KR102574648B1 - Method for manufacturing display with curved shape and display with curved shape using the method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 곡면형 디스플레이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평면 액정 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이를 제조하는 곡면형 디스플레이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a curved display, and more particularly, to a method for manufacturing a curved display using a flat liquid crystal module.
디스플레이 기술이 발달하면서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다.As display technology develops, various types of display devices are being developed and used. Among them, there is a liquid crystal display device that implements an image using liquid crystal.
일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이 중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다.A liquid crystal panel of a general liquid crystal display (LCD) includes two substrates and a liquid crystal layer having dielectric anisotropy interposed therebetween. A desired image is obtained by applying an electric field to the liquid crystal layer and controlling the transmittance of light passing through the liquid crystal layer by adjusting the strength of the electric field. Such a liquid crystal display device is representative of portable flat panel displays (FPDs), and among them, a TFT-LCD using a thin film transistor (TFT) as a switching element is mainly used.
서로 마주하도록 배치되는 액정 패널의 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데이터선, 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다.A plurality of display signal lines, that is, gate lines and data lines, a plurality of thin film transistors and pixel electrodes are formed on the lower substrate of the two substrates of the liquid crystal panel disposed to face each other, and a color filter is formed on the upper substrate of the two substrates. ) and a common electrode is formed.
이러한 액정 패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 통상적인 평평한 액정 패널이 사용될 수 없는 문제가 있다. 따라서 액정 패널을 휘는 공정이 필요하다.Since such a liquid crystal panel is usually manufactured in a flat shape, there is a problem in that a conventional flat liquid crystal panel cannot be used when a curved display is required. Therefore, a process of bending the liquid crystal panel is required.
특정 곡률 “R”값을 가지는 곡면형 디스플레이 제작을 위해 액정 패널을 휘는 방법은 크게 식각 패널 적용과 비식각 패널 적용 방식 2가지가 있다.There are two ways to bend a liquid crystal panel to produce a curved display with a specific curvature “R” value: an etched panel application and a non-etched panel application method.
식각 패널을 사용 시에는 비용은 많이 발생하나, 화면 왜곡없이 제작이 가능 하다는 장점이 있는 반면, 비식각 패널의 경우 식각 비용은 발생하지 않지만 두꺼운 패널을 강제로 휘어 제작하다 보니 특정 부위에 화면 왜곡(MURA)이 발생한다.Etching panels cost a lot, but have the advantage of being able to be produced without screen distortion. On the other hand, in the case of non-etching panels, etching costs are not incurred, but screen distortion ( MURA) occurs.
따라서 비식각 패널 적용 방식으로 곡면형 디스플레이 제작 시에 화면 왜곡 현상을 개선할 수 있는 기술에 대한 연구가 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for research on a technology that can improve screen distortion when producing a curved display by applying a non-etching panel.
본 발명의 목적은 평면형 액정 모듈을 이용하여 보다 효과적으로 곡면형 디스플레이를 제조할 수 있는 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved display that can more effectively manufacture a curved display using a flat liquid crystal module.
본 발명의 목적은 비식각 패널 적용 방식으로 곡면형 디스플레이 제작 시에 화면 왜곡 현상을 개선할 수 있는 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved display capable of improving screen distortion when manufacturing a curved display by applying a non-etching panel.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 액정 모듈을 곡면형 디스플레이로 제조하기 위한 곡면형 디스플레이의 제조방법으로서, 상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 액정 모듈을 마련하는 단계; 및 상기 액정 모듈이 끼워질 수 있는 안착 홈이 형성된 가이드 패널을 소정 곡률 형상을 지그(JIG)에 안착시키고, 상기 가이드 패널에 형성된 홈에 상기 액정 모듈을 끼워넣는 단계-상기 안착 홈의 두께는 상기 가이드 패널의 두께 보다 큼-;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법이 개시된다. According to one embodiment of the present invention to achieve the above object, a method for manufacturing a curved display for manufacturing a flat liquid crystal module into a curved display includes an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper and lower plates. and providing a liquid crystal module to which tabs are attached in a first direction on an upper surface of the lower plate; and seating a guide panel having a seating groove into which the liquid crystal module can be inserted into a jig having a predetermined curvature shape, and inserting the liquid crystal module into the groove formed in the guide panel - the thickness of the seating groove is A method of manufacturing a display comprising a - greater than the thickness of the guide panel is disclosed.
