KR102581715B1

KR102581715B1 - Gas purge cap

Info

Publication number: KR102581715B1
Application number: KR1020230027998A
Authority: KR
Inventors: 오원석
Original assignee: 주식회사 레베원
Priority date: 2023-03-02
Filing date: 2023-03-02
Publication date: 2023-09-22

Abstract

본 발명의 실시예에 따르면, 중앙 영역에 빈 공간이 형성된 고정척; 가장자리에 걸림턱을 가지며, 상기 걸림턱이 상기 고정척의 내부에 형성된 스토퍼에 안착되도록 형성되는 미들캡; 일단이 상기 미들캡과 접촉되도록 조립되는 스프링; 및 상기 스프링의 타단과 접촉하며, 외주면이 상기 고정척의 내주면과 결합되도록 조립되는 엔드캡을 포함하는, 가스 퍼지 캡이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, a fixed chuck having an empty space formed in a central area; a middle cap having a locking protrusion on an edge, the locking protrusion being formed to be seated on a stopper formed inside the fixed chuck; A spring assembled so that one end is in contact with the middle cap; And a gas purge cap is provided, including an end cap that contacts the other end of the spring and is assembled so that the outer peripheral surface is coupled to the inner peripheral surface of the fixed chuck.

Description

Gas purge cap {GAS PURGE CAP}

본 발명은 가스 퍼지 캡에 관한 것으로, 압력 배관 내부의 용접 산화를 효율적으로 방지하고, 손쉬운 탈부착이 가능하며, 가스 충전 시간을 단축시킬 수 있는 가스 퍼지 캡에 관한 것이다.The present invention relates to a gas purge cap, which effectively prevents weld oxidation inside a pressure pipe, allows easy attachment and detachment, and reduces gas charging time.

금속재료를 접합하는 방법은 기계적 접합법과 야금(冶金)적 접합방법이 있으며, 일반적으로 말하는 은 야금적 접합방법을 말한다. 아크 용접법은 열원으로 아크를 사용하는 융접법(fusion welding)이며 현재 가장 널리 이용되고 있는 접합(seam)방법 중 하나이다.Methods for joining metal materials include mechanical joining methods and metallurgical joining methods, which are generally referred to as metallurgical joining methods. Arc welding is a fusion welding method that uses an arc as a heat source and is currently one of the most widely used joining methods.

일반적으로 아크 용접에 사용되는 아크 용접 장치는, 아크 용접기, 자동전격방지장치, 홀더 및 등으로 이루어진다. 이때 아크 용접기에는 직류와 교류 두 가지 타입이 있으며, 최근에는 교류 형태의 아크 용접기가 많이 사용되고 있다.Arc welding equipment generally used for arc welding consists of an arc welder, an automatic electric shock prevention device, a holder, and the like. At this time, there are two types of arc welders: direct current and alternating current. Recently, alternating current arc welders have been widely used.

한편, 발전 설비에 주로 사용되는 관(Tube)은 발전 설비의 사양이나 사용 목적에 맞춰 다른 크기 및 형태로 제작된다. 이때 관과 관을 접합시키는 데에 주로 아크 용접이 사용되며, 용접 중 용접 부위가 공기에 노출되어 산화되지 않도록 알곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 용접부위에 주입하게 된다.Meanwhile, tubes mainly used in power generation facilities are manufactured in different sizes and shapes to suit the specifications or purpose of use of the power generation facilities. At this time, arc welding is mainly used to join pipes to pipes, and an inert gas such as argon (Ar) is injected into the welded area to prevent it from being oxidized by exposure to air during welding.

알곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 용접부위에 주입하는 작업을 일반적으로 퍼지(Purge) 작업이라 하며, 퍼지 작업은 관의 내부 용접부위의 산화 방지를 위한 중요한 작업으로, 퍼지 작업과 함께 두 관에 대한 맞대기 용접을 본격적으로 수행하게 된다.The operation of injecting an inert gas such as argon (Ar) into the welding area is generally called a purge operation. The purge operation is an important operation to prevent oxidation of the internal welding area of the pipe. Along with the purge operation, Butt welding begins in earnest.

