수행할 수 있다.
마스터 관리부(310)는 스마트 팩토리의 공정 현황에 관한 설비 데이터를 수집할 수 있다. 마스터 관리부(310)는 스마트 팩토리 내에 구비된 설비의 운영 정보를 지시하는 설비 데이터를 획득할 수 있다.
마스터 관리부(310)는 설비 데이터로부터, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보를 추출할 수 있다. 이후, 마스터 관리부(310)는 추출된 기준 정보들을 분류하여 저장해 둘 수 있다. 구체적으로, 마스터 관리부(310)는 설비 데이터로부터 공장 정보, 공정 정보, 및 라인 정보를 추출하고, 공장 정보와 공정 정보를 이용하여 복수의 공정들의 종류를 결정하고, 복수의 공정들의 종류에 따른 공정 별 라인 정보를 추가함으로써, 공정관리기준 정보를 생성할 수 있다. 또한, 마스터 관리부(310)는 설비 데이터에서, 자재 정보 및 제품 정보를 추출하여 자재관리기준 정보를 생성할 수 있다. 또한, 마스터 관리부(310)는 공정관리기준 정보에서, 복수의 공정들 각각에서 발생 가능한 불량유형을 추가하여 생산공정관리기준 정보를 생성할 수 있다. 또한, 마스터 관리부(310)는 설비 데이터로부터 복수의 공정들에 대한 검사 분류 및 검사 유형을 추출하고, 복수의 공정들에 대한 검사 항목을 지시하는 품질관리기준 정보를 생성할 수 있다. 또한, 마스터 관리부(310)는 공장 정보에 기반하여, 공장에 배치된 생산 설비 현황에 관한 설비관리기준 정보를 생성할 수 있다.
마스터 관리부(310)는 관리 계획서를 획득한 경우, 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 등록하고, 조건 정보에 기반하여 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단할 수 있다. 마스터 관리부(310)는 관리 계획서에 따른 제품 생산에 필요한 적어도 하나의 공정을 추출하고, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보에 기반하여, 적어도 하나의 공정이 수행될 수 있는지 여부를 판단할 수 있다. 구체적으로, 마스터 관리부(310)는 관리 계획서에서, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보 각각에 대응되는 조건들을 지시하는 조건 정보를 추출할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 마스터 관리부(310)는 관리 계획서로부터, 생산에 필요한 공장, 공정, 및 라인, 필요 자재 및 생산 제품 정보, 제품에 요구되는 공정관리기준치, 검사 항목 등을 추출하여 조건 정보를 생성할 수 있다. 이후, 마스터 관리부(310)는 기준 정보와 조건 정보를 비교하여, 관리 계획서에 포함된 제품 생산이 가능한지 여부를 판단할 수 있다.
또한, 마스터 관리부(310)는 제품 생산이 불가능한 것으로 판단된 경우, 제품 생산이 가능하게 하기 위한 추천 정보를 생성할 수 있다. 구체적으로, 마스터 관리부(310)는 기준 정보와 조건 정보를 비교하고, 관리 계획서 포함된 특정 공정이 진행되기 어려울 것으로 판단한 경우, 특정 공정을 대체 가능한 대체 공정을 검색할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 마스터 관리부(310)는 네트워크를 통해 복수의 스마트 팩토리들에게 대체 공정 검색을 요청하는 요청 신호를 송신하고, 요청 신호에 대응한 응답 신호를 수신할 수 있다. 여기서, 응답 신호는 응답 신호를 송신한 스마트 팩토리의 위치, 공정 진행 시간, 물류 소요 시간을 포함할 수 있다. 마스터 관리부(310)는 응답 신호를 이용하여 대체 공정에 대한 검색 결과, 대체 공정을 이용하는 경우에 따른 관리 계획서의 변경 내용을 스마트 팩토리 관리자에게 제공할 수 있다.
또한, 마스터 관리부(310)는 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보 중 적어도 하나를 생성하거나 변경하기 위한 UI 화면을 생성할 수 있다. 마스터 관리부(310)는 UI 화면을 디스플레이에 표시함으로써, 데이터베이스화 된 데이터 분류 결과를 스마트 팩토리 관리자에게 제공할 수 있다. 마스터 관리부(310)가 생성한 UI 화면은 도 5를 통해 설명된다.
