KR102601501B1 - 당구용 큐의 팁 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼날을 이웃하여 한 쌍으로 구성하여 팁이 계속 깎이는 것을 방지하는 것이 가능한 당구용 큐의 팁 가공장치를 제공한다.
본 발명의 당구용 큐의 팁 가공장치는 내부에 큐의 끝 부분이 삽입되는 원통 형상의 몸체와, 몸체의 상면에 설치되고 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 곡면칼날을 포함한다.

Description

당구용 큐의 팁 가공장치 {Cutting Device for Tip of Cue for Billiards}

본 발명은 당구용 큐의 팁 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 팁이 계속 깎이는 것을 방지하는 것이 가능한 당구용 큐의 팁 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 많은 사람이 여가시간을 즐기기 위하여 다양한 스포츠나 취미생활을 하고 있으며, 친구나 지인들끼리 함께 즐기는 스포츠 중의 하나가 당구이다. 당구는 사각형으로 형성된 당구대 위에 놓인 여러 개의 당구공 중에서 지정된 하나의 당구공을 큐를 사용 타격하고, 타격된 당구공이 이동하여 다른 당구공과 충돌하는 과정에서 규정에 따라 점수를 부여하는 스포츠이며, 남녀노소에 관계없이 즐길 수 있는 스포츠이다.

당구의 큐는 주로 길이방향 중간부를 기준으로 상하로 2부분으로 나누어 제조한 후 상하로 나뉜 2부분을 서로 분리 가능하게 나사결합 하도록 구성된다. 큐는 한쪽 끝 부분에 팁이 고정되고 브리지(큐를 받치기 위하여 대는 손 모양)가 행해지며 다른 쪽 끝 부분에는 수나사가 형성되는 상대와, 한쪽 끝 부분에는 상기 상대의 수나사와 결합되는 암나사가 형성되는 하대로 구성된다. 당구용 큐의 상대의 한쪽 끝 부분에는 선골이 설치되고, 상기 선골에 접착제 등을 사용하여 팁이 부착 설치된다.

상기와 같이 구성되는 당구용 큐는 사용시 한쪽 손으로 하대의 그립(잡기)을 행하고 다른쪽 손으로 상대의 브리지를 행한 다음, 하대를 그립한 한쪽 손을 큐의 길이방향을 따라 가볍게 왕복운동 하다가 강하게 스트로크(큐를 강하고 빠르게 내미는 동작)를 행하여 팁이 당구공과 부딪치도록 타격한다.

상기와 같이 사용되는 당구용 큐에 있어서, 당구공과 직접 충돌하는 팁이 가장 쉽게 손상을 입거나 파손되므로, 필요에 따라 팁을 교체하여 사용한다.

상기 팁이 손상되거나 파손되면, 팁 부분을 제거한 다음, 선골의 끝면에 접착제를 도포하고, 원기둥형상의 팁을 선골에 부착하고, 팁의 원주면을 선골과 같은 지름을 갖도록 가공하고, 팁의 끝면을 곡면으로 가공하여 사용한다.

당구용 큐를 처음 제작할 때에도 마찬가지로 선골의 끝면에 팁을 부착하고 팁의 원주면과 끝면을 가공하여 사용한다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0483050호, 제20-0455950호, 공개실용신안공보 제20-2016-0002846호, 공개특허공보 제10-2005-0072236호 등에는 팁을 가공하기 위한 장치에 대한 기술들이 공개되어 있다.

종래 팁을 가공하는 장치의 경우, 칼날이 하나로 구성되어 있어 팁이 꽈배기처럼 계속 깎이는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 칼날을 이웃하여 한 쌍으로 구성하여 팁이 계속 깎이는 것을 방지할 수 있는 당구용 큐의 팁 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치는 내부에 큐의 끝 부분이 삽입되는 원통 형상의 몸체와, 상기 몸체의 상면에 설치되고 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 곡면칼날을 포함하여 이루어진다.

상기 한 쌍의 곡면칼날은 가공하고자 하는 팁의 끝단면 곡면의 곡률에 대응하는 곡면으로 형성되는 곡면부와, 상기 곡면부의 양쪽으로 연장되어 상기 몸체의 상면과 평행한 평면으로 형성되는 고정부를 포함하여 이루어진다.

