KR102610972B1 - 페로니켈 슬래그를 이용한 친환경 콘크리트 블록의 제조방법 및 이에 따라 제조된 옹벽블록 - Google Patents
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Abstract
옹벽 구조물을 축조하는데 사용되는 블록의 제조방법 및 이에 따라 제조된 친환경 콘크리트 블록을 개시한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 옹벽을 축조하는데 사용되는 블록을 제조하는 방법으로서, 시멘트 및 골재를 주재료로 하되, 상기 골재로 재생 골재를 포함하며, 상기 재생 골재는 기 설정된 입경으로 준비하는 단계와 상기 준비된 시멘트 및 골재를 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하되, 시멘트와 골재를 기 설정된 함량으로 포함하고 물과 혼합하는 단계와 상기 혼합된 콘크리트 조성물을 성형틀에 투입하여 기 설정된 형태를 갖는 콘크리트 블록으로 성형하는 단계 및 상기 성형된 콘크리트 블록을 양생하여, 강도를 향상하고 균열을 방지하는 단계를 포함하는 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 옹벽을 축조하는데 사용되는 블록을 제조하는 방법으로서, 시멘트 및 골재를 주재료로 하되, 상기 골재로 재생 골재를 포함하며, 상기 재생 골재는 기 설정된 입경으로 준비하는 단계와 상기 준비된 시멘트 및 골재를 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하되, 시멘트와 골재를 기 설정된 함량으로 포함하고 물과 혼합하는 단계와 상기 혼합된 콘크리트 조성물을 성형틀에 투입하여 기 설정된 형태를 갖는 콘크리트 블록으로 성형하는 단계 및 상기 성형된 콘크리트 블록을 양생하여, 강도를 향상하고 균열을 방지하는 단계를 포함하는 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 옹벽 축조를 위하여 사용되는 콘크리트 블록에 관한 것으로서, 페로니켈 슬래그를 포함한 산업부산물을 재생 골재로 사용하여 자원활용도를 향상시킨 친환경 콘크리트 옹벽블록의 제조방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
옹벽은 성토지 또는 절개지와 같은 지형에 축조되어 토사의 유실로 인한 일탈과 붕괴를 방지하기 위해 축조되는 구조물이다.
옹벽은 일반적으로 벽돌, 콘크리트, 콘크리트 패널, 콘크리트 블록 등과 같은 인공 구조물로 구축되며, 최근에는 복수의 콘크리트 블록을 조합하여 시공하는 방식이 널리 사용되고 있다.
종래의 콘크리트 블록은 대부분이 모래와 골재 및 시멘트를 혼합한 조성물로 이루어지는 콘크리트 블록체로서, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합한 조성물을 성형기의 형틀에 투입하고 진동 및 압축 성형 후 양생하는 방식으로 제조되고 있다.
그러나, 콘크리트 원재료인 골재는 환경문제로 인해 천연골재의 개발이 제한되고 있을 뿐만 아니라, 향후 10년 이내 천연골재가 고갈될 것으로 예측되고 있어 국내 콘크리트용 골재의 부족 현상은 심각한 상황에 직면해 있다.
이에 따라 부순골재 및 순환골재의 사용량이 점차 증가하고 있지만, 부순골재는 환경보호에 대한 문제가 있으며, 순환골재는 추가적인 가공 비용의 발생 및 품질을 유지하기 어렵다는 한계가 있다.
한편, 철강산업 부산물인 고로 슬래그, 전기로산화 슬래그 및 페로니켈 슬래그는 콘크리트용 잔골재로서 사용 가능한 것으로 제시되고 있다.
특히, 페로니켈 슬래그(FeNi 슬래그)는 철강제품 중 스테인리스강 제조 시 원료로서 활용되는 페로니켈의 제조공정에서 발생하는 슬래그로서, 일반 모래보다 내마모성 강도가 높은 물리적, 화학적 성질이 우수한 친환경적 자원으로 내마모성과 강도가 필요한 콘크리트의 골재로써 적절하다.
이에, 최근 콘크리트용 잔골재로서 페로니켈 슬래그를 활용하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있으나, 골재로서의 품질 관리와 원료 수급의 어려움 및 콘크리트의 내구성 유지를 위하여 기존 골재 중 일부만을 대체하는 정도로 활용되고 있어 활용 범위의 확장에 여전히 한계가 있다.
