KR102579833B1 - Manufacturing method of pre-filter structure with improved mash structure - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경사와 위사가 만나는 부분을 융착시키는 교점융착방식을 통해 메시(MESH)를 고정하여 올풀림과 밀림을 방지하되, 저융점(Low Melting) PET 원사를 사용하여 낮은 온도에서 작업이 이루어지며 에너지 투입량과 이산화탄소 발생량을 줄일 수 있고, 굵기가 일정한 장섬유를 사용하여 기존의 PET Pre Filter MESH를 대체하며 부여된 기능성을 통해 에어컨이나 공기청정기에 효과적으로 적용할 수 있는 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention prevents unraveling and pushing by fixing the mesh through an intersection fusion method that fuses the area where the warp and weft meet. However, by using low melting PET yarn, the work is performed at a low temperature and uses low energy energy. It is a pre-filter structure with an improved mesh structure that can reduce input and carbon dioxide emissions, replaces the existing PET Pre Filter MESH by using long fibers with a constant thickness, and can be effectively applied to air conditioners or air purifiers through the added functionality. It is about manufacturing method.
Description
본 발명은 프리필터 구조체에 관한 것으로, 자세하게는 경사와 위사가 만나는 부분을 융착시키는 교점융착방식을 통해 메시(MESH)를 고정하여 올풀림과 밀림을 방지하되, 저융점(Low Melting) PET 원사를 사용하여 낮은 온도에서 작업이 이루어지며 에너지 투입량과 이산화탄소 발생량을 줄일 수 있고, 굵기가 일정한 장섬유를 사용하여 기존의 PET Pre Filter MESH를 대체하며 부여된 기능성을 통해 에어컨이나 공기청정기에 효과적으로 적용할 수 있는 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pre-filter structure. In detail, the mesh is fixed through an intersection fusion method that fuses the part where the warp and weft meet, preventing unraveling and pushing, but using low melting PET yarn. This allows work to be done at low temperatures, reducing energy input and carbon dioxide emissions. It replaces the existing PET Pre Filter MESH by using long fibers with a constant thickness, and can be effectively applied to air conditioners or air purifiers through the added functionality. It relates to a method of manufacturing a prefilter structure with an improved mesh structure.
도 1은 메시 구조를 나타낸 개념도로서, 메시 소재는 통기성 소재로서 위사와 경사가 일정한 간격을 두고 제직되어 다공성의 특징을 갖는다. 이는 통상 여과 또는 공기 투과성을 위한 용도로 활용되고 있으며 근래에는 원료소재의 정밀화, 고밀도화를 통해 다양한 다층복합화 소재로 적용분야가 확대되고 있다.Figure 1 is a conceptual diagram showing the mesh structure. The mesh material is a breathable material and has porous characteristics as the weft and warp yarns are woven at regular intervals. It is usually used for filtration or air permeability, and recently, its field of application is expanding to various multi-layer composite materials through refinement and high density of raw materials.
최근 황사 및 미세먼지에 의한 대기오염 문제가 지속되면서 이에 대응하기 위한 필터의 성능향상에 대한 관심이 높아지고 있고 있으며, 공기청정기를 비롯하여 에어컨과 같은 다양한 공조기에 고성능의 필터가 적용되고 있으며, 특히 여과효율 및 필터수명을 향상시키기 위해 프리필터(Pre Filter), 미디움필터(Medium Filter), 헤파필터(Hepa Filter)를 조합한 다중의 여과방식을 채용하고 있다.Recently, as air pollution problems caused by yellow dust and fine dust continue, interest in improving the performance of filters to respond to this problem is increasing. High-performance filters are being applied to various air conditioners such as air purifiers and air conditioners, especially filtration efficiency. And to improve filter life, multiple filtration methods combining Pre Filter, Medium Filter, and Hepa Filter are adopted.
이들은 재질의 차이뿐 아니라 전자에서 후자로 갈수록 더 촘촘한 구조로 미세한 이물질을 걸러낼 수 있도록 구성된다.Not only do they differ in material, but they also have a denser structure from the former to the latter, allowing them to filter out fine foreign substances.
