KR102601488B1 - 상수도관 내부 세척방법 - Google Patents

상수도관 내부 세척방법 Download PDF

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KR102601488B1 KR1020230057955A KR20230057955A KR102601488B1 KR 102601488 B1 KR102601488 B1 KR 102601488B1 KR 1020230057955 A KR1020230057955 A KR 1020230057955A KR 20230057955 A KR20230057955 A KR 20230057955A KR 102601488 B1 KR102601488 B1 KR 102601488B1
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Abstract

본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 관한 것으로서, 세척관로 내벽의 손상을 방지하며 상수도관의 세척이 이루어지도록 하고, 세척과정이 친환경적으로 이루어지도록 하며, 작업과정에 수돗물의 낭비가 방지되도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 있어서, 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 종점작업관에 세척배출수여과장치를 연결하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치연결과정과 상기 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정과 세척배출수여과장치연결과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정 및 고압터보회전에어관크리닝과정을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 세척관로 내벽의 손상이 방지되고 친환경적으로 이루어지며 수돗물의 낭비가 방지되는 효과를 갖는 것이다.

Description

상수도관 내부 세척방법{How to clean the inside of the water pipe}
본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상수도관 내부 세척방법에 있어서, 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정과 고압터보회전에어관크리닝과정을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정을 포함하여 이루어져 설정된 세척관로를 회전력을 갖는 터보 고압에어에 의하여 친화경적으로 신속하게 세척할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다
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일반적으로, 상수도관 내부 세척방법은 상수도관의 통수단면적을 감소시키고 배관 내벽을 산화시키며 배관의 수명을 단축시키고 수질을 저하시키는 슬라임 또는 스케일 및 퇴적물 등을 제거하는 세척방법인 것이다.
이와 같이 상수도관 내면의 슬라임 방지, 스케일 제거 등을 할 수 있도록 고압으로 Polly-Pig을 배관 내부에 진입시켜 내면에 부착된 스케일을 제거하는 방법과 스크레이퍼를 활용하여 노후관 스케일링을 하는 세척방법 등이 개발되어 사용되고 있는 것이다.
이상과 같은 상수도관의 세척방법 중 대한민국 특허 제10-0847514호에 의하여 공개된 피그를 이용한 관로 세척방법은 제1닥타일 내부로 피그를 투입시키고 플랜지를 밀폐시킨 다음, 타측 닥타일에 자성체를 설치하여 상수도관에 설치된 제1, 2 제수변을 개방, 폐쇄 작동시켜 내부 수압으로 관로를 청소하는 것이다.
그리고, 대한민국 특허 제10-0847514호에 의하여 공개된 청소방법은 자석판과 자성체로 구성되어 운반과 작업이 편리하고 장치의 취급성이 우수하여 유지보수비용을 절감할수 있는 것이다.
또한, 대한민국 특허 제10-1323158호는 스크레이퍼를 활용하는 방법으로 노후관 내면에 밀착되도록 구성되는 복수개의 블레이드를 구비하고, 상기 노후관의 횡단면 중심에 배치되는 회전축을 중심으로 복수개의 블레이드가 회전하도록 구성되는 회전식 커트 및 회전식 커트의 일측에 구비되고, 상기 회전축에 동력을 부여하는 모터 및 모터를 감싸도록 구성되는 하우징을 포함하는 밀폐형 모터를 포함하는 스크레이퍼를 제공하여 빠르고 정확한 세척이 이루어지는 것이다.
또한, 대한민국 특허 제10-13223158호는 스크레이퍼의 일구성인 초벌제거기가 일차적으로 스케일을 제거하는 초벌제거단계와 스크레이퍼의 일구성인 회전식 커트에 복수개 구비되는 완만한 경사의 블레이드가 회전하며 순회적으로 스케일을 제거하는 정밀게거단계로 세척하는 세밀한 공법인 것이다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 상수도관 세척방 중 피그에 의한 세척공법은 고정된 거리의 상수도관만을 세척할 수 밖에 없는 문제점과 피그를 전진하기 위한 압축공기와 상승된 수압으로 피그의 물체의 속성상 배관내부 진동, 충격 등을 야기할 수도 있어 향후 배관 유지관리에 불리한 점으로 작용할 수도 있다는 문제점이 있는 것이다.