표준기술규격 관리부(320)는 관리 계획서의 문서 정보, 및 생산 공정에 관련된 검사협정서의 협정 기준 정보를 관리하는 기능을 수행할 수 있다. 표준기술규격 관리부(320)는 관리 계획서의 문서 자체에 관련된 정보를 생성하는 관리계획서 관리부, 관리 계획서에 따른 생산 공정에 관한 검사 규격 생성하는 검사협정서 관리부를 포함할 수 있다.
구체적으로, 표준기술규격 관리부(320)는 관리 계획서를 획득에 대응하여, 관리 계획서의 문서 번호, 기안일, 기안자, 승인일, 생산 공정의 공정 별 특이사항에 대한 문서 정보를 생성할 수 있다. 또한, 표준기술규격 관리부(320)는 생산 공정에 관한 검사 항목, 검사 규격이 포함된 협정 기준 정보를 생성할 수 있다. 이후, 표준기술규격 관리부(320)는 사용자 입력에 기반하여, 문서 정보, 협정 기준 정보 중 적어도 하나를 등록, 변경, 및 조회하기 위한 UI 화면을 생성할 수 있다. 표준기술규격 관리부(320)는 생성된 UI 화면을 디스플레이에 표시함으로써, 스마트 팩토리에서 검사에 필요한 표준기술규격을 관리할 수 있다. 표준기술규격 관리부(320)가 생성한 UI 화면은 도 6을 통해 설명된다.
생산공정 관리부(330)는 생산 공정의 실적 현황, 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 현황, 및 생산 공정에 따라 생산된 제품의 불량 발생 현황을 모니터링하는 기능을 수행할 수 있다. 생산공정 관리부(330)는 모니터링 관리부, 입출고 관리부, 작업지시 관리부, 실적 관리부, 현황 조회부를 포함할 수 있다.
구체적으로, 생산공정 관리부(330)는 모니터링 관리부를 이용하여 생산 공정에 따른 생산 실적, 실적 진행률, 및 불량률에 관한 생산 현황판을 생성하고, 입출고 관리부를 이용하여 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 보유 현황을 지시하는 입출고 현황 정보를 생성하고, 작업지시 관리부를 이용하여 관리 계획서에 따른 생산 계획에 기반한 작업 지시 정보를 생성하고, 실적 관리부를 이용하여 작업 지시 정보에 따라 수행된 공정의 공정 실적과 검사 결과를 생성하고, 현황 조회부를 이용하여 작업 지시 정보에 따라 생산된 제품들에 발생한 불량 내역을 생성할 수 있다. 이후, 생산공정 관리부(330)는 사용자 입력에 기반하여, 생산 현황판, 입출고 현황 정보, 작업 지시 정보, 공정 실적과 검사 결과, 및 불량 내역 중 적어도 하나를 표시하는 UI 화면을 생성할 수 있다. 생산공정 관리부(330)는 생성된 UI 화면을 디스플레이에 표시함으로써, 스마트 팩토리 관리자에게 생산 공정 모니터링 및 제품 추적 기능을 제공할 수 있다. 생산공정 관리부(330)가 생성한 UI 화면은 도 7을 통해 설명된다.
품질검사 관리부(340)는 자재에 관한 수입검사 정보와 제품의 출하 검사 정보를 관리하는 기능을 수행한다. 품질검사 관리부(340)는 자재의 수업검사 정보와 제품의 출하검사 정보를 저장하고, 이를 표시하기 위한 UI화면을 생성할 수 있다. 품질검사 관리부(340)는 생성된 UI 화면을 디스플레이에 표시함으로써, 스마트 팩토리 관리자에게 검사 현황을 제공할 수 있다. 품질검사 관리부(340)가 생성한 UI 화면은 도 8을 통해 설명된다.
SPC 통계 분석부(350)는 스마트 팩토리의 공정 능력에 관련된 통계 분석 정보를 생성하는 기능을 수행할 수 있다. SPC 통계 분석부(350)는 스마트 팩토리의 현황에 대한 통계적 공정관리를 수행할 수 있다. SPC 통계 분석부(350)는 환경설정 관리부, 및 관리도 분석부를 포함할 수 있다.
구체적으로, SPC 통계 분석부(350)는 환경설정 관리부를 이용하여 통계 분석 정보의 연산에 적용되는 기본 통계량의 적용 조건을 설정할 수 있고, 관리도 분석부를 이용하여 적용 조건에 기반하여 제품의 품질에 대한 관리도 분석을 수행할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 관리도 분석은 IMR 관리도 분석, XBAR-R 관리도 분석, XBAR-S 관리도 분석, I-MR-R/S 관리도 분석, P 관리도 분석, NP 관리도 분석을 포함할 수 있다.
