KR102576599B1 - Manufacturing of soluble core for high pressure casting and method using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고압주조용 가용성 중자 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 가용성 중자에 관한 것으로, 본 발명에 의한 고압주조용 가용성 중자 제조방법에 따르면, 주조금속의 용융점 보다 140~260℃ 낮은 용융점을 가지며, 그 열용량이 90 J/(mo·K)이상인 수용성 화학염에 내열성 경질세라믹 분말을 분산시킨 중자 제조방법은 알루미늄, 마그네슘과 같은 금속의 고압주조용 중자를 용이하게 제조할 수 있는 매우 유용한 기술이며, 주조품에서의 코어 추출방법도 주조금속의 용융점 이하의 온도에서 간단히 가열 추출시킬 수 있고, 코어 재료는 재활용이 가능하므로 생산적인 측면과 경제적인 측면에서 매우 뛰어난 이점이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a soluble core for high pressure casting and a soluble core manufactured by the above manufacturing method. According to the method for manufacturing a soluble core for high pressure casting according to the present invention, the melting point is 140 to 260°C lower than the melting point of the cast metal. The core manufacturing method in which heat-resistant hard ceramic powder is dispersed in a water-soluble chemical salt with a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more is a very useful technology that can easily manufacture cores for high-pressure casting of metals such as aluminum and magnesium. , the core extraction method from cast products can be simply heated and extracted at a temperature below the melting point of the cast metal, and the core material is recyclable, which has excellent advantages in terms of productivity and economics.
Description
본 발명은 고압주조용 가용성 중자 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 가용성 중자에 관한 것으로 보다 상세하게는 주조용 합금보다 융점이 낮은 저융점 수용성 화학염을 이용한 고압주조용 가용성 중자 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 복잡한 내부 형상을 갖는 가용성 중자에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a soluble core for high-pressure casting and a soluble core produced by the manufacturing method. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a soluble core for high-pressure casting using a low-melting point water-soluble chemical salt with a lower melting point than the casting alloy, and the manufacturing method for the soluble core for high-pressure casting. It relates to a soluble core having a complex internal shape manufactured by a method.
종래의 내부구조가 복잡하거나, 언더컷(under cut)이 형성되어 있는 주조품을 제조하기 위해서는 중자(core)기술이 필요하다. 즉, 중력주조의 경우 일반적으로 경질 모래 등을 사용한 붕괴성 중자를 이용하거나, US Patent No. 4629708에서와 같이 수용성 화학염을 이용하여 주조 후 물 또는 수증기로 녹여내는 기술을 사용하고 있다.Conventional core technology is required to manufacture castings with complex internal structures or undercuts. That is, in the case of gravity casting, a collapsible core using hard sand, etc. is generally used, or US Patent No. As in 4629708, a technology is used that uses water-soluble chemical salts to cast and then melts them with water or steam.
용탕단조(squeeze casting), 다이캐스팅(die casting)등과 같은 고압주조에서도 US Patent No. 3963818와 US Patent No. 3407864와 같이 높은 용융점을 갖는 수용성 화학염을 고압으로 성형하는 중자 기술이 제시되고 있다. 또한 US Patent No. 3459253와 같이 700℃이상으로 가열 용융시킨 슬러리를 금형에 주입하여 중자를 성형시키는 방법이 개시되고 있다.Even in high-pressure casting such as squeeze casting and die casting, US Patent No. 3963818 and US Patent No. Core technology for molding water-soluble chemical salts with high melting points at high pressure, such as 3407864, has been proposed. Also, US Patent No. As in 3459253, a method of forming a core is disclosed by injecting a slurry melted by heating to 700°C or higher into a mold.
한편, 대한민국 특허공개공보 제10-2002-0009334호에서는 주조용 합금보다 융점이 낮은 화학염을 이용한 고압주조용 중자 기술이 개시되고 있으나, 상기 기술에 의하여 제조된 주조 제품은 두께가 25mm 정도의 알루미늄, 마그네슘 합금과 같이 비교적 주조합금의 열용량이 적은 제품의 다이캐스팅 제품제작에 유용하게 적용할 수 있으며, 제품 두께가 25mm 이상의 열용량이 높은 후육 제품 또는 제품 두께의 변화가 심한 제품의 용탕단조 및 다이캐스팅과 같은 고압주조 제품 제조에는 상기 기술을 적용하기에 한계가 존재하는 실정이다.Meanwhile, Republic of Korea Patent Publication No. 10-2002-0009334 discloses a core technology for high-pressure casting using a chemical salt with a lower melting point than the casting alloy. However, the cast product manufactured by the above technology is made of aluminum with a thickness of about 25 mm. , It can be usefully applied to the production of die casting products of products with relatively low heat capacity of the cast alloy, such as magnesium alloy, and for use in molten metal forging and die casting of thick products with a high heat capacity of 25 mm or more in product thickness or products with severe changes in product thickness. There are limitations in applying the above technology to the manufacture of high-pressure casting products.
따라서, 주조합금의 열용량이 높은 제품의 다이캐스팅 제품제작에 유용하게 적용하여 후육 제품 성형이 가능하고, 중자의 경계면에 대하여 용융 또는 열적인 변화 없이 전사 가능한 주조의 제조방법이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a casting manufacturing method that can be usefully applied to the production of die casting products with a high heat capacity of the casting alloy, enables the molding of thick products, and can be transferred without melting or thermal changes to the interface of the core.