또한, 종래의 스크레이퍼 세척 방법은 시공기술자의 숙력도 등에 따라서 상수도관 내벽을 일부 손상시킬 수도 있다는 문제점을 안고 있으며 스크레이퍼를 이용한 세척 방법은 세척구간이 고정된 거리의 상수도관만을 세척할 수밖에 없는 문제점이 있는 것이다.
또한, 종래의 스크레이퍼 세척 방법은 세척과정에 다량의 오염수가 배출되는 문제점 및 작업을 위하여 세척관로의 수돗물을 배수하여야 하는 등의 문제점이 있었다.
대한민국 특허 제10-0847514호 대한민국 특허 제10-1323158호 대한민국 특허 제10-13223158호
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 상수도관 내부 세척방법은 세척작업거리가 한정되고 스크레이퍼에 의하여 작업이 이루어져 세척관로 내벽이 손상되는 문제점과 세척과정에 다량의 오염수가 배출되는 문제점 및 작업을 위하여 세척관로의 수돗물을 배수하여야 하는 등의 문제점을 해결하고자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 있어서, 세척대상관로의 시점부과 종점부에 세척작업구를 굴착하는 과정으로 이루어진 세척작업구설치과정과 상기 세척작업구설치과정을 통하여 노출된 관로의 시점부과 종점부에 작업관을 장착하는 과정으로 이루어진 작업관설치과정, 상기 작업관설치과정을 통하여 설치된 시점작업관을 통하여 수질측정기와 카메라를 투입하여 관로상태를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝전세척관로점검과정, 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 시점작업관에 고압터보회전에어관크리닝장치를 연결하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정, 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 종점작업관에 세척배출수여과장치를 연결하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치연결과정, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정과 세척배출수여과장치연결과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정, 고압터보회전에어관크리닝과정을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정, 상기 세척배출수여과과정의 세척퇴수의 오염도를 측정하여 세척완료시점을 감지하는 과정으로 이루어진 세척배출수질측정과정, 상기 세척배출수질측정과정을 통한 세척퇴수의 오염도 측정결과 세척완료에 해당하는 측정값이 도출시 고압터보회전에어관크리닝장치에 의한 압축공기의 분사를 중지하고 고압터보회전에어관크리닝장치를 시점작업관으로부터 해체하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치의 해체 후 시점작업관으로 카메라를 투입하여 크리닝후 관로를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝후관로점검과정, 상기 크리닝후관로점검과정을 통하여 세척관로의 크리닝이 정상적으로 완료시 종점작업관에 연결된 세척배출수여과장치를 해체하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치해체과정, 상기 세척배출수여과장치해체과정을 통하여 세척배출수여과장치의 해체 후 시점작업관 및 종점작업관을 해체하고 굴착된 세척작업구를 매설하는 과정으로 이루어진 관로크리닝작업완료과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 본 발명은 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정과 세척배출수여과장치연결과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정과 고압터보회전에어관크리닝과정을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정을 포함하여 이루어짐으로써, 작업관리의 거리에 제한을 받지 않고 적업할 수 있는 효과와 세척관로 내벽이 세척이 고압터보회전에에어 의하여 이루어져 세척관로 내벽의 손상을 방지하며 상수도관의 세척이 이루어지는 효과를 갖는 것이고, 세척관로의 세척과정에 별도의 세정제가 사용되지 않아 친환경적으로 세척이 이루어지는 효과를 갖는 것이고, 세척관로의 세척과정에 수돗물을 배수하지 않고 이루어져 수돗물의 낭비가 방지되는 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법의 개요도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법에서 고압터보회전에어관크리닝과정의 개요도
도 3 내지 5는 본 발명의 다른실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법의 터보회류크리닝단계의 개요도.
도 6은 본 발명의 일실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법의 예시도.
