KR102607048B1 - 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금 - Google Patents

고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 Al2Cu 미세조직을 조절하여 공식(pitting corrosion)을 줄이고 강도를 높일 수 있도록 하기 위해, Si은 9~12wt%, Cu는 1.5 ~ 3.5wt%, Fe은 0.01wt% ~ 1.3wt%, Mn은 0.01wt% ~ 0.5wt%, Mg은 0.01 wt% ~ 0.6wt%, Zn은 0.01wt% ~ 1.0wt%, Ni은 0.01wt% ~ 0.1wt%, Ti은 0.01wt% ~ 0.2 wt%, La은 0.01 ~ 1.0wt%, 나머지는 Al과 불가피한 불순물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공한다.

Description

고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금{High strength and high corrosion resistant aluminum die casting alloy}
본 발명은 알루미늄 다이캐스팅 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 종래의 Al2Cu 미세조직을 조절하여 공식(pitting corrosion)을 줄일 수 있도록 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금에 관한 것이다.
현재, 내연기관 자동차에서 미래 전기차로 급변하면서 차량 효율을 높이기 위해 부품의 경량화 연구 개발이 빠르게 진행 중에 있다.
상술한 경량화를 위한 소재로서 다이캐스팅용 합금은 ADC로 표시되는 알루미늄 합금이 가장 많이 사용되고 있으며, 이중 Al-Si계에 1.5~3.5wt%의 Cu가 포함된 ADC12는 다이캐스팅 소재 중 가장 많이 사용되고 있다.
상술한 구성의 다이캐스팅 알루미늄 합금은 Al-Si-Cu 계 합금으로, Cu의 첨가에 의해 기계적 성질은 개선하고 Si의 첨가에 의해 주조성을 증가시킨 것을 특징으로 한다.
그러나 상술한 ADC12 등의 다이캐스팅용 알루미늄합금은 Al2Cu의 미세 석출상 형성에 의해 기계적 특성은 높지만, α-Al 매트릭스(matrix)와 Al2Cu 석출상 간의 포텐셜 차이에 의해 미세 갈바닉 공식(micro-galvanic pitting corrosion)이 발생하여 국부적 부식을 일으킴으로써 부식에 취약한 문제점을 가진다.
대한민국 공개특허 제10-2020-0023073호 대한민국 등록특허 제10-1811332호
따라서 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, ADC12 등의 다이캐스팅용 알루미늄합금에 La를 첨가하여 Al-Si-La 합금의 주위에 Cu 리치 La 상(Cu rich La phase) 등의 Cu 리치 상(Cu rich phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조의 석출상을 갖는 미세 조직을 형성하는 것에 의해 Cu의 분산성을 증가시킴으로써 분상 강화에 의한 기계적 특성의 향상과 Al2Cu의 감소에 의한 내식성을 향상시킬 수 있도록 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, Si은 9~12wt%, Cu는 1.5 ~ 3.5wt%, Fe은 0.01wt% ~ 1.3wt%, Mn은 0.01wt% ~ 0.5wt%, Mg은 0.01wt% ~ 0.6wt%, Zn은 0.01wt% ~ 1.0wt%, Ni은 0.01wt% ~ 0.1wt%, Ti은 0.01wt% ~ 0.2wt%, La은 0.01 ~ 1.0wt%, 나머지는 Al과 불가피한 불순물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공한다.
상기 고강도 고내식성 알루미늄 합금은, 상기 La에 의해 La 리치 상(La rich phase)의 주변에 Cu 리치 상(Cu rich Phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조를 형성하여 Al2Cu 석출상이 감소되는 것을 특징으로 한다.
상기 La는 0.3 ~ 0.9wt%인 것을 특징으로 한다.
