KR102581950B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

복수의 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되며, 복수의 제1 홈을 갖는 커버 글래스, 및 상기 복수의 제1 홈에 배치된 제1 센싱 전극을 포함하며, 상기 제1 홈은 상기 제1 센싱 전극과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖는 표시 장치를 제공한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지문 인식 기능을 포함하는 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 표시 장치는 영상을 표시하는 기능 이외에도 다양한 기능들이 추가되고 있다. 지문 인식 센서를 포함하는 표시 장치가 그 예이다.
지문 인식 센서는 정전용량 방식, 광학 방식, 열 방식, 및 초음파 방식 등으로 구분될 수 있다. 그 중 정전용량 방식은 센싱 전극을 매우 촘촘히 배치한 후, 지문의 융선(Ridge)과 골(Valley) 사이의 거리에 따른 정전 용량 차이를 이용하여 지문을 인식하는 방식이다.
지문 인식 센서의 민감도는 커버 글래스의 유전율, 커버 글래스의 두께 등에 따라 달라질 수 있다. 즉, 커버 글래스의 유전율이 높을수록, 커버 글래스의 두께가 얇을수록 지문 인식 센서의 민감도가 증가한다.
다만, 커버 글래스의 재료적 특성 및 강도 저하 문제로 인해 지문 인식 센서의 민감도를 향상시키는데 한계가 있다.
이에 본 발명에서는 지문 인식 센서의 민감도를 향상시킬 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
복수의 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되며, 복수의 제1 홈을 갖는 커버 글래스, 및 상기 복수의 제1 홈에 배치된 제1 센싱 전극을 포함하며, 상기 제1 홈은 상기 제1 센싱 전극과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖는 표시 장치를 제공한다.
상기 제1 홈은 상기 제1 센싱 전극의 선폭과 실질적으로 동일한 폭을 가질 수 있다.
상기 제1 센싱 전극은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 선폭을 가질 수 있다.
인접하게 배치된 상기 제1 홈들 사이의 간격은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)일 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제1 센싱 전극 상에 배치된 충전재를 더 포함할 수 있다.
상기 커버 글래스는 300㎛ 내지 550㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 제1 홈은 200㎛ 내지 450㎛의 깊이를 가질 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 커버 글래스 및 상기 표시 패널 사이에 배치된 제2 센싱 전극을 포함할 수 있다.
상기 커버 글래스는 상기 제1 홈과 교차하는 제2 홈을 가질 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 제2 홈에 배치된 제2 센싱 전극을 더 포함하며, 상기 제2 센싱 전극은 상기 제1 센싱 전극과 평면상에서 서로 절연되어 교차될 수 있다.
상기 제2 홈은 상기 제2 센싱 전극과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 가질 수 있다.
상기 제2 홈은 상기 제2 센싱 전극의 선폭과 실질적으로 동일한 폭을 가질 수 있다.
복수의 화소를 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계, 상기 표시 패널 상에 배치되는 커버 글래스에 복수의 제1 홈을 형성하는 단계, 상기 커버 글래스에 상기 제1 홈과 교차하는 복수의 제2 홈을 형성하는 단계, 상기 제1 홈에 제1 센싱 전극을 형성하는 단계, 상기 제1 센싱 전극 상에 충전재를 형성하는 단계, 및 상기 제2 홈에 제2 센싱 전극을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 제1 홈 및 상기 제2 홈은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 폭을 갖게 형성할 수 있다.
