KR102624546B1 - Manufacturing and installation method of lightweight foam concrete buoyancy resistance interlocking pattern modular - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법에 관한 것으로서, 바다와 육지의 경계면에 설치되어 해수에 의한 수압을 받는 서포팅 유닛; 및 서포팅 유닛의 배면에 제공되어, 수압을 받는 서포팅 유닛을 선택적으로 보강하는 복수 개의 패턴 블록 유닛을 포함하는 기술적 사상을 개시한다.The present invention relates to a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight cellular concrete, which includes a support unit installed at the interface between the sea and land and receiving hydraulic pressure from seawater; and a plurality of pattern block units provided on the back of the supporting unit to selectively reinforce the supporting unit receiving water pressure.
Description
본 발명은 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 경량기포 콘크리트 기반의 패턴 모듈러를 제작하여 설치함으로써 현장 타설 시간을 감소시키며, 조차 시간에 따른 제품 경화 시간을 확보하며 경화 중 부력 저항 및 균열을 감소시키는 시스템 및 방법에 관한 기술분야이다.The present invention relates to a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete. More specifically, it is a technical field related to systems and methods that reduce on-site casting time by manufacturing and installing pattern modular based on lightweight foam concrete, secure product curing time according to even time, and reduce buoyancy resistance and cracking during curing. .
해안 구조물(항만 구조물)은 연안을 효과적으로 활용하기 위하여 해변, 항구, 양식장, 선착장 같은 곳에 설치되는 구조물로 정의할 수 있다.Coastal structures (port structures) can be defined as structures installed in places such as beaches, ports, fish farms, and docks to effectively utilize the coast.
해안 구조물은 파랑과 조류에 의한 표사 이동 방지, 해안선의 토사 유실 방지 및 하천 또는 외해로부터 토사 유입 방지를 목적으로 축조되어 항내의 수심을 일정하게 유지하고 항만 시설을 보호하고자 한다.Coastal structures are built to prevent the movement of sand due to waves and currents, to prevent sediment loss from the coastline, and to prevent sediment inflow from rivers or the open sea, to maintain a constant water depth within the port and protect port facilities.
해안 구조물의 종류에는 방파제, 방사제, 해안제방, 방조제, 호안, 돌제, 이안제, 수중 방파제, 도류제, 등이 존재한다.Types of coastal structures include breakwaters, embankments, coastal embankments, seawalls, revetments, jetties, rip currents, underwater breakwaters, and ditches.
이와 관련된 선행 특허문헌의 예로서 “환경친화형 다공성 식생 콘크리트 조성물 (등록번호 제10-1029325호, 이하 특허문헌1이라 한다.)”이 존재한다.An example of a prior patent document related to this is “Environment-friendly porous vegetated concrete composition (Registration No. 10-1029325, hereinafter referred to as Patent Document 1).”
특허문헌1에 따른 발명의 경우, 조성물은 하천 및 해안의 호안이나 도로의 법면을 안정시키기 위한 호안블록이나 식생블록을 제조하는 다공성 식생 콘크리트 조성물에 있어서, 조성물 전체 부피에 대해 식물성 기포제에 의해 발포된 기포량 30 내지 70 부피%, 비중이 3.15인 일반 시멘트 10 내지 20 부피%, 시멘트 수화를 위한 물 13 내지 20 부피%, 알칼리 성분의 용출을 차단시키기 위한 알칼리 양이온 흡착제 8 내지 20 부피 %로 이루어진다.In the case of the invention according to Patent Document 1, the composition is a porous vegetated concrete composition for manufacturing revetment blocks or vegetation blocks for stabilizing the revetment of rivers and coasts or the slope of roads, and is foamed with a vegetable foaming agent for the entire volume of the composition. It consists of 30 to 70% by volume of air bubbles, 10 to 20% by volume of general cement with a specific gravity of 3.15, 13 to 20% by volume of water for hydration of cement, and 8 to 20% by volume of alkaline cation adsorbent to block the elution of alkaline components.
또 다른 특허문헌의 예로서 “경량혼합토를 이용한 연약지반 개량 방법 (등록번호 제10-1466563호, 이하 특허문헌2이라 한다.)”이 존재한다.As another example of a patent document, there is “Method for improving soft ground using lightweight mixed soil (Registration No. 10-1466563, hereinafter referred to as Patent Document 2).”
특허문헌2에 따른 발명의 경우, 연약지반 하단에 시멘트기반층을 형성하는 단계; 시멘트기반층 상에 경량혼합토를 적층하여 경량기반층을 형성하는 단계; 경량기반층 상에 시멘트고화표층을 형성하는 단계; 시멘트고화표층 상에 경량혼합토를 적층하여 경량성토층을 형성하는 단계; 및 경량성토층 상에 토사를 적층하는 단계;를 포함하여, 경량층과 시멘트층이 교차로 적층된 구조를 가지는 연약지반 개량 성토층을 형성하는 것이 특징이다.In the case of the invention according to Patent Document 2, forming a cement-based layer at the bottom of the soft ground; Forming a lightweight base layer by laminating lightweight mixed soil on a cement base layer; Forming a cement solidification surface layer on the lightweight base layer; Forming a lightweight fill layer by laminating lightweight mixed soil on the cement solidification surface layer; It is characterized by forming a soft ground improvement fill layer having a structure in which lightweight layers and cement layers are alternately stacked, including the step of laminating soil on the lightweight fill layer.
