KR102624942B1 - Manufacturing device for spring gasket - Google Patents
Manufacturing device for spring gasket Download PDFInfo
- Publication number
- KR102624942B1 KR102624942B1 KR1020210020677A KR20210020677A KR102624942B1 KR 102624942 B1 KR102624942 B1 KR 102624942B1 KR 1020210020677 A KR1020210020677 A KR 1020210020677A KR 20210020677 A KR20210020677 A KR 20210020677A KR 102624942 B1 KR102624942 B1 KR 102624942B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- spring
- wire
- spring gasket
- core
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
- B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/027—Coiling wire into particular forms helically with extended ends formed in a special shape, e.g. for clothes-pegs
Abstract
본 발명은 와이어를 이송시키는 이송 수단; 상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검; 상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대; 및 상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴을 포함하며, 상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치에 관한 것이다.The present invention provides a transport means for transporting a wire; A core sword provided to rotate on one side of the transfer means and forming a coil spring by winding the wire transferred by the transfer means on the outer peripheral surface; A pitch adjuster provided on one side of the core, moves forward or backward in a direction perpendicular to the transfer direction of the wire, and adjusts the gap between each coil of the coil spring wound around the core. And a coil tool disposed opposite to the pitch adjuster with the shim sword interposed therebetween, and configured to move the coil tool leftward or rightward at the same time as the pitch adjuster moves forward or backward. Spring gasket manufacturing. It's about devices.
Description
본 발명은 스프링 가스켓 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spring gasket manufacturing apparatus.
RF PLASMA, DRY-ETCH 등의 반도체 제조 설비, LCD 또는 LED 공정 설비, 통신용 중계기 박스, 콘넥터 등에는 전자파 차폐를 위한 스프링 가스켓이 사용되고 있다.Spring gaskets for electromagnetic wave shielding are used in semiconductor manufacturing facilities such as RF PLASMA and DRY-ETCH, LCD or LED processing facilities, communication repeater boxes, and connectors.
이러한 스프링 가스켓은 일방향으로 다수의 마디들이 일정 간격 거리를 갖도록 원형으로 감겨진 구조를 가지며, 반도체 제조설비, 통신박스의 홈에 간편하게 끼워서 조립하도록 구성된다.These spring gaskets have a structure in which a plurality of nodes are wound in a circle in one direction at a certain distance, and are configured to be easily inserted and assembled into grooves of semiconductor manufacturing equipment and communication boxes.
예를 들면, 무선주파수 플라즈마(RF Plasma) 발생부위 및 마이크로파(MICRO WAVE)사용으로 인한 노이즈 발생부위를 비롯하여, 전자파에 의한 신호간섭 발생 부위에 스프링 가스켓을 적용시키면, 전자파를 차단하여 상기의 장비/장치의 성능 저하를 방지할 수 있다. For example, if a spring gasket is applied to the area where signal interference occurs due to electromagnetic waves, including the area where RF Plasma is generated and the area where noise is generated due to the use of microwaves (MICRO WAVE), it blocks the electromagnetic waves and the equipment/ Deterioration of device performance can be prevented.
또한, 스프링 가스켓은 상기의 장비 및 장치뿐만 아니라 전자기기를 구성하는 각 부품의 조립시 각 부품 사이에 적용되어 조립의 긴밀성을 향상시키고, 충격 및 진동흡수를 위한 부속품으로도 사용 가능하다.In addition, spring gaskets are applied between each component when assembling not only the above equipment and devices but also electronic devices to improve the tightness of assembly, and can also be used as an accessory to absorb shock and vibration.
한편, 종래에는 대한민국 등록특허공보 제10-0461686호에서 개시하는 선형스프링을 성형하기 위한 방법에서와 같이, 스프링 가스켓의 소재가 되는 판재를 가공툴에 감아서 한 방향의 곧은 상태로 코일링하는 방식이 주로 이용되어 왔다. Meanwhile, in the past, as in the method for forming a linear spring disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0461686, a plate material used as a spring gasket is wound around a processing tool and coiled in a straight state in one direction. This has been mainly used.
그러나, 상기 방법을 이용하여 스프링 가스켓을 제조하면, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형이 발생할 수 있으며, 이로 인해 제조 불량율이 높아지는 단점이 있다.However, when the spring gasket is manufactured using the above method, the spring gasket may be deformed over time after coiling or during subsequent processes such as heat treatment, which has the disadvantage of increasing the manufacturing defect rate.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형되는 것을 방지할 수 있는 스프링 가스켓을 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to improve the problems of the prior art described above, and provides a device for manufacturing a spring gasket that can prevent the spring gasket from being deformed over time after coiling or by subsequent processes such as heat treatment. The purpose is to
본 발명은, 와이어를 이송시키는 이송 수단; 상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검; 상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대; 및 상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴을 포함하며, 상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치를 제공한다.The present invention includes a transport means for transporting a wire; A core sword provided to rotate on one side of the transfer means and forming a coil spring by winding the wire transferred by the transfer means on the outer peripheral surface; A pitch adjuster provided on one side of the core, moves forward or backward in a direction perpendicular to the transfer direction of the wire, and adjusts the gap between each coil of the coil spring wound around the core. And a coil tool disposed opposite to the pitch adjuster with the shim sword in between, and configured to move the coil tool leftward or rightward at the same time as the pitch adjuster moves forward or backward. Spring gasket manufacturing. Provides a device.
