KR102592080B1 - 와이어 안정성 및 보호를 위한 장치, 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

복수의 전도체 와이어들이 집합적으로 일정 거리로(예컨대, 컴퓨터 타워의 뒷면으로부터 관련 디바이스들(예컨대, 마우스, 모니터)까지) 이어질 때, 복수의 전도체 와이어들을 (예컨대, 케이블 타이를 통해) 번들링하는 것이 일반적이다. 전도체 와이어들이 너무 단단히 번들링되거나 너무 극단적인 각도로 굽힘될 때, 종종 번들링된 전도체 와이어들은 파손되거나 손상되어, 잠재적으로 감전 위험을 제기한다. 마찰 및 스트레인 릴리프가 또한 우려들이 되는 밀폐된 공간들에서, 예컨대, 크고 실질적으로 중공의 기둥들이 기둥의 최상부 또는 그 근처에 있는 디바이스들을 기둥의 최하부 또는 그 근처에 있는 디바이스들에 연결하는 길게 이어져 있는 전도체 와이어를 포함하는 대규모 애플리케이션들에서, 길게 이어져 있는 전도체 와이어에서 이러한 우려들이 악화된다. 위의 결함들을 극복하고 추가로 안정성과 보호를 제공하는 방식으로, 이어져 있는 전도체 와이어를 지지하는 장치 및 방법들이 본원에 개시된다.

Description

와이어 안정성 및 보호를 위한 장치, 시스템 및 방법{APPARATUS, SYSTEM, AND METHOD FOR WIRE STABILITY AND PROTECTION}

본 출원은 2020년 5월 26일에 출원된 미국 가출원 일련 번호 제63/029,740호를 35 U.S.C. § 119 하에서 우선권으로 주장하고, 이로써 상기 출원은 인용에 의해 전체 내용이 본원에 포함된다.

본 발명은 일반적으로 (예컨대, 압력 완화(strain relief)의 제공, 제자리 포지셔닝(in situ positioning), 번들링(bundling), 마찰 감소에 의해) 이어져 있는 와이어를 지지하는 장치들, 시스템들 및 방법들에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 길게 이어져 있는 전도체 와이어(long runs of conductor wire)(예컨대, 수십 피트)에 대한 안정성 및 보호를 제공하는 것에 관한 것이며, 전도체 와이어는 (i) 지리적으로 원격 디바이스들을 (예컨대, 전류 또는 전력 전송을 통해) 전기 전도성으로 연결하고 그리고/또는 (ii) (예컨대, 제어, 모니터링, 감지, 피드백, 통신 또는 다른 정보 송신을 통해) 신호 전송을 위한 경로를 제공하거나 그렇지 않으면 신호 전송을 촉진/수행한다.

와이어들이 집합적으로 일정 거리, 예컨대, 컴퓨터 타워의 후방으로부터 마우스 또는 모니터와 같은 관련 디바이스들까지 이어질 때, (예컨대, 케이블 타이를 통해) 복수의 전도체 와이어들을 번들링하는 것은 일반적이다. 잘 알려진 바와 같이, 전도체 와이어들을 너무 단단히 번들링하거나 상기 와이어들을 너무 극단적인 각도로 구부리는 것을 피하도록 주의해야 하고, 와이어가 파손되거나 손상될 수 있거나, 와이어 절연이 손상되고, 이로써 감전 위험(shock hazard)이 발생할 수 있다. 종종 전도체 와이어들은 또한, 와이어들의 안정성과 보호 둘 모두에 대한 필요성을, 어느 정도, 해결하는 케이블 관리 시스템을 만들기 위해 상기 번들링과 함께 사용될 수 있는 일부 수단(예컨대, 튜빙, 도관)으로 보호될 것이다. 이것은 주거 또는 상업, 실내 또는 실외이든 간에 전기 기술들에 걸쳐 잘 알려져 있을 뿐만 아니라 널리 실행된다.

도 1a-c에 예시된 애플리케이션과 같은 대규모 애플리케이션들의 경우, 안정성 및 보호를 제공하는 것은 더 긴 길이들의 전도체 와이어를 수용하기 위해 단지 더 많은 번들들 또는 도관을 추가하는 문제만은 아니고, 압력 완화 및 와이어 절연에 관한 우려들을 해결하는 문제가 또한 존재한다. 타겟 영역(5)이 기둥들(6)에 의해 타겟 영역(5)을 중심으로 이격되고 타겟 영역(5) 위에 올려진 조명 기구(lighting fixture)들(2)의 어레이들(1)에 의해 조명되는 조명 설비(lighting installation)가 고려된다. 전력(9)은 (예컨대, 유틸리티 회사를 통해) 현장으로 전달되고, 전도체 와이어링(10)을 통해 전력이 계량되는 배전 캐비닛(power distribution cabinet)(11)으로 전송되고, 전도체 와이어링(12)을 통해 각각의 기둥(6)으로 추가로 전송되고, 여기서 하나 이상의 전기 인클로저(electrical enclosure)들(13)(여기서 하나 이상의 드라이버/전력 수단(3))에서 부하(여기서는 하나 이상의 LED 조명 기구들(2))에 대해 전력이 컨디셔닝된다. 이것은 조명(특히, 스포츠 조명) 기술에서 잘 알려져 있지만, 본원에 인용에 의해 포함된 미국 특허 번호 제8,537,516호는 도 1a-c에서와 같은 실외 조명 애플리케이션들에 특정한 부가적인 배경 정보를 제공한다.

일단 계량 및 컨디셔닝된 전력이 전도체 와이어 번들로서 전기 인클로저(13)를 떠나면, 전력은 수 피트(many feet)의 실질적으로 중공의 기둥(6)을 관통하여 전도체 와이어들(14)(명확함을 위해 단일 전도체 와이어로 도 1c에 예시됨)을 통해 거의(more or less) 수직으로 실질적으로 이동하고, 중공의 기둥(6)은 단일 기둥 또는 단면들로, 단일 직경 또는 테이퍼형일 수 있거나 또는 심지어 디바이스들 또는 컴포넌트들을 올릴 수 있는 세장형 구조 부재를 포함하고(그러나 도면들에 예시된 바와 같이 중공의 기둥이 아님), 여기서 전도체 와이어들의 번들은 제거 가능한 기둥 캡(20) 근처에서 구부러지거나 달리 조작되는 경우 기둥 캡(20)에 연결되고 실질적으로 중공의 크로스암(crossarm)(7)을 통해 라우팅되며, 여기서 그 번들은 각각의 연관된 너클(knuckle)(4)의 전기 연결을 통해 각각의 기구(2)로 분할된다. 인식될 수 있듯이, 방금 설명된 시나리오의 경우, 전도체 와이어들이 기둥(6)의 실질적인 길이(예컨대, 24피트 내지 100피트를 포함하는 수십 피트)를 따라 번들링 및 안내되어야 할 뿐만 아니라, 전도체 와이어들이 제자리(예컨대, 전력 기구(2))에 포지셔닝되어야 하지만, 전도체 와이어들은 (예컨대, 상부 및 하부 크로스암들(7)에 전력 공급하기 위해) 어레이(1)의 상이한 수직 및 수평 포지션들에서 상이한 길이들로 식별 및 절연될 필요가 있을 수 있다. 이 모든 것은 수직으로 이어지는 전도체들에 대한 압력 완화에 대한 요건들에 추가된다(예컨대, NEC(National Electric Code) 300.19, 2017 버전 참조).

또한, 기둥(6) 내의 사용 가능한 공간이 제한되고, 각각의 기구(2)가 전용 전도체 와이어링(14)을 요구하고, 일반적으로 프로젝트 비용을 감소시키기 위해 기둥이 안전하게 지원할 수 있을 만큼 많은 조명 기구들을 추가할 필요가 있기 때문에, 기둥(6)의 수직 스팬을 따라 제한된 공간에서 전도체 와이어들(14) 사이에 상당한 양의 마찰이 존재할 수 있다. 또한, 긴 길이들의 전도체 와이어(예컨대, 앞서 언급된 NEC 300.19의 표 참조)의 경우, 계약자가 압력 완화 디바이스를 설치하는 것을 허용하는 유일한 목적으로 기둥의 내부 공간에 접근하기 위한 중간 지점 핸드홀(mid-point handhole)(15)이 기둥(6)에 추가되어야 한다(도 1b 참조). 핸드홀(15)의 추가는 임의의 프로젝트에 비용을 추가할 뿐만 아니라, 중간 지점 압력 완화 디바이스를 정확하게 설치하는 데 실패하면(종종 발생함), (예컨대, 기둥 캡(20)을 통해 접근되는) 기둥의 최상부에서 임의의 압력 완화 디바이스에 과도한 응력이 가해지고, 이는 폴의 최상부에서 와이어링을 손상시키고, 압력 완화 수단이 전혀 존재하지 않았을 때를 넘어 그의 무결성을 감소시킬 수 있다.