그러나, 해안 구조물 구간에서는 공사 중에 해수가 유입되며 12시간을 간격으로 조석 현상이 발생하여 이에 따른 공사 시간이 부족하다는 문제점이 있으며, 해수가 유입됨에 따라서 부력에 의한 균열이 발생하고 경화 시간이 부족하며 강도가 저하된다는 단점이 존재한다.However, in the coastal structure section, there is a problem of insufficient construction time as seawater flows in during construction and tidal phenomena occur at intervals of 12 hours. As seawater flows in, cracks occur due to buoyancy and curing time is insufficient. There is a disadvantage that the strength decreases.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결하고자 하는 과제를 제시한다.The lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention was designed to solve the conventional problems described above, and presents the following problems to be solved.
첫째, 경량기포 콘크리트 기반의 패턴모듈화된 패턴 블록 유닛을 통해서 균일한 품질과 균일한 배합 조건을 확보하고자 한다.First, we aim to secure uniform quality and uniform mixing conditions through pattern modularized pattern block units based on lightweight foam concrete.
둘째, 패턴모듈화를 통해 패턴 블록 유닛을 제작하여 배치함으로서 거치와 현장 타설의 분할 시공이 가능하고자 한다.Second, by manufacturing and arranging pattern block units through pattern modularization, split construction between mounting and on-site pouring is possible.
셋째, 패턴 블록 유닛의 구속 효과와 맞물림 효과로 외압에 따럴 저항을 발생시켜 균열을 최소화하고자 한다.Third, we aim to minimize cracks by generating resistance to external pressure through the confining and engaging effects of the pattern block unit.
본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.The lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention has the following means for solving the problems described above.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 바다와 육지의 경계면에 설치되어 해수에 의한 수압을 받는 서포팅 유닛(supporting unit); 및 상기 서포팅 유닛의 배면에 제공되어, 상기 수압을 받는 상기 서포팅 유닛을 선택적으로 보강하는 복수 개의 패턴 블록 유닛(pattern block unit)을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention includes a supporting unit installed at the interface between the sea and land to receive hydraulic pressure from seawater; and a plurality of pattern block units provided on the back of the supporting unit to selectively reinforce the supporting unit receiving the water pressure.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 패턴 블록 유닛은, 상기 서포팅 유닛으로부터 발생하는 상기 수압에 저항하기 위한 몸체를 형성하는 블록 바디(block body)부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern block unit of the lightweight cellular concrete-based buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention includes a block body portion forming a body to resist the water pressure generated from the supporting unit. It can be characterized as:
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 패턴 블록 유닛은, 상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘케이브 쉐입(concave shape)이 선택적으로 형성되는 오목 영역부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern block unit of the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention has a concave area in which a preset concave shape is selectively formed from one side or the other side of the block body part. It may be characterized as including more.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 패턴 블록 유닛은, 상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘벡스 쉐입(convex shape)이 선택적으로 돌출 형성되는 돌출 영역부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern block unit of the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention has a protruding area in which a preset convex shape is selectively protruded from one side or the other side of the block body part. It may be characterized as further including wealth.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 패턴 블록 유닛은, 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛이 일렬로 배치되어 상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입이 상호 대면 되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern block unit of the lightweight cellular concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention is that the plurality of pattern block units are arranged in a row and have the preset concave shape and the preset convex shape. It can be characterized by allowing them to face each other.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 패턴 블록 유닛은, 상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입 사이에 소정의 인터록킹 포스(interlocking force)가 선택적으로 형성되어, 상기 수압에 따라 발생하는 부력에 대한 저항력이 선택적으로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.The pattern block unit of the lightweight cellular concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention has a predetermined interlocking force between the preset concave shape and the preset convex shape. It may be formed selectively, so that resistance to buoyancy generated according to the water pressure is selectively provided.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 서포팅 유닛을 보강하기 위한 패턴모듈러를 구축하는 시공 방법에 있어서, 상기 서포팅 유닛의 배면으로부터 복수 개의 패턴 블록 유닛이 설치되는 공간을 형성하기 위하여 미리 결정된 높이만큼 땅을 파는 터파기 단계; 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛이 설치되기 위한 구역을 설정하는 단계; 경량기포 콘크리트 기반의 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 제작하는 단계; 상기 경량기포 콘크리트를 기반으로 제작된 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하기 위한 미리 결정된 세팅 구역을 확인하는 단계; 상기 미리 결정된 세팅 구역으로부터 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하는 단계; 및 상기 미리 결정된 세팅 구역에 경량기포 콘크리트를 타설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight cellular concrete according to the present invention is a construction method for constructing a pattern modular for reinforcing a supporting unit, in which a space where a plurality of pattern block units are installed from the back of the supporting unit A digging step of digging the ground to a predetermined height to form a . Setting an area for installing the plurality of pattern block units; Manufacturing the plurality of pattern block units based on lightweight foam concrete; Confirming a predetermined setting area for arranging the plurality of pattern block units manufactured based on the lightweight cellular concrete; arranging the plurality of pattern block units from the predetermined setting area; And it may be characterized by including the step of pouring lightweight foam concrete in the predetermined setting area.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 미리 결정된 높이는, 해수면이 만조가 되어 상기 서포팅 유닛으로부터 소정의 수압 이상의 압력이 되는 발생되는 높이가 되는 것을 특징으로 할 수 있다.The predetermined height of the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention can be characterized as being the height at which the sea level becomes high tide and a pressure of more than a predetermined water pressure from the supporting unit is generated. there is.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하는 단계는, 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛은 소정의 간격을 두고 이격하게 배치되도록 하여, 상기 미리 결정된 세팅 구역 내에 소정의 공극을 선택적으로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.In the step of arranging the plurality of pattern block units of the lightweight foam concrete-based buoyancy-resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention, the plurality of pattern block units are arranged to be spaced apart at a predetermined interval, It may be characterized by selectively forming a predetermined void within a predetermined setting area.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하는 단계는, 상기 복수 개의 패턴 블록 사이에 적어도 하나 이상의 메탈 그리드를 선택적으로 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다.The step of arranging the plurality of pattern block units in the lightweight cellular concrete-based buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention is characterized by selectively arranging at least one metal grid between the plurality of pattern blocks. You can do this.