한편, 배관 내부에 가스를 주입하고, 배관의 입구에 캡(cap)을 설치하게 되는데, 종래에는 알루미늄 호일 등을 이용하여 해당 캡을 만들어서 사용하였었다. 알루미늄 호일은 용접열에 대한 내부식성이 우수하여 많이 사용되었으나, 가스 퍼지 캡으로서 사용할 시에는 배관의 사이즈에 맞춰 일일이 제작하여야 하는 불편함이 있었다. Meanwhile, gas is injected into the pipe, and a cap is installed at the entrance of the pipe. Conventionally, the cap was made using aluminum foil, etc. Aluminum foil has been widely used because it has excellent corrosion resistance against welding heat, but when used as a gas purge cap, it has the inconvenience of having to individually manufacture it according to the size of the pipe.

본 발명의 목적은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것이다. The purpose of the present invention is to solve the problems of the prior art described above.

본 발명의 목적은 배관 입구에 배치된 플랜지에 가스 퍼지 캡을 용이하게 결합 및 해체할 수 있도록 하는 것이다. The purpose of the present invention is to enable easy attachment and disassembly of a gas purge cap to a flange disposed at a pipe inlet.

본 발명의 목적은, 배관으로의 가스 충전 시간을 단축시키고, 가스 유실을 최소화하며, 용접 부위에 대한 산화를 효율적으로 방지할 수 있는 가스 퍼지 캡을 제공하는 것이다. The purpose of the present invention is to provide a gas purge cap that can shorten the gas charging time in the pipe, minimize gas loss, and effectively prevent oxidation of the welded area.

본 발명의 목적은, 스프링 구조에 의해, 가스 퍼지 캡이 배관 입구를 안정적으로 막을 수 있도록 하는 것이다.The purpose of the present invention is to enable the gas purge cap to stably block the pipe inlet by using a spring structure.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the objects mentioned above, and other objects not mentioned can be clearly understood from the description below.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 중앙 영역에 빈 공간이 형성된 고정척; 가장자리에 걸림턱을 가지며, 상기 걸림턱이 상기 고정척의 내부에 형성된 스토퍼에 안착되도록 형성되는 미들캡; 일단이 상기 미들캡과 접촉되도록 조립되는 스프링; 및 상기 스프링의 타단과 접촉하며, 외주면이 상기 고정척의 내주면과 결합되도록 조립되는 엔드캡을 포함하는, 가스 퍼지 캡이 제공된다. According to one embodiment of the present invention for achieving the above-described object, there is provided a fixed chuck with an empty space formed in the central area; a middle cap having a locking protrusion on an edge, the locking protrusion being formed to be seated on a stopper formed inside the fixed chuck; A spring assembled so that one end is in contact with the middle cap; And a gas purge cap is provided, including an end cap that contacts the other end of the spring and is assembled so that the outer peripheral surface is coupled to the inner peripheral surface of the fixed chuck.

상기 고정척은, 중앙 영역에 빈 공간이 형성되는 지지판; 상기 지지판의 일부 가장자리와 대응되는 형태로 형성되며, 상기 지지판으로부터 수직 방향으로 일정 거리 이격되어 형성되는 플랜지 결합부; 및 The fixed chuck includes a support plate in which an empty space is formed in a central area; a flange coupling portion formed in a shape corresponding to a portion of an edge of the support plate and spaced a predetermined distance in the vertical direction from the support plate; and

상기 지지판과 플랜지 결합부의 가장자리를 연결하는 브릿지를 포함할 수 있다. It may include a bridge connecting the edge of the support plate and the flange coupling portion.