본 발명의 일 실시예는, 옹벽 구조물에 적용되는 콘크리트 블록으로서, 산업부산물인 페로니켈 슬래그를 골재로 활용하여 기존 순환 골재를 대체하면서도 콘크리트 블록으로서의 충분한 강도를 확보할 수 있는 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는데 일 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 옹벽을 축조하는데 사용되는 블록을 제조하는 방법으로서, 시멘트 및 골재를 주재료로 하되, 상기 골재로 재생 골재를 포함하며, 상기 재생 골재는 기 설정된 입경으로 준비하는 단계와 상기 준비된 시멘트 및 골재를 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하되, 시멘트와 골재를 기 설정된 함량으로 포함하고 물과 혼합하는 단계와 상기 혼합된 콘크리트 조성물을 성형틀에 투입하여 기 설정된 형태를 갖는 콘크리트 블록으로 성형하는 단계 및 상기 성형된 콘크리트 블록을 양생하여, 강도를 향상하고 균열을 방지하는 단계를 포함하는 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 재생 골재는 페로니켈 슬래그인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 재생골재는 페로니켈 슬래그 및 바텀애시를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 페로니켈 슬래그는 평균 입도가 1mm, 5mm 및 10mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 페로니켈 슬래그는 평균 입도가 1mm, 5mm 10mm인 것이 2~2.3 : 3.3~3.5 : 1의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 골재는 석분을 더 포함할 수 있으며, 상기 시멘트와 골재가 혼합되는 기 설정된 함량은 시멘트 100 중량부에 대하여 석분 0~200 중량부, 1mm 입경의 페로니켈 슬래그 80~200 중량부, 5mm 입경의 페로니켈 슬래그 150 내지 300 중량부, 10mm 입경의 페로니켈 슬래그 40~90 중량부 및 바텀애시 10~40 중량부인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 콘크리트 블록의 제조방법으로 제조된 친환경 콘크리트 블록으로서, 상기 친환경 콘크리트 블록은 골재로 페로니켈 슬래그를 포함하여 제공한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 페로니켈 슬래그는 평균 입도가 1mm, 5mm 10mm인 것이 2~2.3 : 3.3~3.5 : 1의 비율로 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 친환경 콘크리트 블록은 옹벽을 축조하는데 사용되는 블록인 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 페로니켈 슬래그를 골재로 포함한 친환경 콘크리트 블록을 제조함으로써 산업 폐기물의 자원활용도를 높일 수 있으며, 일반 콘크리트 블록 대비 강도 및 투수성을 개선할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 평균 입경이 상이한 페로니켈 슬래그를 혼합하여 골재의 충전밀도 및 공극량을 개선시킴으로써, 강도를 유지하면서도 일반 골재의 대체비율을 현저히 높인 친환경 콘크리트 블록을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록의 이미지를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 옹벽블록이 시공된 옹벽 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록의 이미지를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 옹벽블록이 시공된 옹벽 구조를 도시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 본 발명의 각 실시예에 포함된 각 구성, 과정, 공정 또는 방법 등은 기술적으로 상호간 모순되지 않는 범위 내에서 공유될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록의 제조방법을 도시한 순서도이다.
콘크리트 옹벽블록은 토사 등으로 이루어진 비탈면에서 복수 개의 사태 방지용 옹벽 구조를 간편하게 조립 및 설치하여 옹벽을 형성하고, 비탈면이 무너져 내리는 사고의 위험을 방지할 수 있는 구조체이다.
친환경 콘크리트 옹벽블록은 산업부산물을 골재로 포함하는 친환경 콘크리트 옹벽블록으로 형성되는데, 특히 페로니켈 슬래그는 일반 모래보다 내마모성 및 강도가 높아 일반 콘크리트 블록 이상의 강도를 발휘할 수 있어 성토지 또는 절개지와 같은 지형에 축조되어 토사 유실로 인한 일탈과 붕괴를 방지할 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 혼합물이 후술할 제조과정을 거침으로써, 기존 골재를 사용한 종래의 콘크리트 블록 이상의 내구성과 투수성을 갖는 콘크리트 블록으로 제조될 수 있으며, 이러한 친환경 콘크리트 블록은 옹벽 구조물의 옹벽블록으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 건설 및 토목용 콘크리트 재료로서 식생 블록, 호안 블록, 보/차도용 블록 등에도 적용될 수 있다.
