KR102608857B1 - 개선된 구조의 슬라이드 게이트용 밸브판 및 이를 이용한 슬라이드 게이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 용강 유량을 제어하도록 한 쌍이 서로 슬라이딩하면서 오리피스를 개폐하는 슬라이드 게이트용 밸브판은 팔각 형상의 제 1판 및 제 2판이 연결부로 연결되되 상기 연결부는 상기 제 1판 및 제 2판의 너비보다 작은 너비로 마련됨으로써 상기 제 1판 및 제 2판 사이에 오목부가 형성되어 아령 형태를 갖는 밸브판과, 상기 제 1판 및 제 2판은 가로 방향 및 세로 방향의 장변과, 상기 장변 사이의 모서리 단변을 갖되, 상기 모서리 단변은 가로방향 축과 소정의 각도 θ를 이루고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 조정함으로써 내부 응력을 최소화하는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 구조의 슬라이드 게이트용 밸브판 및 이를 이용한 슬라이드 게이트{Valve plate for slide gate with improved structure and slide gate using them}
본 발명은 제강 공정 중 레이들과 턴디쉬 사이에 위치하여 용강의 유량을 조절하는 슬라이드 게이트용 밸브판 이를 이용한 슬라이드 게이트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상 및 구조를 개선함으로써 응력과 크랙 발생을 최소화하여 성능을 개선시킨 슬라이드 게이트용 밸브판 및 이를 이용한 슬라이드 게이트에 관한 것이다.
일반적으로 제강 공정은 용선 예비정련 - 전로정련 - 2차 정련공정으로 구성되며, 이 과정을 통해 얻어진 용강은 연속 주조공정을 거쳐 수요자가 원하는 주편 등으로 제조된다. 상기 전로 내에서 용선 및 고철의 처리가 완료되면, 전로를 기울여 상기 전로의 측벽에 설치된 출강구를 통하여 용강을 레이들(ladle)로 옮기는 공정이 수행된다. 레이들로 옮겨진 용강은 연속주조 공정과 같은 후속 공정을 거치면서 최종적으로 제품화된다.
이때, 레이들에서 정련된 용강을 턴디쉬로 옮기는 과정을 거치게 되며, 용강의 유량을 조절하기 위해 레이들과 턴디쉬 사이에 밸브 역할을 하는 슬라이드 게이트가 장착된다. 슬라이드 게이트는 각각의 오리피스가 형성된 상부 밸브판과 하부 밸브판으로 구성된다. 슬라이드 게이트는 두 개의 오리피스가 같은 위치일 때 열린 상태가 되고, 하부 밸브판이 슬라이딩하여 상부 밸브판의 오리피스가 하부 밸브판에 의해 막힐 때 닫힌 상태가 된다. 그리고 하부 밸브판의 이동 정도에 따라 상부 밸브판 오리피스의 열린 정도를 제어함으로써 용강의 유랑을 조절할 수 있다.
상기 밸브판에서 오리피스 주변의 온도는 1600℃에 달하는 반면 밸브판의 바깥 부분 온도는 400℃ 정도이다. 따라서 오리피스에서 밸브판 가장자리를 향해 온도 차이가 발생하며, 열팽창 차이로 인해 밸브판 내부에 크랙이 발생하게 된다. 크랙 발생을 억제하기 위해 스토퍼 등의 기구를 이용하여 밸브판의 외부를 클램핑하는 방법이 사용되고 있으나 동일한 클램핑 힘을 가했을 때 밸브판의 형상에 따라 발생하는 응력이 달라지므로 응력 발생을 최소화하기 위한 밸브판의 형상 개선이 요구되고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 출원인에 의해 개시된 특허 제10-1520038호가 있으나 이 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브 판은 응력 및 크랙 최소화를 의도한 설계이긴 하나 이를 완벽하게 최적화 한 기술이라 보기 힘들다. 즉, 기존 밸브판 외부 클램핑 방식을 사용하여 동일한 클램핑 힘을 가했을 때 밸브판의 형상에 따라 발생하는 응력이 달라지고 기본적으로 칠각형 구조 안에서 각 변의 길이 비 만을 고려하여 최적 설계를 진행하였으며 여러 다른 형상들의 도입이 이루어지지 않았다.
