KR102616294B1 - 3d프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법 - Google Patents

3d프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 본 발명은 중공체 형상의 몸체와 상기 몸체의 외측면에 돌출형성되는 돌기형태인 투스로 이루어져 터빈로터와 같은 회전체와 다이아프램과 같은 고정체 사이에서 터빈로터의 회전시 서로 간의 마찰을 최소화함으로써 터빈로터의 회전은 원활하도록 유도하면서도 가스의 누설은 방지하는 목적인 터빈의 래비닐스 씰 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감되는 장점이 있는 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감할 수 있으며, 특히 종래의 기술로 압입해서 홈 부분에서 투스와 몸체를 콕킹하는 공정은 압입에 의한 피로 누적이 발생하며, 더불어 투스와 몸체부가 용융으로 접합되어 있지 않기 때문에 결합력이 약한 반면 본 발명은 레이저 열원에 의해 소재가 용융되어 접합되기 때문에 결합력이 우수한 장점이 있다.
또한, 하나의 동일한 지그에서 원점을 공유하면서 레이저로 분말을 적층하고 바로 연이어 기계 가공하기 때문에 작업공정이 간소화되어 생산력이 향상되는 장점도 있다.

Description

3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법{Method for repairing tooth of labyrinth seal using 3D printing technology}
본 발명은 원호형 형상의 몸체와 상기 몸체의 외측면에 돌출형성되는 돌기형태인 투스로 이루어져 터빈로터와 같은 회전체와 다이아프램과 같은 고정체 사이에서 터빈로터의 회전시 서로 간의 마찰을 최소화함으로써 터빈로터의 회전은 원활하도록 유도하면서도 가스의 누설은 방지하는 목적인 터빈의 래비닐스 씰 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감되는 장점이 있는 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법에 관한 것이다.
일반적으로 터빈 래비린스 씰은 고정체인 터빈 케이싱 내부에 장착된 다이아프램(Diaphragm)과 회전체인 로터(Rotor)부 사이의 간격(Clearance)에서 고온·고압의 가스 누설을 방지하고, 동시에 압력손실을 최소화해서 터빈 블레이드에 최대 회전력을 제공하여 발전기를 가동하여 전력을 생산하기 때문에 발전효율 향상에 매우 중요한 부품이다.
도 1에 도시된 바와 같이 래비린스 씰(100)은 크게 몸체(110)와 투스(120)로 나누어지는데 대부분 투스(120)에 손상이 발생하고 있다.
이에, 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 손상된 투스를 기계가공으로 제거하고 원호 형태의 몸체(110)에 길이방향을 따라 길게 홈을 파서 투스(120)를 삽입하고 투스(120)가 삽입되어 투스(120)와 접촉된 몸체(110)부분을 해머와 같은 공구로서 두드려서 몸체(110)의 살로서 투스(120)를 고정하는 콕킹(Caulking) 공정을 적용하고 있다.
이들 콕킹 공정은 먼저 래비린스 몸체(110) 내경부를 기계가공에 의해 홈을 깊이 파고, 또한 얇은 강판을 슬리팅 커팅하여 준비된 판재를 홈에 끼워 코킹 작업을 수행한 후 다시 콕킹된 투스를 기계가공해야 하는 일련의 복잡한 공정을 거치게 되어 재생수리 원가가 상승하는 단점이 있다.
특히, 종래의 기술로 압입해서 홈 부분에서 투스와 몸체를 콕킹하는 공정으로 인해 피로 누적이 발생하거나 투스와 몸체가 용융으로 접합되어 있지 않기 때문에 결합력이 약한 단점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0876603호(등록일자 2008년 12월 23일) 대한민국 등록특허공보 제10-1442739호(등록일자 2014년 09월 15일) 대한민국 등록특헝공보 제10-1449473호(등록일자 2014년 10월 02일) 대한민국 등록특헝공보 제10-1546385호(등록일자 2015년 08월 17일) 대한민국 등록특헝공보 제10-1950924호(등록일자 2019년 02월 15일) 대한민국 등록특헝공보 제10-2293186호(등록일자 2021년 08월 18일)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감되는 장점이 있는 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리 방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 원호형상의 몸체와, 상기 원호형상의 몸체의 일면인 내측면에 돌출되는 투스로 이루어져 있는 래비린스 씰 재생 수리방법에 있어서, 손상된 래비린스 씰의 투스를 몸체로부터 제거하는 1단계; 상기 몸체에 3D프린팅에 의해 투스를 적층하는 2단계; 기계가공에 의해 표면조도를 맞추는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감할 수 있으며, 특히 종래의 기술로 압입해서 홈 부분에서 투스와 몸체를 콕킹하는 공정은 압입에 의한 피로 누적이 발생하며, 더불어 투스와 몸체부가 용융으로 접합되어 있지 않기 때문에 결합력이 약한 반면 본 발명은 레이저 열원에 의해 소재가 용융되어 접합되기 때문에 결합력이 우수한 장점이 있다.