콘크리트 블록을 제조하기 위한 원료를 준비한다(S110).
친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위한 원료는 시멘트, 골재, 물 및 혼화제를 포함한다.
시멘트로는 일반 포틀랜드 시멘트가 사용될 수 있으나, 자기 수축 저감성능이 요구되는 경우는 중용열 시멘트 또는 저발열 시멘트도 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 골재는 재생(순환) 골재가 사용되며, 석분을 더 포함할 수 있다.
골재는 천연 골재와 재생(순환) 골재로 구분될 수 있는데, 재생(순환) 골재는 일반적으로 콘크리트 구조물의 철거과정에서 배출되는 폐기 콘크리트 등과 같은 산업 폐기물을 재이용한 것을 지칭하며, 천연 골재는 자연에서 파쇄한 쇄석 골재 등을 들 수 있다.
본 발명은 재생 골재로 페로니켈 슬래그를 포함하여 사용한다.
참고로 페로니켈은 철 약 80%와 니켈 약 20%를 포함하는 합금철이며, 스테인레스강의 원료로 사용된다. 페로니켈 슬래그는 철과 니켈을 혼합 용해 및 제련하는 과정에서 발생되는 부유물로서, 이산화규소(SiO2) 41~60 중량%와 산화마그네슘(MgO) 25~40 중량%가 주성분을 이루고 있다. 페로니켈 슬래그의 화학조성을 표 1에 나타내었다.
| SiO2 (%) |
MgO (%) |
CaO (%) |
Al2O3 (%) |
Fe2O3 (%) |
| 53.5 | 35.6 | 0.65 | 1.9 | 5.51 |
페로니켈 슬래그는 냉각 방법에 따라 급냉 및 서냉 슬래그로 구분된다. 서냉 슬래그는 입자 크기가 굵기 때문에 노반재로 활용되거나 파쇄하여 입도구분을 통해 사용하며, 급냉 슬래그는 골재의 입자 크기가 작아 콘크리트용 잔골재로서 그대로 활용될 수 있다.
본 발명은 콘크리트 블록 내의 페로니켈 슬래그의 골재 치환율을 높게 유지하면서도 블록의 압축강도를 확보하기 위하여, 평균 입도가 상이한 페로니켈 슬래그 골재들을 적용할 수 있다.
페로니켈 슬래그를 골재로 활용하기 위한 종래의 시도들은 대개 5mm 이하 입경을 갖는 잔골재로 활용하여 왔다.
그러나, 본 발명에서는 전기로 제강 공정에서 생성된 페로니켈 슬래그에 대하여 파쇄 및 선별 등의 가공 과정을 거치도록 하여, 기 설정된 평균 입경을 갖는 페로니켈 슬래그의 형태가 사용된다.
구체적으로, 본 발명의 페로니켈 슬래그는 파쇄 및 선별과정을 거쳐 10mm, 5mm 및 1mm의 평균 입도를 갖는 골재로 각각 가공될 수 있다.
골재가 콘크리트에서 차지하는 부피가 크기 때문에, 그에 따른 콘크리트의 물성에 미치는 영향은 매우 크다. 특히, 골재의 입도분포는 골재가 갖는 다른 성질들에 비해 더 크게 나타날 수 있으며, 작업성, 단위 수량, 단위 시멘트량, 강성 및 강도, 수축 등에 영향을 미칠 수 있다.
일 예로, 골재가 차지하는 부피가 클수록 나머지 부피를 채우는 시멘트와 물의 양을 줄일 수 있으며, 제조비용도 절감할 수 있다. 또한, 강성 및 강도가 큰 골재의 부피가 클수록 콘크리트 성형체의 강성 및 강도도 향상될 수 있다.
이와 같은 이유로 콘크리트 내 포함되는 골재의 입도분포는 최대 충전밀도 또는 최소 공극량을 달성하는 것이 유리하다. 따라서, 골재로 사용되는 페로니켈 슬래그는 그 입도를 달리하여 콘크리트 조성물에 포함시킬 수 있으며, 그로부터 충전밀도 및/또는 공극량을 개선시켜 일반 골재의 대체율을 더욱 높일 수 있다.