결론적으로 다각형이라는 틀에서 벗어난 다양한 형상들을 바탕으로 한 설계가 충분히 더 가능하다고 판단된다. 또한, 본 기술은 최대 응력 값을 기준으로 응력 및 크랙이 최소화된 시료를 정의했고 최적화된 설계라 평가했으나 실제 해석 시뮬레이션을 통해 최대 응력뿐만 아니라 von mises 응력 등 다양한 특성 값들을 얻을 수 있고 각 위치 별 응력 변화 정도를 파악할 수 있어 크랙 예상 경로를 예측해 볼 수 있다. 따라서 실제 조업 환경에서 응력 및 크랙이 최소화되도록 최적화된 슬라이드 게이트용 밸브 판 설계라 판단하기에 어려움이 있다.
또한, 본 슬라이드 게이트용 밸브판은 응력 및 크랙 최소화를 의도한 설계이지만 실제 산업 현장에서 가장 중요한 안정성 및 생산 비용 측면에 대한 서술이 빠져있다. 슬라이드 게이트용 밸브판의 경우 단면적 감소 및 무게 감소를 통해 생산 비용을 줄일 수 있음에도 이에 대한 최적화가 진행되지 않았다고 고려된다. 조업 조건을 바탕으로 슬라이드 게이트용 밸브판의 최소 안전 규격을 정의할 수 있고 이에 따라 안정성을 확보하며 동시에 단면적을 최소화한 설계가 가능하다.
따라서, 이를 종합하면 응력 및 크랙이 최소한으로 발생하는 슬라이드 게이트용 밸브판의 형상에 대해서 본 설계 형상 이외의 최적 형상이 존재할 가능성이 농후하고, 동시에 조업 조건에서의 최소 안전 규격을 바탕으로 한 단면적 감소 설계 여지가 충분한 것으로 사료된다.
등록특허 10-1520038호(2015.05.13. 공고)
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 구조를 개선함으로써 내부 응력의 집중을 최소화하여 사용 성능과 내구성이 개선된 슬라이드 게이트용 밸브판 및 이를 이용한 슬라이드 게이트를 제공하려는 것이다.
본 발명에 따른 용강 유량을 제어하도록 한 쌍이 서로 슬라이딩하면서 오리피스를 개폐하는 슬라이드 게이트용 밸브판은 팔각 형상의 제 1판 및 제 2판이 연결부로 연결되되 상기 연결부는 상기 제 1판 및 제 2판의 너비보다 작은 너비로 마련됨으로써 상기 제 1판 및 제 2판 사이에 오목부가 형성되어 아령 형태를 갖는 밸브판과, 상기 제 1판 및 제 2판은 가로 방향 및 세로 방향의 장변과, 상기 장변 사이의 모서리 단변을 갖되, 상기 모서리 단변은 가로방향 축과 소정의 각도 θ를 이루고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 조정함으로써 내부 응력을 최소화하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1판에 형성된 오리피스는 상기 제 1판의 단부로부터 소정 거리 δ 만큼 이격되고, 상기 오리피스가 폐쇄되는 경우에 두 오리피스 중심 사이의 거리 S, 상기 밸브판의 가로 방향 전체 길이 L, 상기 제 1판의 너비 W1, 제 2판의 너비 W2, 상기 오목부의 너비 W3인 경우, L은 S의 2 ~ 2.5배, W1는 S의 1 ~ 1.5배, W2는 W1보다 작으면서 S의 0.75 ~ 1배, W3는 W2보다 작으면서 오리피스 직경의 1.5 ~ 3.5배, δ는 오리피스 직경의 1.5 ~ 2.5배로 마련하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모서리 단변이 가로방향 축과 이루는 각도 θ를 선택하고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R(mm)을 조정하되,30° ≤ θ ≤ 45°인 경우 30 ≤ R ≤ 50, 45° ≤ θ ≤ 50°인 경우 30 ≤ R ≤ 40으로 마련하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 오목부를 마련함으로써 상기 밸브판의 자체 중량을 감소시키고, 팔각 형상이 아령 형태로 마련되어 내부 응력의 집중을 최소화하며, 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 상기 각도 θ에 따라 최적 값을 선택함으로써 내구성 증가 및 경제성을 확보하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판은 형상 및 구조를 개선함으로써 응력과 크랙 발생을 최소화하여 사용 성능을 개선시킨다.