도 7은 본 발명의 일실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법의 터보회류크리닝단계의 개요도.
도 8은 본 발명의 일실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법에서 크리닝전세척관로점검과정의 개요도.
도 9는 본 발명의 다른실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법의 예시도.
도 10은 도 4의 예시도.
도 11은 도 5의 예시도.
도 12는 본 발명의 다른실시예를 도시한 상수도관 내부 세척방법에서 원심여과단계의 원심여과부 예시도.
이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 있어 세척관로(11) 내벽의 손상을 방지하고 이 오염수의 배출을 방지하며 친화경적으로 이루어지고 수돗물을 배수로 인한 손실을 최소화할 수 있도록 한 것으로서, 본 발명은 스프링바디로의 수분유입을 차단할 수 있도록 함과 더불어 접속핀이 부드러운 접속 완충력을 갖도록 한 것으로서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
즉, 본 발명은 상수도관 내부 세척방법에 있어서; 세척작업구설치과정(110)과 작업관설치과정(120), 크리닝전세척관로점검과정(130), 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정(210), 세척배출수여과장치연결과정(220), 고압터보회전에어관크리닝과정(300), 세척배출수질측정과정(420), 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정, 세척배출수여과장치해체과정(520), 크리닝후관로점검과정(600) 및 크리닝작업완료과정(700)으로 이루어진 것이다.
여기서, 상기 세척작업구설치과정(110)은 세척관로(11)의 시점부과 종점부에 세척작업구를 굴착하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 세척작업구설치과정(110) 이전에는 세척관로(11)의 세척을 위한 현장조사과정이 이루어지는 것이다.
상기 현장조사과정은 세척관로(11) 구간내 주요제수변, 퇴수변, 소화전 등 각종 변류 조사, 세척관로(11) 구간내 대형아파트, 다량급수처 급수전 조사 및 배관망도와 현장 상수도시설물 일치여부 확인하는 과정으로 이루어지는 것이다.
그리고, 상기 작업관설치과정(120)은 세척작업구설치과정(110)을 통하여 노출된 세척관로(11)의 시점부과 종점부에 작업관을 장착하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 작업관설치과정(120)은 세척관로(11) 구간중 세척관로(11) 시점부의 시점제수변에서 물흐름 방향의 인접한 지점에 시점작업관(21)을 설치하고 세척관로(11)의 종점부 측 종점제수변 전단부에 종점작업관(22)을 설치하는 과정으로 이루어지는 것이다.
상기 작업관은 할정자관 또는 플랜지T형으로 이루어지는 것이다.
또한, 상기 크리닝전세척관로점검과정(130)은 작업관설치과정(120)을 통하여 설치된 시점작업관(21)을 통하여 수질측정기(52)와 카메라(51)를 투입하여 관로상태를 점검하는 과정으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정(210)은 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 시점작업관(21)에 고압터보회전에어관크리닝장치를 연결하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 세척배출수여관장치연결과정은 작업관의 상단부에 장착된 마개플랜지를 해체하고 고압터보회전에어관크리닝장치를 설치하는 과정으로 이루어지는 것이다.
또한, 상기 세척배출수여과장치연결과정(220)은 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 종점작업관(22)에 세척배출수여과장치를 연결하는 과정으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 고압터보회전에어관크리닝과정(300)은 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정(210)과 세척배출수여과장치연결과정(220)을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로(11)에 고압터보회류에어를 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 고압터보회전에어관크리닝과정(300)은 세척관로(11)로의 급수와 퇴수를 차단하는 단계로 이루어진 제수변차단단계(310)와 세척관로(11)의 내벽에 고압터보회전에어관크리닝장치의 터보회전노즐(33)로 고압터보회류에어를 분사하여 클리닝 하는 터보회류크리닝단계(320)로 이루어지는 것이다.
상기 터보회류크리닝단계(320)의 다른 실시예로는 고압터보회전에어관크리닝장치의 터보회전노즐(33)이 공압전진가동과 공압후진가동(320b)을 통하여 세척관로(11)를 따라 이동하며 크리닝이 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.