본 발명은 상기와 같은 선행기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 주조용 합금보다 용융점이 낮으며, 열용량이 높은 수용성 화학염으로 제조된 고압주조용 중자를 이용하여 내부에 복잡한 형상이 구현된 후육 제품을 고압주조 할 수 있는 고압주조용 가용성 중자 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above. The purpose of the present invention is to use a high-pressure casting core made of a water-soluble chemical salt with a lower melting point and higher heat capacity than the casting alloy. The aim is to provide a method for manufacturing soluble cores for high pressure casting that can high pressure cast thick products with complex shapes.
본 발명의 다른 목적은 주조금속의 용융점 보다 140~260℃ 낮은 용융점을 가지며, 그 열용량이 90 J/(mo·K)이상이 되도록 내열성 경질분말을 균일하게 분산 배합한 용융 화학염을 중자 형틀에 주입 응고시켜 중자를 제조하는 고압주조용 중자 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 고압주조용 가용성 중자를 이용한 주조품이 열적으로 변형이 발생되지 않는 용융점 이하의 온도 범위에서 가열 후 중자를 용융 추출하는 중자 추출 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to form a molten chemical salt in a core mold by uniformly dispersing and mixing heat-resistant hard powder so that it has a melting point 140 to 260°C lower than the melting point of the cast metal and has a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more. A core manufacturing method for high-pressure casting that produces a core by injection and solidification, and a core that melts and extracts the core after heating in a temperature range below the melting point at which a cast product using the soluble core for high-pressure casting manufactured by the manufacturing method is not thermally deformed. It provides an extraction method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 본 발명의 일 측면은 고압주조용 가용성 중자 제조방법에 있어서, 용융온도가 390~520℃인 수용성 화학염 혼합물을 제조하는 단계; 상기 수용성 화학염 혼합물에 내열성 경질분말을 균일하게 분산 배합하여 열용량이 90 J/(mo·K)이상인 용융 화학염을 제조하는 단계; 및 상기 제조된 용융 화학염을 중자 형틀에 주입 응고시켜 중자를 제조하는 단계;를 포함하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법에 관한 것이다,In order to achieve the above object, one aspect of the present invention according to a preferred embodiment of the present invention is a method for manufacturing a soluble core for high pressure casting, comprising the steps of preparing a water-soluble chemical salt mixture having a melting temperature of 390 to 520°C; Preparing a molten chemical salt having a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more by uniformly dispersing and mixing heat-resistant hard powder in the water-soluble chemical salt mixture; and manufacturing a core by injecting and solidifying the molten chemical salt prepared above into a core mold.
종래 기술에 의하여 제조된 주조 제품은 두께가 25mm 정도의 알루미늄, 마그네슘 합금과 같이 비교적 주조합금의 열용량이 적은 제품의 다이캐스팅 제품의 제작에만 적용이 가능하여, 제품 두께가 25mm 이상의 열용량이 높은 후육 제품, 제품 두께의 변화가 심한 제품의 용탕단조 및 다이캐스팅과 같은 고압주조 제품 제조에는 종래 기술 적용에 한계가 있는 문제점이 있었다. 본 발명에 의한 고압주조로 제조된 가용성 중자는 주조품의 두께가 40mm정도의 후육 제품 성형이 가능하며, 중자의 경계면이 용융 및 열적인 변화 없이 그대로 전사되어 내부에 복잡한 형상이 구현된 후육 제품을 고압주조하는데 유리한 이점이 존재하는 것에 특징이 있다. Casting products manufactured using the prior art can only be applied to the production of die-casting products of products with a relatively low heat capacity of the cast alloy, such as aluminum and magnesium alloys with a thickness of about 25 mm, such as thick products with a high heat capacity of 25 mm or more. There was a problem with the application of conventional technology in the manufacture of high-pressure casting products such as molten metal forging and die casting for products with severe changes in product thickness. The fusible core manufactured by high-pressure casting according to the present invention is capable of forming thick products with a thickness of about 40 mm, and the interface of the core is transferred without melting or thermal change, so that thick products with complex shapes on the inside can be formed at high pressure. It is characterized by the existence of advantages in casting.
본 발명에서의 수용성 화학염 혼합물은 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 염화물계 화학염은 NaCl, KCl, MnCl2, CaCl, MgCl2 및 LiCl로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 탄화물계 화학염은 K2CO3, Li2CO3 및 Na2CO3로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 황화물계 화학염은 K2SO4, Na2SO4 및 Li2SO4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The water-soluble chemical salt mixture in the present invention may include any one or more selected from the group consisting of chloride-based chemical salts, carbide-based chemical salts, and sulfide-based chemical salts. The chloride-based chemical salt may include, but is not limited to, any one or more selected from the group consisting of NaCl, KCl, MnCl 2 , CaCl, MgCl 2 and LiCl. The carbide-based chemical salt may include one or more selected from the group consisting of K 2 CO 3 , Li 2 CO 3 and Na 2 CO 3 , but is not limited thereto. The sulfide-based chemical salt may include, but is not limited to, any one or more selected from the group consisting of K 2 SO 4 , Na 2 SO 4 and Li 2 SO 4 .
본 발명에서의 내열성 경질분말은 TiO2, Al2O3 및 ZrSiO4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The heat-resistant hard powder in the present invention may include one or more selected from the group consisting of TiO 2 , Al 2 O 3 and ZrSiO 4 .