또한, 하나의 동일한 지그에서 원점을 공유하면서 레이저로 분말을 적층하고 바로 연이어 기계 가공하기 때문에 작업공정이 간소화되어 생산력이 향상되는 장점도 있다.
도 1은 터빈 래빈린스 씰 단면 개요도.
도 2는 종래의 터빈 래비린스 씰의 투스 수리 공정도.
도 3은 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법에 의한 수리 공정도.
도 4는 터빈 래비린스 씰 사시도.
도 5는 터빈 래비린스 씰 지그장치 개요도.
본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 원호형상의 몸체(101)와, 상기 원호형상의 몸체(110)의 일면인 내측면에 돌출되는 투스(120)로 이루어져 있는 래비린스 씰 재생 수리방법에 있어서, 손상된 래비린스 씰(100)의 투스(120)를 몸체(110)로부터 제거하는 1단계; 상기 몸체(110)에 3D프린팅에 의해 투스(120)를 적층하는 2단계; 기계가공에 의해 표면조도를 맞추는 3단계;공정을 포함하는 것이 특징이다.
상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01~0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되는 것이 특징이다.
또한, 상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼3.25wt%, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되는 것이 특징이다.
또한, 상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.5wt%, 망간(Mn) 0.6wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.35wt%, 황(S) 0.045wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼0.5wt%, 구리(Cu) 0.01∼1.05wt%, 크롬(Cr) 9.05∼12wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되어 있다.
그리고 상기 투스(120) 금속분말은 25∼200㎛인 것이 특징이다.
또한, 상기 2단계 공정에서 3D프린팅시 초음파 진동을 가하되, 초음파 진동은 2KHz∼100MHz 사이로 하는 것이 특징이다.
또한, 상기 몸체(110)는 원호형상의 지그장치(200)의 상면에 안착되는 것으로, 상기 지그장치(200)는 원호형의 래비린스 씰(100)의 몸체(110)를 하부에서 지지하도록 원호형으로 형성되어 있는 바이스(210)와, 상기 바이스(210)의 하부면에 접촉하여 바이스(210)를 회전구동시키는 회전구동수단(220)과, 상기 바이스(210)가 안정적으로 회전구동수단(200)의 상면에 안정적으로 지지되도록 바이스(210)의 양단부측에 일단이 고정되어 원호형 바이스(210)의 중심부 연장되는 샤프트(211)와, 상기 샤프트(211)가 고정되는 중심축(212)으로 구성있는 것이 특징이다.
또한, 상기 바이스(210)의 상부측에는 금속분말을 용융하여 적층시키는 레이저장치(300)가 하부로 금속분말의 용융액을 분사하도록 장착되어 있어 레이저장치(300)에 의해 금속분말의 용융액을 하부로 분사하여 몸체(110)의 상면에 금속분말을 적층하는 동시에 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 중심축(212)을 중심으로 회전구동시키게 되면 금속분말의 용융액은 수직방향으로 적층되는 것이 특징이다.
또한, 상기 레이저장치(300)에는 중심축(212)의 길이방향으로 레이저장치(300)를 이동시키는 직선이동수단(310)이 장착되어 있어, 몸체(110)의 상면에 한 줄의 투스(120)가 형성되면 직선이동수단(310)에 의해 레이저장치(300)를 설정된 거리만큼 이동시킨 후, 다시 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 회전시키면서 다음번 투스(120)를 형성하도록 하는 것이 특징이다.
또한, 상기 바이스(210)의 원호길이는 래비린스 씰(100)의 몸체(110)의 원호길이보다는 길게 형성하여 바이스(210)의 상면에 안착되어 있는 몸체(110)의 상면에 투스(120)를 적층작업시 간섭되지 않도록 한 것이 특징이다.
이하, 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법에 의한 수리 공정도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 손상된 래비린스 씰(100)의 투스(120)를 몸체(110)로부터 제거하는 1단계; 상기 몸체(110)에 3D프린팅에 의해 투스(120)를 적층하는 2단계; 기계가공에 의해 표면조도를 맞추는 3단계;공정으로 이루어져 있다.
즉, 손상된 투스(120)를 기계가공으로 제거한 후 3D프린팅으로 몸체(110)와 동일한 금속분말을 용융 적층하여 투스(120)를 형성하며, 투스(120)를 형성한 후에는 기계가공에 의해 표면조도를 맞추는 것이다.
3D프린팅은 레이저 클래딩으로 한다.