본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 스프링 가스켓이 변형되는 것을 최소화 시킬 수 있는 스프링 가스켓을 제조할 수 있다.The spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention can manufacture a spring gasket that can minimize deformation of the spring gasket over time after coiling or by subsequent processes such as heat treatment.
이에 따라, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 스프링을 제조하면 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 완료된 각각의 스프링 가스켓의 코일 간격차이를 최소화함으로써 각 제품별 임피던스 조절 기능이 일률적인 제품을 생산할 수 있다.Accordingly, manufacturing springs using the spring gasket manufacturing device of the present invention not only improves production efficiency, but also minimizes the difference in coil spacing between each manufactured spring gasket, thereby producing a product with a uniform impedance adjustment function for each product. can produce.
도 1은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 일 구현예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치에서 피치 조절대 및 코일 툴의 이동 방식을 개략적으로 설명하기 위한 도이다.
도 3은 본 발명의 피치 조절대 이동 여부에 따라 제조된 코일 스프링의 일 예를 나타내는 도이다.
도 4는 본 발명의 코일 툴 이동에 따른 코일의 외경 조절 과정을 설명하기 위한 도이다.
도 5는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 코일 외형을 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 기울기 각도를 성명하기 위한 도이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따라 뒤틀린 형태로 성형된 스프링 가스켓을 나타내는 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 스프링 가스켓의 뒤틀림 각도를 설명하기 위한 도이다.1 is a side view schematically showing an embodiment of a spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a diagram schematically illustrating the movement method of the pitch adjuster and coil tool in the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a diagram showing an example of a coil spring manufactured depending on whether the pitch adjuster of the present invention moves or not.
Figure 4 is a diagram for explaining the process of adjusting the outer diameter of the coil according to the movement of the coil tool of the present invention.
Figure 5 is a diagram showing the coil external shape of a coil spring manufactured with the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a diagram showing the tilt angle of the coil spring manufactured with the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 7 is a diagram showing a spring gasket formed in a twisted shape according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a diagram for explaining the twist angle of a spring gasket manufactured with the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
이하 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예를 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.With reference to the drawings below, embodiments of the present invention will be described in more detail. However, the following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention along with the contents of the above-described invention, so the present invention is described in such drawings. It should not be interpreted as limited to the specifics.
도 1은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 일 구현예를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치에서 피치 조절대 및 코일 툴의 이동 방식을 개략적으로 설명하기 위한 도이다. 도 3은 본 발명의 피치 조절대 이동 여부에 따라 제조된 코일 스프링의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 코일 툴 이동에 따른 코일의 외경 조절 과정을 설명하기 위한 도이며, 도 5는 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 코일 외형을 나타내는 도이다.Figure 1 is a side view schematically showing an embodiment of the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention, and Figure 2 is a diagram schematically illustrating the movement method of the pitch adjuster and coil tool in the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention. am. Figure 3 is a diagram showing an example of a coil spring manufactured depending on whether the pitch adjuster of the present invention is moved, Figure 4 is a diagram illustrating the process of adjusting the outer diameter of the coil according to the movement of the coil tool of the present invention, and Figure 5 is a diagram showing the coil external shape of a coil spring manufactured with the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 이송 수단(10), 심검(20), 피치 조절대(30) 및 코일 툴(40)을 포함하며, 필요에 따라 커팅부(50,60) 및/또는 가이드부(70)를 더 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention includes a transfer means 10, a seam 20, a pitch adjuster 30, and a coil tool 40, and, if necessary, a cutting unit 50, 60) and/or a guide portion 70 may be further included.
이송 수단(10)은 공급된 와이어(W)를 일측 방향으로 이송시키기 위한 구성으로, 어떠한 구조 및 형상을 갖는 장치를 사용하여도 무방하다. 예컨데, 상기 이송 수단(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 상하로 위치하는 상부 롤러와 하부 롤러로 구성될 수 있다. The transfer means 10 is configured to transfer the supplied wire W in one direction, and any device having any structure and shape may be used. For example, the transport means 10 may be composed of an upper roller and a lower roller positioned vertically as shown in FIG. 1.
와이어(W)는 상기 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 투입되며, 상기 상부 롤러와 하부 롤러의 회전에 의해 이송되어 이송 수단(10)의 일측에 위치하는 심검(20)에 접촉할 수 있다. The wire (W) is inserted between the upper roller and the lower roller, and is transferred by rotation of the upper roller and the lower roller to contact the core 20 located on one side of the transport means 10.