본 발명에서의 수용성 화학염 혼합물은 주조금속의 용융점 보다 140~260℃낮은 용융점을 갖는 것일 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 수용성 화학염 혼합물은 이를 이루는 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 배합비율을 조절하여 그 용융온도가 390~520℃가 되도록 할 수 있다.The water-soluble chemical salt mixture in the present invention may have a melting point that is 140 to 260°C lower than the melting point of the cast metal. According to one embodiment of the present invention, the water-soluble chemical salt mixture has a melting temperature of 390 ~ 390 by adjusting the mixing ratio of one or more selected from the group consisting of chloride-based chemical salts, carbide-based chemical salts, and sulfide-based chemical salts. It can be set to 520℃.
본 발명에서의 주조금속은 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.The casting metal in the present invention may be an aluminum alloy or a magnesium alloy, but is not limited thereto.
본 발명에 일 구현예에 따른, 중자의 융점은 390~520℃정도로 주조하는 용융 금속의 온도 (670~720℃)보다 낮지만, 중자의 열용량이 90 J/(mo·K) 이상으로서 주조금속인 알루미늄 합금의 열용량(24.20 J/mol·K)과 마그네슘 합금의 열용량(24.869 J/(mol·K)의 2.5배 이상이며, 열전도계수가 2.4Х10-4 ~ 1.2Х10-3cal/s㎝ 정도로 주조금형 재질인 철강의 열전도계수 (1.8Х10-1cal/s㎝)의 1/100~1/200 정도이므로 고압주조시 순간적으로 충진완료된 주조금속은 급속히 냉각되기 시작한다. 이때 중자의 열전도계수가 금형재질인 철강의 열전도계수에 비해 낮기 때문에 용탕이 지니고 있는 열량의 대부분이 금형 쪽으로 전달되며, 중자의 열용량이 높아 중자가 용융되기 위해서는 많은 시간과 열량을 필요로 하게 된다. 따라서, 중자가 용해되는 온도에 도달할 때에는 중자와 주조금속간의 경계면에는 주조금속의 응고층이 형성되며, 더욱더 시간이 경과된 후에 중자의 표면 일부가 서서히 용융되는 현상이 일어나므로 주조금속은 복잡한 내부형상의 성형이 가능해진다.According to one embodiment of the present invention, the melting point of the core is about 390 ~ 520 ℃, which is lower than the temperature of the molten metal to be cast (670 ~ 720 ℃), but the heat capacity of the core is 90 J / (mo·K) or more, so that the cast metal The heat capacity of the phosphorus aluminum alloy (24.20 J/mol·K) and the heat capacity of the magnesium alloy (24.869 J/(mol·K) are more than 2.5 times, and the heat conductivity coefficient is about 2.4Х10 -4 ~ 1.2Х10 -3 cal/scm. Since the heat conductivity coefficient of steel (1.8Х10 -1 cal/scm), which is the casting mold material, is approximately 1/100 to 1/200, the cast metal that has been filled instantly begins to cool rapidly during high-pressure casting. At this time, the heat conductivity coefficient of the core is Because the heat conductivity coefficient is lower than that of steel, which is the mold material, most of the heat contained in the molten metal is transferred to the mold, and the heat capacity of the core is high, so a lot of time and amount of heat are required for the core to melt. Therefore, the core is melted. When the temperature is reached, a solidified layer of the cast metal is formed at the interface between the core and the cast metal, and as time passes, part of the surface of the core gradually melts, making it possible to mold the cast metal into complex internal shapes. .
본 발명의 일 구현예에 따른, 중자를 추출하는 방법으로는 상기의 중자를 이용해 고압주조한 주조품을 390~520℃ 이상의 온도에서 3~5분 정도 서서히 가열하면, 고압주조시와는 달리 중자의 내부까지 열이 전달되어 중자는 곧 용융상태가 되어 주조품에서 흘러내려 간단히 중자를 주조품으로부터 제거할 수 있다. 이렇게 제거된 재료는 중자용 재료로 재사용할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the method of extracting the core is to gradually heat the cast product high-pressure casted using the above-described core at a temperature of 390 to 520 ℃ or higher for about 3 to 5 minutes. Unlike the case of high-pressure casting, the core is removed. As heat is transferred to the inside, the core soon becomes molten and flows out of the casting, allowing the core to be easily removed from the casting. The material removed in this way can be reused as a core material.
또한, 본 발명에서의 고압주조용 가용성 중자 제조방법은 상기 제조된 중자를 고압주조용 형틀에 설치하고 용융 금속을 고압주조한 후, 주조합금의 용융점 이하 온도로 가열하여 용융한 중자를 추출하는 단계를 추가로 더 포함할 수 있다.In addition, the method for manufacturing a soluble core for high-pressure casting in the present invention includes installing the manufactured core in a mold for high-pressure casting, high-pressure casting the molten metal, and extracting the molten core by heating to a temperature below the melting point of the cast alloy. may additionally be included.
본 발명의 다른 측면은 상기 제조방법에 의하여 제조된 고압주조용 가용성 중자에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a soluble core for high pressure casting manufactured by the above manufacturing method.
본 발명의 또 다른 측면은 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 주조금속의 용융점 보다 140~260℃낮은 용융점을 갖는 수용성 화학염 혼합물에 내열성 경질분말을 균일하게 분산 배합하여 열용량이 90 J/(mo·K)이상인 용융 화학염으로 형성된 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자에 관한 것이다.Another aspect of the present invention is a water-soluble chemical salt mixture having a melting point of 140 to 260°C lower than the melting point of the cast metal containing at least one selected from the group consisting of chloride-based chemical salts, carbide-based chemical salts, and sulfide-based chemical salts. It relates to a soluble core for high-pressure casting, characterized in that it is formed by uniformly dispersing and mixing heat-resistant hard powder into a molten chemical salt with a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more.