상기 한 쌍의 곡면칼날은 양 칼날부가 0.5~2mm의 간격을 두고 위치하도록 배치하여 설치한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치는 상기 몸체의 내부에 상대회전이 가능하게 결합되고 내부를 관통하여 큐의 끝 부분이 삽입되는 원통 형상의 큐 지지부재를 더 포함하는 것도 가능하다.

상기 큐 지지부재의 내부 일부에는 고리형상의 탄성 마찰재를 설치하여 큐가 삽입된 상태에서 일체로 고정되도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 탄성 마찰재는 고무나 실리콘, 연질 합성수지 등의 재료를 사용하여 형성하는 것이 가능하다.

본 발명의 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치에 의하면, 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 한 쌍의 곡면칼날을 설치하고 있으므로, 회전방향 앞쪽의 곡면칼날은 팁을 누르고 회전방향 뒤쪽의 곡면칼날이 팁을 깎는 동작이 이루어져 팁이 불필요하게 계속하여 깎이는 것이 방지되고, 팁의 전면부 곡면 가공이 효율적으로 흠집이 없이 완벽하게 이루어진다.

또, 본 발명의 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치에 의하면, 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 한 쌍의 곡면칼날을 설치하고 있으므로, 정회전을 하거나 역회전을 하여도 팁의 전면부 곡면 가공이 동일하게 이루어져 가공방향에 따른 제한이 없고, 중심을 기준으로 양쪽에서 대칭적으로 팁의 가공이 단시간에 효과적으로 이루어진다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치에 의하면, 몸체의 내부에 큐 지지부재를 사용하여 몸체와 큐의 상대회전이 자유롭게 구성하므로, 곡면칼날에 의한 팁의 가공을 효과적으로 수행하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치를 사용하여 팁을 가공하는 상태를 나타내는 단면도이다.

다음으로 본 발명에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 여러가지 다양한 형태로 구현하는 것이 가능하며, 이하에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

이하에서는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 밀접한 관계가 없는 부분은 상세한 설명을 생략하였으며, 발명의 설명 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이고, 반복적인 설명을 생략한다.

먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치는, 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 원통 형상의 몸체(10)와, 한 쌍의 곡면칼날(20)을 포함하여 이루어진다.

상기 몸체(10)의 원통부(12) 내부 중앙에는 큐(2)의 끝 부분이 삽입되는 결합구멍(16)이 길이방향으로 길게 관통하여 형성된다.

그리고, 상기 몸체(10)의 내부에 상대회전이 가능하게 원통 형상의 큐 지지부재(30)를 결합 설치하는 것도 가능하다.

상기 큐 지지부재(30)의 중앙에는 내부를 관통하여 큐(2)의 끝 부분이 삽입되는 큐삽입구멍(36)이 형성된다.

상기 몸체(10)의 상면(14)쪽 내부에는 "ㄱ"형상 단면의 걸림턱부를 형성하고, 상기 큐 지지부재(30)의 상단부(35)가 상기 걸림턱부에 걸려 삽입위치를 결정하도록 구성하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 몸체(10)의 하단쪽 결합구멍(16) 내면에도 "ㄱ" 형상의 걸림홈(18)을 형성하고, 상기 큐 지지부재(30)의 하단부에 걸림턱(38)을 형성하는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성하면, 큐 지지부재(30)의 걸림턱(38)이 걸림홈(18)에 삽입되면 삽입되는 위치(깊이)가 결정된다.

상기 큐 지지부재(30)의 내부 일부에는 고리형상의 탄성 마찰재를 설치하여 큐(2)가 삽입된 상태에서 일체로 고정되도록 구성하는 것도 가능하다.

상기 탄성 마찰재는 고무나 실리콘, 연질 합성수지 등의 재료를 사용하여 형성하는 것이 가능하다.