상기 지지판과 플랜지 결합부 사이에는 배관 입구에 결합된 플랜지가 삽입 결합될 수 있다. A flange coupled to the pipe inlet may be inserted and coupled between the support plate and the flange coupling portion.

일 실시예에 따르면, 배관 입구에 배치된 플랜지에 가스 퍼지 캡을 용이하게 결합 및 해체할 수 있다. According to one embodiment, the gas purge cap can be easily coupled to and dismantled from the flange disposed at the pipe inlet.

일 실시예에 따르면, 배관으로의 가스 충전 시간을 단축시키고, 가스 유실을 최소화하며, 용접 부위에 대한 산화를 효율적으로 방지할 수 있는 가스 퍼지 캡이 제공된다. According to one embodiment, a gas purge cap is provided that can shorten the gas filling time in the pipe, minimize gas loss, and effectively prevent oxidation of the welded area.

일 실시예에 따르면, 스프링 구조에 의해, 가스 퍼지 캡이 배관 입구를 안정적으로 막을 수 있게 된다. According to one embodiment, the spring structure allows the gas purge cap to stably block the pipe inlet.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡의 조립도를 나타내는 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡과 플랜지의 결합 원리를 나타내는 도면이다. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of a gas purge cap according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing an assembly diagram of a gas purge cap according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram showing the principle of coupling a gas purge cap and a flange according to an embodiment.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다. The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings in order to enable those skilled in the art to easily practice the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡의 구성을 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡의 조립도를 나타내는 도면이다. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of a gas purge cap according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing an assembly diagram of a gas purge cap according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡은 고정척(100), 미들캡(200), 스프링(300), 엔드캡(400)을 포함하여 구성될 수 있다. Referring to Figures 1 and 2, a gas purge cap according to one embodiment may be configured to include a fixed chuck 100, a middle cap 200, a spring 300, and an end cap 400.

고정척(100)은 배관 입구에 결합된 플랜지와 결합되기 위한 구성요소이다. 고정척(100)은 지지판(110), 플랜지 결합부(120)를 포함하여 구성될 수 있다. The fixed chuck 100 is a component to be coupled to the flange coupled to the pipe inlet. The fixed chuck 100 may be configured to include a support plate 110 and a flange coupling portion 120.

지지판(110)은 중앙에 원형의 빈 공간을 가지며 일정 두께를 갖는 비대칭적인 원판 형태로 형성될 수 있다. 도 1에서는 지지판(110)의 일측 가장자리가 직선 형태로 형성되는 형태가 예시되었으나, 이에 제한되지는 않는다. 상기 일측 가장자리, 예를 들면, 가장자리가 직선 형태로 형성되는 등 비대칭적인 형태를 갖는 부분을 이하에서 '비대칭 영역'(A)이라 칭하기로 한다. The support plate 110 may be formed in the form of an asymmetric disk having a certain thickness and a circular empty space in the center. In FIG. 1 , one edge of the support plate 110 is illustrated in a straight line, but the present invention is not limited thereto. The portion having an asymmetrical shape, such as the edge on one side, for example, is formed in a straight line, will hereinafter be referred to as an 'asymmetric area' (A).

플랜지 결합부(120)는 지지판(110)의 가장자리로부터 수직 방향으로 일정 거리 이격된 위치에 형성되며, 상기 비대칭 영역(A)을 제외하면, 상기 지지판(110)의 형태와 대응되게 형성된다. 상기 플랜지 결합부(120)에 있어서, 상기 비대칭 영역(A)은 공백 영역이 된다. 즉, 지지판(110)의 비대칭 영역(A) 상부에는 플랜지 결합부(120)가 형성되어 있지 않게 된다. The flange coupling portion 120 is formed at a position spaced apart from the edge of the support plate 110 by a certain distance in the vertical direction, and is formed to correspond to the shape of the support plate 110, except for the asymmetric area A. In the flange coupling portion 120, the asymmetric area (A) becomes a blank area. That is, the flange coupling portion 120 is not formed in the upper part of the asymmetric area A of the support plate 110.