본 발명의 또 다른 측면은 고압주조용 가용성 중자를 고압주조후의 제품의 용융점 이하의 온도로 가열 용융 추출 후 물로 세척하는 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자의 추출방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to a method of extracting a soluble core for high-pressure casting, characterized in that the soluble core for high-pressure casting is heated to a temperature below the melting point of the product after high-pressure casting, melted and extracted, and then washed with water.
본 발명에 일 구현예에 따른, 고압주조용 가용성 중자 제조방법을 보다 구체적으로 기술하면 다음과 같다. 구체적으로, 본 발명에서의 고압주조용 가용성 중자는 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염으로 이루러진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 배합하여 수용성 화학염 혼합물의 용융온도가 390~520℃가 되도록 하여 제조할 수 있다. 그리고 수용성 화학염 혼합물에 내열성 경질분말을 균일하게 분산 배합하고 용융 화학염의 열용량이 90 J/(mo·K) 이상이 되도록 하여 제조할 수 있다.The method for manufacturing a soluble core for high pressure casting according to an embodiment of the present invention is described in more detail as follows. Specifically, the soluble core for high pressure casting in the present invention is a mixture of at least one selected from the group consisting of chloride-based chemical salts, carbide-based chemical salts, and sulfide-based chemical salts, so that the melting temperature of the water-soluble chemical salt mixture is 390 to 520. It can be manufactured at ℃. It can be manufactured by uniformly dispersing and mixing heat-resistant hard powder in a water-soluble chemical salt mixture and ensuring that the heat capacity of the molten chemical salt is 90 J/(mo·K) or more.
본 발명에서 상기 수용성 화학염 혼합물을 제조하는 배합비율은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 중자용 화학염 혼합물의 용융온도 범위(390~520℃)와 용융 화학염의 열용량이 90 J/(mo·K)이상이 되면 가능하므로 특정 성분과 배합비율에 국한되는 것은 아니다.In the present invention, the mixing ratio for preparing the water-soluble chemical salt mixture can be changed in various ways and can have various embodiments. The melting temperature range (390-520°C) of the chemical salt mixture for the core and the heat capacity of the molten chemical salt are This is possible when it exceeds 90 J/(mo·K), so it is not limited to specific ingredients and mixing ratios.
본 발명의 일 구현예에 따른, 수용성 화학염 혼합물의 배합비(Mol %)로, 45.5:33.5:20의 KCl:MnCl2:NaCl, 41.6:2.2:8.8:47.4의 CaCl2:KCl:MgCl2:NaCl, 60:40의 CrCl2:KCl, 25:43.5:31.5의 K2CO3:Li2CO3:Na2CO3, 55:45의 K2CO3:MgCO3, 18:82의 K2SO4:Li2SO4, 75:25의 K2SO4:Na2SO4, 52.9:27.2:19.8의 LiCl:Li2SO4:Li2CO3, 54.8:29:16.1의 LiCl:Li2SO4:NaCl, 52.9:19.8:27.2의 LiCl:Li2CO3:Li2SO4 및14:86의 CaSO4:LiCl의 수용성 화학염 혼합물로 구성될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.According to one embodiment of the present invention, the mixing ratio (Mol %) of the water-soluble chemical salt mixture is 45.5:33.5:20 of KCl:MnCl 2 :NaCl, 41.6:2.2:8.8:47.4 of CaCl 2 :KCl:MgCl 2 : NaCl, 60:40 CrCl 2 :KCl, 25:43.5:31.5 K 2 CO 3 :Li 2 CO 3 :Na 2 CO 3 , 55:45 K 2 CO 3 :MgCO 3 , 18:82 K 2 SO 4 :Li 2 SO 4 , 75:25 of K 2 SO 4 :Na 2 SO 4 , 52.9:27.2:19.8 of LiCl:Li 2 SO 4 :Li 2 CO 3 , 54.8:29:16.1 of LiCl:Li 2 It may be composed of a water-soluble chemical salt mixture of SO 4 :NaCl, 52.9:19.8:27.2 LiCl:Li 2 CO 3 :Li 2 SO 4 and 14:86 CaSO 4 :LiCl, but is not limited thereto.
구체적으로, 이중 일부의 염화물계 화학염과 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염을 이용한 성분 배합비와 용융온도 및 열용량의 실시예를 표와 같이 예시하여 구체적으로 설명하고자 한다.Specifically, examples of ingredient mixing ratios, melting temperatures, and heat capacities using some of these chloride-based chemical salts, carbide-based chemical salts, and sulfide-based chemical salts will be explained in detail by providing examples as shown in the table.
상기 표 1의 기호 CL-390와 같이 염화물계 화학염 KCl, MnCl2, NaCl을 45.5:33.5:20(Mol %)혼합 용융시키면 그 용융점이 390℃가 되며, 열용량이 92 J/(mo·K)정도가 된다.As shown in the symbol CL-390 in Table 1 above, when chloride-based chemical salts KCl, MnCl 2 and NaCl are mixed and melted at 45.5:33.5:20 (Mol %), the melting point becomes 390°C and the heat capacity is 92 J/(mo·K). ) is about the same.