본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면형 액정 모듈을 식각하지 않고, 곡면형 디스플레이를 제조함으로, 식각 비용을 절감할 수 있다. The method for manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention manufactures a curved display without etching a flat liquid crystal module, thereby reducing etching costs.
본 발명의 일실시예에 의하면, 비식각 패널 적용 방식으로 곡면형 디스플레이 제작 시에 화면 왜곡을 개선할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, it is possible to improve screen distortion when manufacturing a curved display by applying a non-etching panel.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 패널의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 액정 모듈의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예와 관련된 액정 모듈이 가이드 패널에 끼워지는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널이 부착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is an exploded perspective view of a display panel related to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a liquid crystal module related to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a state in which a liquid crystal module related to an embodiment of the present invention is inserted into a guide panel.
4 to 6 are views for explaining how the lower guide panel and the upper guide panel are attached.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면형 디스플레이의 제조방법에 대해 설명하도록 하겠다.Hereinafter, a method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면 액정 모듈을 이용하여 소정의 곡면 형태의 곡면형 디스플레이를 제조하는 방법을 포함할 수 있다.A method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention may include a method of manufacturing a curved display having a predetermined curved shape using a flat liquid crystal module.
상기 평면 액정 모듈은 LCD 패널, 유기 전계발광 패널 등을 포함할 수 있다. LCD 패널의 경우에는 기판 사이에 액정층이 존재하고, 유기 전계발광 패널의 경우에는 기판 사이에 유기 발광층이 존재할 수 있다.The flat liquid crystal module may include an LCD panel, an organic electroluminescence panel, and the like. In the case of an LCD panel, a liquid crystal layer may be present between substrates, and in the case of an organic electroluminescent panel, an organic light emitting layer may be present between substrates.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 패널의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a display panel related to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 곡면 디스플레이 패널(1000)은 전면 케이스(800), 액정 모듈(100), 가이드 패널(200), 시트(300), 도광판(400), 반사 시트(500), 플레이트(600), 후면 커버(700)를 포함할 수 있다.As shown, the curved display panel 1000 includes a front case 800, a liquid crystal module 100, a guide panel 200, a sheet 300, a light guide plate 400, a reflective sheet 500, and a plate 600. , may include a rear cover 700.
상기 액정 모듈(100)이 가이드 패널(200)에 형성된 홈(후술함)에 끼워진 상태에서 상기 가이드 패널(200)이 상기 전면 케이스(800)에 고정될 수 있다.The guide panel 200 may be fixed to the front case 800 while the liquid crystal module 100 is inserted into a groove (to be described later) formed in the guide panel 200 .
또한, 상기 전면 케이스(800)은 액정 모듈(100)의 유효 디스플레이 영역이 외부에 보여질 수 있도록 테두리를 제외한 중앙 부분은 개구되거나 상기 중앙 부분은 투명재질로 이루어질 수 있다. 유효 디스플레이 영역이란 상기 액정 모듈(100)에서 실질적으로 화면이 표시되는 영역을 말한다.In addition, the central portion of the front case 800 excluding the rim may be open or made of a transparent material so that the effective display area of the liquid crystal module 100 may be visible to the outside. The effective display area refers to an area in which a screen is substantially displayed in the liquid crystal module 100 .
상기 액정 모듈(100)로는 비식각(식각되지 않은) LCD 패널이 사용될 수 있다.An unetched (non-etched) LCD panel may be used as the liquid crystal module 100 .
상기 액정 모듈(100)로 비식각 LCD 패널을 사용하는 이유는 식각 비용을 절감하기 위함이다. 하지만, 비식각 LCD 패널을 액정 모듈(100)로 사용하는 경우, 두꺼운 비식각 LCD 패널을 강제로 휘어 제작하다 보니 특정 부위에 화면 왜곡(MURA)이 발생한다. 이 경우, 가이드 패널(200)을 기존의 방식과 다르게 새롭게 제작하여 화면 왜곡을 줄일 수 있다. 상기 가이드 패널(200)에 대한 자세한 설명은 후술하도록 하겠다.The reason why an unetched LCD panel is used as the liquid crystal module 100 is to reduce etching costs. However, when the non-etching LCD panel is used as the liquid crystal module 100, screen distortion (MURA) occurs in a specific part because the thick non-etching LCD panel is forcibly bent. In this case, screen distortion can be reduced by newly manufacturing the guide panel 200 differently from the existing method. A detailed description of the guide panel 200 will be described later.
