KR102616739B1 - 축열 산화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스를 공급하는 가스공급부, 내부공간을 가지는 챔버, 가스공급부에 연결되며, 챔버의 내부에 배치된 내부배관모듈, 및 챔버의 내측면과 내부배관모듈의 사이를 채운 복수의 축열부재를 포함하여, 유해가스 처리 성능 및 열회수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 설치가 용이하다.

Description

축열 산화 장치{THE THERMAL OXIDIZER}
본 발명은 축열 산화 장치 및 촉매 산화 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간단한 구조로 설치 비용을 절감하면서 유해가스 처리 성능 및 열회수율을 향상시킨 축열 산화 장치 및 촉매 산화 장치에 관한 것이다.
축열식 연소 산화 장치는 휘발성 유기화합물 및 악취 가스를 소각하여 제거하는 장치를 말한다. 축열식 연소 산화 장치는 열의 회수를 위해 축열부재를 포함한다. 종래 기술에 따른 축열식 연소 산화 장치는 챔버, 챔버의 내부에 배치된 축열부재, 및 가스공급부와 가스배출부를 포함한다. 또한, 챔버는 복수의 방으로 구획된다. 가스공급부는 복수의 방 중 일부에 가스를 공급한다. 가스배출부는 복수의 방 중 나머지에서 연소된 가스를 배출시킨다.
이러한 종래 기술에 따른 축열식 연소 산화 장치는 복수의 방에 가스를 분배하고, 연소된 가스를 배출하기 위한 복잡한 구조를 가진다. 따라서, 설치 비용이 많이 소요된다. 또한, 복수의 방 중 일부에 유해가스를 분배(공급)하고, 복수의 방 중 다른 일부에서 연소가스를 배출하는 과정에서, 가스의 누설이 발생되는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시 예는, 간단한 구조로 설치 비용을 절감하면서 유해가스 처리 성능 및 열회수율을 향상시킨 축열 산화 장치 및 촉매 산화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치는, 가스를 공급하는 가스공급부, 내부공간을 가지는 챔버, 가스공급부에 연결되며, 챔버의 내부에 배치된 내부배관모듈, 및 챔버의 내측면과 내부배관모듈의 사이를 채운 복수의 축열부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 촉매 산화 장치는, 가스를 공급하는 가스공급부, 내부공간을 가지는 챔버, 가스공급부에 연결되며, 챔버의 내부에 배치된 내부배관모듈, 및 챔버의 내측면과 내부배관모듈의 사이를 채운 복수의 촉매부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 복수의 연소실(방)로 가스를 분배하는 가스분배장치가 필요없어, 구조가 간단하고, 제작 및 설치 비용이 절감된다. 또한, 복수의 연소실(방)으로의 가스 분배 과정에서 가스 누설이나 미처리 가스 발생이 없어 유해가스 처리 성능이 우수하다.
또한, 다양한 모양을 가질 수 있는 덩어링 타입의 축열부재를 챔버의 내부에 채우는 방식이어서, 설치가 용이하고, 고장 발생율이 현저히 감소된다.
또한, 복수의 연소실(방)로 가스의 유입과 유출이 반복되는 기존 기술은 먼지 등 이물질에 취약하나, 본 발명의 경우 가스가 유입되어 유출될 때까지 하나의 경로를 따라 유동하므로 이물질에 의한 막힘을 방지할 수 있다.
또한, 열회수율이 증대될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 가스분배부의 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 축열 산화 장치의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 가스분배부의 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 축열 산화 장치의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명한다. 다만, 아래에서 설명되는 실시 예들은 본 발명의 명확한 이해를 돕기 위한 예시적 목적으로 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
본 발명의 실시 예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로, 본 발명이 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 구성 요소는 동일 참조 부호로 지칭될 수 있다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명은 생략된다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이라는 표현이 사용되지 않는 이상, 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소가 단수로 표현된 경우, 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함한다. 또한, 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below, beneath)", "하부 (lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 마찬가지로, 예시적인 용어인 "위" 또는 "상"은 위와 아래의 방향을 모두 포함할 수 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제3 항목 각각뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치(1)를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 가스분배부(70)의 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치(1)는 유해가스 처리 성능 및 열 회수율을 개선하기 위한 것이다. 이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치(1)는 가스공급부(10), 챔버(20), 내부배관모듈(30) 및 복수의 축열부재(40)를 포함한다. 여기서, 가스는 휘발성 유기 화합물(VOCs) 등의 유해가스를 포함한다.