상기 터보회류크리닝단계(320)의 또 다른 실시예로는 저수된물에 고압터보회류에어를 공급하여 저수된물과 함께 관로내벽의 스케일과 오염물을 제거하는 단계로 이루어지는 저수물크리닝단계(321)와 상기 저수물크리닝단계(321)를 통한 세척관로(11)의 세척과정에 시점제수변을 개방하여 세척관로(11)에 맑은 물을 공급하면서 고압터보회류에에어 의하여 관로내벽을 크리닝하는 단계로 이루어진 급수크리닝단계(322)로 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.
상기 터보회류크리닝단계(320)의 또 다른 실시예로는 저수된물에 고압터보회류에어를 공급하여 저수된물과 함께 관로내벽의 스케일과 오염물을 제거하는 단계로 이루어지는 저수물크리닝단계(321)와 상기 저수물크리닝단계(321)를 통한 세척관로(11)의 세척과정에 시점제수변을 개방하여 세척관로(11)에 맑은 물을 공급하면서 고압터보회류에에어 의하여 관로내벽을 크리닝하는 단계로 이루어진 급수크리닝단계(322), 시점제수변을 차단하고 터보회전노즐(33)에서 고압터보회류에어만 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로(11)의 물을 퇴수시키며 이루어지는 저수퇴수크리닝단계(323), 상기 저수퇴수크리닝단계(323)가 완료되면 터보회전노즐(33)이 공압후진가동(320b)하여 시점작업관(21)으로 복귀이동한 후 터보회전노즐(33)에서 고압터보회류에어만 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로(11)의 내벽을 건식크리닝하는 단계로 이루어진 건식크리닝단계(324), 상기 건식크리닝단계(324)가 완료되면 터보회전노즐(33)이 공압후진가동(320b)하여 시점자업관으로 복귀이동한 후 터보회전노즐(33)에서 고압터보회류에어와 고압수를 함께 세척관로(11)의 내벽에 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로(11)의 내벽을 크리닝하는 고압수크리닝단계(325) 및 상기 고압수크리닝단계(325)가 완료되면 터보회전노즐(33)이 공압후진가동(320b)하여 시점자업관으로 복귀이동한 후 시점제수변을 개방하여 세척관로(11)에 급수를 한 후 터보회전노즐(33)에서 고압터보회류에어를 세척관로(11)의 내벽에 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로(11)의 내벽을 마감크리닝하는 마감크리닝단계(326)로 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 세척배출수여과과정(410)은 고압터보회전에어관크리닝과정(300)을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 세척배출수여과과정(410)은 출수되는 세척배출수에 함유된 중량물을 분리제거할 수 있게 세척배출수를 회류유입하여 중량분순물을 제거하는 원심여과단계(411)와 상기 원심여과단계(411)를 통하여 중량분순물이 제거된 세척배출수의 필터여과를 여과하는 필터여과단계(412)로 이루어지는 것이다.
또한, 상기 세척배출수질측정과정(420)은 세척배출수여과과정(410)의 세척퇴수의 오염도를 수질측정기(52)로 측정하여 세척완료시점을 감지하는 과정으로 이루어진 것이다.
상기 세척배출수질측정과정(420)은 세척배출수의 중량분순물이 제거된 원심여과단계(411)와 필터여과가 이루어지는 필터여과단계(412) 사이에 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정은 세척배출수질측정과정(420)을 통한 세척퇴수의 오염도 측정결과 세척완료에 해당하는 측정값이 도출시 고압터보회전에어관크리닝장치에 의한 압축공기의 분사를 중지하고 고압터보회전에어관크리닝장치를 시점작업관(21)으로부터 해체하는 과정으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 크리닝후관로점검과정(600)은 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치의 해체 후 시점작업관(21)으로 카메라(51)를 투입하여 크리닝후 관로 내벽 상태가 깨끗한가를 분석하는 과정으로 이루어지는 것이다.