본 발명에서는 재생 골재로서 바텀애시를 더 포함할 수 있다.
바텀애시(Bottom Ash)는 석탄 화력 발전소나 소각로 등에서 배출되는 석탄회의 일종이다. 바텀애시는 미분탄의 연소에 의해 발생된 석탄회가 보일러 바닥에 낙하하여 냉각수에 고형화되어 생성되며, 전체 석탄회 발생량 중 약 10~20%를 차지한다.
바텀애시는 크기가 다양하고 불특정의 함수비를 갖는 등 콘크리트 골재로서 활용하기에 한계가 있어, 노반 성토재로 사용되는 경우 외에는 주로 매립처리 되고 있다. 또한, 바텀애시의 화학성분은 SiO2와 Al2O3의 함량이 80% 이상을 차지하고 있으며, 1mm 이하의 미립분이 대부분으로 이루어져 있다.
미립분의 바텀애시는 기존의 미립분의 세골재, 즉 석분 등을 대체할 수 있으며, 전술한 바와 같이 다양한 평균 입경을 갖는 페로니켈 슬래그와 함께 골재로 적용함으로써 골재의 충전밀도를 더욱 높일 수 있다.
본 발명에서는 골재로 석분이 더 포함될 수 있다.
석분은 암석을 파쇄하여 부순자갈을 제조하는 과정에서 발생하는 부산물로서, 입자 크기로는 모래와 75㎛ 이하의 미세입자들이 섞여 있는 수준에 해당한다. 이러한 석분은 콘크리트 성형체에서의 충전밀도 향상을 위한 기능을 수행할 수 있다.
본 발명의 친환경 콘크리트 블록에는 혼화제가 더 포함될 수 있다.
혼화제로는 감수제, 유동화제, 지연제, 촉진제, 급결제, 방청제, 공기연행제(Air-Entraining Agent, AE) 등 선택된 어느 하나 이상이 포함될 수 있다.
또한, 친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위한 원료로 물이 포함된다.
물은 콘크리트 조성물을 혼합하기 위해 사용되며, 물의 함량에 따라 콘크리트의 강도, 내구성 및 작업성이 달라진다.
준비된 원료를 기 설정된 함량으로 혼합하여 친환경 콘크리트 조성물을 제조한다(S120).
준비된 시멘트, 페로니켈 슬래그, 바텀애시, 석분, 물 및 혼화제는 기 설정된 함량으로 계량된 후 혼합된다.
시멘트와 물의 혼합비율, 즉 시멘트에 대한 물의 중량비(W/C)는 30~40 중량%, 더욱 바람직하게는 33~36 중량%의 비율로 배합되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 시멘트에 대한 물의 중량비가 낮으면 강도와 내구성이 증대되지만, 혼합물을 제조하기 어려울 수 있다. 이러한 작업성은 혼화제 또는 가소제 등을 사용하여 해결할 수 있다. 또한, 시멘트에 대한 물의 중량비가 낮으면 콘크리트 성형체의 압축강도가 감소한다.
시멘트에 대한 물의 중량비(W/C)가 40 중량%를 초과할 경우, 콘크리트 조성물의 혼합된 반죽이 물러지며, 압축강도가 감소하고, 시간이 경과하여도 압축강도 발현 정도가 낮아질 수 있다. 반면, 시멘트에 대한 물의 중량비(W/C)가 30 중량% 미만인 경우, 반죽을 형성하기 어려워져 블록의 제조가 용이하지 않다.
친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위한 시멘트와 골재는 시멘트 100 중량부에 대하여 석분 0~200 중량부, 1mm 입경의 페로니켈 슬래그 80~200 중량부, 5mm 입경의 페로니켈 슬래그 150 내지 300 중량부, 10mm 입경의 페로니켈 슬래그 40~90 중량부 및 바텀애시 10~40 중량부로 포함될 수 있다.
특히, 페로니켈 슬래그는 1mm, 5mm 및 10mm의 평균 입경을 갖도록 하여 각 평균 입경을 기준으로 기 설정된 비율로 혼합하여 충전밀도 및/또는 공극량을 최적화한다.