인접하게 배치된 상기 제1 홈들 사이 및 인접하게 배치된 상기 제2 홈들 사이는 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 간격을 갖게 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 지문 인식 센서를 커버 윈도우에 내장함으로써 지문 인식 센서의 민감도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 "A"영역을 확대한 부분 확대도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 8 내지 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경이 가능하고, 여러 가지 형태로 실시될 수 있는 바, 특정의 실시예만을 도면에 예시하고 본문에는 이를 중심으로 설명한다. 그렇다고 하여 본 발명의 범위가 상기 특정한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 또는 대체물은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제1, 제2, 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙인다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 "A"영역을 확대한 부분 확대도이고, 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'을 따라 절단한 단면도이고, 도 4는 도 2의 Ⅱ-Ⅱ'을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 복수의 화소(PX)를 포함하는 표시 패널(DP), 표시 패널(DP) 상에 배치된 터치 패널(TP), 및 터치 패널(TP) 상에 배치된 커버 글래스(CG) 등을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 패널(DP)은 액정 표시 패널(liquid crystal display panel, LCD), 유기 발광 표시 패널(organic light emitting diode display panel, OLED), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel, PDP) 및 전기 영동 표시 패널(electrophoretic display panel) 중 어느 하나일 수 있다.
표시 패널(DP)은 매트릭스 형태로 배치된 복수의 화소(PX)를 포함할 수 있다. 도면에서, 화소(PX)는 실질적으로 마름모 형태를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 화소(PX)는 실질적으로 사각 형태, 및 삼각 형태 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
또한, 화소(PX)는 적색, 녹색, 및 청색 화소를 포함하는 것을 전제로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 화소(PX)는 적색, 녹색, 청색, 원청색(cyan), 원적색(magenta), 원황색(yellow), 및 백색(white)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
표시 패널(DP) 상에 터치 패널(TP)이 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 터치 패널(TP)은 기판 상에 복수의 센싱 전극들이 배치된 구조인 것을 전제로 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명에 따른 터치 패널(TP)은 별도의 기판 없이 표시 패널(DP) 상에 직접 배치된 온-셀(on-cell) 방식이거나, 표시 패널(DP) 내에 형성된 인-셀(in-cell) 방식일 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 터치 패널(TP)은 정전 용량을 검출하기 위한 센싱 전극들이 서로 다른 층에 배치된 구조인 것을 전제로 설명하나 이에 한정되는 것은 아니며, 터치 패널(TP)은 정전 용량을 검출하기 위한 센싱 전극들이 동일한 층에 배치되고 브릿지 전극을 이용하여 구분된 구조일 수도 있다.
터치 패널(TP) 상에 커버 글래스(CG)가 배치될 수 있다. 커버 글래스(CG)는 유리(glass), 사파이어(sapphire), 다이아몬드(diamond), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 및 폴리카보네이트(PC)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 커버 글래스(CG)는 평면상에서 지문 인식 영역(FA)을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 지문 인식 영역(FA)은 평면상에서 커버 글래스(CG)의 적어도 일 가장자리일 수 있다. 바람직하게, 지문 인식 영역(FA)은 평면상에서 커버 글래스(CG)의 적어도 일 가장자리의 중앙일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 지문 인식 영역(FA)은 커버 글래스(CG) 상의 임의의 영역일 수 있으며, 복수의 영역일 수도 있다.
도 1에서, 본 발명에 따른 지문 인식 영역(FA)은 마름모 형태인 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 지문 인식 영역(FA)은 실질적으로 사각 형태, 삼각 형태, 마름모 형태, 원 형태, 타원 형태, 반원 형태, 다각 형태, 및 이들이 조합된 형태를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 지문 인식 영역(FA)의 면적은 수 내지 수십 제곱 미리 미터(mm2) 수준으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 표시 장치의 크기 및 목적 등에 따라 적절한 면적을 가질 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 커버 글래스(CG)는 지문 인식 영역(FA)에 일방향으로 연장되어 배치된 복수의 제1 센싱 전극(110), 상기 일방향과 교차하는 방향으로 연장되어 배치된 복수의 제2 센싱 전극(120), 제1 센싱 전극(110)에 연결된 제1 라우팅 배선(115), 및 제2 센싱 전극(120)에 연결된 제2 라우팅 배선(125)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 커버 글래스(CG)는 외부로 노출되는 외부면(CG_O) 및 표시 패널과 마주하는 내부면(CG_I)을 포함할 수 있다. 또한, 커버 글래스(CG)는 300㎛ 내지 550㎛의 두께(t1)를 가질 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 커버 글래스(CG)는 내부면(CG_I)에 일방향으로 연장된 복수의 제1 홈(101) 및 상기 일방향과 교차하는 방향으로 연장된 복수의 제2 홈(102)을 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 커버 글래스(CG)의 외부면(CG_O)에 제1 홈(101) 및 제2 홈(102)을 갖거나, 커버 글래스(CG)의 외부면(CG_O)에 제1 홈(101)을 갖고 내부면(CG_I)에 제2 홈(102)을 가질 수도 있다.