또한, 상기 세척배출수여과장치해체과정(520)은 크리닝후관로점검과정(600)을 통하여 세척관로(11)의 크리닝이 정상적으로 완료시 종점작업관(22)에 연결된 세척배출수여과장치를 해체하는 과정으로 이루어진 것이다.
또한, 상기 관로크리닝작업완료과정(700)은 세척배출수여과장치해체과정(520)을 통하여 세척배출수여과장치의 해체 후 시점작업관(21) 및 종점작업관(22)을 해체하고 굴착된 세척작업구를 매설하는 과정으로 이루어진 것이다.
이하, 본 발명에 따른 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.
여기서, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치는 세척관로(11) 내벽에 고압의 터보회전에어를 분사하여 세척관로(11) 내벽을 크리닝할 수 있게 하는 것이다.
상기 고압터보회전에어관크리닝장치는 콤프레셔(31)와 회류발생관(32) 및 터보회전노즐(33)로 구성되는 것이다.
상기 콤프레셔(31)는 세척관로(11) 내벽의 크리닝을 위한 고압의 에어를 공급할 수 있게 구비되는 것이다.
상기 회류발생관(32)은 콤프레셔(31)에서 공급된 고압에어가 회류유동되게 강선6조우선1회전관체로 구성되는 것이다.
상기 터보회전노즐(33)은 고압터보에어의 공급에 따라 회전되며 에어를 분사할 수 있게 구성되는 것이다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예로는 터보회전노즐(33)이 공압전진가동(320a)및 공압후진강동될 수 있게 터보회전노즐(33)의 몸체 또는 회류발생관(32)에 터보회전노즐(33)의 전진가동을 위하여 후방으로 에어를 분사하는 전진노즐부(33a)와 터보회전노즐(33)의 후진가동을 위하여 전방으로 에어를 분사하는 후진노즐부(33b)를 형성하며, 회류발생관(32)은 터보회전노즐(33)의 전진 가동에 따라 세척관로(11)를 따라 이동가능하게 콤프레셔(31)에 에어공급관릴로 연결되게 구성하여 실시할 수 있는 것이다.
상기 에어공급관릴(34)은 에어호스(34a)가 릴에 감겨 구성되어 터보회전노즐(33)의 전진가동 또는 후진가동에 따라 권해와 권취동작되게 구성되고, 시점작업관(21)에는 에어호스(34a)의 삽입과 후퇴를 가이드하는 가이드관(35)이 구비되는 것이다.
상기 전진노즐부(33a)와 후진노즐부(33b)로의 에어공급을 위한 에어관로(34b)가 에어호스(34a)에 일체로 구성되게 실시하 수 있는 것이다.
상기 터보회전노즐(33)에서 고압수를 분사할 수 있게 고압수노즐부(33c)를 형성하고, 에어호수에 고압수공급관을 일체로 형성하여 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 세척배출수여과장치는 종점작업관(22)을 통하여 배출되는 세척배출수의 오염을 여과하는 것이다.
상기 세척배출수여과장치는 세척배출수에 함유되어 있는 중량오염물을 여과하는 원심여과부(41)와 세척배출수에 함유되어 있는 미세오염물을 여과하는 필터여과부(42) 및 여과를 위하여 세척배출수를 펌핑배출시키는 배출펌프(43)로 구성되는 것이다.
상기 원심여과부(41)는 상부로 갈수로 관경이 넓어지고 상부가 개방된 상향확관의 원심외통(41a)과 상기 원심외통(41a)의 중앙부위에서 세척배출수가 회류유동되게 접선 결합되게 구성되는 배출수유입관(41b) 및 원심외통(41a)의 중앙에 하부가 개구되어 배출펌프(43)의 흡입압에 의하여 중량오염물이 원심분리된 세척배출수가 유입되게 구비된 원심분리배출관(41c) 및 원심외통(41a)에 원심퇴적된 중량오염물을 상부로 밀어배출시킬 수 있게 원심외통(41a)의 내벽면에 경사지게 설치되어 회전되게 구비되는 배출스크레이퍼(41d)로 구성되는 것이다.