이중 프리필터는 가장 앞쪽에 위치한 1차 전처리필터로 산업부유물, 대기중 먼지, 이물질 등 상대적으로 큰 미립자와 잡다한 먼지를 제거해주며 부직포를 사용하여 교환해 주는 방식도 있으나 세척하여 재사용 가능한 방식이 많이 사용된다.Among them, the pre-filter is the primary pre-filter located at the very front and removes relatively large particulates and miscellaneous dust such as industrial debris, atmospheric dust, and foreign substances. There is also a replacement method using non-woven fabric, but the method that can be washed and reused is often used. do.
이를 위해 사용되는 종래의 메시형 직물은 위사와 경사 사이의 교차 부위에 슬립 현상이 발생하므로 반복적인 공기통과에 의해 위사 및/또는 경사가 한쪽으로 쏠릴 수가 있다. 또한, 위사와 경사가 안정적으로 고정되지 못하여 상호 마찰로 끊어지는 경우도 있다. 즉 통기성을 만족시키는데 큰 문제가 없지만, 내마모성, 내구성, 외관 등 세밀한 요구조건까지 만족시키기는 어려웠다.In the conventional mesh-type fabric used for this purpose, a slip phenomenon occurs at the intersection between the weft and the warp yarn, so the weft and/or the warp yarn may be tilted to one side due to repeated passage of air. In addition, there are cases where the weft and warp threads are not stably fixed and break due to mutual friction. In other words, there was no major problem in satisfying breathability, but it was difficult to satisfy detailed requirements such as abrasion resistance, durability, and appearance.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 경사와 위사가 만나는 부분을 융착시키는 교점융착방식을 통해 견고한 메시구조를 형성하되 낮은 온도에서 작업이 이루어져 에너지를 절감할 수 있으며 다양한 기능성을 부여함으로 최적의 프리필터 역할을 수행할 수 있는 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the above problems. The purpose of the present invention is to form a sturdy mesh structure through an intersection fusion method that fuses the parts where the warp and weft meet, but to save energy by working at a low temperature. To provide a method of manufacturing a pre-filter structure with an improved mesh structure that can function as an optimal pre-filter by providing various functions.
상기와 같은 목적을 위한 본 발명 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법은 용융점 250 내지 270℃ 특성을 갖는 폴리에스터 재질의 심사 및 상기 심사를 둘러싼 겉면에 용융점 150 내지 170℃ 특성을 갖는 폴리에스터 재질의 코팅층으로 이루어지는 원사를 준비하는 단계; 상기 원사를 450 내지 550TM으로 연사 및 합사하는 단계; 합사된 원사를 위사 및 경사로 배치하고 제직하여 메시구조를 형성하는 단계; 제직된 메시구조를 170 내지 190℃에서 30 내지 60초 동안 열처리하여 위사 및 경사의 교차점을 융착시키며 제직물을 완성하는 단계; 상기 제직물을 절단 후 지지체에 부착하여 프리필터 구조체를 제작하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a prefilter structure with an improved mesh structure of the present invention for the above purpose is to use polyester material having a melting point of 250 to 270°C and polyester having a melting point of 150 to 170°C on the outer surface surrounding the screening. Preparing yarn consisting of a coating layer of material; Twisting and plying the yarn to 450 to 550TM; Forming a mesh structure by arranging the plied yarns as wefts and warps and weaving them; heat treating the woven mesh structure at 170 to 190°C for 30 to 60 seconds to fuse the intersection of the weft and warp yarns and complete the woven fabric; Cutting the woven fabric and attaching it to a support to produce a prefilter structure; It is characterized by consisting of.
이때 상기 제직물을 완성하는 단계; 이후, 상기 제직물을 기능성 물질과 결합시키는 기능성 부여 단계; 를 더 포함할 수 있다.At this time, completing the woven fabric; Afterwards, a functional imparting step of combining the woven fabric with a functional material; may further include.
또한, 상기와 같은 목적을 위한 본 발명 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체는 앞서 언급한 제조방법을 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the prefilter structure with an improved mesh structure of the present invention for the above purpose is characterized by being manufactured through the above-mentioned manufacturing method.