플랜지 결합부(120)와 지지판(110)은 일체적으로 연결되는데, 구체적으로, 지지판(110)의 가장자리로부터 수직방향으로 브릿지(130)가 연장되며, 상기 브릿지(130)는 플랜지 결합부(120)와 지지판(110)을 상호 일체적으로 연결하는 역할을 하게 된다. The flange coupling portion 120 and the support plate 110 are integrally connected. Specifically, a bridge 130 extends in the vertical direction from the edge of the support plate 110, and the bridge 130 is connected to the flange coupling portion 120. ) and the support plate 110 are integrally connected to each other.

이에 따라, 지지판(110)과 플랜지 결합부(120) 사이에는 일정 공간이 형성되게 되며, 이 공간에는 후술할 바와 같이, 플랜지가 삽입 결합된다. Accordingly, a certain space is formed between the support plate 110 and the flange coupling portion 120, and a flange is inserted and coupled into this space, as will be described later.

상기에서는, 설명의 편의를 위해 지지판(110), 플랜지 결합부(120), 브릿지(130)를 별도의 구성으로 나누어 설명하였으나, 지지판(110), 플랜지 결합부(120), 브릿지(130)는 모두 일체로 형성될 수 있다. In the above, for convenience of explanation, the support plate 110, the flange coupling portion 120, and the bridge 130 are described as separate components. However, the support plate 110, the flange coupling portion 120, and the bridge 130 are All can be formed as one piece.

미들캡(200)은 고정척(100)에 형성된 중앙의 빈 공간에 안착되는 구성요소이다. 미들캡(200)은 상호 일체적으로 형성되는 하면(210), 측면(220), 걸림턱(230)으로 구성될 수 있다.The middle cap 200 is a component that is seated in the central empty space formed in the fixed chuck 100. The middle cap 200 may be composed of a lower surface 210, a side 220, and a locking protrusion 230 that are integrally formed with each other.

하면(210)은 원판 형태로 형성되며, 측면(220)은 상기 하면(210)의 가장자리로부터 수직 방향으로 연장된다. 측면(220)의 상단에는, 상기 측면(220)으로부터 미들캡(200)의 외부 방향으로 일정 길이 연장되는 걸림턱(230)이 형성된다. 환언하면, 걸림턱(230)은 링 형상으로 형성되며, 상기 걸림턱(230)의 내주면으로부터 상기 측면(220)이 수직 방향으로 연장되어 형성된다. The lower surface 210 is formed in a disk shape, and the side surface 220 extends in a vertical direction from the edge of the lower surface 210. At the top of the side 220, a locking protrusion 230 is formed that extends a certain length from the side 220 toward the outside of the middle cap 200. In other words, the locking protrusion 230 is formed in a ring shape, and the side surface 220 extends in the vertical direction from the inner peripheral surface of the locking protrusion 230.

상기 하면(210)의 외경은 고정척(100)에 형성된 빈 공간의 내경보다 작게 형성된다. 또한, 고정척(100)의 지지판(110)의 내주면 적어도 일부에는 스토퍼(미도시됨)가 형성될 수 있다. 상기 스토퍼는 지지판(110)의 빈 공간 내주면으로부터 상기 빈 공간의 중심 방향으로 일정 길이 연장되도록 형성된다.The outer diameter of the lower surface 210 is smaller than the inner diameter of the empty space formed in the fixed chuck 100. Additionally, a stopper (not shown) may be formed on at least a portion of the inner peripheral surface of the support plate 110 of the fixed chuck 100. The stopper is formed to extend a certain length from the inner peripheral surface of the empty space of the support plate 110 toward the center of the empty space.