이때, 상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01~0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 이루어져 있는 것과, 상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼3.25wt%, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 이루어져 있는 것, 상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.5wt%, 망간(Mn) 0.6wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.35wt%, 황(S) 0.045wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼0.5wt%, 구리(Cu) 0.01∼1.05wt%, 크롬(Cr) 9.05∼12wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되어 있는 것 중 택일하여 사용하도록 한다.
그리고 상기 2단계 공정에서 3D프린팅에 의해 용융 적층중에 분말이 녹으면서 모재로 급속한 냉각 일반적으로 104-5K/s 정도의 급냉에 의해 모재에 잔류응력이 발생하는 것을 방지하기 위해 모재에 초음파 진동을 가하도록 한다.
초음파 진동은 2KHz∼100MHz 사이로 한다.
최적의 초음파를 적층부에 전달하기 위해서 적층부로부터 0.5∼2000mm 이내 떨어진 곳에 진동자(도면 미도시)를 부착하여 모재인 래비린스 씰(100)의 몸체(110)에 진동을 주면서 적층을 수행한다.
즉, 진동자는 적층되는 지점으로부터는 0.5∼2000mm 이내 떨어진 몸체(110)의 표면에 접촉시키도록 한다.
상술한 바와 같이 초음파 진동과 동시에 레이저 클래딩을 통해 적층할 경우 장점은 적층부에 기공율을 0.01% 이하로 감소시킴과 동시에 결정립의 크기를 기존 레이저 클래딩 용융 보다 50% 이하로 작게 하기 때문에 기계적 특성(경도, 강도, 마모, 피로, 크리프)이 증가하는 장점이 있다.
용융 온도가 높은 인코넬 초내열 소재의 경우 응고속도를 조절하기 위해 원적외선 히터 파장은 10∼1000마이크론(㎛)을 사용하여 모재의 온도를 25∼900℃ 내로 유지하면서 레이저 클래딩을 통한 적층을 수행하도록 한다.
상술한 래비린스 씰(100)는 원호형으로 형성되어 있기에 몸체(110) 또한 원호형으로 형성되어 있다.
이에, 투스(120)가 적층되는 후술한 도 4의 도면상 래비린스 씰(100)의 상면 즉, 래비린스 씰(100)의 내주연을 따라 금속분말의 용융액을 적층하게 되면 수평이 유지되지 못하는 부분에서는 금속분말의 적층시 금속분말의 용융액이 굳기 전에 변형이 되는 경우가 발행할 수가 있다.
이에, 금속분말이 적층되는 부분은 항상 수평면 상에서 수직선으로 적층되도록 래비린스 씰(100)을 고정하는 지그장치(200)를 아래와 같이 안출하였다.
도 4는 터빈 래비린스 씰 사시도, 도 5는 터빈 래비린스 씰 지그장치 개요도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 터빈 래비린스 씰(100)을 고정하는 지그장치(200)는 원호형의 래비린스 씰(100)의 몸체(110)를 하부에서 지지하도록 원호형으로 형성되어 있는 바이스(210)와, 상기 바이스(210)의 하부면에 접촉하여 바이스(210)를 회전구동시키는 회전구동수단(220)과, 상기 바이스(210)가 안정적으로 회전구동수단(200)의 상면에 안정적으로 지지되도록 바이스(210)의 양단부측에 일단이 고정되어 원호형 바이스(210)의 중심부 연장되는 샤프트(211)와, 상기 샤프트(211)가 고정되는 중심축(212)으로 구성되도록 한다.
그리고 금속분말을 용융하여 적층시키는 레이저장치(300)에는 중심축(212)의 길이방향으로 레이저장치(300)를 이동시키는 직선이동수단(310)이 장착되어 있다.
상기 직선이동수단(310)은 널리 공지되어 있는 관용의 수단이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.
한편, 상기 바이스(210)의 원호길이는 래비린스 씰(100)의 몸체(110)의 원호길이보다는 길게 형성하여 바이스(210)의 상면에 안착되어 있는 몸체(110)의 상면에 투스(120)를 적층함에 있어서 간섭되지 않도록 하였다.
이에, 레이저장치(300)에 의해 금속분말을 하부로 분사하여 몸체(110)의 상면에 금속분말을 적층하는 동시에 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 중심축(212)을 중심으로 회전구동시키게 되면 금속분말은 수직방향으로 적층되게 된다.
바이스(210)의 중심축(212)을 회전가능하게 지지하는 수단은 널리 공지된 수단으로 실현가능하기에 본 발명에서는 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이때, 바이스(210)의 하부면과 회전구동수단(220)은 기어물림에 의해 회전하도록 함으로써 안정적으로 바이스(210)를 회전시킬 수 있도록 하였다.
그리고 투스(120)는 몸체(110)의 상면에 한줄로 형성되어 있는 것이 아니라 몸체(110)의 폭을 따라 복수 개의 열로 형성되어 있기에 몸체(110)의 상면에 한 줄의 투스(120)가 형성되면 직선이동수단(310)에 의해 레이저장치(300)를 설정된 거리만큼 이동시킨 후, 다시 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 회전시키면서 다음번 투스(120)를 형성하도록 한다.