본 발명은 경사와 위사가 만나는 부분을 융착시키는 교점융착방식을 통해 메시(MESH)를 고정하여 올풀림과 밀림을 방지할 수 있으며, 이를 통해 제직물을 절곡시에도 견고한 메시구조 및 공극을 유지하며 적당한 통기 및 통수 성능을 발휘하고 다양한 형태의 공기정화용 필터에 맞게 적용할 수 있다.The present invention can prevent unraveling and slipping by fixing the mesh through an intersection fusion method that fuses the part where the warp and weft meet, and through this, a sturdy mesh structure and voids are maintained even when bending the woven fabric, and an appropriate It exhibits ventilation and water-passing performance and can be applied to various types of air purification filters.
또한, 저융점(Low Melting) PET 원사를 사용하여 낮은 온도에서 작업이 이루어지며 에너지 투입량과 이산화탄소 발생량을 줄일 수 있고, 굵기가 일정한 장섬유를 사용하여 기존의 PET Pre Filter MESH를 대체하며 필터에서 요구되는 기능성을 쉽게 부여하여 여과 성능을 높일 수 있다.In addition, by using low melting PET yarn, work is performed at a low temperature, which can reduce energy input and carbon dioxide emissions, and by using long fibers with a constant thickness, it replaces the existing PET Pre Filter MESH and meets the requirements of the filter. Filtering performance can be improved by easily providing the necessary functionality.
도 1은 메시 구조를 나타낸 개념도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리필터 제직물의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명에 따른 원사의 단면 구조를 나타낸 사진,
도 4는 본 발명에 따른 교점 융착된 메시 제직물을 나타낸 사진,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제직물이 적용된 프리필터를 나타낸 사시도이다.1 is a conceptual diagram showing the mesh structure;
Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a prefilter woven fabric according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a photograph showing the cross-sectional structure of the yarn according to the present invention;
Figure 4 is a photograph showing the intersection fused mesh woven fabric according to the present invention;
Figure 5 is a perspective view showing a prefilter to which a woven fabric is applied according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a prefilter structure with an improved mesh structure will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리필터 제직물의 제조방법을 나타낸 순서도, 도 3은 본 발명에 따른 원사의 단면 구조를 나타낸 사진, 도 4는 본 발명에 따른 교점 융착된 메시 제직물을 나타낸 사진이다.Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a prefilter woven fabric according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a photograph showing the cross-sectional structure of the yarn according to the present invention, and Figure 4 is a mesh woven fabric fused at the intersection according to the present invention. This is the picture shown.
본 발명에서 첫 번째 단계(S110)는 메시 구조의 제직물 제조를 위한 원사(10)를 준비하는 단계로, 구체적으로는 용융점 250 내지 270℃ 특성을 갖는 폴리에스터 재질의 심사(11) 및 상기 심사(11)를 둘러싼 겉면에 용융점 150 내지 170℃ 특성을 갖는 폴리에스터 재질의 코팅층(12)으로 이루어지는 원사(10)를 준비한다.In the present invention, the first step (S110) is a step of preparing yarn 10 for manufacturing a mesh-structured woven fabric, specifically, screening (11) of a polyester material with a melting point of 250 to 270 ° C. and the screening. Prepare a yarn (10) made of a coating layer (12) made of polyester material with a melting point of 150 to 170°C on the outer surface surrounding (11).
즉 첨부된 도 3과 같이 상기 원사(10)는 중앙(Core Part)은 폴리에스터 심사(11), 겉면(Sheath Part) LM(Low melting) 폴리에스터 코팅층(12) 구조로, 바람직하게는 코어 심사(11)의 녹는점은 약 260℃, 겉면 LM 코팅층(12)의 녹는점은 약 160℃으로 하여 코팅층의 용융온도에서 심사는 녹지 않도록 구성하게 된다.That is, as shown in the attached Figure 3, the yarn 10 has a structure of a polyester core 11 in the center (Core Part) and an LM (low melting) polyester coating layer 12 on the outer surface (Sheath Part), preferably a core core. The melting point of (11) is about 260°C, and the melting point of the outer LM coating layer (12) is about 160°C, so that the core material does not melt at the melting temperature of the coating layer.