상기 스토퍼는 미들캡(200)의 하면(210)과 측면(220)은 통과되도록 하고, 미들캡(200)의 걸림턱(230)은 통과되지 못하도록 한다.The stopper allows the lower surface 210 and the side surface 220 of the middle cap 200 to pass, and prevents the stopping protrusion 230 of the middle cap 200 from passing through.

이를 위해, 스토퍼의 내경은 미들캡(200)의 하면(210)과 측면(220)의 외경보다 크게 형성되며, 걸림턱(230)의 외경보다는 작게 형성되어야 한다. To this end, the inner diameter of the stopper must be larger than the outer diameter of the lower surface 210 and the side 220 of the middle cap 200 and smaller than the outer diameter of the stopping protrusion 230.

한편, 미들캡(200)의 하면(210)에는 일 이상의 홀(h1)이 형성된다. 홀(h1)은 가스 퍼지 캡을 배관 입구에 결합하였을 경우, 배관 내부의 가스가 미세 누출될 수 있도록 도와주는 기능을 한다. 바람직하게, 상기 일 이상의 홀(h1)은 하면(210)의 가장자리 부근에 형성될 수 있다. Meanwhile, one or more holes h1 are formed in the lower surface 210 of the middle cap 200. The hole (h1) functions to prevent small leaks of gas inside the pipe when the gas purge cap is attached to the pipe inlet. Preferably, the one or more holes h1 may be formed near the edge of the lower surface 210.

또한, 미들캡(200)의 하면(210)은 중앙 부분이 걸림턱(230) 방향으로 볼록한 형태로 형성된다. 이는 후에 설명할 스프링(300)의 안정적인 체결을 도와주며, 가스 미세 누출 효율성을 더욱 향상시켜 준다. In addition, the lower surface 210 of the middle cap 200 has a central portion convex in the direction of the locking protrusion 230. This helps to stably fasten the spring 300, which will be explained later, and further improves gas micro-leakage efficiency.

스프링(300)은 일단으로부터 타단으로 갈수록 외경이 감소하는 형상으로 형성된다. The spring 300 is formed in a shape whose outer diameter decreases from one end to the other end.

가스 퍼지 캡 조립 시, 스프링(300)의 상기 일단은 미들캡(200)의 하면(210)과 접하게 되고, 타단은 엔드캡(400)과 접하게 된다. When assembling the gas purge cap, one end of the spring 300 comes into contact with the lower surface 210 of the middle cap 200, and the other end comes into contact with the end cap 400.

상기 설명한 바와 같이, 미들캡(200)의 하면(210)이 볼록한 형상으로 형성됨에 따라, 상대적으로 하면(210)의 가장자리는 오목한 형태를 갖게 되는데, 이에 따라, 스프링(300)의 상기 일단이 미들캡(200)의 하면(210) 가장자리에 안정적으로 안착될 수 있고, 탄성력을 효율적으로 제공하게 된다. As described above, as the lower surface 210 of the middle cap 200 is formed in a convex shape, the edge of the lower surface 210 has a relatively concave shape. Accordingly, the one end of the spring 300 is connected to the middle cap 200. It can be stably seated on the edge of the lower surface 210 of the cap 200 and effectively provides elastic force.

엔드캡(400)은 일정 두께를 가지며 외주면에 나사산이 형성된 원판 형태로 형성된다. The end cap 400 has a certain thickness and is formed in the shape of a disk with threads formed on the outer peripheral surface.

엔드캡(400)의 중심에는 홀(h2)이 형성될 수 있다. 이 홀(h2) 역시 미들캡(200)에 형성된 홀(h1)과 마찬가지로 가스 미세 누출을 가능하게 한다. A hole h2 may be formed in the center of the end cap 400. This hole (h2) also enables fine gas leakage like the hole (h1) formed in the middle cap 200.