또한, 기호 CO-397과 같이 탄화물계 화학염 K2CO3, Li2CO3, Na2CO3를 25:43.5:31.5(Mol %)로 배합 용융시키면, 그 용융점이 397℃가 되며, 열용량이 102 J/(mo·K)이 된다.In addition, when the carbide-based chemical salts K 2 CO 3 , Li 2 CO 3 , and Na 2 CO 3 are mixed and melted at 25:43.5:31.5 (Mol %) as shown in the symbol CO-397, the melting point becomes 397°C and the heat capacity This becomes 102 J/(mo·K).
또한, 기호 SO-520와 같이 황화물계 화학염 K2SO4, Li2SO4을 18:82 (Mol %) 배합 용융시키면, 그 용융점이 520℃가되며, 열용량이 108 J/(mo·K)이 된다. In addition, when sulfide-based chemical salts K 2 SO 4 and Li 2 SO 4 are melted at a ratio of 18:82 (Mol %) as shown in the symbol SO-520, the melting point becomes 520°C and the heat capacity is 108 J/(mo·K ) becomes.
또한, 기호 SC-455와 같이 염화물계 화학염, 황화물계 화학염, 탄화물계 화학염, LiCl, Li2SO4, Li2CO3을 52.9:27.2:19.8 (Mol %)로 혼합 용융시키면, 용융점이 455℃ 정도가 되며, 열용량이 94 J/(mo·K) 정도가 된다.In addition, as shown in symbol SC-455, if chloride-based chemical salt, sulfide-based chemical salt, carbide-based chemical salt, LiCl, Li 2 SO 4 , and Li 2 CO 3 are mixed and melted at 52.9:27.2:19.8 (Mol %), the melting point This is about 455℃, and the heat capacity is about 94 J/(mo·K).
같은 방법으로 기호 CSL-445과 같이 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염, 황화물계 화학염, LiCl, Li2CO3, Li2SO4을 52.9:19.8:27.2(Mol %)로 혼합 용융시키면, 용융점이 445℃ 정도가 되며, 열용량이 98 J/(mo·K) 정도인 고압주조용 중자 원료를 만들 수 있다.In the same way, if chloride-based chemical salt, carbide-based chemical salt, sulfide-based chemical salt, LiCl, Li 2 CO 3 and Li 2 SO 4 are mixed and melted at 52.9:19.8:27.2 (Mol %) as shown in symbol CSL-445, The melting point is about 445℃, and a core raw material for high-pressure casting with a heat capacity of about 98 J/(mo·K) can be made.
여기에 TiO2, Al2O3, ZrSiO4 등의 내열성 경질세라믹 입자를 균일하게 분산 배합하여 그 열용량이 90 J/(mo·K)이상이 되도록 제조한 용융화학염 혼합용액을 중자 형틀에 주입 응고시켜 중자를 제조한다. 구체적으로, TiO2, Al2O3, ZrSiO4 등의 내열성 경질세라믹 입자를 추가적으로 균일하게 분산시킬 수 있으며, 경질 세라믹분말을 10 내지 40%(wt%) 정도 첨가함으로 중자의 열용량을 더욱더 높일 수 있으며, 기계적 강도를 향상시킬 수 있게 된다.Here, heat-resistant hard ceramic particles such as TiO 2 , Al 2 O 3 , and ZrSiO 4 are evenly dispersed and mixed to produce a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more. A molten chemical salt mixture solution is injected into the core mold. It is solidified to produce a core. Specifically, heat-resistant hard ceramic particles such as TiO 2 , Al 2 O 3 , and ZrSiO 4 can be additionally and uniformly dispersed, and the heat capacity of the core can be further increased by adding about 10 to 40% (wt%) of hard ceramic powder. And the mechanical strength can be improved.
이렇게 경질 세라믹 분말을 분산 혼합한 용액을 중자 형틀에 주입하여 응고시켜 고압주조용 가용성 중자를 제조할 수 있다.A soluble core for high-pressure casting can be manufactured by injecting the solution in which the hard ceramic powder is dispersed and mixed in this way into a core mold and solidifying it.
본 발명에 의한 고압주조용 가용성 중자 제조방법에 따르면, 주조금속의 용융점 보다 140~260℃ 낮은 용융점을 가지며, 그 열용량이 90 J/(mo·K)이상인 수용성 화학염에 내열성 경질세라믹 분말을 분산시킨 중자 제조방법은 알루미늄, 마그네슘과 같은 금속의 고압주조용 중자를 용이하게 제조할 수 있는 매우 유용한 기술이며, 주조품에서의 코어 추출방법도 주조금속의 용융점 이하의 온도에서 간단히 가열 추출시킬 수 있고, 코어 재료는 재활용이 가능하므로 생산적인 측면과 경제적인 측면에서 매우 뛰어난 효과가 있다.According to the method for manufacturing a soluble core for high-pressure casting according to the present invention, heat-resistant hard ceramic powder is dispersed in a water-soluble chemical salt that has a melting point of 140 to 260°C lower than the melting point of the cast metal and a heat capacity of 90 J/(mo·K) or more. The core manufacturing method is a very useful technology that can easily manufacture cores for high-pressure casting of metals such as aluminum and magnesium, and the core extraction method from cast products can be simply heated and extracted at a temperature below the melting point of the cast metal. Since the core material is recyclable, it is very effective in terms of productivity and economics.
또한, 본 발명의 주조용 합금보다 용융점이 낮으며, 열용량이 높은 수용성 화학염으로 제조된 고압주조용 중자를 이용하여 내부에 복잡한 형상이 구현된 후육 제품을 고압주조 할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that thick products with complex shapes can be high-pressure casted using a high-pressure casting core made of a water-soluble chemical salt with a lower melting point and higher heat capacity than the casting alloy of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 고압주조용 중자(기호 CL-460)의 형상을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 사용한 시편에 고압주조 금형과 중자를 장착한 정면도 및 측면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 CL-460)의 열분석 그래프를 나타낸 것이다.