제1 홈(101)은 평면상에서 제1 센싱 전극(110)과 실질적으로 동일한 형태를 가질 수 있다. 도 2에서 제1 센싱 전극(110)은 평면상에서 일방향으로 연장되는 바(bar) 형태를 갖기 때문에 제1 홈(101)도 평면상에서 일방향으로 연장되는 바(bar) 형태를 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 센싱 전극(110)이 바(bar) 형태의 줄기부 및 줄기부로부터 분기된 가지부를 갖는 경우, 제1 홈(101)도 이와 동일한 형태를 가질 수 있다. 마찬가지로, 제2 홈(102)은 평면상에서 제2 센싱 전극(120)과 실질적으로 동일한 형태를 가질 수 있다.
도 2에서, 제1 센싱 전극(110) 및 제2 센싱 전극(120)이 각각 5개씩 배치된 것으로 도시되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 요구되는 지문 센싱 정확도에 따라 적절하게 배치될 수 있다.
또한, 제1 센싱 전극(110) 및 제2 센싱 전극(120)은 표시 패널(DP)에 배치된 복수의 화소(PX)들의 경계 영역 상에 배치될 수 있다. 즉, 제1 센싱 전극(110) 및 제2 센싱 전극(120)은 평면상에서 각 화소(PX)들을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 제1 센싱 전극(110)은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 선폭을 갖고, 인접하게 배치된 제1 센싱 전극(110)들 사이의 간격은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)일 수 있다. 따라서, 제1 홈(101)도 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 폭(W)을 가질 수 있으며, 인접하게 배치된 제1 홈(101)들 사이의 간격(P)은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)일 수 있다. 마찬가지로 제2 홈(102)도 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 폭(W)을 가질 수 있으며, 인접하게 배치된 제2 홈(102)들 사이의 간격(P)은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)일 수 있다.
예를 들어, 제1 센싱 전극(110)은 10㎛ 내지 50㎛의 선폭을 갖고, 인접하게 배치된 제1 센싱 전극(110)들 사이의 간격은 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 따라서, 제1 홈(101)도 10㎛ 내지 50㎛의 폭(W)을 가질 수 있으며, 인접하게 배치된 제1 홈(101)들 사이의 간격(P)은 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 마찬가지로 제2 홈(102)도 10㎛ 내지 50㎛의 폭(W)을 가질 수 있으며, 인접하게 배치된 제2 홈(102)들 사이의 간격(P)은 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 제1 홈(101)은 제2 홈(102)과 서로 다른 깊이를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 홈(101)은 200㎛ 내지 450㎛의 깊이(t2)를 가질 수 있고, 제2 홈(102)은 제1 홈(101)보다 작은 깊이(t3)를 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 홈(101)이 제2 홈(102)보다 작은 깊이를 갖거나, 제1 홈(101)과 제2 홈(102)이 동일한 깊이를 가질 수도 있다.
제1 홈(101)에 제1 센싱 전극(110)이 배치될 수 있다. 제1 센싱 전극(110)과 연결된 제1 라우팅 배선(115)도 제1 홈(101)에 배치될 수 있다. 즉, 제1 홈(101)은 제1 센싱 전극(110) 및 제1 라우팅 배선(115)과 평면상에서 동일한 형태를 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 라우팅 배선(115)은 제1 홈(101)에 배치되지 않고 별도의 배선으로 후술할 지문 인식부(600)와 연결될 수 있다.