또한, 엔드캡(400)의 가장자리 부근에는 복수개의 삽입구(h3)가 형성된다. 복수개의 삽입구(h3)는 엔드캡(400)의 양면 중 일면에 형성되며, 엔드캡(400)을 관통하지 않도록 형성된다. 삽입구(h3)에는 별도의 공구가 삽입될 수 있다. 별도의 공구를 삽입구(h3)에 삽입하면 엔드캡(400)을 용이하게 회전시킬 수 있게 되고, 이에 따라, 조립된 가스 퍼지 캡으로부터 엔드캡(400)을 용이하게 분리시킬 수 있게 된다. Additionally, a plurality of insertion holes h3 are formed near the edge of the end cap 400. A plurality of insertion holes (h3) are formed on one of both sides of the end cap 400 and are formed so as not to penetrate the end cap 400. A separate tool may be inserted into the insertion hole h3. By inserting a separate tool into the insertion hole h3, the end cap 400 can be easily rotated, and thus, the end cap 400 can be easily separated from the assembled gas purge cap.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡의 조립 방법에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of assembling a gas purge cap according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 미들캡(200)의 하면(210)이 고정척(100)을 향하도록 하여 고정척(100)의 중앙 빈 공간에 삽입한다. 삽입은 고정척(100)에 있어서 플랜지 결합부(120)가 형성되지 않은 면으로부터 삽입하여야 한다.First, the lower surface 210 of the middle cap 200 is directed toward the fixed chuck 100 and is inserted into the central empty space of the fixed chuck 100. Insertion must be made from the side of the fixed chuck 100 on which the flange coupling portion 120 is not formed.

미들캡(200)의 삽입 시, 미들캡(200)의 걸림턱(230)이 고정척(100)의 스토퍼에 걸리게 때문에, 미들캡(200)은 고정척(100)의 중앙 빈 공간에 안착되어 고정된다. 미들캡(200)의 하면(210)은 고정척(100)에 있어서 플랜지 결합부(120)가 형성된 면으로 노출되게 된다. When inserting the middle cap 200, the locking protrusion 230 of the middle cap 200 is caught by the stopper of the fixed chuck 100, so the middle cap 200 is seated in the empty space in the center of the fixed chuck 100. It is fixed. The lower surface 210 of the middle cap 200 is exposed to the surface of the fixing chuck 100 where the flange coupling portion 120 is formed.

미들캡(200) 삽입 후에는, 하면(210) 상에 스프링(300)을 배치시킨다.After inserting the middle cap 200, the spring 300 is placed on the lower surface 210.

스프링(300)의 일단 중 외경이 크게 형성된 측을 상기 하면(210)에 위치시키게 되는데, 전술한 바와 같이, 하면(210)의 중심부분은 스프링(300)을 향하는 방향으로 볼록하게 형성되기 때문에, 스프링(300)이 안정적으로 배치될 수 있다. The side with the larger outer diameter of one end of the spring 300 is positioned on the lower surface 210. As described above, the central portion of the lower surface 210 is formed to be convex in the direction toward the spring 300, The spring 300 can be stably disposed.

스프링(300) 배치 후에는, 엔드캡(400)의 양면 중 삽입구(h3)가 형성되지 않은 면으로 스프링(300)의 타단을 누르면서, 고정척(100)과 엔드캡(400)을 회전 결합시킨다. 고정척(100)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있고, 엔드캡(400)의 외주면에도 나사산이 형성되어 있기 때문에, 엔드캡(400)은 고정척(100)의 내면에 나사 결합될 수 있다. After placing the spring 300, the other end of the spring 300 is pressed against the side of the end cap 400 on which the insertion hole (h3) is not formed, and the fixing chuck 100 and the end cap 400 are rotationally coupled. . Since threads are formed on the inner peripheral surface of the fixed chuck 100 and threads are also formed on the outer peripheral surface of the end cap 400, the end cap 400 can be screwed to the inner surface of the fixed chuck 100.

상기의 방식으로 조립된 가스 퍼지 캡은 배관에 결합되는 플랜지와 결합될 수 있다. The gas purge cap assembled in the above manner can be coupled to a flange coupled to a pipe.