상기 고강도 고내식성 알루미늄 합금은, 희토류 금속 또는 이들의 조합 중 어느 하나를 0.01 ~ 1.0wt% 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 불가피 불순물은 전체 중량에 대해 0.1wt% 이하로 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 알루미늄 다이캐스팅 합금은 잉곳으로 제조되어, 다이캐스팅 공정 또는 주조 공정으로 형상화되는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성의 본 발명은, 다이캐스팅용 알루미늄합금에 La를 첨가하여 Al-Si-La 상 등의 La 리치 상(La rich phase) 합금의 주위에 Cu 리치 상(Cu rich phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조의 석출상을 갖는 미세 조직을 형성함으로써, 알루미늄 다이캐스팅 합금 내에서의 Cu의 분산성을 증가시키고, Al2Cu의 미세 석출상을 감소시켜, 제조된 알루미늄 다이캐스팅 합금이 Cu 분산 강화에 의해 기계적 특성이 향상되고, Al2Cu의 미세 석출상 감소에 의해 내식성이 향상되는 효과를 제공한다.
도 1은 비교예, 실시예 1군 및 실시예 2군의 알루미늄 다이캐스팅 합금 시편의 La 함량에 따른 비커스 경도 측정 값을 나타내는 그래프이다.
도 2는 염수 침지시험(immersion test) 72 시간 후의 비교예 및 실시예 1-2의 알루미늄 다이캐스팅 합금의 표면 상태 변화를 나타내는 도면이다.
도 3은 염수 침지시험 72 시간 후의 부식률(corrosion rate) 변화를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예의 La 첨가에 따라 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 생성된 코어 쉘(10) 구조의 EDS 이미지(a) 및 La 리치 상(11)으로서의 Ai-Si-La 상과 Cu 리치 상(Cu rich phase)(13)으로서의 Cu 리치 La 상(Cu rich La Phase)으로 구성되는 코어쉘(10) 구조(b)를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 La 첨가에 따른 Cu 리치 상의 생성에 따른 위치(1, 2 3)별 성분 함량을 나타내는 EDS 이미지(a) 및 표(b)이다.
도 6은 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 La 첨가에 따른 Cu 분산효과를 확인하기 위한 Cu 분포 변화 EDS 이미지를 나타내는 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예는 Si은 9~12wt%, Cu는 1.5 ~ 3.5wt%, Fe은1.3wt% 이하, Mn은 0.5wt% 이하, Mg은 0.6wt% 이하, Zn은 1.0wt% 이하, Ni은 0.1wt% 이하, Ti은 0.2wt% 이하, La은 0.01 ~ 1.0wt%, 나머지는 Al과 불가피한 불순물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공한다.
상기 고강도 고내식성 알루미늄 합금은, 상기 La에 의해 La 리치 상(La rich phase)의 주변에 Cu 리치 상(Cu rich phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조를 형성하여 Al2Cu 석출상이 감소되는 것을 특징으로 한다.
상기 La은 0.3 ~ 0.9wt%인 것을 특징으로 한다.
상기 Si은 다이캐스팅(Die Casting, 주조) 공정 도중 용융 상태에서 합금의 유동성을 증진시키는 주요 성분으로서, 이를 첨가하여 얻어진 합금은 낮은 수축성 및 좁은 응고점 범위를 가지므로 양호한 고온 내열성과 양호한 용접 특성을 나타낸다. 적정량 첨가 시 융점이 감소하며 주조성이 향상되고 또한, 유동성이 증가한다. 이보다 낮은 함량에서는 고온 내열성과 용접 특성이 좋지 않으며 과다하게 첨가될 경우에는 유동성이 나빠지는 현상이 발생한다. 또한, 상기 Si은 Al 기지(matrix)에 고용되어 Al 합금의 피로강도, 경도 및 내마모성을 향상시키는 원소로 작용하나, 내충격성은 저하시킨다. Mg와 공존할 경우 Mg2Si를 형성하여 시효 처리에 의해 강도가 향상될 수 있다. 0.3wt%를 초과하여 Si를 첨가할 경우 입자 미세화제의 첨가가 바람직하다.
상기 Cu는 기지(Matrix)에 고용하여 알루미늄 합금의 기계적 강도와 내식성을 증가시킨다. 함량이 1.5wt% 미만일 경우 기계적 강도 및 내식성 등 구리를 첨가한 효과가 나타나기 어려우며, 그 함량이 3.5wt%를 초과할 경우에는 압출성과 내식성이 동시에 저하된다. 적정량을 초과할 경우에는 유동성이 저하된다. Cu가 적정 함량 이상일 경우 입계에 석출물이 형성되는 경향이 있어 입계 부식 및 공식에 대한 민감성이 높아져서 강도가 낮아지는 부작용이 발생하는 것으로 알려져 있다.