해당 기술은 필요한 안정성 및/또는 보호를 제공하는 길게 이어져 있는 전도체 와이어를 지지하는 개선된 수단으로부터 이익을 얻을 것이다. 전술된 내용이 최신 기술의 시스템들을 사용하여 가능한 것보다 더 긴 길이들의 전도체 와이어들에 적용될 수 있다면, 해당 기술은 더욱 유익할 것이다. 또한, 현재 필요한 핸드홀들(15)과 같은 디바이스들 - 적용 가능한 NEC 및 UL(Underwriters Laboratories) 코드들 참조 - 이 제거될 수 있고 따라서 비용이 감소되도록 전도체 와이어들에 의해 전달되는 임계 부하들 미만으로 유지하면서, 전술된 내용 모두가 적용될 수 있다면, 해당 기술이 유익할 것이다.

따라서, 해당 기술에서 개선의 여지가 있다.

지리적으로 원격 디바이스들(예컨대, 기둥의 최상부/원위 단부에 있는 조명 기구들 및 상기 기둥의 최하부/근위 단부에 있는 전력 수단) 사이에 길게 이어져 있는 전도체 와이어(예컨대, 수십 내지 100피트 초과)를 연결할 때, 많은 안정성 및 보호 수단이 필요하다. 전도체 와이어들은, 번들링될 때 더 안정적이고 제자리에서 용이하게 관리되고, 전도체 와이어들은, 예컨대, 도관에 포함될 때 더 많이 보호된다. 즉, 종종 (예컨대, 실질적으로 중공의 기둥 내부에서) 공간의 부족은 전도체 와이어들 사이에, 전도체 와이어와 도관의 갭에 있는 기둥의 내부 표면 사이에, 또는 예컨대, 하나가 구부러지고 번들의 나머지와 상이한 방향으로 라우팅될 때 - 종래의 수단이 사용될 때 - 2개의 전도체 와이어들 사이에 마찰을 발생시킨다. 또한, 길게 이어져 있는 전도체 와이어에 대한 안정성 및 보호를 제공하는 상기 종래의 수단은, 부정확하거나 불완전하게 이행되는 경우(예컨대, 중간 지점 압력 완화 디바이스들을 설치하는 것을 잊어버린 경우) 실제로 전도체 와이어의 무결성을 (동작 불가능한 지점까지) 손상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 주요 목적, 특징, 이점 또는 양상은 최신 기술에 비해 개선하고 그리고/또는 당분야에서의 문제들, 쟁점들 또는 결함들을 해결하는 것이다.

(예컨대, 중간 지점 기둥 핸드홀들을 제거함으로써) 잠재적 비용 및 (예컨대, 계약자/설치자에게 필요한 단계들 또는 연결 지점들을 감소시킴으로써) 설치 시 잠재적 에러 둘 모두를 감소시킴으로써, 최신 기술을 개선하는 방식으로 길게 이어져 있는 전도체 와이어에 안정성과 보호를 제공하는 장치들, 시스템들 및 방법들이 구상된다.

본 발명의 일 양상에서, 이어져 있는 전도체 와이어(run of conductor wire)를 위한 와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법은 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것 사이 또는 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것과 지지 와이어 사이의 축간 갭들을 최소화하기 위한 중간 와이어 번들을 생성하기 위해, 지지 와이어와 함께 하나 이상의 전도체 와이어들을 감거나, 편조하거나, 또는 꼬는 단계; 최종 와이어 번들을 생성하기 위해 중간 와이어 번들을 테이프로 랩핑하는 단계; 최종 와이어 번들을 대향 단부들을 갖는 원하는 길이로 절단하는 단계; 및 절단된 최종 와이어 번들의 대향 단부들 중 하나 또는 둘 모두에서 또는 그 근처에서 절단된 최종 번들의 길이를 따라 그리고 절단된 최종 번들 주위에 슬리브를 클램핑하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 양상에서, 장치는, 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것 사이 또는 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것과 지지 와이어 사이의 축간 갭들을 최소화하기 위한 와이어 번들을 생성하기 위해, 지지 와이어와 함께 감기거나, 편조되거나, 또는 꼬인 이어져 있는 하나 이상의 전도체 와이어들을 포함하는 와이어 지지 시스템을 포함한다.

본 발명의 다른 양상에서, 장치는 와이어 번들의 길이를 따라 번들을 바인딩하기 위한 테이프를 사용하는 와이어 번들의 나선형 랩을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양상에서, 테이프로 랩핑된, 전도체 및 지지 와이어들의 꼬인 번들의 장치는, 꼬인 와이어들을 서로에 대해 길이 방향의 축방향으로 이동하는 것을 홀딩하기 위한 클램핑 슬리브를 이어져 있는 번들의 하나 또는 둘 모두의 단부들에서 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양상에서, 장치는 안정화 지점을 갖는 구조 부재, 안정화 지점에 연결된 꼬이고 그리고/또는 랩핑된 와이어 번들, 및 제1 및 제2 전기 디바이스들에 동작 가능하게 연결된 이어져 있는 와이어의 선택된 와이어들의 대향 단부들의 결합부에 통합될 수 있다. 일 예에서, 제1 및 제2 전기 디바이스들은 각각 조명 기구들 및 전력, 또는 센서 디바이스(예컨대, 광, 습기) 및 수신 디바이스(예컨대, 라디오, 게이트웨이, 프로세서)이다.

본 발명의 다른 양상에서, 장치는 복수의 구조 부재들에 포함될 수 있다. 하나의 예는, 스포츠 경기장과 같은 공통 조명 타겟 주위에 이격된 포지션들에 조명 기구들이 올려진 복수의 기둥들이며, 각각의 조명 기구는 연관된 와이어 지원 시스템을 갖고, 모든 와이어 지원 시스템들은 공통 위치(예컨대, 배전 캐비닛)로 이어진다.

본 발명의 이러한 그리고 다른 목적들, 특징들, 이점들 또는 양상들은 첨부된 명세서 및 청구항들을 참조하여 더 명백해질 것이다.

