KR102572456B1

KR102572456B1 - Tile construction system

Info

Publication number: KR102572456B1
Application number: KR1020230014753A
Authority: KR
Inventors: 이태규
Original assignee: 이태규
Priority date: 2023-02-03
Filing date: 2023-02-03
Publication date: 2023-08-29

Abstract

본 발명은 타일시공시스템에 관한 것으로 구체적으로는 수직바와 수평바를 격자형 구조물 형태로 조립과 동시에 설치됨으로써 수직과 수평이 유지된 가벽의 역할을 수행할 수 있게 된다. 건물 내부 공간 등에 타일로 마감 될 가벽과 가벽들의 정밀한 치수관계를 사전에 파악하여 타일의 재단치수를 미리 예측할 수 있으며 파악된 치수정보를 바탕으로 가공공장에서 타일을 가공한 후 현장으로 배송하며 현장의 시공자는 가공된 타일을 설치된 가벽에 단순 부착시공만으로도 타일작업이 완성됨으로 작업시간의 단축 및 현장의 분진과 소음, 건축폐기물을 줄일 수 있는 시스템이다.The present invention relates to a tile construction system, and specifically, vertical bars and horizontal bars are assembled and installed simultaneously in the form of a lattice structure, so that it can play the role of a temporary wall maintained vertically and horizontally. It is possible to predict the cut size of a tile in advance by figuring out in advance the precise dimension relationship between temporary walls to be finished with tiles in the interior space of a building, etc. It is a system that can shorten work time and reduce dust, noise and construction waste by completing tile work simply by attaching the processed tile to the temporary wall installed by the contractor.

Description

Tile construction system {Tile construction system}

본 발명은 타일시공시스템에 관한 것으로 구체적으로는 격자형 구조물을 조립하는 방식으로 하여 빠르게 수직과 수평이 확보된 공간적인 형태 구현이 가능하도록 하여 시공의 용이성을 가지도록 하는 타일시공시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a tile construction system, and more specifically, to a tile construction system that enables easy construction by assembling a lattice-like structure to quickly realize a spatial shape with vertical and horizontal secured.

일반적으로 건축물의 신축이나 수선공사에서 벽면이나 기둥면을 바탕으로 한 타일작업의 방식은 바탕면의 기울어짐과 요철에 대응하며 수평과 수직을 유지해가며 붙여가는 순차적인 시공으로 진행하였다. 최근에는 벽면의 코너부분의 마감을 금속이나 PVC 재질의 재료분리대를 적용하는 대신 타일의 모서리를 가공하여 연귀이음으로 일체감을 향상시키는 시공방법이 선호되고 있다. 또한 이러한 연귀이음 시공법에 부합한 저강도 도기질 타일에서 고강도 자기질 타일로 대체되고 있으며 소형 크기(일반규격 250X400, 300X600)에서 대형 크기(일반규격 600X600, 600X1200)의 타일이 선호되고 있다. 그러므로 타일시공을 위한 작업량과 작업시간이 증가되고 있으며, 발생되는 소음이나 분진 그리고 자재의 로스량도 늘어나 폐기되어야 할 공사 후 부산물도 증가되었다.In general, the method of tile work based on the surface of a wall or column in new construction or repair work of a building was carried out in a sequential manner, maintaining horizontal and vertical lines in response to the tilt and unevenness of the surface. Recently, instead of applying a material separator made of metal or PVC to finish the corner part of the wall, a construction method that improves the sense of unity by processing the edge of the tile and using a miter joint is preferred. In addition, low-strength ceramic tiles that conform to the miter joint construction method are being replaced by high-strength porcelain tiles, and small-size (general standards 250X400, 300X600) to large-size (general standards 600X600, 600X1200) tiles are preferred. Therefore, the amount of work and working time for tile construction are increasing, and the amount of noise, dust, and material loss also increases, and the by-products to be disposed of after construction have also increased.

