KR102628521B1 - 방사선투과검사장치용 가이드 튜브 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방사선 소스 보관함 차폐장치와 콜리메터 사이를 연결하여 방사선원의 이동 시나 방사선 투과검사 시에 방사선을 차폐하여 작업자의 피폭 위험을 차단할 수 있고, 방사선원의 사용에 따른 굽힘성을 양호하게 함으로써 편리성을 제공할 수 있는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 상기 목적은 방사선투과검사장치의 가이드 튜브에 있어서, 외경 : 5.0 ~ 8.0mm 이고, 두께는 0.05 ~ 1.20mm인 원형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(○, 210) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(△, 310)의 중공은 납으로 채워진 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)을 형성하고, 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립된 플렉시블 차폐관(A)의 내측 및 외측에 폴리에틸렌(PE) 합성수지관(100)(110)이 끼워진 상태로 구성되고, 내측 폴리에틸렌(PE) 합성수지관의 내경은 11mm ~ 12mm이고, 두께는 1.0mm ~ 2.0mm인 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브에 의하여 달성된다.
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Description
본 발명은 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소스 보관함 차폐장치와 콜리메터 사이를 연결하여 방사선원의 이동 시나 방사선 투과검사 시에 방사선을 차폐하여 작업자의 피폭 위험을 차단할 수 있고, 사용에 따른 굽힘성이 양호하여 검사장치의 사용 편리성을 제공할 수 있는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브에 관한 것이다.
가스관, 송유관 및 송수관 등의 산업용 배관은 공사 시에 배관과 배관의 단부를 용접하여 연결공사를 수행한다.
따라서 산업용 배관의 용접부 조직 내부에는 균열, 기공 등과 같은 잠재적인 결함요인이 발생할 수 있기 때문에 치밀한 검사 또는 결함 가능성이 있는 부위에 대한 건전성 확보가 매우 중요하다.
이러한 배관 이음매 용접부의 결함검사는 주로 비파괴검사방법을 이용하고 있고, 이러한 비파괴검사는 방사선원(radioactive material)에서 방출되는 방사선(감마선)을 검사체에 투과시키고, 검사체의 반대면에는 영상을 담아 검출할 수 있는 필름을 대응시켜 이를 분석하는 방사선투과검사법(RT : Radiography)이 대표적으로 제안되고 있다.
이러한 방사선투과검사는 높은 신뢰성을 담보할 수 있으나, 검사 시에 방사선을 방출하기 때문에 방사선투과검사 작업자와 일반인에 대한 방사선 피폭을 유발할 수 있다.
물론, 이러한 방사선투과검사장치에 있어서, 방사선을 차폐시킬 수 있는 특수 시설의 방사선 투과실(RT room)에서의 작업이 가능한 경우에는 방사선 피폭을 최대한 차단할 수 있지만, 대부분의 배관 이음매 용접부 검사는 야외에서 진행됨으로 비파괴검사를 수행하는 작업자와 주변 작업자 및 일반인에게 방사선 피폭을 수반하는 문제점이 있다.
이미 널리 알려진 보편적인 방사선투과검사장치에 있어서 방사선의 차폐는 콜리메터를 이용하는 것이 주지되어 있다.
물론, 콜리메터를 이용한 비파괴검사는 종래에도 다양한 기술이 제안되어 있으며, 그 일예로써 특허문헌 1과 특허문헌 2를 들 수 있다.
특허문헌 1에는 도 1에 도시된 것과 같이, 소스 보관함 차폐장치(10)와 콜리메터(20)을 연결하고 방사선원(40)이 이동하는 통로 역할로서 방사선원 이동 및 방사선 비파괴검사 작업 시에 발생하는 방사선을 차폐하도록 가이드 튜브(50)를 구비한 기술이 제안되어 있다.
특허문헌 1은 가이드 튜브가 텅스텐으로 제안되어 있어서 납보다도 무겁고 비용이 많이 드는 단점은 물론, 튜브 제조상 다관절이 축핀 등으로 고정되어 굴절의 방향성에 있어서 한계가 있으므로 그에 따라 현장 적용성에 있어서 각도의 유연성이 한정되어 사용이 불편하다는 단점이 있다.
