KR102620760B1 - 뜨개 신발 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 뜨개 신발 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 뜨개 신발의 제조 방법은, 1) 신발 밑창(1)을 준비한 후 밑창(1) 둘레를 따라 일정 간격으로 홀(2)을 천공하는 단계와; 2) 상기 홀(2)을 관통시키면서 신발 밑창(1) 둘레를 따라 일정 단수까지 코바늘(3)과 뜨개실(4)을 이용하여 기본뜨기(긴뜨기)하여 둘레뜨기부(5)를 형성하는 단계와; 3) 신발의 앞부분(착용자의 발등 부분)에 대응되는 부분에 대하여 상기 둘레뜨기부(5)로부터 일정 너비만큼 코를 잡고 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면부(6)를 형성하는 단계와; 4) 상기 전면부(6)의 상부로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면보강부(7)를 형성하는 단계와; 5) 신발의 옆과 뒷부분에 대응되는 부분의 둘레뜨기부(5)로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)를 형성하는 단계와; 6) 상기 전면보강부(7)를 일정한 수의 코만큼 빼뜨리면서 기본뜨기하여 올려 떠 전면 상부 둘레를 마감 처리하는 단계와; 7) 상기 후방부(9)로부터 양 측방부(8)를 따라 코를 주우면서 기본뜨기로 일정량의 코를 모아뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)의 상부 둘레를 마감처리하는 단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 일반 신발 밑창 둘레에 홀을 가공한 후, 이 홀을 기점으로 뜨개질을 함으로써 신발이 제조될 수 있도록 하여 통기성 및 쿠션감이 우수하면서도 착용감이 우수하고 제조가 용이한 신발이 제공된다.

Description

뜨개 신발 및 그 제조 방법{Knitting shoes and manufacturing method of it}

본 발명은 뜨개 신발 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

신발의 갑피부(upper portion)는 기능, 성능, 무게, 비용, 미학, 편안함 및 제조의 용이성을 포함하는 몇 가지 디자인 파라미터를 기반으로 구성 및 디자인된다.

예를 들어 운동화(Athletic shoes)는 운동경기에 의해 좌우됨으로써 일반적으로 성능을 강조하며, 런닝슈즈(running shoes)는 운동화만큼 측면 지지를 필요로 하지 않기 때문에 통상적으로 보다 더 가벼운 소재로 이루어지게 된다.

신발의 갑피는 기본적으로 발을 시원하게 하고 땀을 제거함으로써 환기를 공급하고 발을 보호하는 형상을 취하게 된다.

갑피를 형성하는 소재는 예를 들면, 마모 저항, 유연성, 신축성, 및 공기- 투과성의 성질에 따라 선택될 수 있다.

최근의 자동화 및 공업화된 신발의 갑피 제조 공정은 갑피 소재를 절단하는 단계, 가장자리 손질, 천공, 박음질, 밑창 연결 등의 공정으로 이루어지는 바, 높은 인건비로 이어지는 수많은 갑피 조각과 복잡한 제조 단계를 필요로 한다.

또한, 갑피에 별도의 소재를 통합하는 과정은 여러 사람들을 필요로 하는 여러 서로 다른 제조 단계를 포함할 수 있도 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 PCT 공개공보 WO 90/ 03744호에는 제조 단계의 수를 최소화하기 위해 열 엠보싱(heat embossing)을 사용하는 방법에 대해 설명되어 있다.

상기 공개특허는 한 조각 갑피 전체를 포함하는 신발 구성 요소의 제조과정을 설명하고, 제조과정에서 다층 갑피 소재는 소재의 두께를 줄이고, 가장자리를 닫거나 밀봉하기 위해, 기능적인 디자인이나 패턴 라인을 통합하기 위해, 그리고 긴장관리(strain management)를 위해 압축 성형으로 열엠보싱이 된다.

엠보싱 단계 후에, 엠보싱한 갑피소재 뒷부분은 백 스트립(back strip )에 의해 함께 바느질되고, 갑피 소재는 완성된 신발을 형성하기 위해 지속 및 마무리된다. 이 과정은 절단과 스티칭단계를 크게 줄일수 있고 일반적인 신발 제조 공정의 단계의 깎기(skiving), 분할(splitting) 및 심지(interlining) 단계들을 제거할 수 있다.

그러나, 이 신발 제조 공정은 조립 시간과 새로운 패턴 생성과 새로운 디자인, 새로운 스타일과 다른 신발 크기에 대해 제조 공정을 재편성에 관련된 비용을 크게 감소시키지 않는다. 오히려, 각각의 디자인 변경에 대한 새로운 패턴과 새로운 엠보싱 성형을 만들어야 하고 별도의 엠보싱 성형은 원하는 신발 크기에 대해 사용되어야 한다. 마찬가지로, 스타일 면에서 원하는 변화를 수용하기 위해 다양한 색상과 질감을 이용해서 수많은 갑피 소재를 품목일람(inventory)에 보관해야 한다.

관련 기술중 "본드 접착 없는 신발 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1398179호, 특허문헌 1)에는 캅피와 밑창의 결합시 본드 없이 결합할 수 있도록 갑피에 요철을 형성하는 기술이 공개되어 있기도 하다.

한편, 국내의 각종 인터넷 블로그 등에는 뜨개 신발이라 하여 돌잡이와 같은 간난 아이의 기념 선물 등으로 뜨개질 방법을 이용하여 신발을 제조하는 방법이 공개되어 있으나, 이러한 뜨개 신발 제조 방법은 밑창까지 뜨개질로 제조하며, 실질적으로 야외에서 신고 다닐 수 있는 신발의 기능을 제공하지 못한다.

특허문헌 1. KR 10-1398179 (2014.05.15)

본 발명의 뜨개 신발 및 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 일반 신발 밑창 둘레에 홀을 가공한 후, 이 홀을 기점으로 뜨개질을 함으로써 신발이 제조될 수 있도록 하여 통기성 및 쿠션감이 우수하면서도 착용감이 우수하고 제조가 용이한 신발을 제공하려는 것이다.

본 발명의 뜨개 신발의 제조 방법은 상기한 과제를 해결하기 위하여, 1) 신발 밑창(1)을 준비한 후 밑창(1) 둘레를 따라 일정 간격으로 홀(2)을 천공하는 단계와; 2) 상기 홀(2)을 관통시키면서 신발 밑창(1) 둘레를 따라 일정 단수까지 코바늘(3)과 뜨개실(4)을 이용하여 기본뜨기(긴뜨기)하여 둘레뜨기부(5)를 형성하는 단계와; 3) 신발의 앞부분(착용자의 발등 부분)에 대응되는 부분에 대하여 상기 둘레뜨기부(5)로부터 일정 너비만큼 코를 잡고 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면부(6)를 형성하는 단계와; 4) 상기 전면부(6)의 상부로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면보강부(7)를 형성하는 단계와; 5) 신발의 옆과 뒷부분에 대응되는 부분의 둘레뜨기부(5)로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)를 형성하는 단계와; 6) 상기 전면보강부(7)를 일정한 수의 코만큼 빼뜨리면서 기본뜨기하여 올려 떠 전면 상부 둘레를 마감 처리하는 단계와; 7) 상기 후방부(9)로부터 양 측방부(8)를 따라 코를 주우면서 기본뜨기로 일정량의 코를 모아뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)의 상부 둘레를 마감처리하는 단계;를 포함하여 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 상기 둘레뜨기부(5)를 형성하는 뜨개실은 고장력사인 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 있어서, 상기 홀(2)에는 금속 또는 고강도 플라스틱 관체(1b)가 끼워지는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 있어서, 상기 밑창(1) 둘레는 밑창 중앙 보다 높이가 높은 돌출턱(1a)이 형성되어 있으며, 상기 관체(1b)는 상기 돌출턱(1a)의 측벽면을 관통하여 형성되어 있으며, 상기 2)단계의 첫번째 단수의 기본뜨기시 상기 관체(1b)를 통과하여 뜨개질하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 뜨개 신발은 상기 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 일반 신발 밑창 둘레에 홀을 가공한 후, 이 홀을 기점으로 뜨개질을 함으로써 신발이 제조될 수 있도록 하여 통기성 및 쿠션감이 우수하면서도 착용감이 우수하고 제조가 용이한 신발이 제공된다.

도 1은 본 발명에서 1)단계 및 2)단계가 진행되는 상태를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명에서 1)단계 및 2)단계가 진행되는 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에서 2)단계가 완료된 상태를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에서 3)단계가 완료된 상태를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 4)단계까지 진행되는 상태를 나타낸 개략 순서도.
도 6은 본 발명에서 4)단계에서 5)단계까지 진행되는 상태를 나타낸 개략 순서도.
도 7은 6)단계까지 완료된 상태의 신발을 나타낸 사진.
도 8은 7)단계까지 완료된 상태의 신발을 나타낸 사진.
도 9는 본 발명에서 홀에 관체를 삽입하는 예를 나타낸 분해 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 뜨개 신발의 일 예를 나타낸 사진.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 뜨개 신발의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

1)단계

도 1,2에 도시되어 있는 바와 같이 신발 밑창(1)을 준비한 후 상기 밑창(1) 둘레를 따라 일정 간격으로 홀(2)을 천공한다.

홀(2) 사이의 간격은 뜨개실의 굵기에 따라 조절할 수 있으며, 대략 1.3cm 내외의 간격이 적절하다.

2)단계

도 1,2에 도시되어 있는 바와 같이 상기 홀(2)을 관통시키면서 신발 밑창 둘레를 따라 일정 단수까지 코바늘(3)과 뜨개실(4)을 이용하여 기본뜨기하여 도 3에 도시된 바와 같이 둘레뜨개부(5)를 형성한다.

여기서 기본뜨기는 긴뜨기, 짧은뜨기 등 다양한 코바늘 손뜨개질 방식이 적용될 수 있다.

더하여, 단수는 착용 대상자의 발 크기에 따라 다양하게 할 수 있으나, 대략 3단까지 함이 바람직하다.

뜨개실은 100% 폴리 원사가 적절하나, 2)단계의 경우 초고장력사로 구성되어 잘 끊어지지 않게 할 수도 있다.

3)단계

신발의 앞부분(착용자의 발등 부분)에 대응되는 부분에 대하여 상기 둘레뜨기부(5)로부터 일정 너비만큼 코를 잡고 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면부(6)를 형성한다.

전면부(6)는 대략 착용자의 발등 부분을 덮어주는 역할을 하게 된다.

3)단계에서 기본뜨기 역시 긴뜨기나 짧은뜨기 등 선택적으로 적용할 수 있다.

이때 코는 맨 앞부터 대략 8코 정도가 적절하며, 단수는 230mm 규격의 밑창(1)인 경우 12단 뜨는 것이 바람직하며, 230mm에서 10mm씩 커질때마다 2단씩 증가시키는 것이 바람직하다.

4)단계

상기 전면부(6)의 상부로부터 상기 전면부(6)와 동일한 너비만큼 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면보강부(7)를 형성한다.

전면보강부(7)는 대략 착용자의 발목 앞부분을 덮어주는 역할을 하게 된다.

도 5에는 상기 4)단계까지 진행되는 상태가 개략적으로 도시되어 있다.

4)단계의 단수는 대략 4단까지 진행될 수 있으며, 뜨개질 방식은 긴뜨기, 짧은뜨기 등 다양한 방식이 적용될 수 있다.

5)단계

신발의 옆과 뒷부분에 대응되는 부분의 둘레뜨기부(5)로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)를 형성한다.

5)단계는 대략 3단 내외의 기본뜨기로 진행될 수 있다.

도 6에는 5)단계가 진행된 상태가 도시되어 있다.

6)단계

상기 전면보강부(7)를 일정한 수의 코만큼 빼뜨리면서 기본뜨기하여 올려 떠 전면 상부 둘레를 마감 처리한다.

구체적으로 4단째 2코씩 빼드리면서 올려 떠주어 전면을 마감처리하게 된다.

도 7에는 이렇게 마감 처리되어 형성된 전면마감부(7a)가 도시되어 있다.

7)단계

상기 후방부(9)로부터 양 측방부(8)를 따라 코를 주우면서 기본뜨기로 일정량의 코를 모아뜨기하여 측방부와 후방부의 상부 둘레를 마감처리한다.

이때 모아뜨기는 대략 6코 모아뜨기가 적절하다.

도 8에는 이렇게 마감 처리되어 형성된 측후방마감부(10)가 도시되어 있다.