이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.The lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention with the above configuration provides the following effects.
첫째, 경량기포 콘크리트 기반의 패턴모듈화된 패턴 블록 유닛을 통해서 균일한 품질과 균일한 배합 조건을 확보할 수 있게 된다.First, it is possible to secure uniform quality and uniform mixing conditions through a pattern modularized pattern block unit based on lightweight foam concrete.
둘째, 패턴모듈화를 통해 패턴 블록 유닛을 제작하여 배치함으로서 거치와 현장 타설의 분할 시공할 수 있게 된다.Second, by manufacturing and arranging pattern block units through pattern modularization, it becomes possible to split construction into mounting and on-site casting.
셋째, 패턴 블록 유닛의 구속 효과와 맞물림 효과로 외압에 따럴 저항을 발생시켜 균열을 최소화할 수 있게 된다.Third, the restraining and engaging effects of the pattern block unit generate resistance to external pressure, thereby minimizing cracks.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 개념도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 개념도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 종래의 경량기포 콘크리트와 패턴 블록 유닛의 사시도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다.
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다.
도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 소정의 인터록킹 포스의 개념도이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 순서도이다.Figure 1 is a conceptual diagram of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a conceptual diagram of another embodiment of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of a conventional lightweight foam concrete and pattern block unit of the lightweight foam concrete-based buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view and a front view of a pattern block unit of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a conceptual diagram of a predetermined interlocking force of the buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a flowchart of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention can make various changes and have several embodiments. Specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. do. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the technical spirit and scope of the present invention.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 개념도이다. 도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 개념도이다. 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 종래의 경량기포 콘크리트와 패턴 블록 유닛의 사시도이다. 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다. 도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다. 도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다. 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 또 다른 실시예에 따른 패턴 블록 유닛의 사시도 및 정면도이다. 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 소정의 인터록킹 포스의 개념도이다. 도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법의 순서도이다. 도 10 내지 12은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴 모듈러 제작 시스템 및 시공방법에서의 인터로킹 포스의 작용관계를 도시한 도면이다.Figure 1 is a conceptual diagram of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a conceptual diagram of another embodiment of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 3 is a perspective view of a conventional lightweight foam concrete and pattern block unit of the lightweight foam concrete-based buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a perspective view and a front view of a pattern block unit of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 5 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 6 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 7 is a perspective view and a front view of a pattern block unit according to another embodiment of a buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 8 is a conceptual diagram of a predetermined interlocking force of the buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figure 9 is a flowchart of a buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight foam concrete according to an embodiment of the present invention. Figures 10 to 12 are diagrams showing the operational relationship of interlocking force in the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method according to an embodiment of the present invention.
종래의 경우, 해안 구조물 구간에서의 조석 현상에 따른 공사 시간 부족의 문제점, 현장 타설 중 해수의 유입에 따른 균열이 발생하여 경화 시간이 부족하게 되며 강도가 저하된다는 문제점이 존재한다.In the conventional case, there are problems such as a lack of construction time due to tidal phenomena in the section of coastal structures, cracks occurring due to the inflow of seawater during on-site casting, insufficient curing time, and a decrease in strength.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 위에서 서술한 문제점들을 해결하기 위하여 경량기포 콘크리트(20) 기반의 패턴 모듈러를 제작하여 설치함으로써 현장 타설 시간을 80% 감소시키며, 조차 시간에 따른 제품 경화 시간을 확보하며 경화 중 부력 저항 및 균열을 감소시키고자 한다.The buoyancy resistance pattern modular manufacturing system and construction method based on lightweight cellular concrete according to the present invention reduces the on-site casting time by 80% by manufacturing and installing a pattern modular based on lightweight cellular concrete (20) in order to solve the problems described above. , it is intended to secure product curing time according to time and reduce buoyancy resistance and cracking during curing.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템의 경우, 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 서포팅 유닛(supporting unit, 10) 및 패턴 블록 유닛(pattern block unit, 100)을 포함하게 된다.In the case of the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system according to the present invention, as shown in Figures 1 to 3, it includes a supporting unit (10) and a pattern block unit (pattern block unit, 100). I do it.
서포팅 유닛(10)의 경우, 바다와 육지의 경계면에 설치되어 해수에 의한 수압을 받는 구성으로 해안 구조물과 같은 기능을 수행하도록 한다.In the case of the supporting unit 10, it is installed at the interface between the sea and land and receives hydraulic pressure from seawater to perform the same function as a coastal structure.
서포팅 유닛(10)은 해변, 항구, 양식장, 선착장 등과 같은 위치에서 바다와 육지의 경게에 설치되는 구조물로 정의할 수 있다.The supporting unit 10 can be defined as a structure installed at the boundary between the sea and land at locations such as beaches, ports, fish farms, docks, etc.
패턴 블록 유닛(100)의 경우, 서포팅 유닛(10)의 배면에 선택적으로 제공되어, 수압을 받는 서포팅 유닛(10)을 보강하는 복수 개의 구성이다.In the case of the pattern block unit 100, a plurality of units are selectively provided on the back of the supporting unit 10 to reinforce the supporting unit 10 that receives water pressure.
패턴 블록 유닛(100)은 서포팅 유닛(10)이 받는 수압을 받게 되며, 해당 수압에 대한 저항력을 발생시켜 서포팅 유닛(10)을 보강하기 위한 구성이다.The pattern block unit 100 receives the water pressure that the supporting unit 10 receives, and is configured to reinforce the supporting unit 10 by generating resistance to the water pressure.
