KR102609246B1

KR102609246B1 - 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 mes 구축 시스템

Info

Publication number: KR102609246B1
Application number: KR1020230132127A
Authority: KR
Inventors: 정부길
Original assignee: (주)제이시스
Priority date: 2023-10-05
Filing date: 2023-10-05
Publication date: 2023-12-04

Abstract

본 발명은 스마트 팩토리에 생산실행기능을 구현하는 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템은 스마트 팩토리를 구현하기 위한 공장 설비를 연결하여 도시할 수 있도록 하는 작화부(100); 상기 작화부(100)에서 도시된 상기 스마트 팩토리의 공장 설비의 상태 값과 원료량, 생산량을 포함하는 생산 관련 수치를 나타내는 계기창을 표시할 수 있도록 하는 계기창 표시부(200); 상기 공장 설비의 동작이 순차적으로 또는 상기 계기창 표시부(200)에서 설정된 창에서 모니터링 되는 조건에 따라 수행되도록 하는 프로그램의 작성이 가능하도록 하는 프로그래밍부(300); 상기 작화부(100)에서 도시된 공장 설비 중 동시 동작 또는 배타적 동작의 조건이 있는 경우 해당되는 공장 설비들에 접점을 지정하여 동시 동작이나 배타적 동작이 가능하도록 하는 공정설정부(400) 및 원료, 인력을 포함하여 제조를 위한 자원을 제공하는 부서와 데이터를 송수신하는 표의 작성이 가능하게 하는 표작성부(500)로 구성되고, 상기 표작성부(500)에서 작성된 표에 데이터의 입력, 수정, 삭제 및 파일 저장을 포함하는 특정 명령의 실행이 가능한 버튼이 포함되어 상기 버튼의 클릭으로 상기 특정 명령이 실행되는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템 {MES CONSTRUCTION SYSTEM FOR COMPLETING SMART-FACTORY WITHOUT CODING}

본 발명은 스마트 팩토리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스마트 팩토리에서 생산실행기능을 구현하는 범용 MES 구축 시스템에 관한 것이다.

스마트 팩토리는 설계, 개발, 제조 및 유통, 물류 등 생산과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 정보통신기술(ICT)을 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 생산공장으로, 공장 내 설비와 기계에 사물인터넷(IoT)을 설치하여 공정 데이터를 실시간으로 수집하고, 이를 분석해 목적된 바에 따라 스스로 제어할 수 있는 공장을 말한다.

스마트 팩토리는 사람의 개입을 최소로 하고, 시간에 구애받지 않는 장점이 있어 특히 제조에 적용이 쉽다. 또 투입 비용 대비 효과가 높아 기존 공장을 스마트 팩토리로 개조하는 경우 제조 부문부터 진행하는 경우가 많다. □특허문헌 1□에 이러한 제조 부문의 스마트 팩토리의 일례가 개시되어 있고, 도 1은 그 구성도이다. 일반적인 제조 부문 스마트 팩토리는 공정에 대한 제어기준을 관리하는 기준 관리부(1), 공정이 수행되는 동안 센서에서 센싱되는 값을 획득하는 정보 수집부(3), 제어대상을 감시하는 모니터링부(5), 제어대상에 이벤트 발생 시 이를 감지하는 이벤트 감지부(7), 제어대상에 대해 제어기준에 대응되는 커맨드를 수행하는 제어부(9) 등을 포함하여 구성된다.

제한된 자원과 비용으로 스마트 팩토리화를 진행하는 경우 공정 자동화를 중심으로 진행하게 되는데, 이 경우 원료와 인력의 수급, 유통 등은 기존에 하던 대로 사람이 수행하는 형태를 띠는 경우가 많다.

이러한 경우 스마트 팩토리의 자동 생산 과정에서 도출되는 데이터가 원료를 담당하는 자재부서나 인력을 담당하는 인사부서에 전달되기 어렵고, 자재부서나 인사부서에서는 결국 종래 재래식 공장 시스템에서 하던 것처럼 생산 라인의 장치에서 데이터를 직접 받아서 처리하든지, 생산 라인의 관리자에게 데이터를 의뢰하여 처리하여야 하므로 제조 부분 외의 원료, 인력, 물류 부문 등에서 병목 현상이 생겨 비효율이 발생되고 이것을 해결하기 위하여 구축되는 MES (Menufacturing Execution System)는 최고의 IT 전문가가 C/C++, C#, JAVA 등의 코딩 작업에 의해 완성되므로 적어도 6개월 이상의 시간과 그에 따른 큰 비용을 발생시킨다.

KR 10-2022-0142176 A (2022. 10. 21.)

삭제

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고급 IT 전문가에 의한 코딩 작업 없이 MES를 단기간에 구축할 수 있는 범용 MES 구축 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 MES 구축 시스템은 스마트 팩토리를 구현하기 위한 공장 설비를 연결하여 도시할 수 있도록 하는 작화부; 상기 작화부에서 작화된 상기 스마트 팩토리의 공장 설비의 상태값, 원료량, 생산량을 나타내는 숫자와 원부자재명, 제품명, 인적사항을 표시하는 문자를 입력하고 표시하는 계기창을 작화할 수 있도록 하는 계기창 표시부; 원료, 제뭄, 인력을 포함하여 제조를 위한 자원을 제공하는 부서와 데이터를 송수신하고 MES에서 처리하는 모든 숫자 및 문자를 디스플레이하는 표의 작성이 가능하게 하는 표작성부; 상기 계기창 표시부의 계기창, 표 작성부의 표, 데이터를 저장하는 파일, 이들 상호 간의 관계를 설정하고 프로그래밍할 수 있게 하는 프로그램 버튼을 포함한 프로그래밍부; PC 화면 위에 상기 계기창 표시부에서 드롭다운한 무한개의 계기창, 상기 표작성부에서 드롭다운한 무한개의 표, 상기 프로그래밍부에서 드롭다운한 무한개의 프로그램 버튼을 배치하고, 모든 버튼에 표와 표, 표와 계기창, 표와 파일, 계기창과 파일 간에 특정 명령을 설정하고 상기 명령이 설정된 버튼의 클릭으로 실행됨으로서 MES가 완성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템은 비IT 전문가도 MES를 구축할 수 있도록 함으로써, 현재 최소 6개월 이상이 소요되는 고급 IT 전문가에 의해서만 구축할 수 있는 MES를 수 주 이내로 단축할 수 있다.

도 1은 스마트 팩토리의 예시도
도 2는 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 대상이 되는 스마트 팩토리의 구성도
도 3은 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 메뉴 화면
도 4는 스마트 팩토리의 예시도
도 5는 공장 설비 리스트
도 6은 아날로그 계기창의 예시도
도 7 및 도 8은 도 4의 스마트 팩토리에서 원료 현황을 파악할 수 있도록 작성된 표의 예시도
도 9는 본 발명에서 제공하는 특수 기능 설정이 가능한 버튼 선택창
도 10은 마스터 테이블과 디테일 테이블의 예시도
도 11은 테이블과 입력창의 예시도
도 12는 파일검색을 위한 테이블의 예시도
도 13은 자료입력창의 예시도

이하에서는 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 이해를 돕기 위하여 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 대상이 되는 스마트 팩토리를 먼저 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 대상이 되는 스마트 팩토리의 구성도로서, 스마트 팩토리는 PC(10), PLC(20) 및 공장 설비(30)로 구성되어, PC(10)에서 PLC(20)를 통해 공장 설비(30)로부터 아날로그 신호 또는 디지털 신호를 입력{AI(Analog Input), DI(Digital Input)}받고 PLC(20)를 통해 공장 설비(30)에 아날로그 신호 또는 디지털 신호를 출력{AO(Analog Output), DO(Digital Output)}하여 공장 설비(30)가 자동 생산을 수행하도록 한다.

PC(10)는 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템이 설치되어 공장 설비(30)를 모니터링하고 모니터링에 수반되는 온도, 습도, 모터 속도 등 센싱된 각종 계기값에 기반하여 사전 프로그래밍된 명령을 PLC(20)에 전달하는 구성요소이다.

PLC(20)는 공장 설비(30)가 수행할 각 동작과 순서, 고장일 때의 처치 등이 정의된 I/O 명령을 수행하는 구성요소로서, PC(10)가 내보내는 각 명령에 따라 공장 설비(30)를 제어한다.

공장 설비(30)는 공장에 구비되어 실제 제조 활동을 수행하는 구성요소로서, 반응기, 탱크, 모터, 펌프, 배관, 밸브 등을 말한다.

참고로, 아날로그 입력(AI)은 공장 설비(30)에서 PLC(20)와 PC(10)로 전달되는 온도, 무게, 압력 등의 아날로그 신호를 의미하고, 아날로그 출력(AO)은 공장 설비(30)가 온도, 압력, 모터 속도 등 설정된 값으로 운전되도록 하기 위하여 PC(10)와 PLC(20)에서 공장 설비(30)에 전달하는 아날로그 신호를 의미한다. 예를 들면, PC(10)에서 PLC(20)에 모터를 특정 속도(rpm)로 회전시킬 것을 명령하면, PLC(20)가 이를 소정 값의 전류 신호로 변환하여 모터에 전달하여 모터가 PC(10)에서 명령한 속도로 회전되도록 하는 것이다. 디지털 입력(DI)은 공장 설비(30)에서 PLC(20)와 PC(10)로 전달되는 on 또는 off 신호이고, 디지털 출력(DO)은 PC(10)와 PLC(20)에서 공장 설비(30)에 전달하는 on 또는 off 신호이다. 예를 들면, 공장의 모터나 조명을 켜거나 끄는 신호가 디지털 입력 또는 출력이 될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 메뉴 화면으로서, 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템은 스마트 팩토리를 도시하는 작화부(100), 작화된 공장 설비의 상태나 설비 내 원료의 양을 표시하는 계기창 표시부(200), 공장 설비의 동작을 프로그래밍하는 프로그래밍부(300), 설비 간 연결 상태를 설정하는 공정설정부(400) 및 자재부서, 인사부서 등 제조부서 외의 부서(이하 □제조 외 부서□라 한다)와 데이터를 송수신하는 표를 작성하는 표작성부(500)를 포함하여 구성된다.

작화부(100)는 스마트 팩토리를 구현하기 위한 공장 설비를 연결하여 도시할 수 있도록 하는 구성요소로서, 반응기, 탱크, 모터, 배관, 밸브 등의 공장 설비의 아이콘이 제공되며 드롭다운 형태로 이 아이콘을 클릭한 후 화면을 클릭하면 클릭 한 번으로 화면위에 공장설비의 그림을 작화할 수 있다. 도 4는 작화부에서 도시되는 스마트 팩토리의 일례로서, 원료가 저장되는 제1 내지 제3 탱크(111 ~ 113), 제1 내지 제3 탱크(111 ~ 113)에서 원료를 공급받아 혼합하는 반응기(120), 반응기(120) 내부를 교반하는 교반모터(130), 반응된 제품을 저장하는 제4 탱크(114), 탱크와 반응기를 연결하는 배관(140) 및 배관(140)에 구비되는 이송모터(150, 151)나 밸브(160 ~ 162)로 구성되는 화학약품 제조 스마트 팩토리이다. 즉, 작화부(100)를 통해 드롭다운 방식을 이용하여 마우스 클릭만으로 제조 공정을 작화하여 스마트 팩토리를 구성하는 공장 설비 및 그 결합관계를 정의할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템의 작화부에 구비되는 공장 설비의 리스트로서, 스위치 항목은 다른 공장 설비의 입력 신호로 사용될 수 있는 스위칭 신호를 발생하는지 여부를 표시한 것이고, 접점지정 항목은 접점, 즉 다른 공장 설비와 묶어 동일한 신호에 반응하도록 할 수 있는지 여부를 표시한 것이다. 접점의 경우 모든 공장 설비에 지정되는 것은 아닌데, 예를 들면 반응기나 탱크, 열교환기는 기본적으로는 접점이 없고, 모터의 경우 출력이 어딘가에 연결되어야 하고 컨베이어의 경우 어떤 양측을 연결해야 하므로 기본적으로 접점이 있다. 다만 기본 접점이 없는 반응기나 탱크 등도 다른 공장 설비와 동기화되어 작동하는 경우가 있으므로 사용여부를 시각적으로 파악하기 위하여 필요하므로 이러한 경우를 위해 접점지정이 가능하다는 것이다.

계기창 표시부(200)는 작화부(100)에서 도시된 스마트 팩토리의 각 공장 설비의 상태 값이나 원료량, 생산량 등 생산과 관련된 수치를 나타내는 계기창을 표시할 수 있도록 하는 구성요소로서, 도 4에 도시된 바와 같이 계기창(210)을 각 공장 설비에 대응시켜 공장 설비의 상태나 원료 상태를 모니터링 할 수 있다. 계기창 표시부(200)에서 설정된 계기창(210)은 표작성부(500)에서 작성된 표에 연동되어 본 발명에서 생산실행기능의 구현이 가능하도록 한다. 도 6은 계기창 표시부에서 표시되는 계기창의 일례로서 아날로그 계기창을 도시한 것이다.

프로그래밍부(300)는 공장 설비의 동작이 순차적으로 또는 계기창 표시부(200)에서 설정된 창에서 모니터링 되는 조건에 따라 수행하고, 또한 표와 계기창과 파일과의 사이에 특정 관계를 수행하는 프로그램을 작성하여 프로그램 버튼에 저장하는 구성요소이다. 도 4의 스마트 팩토리를 가동하는 경우의 프로그래밍은 가령, ① 제1 탱크(111)의 원료 1을 반응기(120)에 100kg 투입하고, ② 제1 이송모터(150)로 제2 탱크(112)의 원료 2를 반응기(120)에 50kg 투입한 후, ③ 교반모터(130)를 구동하여 교반 후 정지하고, ④ 30분간 대기 후, ⑤ 제3 탱크(113)의 원료 3을 반응기(120)에 10kg 투입하고, ⑥ 교반모터(130)를 구동하여 교반한 다음, ⑦ 바로 제2 이송모터(151)를 구동하여 제4 탱크(114)에 완성된 제품을 이송하는 것과 같은 일련의 명령으로 구성될 수 있다.

앞서 설명한 접점은 이 과정에서 사용될 수 있는데, 가령 원료 1과 원료 2, 3은 동시에 투입되지 않아야 하므로 원료 1의 출구측 배관의 제1 밸브(160)와 원료 2, 3의 출구측 배관의 제2. 제3 밸브(161, 162)에 접점을 지정하고 제1 밸브(160)의 접점값과 제2. 제3 밸브(161, 162)의 접점값이 배타적 논리값을 가지도록 하는 것이다. 예를 들면, 제1 밸브(160)의 디지털 입력이 on인 경우 제2 밸브(161)와 제3 밸브(162)의 디지털 입력이 off인 경우에만 스마트 팩토리의 구동이 이루어지도록 접점 설정함으로서 스마트 팩토리의 오작동을 방지할 수 있다.

공정설정부(400)는 작화부(100)에서 도시된 공장 설비에 공정을 설정하는 구성요소로서, 특히 동시 동작 또는 배타적 동작(동시 동작 불가)의 조건이 있는 경우 해당되는 공장 설비들에 접점을 지정하여 동시 동작이나 배타적 동작이 가능하도록 하는 경우 활용성이 높다. 접점은 앞서 프로그래밍부(300)를 설명하면서 예시한 것과 같이 공장 설비에 설정할 수 있다.

표작성부(500)는 제조 외 부서와 같이 제조 외의 역할을 하면서 원료, 인력 등 제조를 위한 자원을 제공하는 부서와 데이터를 송수신하는 표의 작성이 가능하게 하는 구성요소로서, 표는 일반적으로 잘 알려진 엑셀과 같이 가로 행과 세로 열이 교차되는 셀의 집합으로 구성된다. 표의 셀 내부에는 계기창 표시부(200)를 이용하여 형성한 공장 설비의 상태나 원료량을 나타내는 계기창, 계기창에 표시된 숫자를 연산한 값으로 나타내는 계산창, 명령을 실행하는 프로그램 버튼, 이미지 등이 포함될 수 있다. 여기서 프로그램 버튼이란 데이터 입력, 수정, 삭제 및 파일 저장과 같이 특정 명령의 실행을 버튼의 클릭에 동기시켜 놓아 버튼을 클릭하면 해당 명령이 실행되도록 하는 그래픽 이미지를 의미한다. 즉, 본 발명의 명칭에 나타난 MES 구축이란 이러한 표의 작성과 버튼에 의한 데이터 처리가 그 본질이라 할 수 있다,

도 7 및 도 8은 도 4의 스마트 팩토리에서 원료 및 제품 출납, 제품 레시피를 파악할 수 있도록 작성된 표의 예시도이다.

본 발명에서는 제조부서가 제조 외 부서와 쉽게 데이터를 주고받아 생산실행기능이 원활하게 수행될 수 있도록 하기 위하여 표에 특수 기능을 설정하여 제공한다. 도 9는 본 발명에서 제공하는 특수 기능 수행이 가능한 버튼을 도시한 것으로서, 본 발명에서는 마스터↔디테일 버튼(510), 테이블↔입력창 버튼(520), 파일→테이블 버튼(530), 파일검색→테이블 버튼(540), 테이블→파일 버튼(550), 자료입력창→파일 버튼(560)의 기능을 정의하고 그에 따라 데이터의 입출력, 표시, 저장 등이 이루어지도록 한다.

먼저 마스터↔디테일 버튼(510)은 마스터 테이블과 디테일 테이블로 구성된 표의 세트(set)에서 마스터 테이블과 디테일 테이블 간 데이터 입출력을 용이하게 하는 구성요소이다. 도 10은 마스터↔디테일 버튼을 클릭하였을 시 볼 수 있는 마스터 테이블과 디테일 테이블의 예시도로서, 디테일 테이블(512)은 상세 데이터가 포함된 표이고, 마스터 테이블(511)은 디테일 테이블의 일부 데이터만 간략하게 표시하는 표이다. 마스터↔디테일 버튼(510)을 사용하기 위해서는 먼저 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)을 표작성부(500)를 이용하여 한 번의 마우스 클릭으로 표룰 화면 위에 드롭다운하여 생성하고 표의 크기와 행과 열의 개수와 높이 및 너비를 입력하여 완성한다. 그리고 프로그래밍부(300)의 버튼 아이콘을 클릭하여 마스터↔디테일 기능을 수행할 프로그램 버튼(515)을 마스터↔디테일 테이블 아래에 드롭다운한다. 처음에는 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)의 모든 셀이 비어 있다.

먼저 상세 데이터가 수록될 디테일 테이블(512)에 도 10에 도시된 것과 같이 입력일, 회사코드, 회사명, 소재지, 담당자, 연락처 등 마스터 테이블(511)의 행에 표시할 계기창(513, 라벨 역할을 한다)을 형성하고, 계기창에 입력일과 회사코드 등 구체적인 데이터를 입력한다. 회사코드는 프로그래밍에 의해 자동으로 생성한다. 계기창이 없는 디테일 테이블(512)의 셀(514)에는 밸브, 파이프 등의 규격, 단가 등 구체적인 데이터를 입력할 수 있다.

마스터↔디테일 설정을 하기 위하여 마스터↔디테일 버튼(515)를 우클릭하면 나타나는 팝업창(516)의 버튼의 특수한 기능 설정 항목(516)을 클릭하면 버튼의 특수한 기능설정창인 도 9가 나타나는데 여기서 마스터↔디테일 버튼(510)을 클릭하면 데이터를 저장할 파일명을 입력하는 입력창이 나타나고 저장파일명을 입력한 후 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)을 순차적으로 클릭하여 활성화시키고, 마스터 테이블(511)에 입력일, 회사코드 등 계기창의 명칭이 표시되도록 디테일 테이블(512)에서 마스터 테이블(511)의 행을 구성할 계기창을 순차적으로 클릭하면 마스터↔디테일 설정이 완료된다. 이로써 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512) 한 세트의 설정이 완성된다. 이후에는 마스터↔디테일 버튼(515)만 클릭하면 디테일 테이블(512)에 원료, 작업현황 등 현장 데이터는 PLC를 통하여 자동으로 입력되고, 인사 등의 구체적 데이터는 수동으로 입력하여 디테일 테이블(512)의 데이터가 마스터 테이블(511)의 각 행에 연동되어 저장파일에 저장되고, 이렇게 생성된 저장파일이 제조 외 부서에 전달되어 자재 구매, 인력 고용 등을 수행할 수 있는 것이다. 즉, 본 발명에서는 이러한 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)의 쌍을 무한개로 자유로운 형식으로 생성할 수 있고, 데이터의 입력, 수정, 저장을 마스터↔디테일 버튼(515)의 클릭만으로 쉽게 수행할 수 있다. 또 이러한 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)은 제조 외 부서에서도 생성할 수 있고, 이렇게 생성된 저장파일이 제조부서에 전달되어 제조부서에서 마스터 테이블(511)과 디테일 테이블(512)을 위에서 설명한 것과 동일하게 사용하여 데이터 입력 및 수정을 할 수 있다. 즉, 제조 외 부서에서 필요한 표 양식으로 데이터를 요청하여 수신할 수 있는 것이다.

지금까지의 MES 구축은 위와 같은 마스터↔디테일 기능을 일일이 C/C++, C# 혹은 JAVA 등을 사용, 수천~수만 라인에 달하는 코딩으로 구축하므로 코딩, 디버깅에 수없이 많은 날짜를 소비하고 있으나 본 발명의 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템을 사용하면 단 몇 번의 마우스 클릭으로 마스터↔디테일 기능을 설정하고 즉시 사용할 수 있는 것이다.

테이블↔입력창 버튼(520)은 테이블↔입력창 기능을 설정할 수 있는 버튼으로서 테이블에 데이터 입력을 용이하게 하고, 디스플레이의 표시 제한을 완화하기 위한 구성요소이다. 도 11은 테이블↔입력창 버튼의 기능을 볼 수 있는 테이블과 입력창의 예시도{왼쪽의 표(521)와 오른쪽 8개의 계기창(522)}로서 상기 마스터↔디테일 설정 때와 동일한 순서로 테이블↔입력창 기능을 프로그램 버튼(523)에 설정하면, 입력창(522)에 입력된 데이터가 이 버튼(523)의 클릭에 의해 테이블(521)에 옮겨 저장되기 때문에 전체 데이터가 표시된 상태에서 확인 후 테이블 저장이 가능하게 된다. 도 11의 <사원 인적사항>에서 알 수 있는 바와 같이 표에 문자나 숫자를 기재하는 경우 표 크기가 작아 문자나 숫자 전체가 표시되지 않는 불편함이 있다. <사원 인적사항>과 같은 테이블(521)의 특정 행을 클릭하면 특정 행의 각 셀에 있는 내용이 큰 입력창(522)에 표시되도록 하고 입력창(522)에서 내용 수정 후 테이블↔입력창 버튼(523)을 누르면 수정된 내용이 테이블(521)의 특정 행에 업데이트되어 테이블(521)이 수정되도록 하는 것이 테이블↔입력창 버튼(523)의 기능이다. 즉, 입력창(522)에 내용을 기재하고 테이블(521)의 특정 행을 클릭 후 테이블↔입력창 버튼(523)을 클릭하는 것에 의해 입력창(522)의 내용이 테이블(521)의 특정 행에 기재된다. 이와 같은 방법으로 테이블↔입력창 버튼(523)은 복수 개의 원료 데이터, 인사 데이터 등을 내용을 신규로 쉽게 입력할 수 있다. 또 테이블(521)의 특정 행을 클릭하면 입력창(522)에 특정 행의 각 셀에 기재된 내용이 표시되기 때문에, 입력창(522)에서 내용 수정 후 테이블(521)의 행과 테이블↔입력창 버튼(523)을 순차적으로 클릭하여 특정 행의 내용을 수정하거나 특정 행과 동일한 데이터가 많은 다른 행을 쉽게 생성하여 테이블(521)에 저장할 수 있다(예를 들면 원료 1, 100kg, 2023. 6. 21.을 원료 2, 100kg, 2023. 6. 21.과 같이 원료명만 다른 행을 쉽게 생성할 수 있다).

파일→테이블 버튼(530)은 파일을 읽어 테이블 형태로 디스플레이되도록 하는 구성요소를 설정하는 버튼으로서, 상기 마스터↔디테일 설정 때와 동일한 순서로 프로그램 버튼에 설정하고 이 기능이 설정된 버튼을 클릭하면 설정 시 설정된 파일의 파일 내용이 테이블 형태로 표시된다. 따라서 파일→테이블 기능으로 읽을 수 있는 파일의 포맷은 csv(comma separated variables)가 되어야 하는데, 본 발명에서 마스터↔디테일 버튼(515), 테이블↔입력창 버튼(523)으로 생성되는 파일들은 모두 표 형식으로서 csv 포맷으로 저장되므로, 파일→테이블 버튼으로 본 발명에 따른 스마트 팩토리용 MES 구축 시스템에서 생성된 파일을 읽는데 아무런 문제가 없다.

파일검색→테이블 버튼(540)은 csv 파일에서 특정 데이터를 포함하는 행을 찾아 테이블로 디스플레이 되도록 하는 기능을 설정하는 버튼으로서, 상기 마스터↔디테일 설정 때와 동일한 순서로 프로그램 버튼에 이 기능을 설정한다. 도 12는 파일검색을 위한 테이블의 예시도로서, 날짜 선택창(541) 2개로 검색기간을 설정하고 4개의 계기창(542)에 검색할 텍스트를 1개 이상 입력한 후 파일검색→테이블 기능이 설정된 버튼(543)을 클릭하여 파일을 선택하면, 선택된 파일의 행 중에서 검색기간에 작성된 검색 텍스트를 포함하는 행들이 테이블 형태로 디스플레이 된다.

테이블→파일 버튼(550)은 테이블을 csv 파일 포맷으로 저장하는 구성요소를 설정하는 버튼으로서, 파일→테이블 버튼(530)의 반대 기능의 설정을 수행한다.

자료입력창→파일 버튼(560)은 데이터를 파일에 수정 또는 부가하는 구성요소를 설정하는 버튼으로서, 상기 마스터↔디테일 설정 때와 동일한 순서로 프로그램 버튼에 설정하고, 설정 옵션으로 덮어쓰기와 이어쓰기가 제공된다. 덮어쓰기의 경우 파일의 기존 내용을 자료입력창에 있는 내용으로 수정하고, 이어쓰기의 경우 파일의 기존 내용의 마지막에 자료입력창에 있는 내용을 부가한다. 도 13은 자료입력창의 예시도로서, 자료입력창의 항목에 있는 날짜, 지역, 자료 1 ~ 자료 10의 내용(데이터)이 지정되는 파일에 덮어쓰기 또는 이어쓰기 될 수 있다.

이상으로 특수 기능을 수행할 수 있는 버튼을 설명하였는데, 본 발명은 마스터↔디테일 버튼(510), 테이블↔입력창 버튼(520)을 이용하여 데이터 입력, 수정 기능을 용이하게 설정하고, 파일→테이블 버튼(530), 파일검색→테이블 버튼(540), 테이블→파일 버튼(550), 자료입력창→파일 버튼(560)을 이용하여 데이터가 저장된 파일의 조작을 용이하게 설정하여 무한개의 표와 표, 무한개의 표와 계기창, 무한개의 표와 파일, 무한개의 계기창과 파일과의 관계를 프로그램 버튼에 설정하고 프로그래밍 함으로써, 스마트 팩토리 완성을 위한 MES 구축을 위하여 실제로 기존 고급 IT 기술자기 코딩에 의해서 MES를 구축하는 데 걸리는 시간을 획기적으로 단축할 수 있다.

다시 말해서 상기 6개의 버튼(510, 520, 530, 540, 550, 560)은 미리 MES에서 발생하는 표와 계기창과 파일 간에 일어나는 모든 작업을 설정할 수 있고 이 설정을 간단한 마우스 조작으로 완료하면 즉시 MES로서의 기능을 수행하는 컴포넌트로 만들어져 있으므로, 기존 수개월에 걸쳐 수천에서 수만 라인의 코딩으로 완성하는 MES를 마우스 클릭만으로 필요한 개수의 표와 계기창과 프로그램 버튼을 드롭다운하고 기능을 설정하여 MES를 완성함으로써 MES의 구축 시간을 수십~수백분의 일로 단축한다.

10 PC 20 PLC
30 공장 설비
100 작화부 111 제1 탱크
112 제2 탱크 113 제3 탱크
114 제4 탱크 120 반응기
130 교반모터 140 배관
150 제1 이송모터 151 제2 이송모터
160 제1 밸브 161 제2 밸브
163 제3 밸브 200 계기창 표시부
210, 513, 542 계기창 300 프로그래밍부
400 공정설정부 500 표작성부
510 마스터↔디테일 설정 버튼 511 마스터 테이블
512 디테일 테이블 514 셀
515 마스터↔디테일 기능이 설정된 버튼
516 마스터↔디테일 기능을 설정하기 위한 팝업창의 항목
520 테이블↔입력창 설정 버튼 521 테이블
522 입력창 523 테이블↔입력창 기능이 설정된 버튼
530 파일→테이블 버튼 540 파일검색→테이블 설정 버튼
541 날짜 선택창 542 파일 검색용 계기창
543 파일 검색 기능이 설정된 버튼 550 테이블→파일 설정 버튼
560 자료입력창→파일 설정 버튼

Claims

스마트 팩토리를 구현하기 위한 공장 설비를 연결하여 도시할 수 있도록 공장의 모든 장치 그림을 드롭다운할 수 있는 장치 아이콘을 포함하는 장치그림 작화부(100);
상기 작화부(100)에서 도시된 스마트 팩토리의 각 공장 설비의 상태 값이나 원료량, 생산량 등 생산과 관련된 수치를 나타내는 계기창을 표시할 수 있도록 하는 계기창 표시부(200);
제조부서가 원료, 인력 등 제조를 위한 자원을 제공하는 제조 외 부서와 송수신한 데이터를 표로서 작성이 가능하도록 하는 표작성부(500);
상기 계기창 표시부(200)의 계기창, 표 작성부(500)의 표, 데이터를 저장하는 파일과의 사이에 특정 관계를 수행하는 프로그램을 작성하여 프로그램 버튼에 저장하는 프로그래밍부(300)를 포함하고,
상기 표작성부(500)에서 드롭다운한 표, 상기 계기창 표시부(200)에서 드롭다운한 계기창, 상기 프로그래밍부(300)에서 드롭다운한 프로그램 버튼을 PC 화면에 배치하고, 표와 표, 표와 계기창, 표와 파일, 계기창과 파일 간의 관계를 프로그램 버튼에 설정하여 프로그래밍함으로써 MES가 구축되는 것을 특징으로 하는 코딩없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 프로그래밍부(300)가 상세 데이터가 포함된 표인 디테일 테이블(512)과 상기 디테일 테이블(512)의 일부 데이터를 표시하는 마스터 테이블(511)의 작성이 가능하고 마스터↔디테일 기능을 설정할 수 있는 마스터↔디테일 버튼(510)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 프로그래밍부(300)가 테이블(521)의 특정 행을 클릭하면 특정 행의 각 셀에 있는 내용이 입력창(522)에 표시되도록 하는 테이블↔입력창 버튼(520)을 더 제공하고,
상기 입력창(522)에서 내용 수정 후 상기 테이블↔입력창 버튼(520)을 누르면 수정된 내용이 상기 테이블(521)의 특정 행에 업데이트되어 상기 테이블(521)이 수정되는 것을 특징으로 하는 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 프로그래밍부(300)가 csv 포맷의 파일을 읽어 테이블 형태로 디스플레이하는 파일→테이블 버튼(530)과 테이블을 csv 파일 포맷으로 저장하는 테이블→파일 버튼(550)을 더 제공하는 것을 특징으로 하는 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 프로그래밍부(300)가 csv 파일에서 특정 데이터를 포함하는 행을 찾아 테이블로 디스플레이하는 파일검색→테이블 버튼(540)을 더 제공하는 것을 특징으로 하는 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 프로그래밍부(300)가 데이터를 파일에 수정 또는 부가하는 자료입력창→파일 버튼(560)을 더 제공하는 것을 특징으로 하는 코딩 없이 스마트 팩토리를 완성할 수 있는 MES 구축 시스템.