제1 센싱 전극(110)은 금속 또는 투명 전도성 산화물(Transparent Conductive Oxide, TCO)을 포함할 수 있다. 이러한 투명 전도성 산화물(TCO)은 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 산화 아연(ZnO), CNT(carbon nanotube), 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에선 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1 센싱 전극(110)이 배치된 제1 홈(101)에 충전재(300)가 배치될 수 있다.
충전재(300)는 일반적으로 사용되는 투명한 소재의 충전 재료라면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 충전재(300)는 OCR(Optical Clear Resin)일 수 있다.
제2 홈(102)에 제2 센싱 전극(120)이 배치될 수 있다. 제2 센싱 전극(120)과 연결된 제2 라우팅 배선(125)도 제2 홈(102)에 배치될 수 있다. 즉, 제2 홈(102)은 제2 센싱 전극(120) 및 제2 라우팅 배선(125)과 평면상에서 동일한 형태를 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 라우팅 배선(125)은 제2 홈(102)에 배치되지 않고 별도의 배선으로 후술할 지문 인식부(600)와 연결될 수 있다.
제2 센싱 전극(120)은 금속 또는 투명 전도성 산화물(Transparent Conductive Oxide, TCO)을 포함할 수 있다. 이러한 투명 전도성 산화물(TCO)은 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 산화 아연(ZnO), CNT(carbon nanotube), 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에선 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제2 센싱 전극(120)이 배치된 제2 홈(102)에 충전재(300)가 배치될 수 있다.
충전재(300)는 일반적으로 사용되는 투명한 소재의 충전 재료라면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 충전재(300)는 OCR(Optical Clear Resin)일 수 있다.
제1 센싱 전극(110)은 제1 라우팅 배선(115)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 제2 센싱 전극(120)은 제2 라우팅 배선(125)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제1 라우팅 배선(115) 및 제2 라우팅 배선(125)은 지문 인식부(600)와 연결될 수 있다. 구체적으로, 도 4를 참조하면 제1 라우팅 배선(115)은 커버 글래스(CG)의 단부에서 절곡되어 지문 인식부(600)에 연결될 수 있다. 마찬가지로, 제2 라우팅 배선(125)도 커버 글래스(CG)의 단부에서 절곡되어 지문 인식부(600)에 연결될 수 있다.
지문 인식부(600)는 제1 센싱 전극(110)에 구동 신호를 입력하고, 제2 센싱 전극(120)에서 측정된 커패시턴스 변화량 또는 전압 변화량 등을 이용하여 지문을 인식할 수 있다.
구체적으로, 지문 인식부(600)는 지문 인식 영역(FA)에 특정 시간 이상 터치가 이루어지면, 터치된 지문을 인식하여 지문 정보를 생성할 수 있다.
지문은 사람의 손가락 끝 마디에 있는 융기된 주름으로서 융선(ridge)과 융선 사이의 공간인 골(valley)로 구성된다. 즉, 손가락이 지문 인식 영역(FA)에 접촉하면, 융선(ridge)은 지문 인식 영역(FA)과 접촉하지만, 골(valley)은 접촉하지 않게 된다. 즉, 제2 센싱 전극(120)에서 측정된 커패시턴스가 변화하는 좌표가 융선에 해당되고, 변화하지 않는 좌표가 골에 해당될 수 있다. 이러한 방식으로 지문을 인식할 수 있다.
