KR102622647B1 - 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치가 개시되며, 개시된 필름시트 생산 장치는 상기 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치는 수지 재료를 용융 상태로 만들어 전방으로 이송하는 압출기; 상기 압출기의 전방에 배치되어, 용융 수지를 판 형태로 토출하는 노즐; 서로 반대 방향으로 회전하는 두 쌍 이상의 압착롤러를 포함하는 다수의 압착롤러로 상기 노즐을 통해 토출된 용융 수지를 필름시트로 성형하며, 다수의 압착롤러가 유리전이온도 이상의 온도로 유지되어 다수의 압착롤러의 표면을 따라 이동하는 용융 수지의 결정화를 유도하는 다단 압착 롤러 유닛; 및 상기 다단 압착 롤러 유닛에 의해 성형된 후 냉각된 필름시트를 권취하는 권취롤을 포함한다.
Description
본 발명은 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히, 압출기에서 용융된 PLA 또는 PET 등 용융 수지를 압착롤러들 사이의 공간을 따라 이동시키는 과정에서 냉각을 지연시켜 결정의 형성을 유도함으로써, 우수한 내열성을 갖는 내열성 용기 생사용 필름시트를 생산하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
PET(Polyethylene Terephthalate) 소재는 단단하고 투명하며 열가공성이 우수한 특성이 있어 다양한 형태로 가공이 용이하여, 포장재, 필름, 용기 등 다양한 분야에서 다양한 용도로 유용하게 사용되고 있는 플라스틱 수지 중의 하나이다. 그러나 PET 소재는 결정이 없는 무정형 상태로 투명성은 우수한 반면, 내열 온도가 낮다는 단점으로 인해 사용상 제약이 있다.
또한, PET 소재는 PP(Poly Propylene), PE(poly ethylene) 등과 함께 대표적인 난분해성 플라스틱으로 분류되고, 사용 후 자연으로 폐기되었을 경우 분해되지 않아 토양 및 해양을 오염시키는 것으로 알려져 있다. 그 외에도 PET 소재는 결국 미세플라스틱으로 전환되어 인간의 삶에 있어 전반적인 악영향을 미친다. 이에 따라, PET 소재를 친환경적인 생분해 소재로 대체하고자 하는 개발이 진행되어 왔는데, 이러한 관점에서 PLA는 PET 소재를 대신할 수 있는 매우 유용한 플라스틱 소재라 할 수 있다.
PLA(Poly Latic Acid) 소재는, PET 소재와 비슷한 특성을 갖고 있으면서도, 자연에서 생분해되는 친환경인 소재로서, 기존의 난분해성 플라스틱 물질을 대체하는 물질 중 하나로 평가받고 있다.
PLA와 PET 소재는 구조가 무정형 형태일 때는 투명하고 유리전이온도(Tg)인 대략 50~70 ℃ 이하의 온도에서는 단단한 특성이 있지만 유리전이온도(Tg) 이상의 온도에서는 그렇지 않아 뜨거운 식품이나 음료 등을 담는 용기로는 한계가 있다.
위와 같이 PET 또는 PLA 소재는 무정형 구조일 때 유리전이온도 보다 높은 온도에서 형태를 유지하기 힘들어서 사용상 제약이 따른다. PET 또는 PLA 소재는 결정화도를 높이면 투명도가 감소하지만 내열성 증가로 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. 이 때문에, PET 또는 PLA 소재의 성형 과정에서 결정화도를 높여, 결정 생성 속도와 결정 생성량을 증가시키고자 하는 연구가 진행되고 있다.
무정형 형태의 PET, PLA 등의 소재를 유리전이온도 보다 높은 온도에서 사용할 수 있도록 내열 기능을 부여하기 위한 연구가 진행되어 왔다. 이와 같은 연구는 예컨대, 다양한 형태의 무기필러나 유기 핵제 등의 첨가제를 사용하여 결정 생성 속도를 증가시키는 방법과, 결정 생성량을 증가시키는 소재를 추가하는 방법과, 용기를 생산하는 압공 및 진공 성형 장치에서 성형 온도나 시간을 조절하는 방법 등이 있다.