또한, 회전구동수단(220)의 회전과 직선이동수단(310)의 이동거리 및 시간 등은 관용의 전·자기 제어장치에 의해 실현가능하기에 본 발명에서는 상세한 설명은 생략하도록 한다.
상술한 바와 같이 본 발명 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법은 손상된 투스를 기계가공으로 제거한 후 레이저클래딩을 이용하여 몸체와 동일한 소재를 용융 적층하여 투스를 제조함으로써 재생수리 비용이 절감할 수 있으며, 특히 종래의 기술로 압입해서 홈 부분에서 투스와 몸체를 콕킹하는 공정은 압입에 의한 피로 누적이 발생하며, 더불어 투스와 몸체부가 용융으로 접합되어 있지 않기 때문에 결합력이 약한 반면 본 발명은 레이저 열원에 의해 소재가 용융되어 접합되기 때문에 결합력이 우수한 장점이 있다.
또한, 하나의 동일한 지그에서 원점을 공유하면서 레이저로 분말을 적층하고 바로 연이어 기계 가공하기 때문에 작업공정이 간소화되어 생산력이 향상되는 장점도 있다.
100. 래비린스 씰
110. 몸체
120. 투스
200. 지그장치
210. 바이스 211. 샤프트 212. 중심축
220. 회전구동수단
300. 레이저장치 310. 직선이동수단

Claims (10)

  1. 원호형상의 몸체(101)와, 상기 원호형상의 몸체(110)의 일면인 내측면에 돌출되는 투스(120)로 이루어져 있는 래비린스 씰 재생 수리방법에 있어서,
    손상된 래비린스 씰(100)의 투스(120)를 몸체(110)로부터 제거하는 1단계; 상기 몸체(110)에 3D프린팅에 의해 투스(120)를 적층하는 2단계; 기계가공에 의해 표면조도를 맞추는 3단계;공정을 포함하되, 상기 몸체(110)는 원호형상의 지그장치(200)의 상면에 안착되는 것으로,
    상기 지그장치(200)는 원호형의 래비린스 씰(100)의 몸체(110)를 하부에서 지지하도록 원호형으로 형성되어 있는 바이스(210)와, 상기 바이스(210)의 하부면에 접촉하여 바이스(210)를 회전구동시키는 회전구동수단(220)과, 상기 바이스(210)가 안정적으로 회전구동수단(200)의 상면에 안정적으로 지지되도록 바이스(210)의 양단부측에 일단이 고정되어 원호형 바이스(210)의 중심부 연장되는 샤프트(211)와, 상기 샤프트(211)가 고정되는 중심축(212)으로 구성있는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01~0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.1wt%, 망간(Mn) 1wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.05wt%, 황(S) 0.03wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼3.25wt%, 크롬(Cr) 15∼25wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(110)에 적층되는 투스(120) 금속분말의 조성은 카본(C) 0.01∼0.15wt%, 실리콘(Si) 0.02∼0.5wt%, 망간(Mn) 0.6wt% 이하, 인(P) 0.01∼0.35wt%, 황(S) 0.045wt% 이하, 니켈(Ni) 0.01∼0.5wt%, 구리(Cu) 0.01∼1.05wt%, 크롬(Cr) 9.05∼12wt%, 나머지는 철(Fe)로 구성되는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 바이스(210)의 상부측에는 금속분말을 용융하여 적층시키는 레이저장치(300)가 하부로 금속분말의 용융액을 분사하도록 장착되어 있어 레이저장치(300)에 의해 금속분말의 용융액을 하부로 분사하여 몸체(110)의 상면에 금속분말을 적층하는 동시에 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 중심축(212)을 중심으로 회전구동시키게 되면 금속분말의 용융액은 수직방향으로 적층되는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 레이저장치(300)에는 중심축(212)의 길이방향으로 레이저장치(300)를 이동시키는 직선이동수단(310)이 장착되어 있어, 몸체(110)의 상면에 한 줄의 투스(120)가 형성되면 직선이동수단(310)에 의해 레이저장치(300)를 설정된 거리만큼 이동시킨 후, 다시 회전구동수단(220)에 의해 바이스(210)를 회전시키면서 다음번 투스(120)를 형성하도록 하는 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 바이스(210)의 원호길이는 래비린스 씰(100)의 몸체(110)의 원호길이보다는 길게 형성하여 바이스(210)의 상면에 안착되어 있는 몸체(110)의 상면에 투스(120)를 적층작업시 간섭되지 않도록 한 것이 특징인 3D프린팅 기술에 의한 래비린스 씰 투스 재생 수리방법.
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