패턴 블록 유닛(100)은 도1에 도시된 바와 같이, 후술하게 될 미리 결정된 세팅 구역(A) 내에 설치되는 것이며, 미리 결정된 세팅 구역(A)은 해수면의 높이가 만조가 되어 수압이 가장 강하게 발생하는 영역으로 정의할 수 있다.As shown in Figure 1, the pattern block unit 100 is installed in a predetermined setting area (A), which will be described later, and in the predetermined setting area (A), the height of the sea level is high and the water pressure is the strongest. It can be defined as an area that does.
종래의 기술에서는 도3의 (a)에 도시된 바와 같이, 미리 결정된 세팅 구역(A)에 경량기포 콘크리트(20) 전체를 타설하는 방식으로 서포팅 유닛(10)을 보강하였으나, 이 경우에는 여러가지 문제점이 발생한다. In the prior art, as shown in (a) of Figure 3, the supporting unit 10 was reinforced by pouring the entire lightweight foam concrete 20 in a predetermined setting area A. However, in this case, there were various problems. This happens.
예컨대, 경량기포 콘크리트(20)는 시멘트에 물시멘트비 0.3~0.8의 물을 넣어 혼합하면, 약간의 발열과 함께 시멘트 페이스트로 되며, 혼합 초반에는 변화가 없으나(휴지기, 45분) 어느 시점부터 점차 응결(약 10시간)과 경화(약10시간)가 이루어져 단단해진다.For example, when lightweight aerated concrete (20) is mixed with cement with water at a water-to-cement ratio of 0.3 to 0.8, it becomes a cement paste with slight heat generation. There is no change at the beginning of mixing (rest period, 45 minutes), but it gradually solidifies at some point. (about 10 hours) and hardening (about 10 hours) takes place to become hard.
미리 결정된 세팅 구역(A) 내에 경량기포 콘크리트(20)가 타설 되면, 최종적으로 경화가 되기까지의 시간이 필요하며, 경화 과정에서 수화 현상에 의하여 수화열이 발생하게 된다. 특히, 조석 현상에 의하여 만조가 되면 해수가 유입되면 내외부의 온도차가 발생하고 수화반응이 폭발적으로 증가하기 때문에 경화 중 수화열에 의한 균열이 발생한다는 단점이 있다. When the lightweight foam concrete 20 is placed in the predetermined setting area A, time is required for final hardening, and hydration heat is generated due to hydration during the hardening process. In particular, when seawater flows in at high tide due to a tidal phenomenon, a temperature difference occurs between the inside and the outside and the hydration reaction increases explosively, so there is a disadvantage in that cracks occur due to the heat of hydration during curing.
또한, 부력에 의한 균열이 발생하고 타설량이 증가되며 경화시간 부족과 강도 저하의 문제점이 발생하며, 타설 종료 후에도 계속되는 수압, 하중, 부력, 잔류 수압 등에 의하여 균열이 다수 발생한다는 문제가 있다.In addition, cracks occur due to buoyancy, the amount of pouring increases, insufficient curing time and strength decrease, and there is a problem that many cracks occur due to water pressure, load, buoyancy, residual water pressure, etc. that continue even after the pouring is completed.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도3의 (b)에 도시된 바와 같이, 본원 발명에서는 경량기포 콘크리트(20) 타설을 대체하는 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 설치하고자 한다.In order to solve this problem, as shown in (b) of FIG. 3, the present invention seeks to install a plurality of pattern block units 100 to replace the casting of lightweight foam concrete 20.
패턴 블록 유닛(100)은 경량기포 콘크리트(20) 기반으로 만들어진 블록으로서 이미 경화가 끝난 복수 개의 블록으로 미리 결정된 세팅 구역(A)을 채우도록 하여, 패턴 블록 유닛(100)의 거치와 현장 타설로 분할 시공이 가능하게 된다.The pattern block unit 100 is a block made based on lightweight foam concrete (20) and fills the predetermined setting area (A) with a plurality of blocks that have already been hardened, so that the pattern block unit 100 can be mounted and placed on site. Split construction is possible.
미리 결정된 세팅 구역(A)에 복수 개의 패턴 블록이 설치하면 현장 타설 시간이 감소된다. 또한, 조차(해수면의 가장 높은 수위와 가장 낮은 수위 차이)에 따른 경화시간을 확보할 수 있으며 경화 중 부력 저항 및 균열이 감소된다는 효과를 얻게 된다.When multiple pattern blocks are installed in a predetermined setting area (A), the on-site casting time is reduced. In addition, the curing time can be secured according to the evenness (difference between the highest and lowest water levels of the sea surface) and the effect of reducing buoyancy resistance and cracking during curing is achieved.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템의 패턴 블록 유닛(100)의 경우, 블록 바디부(101), 오목 영역부(110), 돌출 영역부(120)를 포함하게 된다.In the case of the pattern block unit 100 of the lightweight foam concrete-based buoyancy resistance pattern modular manufacturing system according to the present invention, it includes a block body part 101, a concave area part 110, and a protruding area part 120.
먼저, 블록 바디부(101)의 경우, 서포팅 유닛(10)으로부터 발생하는 수압에 저항하기 위한 몸체를 형성하는 구성이다.First, in the case of the block body portion 101, it is configured to form a body to resist water pressure generated from the supporting unit 10.
블록 바디부(101)는 크기에는 제한이 없으며, 예컨대, 미리 결정된 세팅 구역(A)의 크기가 100m3일 경우, 미리 결정된 세팅 구역(A)의 크기에 따라서 선택적으로 조절되도록 하여 크기와 개수에는 제한이 없는 것이 바람직하다. There is no limit to the size of the block body portion 101. For example, when the size of the predetermined setting area (A) is 100 m 3 , it can be selectively adjusted according to the size of the predetermined setting area (A), so that the size and number are It is desirable to have no restrictions.