일반적으로 얇은 용기를 생산하는 압공 또는 진공 성형 장치는, 필름시트를 연화, 성형, 냉각 및 절단하는 공정을 분당 5~10회 속도로 수행하여, 용기를 생산할 수 있는 생산속도가 매우 빠른 용기 생산 설비이다. 이와 같은 용기 생산 설비는 무정형의 PLA, PET 필름시트로 내열성 없는 용기를 생산하는 경우와, 결정 생성 속도가 빠른 PP(poly propylene), PE(poly ethylene) 등을 내열 기능이 있는 용기의 대량 생산에 적합하도록 발전되어 왔다.
위와 같은 이유에서 무정형의 PLA 또는 PET 소재의 필름시트를 기존의 용기생산 설비에서 내열성이 있는 용기로 생산하기 위해서는, 용기 생산 공정 중 필름시트 연화 또는 성형 공정 수행 동안 필름시트가 결정이 생성될 수 있도록 가열된 상태를 유지하고, 다음 냉각 공정을 수행해야 한다.
이 경우, 결정 생성에 필요한 시간이 추가되므로, 단위 생산 사이클당 소요시간이 길어지며, 이는 압공 또는 진공 성형 장치의 생산효율이 현저히 저하되어, 용기 생산 원가 증대에 따른 경쟁력 저하로 내열성 용기를 경제성 있게 생산할 수 없었다.
기존의 압공 성형 장비에 내열성을 갖는 PET 및 PLA 용기를 생산하기 위한 방법을 제시한 대한민국 특허 10-2332249호에는 필름시트를 가열 연화하여 압공성형 금형에서 성형한 후 3~8초 동안 가열된 공기로 PLA 용기를 결정화시켜 내열성 용기를 생산하는 방식을 기술하고 있다.
위 종래 기술에 따르면, 성형 단계에서 추가로 열을 가해, PLA 및 PET 소재를 결정화시키는 시간이 추가되어, 성형 공정 시간이 길어지고, 이에 따른 단위 생산 사이클 증대로 생산효율 저하 문제가 예상된다.
위와 같은 이유에서 내열성 PLA 용기를 생산하기 위해서 PLA 필름시트의 결정화에 따른 시간으로 인한 압공 및 진공 성형 장치의 내열성 및 용기 생산 효율 저하 문제를 해결하기 위한 기술개발이 절실하다.
이에 당해 기술 분야에는 필름시트를 생산하는 필름 성형 장치에서 결정화된 필름시트를 생산하여 압공 또는 진공 성형 장치로 공급하여 내열성 용기를 생산 효율 저하 없이 생산할 수 있는 결정성 PLA 또는 PET 필름시트 생산 방법 및 장치에 대한 필요성이 있다.
압공 또는 진공 성형 장치는 두께가 얇은 컵, 도시락, 국그릇 등의 용기는 필름시트를 가열하여 연화시키고, 금형에 위치시켜 압축공기나 진공의 힘으로 연화된 필름시트를 용기 형상의 형틀에 밀착시키고 냉각 및 성형한 후에 절단하여 용기를 생산공정을 분당 5~10회 정의 빠른 속도로 수행하는 용기 생산설비이다.
PLA나 PET 소재는 결정 생성 속도가 느려 필름시트 생산단계에서 결정 생성이 없는 무정형의 필름시트로 생산되고, 또한 상기와 같은 압공 또는 진공성형방식으로 용기를 생산하기 위한 연화 공정에서도 결정이 생성되지 못하기 때문에 결국 무정형의 비내열성 용기가 생산된다.