상기 Fe은 Al 합금에서 금속간 화합물로서 석출되고 내마모성을 향상시키는 원소이다. 그 함량이 0.1wt% 미만에는 내마모 효과가 거의 없다. 또한 극히 소량으로도 Al3Fe 화합물을 형성하며, Si와 결합하여 Al-Fe-Si금속간 화합물을 형성하므로 기계적 성질의 저하 요인이 된다. 소량으로도 표면 광택이 나빠지며, 내식성 및 연성을 취약하게 한다. Fe은 다이캐스팅 공정 중에 Al-Mg 합금이 금형에 소착되는 것을 방지하므로 금형으로부터 알루미늄 합금의 탈형성을 증가시킬 목적으로 일반적으로 첨가되는 성분이다. 이때 첨가되는 양은 1.3wt% 이하, 바람직하게는 0.5wt% 내지 1.0wt% 이하이면 충분하다.
상기 Mn은 알루미늄 합금의 강도를 증가시킨다. Mn 함유량이 0.5wt% 이상 첨가되는 경우 강도가 증가하는 효과는 작아지면서, 압출성이 저하된다. 또한 Fe 첨가의 나쁜 효과를 제거하는 효과와 결정립 미세화 효과가 있으며, 내식성을 해치지 않는 화합물을 형성하게 된다. 따라서 내식성을 저하시키지 않고 강도 향상이 가능하다. 그러나 과량의 Mn은 알루미늄 합금의 기계적 강도를 낮출 수 있으며, 전기 전도도를 저하시키고, 주물에서는 핫 스팟(Hot Spot)의 원인이 될 수 있다.
상기 Mg은 고용 효과에 의해 기계적 강도를 향상시키고, Si과 Zn의 공존 여부에 따라 시효 강화 특성이 생길 수 있다. 절삭 가공성이 우수해지며 내식성이 양호해지고 응고 시 수축율이 적어진다. 용접성 및 표면 마감 특성 또한 향상된다. 그러나 용탕의 유동성이 약화되고 산소와의 결합력이 강해서 산화물 유입에 주의해야 한다. 함량이 적정량 이상일 경우에는 유동성이 나빠지고, 그보다 더 많이 첨가될 경우에는 다이캐스팅이 어려워지며, 합금 표면에서 미세 기포가 발생하기 쉬워진다. 이는 Mg이 수소(H)를 흡수하는 소위 금속-주형 반응(Metal-mold reaction)을 일으키기 때문이다. 이때 소량(0.001∼0.02wt%)의 Be 첨가 또는 주형사에 붕산 불화암모늄 등을 약 2wt% 정도 섞어 주형을 만들면 방지 효과가 있다.
상기 Zn은 Mg과 공존하여 기계적 성질을 향상시킨다. 주조성이 나쁜 경우 금형 주조가 어려우며 이때 Zn과 Si을 첨가함으로써 주조성을 크게 개선시킬 수 있다. 일반적으로 Zn을 첨가하면 부식전위는 낮아지나, Cu에 비해서 부식전위의 변화량이 작다.
상기 Ni은 Cu와 Al3Ni, AlCuNi 화합물을 형성하여 고온강도를 향상시키나, 0.1wt%를 초과하는 경우 내식성을 저하시킬 수 있다.
상기 Ti은 입자미세화를 위해 첨가되며 과다 투입될 경우에는 취성이 높아져서 항복강도가 낮아지므로 합금의 특성을 나쁘게 한다. 본 발명의 경우 0.01wt% 내지 0.2wt% 이하가 바람직하다.
상기 La은 Al-Si-La 합금의 주위에 Cu 리치 상(Cu rich phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조의 석출상을 갖는 미세 조직을 형성하는 것에 의해 Cu의 분산성을 증가시킴으로써 분상 강화에 의한 기계적 특성의 향상과 Al2Cu의 감소에 의한 내식성을 향상시킨다.