이하, 본 발명의 적용실시에 따른 작용효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
상기한 바와 같이 상수도관 내부 세척방법에 있어서, 세척대상관로의 시점부과 종점부에 세척작업구를 굴착하는 과정으로 이루어진 세척작업구설치과정(110)과 상기 세척작업구설치과정(110)을 통하여 노출된 관로의 시점부과 종점부에 작업관을 장착하는 과정으로 이루어진 작업관설치과정(120), 상기 작업관설치과정(120)을 통하여 설치된 시점작업관(21)을 통하여 수질측정기(52)와 카메라(51)를 투입하여 관로상태를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝전세척관로점검과정(130), 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 시점작업관(21)에 고압터보회전에어관크리닝장치를 연결하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정(210), 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 종점작업관(22)에 세척배출수여과장치를 연결하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치연결과정(220), 상기 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정(210)과 세척배출수여과장치연결과정(220)을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로(11)에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정(300), 고압터보회전에어관크리닝과정(300)을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정(410), 상기 세척배출수여과과정(410)의 세척퇴수의 오염도를 측정하여 세척완료시점을 감지하는 과정으로 이루어진 세척배출수질측정과정(420), 상기 세척배출수질측정과정(420)을 통한 세척퇴수의 오염도 측정결과 세척완료에 해당하는 측정값이 도출시 고압터보회전에어관크리닝장치에 의한 압축공기의 분사를 중지하고 고압터보회전에어관크리닝장치를 시점작업관(21)으로부터 해체하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치의 해체 후 시점작업관(21)으로 카메라(51)를 투입하여 크리닝후 관로를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝후관로점검과정(600), 상기 크리닝후관로점검과정(600)을 통하여 세척관로(11)의 크리닝이 정상적으로 완료시 종점작업관에 연결된 세척배출수여과장치를 해체하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치해체과정(520), 상기 세척배출수여과장치해체과정(520)을 통하여 세척배출수여과장치의 해체 후 시점작업관(21) 및 종점작업관(22)을 해체하고 굴착된 세척작업구를 매설하는 과정으로 이루어진 관로크리닝작업완료과정(700)으로 이루어진 본 발명을 적용하여 실시하게 되면, 세척관로(11) 내벽이 세척이 고압터보회전에에어 의하여 이루어져 세척관로(11) 내벽의 손상을 방지하며 상수도관의 세척이 이루어지는 것이다.
또한, 세척관로(11) 내부의 세척과정에 사용된 세척배출수가 여과장치를 통하여 여과 배수처리되어 세척배출수로 인한 환경오염이 방지되는 것이다.
또한, 세척관로(11)의 세척과정에 별도의 세정제가 사용되지 않아 친환경적으로 세척이 이루어지는 것이다.
또한, 세척관로(11)의 세척과정에 수돗물을 배수하지 않고 이루어져 수돗물의 낭비가 방지되는 것이다.