지문 인식부(600)는 집적 회로(IC) 형태로 터치 패널(TP) 상에 직접 배치되거나 별도의 구성으로 구현될 수도 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 지문 인식을 위한 센싱 전극들이 커버 윈도우에 내장되어 손가락과 센싱 전극들 사이의 거리를 좁힘으로써 지문 센싱 민감도를 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 관한 설명 가운데 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 복수의 화소(PX)를 포함하는 표시 패널(DP), 표시 패널(DP) 상에 배치된 터치 패널(TP), 및 터치 패널(TP) 상에 배치된 커버 글래스(CG) 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 커버 글래스(CG)는 지문 인식 영역(FA)에 제3 방향(D3)으로 연장되어 배치된 복수의 제1 센싱 전극(110), 및 제1 센싱 전극(110)에 연결된 제1 라우팅 배선(115)을 포함할 수 있다.
커버 글래스(CG)는 일면에 제1 센싱 전극(110) 및 제1 라우팅 배선(115)과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖는 홈(미도시)을 가질 수 있다. 제1 센싱 전극(110) 및 제1 라우팅 배선(115)은 커버 글래스(CG)의 상기 홈(미도시)에 배치되고, 제1 센싱 전극(110) 및 제1 라우팅 배선(115) 상에 충전재(미도시) 등이 배치될 수 있다. 제1 라우팅 배선(115)은 터치 패널(TP) 상에 배치된 지문 인식부(600)에 연결될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널(TP)은 터치 인식 영역(TA) 및 지문 인식 영역(FA)을 포함하는 기판(100), 기판(100) 상의 터치 인식 영역(TA)에 매트릭스 형태로 배치된 복수의 제3 센싱 전극(130)들과 제4 센싱 전극(140)들, 인접하게 배치된 제3 센싱 전극(130)들을 제1 방향(D1)으로 연결하는 제1 연결 전극(131), 및 인접하게 배치된 제4 센싱 전극(140)들을 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연결하는 제2 연결 전극(141) 등을 포함할 수 있다.
제3 센싱 전극(130) 및 제4 센싱 전극(140)은 평면상에서 중첩되지 않게 배치될 수 있다. 제1 연결 전극(131) 및 제2 연결 전극(141)은 평면상에서 서로 교차될 수 있다.
도 6에서, 본 발명에 따른 제3 센싱 전극(130), 및 제4 센싱 전극(140)은 마름모 형태의 면 전극 형태를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제3 센싱 전극(130), 및 제4 센싱 전극(140)은 실질적으로 사각 형태, 삼각 형태, 마름모 형태, 원 형태, 타원 형태, 반원 형태, 다각 형태, 및 이들이 조합된 형태를 가질 수 있다.
제3 센싱 전극(130), 제1 연결 전극(131), 제4 센싱 전극(140), 제2 연결 전극(141)은 메쉬(mesh) 형태를 가질 수도 있다.
제3 센싱 전극(130), 및 제4 센싱 전극(140)의 크기는 표시 장치의 크기 및 목적에 따라 터치를 검출하기 위하여 적절한 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 제3 센싱 전극(130), 및 제4 센싱 전극(140)의 면적은 수 내지 수십 제곱 미리 미터(mm2) 수준으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 터치 패널(TP)에서, 지문 인식 영역(FA)은 하나의 제3 센싱 전극(130) 또는 제4 센싱 전극(140)의 면적과 동일한 것으로 도시되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 지문 인식 영역(FA)의 면적은 하나의 제3 센싱 전극(130) 또는 제4 센싱 전극(140) 면적의 정수배(2~5배)이거나, 표시 장치의 크기 및 목적에 따라 적절한 값을 가질 수 있다.
제3 센싱 전극(130), 제1 연결 전극(131), 제4 센싱 전극(140), 및 제2 연결 전극(141)은 금속 또는 투명 전도성 산화물(Transparent Conductive Oxide, TCO)을 포함할 수 있다. 이러한 투명 전도성 산화물(TCO)은 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 산화 아연(ZnO), CNT(carbon nanotube), 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에선 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제3 센싱 전극(130)은 제3 라우팅 배선(135)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 제4 센싱 전극(140)은 제4 라우팅 배선(145)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제3 라우팅 배선(135)과 제4 라우팅 배선(145)은 터치 구동부(500)에 연결될 수 있다.