상기 고강도 고내식성 알루미늄 합금은, 희토류 금속 또는 이들의 조합 중 어느 하나를 0.01 ~ 1.0wt% 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 희토류 금속은 원자번호 51 내지 71의 희토류 금속과 Sc 및 Y를 포함한다. 상기 희토류 금속은 기지 내에 석출된 석출물로 인한 공식의 음극반응을 감소시켜, 주변의 공식 양극반응 또한 감소시키므로, 공식을 완화시키는 작용을 한다. 또한, 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금의 제조 시 용탕 내에 존재하는 내식성 취약 원소인 Fe, Ni 등의 성분을 감소시켜 내식성을 강화한다.
상기 불가피 불순물은 전체 중량에 대해 0.1wt% 이하로 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 알루미늄 다이캐스팅 합금은 잉곳으로 제조되어, 다이캐스팅 공정 또는 주조 공정으로 형상화되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Cu 1.5~3.5wt%, Mg 0.6wt%이하, La 함량이 0.3~0.9wt%인 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에 대하여 표1의 비교예와 실시예1군 및 실시예2군에 따른 조성을 가지는 알루미늄 다이캐스팅 합금 시편을 제작하여 기계적 강도와 내식성을 측정하였다.
wt% Al Si Cu Fe Mn Mg Zn Ni Ti La 불순물
비교예(ADC12) 나머지 9.8 1.9 0.8 0.2 0.2 0.8 0.03 0.03 0 <0.1
실시예1-1 나머지 9.7 2.0 0.8 0.2 0.2 0.8 0.03 0.1 0.21 <0.1
실시예1-2 나머지 9.9 2.0 0.7 0.2 0.2 0.8 0.03 0.1 0.43 <0.1
실시예1-3 나머지 9.9 2.0 0.7 0.2 0.2 0.8 0.03 0.1 0.59 <0.1
실시예2-1 나머지 9.7 0.05 0.8 0.4 0.3 0.1 0.02 0.08 0 <0.1
실시예2-2 나머지 9.5 0.05 0.7 0.3 0.3 0.1 0.02 0.1 0.22 <0.1
실시예2-3 나머지 9.9 0.05 0.7 0.3 0.3 0.1 0.02 0.1 0.44 <0.1
실시예2-4 나머지 9.9 0.05 0.7 0.3 0.3 0.1 0.02 0.1 0.63 <0.1
도 1은 비교예, 실시예 1군 및 실시예 2군의 알루미늄 다이캐스팅 합금 시편의 La 함량에 따른 비커스 경도 측정 값을 나타내는 그래프이고, 표 2는 표 1의 조성을 가지는 비교예와 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에 대한 기계적 강도 특성 평가를 위한 비커스 경도 측정값을 나타내는 표이다.
구분 비커스 경도(kgf(HV))
비교예(ADC12) 92.1
실시예1-1 95.7
실시예1-2 102.3
실시예1-3 96.6
실시예2-1 79.5
실시예2-2 80.5
실시예2-3 84.2
실시예2-4 83
도 1, 표 1 및 표 2와 같이, Cu를 1.9wt%를 함유하고 La을 함유하지 않는 비교예의 비커스 경도는 92.1kgf(HV)이고, Cu를 2wt% 를 함유하고 La을 0.43wt% 함유하는 실시예1-2의 경우 102.3kgf(HV)로 기계적 강도가 11% 개선되었다. 또한, Cu를 0.05wt%, La을 함유하지 않는 실시예2-1의 비커스 경도는 79.5kgf(HV)이고, Cu를 0.05wt% 를 함유하고 La을 0.44wt% 함유하는 실시예2-3의 비커스 경도는 84.2kgf(HV)으로 기계?? 강도가 6% 개선되었다. 전체적으로 적정량의 범위 내에서 La 첨가에 따라 기계적 특성이 증가하였으며, Cu를 많이 함유하는 경우 기계적 강도가 증가하였다. 즉, La을 포함하면서 Cu를 많이 포함하고 있는 실시예 1군에서 기계적 특성의 개선효과가 더 크게 나타났다.도 2는 염수 침지시험(immersion test) 72 시간 후의 비교예 및 실시예 1-2의 알루미늄 다이캐스팅 합금의 표면 상태 변화를 나타내는 도면이고, 도 3은 염수 침지시험 72 시간 후의 부식률(corrosion rate) 변화를 나타내는 그래프이다.