결정 생성 속도가 느린 PLA나 PET 소재의 결정화는 소재, 첨가제 종류, 사용량 등의 조성조건이나, 가열온도, 시간 등 생산조건 등에 따라 다소 차이가 있을 수 있지만 수십 초~수십 분이 소요될 수 있다. 이처럼 무정형 상태의 PLA나 PET 소재는 결정 생성에 필요한 온도에서 유지시간이 길어 기존의 압공 또는 진공 성형 장치에서 필름시트를 결정화시키면서 내열성 용기를 생산하기 어려운 이유이다
상기와 같이 무정형 필름시트를 압공 또는 진공 성형 장치 내에서 직접 결정 생성을 시키면서 용기를 생산하는 방법은 용기 1회 생산 사이클 소요시간이 길어짐으로 전체 생산효율을 저하시켜 용기 생산 원가를 증대에 따른 경쟁력 저하로 내열성 용기를 생산할 수 없다.
본 발명은, 내열성 PLA나 PET 등의 재료로 이루어진 용기를 기존 압공 또는 진공 성형 장치에서도 생산효율을 저하 없이 생산할 수 있도록, 무정형으로 생산되는 기존의 필름시트를 제조방법을 개선하여, 결정화된 상태로 필름시트를 생산하는 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 추가적인 목적은, 결정이 생성된 PLA와 PET 필름시트를 생산하기 위해서, 압출기 노즐에서 배출된 용융된 PLA나 PET 수지가 압착롤러들을 통과하면서, 곧바로 냉각시키지 않고, 결정화에 필요한 시간을 확보하기 위한 수단으로, 결정화에 필요한 온도를 유지할 수 있도록 온도 조절된 압착롤러를 추가하는 방법으로, 필름시트를 결정화시키는 방법으로 결정화된 PLA나 PET 필름시트를 생산할 수 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따라, 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치가 제공되며, 상기 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치는 수지 재료를 용융 상태로 만들어 전방으로 이송하는 압출기; 상기 압출기의 전방에 배치되어, 용융 수지를 판 형태로 토출하는 노즐; 서로 반대 방향으로 회전하는 두 쌍 이상의 압착롤러를 포함하는 다수의 압착롤러로 상기 노즐을 통해 토출된 용융 수지를 필름시트로 성형하며, 다수의 압착롤러가 유리전이온도 이상의 온도로 유지되어 다수의 압착롤러의 표면을 따라 이동하는 용융 수지의 결정화를 유도하는 다단 압착 롤러 유닛; 및 상기 다단 압착 롤러 유닛에 의해 성형된 후 냉각된 필름시트를 권취하는 권취롤을 포함한다.
상기 다단 압착 롤러 유닛에 구비된 다수의 압착롤러 중 중 두 개 이상의 압착롤러를 개별적으로 가열하여 유리전이온도 이상의 온도로 유지시키는, 두 개 이상의 롤러 온도 조절 유닛을 더 포함하고, 롤러 온도 조절 유닛 각각은 비등점이 100℃ 이상인 오일류로 이루어진 열매유와, 각 압착롤러를 통과하도록 설치되는 열매유 순환배관과, 상기 열매유를 상기 열매유 순환배관을 통해 순환시키는 열매유 순환펌프와, 해당 압착롤러의 온도를 측정하는 롤러 온도 센서를 포함하며, 각 압착롤러의 표면에는 불소계 수지 코팅층이 형성된다.
본 발명의 일측면에 따라, 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법이 제공되며, 상기 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법은, 투입된 수지 재료를 압출기에서 액상의 용융 수지로 만드는 단계; 상기 압출기의 전방에 배치된 노즐을 통해 판 형태의 용융 수지를 토출하는 단계; 상기 노즐을 통해 토출된 용융 수지를 다단 압착 롤러 유닛의 서로 마주보며 반대방향으로 회전하는 압착롤러 쌍들 사이의 공간을 통과시키면서 필름시트로 압착 성형하는 단계; 상기 다단 압착 롤러 유닛에서 압착 성형이 이루어지는 동안 롤러 온도 조절 유닛에 의해 유리전이온도 이상의 유지되는 압착롤러로 그 압착롤러와 접촉하면서 이동하는 용융 수지의 결정화를 유도하는 단계; 결정화되면서 압착 성형된 필름시트를 냉각하는 단계; 및 냉각된 필름시트를 권취롤에 권취하는 단계를 포함한다.