도 1에서, 이송 수단(10)으로 한 쌍의 상부 롤러와 하부 롤러만 도시되었으나, 필요에 따라 상기 이송 수단(10)은 두 쌍 또는 그 이상의 쌍으로 구비된 상부 롤러와 하부 롤러로 구성될 수 있다.In Figure 1, only a pair of upper and lower rollers is shown as the transfer means 10, but if necessary, the transfer means 10 may be composed of two or more pairs of upper rollers and lower rollers. there is.
심검(20)은 회전을 통해 상기 와이어(W)를 원형으로 성형하며 코일링하고, 상기 코일링된 와이어의 각 코일의 간격(pitch) 및 외경 사이즈 조절을 보조하기 위한 구성이다.The core 20 is configured to coil the wire W by forming it into a circle through rotation, and to assist in adjusting the pitch and outer diameter size of each coil of the coiled wire.
와이어의 특성은 기존의 형태로 원복하는 성질을 가지고 있다. 이에, 심검(20)을 통해 와이어의 원복하는 성질을 막아줌으로써 각 코일의 외경이 일정한 형태로 성형할 수 있다.The nature of wire is that it returns to its original form. Accordingly, the outer diameter of each coil can be formed into a constant shape by preventing the wire from returning through the core 20.
구체적으로, 상기 심검(20)은 이송 수단(10)의 일 측방에 회전하도록 마련될 수 있다. 심검(20)은 상기 이송 수단(10)이 가동됨과 동시에 회전되도록 구성될 수 있으며, 또는 일시적으로 움직임이 정지된 상태에서 이송 수단(10)으로부터 이송된 와이어(W)가 심검(20)의 외주면에 접촉되면 회전되도록 구성될 수도 있다.Specifically, the core 20 may be provided to rotate on one side of the transfer means 10. The seam 20 may be configured to rotate at the same time as the transfer means 10 is operated, or the wire W transferred from the transfer means 10 may be moved to the outer peripheral surface of the seam 20 while the movement is temporarily stopped. It may be configured to rotate when contacted.
본 발명에서, 상기 심검(20)의 회전은 와이어(W) 이송 방향과 수직 방향인 중심축을 기준으로 회전되는 것일 수 있다.In the present invention, the core sword 20 may be rotated about a central axis perpendicular to the wire W transport direction.
심검(20)은 상기 회전을 통해 외주면에 접촉되는 와이어(W)가 구부러져서 만곡되게 하여 원형으로 성형하고, 이를 권취하여 코일 스프링으로 성형한다. 이 때, 상기 코일 스프링의 각 코일의 외형상은 원형에 가깝게 성형될 수 있다.The core sword 20 is formed into a circular shape by bending the wire W in contact with the outer circumferential surface through the rotation, and is then wound and formed into a coil spring. At this time, the external shape of each coil of the coil spring may be formed close to a circular shape.
이러한 심검(20)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어된다.The operation of the core 20 is controlled electrically and mechanically by a controller provided in the control unit (not shown).
또한, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치는 Y축의 값, 심검(20)에 투입되는 와이어(W)의 투입량을 조절함으로써 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형할 수 있다. In addition, the spring gasket manufacturing apparatus of the present invention can form the coil spring into a twisted shape by adjusting the Y-axis value and the amount of wire (W) input to the core 20.
피치 조절대(30)는 상기 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격(pitch)을 조절하는 역할을 한다.The pitch adjuster 30 serves to adjust the pitch between each coil of the coil spring.
상기 피치 조절대(30)의 형상 및 크기가 특별히 제한되는 것은 아니나, 일 예로 중심부에서 끝단으로 갈수록 직경이 작아지는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.The shape and size of the pitch adjuster 30 are not particularly limited, but for example, it may be formed in a cylindrical shape whose diameter becomes smaller from the center to the end.
본 발명에 있어서, 상기 피치 조절대(30)는 상기 와이어(W)가 코일 스프링으로 성형되기 전 상태에서 상기 와이어(W)가 원형으로 성형되며 심검(20)에 권취될 수 있도록 심검(20)과의 사이에 간극이 형성될 수 있다. 또한, 심검(20)에 각 코일의 외형상이 대략 원형이 되도록 코일 스프링이 권취된 상태에서는, 피치 조절대(30)가 상기 코일 스프링의 코일 사이에 끼워지도록 구성될 수 있다. In the present invention, the pitch adjuster 30 is formed into a circular shape before the wire W is formed into a coil spring and is provided with a core 20 so that the wire W can be wound around the core 20. A gap may form between the two. In addition, when the coil spring is wound around the core 20 so that each coil has an approximately circular external shape, the pitch adjuster 30 may be configured to be inserted between the coils of the coil spring.
도 2를 참조하면, 피치 조절대(30)는 상기 코일 스프링의 코일 사이의 간격(pitch)를 조절하기 위하여, 코일 사이에 끼워져 상기 와이어(W)의 이송방향과 수직인 방향으로 전진 또는 후진 이동하도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2, the pitch adjuster 30 is inserted between the coils and moves forward or backward in a direction perpendicular to the transfer direction of the wire (W) in order to adjust the gap (pitch) between the coils of the coil spring. It can be configured to do so.