본 명세서에서는 때때로, 도면 번호에 의해 식별되고 아래에서 요약된 도면들이 참조될 것이다.
도 1a-c는, 길게 이어진 전도체 와이어링을 사용하고 본 발명의 양상들로부터 이익을 얻을 수 있는 전형적인 대규모 실외 조명 애플리케이션을 예시한다. 도 1a는 기둥 레이아웃(각각의 기둥(6)은 하나 이상의 조명 기구들(2)을 포함함)을 갖는 전형적인 타겟 영역을 예시하고, 도 1b는 확대되고 분리된 이러한 하나의 기둥을 예시하고(그리고 선택적인 부가적인 전기 인클로저들(13)을 도시함), 그리고 도 1c는 크게 확대되고 분리된 이러한 하나의 기둥을 예시하고, 2개의 가능한 지리적으로 원격 디바이스들(전기 인클로저(13)에 포함된 전력 수단(3) 및 조명 기구들(2))을 예시하고, 원격 디바이스들은, 하나 이상의 기둥 단면들(6)을 관통하여 내부적으로 라우팅된 상기 길게 이어진 전도체 와이어들(14) 중 하나 이상(여기서 명확함을 위해 단지 하나의 전도체 와이어로서 점선으로 예시됨)을 통해, 폴탑(poletop) 포지션에 있는 하나 이상의 크로스암들(7) 및 너클들(4)에 연결된다(도 1c에서 명확함을 위해 기둥 캡(20)이 제거됨).
도 2a 및 b는 도 1b 및 1c의 측면도들의 부분적인 내부를 보여주는 모형(cutaway)들을 각각 예시하고, 명확함을 위해 어떠한 단면선들도 도시되지 않는다는 것이 유의된다. 도 2a는 최신 기술의 실행들에 따른 전도체 와이어들을 지지하는 하나의 가능한 수단을 예시하고, 도 2b는 최신 기술의 실행들에 따른 전도체 와이어들을 지지하는 또 다른 가능한 수단을 예시한다.
도 3a-e는 최신 기술의 실행들에 따른 전도체 와이어링을 지지하는 또 다른 가능한 수단의 다수의 뷰들을 예시한다. 도 3a는 부분적인 내부를 보여주는 모형들을 갖는 전형적인 측면도를 예시하고(명확함을 위해 단면선들이 생략됨), 도 3b는 도 3a의 세부사항 A에 따라 지리적으로 원격 디바이스를 연결하는 하나의 가능한 수단을 예시하고(여기서 전기 커넥터 절반부들(23/24)이 연결 해제된 것으로 도시되지만 실제로 동작 가능하게 전기 연결될 때 전기 커넥터를 형성함), 도 3c는 연관된 연결 디바이스들 및 압력 완화 수단과 함께, 분리된 전도체 와이어링(14)(여기서 명확함을 위해 단지 하나의 전도체 와이어로서 예시됨)을 예시하고, 도 3d는 도 3c의 단면 A-A에 따른 종래의 전도체 와이어 관리 시스템들 내의 전형적인 전도체 와이어 간격(spacing)을 예시하고(명확함을 위해 단면 라인들이 생략된다는 것이 유의됨), 그리고 도 3e는 전도체 와이어들을 핀칭(pinch)함으로써 단면 프로파일이 왜곡을 예시하는 종래의 전도체 와이어 도관의 전형적인 피트폴(pitfall)을 도식적으로 예시한다(명확함을 위해 단면 라인들이 생략된다는 것이 유의됨).
도 4a-i는, 연관된 생산 방법과 함께 본 발명의 양상들에 따른 와이어 지지 시스템의 제1 실시예의 다수의 뷰들을 예시한다. 도 4a는 다수의 부분적인 내부를 보여주는 모형들(및 기둥(6)으로부터 분해되었지만 디바이스(29)를 통해 안정화 지점(21)에 고정된 기둥 캡(20))을 갖는 투시도를 예시하고, 도 4b는 연관된 연결 디바이스들 및 압력 완화 수단과 함께, 분리된 전도체 와이어링(14)(여기서 명확함을 위해 단지 하나의 전도체 와이어로서 예시됨)을 예시하고, 도 4c는 도 4b의 단면 B-B에 따른 나일론 바인딩된 단면을 따른 콤팩트한 전도체 와이어 번들링을 예시하고(여기서 명확함을 위해 나일론 바인딩(30)이 두께가 크게 확대되어 도시되고 모든 단면 라인들이 생략됨), 도 4d는 도 4b의 세부사항 B(그리고 커넥터 절반부(23)의 부분적인 내부를 보여주는 모형, 단면 라인들이 생략됨)를 예시하고, 그리고 도 4e는 도 4b의 단면 C-C에 따른 알루미늄 슬리브(31) 단면에서의 전도체 와이어 간격을 예시한다(여기서 명확함을 위해 나일론 바인딩(30)이 두께가 크게 확대되고, 모든 단면 라인들이 생략됨). 도 4f는, 도 4a-e로부터의 개별 전도체 와이어들(14) 및 지지 와이어(26)의 분리된 꼬인 번들의 하나의 단부를 확대된 스케일로 예시하고, 도 4g는 도 4f의 중간 번들의 꼬임 방향을 도식적으로 예시한다. 도 4h는 나일론 테이프(30)로 (반대 방향으로) 랩핑된, 도 4f의 중간 번들을 예시한다. 도 4i는 기계화된 시스템이 번들(14/26)에 테이프(30)를 적용할 수 있는 하나의 가능한 방법을 예시하고, 여기서 이는 본원에 인용에 의해 포함된 미국 특허 번호 제9,887,025호에서 취한 것이다.
도 5는, 본 발명의 양상들에 따른 안정성 및 보호 수단 모두를 포함하는, 도 4a-h에 예시된 것과 같은 와이어 지지 시스템을 생성하는 하나의 가능한 방법을 예시한다.
도 6은, 본 발명의 양상들에 따른, 도 1a-c의 조명 시스템에서 도 5의 방법에 따라 생산된 와이어 지지 시스템을 설치하는 하나의 가능한 방법을 예시한다.

A. 개요

본 발명의 추가적 이해를 위해, 본 발명에 따른 특정한 예시적인 실시예들이 상세히 설명될 것이다. 본 설명에서는 도면들에 대한 빈번한 언급이 이루어질 것이다. 참조 번호들은 도면들에서 특정 부분들을 표시하는 데 사용될 것이다. 달리 언급되지 않는 한, 도면들 전체에 걸쳐 동일한 부분들을 표시하기 위해 동일한 참조 번호들이 사용될 것이다.

용어와 관련하여, 본 발명에 따른 양상으로부터 이익을 얻을 수 있는 지리적으로 원격 디바이스들의 예들로서 전력 수단 및 조명 기구들에 대한 참조가 본원에서 제공되고; 본원에서 "지리적으로 원격"은, 예컨대, 몇 인치 또는 수십 피트의 거리 또는 일부 다른 더 큰 거리를 의미할 수 있다. 지리적으로 원격 디바이스들은 물론 전력 수단 및 조명 기구들 이외의 것일 수도 있고, 지리적으로 원격 디바이스들은, 예컨대, 신호를 수신기에 통신하는 센서 또는 다른 디바이스와 커플링된 수신기, 또는 제어 회로를 갖는 전력 수단일 수 있다. 본원에서는 또한 기둥의 "최상부" 및 기둥의 "최하부"에 대한 참조가 제공되며, 전자는 또한 본원에서 "원위 단부"로 지칭되고, 후자는 또한 본원에서 "근위 단부"로 지칭되고; 이러한 용어들이 와이어들, 디바이스들 등의 애플리케이션 및 배향에 관련되고, 본원에 명시적으로 언급되지 않은 어떠한 제한들도 부여하려는 의도가 없다는 것을 유의하는 것이 중요하다. 예컨대, 애플리케이션은 기둥을 전혀 사용하지 않을 수 있거나(예컨대, 대신에 트러스와 같은 일부 다른 종류의 구조 부재를 사용함), 또는 애플리케이션은 와이어를 수평 방향으로 이을 수 있고, 따라서 "최상부" 및 "최하부"가 아니라 "좌측" 및 "우측"을 가질 수 있다. 본 발명의 양상에 따라 모든 것이 가능하고 구상된다.

추가로 용어와 관련하여, "디바이스", "컴포넌트", "수단", "부분", "부품" 및 "장치"와 같은 용어들은 본원에서 본 발명에 따른 다양한 양상들을 설명하는 데 사용될 수 있으며, 이들 중 임의의 것은 결합되거나 그렇지 않으면 더 큰 시스템의 부분을 형성할 수 있다. 본원에서 보호 수단에 대한 특정 참조가 제공되지만, 보호 수단의 일부 예들은 튜빙 및 도관이고, 안정성 수단에 대한 특정 참조는 제공되고, 안정성 수단의 일부 예들은 압력 완화, 제자리 포지셔닝(in situ positioning) 및 번들링이고, 일반적으로 말하자면, 앞서 언급된 용어들은 편의상 사용되었으며, 본원에 명시적으로 언급되지 않은 어떠한 제한들도 부여하려는 의도는 없다.

추가로 용어와 관련하여, "테이프", "랩" 및 "테이프 랩"과 같은 용어들이 부품(참조 번호 30 참조) - 이것은 예시 목적들로 예임 - 을 설명하고, 상기 부품이 업계에서 참조될 수 있는 다양한 방식들을 커버하기 위해 본원에서 상호교환가능하게 사용된다는 것이 유의된다는 것은 중요하다. "계약자" 및 "설치자"라는 용어들이 본 발명을 실시할 수 있는 사람들의 예들로서 사용되는 것이 또한 이에 해당하고, 다시, 이들은 업계의 당업자가 접할 수 있는 상이한 용어들을 사용하는 비제한적인 예들이다. 용어에 대한 이러한 접근법은 "전도체", "와이어", "와이어들", "케이블" 및 "와이어링"이라는 용어들의 사용으로 추가로 확장될 수 있다. 전력 또는 전류 전송(저전압 또는 고전압을 포함함), 제어 또는 신호 전송, 데이터 전송, 다중 전송(동시에 전력 및 신호 전송을 포함함), 또는 다른 전기적으로 상호 연결되는 기능들과 같은 것들에 대해 전기적으로 전도 효율적인 "전도체 와이어" 또는 "전도체 와이어링"(참조 번호 14 참조)에 대한 특정 참조가 제공되지만, 그리고 "지지 와이어"(참조 번호 26) 자체 및 (전력 또는 신호를 전도하는데 요구되지 않지만) 지지 와이어가 접촉할 수 있는 표면들 또는 컴포넌트들 둘 모두의 넓은 온도 범위에 걸친 강도와 내구성, 부식에 대한 저항, 및 마모에 대한 저항 중 하나 이상을 나타내는 와이어, 스트랜드(strand), 세장형(elongate) 또는 다중-스트랜드를 나타내기 위해 지지 와이어에 대한 특정 참조가 제공되지만, 일반적으로 말해서, 앞서 언급된 용어들은 편의상 사용되었으며, 본원에 명시적으로 언급되지 않은 어떠한 제한들도 부여하려는 의도는 없다.