터치 구동부(500)는 제3 센싱 전극(130)에 구동 신호를 입력하고, 제4 센싱 전극(140)에서 측정된 커패시턴스 변화량 또는 전압 변화량 등을 이용하여 터치 유무 및 터치 좌표 등을 파악할 수 있다.
터치 구동부(500)는 집적 회로(IC) 형태로 기판(100) 상에 직접 배치되거나 별도의 구성으로 구현될 수도 있다. 터치 구동부(500)는 기판(100) 상에서 지문 인식부(600)와 서로 대향되게 배치될 수 있다.
예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 터치 구동부(500)가 기판(100)의 평면상 상부에 배치된 경우, 지문 인식부(600)는 기판(100)의 평면상 하부에 배치될 수 있다. 마찬가지로, 터치 구동부(500)가 기판(100)의 평면상 하부에 배치된 경우, 지문 인식부(600)는 기판(100)의 평면상 상부에 배치될 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 터치 구동부(500)는 지문 인식부(600)와 같은 쪽에 배치되거나, 하나의 집적 회로(IC) 형태로 구현될 수도 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널(TP)은 기판(100) 상의 지문 인식 영역(FA)에 제4 방향(D4)으로 연장되어 배치된 복수의 제2 센싱 전극(120), 및 제2 센싱 전극(120)에 연결된 제2 라우팅 배선(125)을 포함할 수 있다. 제2 라우팅 배선(125)은 터치 패널(TP) 상에 배치된 지문 인식부(600)에 연결될 수 있다.
커버 글래스(CG)에 내장된 제1 센싱 전극(110) 및 터치 패널(TP) 상에 배치된 제2 센싱 전극(120)은 평면상에서 서로 교차되게 배치될 수 있다.
또한, 제1 센싱 전극(110) 및 제2 센싱 전극(120)은 표시 패널(DP)에 배치된 복수의 화소(PX)들의 경계 영역 상에 배치될 수 있다. 즉, 제1 센싱 전극(110) 및 제2 센싱 전극(120)은 평면상에서 각 화소(PX)들을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 관한 설명 가운데 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 표시 장치에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 복수의 화소(PX)를 포함하는 표시 패널(DP), 및 표시 패널(DP) 상에 배치된 커버 글래스(CG) 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 커버 글래스(CG)는 터치 인식 영역(TA) 및 지문 인식 영역(FA)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 커버 글래스(CG)는 지문 인식 영역(FA)에 일방향으로 연장되어 배치된 복수의 제1 센싱 전극(110), 제1 센싱 전극(110)에 연결된 제1 라우팅 배선(115), 상기 일방향과 교차하는 방향으로 연장되어 배치된 복수의 제2 센싱 전극(120), 및 제2 센싱 전극(120)에 연결된 제2 라우팅 배선(125)을 포함할 수 있다.
제1 라우팅 배선(115) 및 제2 라우팅 배선(125)은 지문 인식부(600)에 연결될 수 있다.
또한, 커버 글래스(CG)는 터치 인식 영역(TA)에 매트릭스 형태로 배치된 복수의 제3 센싱 전극(130)들과 제4 센싱 전극(140)들, 인접하게 배치된 제3 센싱 전극(130)들을 제1 방향(D1)으로 연결하는 제1 연결 전극(131), 및 인접하게 배치된 제4 센싱 전극(140)들을 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연결하는 제2 연결 전극(141) 등이 배치될 수 있다.
제3 센싱 전극(130)은 제3 라우팅 배선(135)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 제4 센싱 전극(140)은 제4 라우팅 배선(145)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제3 라우팅 배선(135)과 제4 라우팅 배선(145)은 터치 구동부(500)에 연결될 수 있다.