상기 피치 조절대(30)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어될 수 있다.The operation of the pitch adjuster 30 can be controlled electrically and mechanically by a controller provided in a control unit (not shown).
각 코일 사이의 간격을 조절시 코일 사이에 끼워진 피치 조절대(30)의 움직임을 고정할 경우, 도 3(b)와 같이 각 코일의 외형상이 변형되어 성형되는 문제가 발생할 수 있다. When adjusting the spacing between each coil and fixing the movement of the pitch adjuster 30 inserted between the coils, a problem may occur in which the outer shape of each coil is deformed and molded, as shown in FIG. 3(b).
이에, 도 3 (a)와 같이 코일 사이의 간격이 일정한 코일 스프링을 성형하기 위해서는, 피치 조절대(30)를 상기 와이어(W)의 이송방향과 수직인 방향으로 전진 또는 후진 반복 이동시키는 것이 바람직하다. Therefore, in order to form a coil spring with a constant gap between coils as shown in Figure 3 (a), it is preferable to repeatedly move the pitch adjuster 30 forward or backward in a direction perpendicular to the transfer direction of the wire W. do.
코일 툴(40)은 코일 툴(40)은 심검(20)을 사이에 두고 피치 조절대(30)와 대향되게 배치되며, 상기 코일 스프링의 각 코일의 외경을 조절하도록 구성될 수 있다.The coil tool 40 is disposed opposite to the pitch adjuster 30 with the core 20 interposed therebetween, and may be configured to adjust the outer diameter of each coil of the coil spring.
구체적으로, 본 발명의 장치에 의해 제조된 스프링 가스켓이 반도체 챔버에 대한 인피던스 조절 기능을 역할을 하고, 챔버 내 와이퍼 공정시 보다 우수한 접지력과 차폐율을 나타내기 위해서는, 코일 스프링의 각 코일의 외형상이 타원형으로 구성되는 것이 바람직하다.Specifically, in order for the spring gasket manufactured by the device of the present invention to function as an impedance control for the semiconductor chamber and to exhibit better grip and shielding ratio during the wiper process within the chamber, the external shape of each coil of the coil spring must be changed. It is desirable to have an oval shape.
이를 위해서, 상기 코일 툴(40)은 좌 방향 또는 우 방향, 즉 와이어 이송 방향과 반대 방향(좌 방향) 또는 와이어 이송 방향(우방향)으로 이동하며 코일의 외형상을 타원형 형태로 성형할 수 있다.To this end, the coil tool 40 moves in the left or right direction, that is, in the direction opposite to the wire transfer direction (left direction) or in the wire transfer direction (right direction), and the outer shape of the coil can be formed into an oval shape. .
이러한 코일 툴(40)의 작동은 제어부(미도시)에 구비되는 컨트롤러에 의해 전기적 및 기계적으로 제어된다.The operation of the coil tool 40 is controlled electrically and mechanically by a controller provided in the control unit (not shown).
구체적으로, 도 2 및 도 4를 참조하면, 코일 툴(40)이 상기 좌 방향 또는 우 방향으로 반복적으로 움직여 타원형 형태의 코일 만들어 줄 수 있다. 이 때 피치 조절대(30)는 상하 운동을 하여 코일의 방향을 잡아 뒤틀리지 않게 하는 역할을 하며, 심검(20)은 타원형 형태의 코일을 회전시킴으로써 코일 스프링의 각 코일 외경을 균일하고 일정하게 성형할 수 있다.Specifically, referring to FIGS. 2 and 4 , the coil tool 40 may repeatedly move in the left or right direction to create an oval-shaped coil. At this time, the pitch adjuster 30 moves up and down to control the direction of the coil and prevent it from being twisted, and the core 20 rotates the oval-shaped coil to uniformly and consistently shape the outer diameter of each coil of the coil spring. can do.
일 예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 코일 스프링의 각 코일의 외형상이 타원 형태일 경우, 각 코일은 코일 스프링의 단면의 지름 중 가장 긴 지름(M1)과 가장 짧은 지름(M2)이 직교될 수 있다.For example, as shown in Figure 5, when the outer shape of each coil of the coil spring in the present invention is elliptical, each coil has the longest diameter (M1) and the shortest diameter (M2) among the cross-sectional diameters of the coil spring. This can be orthogonal.