도 2 및 도 3과 같이, Cu를 1.9wt% 함유하고 La을 함유하지 않는 비교예의 부식률에 대해 Cu를 2.0wt%, La을 0.43wt% 함유하는 실시예1-2의 부식률이 55% 저감하였다. 그리고 Cu를 0.05wt% 함유하고 La을 함유하지 않는 실시예2-1의 부식률에 대해 Cu를 0.05wt%를 함유하고 La을 0.22wt% 함유하는 실시예2-2의 부식률이 25% 저감하였다.
즉, La을 포함하면서 Cu를 많이 포함하고 있는 실시예 1군에서 내식성 특성의 개선효과가 나타났다.
전체적으로 적정량 범위 내에서 La을 포함하면서 Cu를 많이 포함할수록 기계적 특성 및 내식성 개선 효과가 큰 것을 확인하였다.
도 4는 본 발명의 실시예의 La 첨가에 따라 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 생성된 코어 쉘(10) 구조의 EDS 이미지(a) 및 La 리치 상(11)으로서의 Ai-Si-La 상과 Cu 리치 상(Cu rich phase)(13)으로서의 Cu 리치 La 상(Cu rich La Phase)으로 구성되는 코어쉘(10) 구조(b)를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 La 첨가에 따른 Cu 리치 상의 생성에 따른 위치(1, 2 3)별 성분 함량을 나타내는 EDS 이미지(a) 및 표(b)이다.
도 4와 같이, La 첨가 시 La가 Al2Cu 석출상 형성을 방해하고, 코어 Al-Si-La 상 등의 La 리치 상(11) 주변으로 Cu 리치 상(13)이 형성되었다. 이에 따라, 도 5와 같이, La 첨가에 따라 공식의 원인인 Al2Cu 형성이 아닌 Cu 리치 상(13)의 형성으로 전체 Al2Cu 상의 양이 줄어드는 것을 확인하였다.
도 6은 본 발명의 실시예의 알루미늄 다이캐스팅 합금에서 La 첨가에 따른 Cu 분산효과를 확인하기 위한 Cu 분포 변화 EDS 이미지를 나타내는 도면이다.
본원 발명의 알루미늄 다이캐스팅 합금 용탕의 석출 과정에서 열역학적으로 Al-Si-La 석출상이 먼저 형성되고, 이후 Cu 리치 상이 형성된다. 즉, La을 첨가하는 경우, Cu 리치 상이 형성되어 공식 발생의 원인인 Al2Cu 상의 생성이 줄어들어 전체적 함량이 줄어드는 것을 확인하였다. 또한, Cu 리치 상의 형성으로 Cu의 분산성이 증가하여 분산강화에 따른 기계적 특성 향상과, Al2Cu 상의 감소에 의한 내식성 향상의 효과가 발생함을 확인하였다.
상기에서 설명한 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술적 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 코어쉘(core shell)
11: La 리치 상(La rich phase)
13: Cu 리치 상(쉘)

Claims (5)

  1. Si은 9~12wt%, Cu는 1.5 ~ 3.5wt%, Fe은 0.01wt% ~ 1.3wt%, Mn은 0.01wt% ~ 0.5wt%, Mg은 0.01wt% ~ 0.6wt%, Zn은 0.01wt% ~ 1.0wt%, Ni은 0.01wt% ~ 0.1wt%, Ti은 0.01wt% ~ 0.2wt%, La은 0.01 ~ 1.0wt%, 나머지는 Al과 불가피한 불순물을 포함하여 구성되고,
    상기 La에 의해 La 리치 상(La rich phase)의 주변에 Cu 리치 상(Cu rich phase)이 형성되는 코어 쉘(core shell) 구조를 형성하여 Al2Cu 석출상이 감소되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 La는 0.3 ~ 0.9wt%인 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 La를 제외한 희토류 금속 또는 이들의 조합 중 어느 하나를 0.01 ~ 1.0wt% 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금.
  5. 제1항에 있어서,
    잉곳으로 제조되어, 다이캐스팅 공정 또는 주조 공정으로 형상화되는 것을 특징으로 하는 고강도 고내식성 알루미늄 다이캐스팅 합금.
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