이후, SPC 통계 분석부(350)는 기본 통계량의 적용 조건과 관리도 분석 결과를 표시하는 UI 화면을 생성할 수 있다. SPC 통계 분석부(350)는 생성된 UI 화면을 디스플레이에 표시함으로써, 스마트 팩토리 관리자에게 관리도 분석 결과를 제공할 수 있다. SPC 통계 분석부(350)가 생성한 UI 화면은 도 9을 통해 설명된다.
품질경영 관리부(360)는 제품에 대한 고객의 클레임(claim)의 이력, 제품의 품질 내역을 관리하는 기능을 수행할 수 있다. 품질경영 관리부(360)는 스마트 팩토리에서 생산된 제품에 관한여 고객 품질, 선행 품질, 양산 품질에 관한 품질 분석을 수행할 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 품질경영 관리부(360)는 스마트 팩토리의 제품계획, 제품설계, 공정설계, 및 유효성 확인에 관한 APQP(advanced product quality planning) 개발 기준 정보를 생성하고, 스마트 팩토리를 통한 신규 개발의 일정 정보를 생성하는 선행품질 관리부를 포함할 수 있다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템(100)에서, 데이터베이스화된 설비 데이터의 일 예(400)를 도시한다.
도 4를 참고하면, 마스터 관리부(310)는 기준 정보를 분류하여 데이터베이스화 할 수 있다. 구체적으로, 마스터 관리부(310)는 데이터를 분류하여 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보를 생성할 수 있다. 여기서, 공정관리기준 정보는 공장정보, 공정그룹정보, 공정정보, 라인정보를 포함할 수 있다. 또한, 자재관리기준정보는 그룹정보, 유형정보, 자재정보, 제품정보를 포함할 수 있고, 생산공정관리기준 정보는 공정불량유형정보를 포함할 수 있다. 품질관리기준 정보는 검사분류정보, 검사항목정보, 계측기분류정보, 계측기정보를 포함할 수 있고, 설비관리기준 정보는 설비지역정보, 설비위치정보, 설비그룹정보, 설비유형정보, 설비정보를 포함할 수 있다. 추가로, 마스터 관리부(310)는 일반기준정보를 더 생성할 수 있으며, 일반기준정보는 고객정보, 거래처정보, 단위정보를 포함할 수 있다.
마스터 관리부(310)는 도 4와 같은 기준에 따라 데이터를 분류하여 데이터베이스화 한 이후에, 데이터베이스화에 따라 스마트 팩토리를 관리하기 위하는 UI 화면을 생성할 수 있다.
도 5 내지 도 10은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템(100)에서, 솔루션 제공 장치(150)가 생성하는 UI 화면의 일 예를 도시한다. 솔루션 제공 장치(150)는 애플리캐이션을 탑재할 수 있으며, 애플리케이션을 통해 UI 화면을 디스플레이에 표시할 수 있다.
도 5는 마스터 관리부(310)가 생성한 UI 화면(500)을 예시한다. UI 화면(500)을 참고하면, 제1 영역(510)은 애플리케이션을 제어하기 위한 제어 영역을 지시하고, 제2 영역(520)은 데이터 분류 결과를 표시하는 분류 영역을 지시하고, 제3 영역(530)은 제2 영역(520)의 데이터 분류 결과에서 선택된 내용을 표시하는 내용 영역을 지시한다. 마스터 관리부(310)는 스마트 팩토리의 공정 현황에 관한 설비 데이터를 수집하고, 공장정보, 공정정보, 공정그룹정보, 라인정보 등을 등록할 수 있다.
도 6은 표준기술규격 관리부(320)가 생성한 UI 화면(600)을 예시한다. UI 화면(600)의 메뉴 영역을 참고하면, 스마트 팩토리 관리자는 관리 계획서 목차를 통해 관리 계획서를 등록, 개정, 및 조회할 수 있으며, 검사협정/기준서 목차를 통해 검사 협정서를 등록, 개정, 및 조회할 수 있다. 표준기술규격 관리부(320)는 관리 계획서를 획득한 경우에, 관리 계획서의 문서 번호, 기안일, 기안자, 승인일, 등을 등록할 수 있으며, 검사 협정서를 획득한 경우, 검사 분류, 검사 구분, 검사 항목, 검사 규격 등을 등록할 수 있다.