도 6은 본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치로 제조된 코일 스프링의 기울기 각도를 성명하기 위한 도이다.Figure 6 is a diagram showing the tilt angle of the coil spring manufactured with the spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명에서 상기 코일 스프링에 각 코일의 외형을 타원형으로 형성하는 것은, 스프링을 사선형태로 소정 각도로 기울어지게 형성하는 것일 수 있다. 스프링 가스켓에 있어서 코일 스프링의 각도는 반도체 장치 등의 챔버 내 임피던스에 영향을 줄 수 있다. 또한, 반도체 장치 등의 부품 사이에 삽입되어 위아래 누르는 힘이 가해졌을 시 쉽게 눌릴 수 있어, 그라운드 씰(Ground Seal) 역할을 할 수 있다.Referring to FIG. 6, in the present invention, forming the outer shape of each coil in the coil spring into an oval shape may mean forming the spring in a diagonal shape inclined at a predetermined angle. In a spring gasket, the angle of the coil spring may affect the impedance within the chamber of the semiconductor device, etc. In addition, it can be easily pressed when inserted between components of a semiconductor device and other up-and-down force is applied, so it can serve as a ground seal.
본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 코일 스프링의 기울기 각도(θ1)가 51°±5°, 즉 46° 내지 56°가 되도록 제조하여 상부와 하부간 접지력과 차폐율을 보다 향상시킬 수 있다.The spring gasket manufacturing device according to the present invention can further improve the contact force and shielding ratio between the upper and lower parts by manufacturing the coil spring so that the inclination angle (θ 1 ) is 51° ± 5°, that is, 46° to 56°.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 스프링 가스켓 제조 장치는 커팅부(50,60) 및/또는 가이드부(70)를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the spring gasket manufacturing apparatus may further include cutting parts 50 and 60 and/or guide parts 70.
커팅부(50,60)는 성형이 완료된 상기 코일 스프링을 기 설정된 길이로 절단하는 역할을 한다. 상기 커팅부는 심검의 상부 및 하부에 이격 배치된 하부 커팅부(50) 및 상부 커팅부(60)를 포함할 수 있다.The cutting units 50 and 60 serve to cut the molded coil spring to a preset length. The cutting unit may include a lower cutting unit 50 and an upper cutting unit 60 spaced apart from the upper and lower portions of the core.
본 발명에서, 코일 스프링의 성형이 완성된 경우, 하부 커터부(50)와 상부 커팅부(60)를 하강 또는 상승시켜 이송 수단(10)에 의해 심검(20)으로 공급되는 와이어(W)를 절단한다.In the present invention, when the forming of the coil spring is completed, the lower cutter part 50 and the upper cutting part 60 are lowered or raised to cut the wire (W) supplied to the core 20 by the transfer means 10. Cut.
가이드부(70)는 와이어(W)가 이송 수단(10)에 투입되고, 상기 이송 수단(10)을 통과한 와이어(W)가 심검(20)이 위치하는 방향으로 가이드 하는 역할을 할 수 있다.The guide unit 70 allows the wire (W) to be inserted into the transfer means (10) and guides the wire (W) passing through the transfer means (10) in the direction in which the core sword (20) is located. .
구체적으로, 가이드부(70)는 상기 이송 수단(10)의 상부 롤러와 하부 롤러 사이로 와이어(W)를 이동시키며, 상기 상부 롤러와 하부 롤러 사이를 통과한 와이어(W)가 심검(20)을 향해 이송되도록 경로를 마련할 수 있다.Specifically, the guide unit 70 moves the wire W between the upper and lower rollers of the transfer means 10, and the wire W passing between the upper roller and the lower roller moves the core 20. A route can be prepared so that it can be transported towards.
본 발명의 가이드부(70)는 와이어(W)를 소정의 작업 위치로 운송시키기 위한 것으로, 와이어(W)를 이동시킬 수 있는 것이라면 어떠한 구조 및 형상을 갖는 장치를 사용하여도 무방하다.The guide unit 70 of the present invention is for transporting the wire W to a predetermined working position, and any device having any structure and shape may be used as long as it can move the wire W.
예컨데, 상기 가이드부(70)는 무한궤도를 갖는 단일의 직성형 벨트를 갖도록 형성되거나, 독자적인 직선형 벨트를 갖도록 이루어질 수 있다.For example, the guide portion 70 may be formed to have a single woven belt having an endless track, or may be formed to have its own straight belt.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 장치를 이용하여 뒤틀린 형태로 성형된 스프링 가스켓을 나타내는 도이다.Figure 7 is a diagram showing a spring gasket formed in a twisted shape using a device according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 상기 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하기 위한 뒤틀림 성형 유닛을 포함할 수 있다.The spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention may include a twist forming unit for forming the coil spring into a twisted shape.
본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치는 상기 뒤틀림 성형 유닛을 통해 코일 스프링을 도 7과 같이 뒤틀린 형태로 성형할 수 있다.The spring gasket manufacturing apparatus according to the present invention can form the coil spring into a twisted shape as shown in FIG. 7 through the twist forming unit.