그러나, 업계에서 가느다란 막대 또는 재료의 필라멘트(종종 인발 재료(drawn material))로서 이해되는 것을 설명하는 데 어떤 용어가 사용되는지에 관계없이, 도면들은 명확함을 위해 전형적으로 단일 와이어를 예시한다는 것이 유의된다. 즉, 와이어는 단일 와이어 또는 다수의 와이어들일 수 있고, 하나 이상의 와이어들은 다수의 스트랜드들, 또는 심지어 임의의 재료, 번들링 어레인지먼트 또는 게이지의 와이어형 컴포넌트들(예컨대, 섬유)을 포함한다. 와이어는 노출(bare)되거나 다른 재료 층 또는 층들(예컨대, 차폐, 절연, 재킷, 코팅 등)로 둘러싸일 수 있다. 상기 와이어들은 매우 길거나(예컨대, 수십 피트) 또는 단순히 1인치 정도일 수 있으며, 길이, 와이어들의 수 등에 관계없이 "이어짐(run)들" 및 "번들들"로 지칭될 수 있다. 또한, 상기 이어져 있는 와이어링 또는 와이어링의 번들과 관련하여, "갭"이라는 용어가 본원에서 사용되고, 이 용어는 일반적으로, 인접한 와이어들의 단면 둘레들 사이의 약간의 틈(separation)들보다 더 많은 축간 간격을 나타낸다. 본질적으로, 와이어 번들의 갭은, 하나 이상의 와이어들이 모든 가로(transverse) 방향들로 다른 와이어들 또는 인클로저와 인접하지 않는 더 큰 틈들을 나타내며, 그의 예들이 도 3d 및 e에 도시된다. 물론, 다른 용어들(예컨대, "보이드")은 동일한 현상을 설명할 수 있으며, 일반적으로 "갭"을 구성하는 것은 애플리케이션마다 다를 수 있다(예컨대, 번들 단면에 걸쳐 와이어에 대한 빈 공간의 비율에 의존함). 앞서 언급된 용어들 및 옵션들 모두가 가능하고 구상된다.

이제 도 1a-c의 실외 조명 애플리케이션을 참조하면, 전도성 와이어링이 최신 기술의 실행들에 따라 어떻게 안정화되고 보호되는지가 고려되고, 이것은 도 2a 및 b에 예시된다. 도 2a에서 볼 수 있듯이, 전도성 와이어(때때로 전도체로 또한 지칭됨)(14)는 중공의 기둥 단면들(6)의 내부 공간을 따라 라우팅되고, 너클들(4)에 임베딩되는 연결 지점들(8)에서 조명 기구들(2)에 전력을 공급하기 위해 중공의 크로스암들(7)을 통해 라우팅되도록 다른 지점들에서 절연되고, 너클들(조정 가능한 아마추어(armature)들로 또한 지칭됨)에서 전기 연결들을 만드는 것에 관한 부가적인 정보는 본원에 인용에 의해 포함된 미국 특허 번호 제8,337,058호에서 찾을 수 있다. 다수의 전도성 와이어들은 케이블 타이들(19)을 통해 번들링되고 가요성 또는 반강성 도관(semi-rigid conduit)(17)(예컨대, 미국, 오하이오, 오로라 소재의 OEM/Miller로부터 입수 가능한 임의의 모델의 주름형 튜빙(corrugated tubing))을 통해 보호될 수 있다. 스냅형 후크(snap-type hook)(18)(예컨대, 충분한 로딩 용량(예컨대, ~250 lbs)을 갖는 임의의 상업적으로 입수 가능한 스테인리스 스틸 스냅 후크)를 통해 케이블 타이(19)를 안정화 지점(21)에 부착함으로써 일정 정도의 압력 완화가 제공될 수 있다. 다른 상황들에서, 어떠한 압력 완화도 없을 수 있고, 이것은, 도 1c의 기둥 및 조명 기구 어레인지먼트의 부분적인 내부를 보여주는 모형의 측면도인 도 2b에 예시된다. 물론, (도 2b에서와 같은) 어떠한 압력 완화 수단도 길게 이어져 있는 전도체 와이어에 대해 바람직하지 않거나, 전도체 와이어의 단일 지점에 상당한 응력을 가하는 (도 2a에서와 같은) 압력 완화 수단도 아니다.

도 3a-e는, 결함들이 있는 최신 기술의 접근법이 아니라 도 2a 및 b의 시스템들에 대한 개선을 예시한다. 도 3a 및 c에서 볼 수 있듯이, 기둥(6)의 길이를 따라 도관(17)을 더 많이 연장함으로써 전도성 와이어링에 대한 부가적인 지지가 제공될 수 있고, 이는 케이블 타이들(19)을 통한 번들링에 추가될 수 있다. 이러한 의미에서, 기둥의 최상부에서 기둥의 최하부까지 더 안정적이고 보호되는 이어져 있는 전도체 와이어가 존재한다. 압력 완화와 관련하여, 압력 완화 수단(22)은, (도 2a에서와 같이) 단일 지점이 아니라 전도체 와이어들(14)에 걸쳐 (즉, 모든 전도성 와이어들을 둘러싸고 스냅형 후크(18)를 통해 안정화 지점(21)에 후킹되는 루프에서 종결하는 와이어 매트릭스를 통해) 응력이 확산될 정도까지 개선된다.

도 3a-e의 와이어 지지 시스템이 길게 이어져 있는 전도성 와이어들에 대해 도 2a 및 b에 예시된 시스템들보다 확실히 개선된 것이지만, 계약자가 기둥 중간 지점(도 3a의 핸드홀(15) 참조)에 압력 완화 수단(22)을 부착하는 것을 잊어버린 경우에, 폴탑 포지션에 있는 압력 완화 수단(22)은 실제로 과부하를 받게 되고, 전도체 와이어들(14)의 절연을 절단하고, 궁극적으로 디바이스 및/또는 전도성 와이어링 고장을 유발할 수 있다. 부가적으로, 전도성 와이어 번들을 온전한 상태로 유지함으로써 안정성을 제공하고 제자리 포지셔닝의 용이성을 개선하도록 의도된 도관(17)은 일부 상황들에서 전도성 와이어링의 무결성을 실제로 감소시킬 수 있다. 전도성 와이어 번들들이 갭을 갖는 경우(도관(17) 내부의 전체 단면적이 실질적으로 전도성 와이어(들)에 의해 점유되지 않거나(이 예에서 중간에 갭을 남김), 그렇지 않으면, 전도체 와이어들(14)이 모든 방향들에서 다른 전도성 와이어들 또는 임의의 용기(encasement)(예컨대, 도관(17))와 전혀 인접하지 않도록 하는 갭들을 도관(17) 내의 임의의 전도체 와이어들(14) 사이의 축간 간격이 갖는 도 3d에서와 같이), 전도성 와이어 번들에 불균일한 힘들이 가해질 때(예컨대, 기둥 또는 크로스암을 통해 당길 때 또는 조명 기구들에 전력을 공급하기 위해 전도성 번들의 최상부에서 전도성 와이어 단면들을 절연할 때), 전도성 와이어들은 손상(예컨대, 도 3e에서와 같이 핀칭)될 수 있다.

볼 수 있듯이, 와이어 지지 시스템들과 관련하여 최신 기술의 실행들이 개선될 수 있다. 제한이 아니라 편의와 비교를 위해, 다음은, 도 1a-c에 예시된 것과 같은 대규모 실외 스포츠 조명 시스템의 맥락에서 이러한 개선들을 제시하는 예시적인 장치들, 시스템들 및 방법들을 논의한다.

B. 예시적인 방법 및 장치 실시예 1

본 발명의 양상들에 따른 제1 실시예는, 압력 완화 연결 지점들의 수를 감소시키고 이로써 (예컨대, 핸드홀을 제거함으로써) 잠재적인 비용 절감을 제공하고, 잠재적인 설치 에러를 감소시킴으로써 길게 이어진 전도성 와이어링의 개선된 안정성 및 보호를 다루고, 다른 이익들 중에서 개선된 번들링은 마찰을 감소시킨다.