액정 모듈(100) 후면에는 다양한 시트(300)가 배치될 수 있다. 상기 시트(300)의 예로 LCD 휘도를 향상시키기 위해 프리즘 시트가 있다. 도시된 실시예에서는 상기 시트(300)가 1개가 구비되어 있지만, 필요에 따라 복수개의 시트가 구비될 수도 있다.Various sheets 300 may be disposed on the rear surface of the liquid crystal module 100 . An example of the sheet 300 is a prism sheet to improve LCD luminance. In the illustrated embodiment, one sheet 300 is provided, but a plurality of sheets may be provided as needed.
또한, 상기 시트(300) 후면에는 도광판(400) 및 반사 시트(500)가 배치될 수 있다. 그리고 반사 시트(500) 후면으로 플레이트(600)가 배치될 수 있다. 상기 플레이트(600)는 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다. In addition, the light guide plate 400 and the reflective sheet 500 may be disposed on the rear surface of the sheet 300 . In addition, the plate 600 may be disposed on the back side of the reflective sheet 500 . The plate 600 may be made of aluminum.
상기 플레이트(600) 후면으로 후면 커버(700)가 배치될 수 있다.A rear cover 700 may be disposed on the rear surface of the plate 600 .
도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 액정 모듈의 사시도이다.2 is a perspective view of a liquid crystal module related to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 액정 모듈(100)은 제1 기판(110), 제2 기판(120) 그리고, 제1 기판(110)과 제2기판(120)의 사이에 위치되는 액정층(130)을 포함하여 구성된 LCD 패널일 수 있으며, LCD 패널에 전기적인 연결을 위한 탭(150, Tap)이 부착된 형태일 수 있다.As shown, the liquid crystal module 100 includes a first substrate 110, a second substrate 120, and a liquid crystal layer 130 positioned between the first substrate 110 and the second substrate 120. It may be an LCD panel configured to include, and may have a form in which a tab (Tap) 150 for electrical connection is attached to the LCD panel.
여기서, 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 중 어느 하나가 박막 트렌지스터 기판인 경우, 다른 하나는 컬러 필터 기판일 수 있으며, 액정층(130)은 수직 또는 수평을 배향되어 있는 고분자로 구성될 수 있다.Here, when one of the first substrate 110 and the second substrate 120 is a thin film transistor substrate, the other may be a color filter substrate, and the liquid crystal layer 130 is made of a polymer oriented vertically or horizontally. can be configured.
그리고, 컬러 필터 기판은 다양한 기능을 가지는 복수의 필터들이 서로 겹쳐져 라미네이트(laminate)된 형태로 구성될 수 있으며, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 사이에는 액정층(130)이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 밀봉재(미도시)로 밀봉될 수 있다.Further, the color filter substrate may be configured in a form in which a plurality of filters having various functions are overlapped and laminated, and a liquid crystal layer 130 is provided between the first substrate 110 and the second substrate 120. It may be sealed with a sealing material (not shown) to prevent leakage to the outside.
한편, 탭(150)은 제1 기판(110)과, 제2 기판(120) 중 박막 트렌지스터 기판에 전기적으로 연결되는 전극일 수 있으며, 탭(150)은 필름 형태로 플렉시블하게 휘어지도록 구성될 수 있고, 탭(150)에는 IC가 실장될 수도 있다.Meanwhile, the tab 150 may be an electrode electrically connected to the thin film transistor substrate of the first substrate 110 and the second substrate 120, and the tab 150 may be configured to be flexibly bent in a film shape. In addition, an IC may be mounted on the tab 150.