11 : 세척관로
12 : 시점재수변 13 : 종점재수변
21 : 시점작업관 22 : 종점작업관
31 : 콤프레셔
32 : 회류발생관
33 : 터보회전노즐
33a: 전진노즐부 33b: 후진노즐부 33c: 고압수노즐부
34 : 에어공급관릴
34a: 에어호스 34b: 에어관로 34c: 고압수공급관
35 : 가이드관
41 : 원심여과부
41a: 원심외통 41b: 배출수유입관
41c: 원심분리배출관 41d: 배출스크레이퍼
42 : 필터여과부
43 : 배출펌프
51 : 카메라 52 : 수질측정기
110 : 세척작업구설치과정
120 : 작업관설치과정
130 : 크리닝전세척관로점검과정
210 : 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정
220 : 세척배출수여과장치연결과정
300 : 고압터보회전에어관크리닝과정
310 : 제수변차단단계
320 : 터보회류크리닝단계 320a: 공압전진가동 320b: 공압후진가동
321 : 저수물크리닝단계 322 : 급수크리닝단계
323 : 저수퇴수크리닝단계 324 : 건식크리닝단계
325 : 고압수크리닝단계 326 : 마감크리닝단계
410 : 세척배출수여과과정
411 : 원심여과단계 412 : 필터여과단계
420 : 세척배출수질측정과정
510 : 고압터보에어크리닝장치해체과정
520 : 세척배출수여과장치해체과정
600 : 크리닝후관로점검과정
700 : 크리닝작업완료과정

Claims (6)

  1. 상수도관 내부 세척방법에 있어서;
    세척대상관로의 시점부과 종점부에 세척작업구를 굴착하는 과정으로 이루어진 세척작업구설치과정과 상기 세척작업구설치과정을 통하여 노출된 관로의 시점부과 종점부에 작업관을 장착하는 과정으로 이루어진 작업관설치과정, 상기 작업관설치과정을 통하여 설치된 시점작업관을 통하여 수질측정기와 카메라를 투입하여 관로상태를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝전세척관로점검과정, 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 시점작업관에 고압터보회전에어관크리닝장치를 연결하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정, 상기 크리닝전세척관로점검과정이 완료된 상태에서 종점작업관에 세척배출수여과장치를 연결하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치연결과정, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치연결과정과 세척배출수여과장치연결과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치와 세척배출수여과장치의 설치가 완료된 상태에서 고압터보회전에어관크리닝장치를 통하여 세척관로에 고압터보회류에어를 회류 분사하여 관로벽에 스케일과 오염물을 제거하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝과정, 고압터보회전에어관크리닝과정을 통하여 스케일과 세척오염물이 함유되어 배출되는 세척퇴수 중 이물질과 오염물을 여과분리한 후 배수하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과과정, 상기 세척배출수여과과정의 세척퇴수의 오염도를 측정하여 세척완료시점을 감지하는 과정으로 이루어진 세척배출수질측정과정, 상기 세척배출수질측정과정을 통한 세척퇴수의 오염도 측정결과 세척완료에 해당하는 측정값이 도출시 고압터보회전에어관크리닝장치에 의한 압축공기의 분사를 중지하고 고압터보회전에어관크리닝장치를 시점작업관으로부터 해체하는 과정으로 이루어진 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정, 상기 고압터보회전에어관크리닝장치해체과정을 통하여 고압터보회전에어관크리닝장치의 해체 후 시점작업관으로 카메라를 투입하여 크리닝후 관로를 점검하는 과정으로 이루어진 크리닝후관로점검과정, 상기 크리닝후관로점검과정을 통하여 세척관로의 크리닝이 정상적으로 완료시 종점작업관에 연결된 세척배출수여과장치를 해체하는 과정으로 이루어진 세척배출수여과장치해체과정, 상기 세척배출수여과장치해체과정을 통하여 세척배출수여과장치의 해체 후 시점작업관 및 종점작업관을 해체하고 굴착된 세척작업구를 매설하는 과정으로 이루어진 관로크리닝작업완료과정으로 이루어지되;
    상기 고압터보회전에어관크리닝과정은 세척관로로의 급수와 퇴수를 차단하는 단계로 이루어진 제수변차단단계와 세척관로의 내벽에 고압터보회전에어관크리닝장치의 터보회전노즐로 고압터보회류에어를 분사하여 크리닝하는 터보회류크리닝단계로 이루어지고;
    상기 터보회류크리닝단계는 고압터보회전에어관크리닝장치의 터보회전노즐이 공압전진가동과 공압후진가동을 통하여 세척관로를 따라 이동하며 크리닝이 이루어지고;