또한, 특허문헌 2에는 납판에서 구현할 수 없었던 플렉시블(flexible)한 형상으로 이용이 가능하도록 프런트 가이드를 나선 방향으로 감싸는 차폐 시트가 제안되었다. 특히 텅스텐 입자를 함유한 테크노라 섬유 또는 토와론을 제안하고 있어서 특허문헌 1과는 달리 굽힘의 유연성을 제시하고 있으나, 차폐 시트의 제조 공정이 복잡하고 제조원가가 비싸다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술에서 문제가 되었던 단점을 해소하고자 창안된 것으로서, 간단한 구조로 제조 원가 절감과 공정의 단순화 뿐만 아니라 방사선 차폐를 효과적으로 극대화할 수 있는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조공정을 간소화하여 공업적으로 양산이 가능하고 사용범위 및 사용능률을 극대화한 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브를을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법은,
(a) 내측과 외측의 폴리에틸렌(PE) 합성수지관(100)(110), 원형 단면 STS 304 스테인리스(○)(210) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스(△)(310)를 준비하는 단계(S10);
(b) 원형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(○)(210)의 중공(220) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(△)(310)의 중공(320)에 용융 납(Pb1)(Pb2)을 주입하는 단계(S20);
(c) 원형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(○) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(△) 내의 용융 납(Pb1)(Pb2)을 응고시키는 단계(S30);
(d) 일정 간격의 피치(P2)를 갖도록 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)을 나선상으로 권회하는 단계(S40)와,
(e) 상기 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립되어 플렉시블 차폐관(A)을 구성하는 단계(S50)와,
(f) 상기 플렉시블 차폐관(A)의 내측과 외측에는 상기 폴리에틸렌(PE) 합성수지관(100)(110)을 삽입하고 끼워서 조립하는 단계(S60)로 이루어지는 것(S70)을 특징으로 하는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
상기 원형 단면 스테인리스 파이프(210)의 단면이 원형이고, 그 중공은 원형 중공(220)으로 형성된 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
상기 삼각형 단면 스테인리스 파이프(310)의 단면은 삼각형이고, 그 중공은 삼각형 중공(320)으로 형성된 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 상기 플렉시블 합성수지관을 조립하는 단계 후에는 상기 내부 합성수지관(100)에 열풍을 공급하여 팽창하도록 변형하여 상기 플렉시블 차폐관(A)의 내주면 간격(P1)이 확장하면서 내주면에 결속하는 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치의 가이드 튜브의 제조방법이다.
상기 제조 방법으로 제조한 방사선투과검사장치의 가이드 튜브에 있어서, 외경 : 5.0 ~ 8.0mm 이고, 두께는 0.05 ~ 1.20mm인 원형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(○, 210) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(△, 310)의 중공은 납으로 채워진 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)을 형성하고, 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립된 플렉시블 차폐관(A)의 내측 및 외측 폴리에틸렌(PE) 합성수지관(100)(110)이 끼워진 상태로 구성되고, 내측 폴리에틸렌(PE) 합성수지관의 내경은 11mm ~ 12mm이고, 두께는 1.0mm ~ 2.0mm인 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브이다.
본 발명은 방사선원이 가이드 튜브를 통과하면서 방사선 누출을 원천적으로 차단하면서도 가이드 튜브 이동에 있어서 자유로운 굴곡의 원활성 및 차폐성을 최대한 발휘할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 단순한 구조의 가이드 튜브를 제조하는 방법을 제시하여 공정을 단순화함으로써 공업적으로 양산(量産)할 수 있는 효과를 기대할 수 있으며, 가격 경쟁력이 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 굴곡 성형성이 커져서 다양한 방향으로의 이동이 가능하므로 가이드 튜브의 사용이 편리하다는 부수적인 효과도 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 가이드 튜브 굴곡 변형에도 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 스테인리스 코일(▲)이 서로 면 접촉 상태로 밀착되어 있을 뿐만 아니라 원형 단면 및 삼각형 단면의 스테인리스 파이프 내부가 납으로 충전되어 있으므로, 방사선원으로부터 방출되는 방사선을 효과적으로 차단하면서도 안정적으로 유지하는 효과를 발휘한다.