일반적으로 석재보다 타일은 두께가 얇기 때문에 타일공사는 습식공법으로 진행된다. 습식공법은 타일 떠붙임 방식과 압착방식으로 나눌 수 있다. 떠붙임 방식은 바닥시공이나 바탕면이 평활하지 않는 상태의 벽이나 기둥에서 미장공정을 거치지 않고도 타일시공을 적용할 수 있기 때문에 주로 신축현장에 일반적으로 적용하는 방식이며, 벽이나 기둥의 기울어짐에도 타일과 바탕면과의 이격거리를 조정하여 수직도를 보완할 수 있다. 그러나 시공된 타일 뒷면에 비교적 공극이 많아 충격에 취약하며 시공된 타일면 위에 부착할 기구물들의 고정방법에 대해 사전에 유의해서 진행해야 한다. 신축현장에서의 압착방식은 타일 시공 전 미장공사나 석고보드와 같은 판재를 이용한 가벽공사를 선행하여 평활도나 수직도가 확보된 후 진행하는 것이 일반적이며 대체적으로 시멘트모르타르 미장이 바탕이 되어 시공된 타일은 충격에도 강하다. 리모델링 공사에서는 기존 시공된 타일면 위에 유기질 타일본드를 이용하여 압착 시공으로 타일을 덧붙이기 작업이 일반적이며 기존 타일의 탈락현상이 있는 경우는 기존 타일을 철거 후 떠붙임 방식이나 미장공정 후 압착방식으로 진행하는 것이 일반적이다.In general, since tile is thinner than stone, tile construction is carried out by a wet method. The wet method can be divided into a tile attachment method and a compression method. The sticking method is a method that is generally applied to new construction sites because it can apply tile construction without going through the plastering process on floors or walls or columns whose base surface is not smooth. Verticality can be supplemented by adjusting the distance between the tile and the base. However, there are relatively many air gaps on the back of the constructed tile, so it is vulnerable to impact, and care must be taken in advance about the fixing method of the fixtures to be attached to the constructed tile surface. As for the compression method at new construction sites, it is common to carry out plastering work or temporary wall construction using a plate material such as gypsum board before tile construction, and to secure smoothness or verticality before proceeding. In general, tiles constructed based on cement mortar plastering are also strong In remodeling work, it is common to add tiles by pressing construction using organic tile bond on top of the existing tile surface. It is common to proceed

최근에는 빅슬랩으로 호칭되고 있는 초대형 크기(일반규격 1200?2600)의 박판타일도 시장에 선보이기 시작했으며 벽체의 마감이 일체화가 된 디자인방식의 추세가 더욱 극대화 되었다. 그러나 제품의 크기로 인해 공동주택의 엘리베이터를 이용한 양중의 어려움과 현장에서 정교한 가공과 시공 의 어려움 때문에 시공면적단위 인건비가 더욱 증가되었다. 그래서 이를 개선하고자 공장에서 워터젯 디지털 절단기를 활용하는 노력들이 시도되고 있으나 현장실측에서 기준점의 오차와 시공과정에서 바탕면과 이격거리 오차 등으로 공장에서 재단된 타일이 현장에서 다시 교정 가공 후 시공되는 사례들이 많아 결국 시공자들의 기술력에 따라 시공품질이 좌우되는 현실에 머물러 있다.Recently, ultra-large size (general size 1200~2600) thin plate tiles, which are called big slabs, have also begun to be introduced to the market, and the trend of design methods in which wall finishes are integrated has been further maximized. However, due to the size of the product, the difficulty of lifting using an elevator in an apartment building and the difficulty of elaborate processing and construction in the field further increased the labor cost per construction area. So, efforts to use waterjet digital cutting machines are being attempted in factories to improve this, but a case in which tiles cut at the factory are corrected and processed again at the site due to errors in the reference point in the field measurement and errors in the separation distance from the base surface during the construction process In the end, the construction quality depends on the technical skills of the constructors.

특허등록번호 제10-0561735호는 기존에 콘크리트바닥에 취부되어 있는 타일을 그대로 제자리에 둔 상태에서 그 위에 얇은 두께를 갖는 박판타일을 제조하여 타일시공을 하는 것에 대하여 제시하고 있으며, 특허등록번호 제10-1827350호는 조립식 욕실의 설치 구조 및 설치 방법에 관한 것으로, 바닥은 습식으로 시공되고 벽체는 건식으로 조립식으로 시공되되, 연질 시트 재질의 바닥방수재를 이용하여 조립식 벽체 시공에도 불구하고 바닥 방수 성능을 높이고, 프리사이즈 시공이 용이하며, 특히 배수구를 향한 구배 형성이 용이하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.Patent Registration No. 10-0561735 proposes tile construction by manufacturing a thin plate tile having a thin thickness on top of the existing tile attached to the concrete floor in a state where it is left in place. No. 10-1827350 relates to the installation structure and installation method of a prefabricated bathroom. The floor is constructed in a wet method and the walls are prefabricated in a dry method. It is characterized in that it is made easy to increase, free size construction is easy, and in particular, it is easy to form a gradient toward the drain.

일반적으로 아파트 등 건물의 연식이 지나면 리모델링이 필요하며 종래의 기술과 같이 정형화된 타일로 가공할 경우 분진, 소음이 심하여 민원 등의 피해가 발생될 우려가 있다. 또한 수평, 수직을 맞추기 위해 구조물 내부를 일일이 재단하여 타일, 습재 등을 붙여야하기 때문에 시공과정이 힘들어서 인건비가 올라가는 문제가 발생될 수도 있다.In general, remodeling is required after the age of a building such as an apartment building, and when processing a standardized tile as in the conventional technology, there is a concern that damage such as civil complaints may occur due to severe dust and noise. In addition, since the inside of the structure must be cut one by one to make it horizontal and vertical, and tiles and wet materials must be attached, the construction process is difficult, which may cause a problem of rising labor costs.