오목 영역부(110)의 경우, 블록 바디부(101)의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘케이브 쉐입(concave shape)이 선택적으로 형성되는 구성이다.In the case of the concave area portion 110, a preset concave shape is selectively formed from one side or the other side of the block body portion 101.
오목 영역부(110)는 블록 바디부(101)의 일측이나 타측에 선택적으로 제공되는 것으로 도4 내지 도7에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 콘케이브 쉐입은 오목하게 형성된 형상 또는 영역으로 정의할 수 있으며, 그 형상과 크기에는 제한이 없는 것이 바람직하다.The concave area portion 110 is selectively provided on one side or the other side of the block body portion 101, and as shown in FIGS. 4 to 7, the preset concave shape can be defined as a concave shape or area. It is desirable that there are no restrictions on its shape and size.
돌출 영역부(120)의 경우, 블록 바디부(101)의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘벡스 쉐입(convex shape)이 선택적으로 돌출 형성되는 구성이다.In the case of the protruding area portion 120, a preset convex shape is selectively protruded from one side or the other side of the block body portion 101.
돌출 영역부(120)는 블록 바디부(101)의 일측이나 타측에 선택적으로 제공되는 것으로 도4 내지 도7에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 콘벡스 쉐입은 볼록하게 형성된 형상 또는 영역으로 정의할 수 있으며, 그 형상과 크기에는 제한이 없는 것이 바람직하다.The protruding area portion 120 is selectively provided on one side or the other side of the block body portion 101, and as shown in FIGS. 4 to 7, the preset convex shape can be defined as a convex shape or area. It is desirable that there are no restrictions on its shape and size.
예컨대, 도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 블록 바디부(101)의 일측에 미리 설정된 콘케이브 쉐입(110a, 110b)이 상부에 형성되면, 미리 설정된 콘벡스 쉐입(120a, 120b)은 하부에 형성되며, 블록 바디부(101)의 타측의 상부에는 미리 설정된 콘벡스 쉐입(120a, 120b)이 형성되며, 블록 바디부(101)의 타측의 하부에는 미리 설정된 콘케이브 쉐입(110a, 110b)이 형성되도록 한다.For example, as shown in Figures 4 and 5, when the preset concave shape (110a, 110b) is formed on one side of the block body portion 101 at the upper part, the preset convex shape (120a, 120b) is formed at the lower part. , a preset convex shape (120a, 120b) is formed on the upper part of the other side of the block body part 101, and a preset concave shape (110a, 110b) is formed on the lower part of the other side of the block body part 101. Let this be formed.
즉, 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 미리 설정된 콘벡스 쉐입은 퍼즐과 같이 맞춰질 수 있는 형상을 하거나 대칭되도록 형성되어 동일한 패턴 블록 유닛(100)이 일렬로 배치되면, 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 미리 설정된 콘벡스 쉐입이 상호 대면되어 맞물리도록 한다.In other words, the preset concave shape and the preset convex shape have a shape that can be fitted like a puzzle or are formed to be symmetrical, so that when the same pattern block units 100 are placed in a row, the preset concave shape and the preset convex shape Ensure that the shapes face each other and engage.
또한, 도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 어느 일 패턴 블록 유닛(100)과 어느 타 패턴 블록 유닛(100)은 서로 다른 형상을 하고 있으나 각각의 미리 설정된 콘케이브 쉐입(110c,d,e,f)과 미리 설정된 콘벡스 쉐입(120c,d,e,f)이 맞물리도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as shown in Figures 6 and 7, one pattern block unit 100 and another pattern block unit 100 have different shapes, but each preset concave shape (110c, d, e) ,f) and the preset convex shape (120c,d,e,f) are desirable to engage.
위에서 상술한 바와 같이, 동일한 패턴 블록 유닛(100) 간에 또는 상이한 패턴 블록 유닛(100)이 맞물리게 되면, 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 미리 설정된 콘벡스 쉐입 사이에는 소정의 인터록킹 포스(interlocking force)가 선택적으로 형성되어 수압에 따라 발생하는 부력에 대한 저항력이 선택적으로 제공되도록 한다.As described above, when the same pattern block units 100 or different pattern block units 100 are engaged, a predetermined interlocking force is optionally applied between the preset concave shape and the preset convex shape. It is formed so that resistance to buoyancy generated by water pressure is selectively provided.
여기서 말하는 소정의 인터록킹 포스란 도8에 도시된 바와 같이, 패턴 블록 유닛(100)의 자체 자중에 의하여 패턴 블록 유닛(100)이 상호 맞물리면서 원래 위치로 돌아가려는 힘으로 정의할 수 있다.As shown in FIG. 8, the predetermined interlocking force referred to herein can be defined as a force that causes the pattern block units 100 to engage with each other due to their own weight and return to their original positions.
미리 결정된 세팅 구역(A)에 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 설치되면, 외부로부터 수압이 발생하거나, 부력(양압력), 하중, 잔류 수압 등에 의하여 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 원래 위치에서 이탈될 수 있다. 이때, 소정의 인터록킹 포스가 작용하면 외력이 발생하더라도 복수 개의 패턴 블록 유닛(100) 사이에 구속력이 발생하여 원래 위치에서 유지될 수 있게 된다.When a plurality of pattern block units 100 are installed in the predetermined setting area (A), water pressure is generated from the outside, or the plurality of pattern block units 100 are moved to their original positions due to buoyancy (positive pressure), load, residual water pressure, etc. may deviate from. At this time, when a predetermined interlocking force is applied, a binding force is generated between the plurality of pattern block units 100 even if an external force is generated, allowing the units to be maintained in their original positions.