또한, 신축성과 유연성을 갖는 합성수지제 관은, 합성수지제의 특성상 매우 가볍고 탄성이 우수하여 취급 및 보관이 용이하며, 내부식성이나 내화학성 등의 화학적 특성도 뛰어나므로 그에 따른 사용 수명이 크게 연장될 뿐만 아니라 반복적인 마찰에 의해서도 커다란 문제점이 발생하지 않고, 비교적 저렴한 생산원가로도 대량의 생산이 가능하므로 매우 경제적인 효과가 있다. 또한, 가이드 외측 표면 전체에 형성되는 기밀층이 나선상으로 권취된 상태의 플렉시블 차폐관 자체에 우수한 기밀 효과를 부여하므로 뛰어난 수밀 작용에 대하여도 매우 효과적이다.
도 1은 종래의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 사용을 보여주는
설치상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1의 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 도 3의 "F"부를 발췌한 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 굴곡된 상태를 보여주는 실시예 1의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 실시예 1의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
도 7은 도 6의 공정도에 따른 변형 방법에 의한 공정도이다.
도 8은 도 7의 "G"부를 발췌한 확대도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 사시도
도 10은 본 발명의 실시예 2에 따른 분해사시도이다.
도 11는 도 10의 측면도 및 그 일부를 발췌한 확대도이다.
도 12는 본 발명에 따른 실시예 2의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
설치상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1의 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 도 3의 "F"부를 발췌한 확대도이다.
도 5는 본 발명에 따른 굴곡된 상태를 보여주는 실시예 1의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 실시예 1의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
도 7은 도 6의 공정도에 따른 변형 방법에 의한 공정도이다.
도 8은 도 7의 "G"부를 발췌한 확대도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 사시도
도 10은 본 발명의 실시예 2에 따른 분해사시도이다.
도 11는 도 10의 측면도 및 그 일부를 발췌한 확대도이다.
도 12는 본 발명에 따른 실시예 2의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
이하, 본 발명의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 사용을 보여주는 설치상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예의 사시도이고, 도 3은 도 1의 단면도이며, 도 4는 도 3의 "F"부를 발췌한 확대도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 방사선투과검사장치의 가이드 튜브는,
가이드 튜브의 내측과 외측 합성수지관(100)(110)과, 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 스테인리스 코일(▲)을 모두 포함한다.
상기 플렉시블 가이드 튜브 내측과 외측 합성수지관(100)(110)은 폴리에틸렌(PE)의 연성 재질로서 굴곡에 대하여 유연성을 갖는 합성수지관이 바람직하다.
그 외에도 사용이 가능한 합성수지제 관으로는 폴리비닐 크로라이트(P.V.C), 합성수지(PPE, PPR), 실리콘계 수지, 비닐계 수지, 폴리우레탄(PU)계 수지, 에폭시계 수지, 페놀계 수지, PET-G(Glycol modified polyethyleneterephthalate), 엘라스토머로 이루어진 군에서 1종을 채택하여 제조한 것으로도 구성할 수 있다.
상기 원형 단면 스테인리스(○)(200)은 내측 및 외측 합성수지관(100)(110)의 길이에 상응하여 조립되는 원형 단면 스테인리스(○)(210)가 나선으로 권회되어 스프링 구조의 스테인리스 튜브로 성형된다.
이때, 상기 원형 단면 스테인리스(○)(200)는 원형 단면 스테인리스 파이프(210)의 단면이 원형으로 형성되고 그 내부 중공(220)은 원형 중공으로 형성됨이 바람직하나, 사각 중공이나 삼각 중공으로도 변형하여 형성될 수 있다.
여기에서 사용되는 스테인리스는 STS 304계열이나 STS 316계열도 사용이 가능할 뿐만 아니라 그 외의 알루미늄관 또는 구리관 등도 사용할 수 있다.
원형 단면 스테인리스 파이프(○) 및 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)의 외경 : 5.0 ~ 8.0mm 이고, 두께는 0.05 ~ 1.20mm이면 바람직하다.
또한, 상기 플렉시블 가이드 튜브의 내측 합성수지관의 내경은 11mm ~ 12mm이고, 두께는 1.0mm ~ 2.0mm 이면 바람직하다.