상기 뒤틀린 형태는 코일 스프링의 길이방향을 따라 산부(a)와 골부(b)가 반복되는 파형 형태이다. 상기 파형 형태는 스프링 가스켓 제조장치의 Y축 값을 조절함으로써 형성될 수 있다. 이 때, Y축은 스프링 가스켓 제조장치에서 코일의 뒤틀린 형태를 만들 수 있는 축으로, Y축의 값은 코일 투입량이다. 또한, X축은 코일의 간격(Pitch)을 조절하는 축이며, Z축 외경 사이즈를 조절하는 축이다.The twisted form is a wave shape in which peaks (a) and valleys (b) are repeated along the longitudinal direction of the coil spring. The waveform shape can be formed by adjusting the Y-axis value of the spring gasket manufacturing device. At this time, the Y-axis is the axis that can create a twisted shape of the coil in the spring gasket manufacturing device, and the value of the Y-axis is the coil input amount. Additionally, the X-axis is an axis that controls the pitch of the coils, and the Z-axis is an axis that controls the outer diameter size.
본 발명의 일 구현에 따르면, 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 형성하는 것은 Y축 값만을 조정하여 형성할 수 있다. 필요에 따라서는, Y축 값과 함께 X축 및 Z축의 값을 함께 조정할 수 있다.According to one implementation of the present invention, the coiled spring can be formed in a twisted form by adjusting only the Y-axis value. If necessary, the values of the X-axis and Z-axis can be adjusted together with the Y-axis value.
도 8은 본 발명에 따른 스프링 가스켓의 뒤틀림 각도, 즉 스프링 가스켓을 이루는 각 코일의 꼬임 각도를 설명하기 위한 도면이다.Figure 8 is a diagram for explaining the twist angle of the spring gasket according to the present invention, that is, the twist angle of each coil forming the spring gasket.
이하의 설명에서, 코일링된 스프링의 중심 위치를 코일링된 스프링의 중심점(C)이라 한다 (도 7 참조). 또한, 코일 스프링의 중심점(C)을 지나며, 스프링 가스켓의 좌우 방향으로 연장되는 선분을 좌우 방향선(A)이라 하며, 코일 스프링의 중심점(C)을 지나며, 스프링 가스켓의 상하 방향으로 연장되는 선분을 상하 방향선(B)이라 한다.In the following description, the central position of the coiled spring is referred to as the central point C of the coiled spring (see Figure 7). In addition, the line segment that passes through the center point (C) of the coil spring and extends in the left and right directions of the spring gasket is called the left and right direction line (A), and the line segment that passes through the center point (C) of the coil spring and extends in the vertical direction of the spring gasket. is called the up and down direction line (B).
상기 좌우 방향선(A) 및 상하 방향선(B)은 서로 직교할 수 있다. 본 발명의 코일링된 스프링의 단면은 타원 형태로 성형되는 것이 바람직하다. The left and right direction lines (A) and the up and down directions (B) may be perpendicular to each other. The cross section of the coiled spring of the present invention is preferably formed into an oval shape.
본 발명의 코일 스프링의 단면(즉, 코일 스프링의 코일의 외형)이 타원 형태일 경우, 상기 좌우 방향선(A)은 코일링된 스프링의 단면의 반경 중 가장 짧은 반경이 연장된 선 일 수 있으며, 상기 상하 방향선(B)은 코일링된 스프링의 단면의 반경 중 가장 긴 반경이 연장된 선 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. When the cross-section of the coil spring of the present invention (i.e., the outer shape of the coil of the coil spring) is elliptical, the left and right direction lines (A) may be a line extending from the shortest radius among the radii of the cross-section of the coiled spring, , the vertical direction line (B) may be a line extending from the longest radius among the radii of the cross-section of the coiled spring, but is not limited to this.
본 발명에 따라 제조된 코일 스프링은 코일의 뒤틀림에 의해, 임의의 서로 다른 위치에서 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상하 방향선(B)이 서로 일치하지 않는다. 구체적으로, 임의의 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 평행하지 않다. In the coil spring manufactured according to the present invention, the left-right direction line (A) and the up-down direction line (B) of the coil spring do not coincide with each other at any different positions due to distortion of the coil. Specifically, the left and right direction line (A) of the coil spring at an arbitrary first position and the left and right direction line (A) of the coil spring at an arbitrary second position adjacent to the first position are not parallel.
예를 들어, 도 7에서 a 위치에서의 코일링된 스프링의 좌우 방향선(A) 및 b 위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 서로 평행하지 않을 수 있다. For example, in FIG. 7 , the left and right direction lines (A) of the coiled spring at position a and the left and right direction lines (A) of the coiled spring at position b may not be parallel to each other.
도 8을 참조하면, 꼬임 각도는, 코일 스프링의 정면 방향에서, 좌우 방향선(A)의 기준점(P1) 0°를 기준으로 시계방향을 따라 제1 지점(P2)이 90°, 제2 지점(P3)이 180°, 제3 지점(P4)이 270°인 것을 의미한다.Referring to FIG. 8, the twist angle is 90° at the first point (P2) and 90° at the second point clockwise based on the reference point (P1) 0° of the left and right direction line (A) in the front direction of the coil spring. This means that (P3) is 180° and the third point (P4) is 270°.