도 7은 생산공정 관리부(330)가 생성한 UI 화면(700)을 예시한다. UI 화면(700)을 참고하면, 메뉴 영역의 목차는 모니터링관리, 입고관리, 작업지시관리, 실적관리, 외주입출고관리, 출고관리, 현황 및 조회를 포함할 수 있고, 내용 영역은 선택된 목차에 따른 스마트 팩토리의 현황을 표시할 수 있다. 그에 따라, 솔루션 제공 장치(150)는 생산 공정에 대한 모니터링 및 제품 추적 서비스를 제공할 수 있다.
도 8은 품질검사 관리부(340)가 생성한 UI 화면(800)을 예시한다. UI 화면(800)을 참고하면, 메뉴 영역 목차는 수입검사관리 및 출하검사관리를 포함할 수 있고, 내용 영역은 선택된 목차에 따른 수입검사성적서, 출하검사성적서를 표시할 수 있다. 그에 따라, 솔루션 제공 장치(150)는 생산 공정에 대한 품질검사 결과를 제공할 수 있다.
도 9는 SPC 통계 분석부(350)가 생성한 UI 화면(900)을 예시한다. UI 화면(900)을 참고하면, 메뉴 영역 목차는 생산공정통계분석, 및 관리도 단일 분석을 포함할 수 있고, 내용 영역은 선택된 목차에 따른 기본 통계량의 적용 조건, 관리도 분석의 종류를 표시할 수 있다.
도 10은 품질경영 관리부(360)가 생성한 UI 화면(1000)을 예시한다. UI 화면(1000)을 참고하면, 메뉴 영역 목차는 선행품질 관리, 고객품질 관리, 양산품질 관리를 포함할 수 있고, 내용 영역은 선택된 목차에 따른 고객의 클레임(claim) 이력, 제품의 선행 품질, 양산 품질을 표시할 수 있다.
도 11은 본 개시의 다양한 실시 예들에 따른 솔루션 제공 시스템(100)에서, 솔루션 제공 장치(150)의 동작 방법에 관한 흐름도(1100)를 도시한다. 도 11은 프로세서(220)의 마스터 관리부(310)의 동작 방법을 예시한다.
도 11을 참고하면 단계(1101)에서, 솔루션 제공 장치(150)는 관리 계획서를 획득한다. 솔루션 제공 장치(150)는 스마트 팩토리의 제품 생산을 위한 관리 계획서를 수신할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)는 스마트 팩토리의 공정 현황에 관한 설비 데이터를 수집하고, 설비 데이터로부터, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보를 생성하고, 기준 정보 별로 분류하여 저장할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)는 설비 데이터로부터 공장정보, 공정정보, 및 라인정보를 추출하고, 공장정보와 공정정보를 이용하여 복수의 공정들의 종류를 결정하고, 복수의 공정들의 종류에 따른 공정 별 라인정보를 추가하여, 공정관리기준 정보를 생성하고, 설비 데이터에서, 자재정보 및 제품정보를 추출하여 자재관리기준 정보를 생성하고, 공정관리기준 정보에서, 복수의 공정들 각각에서 발생 가능한 불량유형을 추가하여 생산공정관리기준 정보를 생성하고, 설비 데이터로부터 복수의 공정들에 대한 검사 분류 및 검사 유형을 추출하고, 복수의 공정들에 대한 검사 항목을 지시하는 품질관리기준 정보를 생성하고, 공장정보에 기반하여, 공장에 배치된 생산 설비 현황에 관한 설비관리기준 정보를 생성할 수 있다.
단계(1103)에서, 솔루션 제공 장치(150)는 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 생성한다. 본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)는 획득한 관리 계획서에 따른 제품 생산에 필요한 적어도 하나의 공정을 추출하고, 적어도 하나의 공정에 관한 조건 정보를 생성할 수 있다.
단계(1105)에서, 솔루션 제공 장치(150)는 조건 정보에 기반하여 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단한다. 솔루션 제공 장치(150)는 조건 정보와 기준 정보를 비교하여 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 솔루션 제공 장치(150)는 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보에 기반하여, 적어도 하나의 공정이 수행될 수 있는지 여부를 판단할 수 있다.