도 4의 확대도에 도시된 것과 같이, 상기 원형 단면 스테인리스(○)(200)는 나선상으로 권회되는 상기 원형 단면 스테인리스 파이프(210)와 원형 단면 스테인리스 파이프(210)의 사이에 형성된 공간(P1)에 끼움되는 상태로 나선상으로 권회되고 상기 원형 단면 스테인리스 파이프(210)과 원형 단면 스테인리스 파이프(210)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)(310)가 권회하면서 결속하여 조립되므로 플렉시블 차폐관(A)을 형성한다
한편, 상기 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)의 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)(310)는 그 단면이 외형과 동일한 삼각형 중공(320)으로 형성되는 것이 바람직하나, 필요에 따라 원형 중공 또는 그 외의 다각형 형상으로 제조될 수도 있다.
상기 원형 단면 스테인리스(○)(200)와 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)의 내부 중공에는 용융 납을 충전한 다음, 냉각하여 응고시켜 결속하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 원형 단면 스테인리스 파이프(210)의 중공(220)과 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)(310)의 중공(320)에는 응고된 납(Pb1)(Pb2)이 충전되어 결속된다.
이러한 본 발명의 방사선 검사장치의 가이드 튜브는 도 5에 도시된 것과 같이, 내측 및 외측의 합성수지관(100)(110)의 굴곡에 따라서 원형 단면 스테인리스(○)(200)와 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)가 동일한 굴곡의 형상으로 변형되고, 원형 단면 스테인리스 파이프(○) 및 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)의 중공(220)(320) 내에 충전된 납에 의하여 방사선원의 이동 시에도 방사선 방출에 따른 작업자의 피폭을 충분히 차단할 수 있다.
다시 말하자면, 원형 단면 스테인리스(○)(200)과 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)의 굴곡 변형은 각각의 원형 단면 스테인리스 파이프(210)와 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)(310)의 중공(220)(320)에 충전된 납(Pb1)(Pb2)과 원형 단면 스테인리스(○)(200)와 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)의 면접촉에 의한 마찰력에 의하여 굴곡된 변형 상태가 고정되어 그에 따른 굴곡성을 완전하게 보장할 수 있다.
본 발명의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법은 도 6에 공정도가 도시되어 있고, 이를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
(a) 내측과 외측 합성수지관(100)(110), 원형 단면 스테인리스(○)(200) 및 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)를 준비하는 단계(S10);
(b) 원형 단면 스테인리스 파이프(○)(210)의 중공(220) 및 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△)(310)의 중공(320)에 용융 납(Pb1)(Pb2)을 주입하는 단계(S20);
(c) 원형 단면 스테인리스 파이프(○) 및 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△) 내의 용융 납(Pb1)(Pb2)을 응고시키는 단계(S30);
(d) 일정 간격의 피치(P2)를 갖도록 원형 단면 스테인리스 코일(●)을 나선상으로 권회하는 단계(S40)와,
(e) 상기 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립되어 플렉시블 차폐관(A)을 구성하는 단계(S50)와,
(f) 상기 플렉시블 차페관(A)의 내측과 외측에는 상기 플렉시블 합성수지관(100)(110)을 삽입하고 끼워서 조립하는 단계(S60)로 이루어지는 것(S70)을 특징으로 하는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브 및 그의 제조방법이다.
상기의 방사선투과검사장치용 가이드 튜브의 제조방법에 따른 방사선투과검사장치의 가이드 튜브는 원형 단면 스테인리스 파이프(○, 210) 및 삼각형 단면 스테인리스 파이프(△, 310)의 중공은 납으로 채워진 원형 단면 스테인리스 코일(●) 및 삼각형 단면 스테인리스 코일(▲)을 형성하고, 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립된 플렉시블 차폐관(A)의 내측 및 외측 합성수지관(100)(110)이 끼워진 상태로 구성되는 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치의 가이드 튜브로 이루어진다.
또한, 필요에 따라 상기 플렉시블 합성수지관을 조립하는 단계 후에는 상기 내부 합성수지관(100)에 열풍을 공급하여 팽창하도록 변형하여 상기 플렉시블 차폐관(A)의 내주면 간격(P1)이 외연으로 확장하면서 내주면에 밀착되게 결속하는 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법이다.