종래의 필름시트 생산 장치는 결정 생성 속도가 느린 PLA나 PET 소재를 압착롤러에서 곧바로 냉각시켜 필름시트를 성형하기 때문에 무정형 상태의 PLA나 PET 필름시트만을 생산할 수 밖에 없었다.
이러한 무정형 필름시트를 압공 및 진공성형장치에서 내열성 용기류를 생산하기 위해서 용기 생산 공정에 결정화 공정을 추가해야 함에 따른 생산효율 저하로 생산 원가가 상승하는 문제점으로 내열성 용기가 생산되기 어려웠다.
반면, 본 발명에 따른 필름시트 생산 장치 및 방법은 결정형의 PLA 또는 PET 필름시트를 생산하여, 기존의 압공 또는 진공성형설비에서 추가적인 결정화 공정 없이 내열성 용기를 생산성 저하 없이 생산할 수 있도록 해준다.
종래기술에 있어서, 냉각 과정에서 결정 생성 속도가 비교적 느린 PLA 또는 PET 필름시트는 압출기에서 용융되어 맞물린 압착롤러 사이의 공간을 따라 이동하면서 빠르게 냉각되어 결정이 생성되지 못하고 무정형 상태의 내열성이 없는 필름시트가 생산되지만, 본 발명은 내열성 PLA, PET 필름시트를 생산하기 위해서 압출기에서 용융된 PLA 또는 PET 용융 수지를 맞물린 압착롤러 사이의 공간을 따라 이동할 때 곧바로 급냉시켜 성형하지 않고, 유리전이온도 이상으로 유지되는 다수개의 압착롤러를 따라 이동하면서 필름시트에 결정을 생성시키는 방법으로 내열성 PLA 또는 PET 필름시트를 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치를 예시적으로 나타낸 구성도이고,
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치의 롤러 온도 조절 유닛을 설명하기 위한 구성도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치를 예시적으로 나타낸 구성도이며,
도 4는 본 발명에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법을 서령하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치의 롤러 온도 조절 유닛을 설명하기 위한 구성도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치를 예시적으로 나타낸 구성도이며,
도 4는 본 발명에 따른 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법을 서령하기 위한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 PLA 또는 PET 필름시트 생산 장치를 전반적으로 설명하기 위한 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 PLA 또는 PET 필름시트 생산 장치(1)는, PLA 재료 또는 PET 재료로 내열성 필름시트를 제조하기 위한 것으로서, 압출기(100)와, 상기 압출기(100)의 전방에 결합된 노즐(200), 즉, T-다이(200)와, 상기 노즐(200)에 대하여 하류측에 배치된 다단 압착 롤러 유닛(300)과, 다단 압착 롤러 유닛(300)에 대하여 하류측에 배치되는 권취롤(500)을 포함한다.
상기 압출기(100)는 PLA 또는 PET 수지 재료가 투입되는 호퍼(110)와, 호퍼(110)를 통해 투입된 PLA 또는 PET 수지 재료가 용융되면서 전방으로 압송되는 실린더(120)를 포함한다. 실린더(120) 내에는 PLA 또는 PET 수지재료를 가열하는 수단과 용융된 수지 재료를 전방으로 이송시키는 이송스크류가 설치될 수 있다. 또한, 상기 압출기(100)는 실린더(120)의 전방 단부측에 기어펌프(123) 및 압력게이지(124) 등을 포함할 수 있다.