본 발명의 일 구현예에 있어서, 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하는 것은, 뒤틀림 성형 유닛의 Y축 값을 3.80 내지 6.90의 값으로 조절함으로써 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160° 내지 190°가 되도록 제조할 수 있다. In one embodiment of the present invention, forming the coiled spring into a twisted form includes adjusting the Y-axis value of the twist forming unit to a value of 3.80 to 6.90 so that the twist angle of each coil in the coil spring is 160° to 190°. It can be manufactured to be °.
Y축 값을 상기 범위 미만의 값으로 설정하는 경우, 각 꼬임 각도가 160°미만의 각도로 형성된다. Y축 값을 상기 범위를 초과하여 설정하는 경우에는, 코일 스프링의 꼬임 각도가 190°보다 높은 각도로 형성된다. 구체적으로, 임의의 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 160° 내지 190°일 수 있다. (상기 제1위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A) 및 상기 제1위치와 인접한 임의의 제2위치에서의 코일 스프링의 좌우 방향선(A)이 이루는 각이 0°인 경우를 평행한 것으로 한다.)When the Y-axis value is set to a value below the above range, each twist angle is formed at an angle of less than 160°. When the Y-axis value is set beyond the above range, the twist angle of the coil spring is formed at an angle higher than 190°. Specifically, the left and right direction line (A) of the coil spring at an arbitrary first position and the left and right direction line (A) of the coil spring at an arbitrary second position adjacent to the first position may be 160° to 190°. there is. (Parallel when the angle formed by the left and right direction line (A) of the coil spring at the first position and the left and right direction line (A) of the coil spring at any second position adjacent to the first position is 0°. It is assumed.)
상기 뒤틀림 성형 유닛에 의해, 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160 내지 190°를 벗어나는 범위로 형성되면, 제조 완료된 스프링 가스켓에 대한 후속 공정의 열처리를 수행하여도 코일 스프링의 뒤틀림이 원복되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 뒤틀린 형태는 코일 스프링에 각 코일의 꼬임 각도가 160° 내지 190°가 되도록 성형하는 것이 바람직하다. If the twist angle of each coil in the coil spring is formed by the twist forming unit in a range outside of 160 to 190°, the problem is that the distortion of the coil spring is not restored even if heat treatment is performed in the subsequent process on the manufactured spring gasket. may occur. Therefore, it is desirable to form the twisted shape so that the twist angle of each coil in the coil spring is 160° to 190°.
도 7과 같이 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하여 복수개의 파형이 형성되는 경우, 인접한 산부 사이의 각도는 각각 동일하거나 상이할 수 있다.When a plurality of waveforms are formed by forming a coiled spring into a twisted shape as shown in FIG. 7, the angles between adjacent peaks may be the same or different.
본 발명에 따른 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 도 7과 같이 코일 스프링을 의도적으로 뒤틀리게 성형된 코일 스프링은 변형 후에 원래 상태로 돌아오는 스프링 백(Spring Back) 현상에 의해 추가적인 열처리 공정에 의해 도 6과 같이 원래의 상태 (즉, 정상 방향)로 원복 될 수 있다.The coil spring, which is intentionally distorted as shown in FIG. 7 using the spring gasket manufacturing device according to the present invention, is subjected to an additional heat treatment process due to the spring back phenomenon, which returns to its original state after deformation, as shown in FIG. 6. It can be restored to its original state (i.e., normal orientation).
따라서, 본 발명의 스프링 가스켓 제조 장치를 이용하여 스프링 가스켓을 제조하면, 코일링 후 시간이 경과하거나 열처리와 같은 후속 공정에 의해 제조된 스프링 가스켓이 변형되는 문제를 방지할 수 있다.Therefore, if a spring gasket is manufactured using the spring gasket manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to prevent the problem of the manufactured spring gasket being deformed over time after coiling or by subsequent processes such as heat treatment.
W: 와이어
10: 이송 수단
20: 심검
30: 피치 조절대
40: 코일 툴
50, 60: 커팅부
70: 가이드부W: wire
10: means of transportation
20: Simgeom
30: Pitch adjuster
40: Coil tool
50, 60: Cutting part
70: Guide unit
Claims (10)
상기 이송 수단의 일 측방에 회전하도록 마련되어 상기 이송수단에 의해 이송된 와이어를 외주면에 권취하여 코일 스프링을 성형하는 심검;
상기 심검의 일측방에 구비되며, 상기 와이어의 이송방향과 수직 방향으로 전진 또는 후진 이동하며 상기 심검에 권취된 코일 스프링의 각 코일 사이의 간격을 조절하는 피치 조절대;
상기 심검을 사이에 두고 상기 피치 조절대와 대향되게 배치되는 코일 툴; 및
상기 코일 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하는 뒤틀림 성형 유닛을 포함하며,
상기 피치 조절대의 전진 또는 후진 이동함과 동시에 상기 코일 툴이 좌방향 또는 우방향 이동하도록 구성되고,
상기 뒤틀림 성형 유닛은, 각 코일의 중심점을 지나며 직교하는 두 개의 직선이, 코일 스프링의 임의의 서로 다른 위치에서 각각 비평행하며, 소정의 꼬임 각도를 갖도록 상기 코일링된 스프링을 뒤틀린 형태로 성형하도록 구성되는, 스프링 가스켓 제조 장치.Transport means for transporting the wire;
a core sword provided to rotate on one side of the transfer means and forming a coil spring by winding the wire transferred by the transfer means on the outer circumferential surface;
A pitch adjuster provided on one side of the core, moves forward or backward in a direction perpendicular to the transfer direction of the wire, and adjusts the gap between each coil of the coil spring wound around the core.