가스공급부(10)는 가스를 공급한다. 챔버(20)는 내부공간(S1)과 챔버배출구(200)를 가진다. 내부배관모듈(30)은 가스공급부(10)에 연결되어 가스를 공급받는다. 내부배관모듈(30)은 챔버(20)의 내부에 배치된다. 복수의 축열부재(40)는 챔버(20)의 내측면과 내부배관모듈(30)의 사이를 채운다. 즉, 복수의 축열부재(40)는 내부배관모듈(30)을 둘러싼다.
축열부재(40)는 소정의 크기를 가지는 다양한 모양을 가질 수 있는 덩어리 형태를 가질 수 있다. 즉, 축열부재(40)는 다양한 사이즈의 세들 형상을 가질 수 있다. 또한, 축열부재(40)는 다양한 사이즈의 축열볼 형상을 가질 수 있다. 축열부재(40)는 불규칙적인 형상을 가질 수 있다. 복수의 축열부재(40)는 챔버(20)의 내부에 내부배관모듈(30)을 설치한 후, 챔버(20)와 내부배관모듈(30)의 사이에 채워질 수 있다. 즉, 축열부재(40)는 챔버(20)의 하부에서 상부로 채워질 수 있다. 이에 의해, 축열부재(40)들은 서로간에 공극을 가지게 배치된다. 축열부재(40)들간 공극은 다양한 크기를 가질 수 있다.
내부배관모듈(30)은 가스의 유동을 안내하는 유로를 정의한다. 가스공급부(10)에서 공급된 가스는 내부배관모듈(30)의 유로를 따라 유동한다. 내부배관모듈(30)에서 배출된 가스는 복수의 축열부재(40)들 사이의 공극을 통해 챔버배출구(200)로 배출된다. 즉, 축열부재(40)들 사이의 공극은 내부배관모듈(30)에서 배출된 가스의 배출 유로가 된다. 축열부재(40)는 공극을 통해 유동하는 가스로부터 열을 회수하여 축열한다. 내부배관모듈(30)의 유로를 따라 유동하는 가스는 축열부재(40)에 의해 가열된다. 이에 의해, 열 회수율이 향상될 수 있다.
일 실시 예로, 내부배관모듈(30)은 가스주입구(300), 배관부재(310) 및 가스배출구(320)를 포함한다. 가스주입구(300)는 가스공급부(10)로부터 가스를 공급받는다. 배관부재(310)는 가스주입구(300)에 연결되며, 축열부재(40)들로 둘러싸인다. 가스배출구(320)는 가스를 배출한다. 가스배출구(320)는 가스주입구(300)에서 제1방향(X)으로 이격되어 배치된다. 가스배출구(320)와 가스주입구(300)는 동일 축 선상에 배치되거나, 서로 다른 축 선상에 배치될 수 있다.
배관부재(310)는 제1연장부(3100)와 제2연장부(3110)를 포함할 수 있다. 제1연장부(3100)는 제1방향(X)을 따라 연장된다. 제1연장부(3100)는 챔버배출구(200)로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 제2연장부(3110)는 제1방향(X)에 대해 교차하는 제2방향(Y)을 따라 연장된다. 제1연장부(3100)와 제2연장부(3110)는 복수로 배치될 수 있다. 복수의 제1연장부(3100)와 제2연장부(3110)는 제1방향(X)을 따라 교대로 배치될 수 있다. 제1방향(X)과 제2방향(Y)은 서로 수직할 수 있다.
복수의 축열부재(40)들간 공극 때문에, 배관부재(310)에 인접한 축열부재(40)들만이 주로 배관부재(310)로 열을 전달할 수 있다. 본 발명에 따르면, 배관부재(310)에 인접한 축열부재(40)의 수를 증대시켜, 열회수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 제1연장부(3100)와 제2연장부(3110)로 인한 배관부재(310)가 굴곡진 형상을 가지더라도, 덩어리 형태의 축열부재(40)들을 내부공간(S1)에 채우면 되기 때문에 설치가 용이하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치(1)는 스크린망(50)을 더 포함할 수 있다. 또한, 축열 산화 장치(1)는 버너(60) 또는 히터(60)를 더 포함할 수 있다. 스크린망(50)은 챔버(20)의 내부에 배치된다. 스크린망(50)은 스크린망(50)은 복수의 축열부재(40)들을 챔버(20)의 내주면(내측면)으로부터 소정 거리로 이격시켜 지지한다. 스크린망(50)은 그 전면(全面)에 배열된 복수의 관통구를 가진다. 따라서, 내부배관모듈(30)에서 배출된 가스가 스크린망(50)을 거쳐 축열부재(40)들의 공극으로 유동될 수 있다. 버너(60) 또는 히터(60)는 내부공간(S1)에 배치되어 내부배관모듈(30)에서 배출된 가스를 연소시킬 수 있다. 내부배관모듈(30)에서 배출된 가스는 축열부재(40)들로부터 열을 회수하여 가열된다. 따라서, 버너(60) 또는 히터(60)가 가스를 연소시키기 위한 연료 소모가 절감될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 축열 산화 장치(1)는 가스분배부(70)를 더 포함할 수 있다. 또한, 내부배관모듈(30)은 복수로 배치될 수 있다. 가스분배부(70)는 가스공급부(10)에서 공급된 가스를 복수의 내부배관모듈(30)의 각각으로 분배할 수 있다. 이에 의해, 내부배관모듈(30)을 흐르는 가스의 유동을 원할하게 하고, 열회수율을 증대시킬 수 있다. 이를 위해, 가스분배부(70)는 유입구(700)와 복수의 유출구(710)를 가질 수 있다. 유입구(700)는 가스공급부(10)에 연결된다. 복수의 유출구(710)는 복수의 내부배관모듈(30)의 각각에 대응하여 연결된다.
가스공급부(10)는 급기팬(100)과 급기관(110)을 포함할 수 있다. 급기팬(100)에 의해 가스가 송풍된다. 급기관(110)은 급기팬(100)과 내부배관모듈(30)에 연결된다. 급기관(110)은 챔버(20)를 관통하여 내부배관모듈(30) 또는 가스분배부(70)에 연결된다. 한편, 축열 산화 장치(1)는 열교환기(80)를 더 포함할 수 있다. 열교환기(80)는 챔버배출구(200)에서 배출되는 가스와 가스공급부(10)에서 공급되는 가스를 열교환시킨다. 이에 의해, 내부배관모듈(30)로 유입되는 가스가 1차로 가열될 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 축열 산화 장치(1)의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4는 도 3에 도시된 가스분배부(70)의 평면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3 및 4를 참조하면, 내부배관모듈(30)은 복수로 배치될 수 있다. 또한, 가스분배부(70)는 복수로 배치될 수 있다. 복수의 내부배관모듈(30)은 나란하게 배치될 수 있다. 복수의 내부배관모듈(30)은 하나의 가스분배부(70)에 연결될 수 있다. 또한, 복수의 내부배관모듈(30) 중 일부는 복수의 가스분배부(70) 중 어느 하나에 연결될 수 있다. 또한, 복수의 내부배관모듈(30) 중 다른 일부(또는 나머지)는 복수의 가스분배부(70) 중 다른 하나에 연결될 수 있다.
일 실시 예로, 복수의 가스분배부(70)는 평면상 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 복수의 가스분배부(70)의 각각은 복수의 내부배관모듈(30)에 연결될 수 있다. 이에 의해, 열회수율은 극대화하면서, 챔버(20)로부터 챔버배출구(200)로 이동하는 가스의 유동을 원활하게 할 수 있다.
도 1을 참조하면, 축열 산화 장치(1)는 입형 또는 도립형(역방향)으로 설치될 수 있다. 즉, 내부배관모듈(30)의 가스주입구(300)와 가스배출구(320)는 상하로 이격되어 배치될 수 있다. 일 실시 예로, 가스주입구(300)가 상부에 배치되고, 가스배출구(320)가 하부에 배치될 수 있다. 이 경우, 가스분배부(70)와 챔버배출구(200)는 가스주입구(300)의 상부에 배치될 수 있다. 또한, 스크린망(50)은 축열부재(40)들을 챔버(20)의 하면으로부터 소정 높이로 이격되게 지지할 수 있다. 이에 의해, 스크린망(50)은 스크린망(50)의 하부에 연소공간(S2)을 정의할 수 있다. 연소공간(S2)을 통해 가스의 충분한 연소가 가능하다.
다른 실시 예로, 내부배관모듈(30)의 가스주입구(300)가 하부로 배치되고, 가스배출구(320)가 상부에 배치될 수 있다. 이 경우, 가스분배부(70)와 챔버배출구(200)는 가스주입구(300)의 하부에 배치될 수 있다. 또한, 스크린망(50)은 축열부재(40)들을 소정 높이로 이격시켜, 스크린망(50)의 하부에 보조공간(S2)을 정의할 수 있다. 보조공간(S2)에는 가스분배부(70)가 배치될 수 있고, 가스가 챔버(20)의 하부에서 챔버배출구(200)로 배출되는 공간을 제공할 수 있다. 가스공급부(10)에서 공급된 가스는 챔버(20)의 하부로 유입되어 챔버(20)의 상부로 유동한 후, 챔버(20)의 상부에서 연소된다. 연소된 연소가스는 챔버(20)의 상부에서 하부로 유동하여 챔버배출구(200)를 통해 배출된다.
도 5는 도 3에 도시된 축열 산화 장치의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 축열 산화 장치(1)가 도립형(역방향)으로 설치된 실시 예가 도시된다. 도립형의 축열 산화 장치(1)는 가스공급부(10), 챔버(20), 내부배관모듈(30), 축열부재(40) 및 스크린망(50)을 포함할 수 있다. 가스공급부(10)는 가스를 챔버(20)로 공급한다. 챔버(20)의 내부에서 내부배관모듈(30)은 축열부재(40)에 둘러싸이게 배치된다. 내부배관모듈(30)은 복수로 배치될 수 있다. 축열부재(40)는 상술한 바와 같이 다양한 크기 및 형상을 가지는 축열볼들을 포함한다. 축열볼(40)들은 챔버(20)의 하부에서 상부를 향하여 적층될 수 있다. 스크린망(50)은 챔버(20)의 바닥에서부터 소정 높이로 이격되어 설치된다. 이에 의해, 축열부재(40)들은 챔버(20)의 바닥에서부터 소정 높이로 이격되어 지지될 수 있다. 따라서, 스크린망(50)의 하부에는 가스수집부(90)가 설치될 수 있다. 축열부재(40)들 상부에는 연소공간(S2)이 정의될 수 있다. 연소공간(S2)에는 버너 또는 히터(60)가 배치될 수 있다.
가스공급부(10)에서 공급된 가스는 축열부재(40)들 사이의 공극으로 유입되며, 축열부재(40)들로부터 배출된 가스는 내부배관모듈(30)을 통해 배출된다. 구체적으로, 가스공급부(10)에서 챔버(20)의 하단으로 공급된 가스는 스크린망(50) 및 축열부재(40)들 사이를 통해 챔버(20)의 하부에서 상부를 향하는 방향으로 유동된다. 이때, 가스는 축열부재(40)들로부터 열을 전달받아 가열된다. 특히, 가스가 축열볼 형태의 축열부재(40)들 사이를 유동하기 때문에, 가스와 축열부재의 접촉 면적이 극대화될 수 있다. 연소공간(S2)으로 배출된 가스는 버너(60) 또는 히터(60)에 의해 섭씨 800도 이상으로 가열되어 연소될 수 있다. 연소된 가스는 내부배관모듈(30)을 통해 챔버(20)의 상부에서 하부를 향하는 방향으로 이동된다. 내부배관모듈(30)을 유동하는 가스는 내부배관모듈(30)을 둘러싸는 축열부재(40)로 열을 회수당한다. 내부배관모듈(30)들에서 배출된 가스는 가스수집부(90)로 수용된다. 가스는 가스수집부(90)에서 가스배출부(91)로 배출된다. 한편, 가스공급부(10)에서 공급되는 가스를 가스배출부(91)로 배출되는 가스로 열을 교환하는 열교환기(80)가 더 배치될 수 있다.
또한, 축열 산화 장치(1)는 와형으로 설치될 수 있다. 즉, 내부배관모듈(30)의 가스주입구(300)와 가스배출구(320)는 좌우로 이격되어 배치될 수 있다. 이 경우, 가스분배부(70)와 챔버배출구(200)는 챔버(10)의 좌측 또는 우측에 배치될 수 있다. 또한, 스크린망(50)은 복수의 축열부재(40)들을 양측에서 지지하기 위해 한쌍으로 배치될 수 있다. 일 실시 예로, 가스는 챔버(10)의 우측에서 내부배관모듈(30)로 유입될 수 있다. 또한, 가스는 내부배관모듈(30)의 내부를 유동하여 챔버(10)의 좌측에서 배출된다. 가스는 챔버(20)의 좌측에서 연소되고, 연소된 가스는 챔버(20)의 우측으로 유동된 후, 챔버배출구(200)를 통해 배출될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 촉매 산화 장치는 가스공급부(10), 챔버(20), 내부배관모듈(30) 및 복수의 촉매부재(40)를 포함한다. 가스공급부(10)는 가스를 공급한다. 챔버(20)는 내부공간(S1)을 가진다. 내부배관모듈(30)은 가스공급부(10)에 연결되며, 챔버(20)의 내부에 배치된다. 촉매부재(40)는 챔버(20)의 내측면과 내부배관모듈(30)의 사이를 채운다. 한편, 촉매부재(40)와 축열부재(40)가 함께 챔버(20)의 내측면과 내부배관모듈(30)의 사이를 채울 수 있다. 촉매부재(40)와 축열부재(40)는 서로 혼합된 상태로 채워질 수 있다. 이에 의해, 촉매부재(40)는 가스를 촉매 산화 시킬 수 있고, 축열부재(40)는 가스로부터 열을 회수하여, 내부배관모듈(30)로 전달할 수 있다.
도 1 내지 5를 통해 설명된 축열 산화 장치(1)는 축열부재(40)를 촉매부재(40)로 변경하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 촉매 산화 장치에 적용될 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
1 : 축열 산화 장치
10 : 가스공급부
100 : 급기팬
110 : 급기관
20 : 챔버
30 : 내부배관모듈
40 : 축열부재 또는 촉매부재
50 : 스크린망
60 : 버너 또는 히터
70 : 가스분배부
80 : 열교환기

Claims (7)

  1. 가스를 공급하는 가스공급부;
    내부공간을 가지는 챔버;
    가스공급부에 연결되며, 챔버의 내부에 배치된 복수의 내부배관모듈;
    챔버의 내측면과 내부배관모듈들의 사이를 채운 복수의 축열부재; 및
    챔버의 내측면과 내부배관모듈들의 사이를 채운 복수의 촉매부재를 포함하고,
    축열부재들과 촉매부재들은 서로 혼합된 상태로 챔버의 내측면과 내부배관모듈들의 사이를 채우며,
    내부배관모듈들 각각은 축열부재들과 촉매부재들로 둘러싸인 배관부재를 포함하고,
    배관부재들 각각은 제1방향을 따라 연장된 제1연장부 및 제1방향과 교차하는 제2방향을 따라 연장된 제2연장부를 포함하되, 복수의 제1연장부와 복수의 제2연장부가 제1방향을 따라 교대로 배치되어 굴곡진 형상을 가지며,
    배관부재들은 서로 이격되어 배치된 축열 산화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    가스공급부에서 공급된 가스는 내부배관모듈들로 유입되며, 내부배관모듈들에서 배출된 가스는 축열부재들 사이의 공극과 촉매부재들 사이의 공극을 통해 배출되거나,
    가스공급부에서 공급된 가스는 축열부재들 사이의 공극과 촉매부재들 사이의 공극으로 유입되며, 축열부재들과 촉매부재들로부터 배출된 가스는 내부배관모듈들을 통해 배출되는 축열 산화 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    내부배관모듈들 각각은,
    배관부재가 연결되며, 가스공급부로부터 가스를 공급받는 가스주입구; 및
    가스를 배출하며, 가스주입구에서 제1방향으로 이격되어 배치된 가스배출구를 포함하는 축열 산화 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    챔버의 내부에 배치되며, 복수의 축열부재들과 복수의 촉매부재들을 챔버의 내주면으로부터 이격시키는 스크린망; 및
    내부공간에 배치된 버너 또는 히터를 더 포함하는 축열 산화 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    가스공급부에서 공급된 가스를 내부배관모듈들 각각으로 분배하는 적어도 하나의 가스분배부를 포함하고,
    가스분배부는 가스공급부에 연결된 유입구, 및 내부배관모듈들 각각에 연결된 복수의 유출구를 포함하는 축열 산화 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    챔버는 내부공간으로부터 가스를 배출하는 챔버배출구를 가지며,
    가스공급부는,
    가스를 송풍하는 급기팬; 및
    급기팬과 내부배관모듈들에 연결되며, 챔버를 관통하는 급기관을 포함하고,
    축열 산화 장치는 챔버배출구에서 배출되는 가스와 가스공급부에서 공급되는 가스를 열 교환시키는 열교환기를 더 포함하는 축열 산화 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    가스공급부에서 공급된 가스를 내부배관모듈들 각각으로 분배하는 복수의 가스분배부를 포함하고,
    상기 가스분배부들 각각에는 복수의 내부배관모듈이 연결되며,
    상기 가스분배부들은 서로 이격되어 배치된 축열 산화 장치.
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