도 4은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 CL-460) 적용 고압주조 제품 사진을 나타낸 것이다.
도 5은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 CL-460) 적용 고압주조후 중자를 가열 추출 후 사진을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 CL-460) 적용 고압주조 제품의 중자를 가열 추출 후 경계면 사진을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 SL-512)의 열분석 그래프를 나타낸 것이다. 여기서 사용된 열분석 방법은 시차주사 열량분석(Differential Scanning Calorimetry; DSC)으로 시료와 기준물질의 온도를 변화시키면서 그 시료와 기준물질에 대한 에너지(energy) 입력의 차를 온도의 함수로서 측정하는 방법이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 가용성 중자(기호 SL-512) 적용 고압주조 제품의 중자를 가열 추출 후 경계면 사진을 나타낸 것이다.Figure 1 shows the shape of a core for high pressure casting (symbol CL-460) according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a front view and a side view of a high-pressure casting mold and a core mounted on a specimen used in an example of the present invention.
Figure 3 shows a thermal analysis graph of a soluble core (symbol CL-460) according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows a photograph of a high-pressure casting product using a soluble core (symbol CL-460) according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows a photograph of a soluble core (symbol CL-460) according to an embodiment of the present invention, applied to high-pressure casting, and then heated and extracted.
Figure 6 shows a photograph of the interface after heating and extracting the core of a high-pressure casting product using a soluble core (symbol CL-460) according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 shows a thermal analysis graph of a soluble core (symbol SL-512) according to an embodiment of the present invention. The thermal analysis method used here is Differential Scanning Calorimetry (DSC), which measures the difference in energy input between the sample and the reference material as a function of temperature while changing the temperature of the sample and the reference material. am.
Figure 8 shows a photograph of the interface after heating and extracting the core of a high-pressure casting product using a soluble core (symbol SL-512) according to an embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be interpreted as including all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.The terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions may include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다. Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries can be interpreted as having meanings consistent with the meanings they have in the context of related technologies, and unless clearly defined in this application, are interpreted as having an ideal or excessively formal meaning. It may not work.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
실시예 1Example 1
기호 CL-460과 같이 염화물계 화학염 CaCl2, KCl, MgCl2, NaCl을 41.6:2.2:8.8:47.4(Mol %)혼합 용융시키면 그 용융점이 460℃가 되며, 열용량이 102 J/(mo·K)정도가 된다. 여기에 20 μm 정도의 TiO2 경질입자 14(wt%)와 80μm 정도의 Al2O3 분말을 30(wt%)정도 혼합하여 550℃정도로 가열한 용액을 200℃로 예열된 코어 형틀에 주입시켜 서서히 응고시켜 가용성 중자를 제조한다.As shown in the symbol CL-460, when chloride chemical salts CaCl 2 , KCl, MgCl 2 , and NaCl are mixed and melted at 41.6:2.2:8.8:47.4 (Mol %), the melting point becomes 460℃ and the heat capacity is 102 J/(mo· It is about K). Here, 14 (wt%) TiO 2 hard particles of about 20 μm and 30 (wt%) of Al 2 O 3 powder of about 80 μm were mixed and the solution heated to about 550°C was injected into a core mold preheated to 200°C. The soluble core is prepared by slowly coagulating.
이렇게 제조한 고압주조용 가용성 중자의 열분석 결과는 도 3과 같이 460℃에서 용해가 시작됨을 알 수 있으며(용융점 456℃), 이렇게 제조한 중자를 도 2와 같은 주조품 두께가 40mm 정도가 되는 고압주조용 금형에 장착시킨 후, AC4C 알루미늄 합금을 이용한 고압 다이캐스팅 방법으로 중자의 성능을 평가했다. 고압주조는 700℃로 가열한 AC4C 알루미늄 합금을 사용했으며, 용융금속의 게이트 사출속도는 55m/sec, 최종 가압력은 980kg/cm2로 했다. 또한 주조 후 코어 추출은 주조품을 500℃의 온도에서 5분 정도 가열하여 코어를 용해 추출시킨 후 물로 세척했다.The thermal analysis results of the soluble core for high pressure casting manufactured in this way show that melting begins at 460°C (melting point 456°C) as shown in Figure 3, and the core manufactured in this way can be subjected to high pressure casting with a thickness of about 40 mm as shown in Figure 2. After mounting it in a casting mold, the performance of the core was evaluated using a high-pressure die casting method using AC4C aluminum alloy. For high-pressure casting, AC4C aluminum alloy heated to 700℃ was used, the gate injection speed of molten metal was 55m/sec, and the final pressing force was 980kg/cm2. In addition, for core extraction after casting, the cast product was heated at a temperature of 500°C for about 5 minutes to dissolve and extract the core, and then washed with water.
도 5는 상기 제조방법에 의해 고압주조후 중자를 가열 추출한 주조품의 형상으로서, 주조품의 두께가 40mm정도인 후육 제품의 성형이 가능하며, 중자의 형상이 용융변화 없이 그대로 전사됨을 알 수 있다, 그리고 도 6에서와 같이 주조 표면이 깨끗함을 알 수 있다.Figure 5 shows the shape of a cast product obtained by heating and extracting the core after high-pressure casting using the above manufacturing method. It can be seen that a thick product with a thickness of about 40 mm can be formed, and the shape of the core is transferred as is without any melting change. As shown in Figure 6, it can be seen that the casting surface is clean.