도 1은 종래 기술에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판에 관한 설명도,
도 2는 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판에 관한 설명도,
도 3은 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판의 동작을 설명하는 설명도,
도 4는 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판의 형상 및 수치 한정을 통한 최대응력 변화를 보여주는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판에 관하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 본 발명은 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다. 본 발명의 설명을 위한 표현들은 서로 동일 또는 유사한 의미의 여러 표현으로 기재될 수 있고 표현에 한정하여 해석하지 않으며 발명의 취지에 맞게 해석할 수 있다.
먼저, 슬라이드 게이트용 밸브판(1)은 앞서 설명한 바와 같이 한 쌍의 밸브판이 위 아래로 겹쳐져 반대 방향으로 슬라이딩하게 된다. 이때 각각의 밸브판에 마련된 오리피스(19)가 서로 겹치거나 이격되면서 오리피스가 개방되거나 폐쇄되는 것이다. 이를 통해 용강의 유량이나 흐름을 제어한다.
상기 슬라이드 게이트용 밸브판은 본 발명의 출원인이 이전 출원에서 개시한 바와 같이 그 형상이나 모양 등이 다양하게 변경 실시될 수 있으며 가장 중요한 것은 밸브판의 내구성 즉, 내부 응력의 집중을 최소화하여 물성을 개선시키고 경제성과 사용성을 개선하려는 것이다.
본 발명은 이러한 부분을 개선하기 위해 그 형상, 크기, 모양 등을 다양하게 선택, 변경하여 실험하였으며 이에 따라 가장 최적의 수치와 형상을 찾아냄으로써 내부 응력 집중을 최소화함과 동시에 재료의 투입량을 절감하고 기타 사용 성능을 개선하게 된 것이다.
본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판(1)은 팔각 형상의 제 1판(100) 및 제 2판(300)이 연결부(200)로 연결되되 상기 연결부는 상기 제 1판 및 제 2판의 너비(W1. W2)보다 작은 너비(W3)로 마련됨으로써 상기 제 1판 및 제 2판 사이에 오목부(210)가 형성되어 전체적으로 아령 형태를 갖게 된다.
상기 슬라이드 게이트용 밸브판(1)의 구체적인 수치나 형상은 후술하겠으며 먼저 그 전체적인 형상이 아령 형태를 갖는 것이 중요하다. 즉, 중간 부위에 오목부(210)를 갖게 되므로 밸브판의 물성 확보에 필요 없는 중간 부위를 최소화 하여 제작 시 재료의 투입량을 줄이게 되는 것이다. 따라서 제작 시 비용의 절감 효과를 얻을 수 있다.
상기 오목부를 마련함으로써 상기 밸브판의 자체 중량을 감소시키고, 팔각 형상이 아령 형태로 마련되어 내부 응력의 집중을 최소화하며, 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 상기 각도 θ에 따라 최적 값을 선택함으로써 내구성 증가 및 경제성을 확보하는 것이 목적이다.
상기 제 1판(100)과 제 2판(300)은 서로 대칭될 수 있으며, 하나가 상대적으로 더 크되 그 배율은 1.1 내지 1.5 배의 면적으로 동일하지 않게 제작될 수도 있다. 또한, 상기 제 1판 및 제 2판의 재료를 일부 상이하게 제작할 수 있으며, 클램프(미도시)에 결합하는 부위만을 선택하여 재료 변경할 수도 있다.