상기 압출기(100)는 호퍼(110)를 통해 투입된 PLA 또는 PET 수지 재료와 첨가물을 혼합 및 가열하여 용융 상태로 만들고, 융용 PLA 또는 PET 수지 재료를 가로 방향으로 길게 열린 노즐(200), 즉, T-다이(200)을 통해, 유동성이 있도록 용융된 PLA 또는 PET 수지 재료를 토출하며, 이에 의해, PLA 또는 PET 수지 재료는 T-다이(200)에 정의되는 판 또는 시트 형태로 1차 성형된다. 이때, 투입되는 재료는 PLA나 PET에 각종 첨가제를 혼합하여 펠렛 형태로 제조된 컴파운드일 수 있다. 컴파운트에 색상 조절 및 기타 목적에 따라 첨가제가 추가될 수 있다.
노즐(200), 즉, T-다이(200)를 통과한 판 또는 시트 형태의 용융 PLA 또는 PET 수지는 다수개의 압착 롤러(320)를 포함하는 다단 압착 롤러 유닛(300)으로 공급되고, 서로 반대방향으로 회전하는 두 쌍 이상의 압착롤러(320)를 포함하는 다단 압착 롤러(320)는 각 압착 롤러 쌍의 회전력에 의해 압착롤러 쌍들 사이의 공간을 차례로 통과하면서 매끄럽고 균일한 표면을 갖는 PLA 또는 PET 필름시트(5)를 연속적으로 생산할 수 있으며, 생산된 PLA 또는 PET 필름시트(5)는 권취롤(500)에 감긴다. 이에 따라, PLA 또는 PET 필름시트(5)는 연속적으로 끊김 없이 원하는 길이만큼 생산되어 권취롤(500)에 감긴다.
이때, 상기 다수의 압착롤러(320)들 각각은, 융융된 PLA 또는 PET 수지가 표면에 부착되는 것을 방지하기 위해, 내열성과 비점착성이 우수한 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 에틸렌크로로트리플루오르에틸렌(ECTFE), 플루오르에틸렌프로필렌(FEP) 등의 불소계열 수지를 표면에 코팅하여 형성된 불소계 코팅층(322)을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 PLA 또는 PET 필름시트 생산 장치(1)는 상기 다수의 압착롤러(320)의 온도를 유리전이온도 이상 온도로 유지할 수 있도록 각 압착롤러(320)를 가열하여 온도를 조절하는 복수의 롤러 온도 조절 유닛(400)을 더 포함한다.
각 롤러 온도 조절 유닛(400)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 100℃ 이상의 온도에서 사용이 가능하도록 비등점이 100℃ 이상인 오일류로 이루어진 열매유와, 상기 열매유가 저장되는 열매유 탱크(410)와, 각 압착롤러(320)를 통과하도록 설치되는 열매유 순환배관(420)과, 상기 열매유를 상기 열매유 순환배관(420)을 통해 순환시키도록 구동하여, 상기 열매유가 각 압착롤러(320)를 가열하도록 해주는 열매유 순환펌프(430)와, 열매유를 가열하는 히터(440)와, 각 압착롤러(320)의 온도를 측정하는 롤러 온도 센서(450)와, 열매유의 온도를 측정하는 열매유 온도 센서(460)와, 열매유 순환배관(420)에 설치된 자동 유량 조절 밸브(422) 등을 포함한다. 각 자동 유량 조절 밸브(422)는 각 압축롤러(320)의 온도를 측정하는 롤러 온도센서(450)와 연동하여, 각 압착롤러(320)로 공급되는 열매유 순환 유량을 조절할 수 있다. 위와 같이, 복수의 롤러 온조 조절 유닛(400) 각각이 독립적으로 복수의 압착롤러(320) 각각을 개별적으로 온도 조절할 수 있다. 이는 각 롤러 온도 조절 유닛(400)이 독립적으로 대응 압착롤러(320)의 온도를 조절하므로 가열된 압착롤러(320)들과의 접촉을 통한 PLA 또는 PET 수지의 온도 제어가 보다 정밀하게 이루어질 수 있다.