장치

본 실시예에 따라 그리고 특히 도 4a-i를 참조하면, 전도체 와이어링(14)과 달리, 전력 또는 신호를 전달하도록 설계되지 않은 지지 와이어(26)(예컨대, 임의의 나일론 코팅된 304 스테인리스강 와이어)는 예비 와이어 번들을 생성하기 위해 전도체 와이어들의 그룹(14)의 둘레에서 또는 둘레 근처에 배치된다. 지지 와이어(26) 및 전도체 와이어들(14)은 감기거나, 편조되거나, 그렇지 않다면 (적어도 일부 경우들에서) 함께 꼬이거나, 기둥(6)의 적어도 상당한 길이로 이어지고, 아이 엔드 이음쇠(27)(예컨대, 미국, 플로리다, 네이플스 소재의 Loos & Company Inc. Cableware Division으로부터 입수 가능한 임의의 스테인리스강 모델)을 통해 전술된 안정화 지점(21)에 연결된다. 감기 노력들과 함께 지지 와이어(26)를 배치하는 것은, 중간 번들(14/26)의 중심에 지지 와이어(26)를 매립(bury)하는 것과 대조적으로, 개선된 보호 및 안정성 둘 모두를 제공하는데, 왜냐하면 (i) 전자와 관련하여, 이어져 있는 중간 번들(14/26)의 전체 외부 표면적 중 더 많은 표면적이 지지 와이어(26)이고 그래서 (예컨대, 기둥 내부의) 날카롭거나 거친 표면의 경우에, 지지 와이어(26)가 전도체 와이어들(14)보다 손상을 흡수할 가능성이 더 높기 때문이고; 그리고 (ii) 후자와 관련하여, 더 많은 지지 와이어(26)가 사용되고 중간 번들(14/26)에서의 자신의 포지션이 번들의 증가된 이어져 있는 길이에 걸쳐 변경되기 때문이며, 이는 이어져 있는 번들을 따라 더 많은 힘들의 분배를 허용한다. 나사선(helical) 또는 나선형 꼬인 와이어의 피치(pitch), 기울기 및 반경은 와이어 및 그의 애플리케이션에 따라 변동할 수 있고, 나사선 또는 나선 형상으로 꼬이는 방향은 우측 또는 좌측 중 어느 하나일 수 있다. 편조의 경우(예시되지 않음), 편조의 단단함 및 유형(예컨대, 단일, 이중)은 와이어, 와이어들의 수 및 그의 애플리케이션에 따라 변동할 수 있다.

그럼, 보호 및 안정성은, 어떠한 갭들도 없이 함께 번들(14/26)의 개별 전도체 와이어들(14 및 26)을 홀딩하거나 감소시키기 위해, 적어도 부분적으로 커버하고 또한 조이거나(cinch) 안쪽으로 방사상으로 힘들을 제공할 수 있는 컴포넌트 또는 재료로 중간 번들(14/26)을 랩핑함으로써 추가로 향상될 수 있다. 이 실시예에서 랩(30)은 최종 번들을 생성하기 위한 평평한 편조된 나일론 테이프(예컨대, 미국, 콜로라도, 그랜드 정션 소재의 Western Filament, Inc.에서 입수할 수 있는 모델 NOF150W - 최소 파단(break) 135 lb., 연신율(elongation) 40%, 폭 최소 0.180 인치 내지 최대 0.220 인치, 두께 최소 0.013 인치 내지 최대 0.019 인치, 480 ℉ 내지 500 ℉에서 용융, 곰팡이, 노화 및 마모에 대한 우수한 내성)이고, 도 4a, b, d, h 및 i에서 볼 수 있듯이, 이 실시예에서 테이프 랩(30)은 번들의 외부/둘레 주위에 지지 와이어(26)의 반대 방향(예컨대, 지지 와이어(26) 꼬임이 우측 방향인 경우 좌측 방향; 지지 와이어(26)가 좌측인 경우 우측 방향임)으로 감긴다(이로써 2개의 반대로 이어지는 나선들 또는 나사선들을 생성함). 다시, 나사선 또는 나선형 랩(30)의 피치, 기울기 및 턴(turn)들의 중첩 또는 간격은 랩핑된 번들, 랩 자체 및 애플리케이션에 따라 변동할 수 있다. 마찬가지로, 테이프(30)를 번들(14/26)에 편조하는 경우, 편조의 단단함(tightness) 및 유형(예컨대, 중간 번들(14/26)이 함께 꼬이면 로프 편조(rope braid)를 생성, 번들(14/26)이 함께 편조되면 이중 편조를 생성)은 와이어, 와이어들의 수, 그의 애플리케이션에 따라 변동할 수 있다.

도 4a-i에 예시된 예에서, 테이프 폭에 대한 나사선 또는 나선형 피치는, 테이프 에지들의 어떠한 중첩도 없도록 하고, 지지 와이어(26)의 부분들이 노출되지만, 테이프(30)는 원하거나 필요한 경우 에지들을 더 가깝게 하거나 심지어 중첩되게 할 수 있다. 이와 무관하게, 최종 번들(14/26/30)의 양 단부들은 슬리브(31)의 중심을 통해 이어지고(여기서, 비제한적인 예로서, 고무 슬리브/그로밋(grommet)을 둘러싸는 0.10" 정도의 두께를 갖는 원통형 알루미늄 슬리브는 0.10" 정도의 두께를 가지며 전체 길이는 2.25" 정도이고, 내부 직경(즉, 애퍼처)은 대략 0.35"임), 그런 다음 이는 제자리에 크림핑되고, 이로써 테이프(30), 지지 와이어(26), 및 전도체 와이어(14)를 제자리에 고정시키고, 임의의 컴포넌트의 풀림(unraveling)을 방지한다. 슬리브(31)는, 번들 내의 다른 것들에 대한 개별 전도체 와이어(들)(14) 또는 지지 와이어(26)의 임의의 길이 방향 움직임에 저항하기에 충분한 방사상 힘들을 제공한다. 이것은 본질적으로 서로에 대해 동일한 길이 방향 포지션에서 번들의 모든 와이어들을 홀딩하기 위한 기계적 클램프이다. 임의의 최종 커넥터들(23, 24)은 컴포넌트(14/26/30/31)의 어느 한 단부 또는 양 단부들에 추가되어 구상된 와이어 지지 시스템(1000)을 생성한다.

도 4a-i에서 볼 수 있듯이, 마찰이 감소되는데, 왜냐하면 꼬인 번들링된 전도체 와이어들(14)이 실질적으로 전체 길이(나중에 논의되는 2차 길이를 제외함)를 따라 바인딩되고, 하나 이상의 전도체들이 와이어들(14)이 분리될 때조차, (예컨대, 모든 와이어들을 기둥의 최상부 및 최하부의 공통 지점에 고정된 상태로 유지함으로써) 서로 맞비벼지지(rub) 않기 때문이고, 도 4a, b 및 d에서 꼬인 번들링된 전도체 와이어들(14)이 명확함을 위해 개별적으로 도시되지 않지만, 지지 와이어(26)가 꼬인 와이어 번들(14)을 따른 자신의 상대적 포지션 및 자신의 꼬임 방향을 예시하도록 도시되어 있음이 유의된다. 또한, 지지 와이어(26) 및 테이프(30)가 전도체 와이어들(14)의 형상을 따르고, 임의의 경우에도 슬리브(31)에 고정되기(이로써 콤팩트한 번들링을 또한 보장함) 때문에, (고정된 크기/직경의 도관을 사용할 때의 경우와 같이) 와이어들의 어떠한 핀칭 또는 왜곡도 없다. 테이프(30)는, 꼬인 전도체 와이어들(14) 및 지지 와이어(26)를 따른 상대적인 포지션뿐만 아니라 자신의 상이한 꼬임 방향을 예시하기 위해 개별적으로 도시된다. 알 수 있듯이, 랩(30)은 꼬인 중간 번들(14/26) 모두를 반드시 커버하는 것은 아니고, 이는 갭들을 방지하기 위한 바인딩을 제공하는 것을 돕고, (예컨대, 이어져 있는 와이어링을 더 쉽게 당기도록 하는 약간의 강성을 추가함으로써) 번들을 더 쉽게 취급할 수 있도록 하고, 그리고 번들을 보호하지만 또한 최종 번들(14/26/30)에서 더 적은 랩핑 재료에 의해 비용을 절감할 수 있다. 마지막으로, 압력 완화 수단이 전체 길이를 따라 제공되지만, 계약자는 단지 하나의 연결(참조 번호 27 참조)을 필요로 하고, 이는 핸드홀(15)에 대한 필요성을 제거한다(도 3a 참조).