상기 제 1판 및 제 2판은 가로방향 장변(10, 11, 12, 13, 14) 및 세로방향 장변(30, 31, 32)과, 상기 가로방향 장변과 세로방향 장변 사이의 모서리 단변(20, 21, 22, 23, 24)을 갖되, 상기 모서리 단변은 가로방향 축과 소정의 각도 θ를 이룬다.
이때, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 조정함으로써 내부 응력을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 θ 값에 따라 상기 R을 선택함으로써 밸브판의 물성을 증대시킬 수 있으며 이에 대한 설명은 도 4의 그래프를 참고한다.
상기 제 1판(100)에 형성된 오리피스(19)는 상기 제 1판의 단부로부터 소정 거리 δ 만큼 이격되고, 상기 오리피스가 폐쇄되는 경우에 두 오리피스 중심 사이의 거리 S, 상기 밸브판의 가로 방향 전체 길이 L, 상기 제 1판의 너비 W1, 제 2판의 너비 W2, 상기 오목부의 너비 W3로 선택하여 그 관계를 설명하면 다음과 같다.
상기 L은 S의 2 ~ 2.5배, W1는 S의 1 ~ 1.5배, W2는 W1보다 작으면서 S의 0.75 ~ 1배, W3는 W2보다 작으면서 오리피스 직경의 1.5 ~ 3.5배, δ는 오리피스 직경의 1.5 ~ 2.5배로 마련한다.
상기 모서리 단변(20)이 가로방향 축과 이루는 각도 θ를 선택하고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R(mm)을 조정하되, 30° ≤ θ ≤ 45°인 경우 30 ≤ R ≤ 50, 45° ≤ θ ≤ 50°인 경우 30 ≤ R ≤ 40으로 마련하는 경우 가장 좋은 결과 값을 얻을 수 있었다.
도 1은 종래 기술에 따른 칠각 형상의 밸브판에 관한 설명도로서, 칠각 형상을 이용함으로써 동일한 클램핑 힘을 가했을 때 밸브판의 형상에 따라 발생하는 응력이 달라지고 이를 최적화했으나 기본적으로 칠각형 구조 안에서 각 변의 길이 비 만을 고려하여 최적 설계를 진행하였고 여러 다른 형상들의 도입이 이루어지지 않은 문제점이 있었다.
도 2는 본 발명에서 새롭게 제안한 슬라이드 게이트용 밸브판(1)에 관한 사시도 및 설명도이다. 상기 밸브판의 형상은 2개의 팔각 형상이 연결된 아령 형상을 가지고 있으며 용강을 배출하기 위한 원형의 오리피스(19)가 존재한다.
클램핑 장치(미도시)의 스토퍼와 접하여 클램핑 장치로부터 클램핑 힘을 인가받는 부분인 4개의 단변(21, 22, 23, 24)은 밸브판의 가로 축(C-C)과 일정 각도(θ)를 유지하고 있다. 원형의 오리피스는 밸브 판의 끝단으로부터 일정 거리(δ)만큼 떨어져 위치하고 있다.
밸브판의 기존 각진 모서리 부분(11)들은 응력 집중을 방지하기 위하여 원형의 모깎기를 통해 둥근 형상을 띄고 있으며, 모든 모서리에 동일한 모깎기 반경(R)이 적용된다.
도면 3은 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판을 구비한 슬라이드 게이트의 절개 사시도로서, 상부 그림이 열린 상태를 나타내고, 하부 그림이 닫힌 상태를 나타낸다. 즉, 하부 밸브판의 오리피스(19)가 상부 밸브판의 오리피스(19)와 겹칠 때 슬라이드 게이트는 열린 상태가 되고, 하부 밸브판이 슬라이딩하여 상부 밸브판의 오리피스(19)를 막으면 슬라이드 게이드는 닫힌 상태로 전환된다. 닫힌 상태에서 상부와 하부 밸브판의 오리피스(19) 간의 거리(S)를 기준으로 슬라이드 게이트의 규격이 정해진다.