이 때 각 평균 입경을 갖는 페로니켈 슬래그를 혼합하는 기 설정된 비율은 중량 기준으로 1mm : 5mm : 10mm = 2~2.5 : 3~3.75 : 1의 비율일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 페로니켈 슬래그의 평균 입경별 혼합 비율은 1mm : 5mm : 10mm = 2~2.3 : 3.3~3.5 : 1의 중량 비율일 수 있다.
본 발명의 친환경 콘크리트 블록 제조를 위한 콘크리트 조성물은 시멘트와 골재를 포함한 총 중량에 대하여 재생 골재, 즉 페로니켈 슬래그와 바텀애시가 적어도 50 중량% 이상, 바람직하게는 50~85 중량%, 더욱 바람직하게는 60~80 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 시멘트와 골재의 함량은 중량 기준으로 13~20 : 80~87의 비율로 혼합될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명의 콘크리트 블록에는 혼화제로서 감수제, 유동화제, 지연제, 촉진제, 급결제, 방청제, 공기연행제(Air-Entraining Agent, AE) 등 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다. 이 때, 혼화제는 시멘트 100 중량부에 대하여 1~ 10 중량부의 범위로 포함될 수 있다.
각 원료에 대하여 기 설정된 함량으로 혼합된 콘크리트 혼합물은 골재가 균일하게 분산되어 충진밀도가 높아질 수 있도록 혼합되어야 한다.
혼합된 콘크리트 조성물을 성형틀에 투입하여 기 설정된 형태를 갖는 콘크리트 블록으로 성형한다(S130).
일 예로, 친환경 콘크리트 블록의 형상은 옹벽 구조물로 조립을 위해, 상, 하면 및/또는 양쪽 측면부에 결합부(미도시)가 형성되어 상, 하, 좌, 우로 이웃하는 블록이 결합될 수 있도록 하며, 평면상 가운데에는 상면과 하면을 관통하는 관통공(미도시)이 구비되고, 블록의 조립을 위한 체결부재가 삽입될 수 있는 체결공(미도시)이 형성될 수 있다.
성형된 콘크리트 블록을 양생시킨다(S140).
성형이 완료된 콘크리트 블록을 성형틀로부터 분리한 후 기 설정된 환경에서 양생하여, 콘크리트 블록에 대하여 충분한 경화 작용이 발휘되도록 보호한다.
콘크리트 블록은 양생 과정을 통해 강도가 증가되어 내구성이 증대되므로, 이를 위해 최적의 습도와 온도가 유지되어야 한다.
일반적으로 콘크리트의 양생은 습윤양생, 막양생, 증기양생, 전열양생 및 오토클레이브 양생 등으로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서는 증기양생을 적용하는 것이 바람직하다.
증기양생은 콘크리트의 경화가 진행되는 동안, 고압 또는 상압의 증기에 노출시켜 양생이 이루어지는 방식이며, 강도 향상 및 균열 방지에 유리한 방식이다.
본 발명에서 콘크리트 블록을 양생하기 위한 기 설정된 환경은, 10시간 동안 50~70℃ 범위의 증기온도로 유지시킴으로써 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록의 제조방법에 의해 제조된 친환경 콘크리트 블록을 나타낸 사진이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 블록은 옹벽블록으로서, 옹벽블록들을 조립식으로 적층함으로써 옹벽 구조물을 형성할 수 있으며, 이러한 옹벽 구조는 도 3에 나타내었다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 옹벽블록이 시공된 옹벽 구조의 측면도를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 옹벽 구조(100)는 본 발명의 친환경 콘크리트 옹벽블록(110)으로 옹벽을 수직 축조하여 시공된다.
본 발명의 친환경 콘크리트 블록 제조방법으로 제조된 콘크리트 블록은 페로니켈 슬래그와 바텀애시와 같은 산업폐기물을 골재로서 활용하며, 특히 기존 골재의 대체비율을 높여 자원활용도를 더욱 개선시킬 수 있다.
이와 같이 자원활용도가 개선된 콘크리트 블록을 옹벽 구조의 시공에 적용하여 친환경 옹벽 구조 역시 구현될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 친환경 콘크리트 블록을 제조하는 구체적인 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 콘크리트 블록의 성능을 평가하였다.