또한, 탭(150)은 전극의 끝단에 구비되어 박막 트레지스터 기판을 제어하는 각종 반도체와 전기소자들로 구성된 회로기판(151)을 포함할 수 있다.In addition, the tab 150 may include a circuit board 151 formed of various semiconductors and electrical elements provided at the end of the electrode to control the thin film transistor substrate.
이하 실시예에서 액정 모듈(100)은 LCD인 것으로 설명하도록 한다.In the following embodiment, the liquid crystal module 100 will be described as an LCD.
도 3은 본 발명의 일실시예와 관련된 액정 모듈이 가이드 패널에 끼워지는 상태를 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining a state in which a liquid crystal module related to an embodiment of the present invention is inserted into a guide panel.
도시된 바와 같이, 가이드 패널(200)은 하측 가이드 패널(210)과 상측 가이드 패널(250)이 별도로 제작될 수 있다.As shown, in the guide panel 200, the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 may be separately manufactured.
상기 하측 가이드 패널(210) 및 상측 가이드 패널(250)은 일정한 두께를 가지고 안착 홈이 형성된 압출판을 이용하여 제작될 수 있다. 상기 하측 가이드 패널(210)의 하측 가이드 홈과 상측 가이드 패널(250)의 상측 가이드 홈은 서로 대응되는 위치에 형성되어, 상기 하측 가이드 패널(210)과 상측 가이드 패널(250)이 서로 부착되었을 경우, 상기 하측 가이드 홈과 상측 가이드 홈이 서로 마주보도록 위치하여 안착 홈이 형성될 수 있다. 이에 대한 설명은 후술하도록 하겠다.The lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 may be manufactured by using an extruded plate having a fixed thickness and having a seating groove. When the lower guide groove of the lower guide panel 210 and the upper guide groove of the upper guide panel 250 are formed at positions corresponding to each other, the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 are attached to each other. , The lower guide groove and the upper guide groove may be positioned to face each other to form a seating groove. An explanation of this will be given later.
먼저, 원하는 곡률(R) 형상을 갖춘 별도 지그(JIG)(2000)를 마련한다. 상기 지그(JIG)(2000)는 곡면 글라스를 포함할 수 있다.First, a separate jig (JIG) 2000 having a desired curvature (R) shape is prepared. The jig (JIG) 2000 may include curved glass.
상기 지그(2000) 위에 하측 가이드 패널(210)을 먼저 안착시킨다. 그리고 그 위에 액정 모듈(100)을 가공된 하측 가이드 홈에 안착시킨다. 그리고 상측 가이드 패널(250)을 하측 가이드 패널(210)에 부착시킨다. 상측 가이드 패널(250)을 하측 가이드 패널(210)에 부착시키는 방법은 다양할 수 있다. 그리고 상기 지그(JIG)(2000)는 디스플레이 패널(1000)이 다 조립된 후에 제거될 수 있다. 디스플레이 패널(1000)은 별도로 준비된 곡률(R) 형상의 JIG(2000) 위에서 작업 되었으므로 원하는 정확한 곡률(R)을 가질 수 있다.The lower guide panel 210 is first seated on the jig 2000. Then, the liquid crystal module 100 is seated in the processed lower guide groove thereon. Then, the upper guide panel 250 is attached to the lower guide panel 210 . A method of attaching the upper guide panel 250 to the lower guide panel 210 may vary. And, the jig (JIG) 2000 can be removed after the display panel 1000 is completely assembled. Since the display panel 1000 was worked on a JIG 2000 having a curvature (R) shape prepared separately, it can have a desired and accurate curvature (R).
도 4 내지 도 6은 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널을 부착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 이하, 실시예에서는 소정 곡률(R) 형상을 지그(JIG)(2000) 위에서 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널이 부착된다는 전제하에 지그(JIG)(2000)는 도면에서 생략하고 설명하도록 하겠다.4 to 6 are views for explaining a method of attaching the lower guide panel and the upper guide panel. Hereinafter, in the embodiment, the jig (JIG) 2000 will be omitted from the drawings and described on the premise that the lower guide panel and the upper guide panel are attached on the jig (JIG) 2000 having a predetermined curvature (R) shape.
도 4는 양면 테이프를 이용하여 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널을 부착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 4 is a view for explaining a method of attaching a lower guide panel and an upper guide panel using double-sided tape.