한편, 중자의 용융온도가 390℃이하의 중자에서는 주조품 경계표면에 반응층이 형성되어 40mm 정도의 후육제품 고압주조용 중자로는 사용이 적합하지 못했다.On the other hand, in cores with a melting temperature of 390°C or lower, a reaction layer was formed on the boundary surface of the cast product, making it unsuitable for use as a core for high-pressure casting of thick products of about 40 mm.
실시예 2Example 2
기호 SL-512과 같이 황화물계 화학염 CaSO4과 염화물계 화학염 LiCl을 14:86(Mol %)혼합 용융시키면 그 용융점이 512℃가 되며, 열용량이 96 J/(mo·K)정도가 된다. 여기에 20 μm 정도의 TiO2 경질입자10(wt%)와 120μm 정도의 ZrSiO4, 분말을 35(wt%)정도 혼합하여 580℃정도로 가열한 용액을 300℃로 예열된 코어 형틀에 주입시켜 서서히 응고시켜 가용성 중자를 제조한다. 이렇게 제조한 고압주조용 가용성 중자의 열분석 결과는 도 7과 같이 428℃에서 결정구조 변화에 의한 피크와 용해 잠열에 의한 피크가 512℃(용융점 512℃)에서 시작됨을 알 수 있다. 이러한 중자를 도 2와 같은 고압주조용 금형에 장착 시킨후, AC4C 알루미늄 합금을 이용한 고압 다이캐스팅방법으로 중자의 성능을 평가했다. 고압주조는 700℃로 가열한 AC4C 알루미늄 합금을 사용했으며, 용융금속의 게이트 사출속도는 55m/sec, 최종 가압력은 980kg/cm2로 했다. 또한 주조 후 코어 추출은 주조품을 530℃의 온도에서 10분 정도 가열하여 코어를 용해 추출시킨 후 물로 세척했다.As shown in the symbol SL-512, when the sulfide chemical salt CaSO 4 and the chloride chemical salt LiCl are mixed and melted at 14:86 (Mol %), the melting point becomes 512℃ and the heat capacity becomes about 96 J/(mo·K). . Here, 10 (wt%) TiO 2 hard particles of about 20 μm, ZrSiO 4 of about 120 μm, and 35 (wt%) of powder were mixed and heated to about 580°C. The solution was injected into a core mold preheated to 300°C and slowly dissolved. The soluble core is produced by solidification. As shown in Figure 7, the thermal analysis results of the soluble core for high-pressure casting produced in this way show that the peak due to crystal structure change at 428°C and the peak due to latent heat of melting start at 512°C (melting point 512°C). After mounting this core in a high-pressure casting mold as shown in Figure 2, the performance of the core was evaluated using a high-pressure die casting method using AC4C aluminum alloy. For high-pressure casting, AC4C aluminum alloy heated to 700℃ was used, the gate injection speed of molten metal was 55m/sec, and the final pressing force was 980kg/cm2. In addition, for core extraction after casting, the cast product was heated at a temperature of 530°C for about 10 minutes to dissolve and extract the core, and then washed with water.
도 8은 상기 제조방법에 의해 후육 제품을 고압주조로 제조한 후 중자를 가열 추출한 주조품의 단면으로서, 주조품의 두께가 40mm정도의 후육 제품 성형이 가능하며, 중자의 경계면이 용융 혹은 열적인 변화 없이 그대로 전사됨을 알 수 있다.Figure 8 is a cross-section of a cast product in which a thick product is manufactured by high-pressure casting according to the above manufacturing method and then the core is extracted by heating. It is possible to form a thick product with a thickness of about 40 mm, and the interface of the core is formed without melting or thermal change. You can see that it is transcribed as is.
한편, 중자의 용융온도가 520℃ 이상이 되면 주조품의 열적변화를 야기시키지 않으면서 중자를 용융 추출시키기 어려워 후육 제품 고압주조용 중자로는 사용이 적합하지 못했다.On the other hand, when the melting temperature of the core exceeds 520°C, it is difficult to melt and extract the core without causing thermal changes in the cast product, making it unsuitable for use as a core for high-pressure casting of thick products.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for detailed explanation of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the present invention is intended to be understood by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention. It is clear that modification or improvement is possible.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.
Claims (12)
용융온도가 390~520℃인 수용성 화학염 혼합물을 제조하는 단계;
상기 수용성 화학염 혼합물에 내열성 경질분말을 균일하게 분산 배합하여 열용량이 90 J/(mol·K)이상인 용융 화학염을 제조하는 단계; 및
상기 제조된 용융 화학염을 중자 형틀에 주입 응고시켜 중자를 제조하는 단계;를 포함하며;
상기 수용성 화학염은 염화물계 화학염, 탄화물계 화학염 및 황화물계 화학염 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하나, 탄화물계 화학염을 반드시 포함하는 것을 특징으로 하는,
고압주조용 가용성 중자 제조방법.In the method of manufacturing soluble core for high pressure casting,
Preparing a water-soluble chemical salt mixture having a melting temperature of 390 to 520°C;
Preparing a molten chemical salt having a heat capacity of 90 J/(mol·K) or more by uniformly dispersing and mixing heat-resistant hard powder in the water-soluble chemical salt mixture; and
It includes the step of manufacturing a core by injecting and solidifying the molten chemical salt prepared above into a core mold;
The water-soluble chemical salt includes at least one of a chloride-based chemical salt, a carbide-based chemical salt, and a sulfide-based chemical salt, but is characterized in that it necessarily includes a carbide-based chemical salt.