즉, 소정의 인터록킹 포스에 의하여 복수 개의 패턴 블록 유닛(100) 상에 형성되는 부력에 대한 저항력이 발생되어, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)의 위치를 유지하게 되는 것이다.That is, a resistance to the buoyancy force formed on the plurality of pattern block units 100 is generated by a predetermined interlocking force, thereby maintaining the position of the plurality of pattern block units 100.
보다 자세하게는 부력이란 물체를 둘러 싼 유체가 물체를 위로 밀어올리는 힘으로서, 물의 밀도가 1일 때, 경량기포 콘크리트(20)는 0.5~1.5로 조절 가능하다.More specifically, buoyancy is the force by which the fluid surrounding an object pushes the object upward. When the density of water is 1, the lightweight foam concrete 20 can be adjusted to 0.5 to 1.5.
즉, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)의 경우 물보다 큰 밀도를 가지게 되어, 수면 위로 완전하게 떠오르지는 않지만, 해수가 유입될 경우, 유체 속에 존재하게 되므로 중력과 반대되는 힘이 발생하기 때문에, 이에 대한 저항력을 형성하기 위해 소정의 인터록킹 포스가 필요하다.That is, in the case of a plurality of pattern block units 100, they have a density greater than that of water, so they do not completely float on the surface of the water, but when seawater flows in, they exist in the fluid and a force opposing gravity is generated. A certain interlocking force is required to form a resistance force.
본 발명에 따른 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 제작 시스템 및 시공 방법은 도9에 도시된 바와 같이, 서포팅 유닛(10)을 보강하기 위한 패턴모듈러를 구축하는 시공 방법에 있어서, 서포팅 유닛(10)의 배면으로부터 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 설치되는 공간을 형성하기 위하여 미리 결정된 높이(h)만큼 땅을 파는 터파기 단계를 포함하게 된다.As shown in FIG. 9, the lightweight foam concrete-based buoyancy-resistant pattern modular manufacturing system and construction method according to the present invention is a construction method for building a pattern modular to reinforce the supporting unit 10, the supporting unit 10 ) includes a digging step of digging the ground to a predetermined height (h) to form a space where a plurality of pattern block units 100 are installed.
여기서 말하는 미리 결정된 높이(h)는 해수면이 만조가되어 서포팅 유닛(10)으로부터 소정의 수압 이상의 압력이 발생되는 높이가 되는 것으로 정의할 수 있다.The predetermined height (h) referred to here can be defined as the height at which the sea level becomes high tide and a pressure greater than a predetermined water pressure is generated from the supporting unit 10.
터파기 단계에서는 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 설치되기 위한 공간을 형성하는 것으로 여기서 말하는 미리 결정된 높이(h)는 도0에 도시된 바와 같이, 지면으로부터 수압의 영향을 받는 구간으로 정의할 수 있다.In the digging stage, a space for installing a plurality of pattern block units 100 is formed, and the predetermined height (h) herein can be defined as a section affected by water pressure from the ground, as shown in Figure 0. there is.
복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 설치하기 위한 터파기 단계 후, 복수 개의 패턴 블록이 설치되기 위한 구역을 설치하고, 경량기포 콘크리트(20) 기반의 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 제작하는 단계가 구비된다.After the digging step for installing a plurality of pattern block units 100, installing a zone for installing a plurality of pattern blocks and manufacturing a plurality of pattern block units 100 based on lightweight aerated concrete 20 is provided.
복수 개의 패턴 블록 유닛(100)은 위에서 상술된 바와 같이, 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 미리 설정된 콘벡스 쉐입을 구비하여 상호 맞물리도록 제작되는 것이 바람직하다.As described above, the plurality of pattern block units 100 are preferably manufactured to have a preset concave shape and a preset convex shape so as to be interlocked.
또 하나의 바람직한 실시예로, 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 미리 설정된 콘벡스 쉐입의 경우, 콘케이브 쉐입 대비 콘벡스의 쉐입을 위한 변의 앵글을 보다 더 예각화 하여, 콘케이브 쉐입 내에서 콘벡스의 쉐입이 머무르도록 하여 인터로킹 포스가 충만하게 작동될 수 있도록 한다.In another preferred embodiment, in the case of a preset concave shape and a preset convex shape, the angle of the side for the convex shape is made more acute compared to the concave shape, so that the shape of the convex within the concave shape This allows the interlocking force to operate fully.
경량 기포 콘크리트 기반의 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 제작되면, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 배치하기 위한 미리 결정된 세팅 구역(A)을 확인 후, 미리 결정된 세팅 구역(A)으로 복수 개의 패턴 블록을 거치하는 단계를 구비하게 된다.When a plurality of pattern block units 100 based on lightweight cellular concrete are manufactured, a predetermined setting area (A) for placing the plurality of pattern block units 100 is confirmed, and then a plurality of pattern block units 100 are placed in the predetermined setting area (A). A step for mounting the pattern block is provided.
여기서 말하는 미리 결정된 세팅 구역(A)은 위에서 상술한 바와 같이, 해수면의 높이가 만조가 되어 수압이 가장 강하게 발생하는 영역으로 정의할 수 있다.As described above, the predetermined setting area (A) referred to herein can be defined as an area where the height of the sea level reaches high tide and the water pressure is the strongest.
이때, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 배치하는 단계에서는 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)은 소정의 간격을 두고 이격하게 배치되도록 하여, 미리 결정된 세팅 구역(A) 내에 소정의 공극을 선택적으로 형성되도록 한다.At this time, in the step of arranging the plurality of pattern block units 100, the plurality of pattern block units 100 are arranged to be spaced apart at a predetermined interval, thereby selectively forming a predetermined gap within the predetermined setting area (A). Make it possible.