당업자들이 인지할 바와 같이, 본 발명의 하나 이상의 양상들에 따른 이익들은, 이미 설명되고 예시된 것 외에도 다음의 조합들에 의해 달성될 수 있다:

a. 지지 와이어(26)가 조립체의 길이 방향 길이를 따라 꼬인 단지 하나 이상의 전도체 와이어들(14). 하나 이상의 전도체 와이어들(14)이 하나 초과의 와이어인 경우, 그들은 꼬이지 않고 오히려 단순히 평행할 수 있지만, 지지 와이어(26)는 그들 주위에 꼬인다. 이로써, 이 결합부는 강도 및 내구성을 위해 길이를 따라 지지 와이어(26)를 제공하지만, 랩(30) 또는 슬리브들(31)을 사용하지 않는다.

b. 슬리브들(31)이 없는, 지지 와이어(26) 및 랩(30)을 갖는 하나 이상의 전도체 와이어들(14). 이 결합부는 지지 와이어(26)를 그 목적들로 제공하지만, 자신의 길이를 따라 번들(14/26)을 함께 잡아당기기 위해 랩(30)을 추가하고, 강성을 추가하고, 길이를 따라 마찰 방지 영역들을 제공한다.

c. 길이의 하나의 단부에 슬리브(31)를 갖는, 지지 와이어(26) 및 랩(30)을 갖는 하나 이상의 전도체 와이어들(14). 이러한 결합부는 지지 와이어(26) 및 랩(30)을 그들의 목적들로 제공하지만, 다른 것들에 대한 번들 내의 개별 전도체 와이어들(14)의 길이 방향 이동을 억제하고, 그리고 예시적인 실시예들에서 논의된 바와 같이 번들 내의 하나 이상의 와이어들(14/26)이 슬리브로부터 연장되는 것을 허용하는 데 있어서 도움을 주기 위해 길이의 단부에서 적어도 하나의 슬리브(31)를 추가한다.

d. 랩(30)이 아니라 하나 이상의 전도체 와이어들(14) 및 지지 와이어(26) 및 적어도 하나의 슬리브(31). 이 결합부는, 랩(30) 없이 지지 와이어(26)에 적어도 하나의 슬리브(31)를 그들의 목적들로 제공한다.

표시된 바와 같이, 모든 피처들의 결합부는 개별적으로 또는 집합적으로 향상들을 제공할 수 있지만, 필요 또는 요구에 따라 모든 피처들보다 더 적은 피처들의 결합부들이 가능하다.

방법

실제로, 도 4a-i의 와이어 지지 시스템(1000)은 도 5의 방법(5000)에 따라 생산될 수 있다. 제1 단계(5001)에 따라, 전도체 와이어들(14)은 지지 와이어(26)와 함께 모이고; 와이어들(14/26)의 정확한 수, 게이지 및 재료는 애플리케이션, 연결되는 지리적으로 원격 디바이스들의 수 등에 의존할 것이다. 이 실시예에서, 전도체 와이어들(14) 및 지지 와이어(26)는, 그들이 그들 개개의 스풀(spool)들로부터 공급될 때, 파지(grip)되고 꼬인다. 그런 다음, 이 중간 번들은 단계(5002)에 따라 나일론 테이프(30)로 유사한 방식으로(그러나 반대 방향으로) 파지되어 랩핑되고, 이로써 2개의 대향하는 이어지는 나서선들을 갖고 와이어들 사이에 어떠한 갭들도 없이 최종 번들을 생성한다. 실제로, 동일한 기계가 단계들(5001 및 5002)에 사용되며, 그리고 제조 능력들에 의존하여, 단계들(5001 및 5002)이 거의 동시에 행해질 수 있다.

제3 단계(5003)에 따라, 최종 번들(14/26/30)이 규정된 길이로 절단된다. 본원에서, 지리적으로 원격 디바이스들(예컨대, 기구들(2) 및 전력 수단(3)) 사이에 필요한 길이뿐만 아니라 (i) 필요한 연결들을 만들기 위해 슬리브(31) 밖으로 연장되는 전도체 와이어들(14)의 여분의 길이, 및 (ii) 압력 완화를 위한 연결을 허용하기 위한 지지 와이어(26)의 길이(예컨대, 압력 완화를 제공하기 위해 부품(21)과 동작 가능하게 연결되어 배치되는 도 4d의 이음쇠(27)에 연결된 지지 와이어(26)의 노출된 부분 참조)를 고려하도록 주의되어야 한다. 단일 크로스암 또는 지리적 위치의 경우에, 전도체 와이어(14)의 여분의 길이는 1인치의 일부일 수 있다(예컨대, 도 4d의 커넥터 절반부(23)의 소량의 전도체 와이어들(14) 참조). 더 낮은 크로스암 또는 다수의 지리적 위치들 상의 디바이스들(예컨대, 도 4a에서 파선의 기둥(6) 및 크로스암(7) 참조)의 예의 경우, 전도체 와이어(14)의 여분의 길이는 길이가 몇 인치일 수 있다(예컨대, 도 4a 및 b에서 파선의 전도체 와이어(14) 참조). 컴포넌트들의 정확한 길이기 애플리케이션마다 다를 수 있지만, 모든 경우들에서, 최종 번들(14/26/30)은 기둥의 스팬에 걸쳐 이어지고 연결들을 위해 와이어들(14 및/또는 26) 중 임의의 것에서 분리되는(존재하는 경우) 1차 길이를 갖거나, 그렇지 않은 경우(즉, 2차 길이) (일부 최신 기술의 실행들과 달리) 기둥 최상부에서 압력 완화 수단 이후에 이루어진다.

최종 번들의 적절한 길이가 측정되고 절단될 때, 상기 1차 길이의 양 단부들은 슬리브들(31)에 끼워맞춤되고 크림핑에 의해(예컨대, 수동으로 동작되는 도구들 또는 자동 또는 반자동 도구들 또는 기계들을 통해 손의 힘을 사용하여) 고정되고(단계(5004)) - 목표는 도 3e와 같이 와이어들을 핀칭하는 것이 아니라 와이어들을 고정시키고, (예컨대, 커넥터들에 대해, 지리적으로 원격 디바이스들에 연결하기 위해 상이한 위치들에 잇기 위해) 충분한 길이의 와이어들(14/26)을 남기는 것이다. 정확한 핀칭량은 시행착오를 통해 설정할 수 있고, 슬리브(31)의 물리적 특징들 및 와이어들(14 및 26)의 물리적 특징들에 의존한다.

최종 단계(5005)로서, 커넥터들 및/또는 커넥터 절반부들(예컨대, 참조 번호들 23/24 참조) 및/또는 이음쇠들(예컨대, 참조 번호 27 참조)은 슬리브들(31)을 지나 연장되는 선택된 와이어들(14/26)의 부분들에 연결되고, 와이어 지지 시스템(1000)은 다양한 애플리케이션들에서 사용할 준비가 되고, 도 6은 도 1a-c에 예시된 것과 같은 대규모 실외 조명 시스템의 특정 경우에 대한 하나의 가능한 구현 방법(6000)을 예시한다.

제1 단계(6001)로서, 전력 와이어링(12)은, 실질적으로 중공의 기둥(6)이 조립 및 설치될 기둥 위치(예컨대, 도 1b의 베이스(16))에서 지반면(grade) 아래에 연결되고; 전형적으로 기둥(6)은 이 초기 단계에서 베이스(16) 근처의 지면에 수평으로 놓인다. 이 다음에, 와이어 지지 시스템(1000)은 (예컨대, 상업적으로 입수 가능한 낚시줄(fish wire)형 와이어 풀(pull)들을 통해) 기둥(6)을 통해 당겨진다(단계(6002)). 이 지점에서, 압력 완화 디바이스(26/27)를 안정화 지점(21)에 부착함으로써 적어도 부분적으로 제자리 포지셔닝이 고정되고(단계(6003)), 이것이 계약자가 요구한 유일한 압력 완화(및 스냅 후크 유형) 연결이며, 계약자가 기둥 캡(20)을 통해 커넥터들에 접근할 때, (와이어를 당길 때, 이러한 어떠한 시각적 단서(visual cue)도 제공하지 않는 종래/현재 기술의 중간 지점 압력 완화 디바이스와 달리) 압력 완화 디바이스(26/27)의 존재에 의해 연결을 완성하기 위한 시각적 단서가 존재한다는 것이 유의된다.