상기한 구성에 있어서, 2)단계를 진행함에 있어서 뜨개실(4)로 하여금 홀(2)을 관통시키는데, 제조 과정 또는 제조 후 사용중에 홀(2)이 뜯어지는 현상 또는 홀(2)을 통과한 뜨개실(4)이 손상되어 끊어질 경우 신발의 형체를 유지하지 못하고 파손되어 버리는 현상이 발생할 수 있다.

이에 내구성을 보다 확보하기 위한 방안으로 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 상기 홀(2)에 금속 또는 고강도 플라스틱 관체(1b)가 끼워지도록 할 수 있다.

이때, 상기 밑창(1) 둘레는 밑창 중앙 보다 높이가 높은 돌출턱(1a)이 형성되도록 하고, 상기 관체(1b)는 상기 돌출턱(1a)의 측벽면을 관통하도록 하고, 상기 2)단계의 첫번째 단수의 기본뜨기시 상기 관체(1b)를 통과하여 뜨개질하도록 구성할 수 있다.

이렇게 할 경우 밑창과 연결되는 부분의 뜨개실(4)의 손상을 방지함으로써 보다 내구성을 확보할 수 있게 된다.

한편, 상기한 구성에 있어서 2)단계부터 7)단계까지 진행한 후 1)단계가 완료된 밑창과 뜨개실을 이용하여 합체하도록 제조하는 경우도 가능하다 할 것이다.

도 10에는 이상 설명한 제조 방법에 따른 뜨개 신발의 일 예가 도시되어 있다.

도면에 나타난 바와 같이 본 발명의 뜨개 신발은 튼튼하면서 통기성을 확보할 수 있으며, 보다 다양한 심미감을 착용자에게 제공할 수도 있다 할 것이다.

더하여, 기존의 신발 제조 공정에 비해 보다 단순화된 공정으로 제조되어 저렴한 가격으로 소비자에게 제공될 수 있다 할 것이다.

1 : 밑창
1a : 돌출턱
1b : 관체
2 : 홀
3 : 코바늘
4 : 뜨개실
5 : 둘레뜨기부
6 : 전면부
7 : 전면보강부
7a : 전면마감부
8 : 측방부
9 : 후방부
10 : 측후방마감부

Claims (5)

1. 뜨개 신발의 제조 방법에 있어서,
   1) 신발 밑창(1)을 준비한 후 밑창(1) 둘레를 따라 일정 간격으로 홀(2)을 천공하는 단계와;
   2) 상기 홀(2)을 관통시키면서 신발 밑창(1) 둘레를 따라 일정 단수까지 코바늘(3)과 뜨개실(4)을 이용하여 기본뜨기(긴뜨기)하여 둘레뜨기부(5)를 형성하는 단계와;
   3) 신발의 앞부분(착용자의 발등 부분)에 대응되는 부분에 대하여 상기 둘레뜨기부(5)로부터 일정 너비만큼 코를 잡고 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면부(6)를 형성하는 단계와;
   4) 상기 전면부(6)의 상부로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 전면보강부(7)를 형성하는 단계와;
   5) 신발의 옆과 뒷부분에 대응되는 부분의 둘레뜨기부(5)로부터 일정 단수까지 기본뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)를 형성하는 단계와;
   6) 상기 전면보강부(7)를 일정한 수의 코만큼 빼뜨리면서 기본뜨기하여 올려 떠 전면 상부 둘레를 마감 처리하는 단계와;
   7) 상기 후방부(9)로부터 양 측방부(8)를 따라 코를 주우면서 기본뜨기로 일정량의 코를 모아뜨기하여 측방부(8)와 후방부(9)의 상부 둘레를 마감처리하는 단계;를 포함하여 구성되고,
   상기 둘레뜨기부(5)를 형성하는 뜨개실은 고장력사인 것을 특징으로 하고,
   상기 홀(2)에는 금속 또는 고강도 플라스틱 관체(1b)가 끼워지는 것을 특징으로 하고,
   상기 밑창(1) 둘레는 밑창 중앙 보다 높이가 높은 돌출턱(1a)이 형성되어 있으며, 상기 관체(1b)는 상기 돌출턱(1a)의 측벽면을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하고,
   상기 2)단계의 첫번째 단수의 기본뜨기시 상기 관체(1b)를 통과하여 뜨개질하는 것을 특징으로 하는,
   뜨개 신발의 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는,
   뜨개 신발.