마지막으로 미리 결정된 세팅 구역(A)에 경량기포 콘크리트(20)를 타설하는 단계를 구비하도록 한다.Lastly, a step of pouring the lightweight foam concrete (20) in the predetermined setting area (A) is provided.
예컨대, 미리 결정된 세팅 구역(A)의 크기가 100m3, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)이 차지하는 영역은 81m3일 경우에, 소정의 공극 영역은 19m3일 수 있으며, 해당 영역에 경량기포 콘크리트(20)를 타설하여 미리 결정된 세팅 구역(A)을 채우도록 한다.For example, if the size of the predetermined setting area (A) is 100 m 3 and the area occupied by the plurality of pattern block units 100 is 81 m 3 , the predetermined void area may be 19 m 3 , and lightweight aerated concrete is placed in that area. Pour (20) to fill the predetermined setting area (A).
아울러, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100)을 배치하는 단계에서는 복수 개의 패턴 블록 유닛(100) 사이에 적어도 하나 이상의 메탈 그리드를 선택적으로 배치되도록 한다.In addition, in the step of arranging the plurality of pattern block units 100, at least one metal grid is selectively disposed between the plurality of pattern block units 100.
복수 개의 패턴 블록 유닛(100) 사이에 메탈 그리드가 선택적으로 설치됨에 따라서, 균열에 대한 저항력을 발생하여 균열을 저감시키며, 복수 개의 패턴 블록 유닛(100) 전체의 강도를 향상시킬 수 있게 된다.As the metal grid is selectively installed between the plurality of pattern block units 100, it is possible to generate resistance to cracking, reduce cracking, and improve the overall strength of the plurality of pattern block units 100.
본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.The scope of rights of the present invention is determined by the matters stated in the patent claims, and the parentheses used in the patent claims are not used for selective limitation, but are used for clear elements, and the descriptions within the parentheses are also interpreted as essential elements. It has to be.
10: 서포팅 유닛
20: 경량기포 콘크리트
100: 패턴 블록 유닛
101: 블록 바디부
110: 오목 영역부
120: 돌출 영역부
A: 미리 결정된 세팅 구역
h: 미리 결정된 높이10: Supporting unit
20: Lightweight foam concrete
100: Pattern block unit
101: Block body part
110: concave area
120: protruding area
A: Predetermined setting area
h: predetermined height
Claims (10)
상기 서포팅 유닛의 배면에 제공되어, 상기 수압을 받는 상기 서포팅 유닛을 선택적으로 보강하는 복수 개의 패턴 블록 유닛(pattern block unit)을 포함하되,
상기 패턴 블록 유닛은,
상기 서포팅 유닛으로부터 발생하는 상기 수압에 저항하기 위한 몸체를 형성하는 블록 바디(block body)부;
상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘케이브 쉐입(concave shape)이 선택적으로 형성되는 오목 영역부; 및
상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘벡스 쉐입(convex shape)이 선택적으로 돌출 형성되는 돌출 영역부를 포함하며,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛이 일렬로 배치되어 상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입이 상호 대면 되도록 하고,
상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입 사이에 소정의 인터록킹 포스(interlocking force)가 선택적으로 형성되어, 상기 수압에 따라 발생하는 부력에 대한 저항력이 선택적으로 제공되며,
상기 소정의 인터록킹 포스는,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛 사이에 구속력을 발생하여, 외력 발생에도 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛의 위치를 유지하도록 하고,
상기 패턴 블록 유닛은,
상기 콘케이브 쉐입 대비 상기 콘벡스 쉐입의 변의 앵글을 예각화하여 상기 콘케이브 쉐입 내에서 상기 콘벡스 쉐입이 머무르도록 하여 상기 인터록킹 포스가 작동되도록 하는 것을 특징으로 하는, 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 시공 방법.
A supporting unit installed at the interface between the sea and land to receive hydraulic pressure from seawater; and
A plurality of pattern block units provided on the back of the supporting unit to selectively reinforce the supporting unit receiving the water pressure,
The pattern block unit is,
a block body portion forming a body to resist the water pressure generated from the supporting unit;
A concave area portion in which a preset concave shape is selectively formed from one side or the other side of the block body portion; and
It includes a protruding area portion in which a preset convex shape is selectively protruded from one side or the other side of the block body portion,
The plurality of pattern block units are arranged in a row so that the preset concave shape and the preset convex shape face each other,
A predetermined interlocking force is selectively formed between the preset concave shape and the preset convex shape to selectively provide resistance to the buoyancy force generated according to the water pressure,
The predetermined interlocking force is,
A binding force is generated between the plurality of pattern block units to maintain the position of the plurality of pattern block units even when an external force is generated,
The pattern block unit is,
Buoyancy based on lightweight foam concrete, characterized in that the interlocking force is activated by sharpening the angle of the side of the convex shape compared to the concave shape so that the convex shape stays within the concave shape Resistance pattern modular construction method.