도면 4는 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판 각 형상의 단변들과 밸브 판의 가로 축(C-C)이 이루는 각도(θ)'와 '밸브 판 모서리의 모깎기 반경(R)'에 따른 최대 응력 크기의 수치해석 결과이다.
각도(θ)가 작아짐에 따라 밸브 판에 발생하는 최대 응력이 감소하는 모습을 확인할 수 있다. 또한, 모깎기 반경(R)은 각도 40~50도에서 반경이 증가함에 따라 최대 응력이 증가하고, 각도 30도에서는 반경에 따른 최대 응력 변화가 거의 없음을 확인할 수 있다.
따라서 모깎기 반경의 하한은 30이며, 구현 가능한 범위 내에서 반경을 증가시킬 수 있으나 각도(θ)가 50도 일 때 반경 50에서 형상 설계 상 제작이 불가능하므로 각도 30~45도에서는 반경을 30~50으로, 45~50도에서는 반경을 30~40의 범위를 만족하도록 설정할 수 있다.
요약 정리하면,
L: S의 2 ~ 2.5배
W1: S의 1 ~ 1.5배
W2: W1보다 작으면서 S의 0.75 ~ 1배
W3: W2보다 작으면서 오리피스(19) 직경의 1.5 ~ 3.5배
δ: 오리피스(19) 직경의 1.5 ~ 2.5배
30° ≤ θ ≤ 45° → 30 ≤ R ≤ 50
45° ≤ θ ≤ 50° → 30 ≤ R ≤ 40
본 발명은 앞서 언급했듯이 종래기술에 비해 응력 및 중량을 줄일 수 있다는 점에서 기술적인 장점을 가진다. 본 발명을 통해 개발된 슬라이드 게이트용 밸브 판은 응력 저감으로 인해 기존 밸브 판보다 더 긴 수명을 가질 것이다. 따라서 용강의 유량을 조절하는 게이트용 밸브 판의 교체 주기를 늘릴 수 있고, 이를 통해 산업에서의 경제적 효과를 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
또한, 본 발명의 밸브 판은 기존 밸브 판에 비해 중량이 저감된 모델이기에 밸브 판 제작을 위한 원재료 소모량을 줄일 수 있다. 도면 1에서 확인할 수 있듯이, 본 밸브 판은 기존 칠각 형상의 판에서 W3 만큼 밸브 판의 가운데 부분을 줄여줌으로써 단면적을 최소화하였다. 제작에 필요한 원재료 소모량의 절감은 생산 비용 절감이라는 경제적 이점을 가질 것이다.
본 발명에 따른 슬라이드 게이트는 한 쌍의 슬라이드 게이트용 밸브판을 갖되 상기 밸브판은 팔각 형상의 제 1판(100) 및 제 2판(300)이 연결부(200)로 연결되되 상기 연결부는 상기 제 1판 및 제 2판의 너비(W1. W2)보다 작은 너비(W3)로 마련됨으로써 상기 제 1판 및 제 2판 사이에 오목부(210)가 형성되어 전체적으로 아령 형태를 갖게 된다.
상기 오목부를 마련함으로써 상기 밸브판의 자체 중량을 감소시키고, 팔각 형상이 아령 형태로 마련되어 내부 응력의 집중을 최소화하며, 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 상기 각도 θ에 따라 최적 값을 선택함으로써 내구성 증가 및 경제성을 확보하는 것이 목적이다.
상기 제 1판(100)과 제 2판(300)은 서로 대칭될 수 있으며, 하나가 상대적으로 더 크되 그 배율은 1.1 내지 1.5 배의 면적으로 동일하지 않게 제작될 수도 있다. 또한, 상기 제 1판 및 제 2판의 재료를 일부 상이하게 제작할 수 있으며, 클램프(미도시)에 결합하는 부위만을 선택하여 재료 변경할 수도 있다.
상기 제 1판 및 제 2판은 가로방향 장변(10, 11, 12, 13, 14) 및 세로방향 장변(30, 31, 32)과, 상기 가로방향 장변과 세로방향 장변 사이의 모서리 단변(20, 21, 22, 23, 24)을 갖되, 상기 모서리 단변은 가로방향 축과 소정의 각도 θ를 이룬다.