본 개시의 청구항 또는 명세서에 기재된 실시 예들에 따른 방법들은 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합의 형태로 구현될(implemented) 수 있다.
소프트웨어로 구현하는 경우, 하나 이상의 프로그램(소프트웨어 모듈)을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체가 제공될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 저장되는 하나 이상의 프로그램은, 전자 장치(device) 내의 하나 이상의 프로세서에 의해 실행 가능하도록 구성된다(configured for execution). 하나 이상의 프로그램은, 전자 장치로 하여금 본 개시의 청구항 또는 명세서에 기재된 실시 예들에 따른 방법들을 실행하게 하는 명령어(instructions)를 포함한다.
이러한 프로그램(소프트웨어 모듈, 소프트웨어)은 랜덤 액세스 메모리 (random access memory), 플래시(flash) 메모리를 포함하는 불휘발성(non-volatile) 메모리, 롬(read only memory, ROM), 전기적 삭제가능 프로그램가능 롬(electrically erasable programmable read only memory, EEPROM), 자기 디스크 저장 장치(magnetic disc storage device), 컴팩트 디스크 롬(compact disc-ROM, CD-ROM), 디지털 다목적 디스크(digital versatile discs, DVDs) 또는 다른 형태의 광학 저장 장치, 마그네틱 카세트(magnetic cassette)에 저장될 수 있다. 또는, 이들의 일부 또는 전부의 조합으로 구성된 메모리에 저장될 수 있다. 또한, 각각의 구성 메모리는 다수 개 포함될 수도 있다.
또한, 프로그램은 인터넷(Internet), 인트라넷(Intranet), LAN(local area network), WAN(wide area network), 또는 SAN(storage area network)과 같은 통신 네트워크, 또는 이들의 조합으로 구성된 통신 네트워크를 통하여 접근(access)할 수 있는 부착 가능한(attachable) 저장 장치(storage device)에 저장될 수 있다. 이러한 저장 장치는 외부 포트를 통하여 본 개시의 실시 예를 수행하는 장치에 접속할 수 있다. 또한, 통신 네트워크상의 별도의 저장장치가 본 개시의 실시 예를 수행하는 장치에 접속할 수도 있다.
상술한 본 개시의 구체적인 실시 예들에서, 개시에 포함되는 구성 요소는 제시된 구체적인 실시 예에 따라 단수 또는 복수로 표현되었다. 그러나, 단수 또는 복수의 표현은 설명의 편의를 위해 제시한 상황에 적합하게 선택된 것으로서, 본 개시가 단수 또는 복수의 구성 요소에 제한되는 것은 아니며, 복수로 표현된 구성 요소라 하더라도 단수로 구성되거나, 단수로 표현된 구성 요소라 하더라도 복수로 구성될 수 있다.
한편 본 개시의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 개시의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 개시의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 설비 130 외부 서버
150 솔루션 제공 장치 170 네트워크
210 메모리 220 프로세서
230 통신부 240 입출력 인터페이스
250 디스플레이부 310 마스터 관리부
320 표준기술규격 관리부 330 생산공정 관리부
340 품질검사 관리부 350 SPC 통계 분석부
360 품질경영 관리부 510 제1 영역
520 제2 영역 530 제3 영역
150 솔루션 제공 장치 170 네트워크
210 메모리 220 프로세서
230 통신부 240 입출력 인터페이스
250 디스플레이부 310 마스터 관리부
320 표준기술규격 관리부 330 생산공정 관리부
340 품질검사 관리부 350 SPC 통계 분석부
360 품질경영 관리부 510 제1 영역
520 제2 영역 530 제3 영역
Claims (6)
- 스마트 팩토리에 대한 관리 솔루션을 제공하는 솔루션 제공 장치에 있어서,