예를 들면, 상기 큐 지지부재(30)의 상단부(35)와 하단부 걸림턱(38) 부분에 탄성 마찰재를 설치하면, 내부에 삽입되는 큐(2)의 양쪽을 밀착하여 탄력적으로 지지하므로, 큐(2)와 큐 지지부재(30)는 일체로 회전하게 된다.

상기 탄성 마찰재는 큐 지지부재(30)의 원통부(32)에 형성되는 큐삽입구멍(36)의 내면보다 1mm 이내의 돌출높이를 유지하하도록 설치하는 것이 큐(2)의 삽입을 방해하지 않으면서 마찰력을 유지하는 것이 가능하므로 바람직하다.

상기 탄성 마찰재는 상기 큐 지지부재(30)의 원통부(32)와 인서트 사출이나 접착 등의 방법으로 일체로 설치하는 것이 가능하다.

상기 큐 지지부재(30)의 하단부 큐 삽입구멍(36)은 끝으로 갈수록 지름이 넒어지는 곡면이나 경사면으로 형성하는 것이 큐(2)의 상단부 삽입이 자연스럽게 이루어지므로 바람직하다.

상기 큐 지지부재(30)의 걸림턱(38)의 외면 상단부에는 오링(39)을 설치하는 것도 가능하다.

상기와 같이 오링(39)을 설치하면 큐 지지부재(30)와 몸체(10) 사이에 결합 및 회전시에 완충작용이 이루어지고, 큐 지지부재(30)의 내구성이 향상된다.

상기 한 쌍의 곡면칼날(20)은 상기 몸체(10)의 상면(14)에 설치된다.

상기 한 쌍의 곡면칼날(20)은 서로 칼날부(26)가 마주보도록 간격을 두고 설치된다.

예를 들면, 상기 한 쌍의 곡면칼날(20)은 양 칼날부(26)가 0.5~2mm의 간격을 두고 위치하도록 배치하여 설치한다.

상기와 같이 한 쌍의 곡면칼날(20)을 서로 칼날부(26)가 마주보도록 간격을 두고 설치하면, 회전방향 앞쪽의 곡면칼날(20)은 팁(6)을 누르고 회전방향 뒤쪽의 곡면칼날(20)이 팁(6)을 깎는 동작이 이루어진다.

상기에서 양 칼날부(26)의 간격이 너무 좁으면, 팁(6)의 표면이 곡면칼날(20)의 칼날부(26)와의 접촉이 용이하게 이루어지지 않으므로 팁(6)의 가공이 원활하게 이루어지지 않는다.

그리고, 양 칼날부(26)의 간격이 너무 넓으면, 회전방향 앞쪽의 곡면칼날(20)은 팁(6)을 누르는 작용이 부족하여 팁(6)이 계속하여 깎이는 현상을 효과적으로 방지하는 것이 어렵다.

상기 한 쌍의 곡면칼날(20)은 가공하고자 하는 팁(6)의 끝단면 곡면의 곡률에 대응하는 곡면으로 형성되는 곡면부(22)와, 상기 곡면부(22)의 양쪽으로 연장되어 상기 몸체(10)의 상면(14)과 평행한 평면으로 형성되는 고정부(24)를 포함하여 이루어진다.

상기 고정부(24)에는 작은나사 등의 체결부재(40)가 삽입되는 고정구멍(25)이 형성된다.

상기 몸체(10)의 상면(12)에는 상기 체결부재(40)가 체결되는 체결구멍(15)이 형성된디.

다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치의 사용방법에 대하여 설명한다.

먼저, 도 3에 나타낸 바와 같이, 큐(2)의 선단 선골(4)에 팁(6)을 부착한 상태에서 상기 큐 지지부재(30)의 큐 삽입구멍(36)에 큐(2)의 선단을 삽입 결합한다.

이 때, 상기 큐 지지부재(30)에 삽입하는 큐(2)는 큐 지지부재(30)의 상단부(35) 상면으로부터 돌출되는 팁(6)의 높이를 가공하여야 할 팁(6)의 높이에 대응하여 설정하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 큐 지지부재(30)에 큐(2)를 삽입하게 되면, 큐 지지부재(30)의 상단부(35)와 걸림턱(38)의 내면 쪽에 탄성 마찰재를 사용하는 경우 큐(2)는 탄성 마찰재와 밀착되는 상태로 큐 지지부재(30)의 큐 삽입구멍(36)에 삽입된 상태가 유지되고, 큐 지지부재(30)와 큐(2)는 일체로 고정되는 상태가 유지된다.