이와 같이 심사(11)를 구성하는 고융점 폴리에스터 및 코팅층(12)을 구성하는 저융점 폴리 에스터는 시판되는 제품을 통해 입수하여 사용하게 되며, 저융점 폴리에스터 성분과 고융점 폴리에스터 성분의 질량비율은 80~20:20~80 정도로 구성할 수 있다. 만약 저융점 폴리에스터 성분의 비율이 20 질량% 미만이면, 융착력이 약해질 수 있고, 고융점 폴리에스터 성분의 비율이 20 질량% 미만이면, 원사의 강도가 저하될 수 있다.In this way, the high-melting point polyester constituting the screening layer 11 and the low-melting point polyester constituting the coating layer 12 are obtained and used through commercially available products, and the masses of the low-melting point polyester component and the high-melting point polyester component are determined. The ratio can be around 80~20:20~80. If the proportion of the low-melting point polyester component is less than 20% by mass, the fusing power may be weakened, and if the proportion of the high-melting point polyester component is less than 20% by mass, the strength of the yarn may be reduced.
또한, 이와 같이 원사를 제조하는 공정 중에 아황산칼슘 입자를 5 ~ 10 중량% 첨가함으로 인체에 유해하거나 기계장비 및 시설물 등에 해로운 염소나 기타 산화성 물질들을 제거할 수 있다.In addition, by adding 5 to 10% by weight of calcium sulfite particles during the yarn manufacturing process, chlorine and other oxidizing substances harmful to the human body or to mechanical equipment and facilities can be removed.
이후 두 번째 단계(S120)에서는 준비된 원사를 450 내지 550TM (꼬임 횟수)으로 연사 및 합사하여 강도를 확보하게 된다. 이때 70D의 원사를 4합 또는 140D의 원사를 2합 함으로써 280D LM 원사를 제작하게 된다.Then, in the second step (S120), the prepared yarn is twisted and twisted at 450 to 550TM (number of twists) to secure strength. At this time, 280D LM yarn is produced by combining 4 pieces of 70D yarn or 2 pieces of 140D yarn.
이후 원사의 제직 전 빔에 원사를 감는 정경작업이 이루어지고 다음 세 번째 단계(S130)에서는 합사된 원사를 위사 및 경사로 배치하고 제직하여 메시구조를 형성하게 된다. Afterwards, a warping operation is performed to wind the yarn around the beam before weaving the yarn, and in the third step (S130), the plied yarns are arranged as wefts and warps and weaved to form a mesh structure.
이때 MESH 원단의 밀도는 40/inch 오픈율은 약 54% MESH로 제작하여 기존 50/inch 밀도, Open Area 약 69%의 메시 제품 대비 뛰어난 필터 성능을 갖도록 한다.At this time, the density of the MESH fabric is 40/inch and the open rate is about 54% MESH, which ensures superior filter performance compared to existing mesh products with a density of 50/inch and an open area of about 69%.
이후, 상기 제직물을 기능성 물질과 결합시키는 기능성 부여 단계(S141)를 거칠 수 있다. Afterwards, the woven fabric may be subjected to a functionality imparting step (S141) of combining it with a functional material.
구체적으로 상기 제직물을 밀폐된 챔버에 넣어 감압하고 기화된 기능성 물질과 공급 후 가열함으로 상기 기능성 물질과 제직물을 결합시키는 것으로, 기능성 물질이라 함은 본 발명이 에어컨이나 공기청정기에 적용되는 필터용으로 활용됨에 따라 항균기능, 탈취기능, 광촉매가 될 수 있다.Specifically, the functional material and the woven fabric are combined by putting the woven fabric in a sealed chamber, depressurizing it, supplying it with the vaporized functional material, and then heating it. The functional material refers to the functional material used in the present invention as a filter applied to an air conditioner or air purifier. As it is used, it can have antibacterial, deodorizing, and photocatalyst properties.