⑴ 시편 제작
콘크리트 블록의 성능을 평가하기 위한 시편의 제작은 전술된 S110 내지 S140의 과정을 거쳐 제조되었다. 이 때, 실시예 및 비교예의 시편은 시멘트의 양 및 시멘트에 대한 물의 중량비(W/C)는 일정하게 유지하면서 골재의 비율을 달리하여 제작하였다. 실시예 및 비교예의 콘크리트 블록의 조성물은 아래 표 2에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 | |
| 시멘트 (중량부) |
260 | 260 | 260 |
| W/C (%) |
35 | 35 | 35 |
| 석분 (중량부) |
400 | - | 1,000 |
| FNC 1mm (중량부) |
300 | 450 | - |
| FNC 5mm (중량부) |
500 | 700 | 400 |
| FNC 10mm (중량부) |
150 | 200 | 50 |
| 바텀애시 (중량부) |
50 | 50 | - |
⑵ 압축강도 평가
표 2에 제시된 성분의 함량으로 제조된 각 콘크리트 블록은 압축강도 측정을 위하여 100×100mm의 크기 및 100mm의 두께로 시편을 제작하였으며, 압축강도는 KS F 2405에 의거하여 측정하였다.
아래 표 3은 위의 실시예들과 비교예의 콘크리트 블록의 압축강도를 나타낸 것이다. 재생골재의 비율(%)은 시멘트와 골재의 전체 중량에 대한 재생골재, 즉 페로니켈 슬래그와 바텀애시의 중량 비율을 의미한다.
실시예 1의 콘크리트 블록은 페로니켈 슬래그의 평균 입도별 혼합비율이 중량 기준으로 1mm : 5mm : 10mm = 2 : 3.3 : 1의 비율이며, 실시예 2는 1mm : 5mm : 10mm = 2.25 : 3.5 : 1의 중량 비율로 제조된 것이다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 | ||
| 재생골재 비율 (%) | 60 | 84 | 26 | |
| 압축강도 (MPa) |
8일 | 22.08 | 20.46 | 14.39 |
| 63일 | 25.90 | 20.83 | - | |
비교예의 콘크리트 블록은 골재 함량의 총 69 중량%가 석분이며, 페로니켈 슬래그는 5mm의 평균 입경과 10mm의 평균 입경이 일부 포함된 것이다. 반면, 실시예의 콘크리트 블록은 비교예의 콘크리트 블록 대비 석분을 포함하지 않거나 28 중량% 수준의 석분을 포함하고 나머지를 페로니켈 슬래그와 바텀애시로 이루어진 재생골재로 대체한 것이다.
위의 표 3에서 확인할 수 있듯이, 재생골재의 비율을 증가시킨 실시예의 경우 비교예의 압축강도 대비 개선된 수준의 압축강도가 높게 나타나고 있음을 확인할 수 있다.
또한, 실시예 1의 콘크리트 블록은 블록 제조 후 제령 기간이 길어짐에 따라 압축강도가 증가하고 있음도 확인할 수 있다.
한편, 시멘트와 골재의 전체 중량 대비 재생골재의 비율이 84%인 실시예 2의 경우는, 재생골재 비율이 60%인 실시예 1보다 압축강도가 다소 낮게 나타나며, 재령 기간에 따른 압축강도의 변화가 크지 않았다.
위의 실시예에 대한 압축강도 성능 평가 결과로부터, 페로니켈 슬래그를 골재로 대체하는 비율을 60% 이상 증가시키더라도 통상의 콘크리트 블록에 요구되는 수준 이상의 압축강도를 달성할 수 있다.
통상 재생골재의 함량이 50%를 초과하면 압축강도가 낮아진다거나, 페로니켈 슬래그의 함량이 시멘트 중량의 3배 이상이 되면 콘크리트 블록의 압축강도 측면에 있어 불리한 것으로 알려져 있다.
그러나 본 발명은 평균 입경이 다른 페로니켈 슬래그를 혼합하여 골재의 충전밀도를 개선시킴으로써, 시멘트와 골재의 총 중량에 대하여 60% 이상으로 페로니켈 슬래그를 포함할 경우에도 일반적인 콘크리트 블록 수준 이상의 압축강도를 갖는 블록을 형성할 수 있다.
특히, 본 발명은 석분을 포함하지 않고 골재의 전량을 페로니켈 슬래그 및 바텀애시로 대체하도록 함으로써 친환경 소재의 콘크리트 블록으로서의 자원활용도를 더욱 향상시켰다.