대안적인 실시예에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 롤러 온도 조절 유닛(400)이 여러개의 압착 롤러(320)의 온도 조절에 참여할 수 있다. 이 실시예에 있어서는, 롤러 온도 조절 유닛(400)은 100℃ 이상의 온도에서 사용이 가능하도록 비등점이 100℃ 이상인 오일류로 이루어진 열매유와, 상기 열매유가 저장되는 열매유 탱크(410)와, 복수의 압착롤러(320)를 차례로 통과하도록 설치되는 열매유 순환배관(420)과, 상기 열매유를 상기 열매유 순환배관(420)을 통해 순환시키도록 구동하여, 상기 열매유가 복수의 압착롤러(320)를 가열하도록 해주는 열매유 순환펌프(430)와, 열매유를 가열하는 히터(440)와, 각 압착롤러(320)의 온도를 측정하는 롤러 온도 센서(450)와, 열매유의 온도를 측정하는 열매유 온도 센서(460)와, 열매유 순환배관(420)에 설치된 자동 유량 밸브(422) 등을 포함한다.
열매유 순환 배관(420)이 여러개의 압착롤러(320)들을 통과하도록 구성되어, 이 하나의 열매유 순환 배관(420)을 흐르는 열매유가 여러개의 압착롤러(320)를 모두 가열하는 것이 가능하다. 이때, 열매유가 흐르는 방향을 압착되는 뒤쪽의 압착롤러에서 앞쪽의 압착롤러를 향하는 방향으로, 즉, PLA 또는 PET 수지 이송 방향과 반대 방향, 즉, 하류측에서 상류측으로 향하는 방향으로 하면, 온도를 일정하게 유지하는 것이 가능하다. 본 실시예에서는, 여러개의 압착롤러(320)들 중 일부 압착롤러들만을 열매유 순환배관(420)이 통과하지만, 열매유 순환배관(420)이 모든 압착롤러(320)를 통과되도록 하는 것도 고려될 수 있다.
전수한 본 발명과 달리, 기존 압출기와 압착롤러 쌍을 이용한 PLA 또는 PET 필름 생산방식은 압출기에서 용융된 PLA 또는 PET 수지가 압착롤러에서 성형되는 동안 PLA 또는 PET 수지의 결정화에 필요한 충분한 온도 및 시간 조건이 충족되지 못하고 바로 냉각 성형되므로 기계적 성질이 나쁜 무정형 상태의 PLA 또는 PET 필름시트로 생산된다.
이에 반해, 본 발명의 일 실시예에 따른 내열성 PLA 또는 PET 필름시트 생산 장치(1)는 압출기(100)에 의해 노즐(200), 즉, T-다이(200)를 통해 토출된 판형 또는 시트 형태의 용융 PLA 또는 PET 필름시트(5)를 곧바로 냉각시키지 않고 유리전이온도 이상으로 유지되게 하는 다수의 압착롤러(320)를 따라 이동하면서 결정화가 충분히 진행되도록 하여, 결정화된 PLA 또는 PET 필름시트를 생산할 수 있도록 구성된다.
도 4는 전술한 내열성 필름시트 생산 장치를 이용한 내열성 필름시트 생산 방법을 전반적으로 나타낸 순서도이다.
도 4와 도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 내열성 필름시트 생산 방법은 PLA 또는 PET 재료 압출기(100)에서 첨가제 등과 혼합하여 액상 수지로 만드는 PLA 또는 PET 수지 용융 단계(S1)와, 상기 압출기(100)의 전방 말단에 설치된 노즐(200)을 통해 용융된 PLA 또는 PET 수지를 평평한 시트 형태로 가공이 용이한 판 형태로 토출하는 PLA 또는 PET 용융 수지 토출 단계(S2), 상기의 노즐(200)에서 배출된 PLA 또는 PET 용융 수지를 마주보며 상하로 설치된 채 반대방향으로 회전하는 압착롤러(320) 쌍들 사이의 공간을 통과시키면서 PLA 또는 PET 필름시트로 압착 성형하는 압착 성형 단계(S3)와, 압착 성형이 이루어지는 동안 롤러 온도 조절 유닛(400)에 의해 가열된 압착롤러(320)들로 상기 압착롤러(320)와 접촉하면서 이동하는 PLA 또는 PET 용융 수지를 가열시켜 결정화를 유도하는 결정화 유도 단계(S4)와, 상기 압착 성형 단계(S3) 및 상기 결정화 유도 단계(S4) 이후에 필름시트를 냉각하는 냉각 단계(S5)와, 상기 결정화와 냉각이 완료된 PLA 또는 PET 필름 시트(5)를 롤(500)에 감는 권취 단계(S6)를 포함한다.