대표적인 상기 항균기능물질은 카테킨, β-카로틴 또는 Ag+, Cu2+, Zn2+ 과 같은 항균성 금속이온을 비롯하여 은 입자 또는 은 나노입자 등이 사용될 수 있고, 탈취 기능물질에는 제올라이트, 활성탄소분말, 활성탄소섬유, 개질된 활성탄소분말, 개질된 활성탄소섬유 또는 탄소나노튜브 등이 적용될 수 있다. 또한, 광촉매 물질로는 이산화티탄을 들 수 있다. Representative antibacterial functional materials include catechin, β-carotene, or antibacterial metal ions such as Ag+, Cu2+, and Zn2+, as well as silver particles or silver nanoparticles. Deodorizing functional materials include zeolite, activated carbon powder, activated carbon fiber, Modified activated carbon powder, modified activated carbon fiber, or carbon nanotubes can be applied. Additionally, titanium dioxide may be used as a photocatalyst material.
이러한 기능성 물질은 용액형태로 만들되 필요시 적절한 바인더와 혼합하여 챔버 내에서 가열하며 제직물과 결합시킨다.These functional materials are made in solution form, mixed with an appropriate binder if necessary, heated in a chamber, and bonded to the woven fabric.
이때 가열 온도는 상기 심사 및 코팅층이 녹지 않는 온도범위에서 기능성 물질의 부착이 용이한 80℃ 내지 90℃ 온도가 될 수 있으며, 챔버의 완전 진공을 위한 운용부담 감소를 위해 60mmHg~400mmHg 정도의 저진공 상태로 챔버를 운용할 수 있다.At this time, the heating temperature can be 80℃ to 90℃, which facilitates attachment of functional materials in the temperature range where the screening and coating layers do not melt, and a low vacuum of about 60mmHg to 400mmHg to reduce the operating burden for full vacuum of the chamber. The chamber can be operated in this state.
다음 제직물 완성 단계(S140)에서는 제직된 메시구조를 170 내지 190℃에서 30 내지 60초 동안 열처리하여 위사 및 경사의 교차점을 융착시키며 제직물을 완성하게 된다. 바람직하게는 180℃ 온도로 열 처리함으로 제직물의 위사, 경사 교차지점의 코팅층이 녹아 융착되어 원단 고정이 이루어지며 원단의 형태안정성이 확보되며 올 풀림 및 올 터짐이 방지된다.In the next woven fabric completion step (S140), the woven mesh structure is heat treated at 170 to 190°C for 30 to 60 seconds to fuse the intersection of the weft and warp yarns and complete the woven fabric. Preferably, by heat treatment at a temperature of 180°C, the coating layer at the weft and warp intersection points of the woven fabric is melted and fused to fix the fabric, ensure the shape stability of the fabric, and prevent unraveling and tearing.
다음으로, 상기 제직물을 절단 후 지지체에 부착하여 프리필터 구조체를 제작하는 단계(S150)가 진행된다.Next, a step (S150) of cutting the woven fabric and attaching it to a supporter to produce a prefilter structure is performed.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제직물이 적용된 프리필터를 나타낸 사시도로서, 사용되는 에어컨이나 공기청정기에 맞춰 적절한 형태로 프리필터 구조체를 형성할 수 있으며, 첨부된 도면에는 상호 결합이 가능한 제1지지체(120) 및 제2지지체(130)로 구성된 모습을 도시하고 있다.Figure 5 is a perspective view showing a pre-filter to which a woven fabric is applied according to an embodiment of the present invention. The pre-filter structure can be formed in an appropriate form according to the air conditioner or air purifier used, and the attached drawing shows a pre-filter structure that can be combined with each other. It is shown composed of a
상기 제1지지체(120)는 외측 틀로서 에어컨이나 공기청정기의 프리필터 삽입구에 대응하는 형틀을 이루며 중간 부분에는 개구부를 형성하되 견고한 형태 유지를 위해 가로 및 세로로 복수의 지지바가 형성된다.The
상기 제2지지체(130)는 동일한 형태의 틀로서 제1지지체(120) 내측으로 삽입되어 결합이 이루어지며 앞서 제작된 제직물(110)이 전면을 덮어 공기 중 이물질을 여과하며 프리필터를 구성하게 된다.The
이때 제1지지체(120) 및 제2지지체(130) 사이에 기능성층(140)을 삽입하여 프리필터의 성능을 높일 수 있다. 바람직하게는 정전 성능을 통해 공기 중 이물질이 부착될 수 있도록 정전특성이 우수하고 극세사로 제작 가능한 멜트블로운 (Melt Blown)방식으로 제조된 기능성층(140)을 넣을 수 있다. 이러한 정전성 기능성층(140)은 정전특성이 우수한 폴리프로필렌, 폴리에스터를 통해 제조될 수 있으며 앞서 언급한 기능성 물질을 상기 기능성층에 결합시켜 사용할 수도 있다.At this time, the performance of the pre-filter can be improved by inserting the
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various changes and modifications within the scope of the claims. This is self-evident.