도시된 바와 같이, 하측 가이드 홈(211)이 형성된 하측 가이드 패널(210) 위에 액정 모듈(100)을 안착시킨다. 그리고 상측 가이드 패널(250)의 상측 가이드 홈(251)이 하측 가이드 홈(211)과 서로 대응되게 마주보도록 정렬 후 상기 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250)을 양면 테이프를 이용하여 부착시킨다. 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250)에서 상대적으로 두께가 두꺼운 부분이 서로 맞닿도록 상기 양면 테이프를 부착시킬 수 있다.As shown, the liquid crystal module 100 is seated on the lower guide panel 210 in which the lower guide groove 211 is formed. After aligning the upper guide grooves 251 of the upper guide panel 250 to correspond to the lower guide grooves 211, the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 are attached using double-sided tape. attach The double-sided tape may be attached so that relatively thick portions of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 come into contact with each other.
이 경우는 액정 모듈(100)은 상기 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250) 중 어느 부분에도 고정되지 않고, 형성된 안착 홈(하측 가이드 홈(211)과 상측 가이드 홈(251)에 의해 형성된 홈) 사이에서 유동할 수 있다.In this case, the liquid crystal module 100 is not fixed to any part of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250, and is formed in a seating groove (lower guide groove 211 and upper guide groove 251). grooves formed by
도 5는 유동성 접착제를 이용하여 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널을 부착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 실시예에서는 유동성 접착제로 실리콘이 사용된다. 5 is a view for explaining a method of attaching a lower guide panel and an upper guide panel using a flowable adhesive. In this embodiment, silicone is used as a flowable adhesive.
도시된 바와 같이, 하측 가이드 홈(211)이 형성된 하측 가이드 패널(210) 위에 액정 모듈(100)을 안착시킨다. 그리고 상측 가이드 패널(250)의 상측 가이드 홈(251)이 하측 가이드 홈(211)과 서로 대응되게 마주보도록 정렬 후 위치시킨다. 이 경우, 하측 가이드 홈(211) 및 상측 가이드 홈(251) 부분이 아닌 두꺼운 부분에 주입 홈(270)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 주입 홈(270)에 실리콘을 주입함으로써, 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250)에서 상대적으로 두께가 두꺼운 부분이 서로 맞닿도록 부착시킬 수 있다.As shown, the liquid crystal module 100 is seated on the lower guide panel 210 in which the lower guide groove 211 is formed. Then, the upper guide grooves 251 of the upper guide panel 250 are aligned and positioned so as to face the lower guide grooves 211 in correspondence with each other. In this case, the injection groove 270 may be formed in a thick portion other than the lower guide groove 211 and the upper guide groove 251 . In addition, by injecting silicon into the injection groove 270, relatively thick portions of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 may be attached so that they come into contact with each other.
이 경우는 액정 모듈(100)은 상기 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250) 중 어느 부분에도 고정되지 않고, 형성된 안착 홈(하측 가이드 홈(211)과 상측 가이드 홈(251)에 의해 형성된 홈) 사이에서 유동할 수 있다. 또한, 본 실시예에 의한 경우는 액정 모듈(100)이 유동성에 의한 화면 왜곡(MURA) 개선 효과를 가져오듯이 가이드 패널(200)도 후면 커버(700)에 안착 시 불규칙한 평탄도를 실리콘에 의해 흡수되어 화면 왜곡(MURA) 개선에 더욱 효과적이다.In this case, the liquid crystal module 100 is not fixed to any part of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250, and is formed in a seating groove (lower guide groove 211 and upper guide groove 251). grooves formed by In addition, in the case of the present embodiment, just as the liquid crystal module 100 has an effect of improving screen distortion (MURA) due to fluidity, the guide panel 200 also absorbs irregular flatness by silicon when seated on the rear cover 700. It is more effective in improving screen distortion (MURA).
도 6는 클립을 이용하여 하측 가이드 패널과 상측 가이드 패널을 부착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 6 is a view for explaining a method of attaching a lower guide panel and an upper guide panel using clips.