일단 와이어 지지 시스템(1000)이 당겨지고 포지셔닝되면, 단계(6004)에 따라 원위 단부(즉, 기둥 최상부에서의 또는 그 근처의 단부)가 정합 커넥터 절반부들(mating connector halves)(23/24)(도 4a 참조)에 연결되고, 유사하게, 근위 단부(즉, 기둥의 최하부에서의 또는 그 근처의 단부)는 단계(6005)에 따라 커넥터 절반부들(23/24)에 연결된다. 다시, 기둥(예컨대, 하위 및 상부 크로스암들 상의 조명 기구들)의 수직 길이를 따라 다수의 연결들이 이루어진 경우, 각각의 전도체 와이어(14)(이는, 너클 인터페이스(8)에서 또는 그 근처에서 전도체 와이어의 정합 커넥터 절반부의 표시들과 매칭하는, 전도체 와이어의 커넥터 절반부 상의 또는 근처의 일부 표시들로 라벨링될 가능성이 있음)는 그에 따라서 절연 및 라우팅되어야 한다. 이것은, 커넥터 절반부들이 특정 드라이버들에서 정합되거나 인클로저(13)의 특정 포트들에 랜딩(land)될 필요가 있을 수 있는 근위 단부에서도 마찬가지이다. 결과적으로, 와이어 지지 시스템(1000)의 어느 한 단부에서 슬리브(31)로부터 바깥쪽으로 연장되는 상이한 길이들의 와이어들(14/26)이 있을 수 있고; 달리 말하면, 2차 길이(즉, 슬리브(31)을 지나는 전도체들의 길이)는, 실제로, 와이어들(14/26)의 수 및 목적에 의존하여 변동할 수 있다.

기구들이 단계(6006)에 따라 제자리에 끼워질 때 원위 단부에서 완전한 전기 연결이 이루어지고(세부 사항들에 대해 다시 미국 특허 번호 제8,337,058호 참조), 물론, 애플리케이션이 상이한 경우(예컨대, 기둥의 최상부에 있는 셀룰러 안테나를 기둥의 최하부의 제어 디바이스에 연결하는 경우) 단계(6006)는 상이하거나 완전히 생략될 수 있다. 이 지점에서, 기둥(6)(이 지점까지 지면에 놓여 있음)은 도 1b에서와 같이 기둥 베이스(16)에 세워서 올려져 배치된다. 회로를 완성하고 궁극적으로 지리적으로 원격 디바이스들을 연결(이는 하나의 예에서 복수(예컨대, 3개)의 조명 기구들(2)에 전력을 공급하는 결과를 가져옴(단계(6008)))하기 위해 최종 전기 연결들(예컨대, 메인 차단기(main disconnect)의 메인 전력을 랜딩함)이 근위 단부에서 이루어진다(단계(6007)). 그런 다음, 방법(6000)은, 모든 조명 기구들이 연결되고 전력이 공급될 때까지, 각각의 타겟 영역의 각각의 기둥 위치에 대해 반복될 것이다.

당업자들이 인지할 바와 같이, 방법들(5000 및 6000)은 위의 장치 단면에서 논의된 임의의 방식들로 수정될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시예들은 전도체 와이어들(14)의 꼬임, 랩(30)의 사용, 슬리브(들)(31)의 사용을 포함하지 않을 수 있거나, 또는 이들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.

C. 옵션들 및 대안들

본 발명은 많은 형태들 및 실시예들을 취할 수 있다. 앞서 말한 예들은 그들 중 일부에 불과하다. 몇 가지 옵션들 및 대안들에 대한 이해를 돕기 위해, 몇몇의 예들이 아래에 제공된다.

몇몇의 도면들은 와이어링(14 또는 26)을 단일 와이어로서 예시하지만, 본 발명에 따른 양상들이 단일 와이어, 다수의 와이어들, 다양한 재료들 및 게이지들의 와이어들, 디바이스들에 전력을 공급하도록 의도된 와이어들, 신호를 전달하도록 의도된 와이어들(전도체로 지칭될지라도) 또는 디바이스들에 전력을 공급할 뿐만 아니라 신호를 전달하도록 의도된 와이어들(예컨대, 전력선 통신들)에 적용될 수 있다는 것을 유의하는 것이 중요하다. 전도체 와이어(14) 및 지지 와이어(26) 둘 모두는 게이지, 길이, 재료, 번들의 수량이 다양할 수 있으며, 편조, 감김, 꼬임 또는 이들의 일부 조합이 실시될 수 있다(예컨대, 전도체 와이어들이 서로 꼬이고 그런 다음 하나 이상의 지지 와이어들(26)과 편조됨).

디바이스들의 단면들은 두께가 크게 과장된 일부 부품들을, 예컨대, 도 4c의 부품(30)에서 예시하였다. 와이어들(14/26) 외에도, 이러한 다른 부품들이 수량, 두께 및 형상이 다를 수 있으며, 본 발명에 따른 양상들이 모두에 적용될 수 있다는 것을 유의하는 것이 중요하다. 또한, 지리적으로 원격 디바이스들이 조명 기구들 및 원격에 위치된 전력 수단을 포함하는 것으로 예시되었지만, 본 발명의 양상들은 다른 전기 디바이스들(예컨대, 안테나들, 라디오들, 통신 스테이션들, 모니터들, 컴퓨터 타워들)에 적용될 수 있다. 또한, 연결 수단은 일반적으로 연관된 디바이스(예컨대, 아이 엔드 이음쇠)를 갖는 후크로서 본원에 예시되었지만, 와이어 번들을 한 지점에 연결하는 임의의 수단(예컨대, 후크(21)에 후킹된 지지 와이어(26)의 루프)이 사용될 수 있다. 또 다른 예로서, 기둥들(6)은 다수의 단면들로부터 형성되거나 단일 단면일 수 있고, 높이가 단지 소수 피트 또는 다수 피트일 수 있으며, 테이퍼를 포함하거나 슬립 피팅될 수 있고, 그렇지 않다면, 일부 경우들에서 기둥이 아니거나 중공의 지지 부재들(예컨대, 중실 바 트러스(solid bar truss))를 가질 수 있다. 또 다른 예로서, 다양한 안정성 및 보호 수단이 결합될 수 있고, 예컨대, 1차 길이의 와이어링은 실시예 1에 설명된 것과 같을 수 있지만, 2차 길이의 와이어링은 (최신 기술에서 일반적인 것과 같이) 케이블 타이들로 고정될 수 있다. 전술된 옵션들 모두는 본 발명의 양상들에 따라 가능하고 구상된다.

본 발명의 양상들로부터 이익을 얻는 애플리케이션이 대규모 실외 조명 애플리케이션이 아닐 수 있고 방법들(5000 및 6000)이 그에 따라 다를 수 있다는 것을 유의하는 것이 또한 중요하다. (예로서) 애플리케이션의 필요성들, 와이어링의 유형, 및 연결되는 지리적으로 원격 디바이스들의 특성에 의존하여, 방법들(5000 및 6000)은 본원에 예시되고 설명된 단계들보다 더 많거나 더 적거나 상이한 단계들을 포함할 수 있다. 예컨대, 방법(6000)은, 전기 디바이스가 중간 연결 지점(참조 번호 8 참조)을 필요로 하지 않는 경우 단계(6006)를 생략할 수 있다. 다른 예로서, 최종 와이어 번들 내의 적어도 일부 와이어들(14/26)은 단계(5005)에 따라 연결된 어떠한 커넥터들도 갖지 않을 수 있고, 따라서 적어도 일부 와이어들(14/26)에 대해 단계들(6005 및 6007)이 생략될 수 있다. 이것은, 예컨대, 현재 전도체 와이어가 필요하지 않지만 장래에 전도체 와이어가 필요할 것으로 예상되는 경우(예컨대, 조명 기구들 또는 광전지(photocell)들과 같은 폴탑 센서들을 추가하는 경우) 유용할 수 있고, 이러한 의미에서, 전도체 와이어들은 단지 한 번만 번들링되고 이어질 필요가 있지만, 번들의 무결성을 손상시키거나 와이어링을 다시 이을 필요 없이, 필요에 따라 - 심지어 설치 후에도 - 커넥터들이 추가될 수 있다.

애플리케이션이 조명 애플리케이션(실내 또는 실외, 대규모 또는 소규모)인 경우에도, 방법들(5000 및 6000)은 본원에 설명 및 예시된 것과 다를 수 있다. 예컨대, 단계들(6001, 6004 및 6005)은 전기 회로를 완성하기 위해 더 직관적인 접근법을 위해 재정렬될 수 있다. 다른 예로서, 기둥은, 와이어들을 당기기 전에(즉, 설명된 바와 같이 단계(6007) 이전 대신에 단계(6002) 이전에 발생함) 세워져 설치될 수 있다. 다시, 전술된 내용 모두는 본 발명의 양상들에 따라 가능하고 구상된다.