10: 원사 11: 심사 12: 코팅층
110: 제직물 120: 제1지지체 130: 제2지지체
140: 기능성층10: Yarn 11: Screening 12: Coating layer
110: woven fabric 120: first support 130: second support
140: Functional layer
Claims (3)
상기 원사를 450 내지 550 TM(twist multiplier, 꼬임계수)으로 연사 및 합사하되 70D의 원사를 4합 또는 140D의 원사를 2합하여 280D의 원사를 제작하는 단계(S120);
합사된 원사를 위사 및 경사로 배치하고 제직하여 밀도 40/inch 오픈율 54%의 메시구조를 형성하는 단계(S130);
제직된 메시구조를 170 내지 190℃에서 30 내지 60초 동안 열처리하여 위사 및 경사의 교차점을 융착시키며 제직물을 완성하는 단계(S140);
항균성 금속이온과 탈취 기능물질 및 광촉매를 포함하는 기능성 물질을 바인더와 혼합 후 60mmHg~400mmHg로 감압되고 80℃ 내지 90℃ 온도의 챔버 내에서 상기 제직물과 함께 가열하며 결합시키는 기능성 부여 단계(S141);
프리필터 삽입구에 대응하는 외측 형틀을 이루며 중간 부분에는 개구부를 형성하되 가로 및 세로로 복수의 지지바가 형성된 제1지지체(120)와, 상기 제1지지체(120) 내측으로 삽입되어 결합이 이루어지는 제2지지체(130) 사이에 상기 제직물을 절단 후 부착하고, 정전 성능을 통해 공기 중 이물질이 부착될 수 있도록 폴리프로필렌 및 폴리에스터를 극세사 멜트블로운 (Melt Blown)방식으로 제조한 기능성층(140)을 삽입하여 프리필터 구조체를 제작하는 단계(S150); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 메시 구조가 개선된 프리필터 구조체의 제조방법.A core made of a high-melting polyester material with a melting point of 250 to 270°C and a coating layer made of a low-melting polyester material with a melting point of 150 to 170°C on the outer surface surrounding the core at a mass ratio of 80 to 20:20 to 80. Preparing yarn by adding calcium sulfite particles (S110);
Twisting and plying the yarn at a twist multiplier (TM) of 450 to 550, producing 280D yarn by combining 4 yarns of 70D or 2 yarns of 140D (S120);
Forming a mesh structure with a density of 40/inch and an open rate of 54% by arranging and weaving the plied yarns as wefts and warps (S130);
Completing the woven fabric by heat treating the woven mesh structure at 170 to 190°C for 30 to 60 seconds to fuse the intersection of the weft and warp yarns (S140);
A functional imparting step (S141) in which functional materials including antibacterial metal ions, deodorizing functional materials, and photocatalysts are mixed with a binder, then decompressed to 60 mmHg to 400 mmHg, heated and combined with the woven fabric in a chamber at a temperature of 80°C to 90°C. ;
A first support 120 that forms an outer frame corresponding to the pre-filter insertion hole and has an opening in the middle portion and has a plurality of horizontal and vertical support bars, and a second support 120 that is inserted into the first support 120 and coupled thereto. The woven fabric is cut and attached between the supports 130, and a functional layer 140 is made of polypropylene and polyester using a microfiber melt blown method so that foreign substances in the air can be attached through electrostatic performance. Manufacturing a pre-filter structure by inserting (S150); A method of manufacturing a prefilter structure with an improved mesh structure, characterized in that it consists of.
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