도시된 바와 같이, 하측 가이드 홈(211)이 형성된 하측 가이드 패널(210) 위에 액정 모듈(100)을 안착시킨다. 그리고 상측 가이드 패널(250)의 상측 가이드 홈(251)이 하측 가이드 홈(211)과 서로 대응되게 마주보도록 정렬 후 위치시킨다. 이 경우, 하측 가이드 홈(211) 및 상측 가이드 홈(251) 부분이 아닌 두꺼운 부분의 외각 부분에 클립(280)을 체결하여 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250)에서 상대적으로 두께가 두꺼운 부분이 서로 맞닿도록 부착시킬 수 있다. 즉, 외곽에 클립(280)으로 고정시킬 수 있도록 하측 가이드 패널(210)및 상측 가이드 패널(250) 외곽 부분에 별도 홈이 가공될 수 있다. 본 실시예에 의한 경우, 하측 가이드 패널(210) 및 상측 가이드 패널(250)의 조립이 간단하고 불량 발생 시 교체 수리 대응에 용이하다.As shown, the liquid crystal module 100 is seated on the lower guide panel 210 in which the lower guide groove 211 is formed. Then, the upper guide grooves 251 of the upper guide panel 250 are aligned and positioned so as to face the lower guide grooves 211 in correspondence with each other. In this case, the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 are relatively thick by fastening the clip 280 to the outer part of the thicker part, not the lower guide groove 211 and the upper guide groove 251. It can be attached so that the thick parts touch each other. That is, separate grooves may be processed in the outer portions of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 so that they can be fixed with the clips 280 to the outer edges. In the case of this embodiment, the assembly of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250 is simple, and it is easy to respond to replacement or repair when a defect occurs.
이 경우는 액정 모듈(100)은 상기 하측 가이드 패널(210)과 상기 상측 가이드 패널(250) 중 어느 부분에도 고정되지 않고, 형성된 안착 홈(하측 가이드 홈(211)과 상측 가이드 홈(251)에 의해 형성된 홈) 사이에서 유동할 수 있다. In this case, the liquid crystal module 100 is not fixed to any part of the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250, and is formed in a seating groove (lower guide groove 211 and upper guide groove 251). grooves formed by
그리고 액정 모듈(100)과 가이드 패널(200)이 고정된 조립품 전체를 후면 커버(700)에 안착시켜 전면 케이스(800)로 체결할 수 있다.In addition, the entire assembly in which the liquid crystal module 100 and the guide panel 200 are fixed may be seated on the rear cover 700 and fastened to the front case 800 .
이때 후면 커버(700)에 어느 정도 불규칙한 평탄도가 발생되더라도 액정 모듈(100)은 상측 가이드 패널(250)과 하측 가이드 패널(210) 사이의 공간인 안착 홈에 존재하기 때문에 직접적인 영향은 적어 화면 왜곡 개선에 상당한 효과가 있다.At this time, even if some degree of irregular flatness occurs on the back cover 700, since the liquid crystal module 100 exists in the seating groove, which is the space between the upper guide panel 250 and the lower guide panel 210, the direct effect is small and the screen distortion is small. There is a significant effect on improvement.
가이드 패널(200)은 하측 가이드 패널(210)과 상측 가이드 패널(250)은 구조가 간단하여 소량에 경우 금형을 만들지 않더라도 제작이 가능 하므로 금형 제작 비용 절감 효과도 있다.Since the guide panel 200 has a simple structure for the lower guide panel 210 and the upper guide panel 250, it is possible to manufacture them without making a mold in the case of a small quantity, so there is also an effect of reducing mold manufacturing costs.
본 발명의 일실시예에 의하면, 액정 모듈이 신규로 변경하는 경우가 발생하게 되더라도, TAB의 위치, 개수, 외곽 사이즈 등에 맞게 하측 가이드 패널의 가공 위치만 변경하면 간단하게 해결되므로, 비용 절감 효과가 있다.According to one embodiment of the present invention, even if a liquid crystal module is newly changed, it is simply solved by changing the processing position of the lower guide panel according to the position, number, and outer size of the TAB, so that the cost reduction effect is achieved. there is.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면형 액정 모듈을 식각하지 않고, 곡면형 디스플레이를 제조함으로, 식각 비용을 절감할 수 있다. As described above, the manufacturing method of the curved display according to an embodiment of the present invention manufactures the curved display without etching the flat liquid crystal module, so etching costs can be reduced.