이에 대한 공정은, 본 발명은 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이, 상기 차폐관(A)의 원형 단면 스테인리스(○)(200)과 삼각형 단면 스테인리스(△)(300)의 내주면에 삽입되어 조립된 내측 합성수지관(100)의 내부로 열풍을 공급하여 팽창하므로 내주면에 밀착되도록 성형됨으로써 상기 원형 단면 스테인리스 파이프(210)와 삼각형 단면 스테인리스 파이프(310)로 이루어진 차폐관(A)의 내주면 공간(P1)으로 확장되면서 밀착하여 결속됨으로써 내측 합성수지관(100)과 차폐관(A)과의 결속이 확실하게 이루어진다.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예 2에 따른 분해사시도이며, 도 11는 도 10의 측면도 및 그 일부를 발췌한 확대도이고, 도 12는 본 발명에 따른 실시예 2의 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조방법을 보여주는 공정도이다.
도 9 내지 도 11은 플렉시블 가이드 튜브의 내측과 외측의 합성수지관(600)(610)은 실리콘 폴리머 내에 텅스텐 분말을 85wt% ~ 90wt%를 알갱이 형태로 함유하고 있어서 방사선 차폐 성능을 발휘하고, 그 중앙부에는 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일(500)를 포함하고 있는 바, 내측의 합성수지관(600), 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일(500), 외측의 합성수지관(610) 등 순차적으로 적층되어 있는 형상이다.
이들 도면을 참조하면, 다시 말하자면, 실시예 2에서 방사선투과검사장치의 가이드 튜브의 내측과 외측은 실리콘 폴리머와 텅스텐 분말로 이루어진 합성수지관(600)(610)과, 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일(500)을 모두 포함한다.
여기에서 가이드 튜브에 사용되는 스테인리스 판재는 STS 304계열이나 STS 316계열을 사용할 수 있다.
상기 플렉시블 가이드 튜브 내측과 외측 합성수지관(600)(610)은 실리콘 폴리머 : 10wt% ~ 15wt%, 텅스텐 분말 : 85wt% ~ 90wt% 로 이루어진 연성 재질로서 굴곡에 대하여 유연성을 갖는 합성수지관이 바람직하다. 여기에서 텅스텐 분말의 평균입도는 5um이면 바람직하다.
그에 따른 플렉시블 가이드 튜브의 제조방법으로서,
(1) 교반 장치에 액상의 실리콘 폴리머 : 10wt% ~ 15wt%와 텅스텐 분말 : 85wt% ~ 90wt%를 첨가하여 30분간 혼합하므로 실리콘 폴리머에 텅스텐 분말이 균일하게 분포되어 고정시키는 공정을 수행하는 단계(S100);
(2) 상기 실리콘 폴리머와 텅스텐 분말의 혼합공정이 끝난 후, 0.5wt% ~ 0.7wt%의 실리콘 경화촉진제로서 C-8을 첨가하여 교반하면서 혼합하면 실리콘 폴리머, 텅스텐 분말의 혼합물 성형체를 얻어지는 공정 단계(S200);
(3) 상기 성형체를 내측 합성수지관의 내경은 11.0mm ~ 12.0mm이고, 두께는 2.0mm ~ 3.0mm 이며, 외측 합성수지관의 내경은 17.0mm ~ 24.0mm이고, 두께는 2.0mm ~ 3.0mm이며, 180℃ ~ 220℃에서 압출 공정을 통하여 파이프 형상의 튜브로 성형하여 유연성을 가지는 공정 단계(S300);
(4) 스테인리스 판재를 3.0mm ~ 6.0mm의 크기로 절단하여 띠를 제조한 후, 도 11의 튜브 윗부분과 같이 *?* 자형으로 굴곡지게 성형한 다음, 도 9 내지 도 11과 같은 코일의 형상으로 서로 겹치게 덮는 상태로 권회하면서 조립되는 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일로서 그의 내경은 13.0mm ~ 21.0mm이고, 두께는 4.0mm ~ 6.0mm 인 공정 단계(S400); 및
(5) 상기 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일의 내측과 외측에는 상기 플렉시블 합성수지관(600)(610)을 삽입하고, 끼워서 조립하는 단계(S500)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브의 제조 방법(S600)이다.