상기와 같은 상태에서 큐(2)가 삽입된 큐 지지부재(30)를 몸체(10)의 결합구멍(16)에 삽입하면, 큐(2)의 선단부에 위치한 팁(6)의 상면 모서리가 상기 곡면칼날(20)의 곡면부(22) 저면에 접하게 된다.

상기와 같은 상태에서 팁(6)의 상면이 곡면칼날(20)의 곡면부(22)에 밀착되도록 가압하면서, 한 손으로 큐(2)를 잡아 고정한 상태에서 다른 손으로 상기 몸체(10)를 잡아 회전시킨다.

상기와 같은 상태로 몸체(10)를 회전시키게 되면, 상기 한 쌍의 곡면칼날(20) 중에서 회전방향 뒤쪽에 위치한 곡면칼날(20)의 칼날부(26)에 의해 팁(6)의 선단부 모서리부분부터 깎이기 시작하고, 도 4에 나타낸 바와 같이 점점 팁(6)의 선단부가 곡면칼날(20)의 곡면부(22) 곡률에 대응하는 곡면으로 형성된다.

상기에서 한 쌍의 곡면칼날(20)이 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 설치되어 있으므로, 몸체(10)를 회전시키면 곡면부(22)의 정점(중심)을 기준으로 양쪽에서 각각의 곡면칼날(20)에 의해 깎이는 팁(6)의 가공이 이루어지며, 팁(6)의 선단부 가공이 단시간에 효과적으로 이루어진다.

상기에서는 본 발명에 따른 당구용 큐의 팁 가공장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

2 - 큐, 4 - 선골, 6 - 팁, 10 - 몸체, 12 - 원통부, 14 - 상면
15 - 체결구멍, 16 - 결합구멍, 18 - 걸림홈, 20 - 곡면칼날, 22 - 곡면부
24 - 고정부, 25 - 고정구멍, 26 - 칼날부, 30 - 큐 지지부재, 32 - 원통부
35 - 상단부, 36 - 큐 삽입구멍, 38 - 걸림턱, 39 - 오링, 40 - 체결부재

Claims (5)

1. 내부에 큐의 끝 부분이 삽입되는 결합구멍이 길이방향으로 길게 관통하여 형성되는 원통 형상의 몸체와, 상기 몸체의 상면에 설치되고 서로 칼날부가 마주보도록 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 곡면칼날과, 상기 몸체의 내부에 상대회전이 가능하게 결합되고 내부를 관통하여 큐의 끝 부분이 삽입되는 원통 형상의 큐 지지부재를 포함하고,
   상기 한 쌍의 곡면칼날은 가공하고자 하는 팁의 끝단면 곡면의 곡률에 대응하는 곡면으로 형성되는 곡면부와, 상기 곡면부의 양쪽으로 연장되어 상기 몸체의 상면과 평행한 평면으로 형성되는 고정부를 포함하고,
   상기 한 쌍의 곡면칼날은 양 칼날부가 0.5~2mm의 간격을 두고 위치하도록 배치하여 설치하고,
   상기 큐 지지부재의 내부 일부에는 고무나 실리콘, 연질 합성수지 재료를 사용하여 형성하는 고리형상의 탄성 마찰재를 설치하여 큐가 삽입된 상태에서 일체로 고정되도록 구성하고,
   상기 몸체의 상면쪽 내부에는 상기 큐 지지부재의 상단부가 걸려 삽입위치를 결정하도록 구성하는 "ㄱ"형상 단면의 걸림턱부를 형성하고,
   상기 몸체의 하단쪽 결합구멍 내면에도 "ㄱ" 형상의 걸림홈을 형성하고,
   상기 큐 지지부재의 하단부에 걸림턱을 형성하는 당구용 큐의 팁 가공장치.
   
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