본 발명의 일실시예에 의하면, 비식각 패널 적용 방식으로 곡면형 디스플레이 제작 시에 화면 왜곡을 개선할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, it is possible to improve screen distortion when manufacturing a curved display by applying a non-etching panel.
1000: 디스플레이 패널
800: 전면 케이스
100: 액정 모듈
110: 제1기판
120: 제2기판
130: 액정층
150: 탭
151: 회로기판
200: 가이드 패널
300: 시트
400: 도광판
500: 반사 시트
600: 플레이트
700: 후면 커버1000: display panel
800: front case
100: liquid crystal module
110: first substrate
120: second substrate
130: liquid crystal layer
150: tap
151: circuit board
200: guide panel
300: sheet
400: light guide plate
500: reflective sheet
600: plate
700: rear cover
Claims (5)
상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 액정 모듈을 마련하는 단계; 및
상기 액정 모듈이 끼워질 수 있는 안착 홈이 형성된 가이드 패널을 소정 곡률을 가지는 지그(JIG)에 안착시키고, 상기 가이드 패널에 형성된 홈에 상기 액정 모듈을 끼워넣는 단계-상기 안착 홈의 두께는 상기 액정 모듈의 두께 보다 큼-;를 포함하되,
상기 가이드 패널은 홈이 형성된 하측 가이드 패널; 및 상기 하측 가이드 패널에 형성된 홈의 위치와 대응되게 홈이 형성된 상측 가이드 패널을 포함하되,
상기 액정 모듈을 끼워넣는 단계는
상기 하측 가이드 패널을 상기 지그에 안착시키는 단계;
상기 하측 가이드 패널에 형성된 홈에 맞게 상기 액정 모듈을 안착시키는 단계;
상기 액정 모듈이 덮어지도록 상기 상측 가이드 패널을 상기 하측 가이드 패널 상측에 위치시키는 단계;
상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널을 부착시키는 단계를 포함하고,
상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널의 부착에 의해 상기 안착 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.As a manufacturing method of a curved display for manufacturing a flat liquid crystal module into a curved display,
preparing a liquid crystal module including an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper and lower plates, and having a tab attached to an upper surface of the lower plate in a first direction; and
Seating a guide panel having a seating groove into which the liquid crystal module can be inserted into a jig having a predetermined curvature, and inserting the liquid crystal module into the groove formed in the guide panel - the thickness of the seating groove is the liquid crystal Greater than the thickness of the module; including;
The guide panel includes a lower guide panel in which a groove is formed; And an upper guide panel in which a groove is formed corresponding to the position of the groove formed in the lower guide panel,
The step of inserting the liquid crystal module
seating the lower guide panel on the jig;
seating the liquid crystal module in a groove formed in the lower guide panel;
positioning the upper guide panel above the lower guide panel so as to cover the liquid crystal module;
Attaching the lower guide panel and the upper guide panel,
The manufacturing method of the display, characterized in that the seating groove is formed by the attachment of the lower guide panel and the upper guide panel.
상기 액정 모듈은 상기 하측 가이드 패널 및 상기 상측 가이드 패널 중 어느 부분에도 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.According to claim 1,
The method of manufacturing a display, characterized in that the liquid crystal module is not fixed to any part of the lower guide panel and the upper guide panel.
상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널을 부착시키는 단계는
양면 테이프를 이용하여 상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널을 부착시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.According to claim 3,
The step of attaching the lower guide panel and the upper guide panel
Method of manufacturing a display, characterized in that for attaching the lower guide panel and the upper guide panel using a double-sided tape.
상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널을 부착시키는 단계는
상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널 각각에 홈이 형성되지 않은 부분에 접착제 주입 홈을 형성하고, 상기 접착제 주입 홈에 유동성 접착제를 상기 하측 가이드 패널과 상기 상측 가이드 패널을 부착시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법. According to claim 3,
The step of attaching the lower guide panel and the upper guide panel
Wherein the lower guide panel and the upper guide panel do not have grooves, an adhesive injection groove is formed, and a flowable adhesive is attached to the lower guide panel and the upper guide panel to the adhesive injection groove. Manufacturing method of.
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