본 발명의 콘크리트 블록은 일반 콘크리트 블록 대비 강도 및 투수성을 향상시킬 수 있으므로, 옹벽블록 외에 호안블록, 식생블록 및 투수성 보도블록으로서도 적용될 수 있다.
나아가, 페로니켈 슬래그와 바텀애시를 골재로 적용한 본 발명의 콘크리트 조성물은 블록 구조체 외의 콘크리트 패널로서도 활용될 수 있다.
도 1에서는 각각의 과정을 순차적으로 실행하는 것으로 기재하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 일 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 각각의 도면에 기재된 과정의 순서를 변경하여 실행하거나 과정 중 하나 이상의 과정을 병렬적으로 실행하는 것으로 다양하게 수정 및 변형하여 적용 가능할 것이므로, 도 1은 시계열적인 순서로 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 1에 도시된 과정들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 즉, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장매체를 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 옹벽 구조
110: 친환경 콘크리트 옹벽블록
110: 친환경 콘크리트 옹벽블록
Claims (9)
- 옹벽을 축조하는데 사용되는 블록을 제조하는 방법으로서,
시멘트 및 골재를 주재료로 하되, 상기 골재는 석분과 재생 골재를 포함하며, 상기 재생 골재는 기 설정된 입경을 갖도록 파쇄 및 선별하여 준비하는 단계;
상기 준비된 시멘트 및 골재를 혼합하여 콘크리트 조성물을 형성하되, 시멘트와 골재를 기 설정된 함량으로 포함하고 물과 혼합하는 단계;
상기 혼합된 콘크리트 조성물을 성형틀에 투입하여 기 설정된 형태를 갖는 콘크리트 블록으로 성형하는 단계; 및
상기 성형된 콘크리트 블록을 증기양생하여, 강도를 향상하고 균열을 방지하는 단계를 포함하되,
상기 증기양생은 50 내지 70℃ 범위의 증기온도로 10시간 동안 유지시킴으로써 수행되며,
상기 재생 골재는 페로니켈 슬래그 및 바텀애시를 포함하고, 상기 시멘트와 골재를 포함한 총 중량에 대하여 60 중량%의 범위로 상기 재생 골재가 포함되며, 상기 바텀애시는 시멘트와 골재를 포함한 총 중량의 3 중량%가 포함되고,
상기 페로니켈 슬래그는 평균 입도가 1mm, 5mm, 10mm인 것이 2~2.3 : 3.3~3.5 : 1의 중량 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록의 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 제1항의 제조방법으로 제조된 친환경 콘크리트 블록으로서,
상기 친환경 콘크리트 블록은 골재로 페로니켈 슬래그를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록. - 삭제
- 제7항에 있어서,
상기 친환경 콘크리트 블록은,
옹벽을 축조하는데 사용되는 블록인 것을 특징으로 하는 친환경 콘크리트 블록.
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| KR (1) | KR102610972B1 (ko) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110000436A (ko) * | 2009-06-26 | 2011-01-03 | 현대제철 주식회사 | 슬래그를 포함하는 콘크리트 조성물 |
| KR20110076395A (ko) * | 2009-12-29 | 2011-07-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 페로니켈 슬래그를 사용한 로반재 골재 조성물 및 그 제조방법 |
| KR101677745B1 (ko) | 2016-04-21 | 2016-11-21 | (주)녹색산업 | 재활용 골재를 이용한 콘크리트 옹벽블록 제조방법 |
| KR101878894B1 (ko) | 2018-04-09 | 2018-07-17 | 주식회사 콘스텍코리아 | 환경친화형 옹벽 블록 및 옹벽 블록 세트 |
| KR102424250B1 (ko) * | 2021-12-29 | 2022-07-26 | 주식회사 코뉴 | 친환경 중력식 옹벽블록 조성물과 이를 이용하는 중력식 옹벽블록 제조방법 및 중력식 옹벽블록 |
| KR102425765B1 (ko) * | 2022-01-27 | 2022-07-28 | 주식회사 정우콘크리트 | 보행약자의 안전한 보행을 위한 미끄럼방지 및 항균성을 가지는 보차도 블록 |
-
2023
- 2023-01-09 KR KR1020230002629A patent/KR102610972B1/ko active IP Right Grant
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