상기 (1)단계에서 실리콘 폴리머가 10wt% 이하로 혼합이 되면 텅스텐 분말이 실리콘 폴리머에 고정되지 아니하고, 15wt% 이상으로 첨가하면 액체 형태의 실리콘 폴리머의 경화시간이 길어질 뿐만 아니라 탄성이 이루어지지 아니하며, 텅스텐 분말이 85wt% 이하로 혼합하면 방사선 차폐 성능이 떨어지고, 90wt% 이상으로 혼합하면 실리콘 폴리머 내에 균일하게 분포되지 아니한다. 또한 실리콘 경화촉진제로 C-8를 0.5중량% 이하로 첨가하여 실리콘의 경화가 원활히 이루어지지 않을 뿐 만 아니라 적정한 탄성이 형성되지 아니하고, 0.7중량% 이상으로 혼합이 되면 실리콘의 경화가 너무 빠르게 진행하여 유연성이 떨어진다. 한편 실리콘 경화촉진제로서 C-8 외에는 옥틸산아연, p-tert-부틸벤조산아연, 라우르산아연, 스테아르산아연, 알루미늄트리이소프로폭시드가 바람직하며, 그 중에서도 특히 벤조산아연, 유기 티탄킬레이트 화합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
두 번째 방사선투과검사장치용 가이드 튜브는 3.0mm ~ 6.0mm의 크기의 STS 304 스테인리스 판재 띠를 *?* 자형으로 굴곡지게 성형하여 띠가 서로 겹치게 덮는 상태로 권회하면서 조립된 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일로서 그의 내경은 13.0mm ~ 21.0mm이고, 두께는 4.0mm ~ 6.0mm 이며, 상기 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일의 내측과 외측에는 실리콘 폴리머 : 10wt% ~ 15wt%와 텅스텐 분말 : 85wt% ~ 90wt%로 이루어진 텅스텐 분말이 함유된 실리콘 폴리머의 플렉시블 합성수지관(600)(610)을 삽입하고, 끼워서 조립된 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치에 있어서 가이드 튜브에 관한 것이다.
이상으로 본 발명에 따른 실시예를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 개념을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형시켜 실시할 수 있다.
예를 들어 상술한 실시예에 있어서는 상기 내측 및 외측 합성수지관(100)(110)을 연질의 폴리에틸렌으로 설명하였지만, 보다 효과적인 방사선 차폐을 위하여 텅스텐 분말을 함유하고 있는 폴리에틸렌관으로 제조한 것도 사용이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져는 안되며, 후술되는 특허청구범위 뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 내측 합성수지관, 110 : 외측 합성수지관
200 : 원형 단면 스테인리스(○) 210 : 원형 단면 스테인리스 파이프
220, 320 : 중공 300 : 삼각형 단면 스테인리스(△)
310 : 삼각형 단면 스테인리스 파이프
500 : 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일
600, 610, S : 텅스텐 분말 함유 합성수지관
P1 : 공간, P2 : 피치
Pb1, Pb2 : 납
200 : 원형 단면 스테인리스(○) 210 : 원형 단면 스테인리스 파이프
220, 320 : 중공 300 : 삼각형 단면 스테인리스(△)
310 : 삼각형 단면 스테인리스 파이프
500 : 플렉시블 스테인리스 가이드 튜브 코일
600, 610, S : 텅스텐 분말 함유 합성수지관
P1 : 공간, P2 : 피치
Pb1, Pb2 : 납
Claims (1)
- 방사선투과검사장치의 가이드 튜브에 있어서, 외경 : 5.0 ~ 8.0mm 이고, 두께는 0.05 ~ 1.20mm인 원형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(○, 210) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 파이프(△, 310)의 중공은 납으로 채워진 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●) 및 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)을 형성하고, 일정 간격의 피치(P2)를 가지고, 나선상으로 권회한 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 코일(●) 사이의 공간(P1)에 끼움되는 상태로서 상기 원형 단면 STS 304 스테인리스 코일(●)과 삼각형 단면 STS 304 스테인리스 코일(▲)의 피치 거리(P2)를 서로 완전히 겹치게 덮는 상태의 면접촉으로 권회하면서 결속하여 조립된 플렉시블 차폐관(A)의 내측 및 외측에 폴리에틸렌(PE) 합성수지관(100)(110)이 끼워진 상태로 구성되고, 내측 폴리에틸렌(PE) 합성수지관의 내경은 11mm ~ 12mm이고, 두께는 1.0mm ~ 2.0mm인 것을 특징으로 하는 방사선투과검사장치용 가이드 튜브
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