Claims (15)

1. 이어져 있는 전도체 와이어(run of conductor wire)를 위한 와이어 지지 시스템(wire support system)을 생성하기 위한 방법으로서,
   a. 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것 사이 또는 상기 하나 이상의 전도체 와이어들 중 임의의 것과 지지 와이어 사이의 축간 갭(interaxial gap)들을 최소화하기 위한 중간 와이어 번들(intermediate wire bundle)을 생성하기 위해, 상기 지지 와이어와 함께 상기 하나 이상의 전도체 와이어들을 감거나(winding), 편조하거나(braiding), 또는 꼬는(twisting) 단계 ― 상기 지지 와이어는 전력 또는 신호를 전달하도록 설계되지 않으며, 상기 지지 와이어 및 상기 하나 이상의 전도체 와이어들은 나선을 형성함 ―;
   b. 최종 와이어 번들을 생성하기 위해 상기 중간 와이어 번들을 테이프(tape)로 랩핑(wrapping)하는 단계;
   c. 상기 최종 와이어 번들을 대향 단부들을 갖는 원하는 길이로 절단하는 단계; 및
   d. 상기 절단된 최종 와이어 번들의 대향 단부들 중 하나 또는 둘 모두에서 또는 그 근처에서 상기 절단된 최종 번들의 길이를 따라 그리고 상기 절단된 최종 번들 주위에 슬리브(sleeve)를 클램핑(clamping)하는 단계를 포함하는,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 감거나, 편조하거나, 또는 꼬는 단계는 제1 방향으로 수행되고, 상기 테이프로 랩핑하는 단계는 제2 방향으로 수행되고, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 상이한 방향인,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 제1 방향으로 감거나, 편조하거나, 또는 꼬는 단계 및 상기 제2 방향으로 테이프로 랩핑하는 단계는 상기 와이어 지지 시스템의 적어도 일부를 따라 상기 제1 방향으로 감거나, 편조하거나, 또는 꼬인 상기 하나 이상의 전도체 와이어들 및 상기 제2 방향으로 랩핑된 테이프를 생성하고, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 반대 방향이고, 상기 제1 방향으로 감거나, 편조하거나, 또는 꼬는 단계는 필러(filler)를 사용하지 않고 이루어지는,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 절단된 최종 와이어 번들의 하나 또는 둘 모두의 단부들에서 또는 그 근처에서 상기 슬리브를 클램핑하는 단계는, 상기 슬리브의 애퍼처(aperture)를 통해 상기 절단된 최종 와이어 번들을 잇는(running) 단계 및 상기 최종 와이어 번들을 제자리에(in situ) 고정시키기 위해 상기 슬리브를 크림핑(crimping)하는 단계를 포함하는,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 고정된 최종 와이어 번들의 지지 와이어의 단부에 이음쇠(fitting)를 부착하는 단계를 더 포함하고, 상기 이음쇠는 압력 완화(strain relief)에 사용되도록 구성되는,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 고정된 최종 와이어 번들의 하나 이상의 전도체 와이어들의 양 단부들에 커넥터 또는 커넥터 절반부(connector half)를 부착하는 단계를 더 포함하고, 상기 커넥터 또는 커넥터 절반부는 전력 또는 신호를 전송하도록 구성되는,
   와이어 지지 시스템을 생성하기 위한 방법.
7. a. 하나 이상의 전도체들;
   b. 상기 하나 이상의 전도체들과 함께 나선의 일부를 형성하기 위해, 상기 하나 이상의 전도체들과 번들링되거나 꼬이거나 또는 편조된 단일의 원통형 지지 와이어 ― 상기 지지 와이어는 전력 또는 신호를 전달하도록 설계되지 않음 ―;
   c. 상기 하나 이상의 전도체들로 상기 번들링되거나 꼬이거나 또는 편조된 지지 와이어 주위에 꼬인 테이프; 및
   d. 대향 단부들 각각에서 또는 그 근처에서 상기 하나 이상의 전도체들로 상기 테이프 및 상기 지지 와이어를 압축하는 슬리브를 포함하는,
   규정된 길이 및 대향 단부들을 갖는 와이어 지지 시스템.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 대향 단부들 각각에서 상기 하나 이상의 전도체들 중 적어도 하나에 연결된 전기 커넥터들 또는 커넥터 절반부들을 더 포함하는,
   규정된 길이 및 대향 단부들을 갖는 와이어 지지 시스템
9. 제7 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 전도체들의 압력 완화를 제공하기 위해 상기 지지 와이어를 디바이스에 연결하도록 구성된 이음쇠를 상기 대향 단부들 중 하나에서 더 포함하는,
   규정된 길이 및 대향 단부들을 갖는 와이어 지지 시스템
10. 제7 항에 있어서,
    상기 전도체들 중 하나 이상은 상기 대향 단부들 중 하나에서 상기 슬리브를 지나 연장되는 길이를 갖고, 그리고
    상기 와이어 지지 시스템의 상기 규정된 길이는 상기 하나 이상의 전도체들, 지지 와이어, 및 테이프를 포함하는 1차 길이, 및 상기 슬리브를 지나 연장되는 상기 하나 이상의 전도체들을 포함하는 2차 길이를 포함하는,
    규정된 길이 및 대향 단부들을 갖는 와이어 지지 시스템
11. 하나 이상의 전도체 와이어들에 의해 동작 가능하게 전기 연결된 제1 전기 디바이스 및 제2 전기 디바이스의 결합부(combination)로서,
    a. 안정화 지점(stabilizing point)을 갖는 구조 부재(structural member);
    b. 상기 제1 전기 디바이스를 위한 전기 커넥터;
    c. 상기 제2 전기 디바이스를 위한 전기 커넥터;
    d. 테이프로 랩핑된, 상기 하나 이상의 전도체 와이어들과 지지 와이어의 이어져 있는 꼬이거나 편조된 번들 ― 상기 이어져 있는 번들은 대향 단부들 사이의 길이를 갖고, 각각의 대향 단부는 상기 제1 전기 디바이스 또는 상기 제2 전기 디바이스의 상기 전기 커넥터들 중 하나에 동작 가능하게 전기 연결되도록 구성된 전기 커넥터를 가지고, 상기 지지 와이어는 전력 또는 신호를 전달하도록 설계되지 않으며, 상기 하나 이상의 전도체 와이어들과 함께 나선을 형성하는 스테인리스 스틸로 이루어짐 ― ; 및
    e. 와이어 지지 시스템을 포함하고,
    상기 와이어 지지 시스템은:
    i. 상기 하나 이상의 전도체 와이어들과 상기 지지 와이어 사이의 축간 갭들을 감소시키기 위한 상기 이어져 있는 꼬이거나 편조된 번들 및 랩핑된 테이프; 및
    ii. 상기 이어져 있는 번들의 압력 완화를 위해, 상기 지지 와이어와 상기 구조 부재의 안정화 지점 사이에 연결된 이음쇠를 포함하는,
    제1 디바이스 및 제2 전기 디바이스의 결합부.
12. 제11 항에 있어서,
    상기 와이어 지지 시스템은, 상기 이어져 있는 번들의 길이를 따라 그리고 상기 이어져 있는 번들의 하나의 단부 근처에서 상기 이어져 있는 꼬이거나 편조된 번들 및 랩핑된 테이프 주위에 클램핑된 슬리브를 더 포함하는,
    제1 디바이스 및 제2 전기 디바이스의 결합부.
13. 제11 항에 있어서,
    a. 상기 구조 부재는 중공의 기둥(hollow pole)이고, 상기 안정화 지점은 상기 중공의 기둥 내부에 커넥터를 포함하고,
    b. 상기 제1 전기 디바이스는 상기 중공의 기둥 상에 올려진 하나 이상의 조명 기구(lighting fixture)들을 포함하고;
    c. 상기 제2 전기 디바이스는:
    i. 전력 소스;
    ii. 전기 신호의 소스 또는 수신기;
    iii. 전력 소스 및 전기 신호의 소스 또는 수신기; 또는
    iv. 제어 회로를 포함하는,
    제1 디바이스 및 제2 전기 디바이스의 결합부.
14. 조명 설비(lighting installation)의 공통 타겟 영역 주위의 이격된 위치들에 설치된, 제11 항의 복수의 결합부들을 포함하는 조명 설비.
15. 제14 항에 있어서,
    설치될 때, 각각의 상기 결합부의 중공의 기둥은 길이가 24피트 내지 100피트이고, 테이프로 랩핑된, 하나 이상의 전도체 와이어들과 지지 와이어의 이어져 있는 꼬이거나 편조된 번들은 적어도 상기 길이의 상당한 부분인,
    조명 설비.