    상기 터보회류크리닝단계는 저수된물에 고압터보회류에어를 공급하여 저수된물과 함께 관로내벽의 스케일과 오염물을 제거하는 단계로 이루어지는 저수물크리닝단계와 상기 저수물크리닝단계를 통한 세척관로의 세척과정에 시점제수변을 개방하여 세척관로에 맑은 물을 공급하면서 고압터보회류에에어 의하여 관로내벽을 크리닝하는 단계로 이루어진 급수크리닝단계, 시점제수변을 차단하고 터보회전노즐에서 고압터보회류에어만 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로의 물을 퇴수시키며 이루어지는 저수퇴수크리닝단계, 상기 저수퇴수크리닝단계가 완료되면 터보회전노즐이 공압후진가동하여 시점작업관으로 복귀이동한 후 터보회전노즐에서 고압터보회류에어만 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로의 내벽을 건식크리닝하는 단계로 이루어진 건식크리닝단계, 상기 건식크리닝단계가 완료되면 터보회전노즐이 공압후진가동하여 시점자업관으로 복귀이동한 후 터보회전노즐에서 고압터보회류에어와 고압수를 함께 세척관로의 내벽에 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로의 내벽을 크리닝하는 고압수크리닝단계 및 상기 고압수크리닝단계가 완료되면 터보회전노즐이 공압후진가동하여 시점자업관으로 복귀이동한 후 시점제수변을 개방하여 세척관로에 급수를 한 후 터보회전노즐에서 고압터보회류에어를 세척관로의 내벽에 분사하면서 공압전진가동하여 세척관로의 내벽을 마감크리닝하는 마감크리닝단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 세척배출수여과과정은 출수되는 세척배출수에 함유된 중량물을 분리제거할 수 있게 세척배출수를 회류유입하여 중량분순물을 제거하는 원심여과단계와 상기 원심여과단계를 통하여 중량분순물이 제거된 세척배출수의 필터여과를 여과하는 필터여과단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.

  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 고압터보회전에어관크리닝장치는 콤프레셔와 회류발생관 및 터보회전노즐로 구성하되, 상기 콤프레셔는 세척관로 내벽의 크리닝을 위한 고압의 에어를 공급할 수 있게 구비되고, 상기 회류발생관은 콤프레셔에서 공급된 고압에어가 회류유동되게 강선6조우선1회전관체로 구성되며, 상기 터보회전노즐은 고압터보에어의 공급에 따라 회전되며 에어를 분사할 수 있게 구성된 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.
  4. 제 3 항에 있어서;
    상기 터보회전노즐이 공압전진가동 및 공압후진강동될 수 있게 터보회전노즐의 몸체 또는 회류발생관에 터보회전노즐의 전진가동을 위하여 후방으로 에어를 분사하는 전진노즐부와 터보회전노즐의 후진가동을 위하여 전방으로 에어를 분사하는 후진노즐부를 형성하며, 회류발생관은 터보회전노즐의 전진 가동에 따라 세척관로를 따라 이동가능하게 콤프레셔에 에어공급관릴로 연결되게 구성하고;
    상기 에어공급관릴은 에어호스가 릴에 감겨 구성되어 터보회전노즐의 전진가동 또는 후진가동에 따라 권해와 권취동작되게 구성되고, 시점작업관에는 에어호스의 삽입과 후퇴를 가이드하는 가이드관이 구비되게 구성하며;
    상기 전진노즐부와 후진노즐부로의 에어공급을 위한 에어관로가 에어호스에 일체로 구성한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.
  5. 제 1 항에 있어서;
    상기 세척배출수여과장치는 세척배출수에 함유되어 있는 중량오염물을 여과하는 원심여과부와 세척배출수에 함유되어 있는 미세오염물을 여과하는 필터여과부 및 여과를 위하여 세척배출수를 펌핑배출시키는 배출펌프로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.
  6. 제 5 항에 있어서;
    상기 원심여과부는 상부로 갈수로 관경이 넓어지고 상부가 개방된 상향확관의 원심외통과 상기 원심외통의 중앙부위에서 세척배출수가 회류유동되게 접선 결합되게 구성되는 배출수유입관 및 원심외통의 중앙에 하부가 개구되어 배출펌프의 흡입압에 의하여 중량오염물이 원심분리된 세척배출수가 유입되게 구비된 원심분리배출관 및 원심외통에 원심퇴적된 중량오염물을 상부로 밀어배출시킬 수 있게 원심외통의 내벽면에 경사지게 설치되어 회전되게 구비되는 배출스크레이퍼로 구성되는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 상수도관 내부 세척방법.

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