상기 수지 용융 단계(S1)는 제조하고자 하는 펠렛으로 제조된 PLA, PET와 소재에 색상이나 기능 추가를 위한 첨가제를 혼합하여 호퍼(110)를 통해 압출기(100)의 실린더(120) 내로 투입한 후, 가열하여 필름시트 성형에 적합한 점성으로 액화시킨다.
또한, 상기 PLA 또는 PET 용융 수지 토출 단계(S2)는 압착롤러(320의 폭에 맞추어 폭을 갖는 노즐(200)을 통해 용융된 PLA, PET 수지를 다단 압착 롤러 유닛(300)으로 공급한다.
상기 압착 성형 단계(S3)는 노즐(200)을 통해 토출되어 다단 압착 롤러 유닛(300)으로 투입되는 판상의 PLA 또는 PET 용융 수지를 연속하는 두 쌍의 이상의 압착롤러(320)로 압착하여 PLA 또는 PET 필름 시트를 성형하기 위한 것이다. 상기 결정화 유도 단계(S4)는 다단 압착 롤러 유닛(300)을 통과하면서 일정 두께의 필름 시트로 성형되는 PLA 또는 PET 용융 수지를 롤러 온도 조절 유닛(400)에 의해 가열되는 압착롤러(320)들로 가열하여 냉각을 지연시키고 결정화를 유도하는 단계이다.
구체적으로 PLA 필름시트 생산을 예로 들면, 노즐(200)을 통해 토출되어 다단 압착 롤러 유닛(300)으로 투입된 용융 상태의 PLA 수지를 급냉시키지 않고, PLA 수지가 결정화에 필요한 온도를 유지할 수 있도록 하면서, 압착롤러(320)들에 의해 시트 형태로 압착될 수 있도록, PLA 용융 수지와 접촉하는 압착롤러(320)들의 온도를 80~160 ℃로 유지하는 것이 바람직하다. 위에서 언급한 바와 같이, 용융 PLA 수지가 결정화에 필요한 시간을 제공하기 위해, 롤러 온도 조절 유닛(500)에 의해 온도 조절된 압착롤러(320)를 추가로 설치하여, 용융 PLA 수지가 결정화에 필요한 만큼 압착롤러(320)들을 따라 이동하면서 결정화될 수 있도록 한다.
냉각 단계(S5)는 성형된 PLA 수지를 일정 온도 이하로 냉각된 뒤쪽의 압착롤러를 통과시키면서 필름시트를 냉각하는 것을 포함한다. 권취 단계(S6)는 필름시트를 권취롤(500) 감는 것을 포함한다.
가장 바람직하게는, 상기의 압착롤러(320)들의 온도 조절은 복수의 롤러 온도조절 유닛(400)들 각각에 의해 개별적으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 복수의 온도조절유닛(400) 각각은 각 압착롤러(320)를 순환하는 열매유 순환배관(420)에 자동밸브(422)를 설치하여 각 자동밸브(422)는 각 압착롤러(320)의 온도를 측정하는 롤러 온도 센서와 연동하여, 열매유 순환 유량을 조절할 수 있다.