상기 서포팅 유닛의 배면으로부터 복수 개의 패턴 블록 유닛이 설치되는 공간을 형성하기 위하여 미리 결정된 높이만큼 땅을 파는 터파기 단계;
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛이 설치되기 위한 구역을 설정하는 단계;
경량기포 콘크리트 기반의 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 제작하는 단계;
상기 경량기포 콘크리트를 기반으로 제작된 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하기 위한 미리 결정된 세팅 구역을 확인하는 단계;
상기 미리 결정된 세팅 구역으로부터 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 거치하는 단계; 및
상기 미리 결정된 세팅 구역에 경량기포 콘크리트를 타설하는 단계를 포함하되,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛을 배치하는 단계는,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛은 소정의 간격을 두고 이격하게 배치되도록 하여, 상기 미리 결정된 세팅 구역 내에 소정의 공극을 선택적으로 형성하며,
상기 패턴 블록 유닛은,
상기 서포팅 유닛으로부터 발생하는 상기 수압에 저항하기 위한 몸체를 형성하는 블록 바디(block body)부;
상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘케이브 쉐입(concave shape)이 선택적으로 형성되는 오목 영역부; 및
상기 블록 바디부의 일측 또는 타측으로부터 미리 설정된 콘벡스 쉐입(convex shape)이 선택적으로 돌출 형성되는 돌출 영역부를 포함하며,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛이 일렬로 배치되어 상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입이 상호 대면 되도록 하고,
상기 미리 설정된 콘케이브 쉐입과 상기 미리 설정된 콘벡스 쉐입 사이에 소정의 인터록킹 포스(interlocking force)가 선택적으로 형성되어, 상기 수압에 따라 발생하는 부력에 대한 저항력이 선택적으로 제공되며,
상기 소정의 인터록킹 포스는,
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛 사이에 구속력을 발생하여, 외력 발생에도 상기 복수 개의 패턴 블록 유닛의 위치를 유지하도록 하고,
상기 패턴 블록 유닛은,
상기 콘케이브 쉐입 대비 상기 콘벡스 쉐입의 변의 앵글을 예각화하여 상기 콘케이브 쉐입 내에서 상기 콘벡스 쉐입이 머무르도록 하여 상기 인터록킹 포스가 작동되도록 하는 것을 특징으로 하는, 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 시공 방법.
In the construction method of building a pattern modular to reinforce a supporting unit,
A digging step of digging the ground to a predetermined height to form a space where a plurality of pattern block units are installed from the back of the supporting unit;
Setting an area for installing the plurality of pattern block units;
Manufacturing the plurality of pattern block units based on lightweight foam concrete;
Confirming a predetermined setting area for arranging the plurality of pattern block units manufactured based on the lightweight cellular concrete;
Mounting the plurality of pattern block units from the predetermined setting area; and
Including the step of pouring lightweight foam concrete in the predetermined setting area,
The step of arranging the plurality of pattern block units includes:
The plurality of pattern block units are arranged to be spaced apart at predetermined intervals to selectively form a predetermined gap within the predetermined setting area,
The pattern block unit is,
a block body portion forming a body to resist the water pressure generated from the supporting unit;
A concave area portion in which a preset concave shape is selectively formed from one side or the other side of the block body portion; and
It includes a protruding area portion in which a preset convex shape is selectively protruded from one side or the other side of the block body portion,
The plurality of pattern block units are arranged in a row so that the preset concave shape and the preset convex shape face each other,
A predetermined interlocking force is selectively formed between the preset concave shape and the preset convex shape to selectively provide resistance to the buoyancy force generated according to the water pressure,
The predetermined interlocking force is,
A binding force is generated between the plurality of pattern block units to maintain the position of the plurality of pattern block units even when an external force is generated,
The pattern block unit is,
Buoyancy based on lightweight foam concrete, characterized in that the interlocking force is activated by sharpening the angle of the side of the convex shape compared to the concave shape so that the convex shape stays within the concave shape Resistance pattern modular construction method.
해수면이 만조가 되어 상기 서포팅 유닛으로부터 소정의 수압 이상의 압력이 되는 발생되는 높이가 되는 것을 특징으로 하는, 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 시공 방법.
The method of claim 7, wherein the predetermined height is:
A buoyancy resistance pattern modular construction method based on lightweight foam concrete, characterized in that the sea level becomes high tide and a height is generated at which pressure exceeds a predetermined water pressure from the supporting unit.
상기 복수 개의 패턴 블록 유닛 사이에 적어도 하나 이상의 메탈 그리드를 선택적으로 배치하는 것을 특징으로 하는, 경량기포 콘크리트 기반의 부력 저항 패턴모듈러 시공 방법.
The method of claim 7, wherein arranging the plurality of pattern block units comprises:
A buoyancy-resistance pattern modular construction method based on lightweight cellular concrete, characterized in that at least one metal grid is selectively placed between the plurality of pattern block units.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230027456A KR102624546B1 (en) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | Manufacturing and installation method of lightweight foam concrete buoyancy resistance interlocking pattern modular |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230027456A KR102624546B1 (en) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | Manufacturing and installation method of lightweight foam concrete buoyancy resistance interlocking pattern modular |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102624546B1 true KR102624546B1 (en) | 2024-01-15 |
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ID=89542805
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020230027456A KR102624546B1 (en) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | Manufacturing and installation method of lightweight foam concrete buoyancy resistance interlocking pattern modular |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102624546B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0913343A (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-14 | Kawasaki Steel Corp | Revetment structure and its construction method |
| JP2004332447A (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Kyokado Eng Co Ltd | Reinforcing soil structure |
| KR101029325B1 (en) | 2008-08-06 | 2011-04-13 | (주)기성개발 동덕레미콘 | Environment-friendly ecological porous concrete composition for sustainable |
| KR101466563B1 (en) | 2012-11-02 | 2014-11-28 | 한국해양과학기술원 | Method for Soft Ground Improvement using Light-Weighted Foam Soil |
| KR20150142223A (en) * | 2014-06-11 | 2015-12-22 | (주)유주 | Construction method for structure of concrete blocks |
| KR102228810B1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-03-17 | 백경이엘씨 주식회사 | Lightweight Aerated Concret Block |
-
2023
- 2023-03-02 KR KR1020230027456A patent/KR102624546B1/en active IP Right Grant
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