관리 계획서(control plan)를 획득하고, 상기 관리 계획서에 따른 생산 공정의 조건 정보를 생성하고, 상기 조건 정보에 기반하여 상기 생산 공정의 진행 가능 여부를 판단하는 마스터 관리부;
상기 관리 계획서의 문서 정보, 및 상기 생산 공정에 관련된 검사협정서의 협정 기준 정보를 관리하는 표준기술규격 관리부;
상기 생산 공정의 실적 현황, 상기 스마트 팩토리에 입출고되는 자재의 현황, 및 상기 생산 공정에 따라 생산된 제품의 불량 발생 현황을 모니터링하는 생산공정 관리부;
상기 자재에 관한 수입검사 정보와 상기 제품의 출하 검사 정보를 관리하는 품질검사 관리부;
상기 스마트 팩토리의 공정 능력에 관련된 통계 분석 정보를 생성하는 SPC 통계 분석부; 및
상기 제품에 대한 고객의 클레임(claim)의 이력, 상기 제품의 품질 내역을 관리하는 품질경영 관리부를 포함하고,
상기 마스터 관리부는,
상기 스마트 팩토리의 공정 현황에 관한 설비 데이터를 수집하고,
상기 설비 데이터로부터, 공정관리기준 정보, 자재관리기준 정보, 생산공정관리기준 정보, 품질관리기준 정보, 및 설비관리기준 정보를 추출하고, 추출된 기준 정보들을 분류하여 저장하고,
상기 마스터 관리부는,
상기 관리 계획서에 따른 제품 생산에 필요한 적어도 하나의 공정을 추출하고,
상기 기준 정보들과 상기 조건 정보를 비교하여, 상기 적어도 하나의 공정이 수행될 수 있는지 여부를 판단하고,
상기 적어도 하나의 공정이 수행될 수 없는 것으로 판단된 경우, 네트워크를 통해 복수의 스마트 팩토리들로 대체 공정의 검색을 요청하는 요청 신호를 송신하고, 상기 요청 신호에 대응한 응답 신호를 수신하고,
상기 응답 신호에 기반하여, 상기 대체 공정에 따라 상기 관리 계획서의 내용을 변경하고,
상기 대체 공정에 대한 검색 결과 및 상기 대체 공정에 따른 상기 관리 계획서의 변경 내용을 상기 스마트 팩토리의 관리자에게 제공하고,
상기 응답 신호는 응답 신호를 송신한 스마트 팩토리의 위치, 공정 진행 시간, 물류 소요 시간을 포함하고,
상기 표준기술규격 관리부는,
상기 관리 계획서의 문서 번호, 기안일, 기안자, 승인일, 상기 생산 공정의 공정 별 특이사항을 등록하는 관리계획서 관리부; 및
상기 관리 계획서의 생산 공정에 관련된 검사협정서를 획득하고, 상기 검사협정서로부터 상기 생산 공정에 관한 검사 분류, 검사 구분, 검사 항목, 및 검사 규격에 관한 협정 기준 정보를 등록하는 검사협정서 관리부를 포함하고,
상기 표준기술규격 관리부는 관리 계획서 목차, 검사협정기준서 목차를 동시에 표시하는 UI를 생성하고, 상기 관리 계획서 목차에 대한 사용자 입력에 기반하여 상기 관리 계획서의 문서 정보를 변경하고, 상기 검사협정기준서 목차에 대한 사용자 입력에 기반하여 상기 협정 기준 정보를 변경하는 솔루션 제공 장치.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 마스터 관리부는,
상기 설비 데이터로부터 공장정보, 공정정보, 및 라인정보를 추출하고, 상기 공장정보와 상기 공정정보를 이용하여 복수의 공정들의 종류를 결정하고, 상기 복수의 공정들의 종류에 따른 공정 별 라인정보를 추가하여, 공정관리기준 정보를 생성하고,
상기 설비 데이터에서, 자재정보 및 제품정보를 추출하여 자재관리기준 정보를 생성하고,
상기 공정관리기준 정보에서, 상기 복수의 공정들 각각에서 발생 가능한 불량유형을 추가하여 생산공정관리기준 정보를 생성하고,
상기 설비 데이터로부터 상기 복수의 공정들에 대한 검사 분류 및 검사 유형을 추출하고, 상기 복수의 공정들에 대한 검사 항목을 지시하는 품질관리기준 정보를 생성하고,
상기 공장정보에 기반하여, 공장에 배치된 생산 설비 현황에 관한 설비관리기준 정보를 생성하는 솔루션 제공 장치.
- 삭제
- 청구항 3에 있어서,
상기 마스터 관리부는,
상기 공정관리기준 정보, 상기 자재관리기준 정보, 상기 생산공정관리기준 정보, 상기 품질관리기준 정보, 및 상기 설비관리기준 정보 중 적어도 하나를 생성하거나 변경하기 위한 UI(user interface) 화면을 생성하는 솔루션 제공 장치.
- 삭제
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