커버 글래스(CG)는 일면에 제1 센싱 전극(110), 제2 센싱 전극(120), 제3 센싱 전극(130), 및 제4 센싱 전극(140)과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖는 홈(미도시)을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 지문 인식을 위한 센싱 전극들 및 터치 인식을 위한 센싱 전극들이 커버 윈도우에 내장되어 손가락과 센싱 전극들 사이의 거리를 좁힘으로써 지문 센싱 민감도 및 터치 센싱 민감도를 향상시킬 수 있다.
도 8 내지 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 복수의 화소를 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계, 상기 표시 패널 상에 배치되는 커버 글래스에 복수의 제1 홈을 형성하는 단계, 상기 커버 글래스에 상기 제1 홈과 교차하는 복수의 제2 홈을 형성하는 단계, 상기 제1 홈에 제1 센싱 전극을 형성하는 단계, 상기 제1 센싱 전극 상에 충전재를 형성하는 단계, 및 상기 제2 홈에 제2 센싱 전극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 커버 글래스(CG)의 내부면(CG_I)에 복수의 제1 홈(101)을 형성할 수 있다. 제1 홈(101)은 식각 공정 또는 열 면취 공정 등을 이용하여 형성할 수 있다.
제1 홈(101)은 후술할 제1 센싱 전극(110)과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 센싱 전극(110)이 10㎛ 내지 50㎛의 선폭을 갖고, 인접하게 배치된 제1 센싱 전극(110)들이 10㎛ 내지 50㎛의 간격을 갖는 경우, 제1 홈(101)도 10㎛ 내지 50㎛의 폭을 갖고, 10㎛ 내지 50㎛의 간격을 갖게 형성될 수 있다.
또한, 커버 글래스(CG)의 두께가 300㎛ 내지 550㎛인 경우, 제1 홈(101)은 200㎛ 내지 450㎛의 깊이를 갖게 형성될 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 커버 글래스(CG)의 제1 홈(101) 내에 제1 센싱 전극(110)을 형성할 수 있다. 제1 센싱 전극(110)은 금속 또는 투명 전도성 산화물(Transparent Conductive Oxide, TCO)을 포함할 수 있다. 이러한 투명 전도성 산화물(TCO)은 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 산화 아연(ZnO), CNT(carbon nanotube), 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이어서, 도 10을 참조하면, 제1 센싱 전극(110)이 형성된 제1 홈(101) 내부를 충전재(300)를 이용하여 채운다. 충전재(300)는 일반적으로 사용되는 투명한 소재의 충전 재료라면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 충전재(300)는 OCR(Optical Clear Resin)일 수 있다.
이어서, 도 11을 참조하면, 커버 글래스(CG)의 내부면(CG_I)에 복수의 제2 홈(102)을 형성할 수 있다. 제2 홈(102)은 제1 홈(101)과 일부 교차되게 형성할 수 있다. 제2 홈(102)은 식각 공정 또는 열 면취 공정 등을 이용하여 형성할 수 있다.
제2 홈(102)은 후술할 제2 센싱 전극(120)과 평면상에서 실질적으로 동일한 형태를 갖게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 센싱 전극(120)이 10㎛ 내지 50㎛의 선폭을 갖고, 인접하게 배치된 제2 센싱 전극(120)들이 10㎛ 내지 50㎛의 간격을 갖는 경우, 제2 홈(102)도 10㎛ 내지 50㎛의 폭을 갖고, 10㎛ 내지 50㎛의 간격을 갖게 형성될 수 있다.
또한, 제2 홈(102)은 제1 홈(101)과 서로 다른 깊이를 갖게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 홈(102)은 제1 홈(101)보다 작은 깊이를 갖게 형성될 수 있다.
이어서, 도 12를 참조하면, 커버 글래스(CG)의 제2 홈(102) 내에 제2 센싱 전극(120)을 형성할 수 있다. 제2 센싱 전극(120)은 금속 또는 투명 전도성 산화물(Transparent Conductive Oxide, TCO)을 포함할 수 있다. 이러한 투명 전도성 산화물(TCO)은 인듐-주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐-아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 산화 아연(ZnO), CNT(carbon nanotube), 및 그래핀(graphene)으로 이루어진 군에선 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이어서, 도 13을 참조하면, 제2 센싱 전극(120)이 형성된 제2 홈(102) 내부를 충전재(300)를 이용하여 채운다. 충전재(300)는 일반적으로 사용되는 투명한 소재의 충전 재료라면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 충전재(300)는 OCR(Optical Clear Resin)일 수 있다.