이에 더하여, 필름시트 결정화를 유도하는 다단 압축 롤러 유닛(300)이 외부 환경으로 인해 온도가 변화되는 것을 최소화하기 위해, 즉, 외부 공기 흐름으로 인해 악영향으로 받는 것을 최소화기 위해, 다단 압축 롤러 유닛(300)을 밀폐하는 쉴드 커버(700)가 제공될 수 있다. 쉴드 커버(700)에는 공정 수정 및 정비를 위해 개폐가 가능한 도어나 창이 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명은 전술한 실시예들에 의해 제한되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
100: 압출기 200: 노즐
300: 다단 압착 롤러 유닛 400: 롤러 온도 조절 유닛
500: 권취롤
300: 다단 압착 롤러 유닛 400: 롤러 온도 조절 유닛
500: 권취롤
Claims (3)
- 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치로서,
수지 재료를 용융 상태로 만들어 전방으로 이송하는 압출기;
상기 압출기의 전방에 배치되어, 용융 수지를 판 형태로 토출하는 노즐;
서로 반대 방향으로 회전하는 두 쌍 이상의 압착롤러를 포함하는 다수의 압착롤러로 상기 노즐을 통해 토출된 용융 수지를 필름시트로 성형하며, 다수의 압착롤러가 유리전이온도 이상의 온도로 유지되어 다수의 압착롤러의 표면을 따라 이동하는 용융 수지의 결정화를 유도하는 다단 압착 롤러 유닛; 및
상기 다단 압착 롤러 유닛에 의해 성형된 후 냉각된 필름시트를 권취하는 권취롤을 포함하며,
상기 다단 압착 롤러 유닛에 구비된 다수의 압착롤러 중 복수의 압착롤러를 가열하여 유리전이온도 이상의 온도로 유지시키는, 하나의 롤러 온도 조절 유닛을 더 포함하고,
상기 롤러 온도 조절 유닛 각각은,
100℃ 이상의 온도에서 사용이 가능하도록 비등점이 100℃ 이상인 오일류로 이루어진 열매유와,
상기 열매유가 저장되는 열매유 탱크와,
상기 복수의 압착롤러를 차례로 통과하도록 설치되는 열매유 순환배관과,
상기 열매유를 상기 열매유 순환배관을 통해 순환시키도록 구동하여, 상기 열매유가 복수의 압착롤러를 가열하도록 해주는 열매유 순환펌프와,
상기 열매유 탱크 내에 있는 상기 열매유를 가열하는 히터와,
상기 열매유의 온도를 측정하는 열매유 온도 센서와,
상기 열매유 순환배관에 설치된 자동 유량 밸브를 포함하며,
상기 열매유가 상기 복수의 압착롤러를 통과하는 순서는 성형된 필름 시트가 상기 복수의 압착롤러를 거치는 순서와 반대 방향인 것을 특징으로 하는, 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 장치. - 삭제
- 제1항에 기재된 필름시트 생산 장치를 이용하여 내열성 용기 생산을 위한 필름시트를 생산하는 방법으로서,
투입된 수지 재료를 상기 압출기에서 액상의 용융 수지로 만드는 단계;
상기 압출기의 전방에 배치된 노즐을 통해 판 형태의 용융 수지를 토출하는 단계;
상기 노즐을 통해 토출된 용융 수지를 다단 압착 롤러 유닛의 서로 마주보며 반대방향으로 회전하는 압착롤러 쌍들 사이의 공간을 통과시키면서 필름시트로 압착 성형하는 단계;
상기 다단 압착 롤러 유닛에서 압착 성형이 이루어지는 동안 롤러 온도 조절 유닛에 의해 유리전이온도 이상의 유지되는 압착롤러로 그 압착롤러와 접촉하면서 이동하는 용융 수지의 결정화를 유도하는 단계;
결정화되면서 압착 성형된 필름시트를 냉각하는 단계; 및
냉각된 필름시트를 권취롤에 권취하는 단계를 포함하며,
필름 시트가 상기 다단 압착 롤러 유닛에 포함된 복수의 롤러를 거쳐 이송하는 동안 상기 복수의 압착롤러를 통과하는 순서와 반대 방향 순서로 상기 열매유가 상기 복수의 압착롤러를 통과하게 하는 것을 특징으로 하는, 내열성 용기 생산을 위한 필름시트 생산 방법.
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