Method for manufacturing soluble core for high pressure casting.
상기 염화물계 화학염은 NaCl, KCl, MnCl2, CaCl, MgCl2 및 LiCl로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고,
상기 탄화물계 화학염은 K2CO3, Li2CO3 및 Na2CO3로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고,
상기 황화물계 화학염은 K2SO4, Na2SO4 및 Li2SO4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법.According to paragraph 1,
The chloride-based chemical salt includes at least one selected from the group consisting of NaCl, KCl, MnCl 2 , CaCl, MgCl 2 and LiCl,
The carbide-based chemical salt includes at least one selected from the group consisting of K 2 CO 3 , Li 2 CO 3 and Na 2 CO 3 ,
The sulfide-based chemical salt is a method of producing a soluble core for high pressure casting comprising at least one selected from the group consisting of K 2 SO 4 , Na 2 SO 4 and Li 2 SO 4 .
상기 수용성 화학염은 배합비(mol %)로, 25:43.5:31.5의 K2CO3:Li2CO3:Na2CO3, 55:45의 K2CO3:MgCO3, 52.9:27.2:19.8의 LiCl:Li2SO4:Li2CO3 및 52.9:19.8:27.2의 LiCl:Li2CO3:Li2SO4의 수용성 화학염 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법.According to paragraph 1,
The water-soluble chemical salt has a mixing ratio (mol %) of K 2 CO 3 :Li 2 CO 3 :Na 2 CO 3 of 25:43.5 : 31.5, K 2 CO 3 :MgCO 3 of 55:45, and 52.9:27.2:19.8. A soluble core for high pressure casting, characterized in that selected from the group consisting of a water-soluble chemical salt mixture of LiCl:Li 2 SO 4 :Li 2 CO 3 and 52.9:19.8:27.2 LiCl:Li 2 CO 3 :Li 2 SO 4 Manufacturing method.
상기 내열성 경질분말은 TiO2, Al2O3 및 ZrSiO4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법. According to paragraph 1,
The heat-resistant hard powder is a method of producing a soluble core for high-pressure casting, wherein the heat-resistant hard powder includes at least one selected from the group consisting of TiO 2 , Al 2 O 3 and ZrSiO 4 .
상기 수용성 화학염 혼합물은 주조금속의 용융점 보다 140~260℃ 낮은 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법.According to paragraph 1,
A method of manufacturing a soluble core for high pressure casting, characterized in that the water-soluble chemical salt mixture has a melting point that is 140 to 260 ° C lower than the melting point of the casting metal.
상기 주조금속은 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금인 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법.According to paragraph 1,
A method of manufacturing a soluble core for high pressure casting, characterized in that the casting metal is an aluminum alloy or magnesium alloy.
상기 제조된 중자를 고압주조용 형틀에 설치하고 용융 금속을 고압주조한 후, 주조합금의 용융점 이하 온도로 가열하여 용융한 중자를 추출하는 단계를 추가로 더 포함하는 고압주조용 가용성 중자 제조방법.According to paragraph 1,
A method of manufacturing a soluble core for high-pressure casting, further comprising the step of installing the manufactured core in a mold for high-pressure casting, high-pressure casting the molten metal, and extracting the molten core by heating to a temperature below the melting point of the cast alloy.
상기 염화물계 화학염은 NaCl, KCl, MnCl2, CaCl, MgCl2 및 LiCl로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고,
상기 탄화물계 화학염은 K2CO3, Li2CO3 및 Na2CO3로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하고,
상기 황화물계 화학염은 K2SO4, Na2SO4 및 Li2SO4로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 고압주조용 가용성 중자.According to clause 9,
The chloride-based chemical salt includes at least one selected from the group consisting of NaCl, KCl, MnCl 2 , CaCl, MgCl 2 and LiCl,
The carbide-based chemical salt includes at least one selected from the group consisting of K 2 CO 3 , Li 2 CO 3 and Na 2 CO 3 ,
The sulfide-based chemical salt is a soluble core for high-pressure casting containing at least one selected from the group consisting of K 2 SO 4 , Na 2 SO 4 and Li 2 SO 4 .
상기 수용성 화학염은 배합비(mol %)로, 25:43.5:31.5의 K2CO3:Li2CO3:Na2CO3, 55:45의 K2CO3:MgCO3, 52.9:27.2:19.8의 LiCl:Li2SO4:Li2CO3 및 52.9:19.8:27.2의 LiCl:Li2CO3:Li2SO4의 수용성 화학염 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 고압주조용 가용성 중자.According to clause 9,
The water-soluble chemical salt has a mixing ratio (mol %) of K 2 CO 3 :Li 2 CO 3 :Na 2 CO 3 of 25:43.5 : 31.5, K 2 CO 3 :MgCO 3 of 55:45, and 52.9:27.2:19.8. A soluble core for high pressure casting, characterized in that selected from the group consisting of a water-soluble chemical salt mixture of LiCl:Li 2 SO 4 :Li 2 CO 3 and 52.9:19.8:27.2 LiCl:Li 2 CO 3 :Li 2 SO 4 .
A method of extracting the soluble core for high-pressure casting of claim 9, characterized in that the soluble core for high-pressure casting is heated to a temperature below the melting point of the product after high-pressure casting, melted and extracted, and then washed with water.
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