A coil tool disposed opposite to the pitch adjustment table with the shimgeom interposed therebetween; and
It includes a twisting molding unit that molds the coil spring into a twisted shape,
The coil tool is configured to move left or right at the same time as the pitch adjuster moves forward or backward,
The twist forming unit is configured to form the coiled spring into a twisted shape so that two straight lines passing through the center point of each coil and perpendicular to each other are non-parallel at any different positions of the coil spring and have a predetermined twist angle. A spring gasket manufacturing device.
The spring gasket manufacturing device according to claim 1, wherein the twist forming unit forms the coiled spring such that the twist angle of each coil is 160° to 190°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210020677A KR102624942B1 (en) | 2021-02-16 | 2021-02-16 | Manufacturing device for spring gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210020677A KR102624942B1 (en) | 2021-02-16 | 2021-02-16 | Manufacturing device for spring gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220117412A KR20220117412A (en) | 2022-08-24 |
| KR102624942B1 true KR102624942B1 (en) | 2024-01-15 |
Family
ID=83111616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210020677A KR102624942B1 (en) | 2021-02-16 | 2021-02-16 | Manufacturing device for spring gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102624942B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035877A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Chuo Spring Co Ltd | Manufacturing method of slanting coil spring |
| JP4050508B2 (en) * | 2001-12-17 | 2008-02-20 | 中央発條株式会社 | Coil spring manufacturing method |
| JP6122907B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-04-26 | バル・シール・エンジニアリング・インコーポレイテッドＢａｌ Ｓｅａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｉｎｃ． | Multi-layer inclined coil spring |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1135827A (en) * | 1978-12-04 | 1982-11-16 | Rainer Fehr | Determination of flow velocities by measuring phase difference between the doppler signals |
| JP3355092B2 (en) | 1996-07-17 | 2002-12-09 | オリイメック株式会社 | Method and apparatus for forming wire spring |
-
2021
- 2021-02-16 KR KR1020210020677A patent/KR102624942B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035877A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Chuo Spring Co Ltd | Manufacturing method of slanting coil spring |
| JP4050508B2 (en) * | 2001-12-17 | 2008-02-20 | 中央発條株式会社 | Coil spring manufacturing method |
| JP6122907B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-04-26 | バル・シール・エンジニアリング・インコーポレイテッドＢａｌ Ｓｅａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｉｎｃ． | Multi-layer inclined coil spring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220117412A (en) | 2022-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5319219B2 (en) | Code manufacturing apparatus and code manufacturing method | |
| KR102624942B1 (en) | Manufacturing device for spring gasket | |
| CN110709186A (en) | Wire straightening device for welding equipment or brazing equipment | |
| JP5585544B2 (en) | Manufacturing method of flat enameled wire | |
| EP3711125B1 (en) | Apparatus and process for preparing an end portion of a shielded electrical cable | |
| CN101522356B (en) | Wire feed system for a wire bonding machine and configured to apply a variable tension to the wire | |
| KR101948499B1 (en) | Coil winding method and winding apparatus | |
| US11904369B2 (en) | Apparatus and methods using the apparatus for treating metal wire | |
| JPWO2020065853A1 (en) | Winding nozzle and winding machine | |
| JP4364818B2 (en) | Forming apparatus and forming method | |
| JP6383692B2 (en) | Welded pipe manufacturing method and welded pipe manufacturing equipment | |
| JP2020177782A (en) | Method of manufacturing insulation wire | |
| JP2009131886A (en) | Wire material straightening apparatus | |
| JP4740774B2 (en) | Winding terminal processing method and apparatus | |
| EP3778063B1 (en) | Apparatus and method for center twisting wires | |
| EP1559487A1 (en) | Method and apparatus for straightening one or more wires | |
| EP0850706B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing helical products | |
| KR101750999B1 (en) | Cooper pipe forming apparatus | |
| KR102522553B1 (en) | Plate processing equipment | |
| JP4050508B2 (en) | Coil spring manufacturing method | |
| DE112014005320T5 (en) | Method of making a composite conductor and electric motor | |
| JP2019059599A (en) | Conveying apparatus | |
| US20220041400A1 (en) | Fiber bundle winding device | |
| JP6245492B2 (en) | Long workpiece processing apparatus and processing method | |
| CA2010023A1 (en) | Apparatus for automatically shaping windings for extremely elongated coils, in particular to form dipole or quadrupole magnets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |