KR101447081B1

KR101447081B1 - Ultra fine fiber filter and manufacturing method of the same

Info

Publication number: KR101447081B1
Application number: KR1020130021633A
Authority: KR
Inventors: 고정곤; 이선호; 김기영
Original assignee: (주)쓰리에이씨
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-10-06
Also published as: KR20140107742A

Abstract

본 발명은 공기 중에 포함된 미세 먼지나 이물질을 효과적으로 걸러내기 위한 집진용 초극세사 필터 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 복수 개의 멀티필라멘트를 그물형으로 엮어서 구성된 것으로, 상기 멀티필라멘트는 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 연사하여 50 ~ 100 데니어로 형성된 것임을 특징으로 하는 집진용 초극세사 필터를 제공한다.
이에 본 발명은 기존의 PP 메쉬 프리필터 대비, 압력손실이 적고 집진 성능이 우수하여 공기 중에 포함되어 있는 미세 먼지나 이물질 등을 효과적으로 여과할 수 있고, 동일 강도에서 더 많은 풍량을 여과시킬 수 있어 상대적으로 소형의 송풍모터를 이용 가능하며, 이에 전력 소모 절감, 소음 감소, 원가 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a dust collecting microfibre filter for effectively filtering fine dust or foreign matter contained in air and a method of manufacturing the same, and is composed of a plurality of multifilaments woven in a net shape. The multifilament has 24 to 48 strands of mono And the filament is twisted to form a filament yarn of 50 to 100 denier.
Accordingly, the present invention is capable of effectively filtering fine dust and foreign matter contained in the air, filtering more airflow at the same intensity, and having a relatively low pressure loss and excellent dust collecting performance compared to the existing PP mesh prefilter, , It is possible to use a small-sized blowing motor, thereby reducing power consumption, noise reduction, and cost reduction.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a microfiber filter for dust collection and a manufacturing method thereof,

본 발명은 집진용 초극세사 필터 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기 중에 포함된 미세 먼지나 이물질을 효과적으로 걸러내기 위한 집진용 초극세사 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a microfibre filter for dust collection and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a microfibre filter for dust collection and a method of fabricating the same for efficiently filtering fine dust and foreign matter contained in air.

산업의 발달 및 도시화에 의한 대기오염의 증가는 실내 및 실외공기의 심각한 오염을 수반하고 있으며, 이렇게 오염된 공기를 정화하기 위하여 다양한 종류의 필터가 사용 및 개발되고 있다.The increase of air pollution due to industrial development and urbanization involves serious pollution of indoor and outdoor air. Various kinds of filters are used and developed to purify polluted air.

일반적으로 사용되고 있는 필터 중 집진필터는 공기 중에 포함되어 있는 먼지나 이물질 등을 포집하여 여과하기 위한 것으로, 에어컨, 공기청정기, 산업용 공조설비 등에서 전처리용 프리필터 및 후처리용 백필터로 적용되고 있다.Among the commonly used filters, the dust filter is used for collecting and filtering dust and foreign substances contained in the air and is applied as a pre-filter for pre-treatment and a bag filter for post-treatment in air conditioner, air purifier, industrial air conditioner and the like.

기존의 전처리 집진필터로는 PP(폴리프로필렌) 메쉬 프리필터가 주로 사용되고 있다.PP (polypropylene) mesh prefilters are mainly used as conventional pre-treatment dust collecting filters.

종래의 PP 메쉬 프리필터는 모노필라멘트를 이용한 폴리프로필렌 메쉬로 제작되는 것으로, 집진시 압력손실이 적고 내구성이 우수하며 사용수명이 길다는 이점이 있어 다양한 응용분야에서 광범위하게 사용되고 있다.Conventional PP mesh prefilters are made of polypropylene mesh using monofilaments and have advantages of low pressure loss during dust collection, excellent durability, and long service life and are widely used in various applications.

그러나, 종래의 PP 메쉬 프리필터는 집진시 발생하는 압력손실(압손)에 비해 필터 성능이 좋지 않아 집진효율이 떨어지는 단점이 있다.
However, the conventional PP mesh pre-filter is disadvantageous in that the filter performance is poor compared to the pressure loss (pressure loss) generated at the time of dust collection, and the dust collecting efficiency is lowered.

본 발명은 상기와 같은 점을 개선하기 위해 고안한 것으로서, 집진시 압력손실이 적고 집진 성능이 우수하여 공기 중에 포함된 미세 먼지나 이물질을 효과적으로 여과할 수 있는 집진용 초극세사 필터 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention provides a microfibre filter for dust collection and a method for manufacturing the microfibre filter, which are designed to remedy the above-mentioned problems, and that can effectively filter fine dust or foreign matter contained in air with less pressure loss during dust collection and excellent dust collection performance. It has its purpose.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 복수 개의 멀티필라멘트를 그물형으로 엮어서 구성된 것으로, 상기 멀티필라멘트는 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 연사하여 50 ~ 100 데니어로 형성된 것임을 특징으로 하는 집진용 초극세사 필터를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a dust collecting microfibre device comprising: a plurality of multifilaments meshed in a net shape; and the multifilament is formed of 50 to 100 deniers by twisting 24 to 48 monofilaments. Filter.

바람직하게, 상기 멀티필라멘트를 형성하는 각각의 모노필라멘트는 PET 소재의 극세사이며, 내부의 PET 소재 표면에 외부의 저융점 PET 소재가 코팅된 횡단면구조를 가지는 것임을 특징으로 한다.Preferably, each of the monofilaments forming the multifilament is a microfiber of a PET material, and has a cross-sectional structure in which an outer PET material is coated on the inner surface of the PET material.

또한 바람직하게, 상기 내부의 PET 소재로는 140 ~ 230 ℃의 융점을 가지는 소재가 사용될 수 있고, 상기 외부의 저융점 PET 소재로는 90 ~ 120 ℃의 융점을 가지는 소재가 사용될 수 있다.Preferably, the inner PET material may be a material having a melting point of 140 to 230 ° C, and the outer low melting point PET material may be a material having a melting point of 90 to 120 ° C.

예를 들면, 상기 내부의 PET 소재로는 고상중합 PET와 SD PET 중 선택된 어느 하나가 사용될 수 있고, 상기 외부의 저융점 PET 소재로는 로우 멜팅 파이버(low melting fiber)가 사용될 수 있다.For example, the inner PET material may be selected from the group consisting of solid-phase-polymerized PET and SD PET, and the outer low-melting-point PET material may be a low melting fiber.

또한 본 발명은, 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 연사하여 50 ~ 100 데니어의 멀티필라멘트를 제조하는 과정; 복수 개의 멀티필라멘트를 그물형으로 엮어서 필터를 직조하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 집진용 초극세사 필터 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a process for producing multifilaments of 50 to 100 denier by twisting 24 to 48 monofilaments; And weaving a filter by weaving a plurality of multifilaments into a net shape. The method of manufacturing a microfiber filter for dust collection according to claim 1,

상기의 필터 제조방법에서는, 복수 개의 멀티필라멘트를 그물형으로 엮어서 필터를 직조한 뒤, 직조상태의 필터 표면을 가열하여 서로 접하고 있는 멀티필라멘트를 부착되게 하는 열처리 공정을 포함하며, 상기 열처리 공정의 가열온도는 90 ~ 150 ℃ 인 것을 특징으로 한다.
In the above filter manufacturing method, a plurality of multifilaments are weaved into a net shape to woven the filter, and then the surface of the filter in a woven state is heated to attach the multifilaments that are in contact with each other. And the temperature is 90 to 150 ° C.

본 발명에 따른 집진용 초극세사 필터는 기존의 PP 메쉬 프리필터 대비, 압력손실이 적고 집진 성능이 우수하여 공기 중에 포함되어 있는 미세 먼지나 이물질 등을 효과적으로 여과할 수 있고, 동일 강도에서 더 많은 풍량을 여과시킬 수 있어 상대적으로 소형의 송풍모터를 이용 가능하며, 이에 전력 소모 절감, 소음 감소, 원가 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.
The micro dust filter for dust collection according to the present invention has a smaller pressure loss and excellent dust collection performance than conventional PP mesh prefilters and can effectively filter fine dust and foreign matter contained in the air, It is possible to use a relatively small size blowing motor which can reduce power consumption, reduce noise, and reduce cost.

도 1은 본 발명에 따라 제작한 초극세사 필터를 200배율로 확대한 사진
도 2는 본 발명에 따른 초극세사 필터에 이용한 모노필라멘트의 단면구조를 나타낸 도면
도 3은 본 발명에 따른 초극세사 필터를 기존의 PP 메쉬 프리필터와 비교하여 나타낸 확대도
도 4는 본 발명에 따른 초극세사 필터와 기존의 PP 메쉬 프리필터에 각각 활성탄을 떨어뜨린 결과를 나타낸 사진
도 5는 본 발명에 따른 초극세사 필터와 기존의 PP 메쉬 프리필터를 각각 중량법을 적용하여 집진효율을 측정한 결과를 나타낸 도면
도 6은 본 발명에 따른 초극세사 필터와 기존의 PP 메쉬 프리필터의 압력손실을 면속도에 따라 측정한 결과를 나타낸 도면Fig. 1 is a photograph showing the microfine filter fabricated according to the present invention at 200 magnifications
2 is a cross-sectional view of a monofilament used in the microfiber filter according to the present invention;
Fig. 3 is an enlarged view of the microfiber filter according to the present invention compared with a conventional PP mesh prefilter
4 is a graph showing the results of dropping activated carbon on the microfine filter according to the present invention and the conventional PP mesh prefilter
5 is a graph showing the result of measurement of the dust collection efficiency by applying the weight method to each of the microfine filter according to the present invention and the conventional PP mesh prefilter
6 is a graph showing the results of measuring the pressure loss of the microfine filter according to the present invention and the conventional PP mesh prefilter according to the surface speed

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명에 따른 초극세사 필터는 기존의 PP 메쉬 프리필터 대비 압력손실(압손)이 적고 집진효율이 우수한 집진용 프리필터로서, 미세 먼지는 물론 황사와 같은 미세 이물질을 효과적으로 여과할 수 있도록 형성된다.The micro-filter according to the present invention is a dust-collecting pre-filter having a small pressure loss (pressure loss) and an excellent dust collecting efficiency as compared with a conventional PP mesh pre-filter and is formed so as to effectively filter fine dust such as yellow dust as well as fine dust.

상기 초극세사 필터는 종래 대비 저압손, 고효율을 구현하기 위하여, 매우 가는 극세사를 이용하여 조밀한 그물 구조로 제작된다.The microfiber filter is fabricated into a dense mesh structure using ultra-fine microfibers in order to realize low pressure hand and high efficiency compared to the conventional art.

이러한 초극세사 필터는 복수 개의 멀티필라멘트를 위사와 경사로 하여 그물형으로 엮어서 직조되며, 상기 멀티필라멘트는 복수 개의 모노필라멘트를 연사하여(꼬아서) 만들어진 것이 사용된다.Such a microfine filter is woven by weaving a plurality of multifilament yarns into weft yarns with wefts and warp yarns, and the multifilament yarns are formed by twisting a plurality of monofilaments.

도 1은 본 발명에 따라 제작한 초극세사 필터를 200배율로 확대한 사진으로, 위사로 사용된 멀티필라멘트와 경사로 사용된 멀티필라멘트가 메쉬 형태로 직조되어 있으며, 각각의 멀티필라멘트는 여러 가닥의 모노필라멘트가 꼬인 형태를 가지고 있다.FIG. 1 is a photograph of a microfiber filter fabricated according to the present invention magnified at a magnification of 200, in which multifilament yarns used as weft yarns and multifilament yarns used as warp yarns are woven in a mesh form, and each multifilament has a plurality of strands of monofilament Has a twisted shape.

구체적으로 상기 멀티필라멘트로는 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 연사하여 50 ~ 100 데니어로 형성된 것을 사용하며, 방사노즐에서 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 동시에 방사한(뽑은) 뒤 기계적인 조작을 통해 연사과정을 진행한다. 혹은 24 ~ 48 가닥의 모노필라멘트를 방사하는 동시에 연사과정을 진행하기도 한다.Specifically, as the multifilament, 24 to 48 monofilaments are formed to have a denier of 50 to 100, and 24 to 48 monofilaments are simultaneously radiated (drawn) from a spinning nozzle to perform a mechanical operation Continue the speaker process. Or 24 to 48 monofilaments at the same time as the yarn process is also progress.

예를 들면, 멀티필라멘트로는 24가닥의 모노필라멘트를 꼬아서 50 데니어로 제작한 연사를 사용하거나, 또는 36가닥의 모노필라멘트를 꼬아서 75 데니어로 제작한 연사를 사용하거나, 혹은 48가닥의 모노필라멘트를 꼬아서 100 데니어로 제작한 연사 등을 사용할 수 있다.For example, as the multifilament, 24 twisted monofilaments twisted to 50 denier twist yarns, or twenty-six twisted monofilaments twisted to 75 deniers, or 48 twisted mono filaments, A twisted yarn made of filament twisted at 100 denier can be used.

멀티필라멘트의 두께가 증가할수록 필터 강도는 증가하게 되나, 공기청정기와 같은 필터장치의 제조시 압력손실이 함께 증가하게 되므로, 멀티필라멘트는 상기의 범위 내에서 적절하게 만들어진 것을 사용하게 된다.As the thickness of the multifilament increases, the strength of the filter increases. However, since the pressure loss increases during manufacture of the filter device such as the air cleaner, the multifilament is appropriately manufactured within the above range.

상기와 같이 복수 개의 멀티필라멘트를 이용하여 그물(MESH) 형태의 초극세사 필터를 직조할 시 필터가 풀어지는 것을 방지하기 위하여, 각각의 멀티필라멘트를 위사와 경사로 하여 엮은 뒤 열처리 공정(텐탈 공정)을 통해 직조상태의 필터 표면을 가열하여 서로 접하고 있는(닿아있는) 멀티필라멘트들을 서로 부착시킨다.In order to prevent the filter from being loosened when the MESH type microfiber filter is woven using a plurality of multifilaments as described above, each multifilament is woven with a weft and a warp and then subjected to a heat treatment process (tentative process) Heating the filter surface in a woven state to attach multifilaments that are in contact with (touching) each other.

즉, 멀티필라멘트를 엮어서 초극세사 필터를 직조한 뒤 후공정을 통해 필터 표면을 가열하면 위사와 경사로 서로 엮여있는 멀티필라멘트의 표면이 용융되면서 각각의 멀티필라멘트들이 서로 부착(마주 닿아있는 부분이 부착됨)되어 필터가 풀어지는 방지할 수 있게 된다.That is, when the surface of the filter is heated by a post-process after the multifilament is woven to woven the microfilament, the surface of the multifilament woven between the weft and the warp is fused so that the multifilaments are attached to each other So that the filter can be prevented from being released.

이와 같이 필터의 풀어짐을 방지하여 멀티필라멘트의 직조상태를 유지하게 됨으로써, 필터 제작시 냉칼 절단이 가능하여 제작 용이성이 향상되고, 제작 속도 및 생산성이 향상되는 효과를 얻게 된다.By thus preventing the filter from being loosened, the multifilament weaving state is maintained, so that it is possible to cut the cold knife at the time of manufacturing the filter, thereby improving the ease of fabrication, and improving the production speed and productivity.

이를 위하여, 즉 직조공정 후 열처리 공정 중에 멀티필라멘트들이 용융되어 서로 접착되게 하기 위하여, 상기 멀티필라멘트를 형성하는 모노필라멘트로는 PET(polyethylene terephthalate) 소재의 극세사를 사용한다.For this purpose, microfilaments made of polyethylene terephthalate (PET) are used as the monofilaments forming the multifilaments in order to melt and bond the multifilaments during the heat treatment process after the weaving process.

특히 열처리 공정 중 멀티필라멘트의 표면에서만 용융 현상이 발생하도록 하기 위하여, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 모노필라멘트로는 내부의 PET 소재 외부(표면)에 저융점 PET가 일정 두께로 코팅된 횡단면구조를 가지는 것이 사용된다.In particular, as shown in FIG. 2, the monofilament has a cross-sectional structure in which a low melting point PET is coated on the outer surface (surface) of the inner PET material so as to cause melting phenomenon only on the surface of the multifilament during the heat treatment process What you have is used.

이때 내부의 PET 소재의 융점(녹는점)은 140 ~ 230 ℃이고, 외부의 저융점 PET 소재의 융점은 90 ~ 120 ℃이며, 구체적으로 예를 들면, 내부의 PET 소재로는 고상중합 PET, SD(SemiDul) PET 등을 사용할 수 있고, 외부의 저융점 PET 소재로는 로우 멜팅 파이버(low melting fiber) 등을 사용할 수 있다.In this case, the melting point (melting point) of the inner PET material is 140 to 230 ° C and the melting point of the outer low melting point PET material is 90 to 120 ° C. Specifically, for example, (SemiDul) PET or the like can be used. As an external low melting point PET material, a low melting fiber or the like can be used.

아울러, 상기의 열처리 공정 시 가열온도는 90 ~ 150 ℃ 인 것이 적당하며, 상기의 온도범위를 벗어나는 경우 내부의 PET 소재까지 녹게 되거나 또는 멀티필라멘트 간 접착성이 충분하지 못하게 될 우려가 있다.In addition, the heating temperature is suitably in the range of 90 to 150 ° C. in the heat treatment step. If the temperature is out of the above-mentioned range, the internal PET material may be melted or the adhesiveness between the multifilaments may be insufficient.

이와 같이 제작되는 초극세사 필터는 조밀하게 형성되어 미세 먼지는 물론 황사와 같은 미세 이물질을 효과적으로 여과할 수 있어 종래의 PP 메쉬 프리필터 대비 집진효율이 향상되고, 또한 압력손실이 감소하게 된다.The microfiber filter fabricated in this way is densely formed to effectively filter fine particles such as yellow dust as well as fine dust, thereby improving the dust collecting efficiency and reducing the pressure loss compared to the conventional PP mesh prefilter.

따라서, 상기 초극세사 필터가 종래의 PP 메쉬 프리필터와 동일 강도를 가지는 경우, 상대적으로 적은 압력손실을 발생시키게 되므로 공기청정기 등의 기기에 탑재시 해당 기기에 보다 많은 풍량이 제공되도록 할 수 있게 된다.Therefore, when the microfiber filter has the same strength as that of the conventional PP mesh prefilter, a relatively small pressure loss is generated, so that a greater amount of air can be provided to the device when the microfiber filter is mounted on an apparatus such as an air purifier.

따라서, 상기의 초극세사 필터는 종래의 PP 메쉬 프리필터 대비 동일 풍량을 얻기 위해 상대적으로 저용량의 송풍모터를 사용하는 것이 가능하게 되며, 이에 전력 소모 절감, 소음 감소, 원가 절감 등의 효과를 도모할 수 있다.Therefore, it is possible to use a relatively low-capacity blowing motor in order to obtain the same air volume as that of the conventional PP mesh pre-filter, and it is possible to reduce power consumption, reduce noise, and reduce costs have.

이러한 초극세사 필터를 공기청정기 등의 기기에 전처리 필터로 탑재하는 경우 전용면적을 더 넓게 가져갈 수 있어 유리하다.
When such a microfine filter is mounted on a device such as an air cleaner with a pretreatment filter, it is advantageous to have a larger specific area.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기의 실시예는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention, but the present invention is not limited thereto.

실시예Example

내부의 SD PET 소재의 표면에 로우 멜팅 파이버를 코팅한 횡단면구조를 가지는 모노필라멘트 24가닥을 동시 방사한 뒤, 모노필라멘트들을 연사하여 멀티필라멘트를 제작하였다.Twenty four monofilaments having a cross-sectional structure coated with a low-melting fiber on the inner surface of the SD PET material were simultaneously spun, and the monofilaments were spun to produce a multifilament.

이렇게 제작한 멀티필라멘트들을 위사와 경사로 이용하여 필터를 직조한 뒤, 110 ℃로 열처리하여 초극세사 필터를 제작하였다.
The fabricated multifilaments were woven using a weft and a warp, and then heat treated at 110 ℃ to fabricate a microfiber filter.

비교예Comparative Example

폴리프로필렌 소재로 된 모노필라멘트를 위사와 경사로 이용하여 상기 실시예에서 제작한 초극세사 필터와 동일 강도를 가지는 PP 메쉬 프리필터를 직조하여 제작하였다.
A PP mesh prefilter having the same strength as that of the microfiber filter fabricated in the above example was woven using a monofilament made of polypropylene as the weft and the warp.

실험예Experimental Example

상기 실시예의 초극세사 필터와 상기 비교예의 PP 메쉬 프리필터에 각각 20 메쉬의 활성탄을 떨어뜨려서 각 필터를 통과하는 상태를 확인하였으며, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
20 meshes of activated carbon were dropped on each of the microfine filter of the above-mentioned example and the PP mesh pre-filter of the comparative example, and the state of passing through each filter was confirmed. The results are shown in FIG.

상기 실시예의 초극세사 필터와 상기 비교예의 PP 메쉬 프리필터는 동일 강도를 가지도록 제작되었으나, 도 3에 보이듯이, 초극세사 필터가 PP 메쉬 프리필터 대비 훨씬 조밀한 구조를 가짐을 확인할 수 있었다.The microfiber filter of the above-described embodiment and the PP mesh prefilter of the comparative example were fabricated to have the same strength, but as shown in FIG. 3, it was confirmed that the microfiber filter had a much denser structure than the PP mesh prefilter.

도 4에 보이듯이, 상기 실시예의 초극세사 필터는 활성탄이 필터를 통과하지 못하고 필터 위에 올려져 있는 반면, 상기 비교예의 PP 메쉬 프리필터는 약 90% 이상의 활성탄이 필터를 통과하여 아래로 떨어진 것을 확인하였다.
As shown in FIG. 4, the micro fiber filter of the above-described example was loaded on the filter without the activated carbon passing through the filter, while the PP mesh pre-filter of the comparative example showed that about 90% or more of the activated carbon was passed down through the filter .

한편, 상기 실시예의 초극세사 필터와 상기 비교예의 PP 메쉬 프리필터를 각각 중량법을 적용하여 집진효율을 측정한 결과, 도 5에 나타낸 바와 같이, 초극세사 필터의 집진효율이 PP 메쉬 프리필터 대비 더 우수함을 확인할 수 있었다.As a result of measuring the dust collecting efficiency by applying the weight method to each of the microfine filter of the above embodiment and the PP mesh prefilter of the comparative example, it was confirmed that the dust collecting efficiency of the microfine filter was superior to that of the PP mesh prefilter I could.

그리고, 상기 실시예의 초극세사 필터와 상기 비교예의 PP 메쉬 프리필터의 압력손실(압손)을 면속도에 따라 측정한 결과, 도 6에 나타낸 바와 같이, 초극세사 필터의 압력손실이 PP 메쉬 프리필터 대비 더 작게 발생함을 확인할 수 있었다.
As a result of measuring the pressure loss (pressure loss) of the microfine filter of the above-described example and the PP mesh prefilter of the comparative example according to the surface speed, the pressure loss of the microfine filter was smaller than that of the PP mesh prefilter .

Claims

Wherein the multifilament is formed by twisting 24 to 48 monofilaments to 50 to 100 denier,
Wherein each of the monofilaments forming the multifilament is a microfiber of PET material and has a cross sectional structure in which an outer PET material having a melting point of 90 to 120 DEG C is coated on the surface of the PET material therein, .

delete

The method according to claim 1,
Wherein the internal PET material has a melting point of 140 to 230 占 폚.

The method according to claim 1,
Wherein the inner PET material is selected from the group consisting of solid-state polymerized PET and SD PET, and the outer PET material is a low melting fiber.

A process of producing multifilaments of 50 to 100 denier by twisting 24 to 48 monofilaments;
A process of weaving a filter by weaving a plurality of multifilaments in a net shape;
/ RTI >
And a heat treatment step of heating the filter surface in a woven state to attach the multifilaments contacting each other after the filter is woven.

delete

The method of claim 5,
Wherein each of the monofilaments forming the multifilament is a microfiber of PET material and has a cross sectional structure in which an outer PET material having a melting point of 90 to 120 DEG C is coated on the surface of the PET material therein, Gt;

The method of claim 5,
Wherein the heating temperature of the heat treatment step is 90 to 150 占 폚.