이어서, 표시 패널과 커버 글래스를 합착하여 표시 장치를 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치는 지문 인식을 위한 센싱 전극(110, 120)들이 커버 윈도우에 내장되어 손가락과 센싱 전극들 사이의 거리를 좁힘으로써 지문 센싱 민감도를 향상시킬 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
DP: 표시 패널
TP: 터치 패널
CG: 커버 글래스
110: 제1 센싱 전극
120: 제2 센싱 전극
130: 제3 센싱 전극
140: 제4 센싱 전극

Claims (17)

  1. 복수의 화소를 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되며, 복수의 제1 홈을 갖는 커버 글래스; 및
    상기 복수의 제1 홈에 배치된 제1 센싱 전극;을 포함하며,
    상기 제1 홈은 상기 제1 센싱 전극과 평면상에서 동일한 형태를 갖고,
    상기 제1 센싱 전극의 두께는 상기 제1 홈의 깊이와 다른 것인, 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 홈은 상기 제1 센싱 전극의 선폭과 동일한 폭을 갖는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 제1 센싱 전극은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 선폭을 갖는 표시 장치.
  4. 제1 항에 있어서, 인접하게 배치된 상기 제1 홈들 사이의 간격은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)인 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 제1 센싱 전극 상에 배치된 충전재를 더 포함하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 커버 글래스는 300㎛ 내지 550㎛의 두께를 갖는 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 제1 홈은 200㎛ 내지 450㎛의 깊이를 갖는 표시 장치.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 커버 글래스 및 상기 표시 패널 사이에 배치된 제2 센싱 전극을 포함하는 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서, 상기 커버 글래스는 상기 제1 홈과 교차하는 제2 홈을 갖는 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 제2 홈에 배치된 제2 센싱 전극을 더 포함하며, 상기 제2 센싱 전극은 상기 제1 센싱 전극과 평면상에서 서로 절연되어 교차하는 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서, 상기 제2 홈은 상기 제2 센싱 전극과 평면상에서 동일한 형태를 갖는 표시 장치.
  12. 제10 항에 있어서, 상기 제2 홈은 상기 제2 센싱 전극의 선폭과 동일한 폭을 갖는 표시 장치.
  13. 복수의 화소를 포함하는 표시 패널을 준비하는 단계;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 커버 글래스에 복수의 제1 홈을 형성하는 단계;
    상기 커버 글래스에 상기 제1 홈과 교차하는 복수의 제2 홈을 형성하는 단계;
    상기 제1 홈에 제1 센싱 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 센싱 전극 상에 충전재를 형성하는 단계; 및
    상기 제2 홈에 제2 센싱 전극을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 센싱 전극의 두께는 상기 제1 홈의 깊이와 다르게 형성하는, 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서, 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈은 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 폭을 갖게 형성하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제13 항에 있어서, 인접하게 배치된 상기 제1 홈들 사이 및 인접하게 배치된 상기 제2 홈들 사이는 수 내지 수십 마이크로미터(㎛)의 간격을 갖게 형성하는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제5항에 있어서, 상기 커버 글래스는 상기 복수의 제1 홈을 규정하는 복수의 돌출부를 갖고,
    상기 충전재의 상면은 상기 돌출부의 상면과 동일 선상에 배치되는 표시 장치.
  17. 제13항에 있어서, 상기 커버 글래스는 상기 복수의 제1 홈을 규정하는 복수의 돌출부를 갖고,
    상기 충전재의 상면은 상기 돌출부의 상면과 동일 선상에 배치되는 표시 장치 제조 방법.
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