이때, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 조정함으로써 내부 응력을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 θ 값에 따라 상기 R을 선택함으로써 밸브판의 물성을 증대시키며 구체적인 수치의 선택은 후술한다. 이에 따른 설명은 도 4의 그래프를 참고한다.
앞서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판 및 슬라이드 게이트는 그 규격, 모양 및 형상을 다양하게 변경 선택하여 사용할 수 있고, 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서의 단순 치환, 변형 및 변경은 당 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것으로 해석될 것이다.
본 발명에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판은 형상 및 구조를 개선함으로써 응력과 크랙 발생을 최소화하여 사용 성능을 개선한 슬라이드 게이트에 이용될 수 있다.
1: 슬라이드 게이트용 밸브판 10: 가로 장변
11, 12, 13, 14: 가로 장변 20: 모서리 단변
21, 22, 23, 24: 모서리 단변 30: 세로 장변
31, 32: 세로장변 19: 오리피스
100: 제 1판 200: 연결부
210: 오목부 300: 제 2판
θ: 모서리 단변과 가로방향 축 사이 각도
W1: 제 1판 너비(폭)
W2: 제 2판 너비(폭)
W3: 연결부 너비(폭)
δ: 제 1판 단부와 오리피스 중심 거리
R: 모서리 단변의 모깍기 반경
S: 오리피스 중심 사이 거리

Claims (5)

  1. 용강 유량을 제어하도록 한 쌍이 서로 슬라이딩하면서 오리피스를 개폐하는 슬라이드 게이트용 밸브판에 있어서,
    팔각 형상의 제 1판 및 제 2판이 연결부로 연결되되 상기 연결부는 상기 제 1판 및 제 2판의 너비보다 작은 너비로 마련됨으로써 상기 제 1판 및 제 2판 사이에 오목부가 형성되어 아령 형태를 갖는 밸브판과,
    상기 제 1판 및 제 2판은 가로 방향 및 세로 방향의 장변과, 상기 장변 사이의 모서리 단변을 갖되, 상기 모서리 단변은 가로방향 축과 소정의 각도 θ를 이루고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 조정함으로써 내부 응력을 최소화하며,
    상기 모서리 단변이 가로방향 축과 이루는 각도 θ를 선택하고, 상기 각도 θ에 따라 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R(mm)을 조정하되,
    30° ≤ θ ≤ 45°인 경우 30 ≤ R ≤ 50,
    45° ≤ θ ≤ 50°인 경우 30 ≤ R ≤ 40으로 마련하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 게이트용 밸브판.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1판에 형성된 오리피스는 상기 제 1판의 단부로부터 소정 거리 δ 만큼 이격되고, 상기 오리피스가 폐쇄되는 경우에 두 오리피스 중심 사이의 거리 S, 상기 밸브판의 가로 방향 전체 길이 L, 상기 제 1판의 너비 W1, 제 2판의 너비 W2, 상기 오목부의 너비 W3인 경우,
    L은 S의 2 ~ 2.5배, W1는 S의 1 ~ 1.5배, W2는 W1보다 작으면서 S의 0.75 ~ 1배, W3는 W2보다 작으면서 오리피스 직경의 1.5 ~ 3.5배, δ는 오리피스 직경의 1.5 ~ 2.5배로 마련하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 게이트용 밸브판.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 오목부를 마련함으로써 상기 밸브판의 자체 중량을 감소시키고, 팔각 형상이 아령 형태로 마련되어 내부 응력의 집중을 최소화하며, 상기 모서리 단변의 모깍기 반경 R을 상기 각도 θ에 따라 최적 값을 선택함으로써 내구성 증가 및 경제성을 확보하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 게이트용 밸브판.
  5. 제 1항 내지 제 2항, 제4항 중 어느 한 항에 따른 슬라이드 게이트용 밸브판을 이용한 슬라이드 게이트.
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