도 3은 일 실시예에 따른 가스 퍼지 캡과 플랜지의 결합 원리를 나타내는 도면이다. Figure 3 is a diagram showing the principle of coupling a gas purge cap and a flange according to an embodiment.

도 3의 (a) 및 (b)는 각각 가스 퍼지 캡과 플랜지의 결합 전과 후의 모습을 나타내는 도면이다. Figures 3 (a) and (b) are views showing the gas purge cap and the flange before and after being combined, respectively.

도 3을 참조하면, 플랜지(500)는 배관 내부에 삽입되는 삽입부(510), 삽입부(510)의 일단에 형성되는 결합부(520)로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 3, the flange 500 may be formed of an insertion portion 510 inserted into the pipe and a coupling portion 520 formed at one end of the insertion portion 510.

결합부(520)는 중앙 영역이 비어 있는 원판 형태로 형성될 수 있는데, 결합부(520)를 고정척(100)의 비대칭 영역(A)으로부터 밀어 넣음으로써, 고정척(100)의 지지판(110)과 플랜지 결합부(120) 사이에 결합부(520)가 삽입 고정될 수 있다. 참고적으로, 지지판(110)의 양면 중 플랜지 결합부(120)가 형성된 면으로는 미들캡(200)의 하면(210)이 노출되게 된다. The coupling portion 520 may be formed in the shape of a disk with an empty central area. By pushing the coupling portion 520 from the asymmetric area A of the fixed chuck 100, the support plate 110 of the fixed chuck 100 ) The coupling portion 520 may be inserted and fixed between the flange coupling portion 120 and the flange coupling portion 120 . For reference, the lower surface 210 of the middle cap 200 is exposed on the side of the support plate 110 on which the flange coupling portion 120 is formed.

일 실시예에 따르면, 배관으로의 가스 충전 시간을 단축시키고, 용접 부위에 대한 산화를 효율적으로 방지할 수 있는 가스 퍼지 캡이 제공된다. According to one embodiment, a gas purge cap is provided that can shorten the gas charging time into the pipe and effectively prevent oxidation of the welded area.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The description of the present invention described above is for illustrative purposes, and those skilled in the art will understand that the present invention can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the patent claims described below, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 고정척
110: 지지판
120: 플랜지 결합부
130: 브릿지
200: 미들캡
210: 하면
220: 측면
230: 걸림턱
300: 스프링
400: 엔드캡
500: 플랜지
510: 삽입부
520: 결합부100: fixed chuck
110: support plate
120: Flange joint
130: bridge
200: Middle cap
210: If you do
220: side
230: Stopper
300: spring
400: end cap
500: Flange
510: Insertion part
520: coupling part

Claims

A fixed chuck with an empty space formed in the central area;
A middle having a lower surface formed in the shape of a disk, a side extending in a vertical direction from an edge of the lower surface, and a locking protrusion extending a certain length from an upper end of the side, and the locking protrusion is formed to be seated on a stopper formed inside the fixed chuck. cap;
A spring assembled so that one end is in contact with the middle cap; and
An end cap is in contact with the other end of the spring and is assembled so that the outer peripheral surface is coupled to the inner peripheral surface of the fixed chuck,
The central portion of the lower surface of the middle cap is formed to be convex in the direction toward the spring,
The outer diameter of the spring is formed to decrease from one end in contact with the middle cap to the other end.

According to paragraph 1,
The fixed chuck is,
A support plate in which an empty space is formed in the central area;
a flange coupling portion formed in a shape corresponding to a portion of an edge of the support plate and spaced a predetermined distance in the vertical direction from the support plate; and
A gas purge cap including a bridge connecting the edge of the support plate and the flange joint.

According to paragraph 2,
A gas purge cap in which a flange coupled to a pipe inlet is inserted and coupled between the support plate and the flange coupling portion.