특허등록번호 제10-0561735호Patent Registration No. 10-0561735 특허등록번호 제10-1827350호Patent Registration No. 10-1827350

본 발명은 건물 내부 공간 등에 타일로 마감될 벽과 벽들의 정밀한 치수관계를 사전에 파악할 수 있도록 간편하게 설치할 수 있는 수직바에 수평바를 조립한 격자구조의 가벽들을 미리 구현하고, 여기서 수집된 치수정보를 바탕으로 가공공장에서 타일을 가공 후 현장으로 배송하여 현장의 시공자는 가공된 타일의 부착시공만으로도 타일공사가 완성 될 수 있도록 하기 위한 것이 목적이다.The present invention implements temporary walls of a lattice structure in advance by assembling a horizontal bar to a vertical bar that can be easily installed so that the wall to be finished with tiles and the precise dimensional relationship of the walls can be grasped in advance in the interior space of the building, based on the dimensional information collected here The purpose is to ensure that the tile construction can be completed only by attaching and installing the processed tiles by delivering the tiles to the site after processing them at the processing plant.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명은 벽체에 지면과 수직하도록 설치되며 2개의 산 사이에 골이 형성되는 형태로 형성되는 소정 길이의 수직바(100)와, 상기 수직바(100)의 후면에 수용되는 보강재(200)와, 상기 수직바(100)의 상단에 체결되되 길이조절이 가능한 수직바길이조절부(300)와, 지면과 수직바(100)의 하단 사이에 위치하는 수평조절부(400)와, 수직바(100)와 수직하도록 설치되며 2개의 산 사이에 골이 형성되는 형태로 형성되는 소정 길이의 수평바(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 타일시공시스템을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is installed on the wall perpendicular to the ground and formed in the form of a valley between two peaks, a vertical bar 100 of a predetermined length, and a rear surface of the vertical bar 100 A reinforcing material 200 accommodated in, a vertical bar length adjusting unit 300 fastened to the upper end of the vertical bar 100 and capable of length adjustment, and a horizontal adjusting unit located between the ground and the lower end of the vertical bar 100 (400) and a horizontal bar (500) of a predetermined length, which is installed perpendicularly to the vertical bar (100) and is formed in a form in which a valley is formed between two peaks, provides a tile construction system.

본 발명은 건물 내부 공간 등에 타일로 마감 될 벽과 벽들의 정밀한 치수관계를 사전에 파악할 수 있도록 간편하게 설치되는 수직바에 수평바를 조립한 격자구조의 가벽들을 미리 구현하고, 타일을 가공공장에서 미리 가공할 수 있도록 파악된 치수정보를 제공함으로써 치수에 맞게 가공된 타일을 현장으로 배송 후 현장의 시공자는 가공된 타일을 격자구조의 가벽들에 단순 부착시공만을 하도록 하여 작업시간의 단축 및 분진과 소음, 건축폐기물을 줄이는 효과가 있다.The present invention implements temporary walls of a lattice structure in advance by assembling horizontal bars to vertical bars that are easily installed so that the wall to be finished with tiles and the precise dimensional relationship between the walls can be grasped in advance in the interior space of the building, and the tiles can be processed in advance in a processing plant. After delivering the tiles processed to the size to the site by providing the dimension information identified so that the size can be obtained, the on-site contractor simply attaches the processed tiles to the temporary walls of the lattice structure, thereby reducing work time and reducing dust, noise and construction. It has the effect of reducing waste.

도 1은 본 발명의 타일 시공 시스템이 벽체에 설치된 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 수직바(100)에 관한 도면이다.
도 3은 본 발명의 수직바(100)의 일부와 보강재(200)를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 보강재(200)을 후면에서 바라본 사시도이다.
도 5는 본 발명의 수직바길이조절부(300)를 수직바(100)에 체결하기 전/ 후를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 작동 전/후를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 길이 조절 전/후를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 수직바길이조절부(300)를 분해한 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 길이조절관수용부(340)와 수직바체결부(350)의 분해 전/후를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 수평조절부(400)를 수직바(100)에 체결하기 전/후를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 수평조절부(400)에 관한 도면이다.
도 12는 본 발명의 수평바(500)가 수직바(100)에 체결되기 전/후를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 수평바(500)에 관한 도면이다.
도 14는 본 발명의 칼블럭부(600), 나사가이드부체결가이드판(700), 제2너트부(800), 드릴(900)에 관한 도면이다.
도 15는 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 관한 도면이다.
도 16은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)가 수직바(100)와 보강재(200)에 결합되기 전/후 모습을 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 잠금방지판(700)과 제2너트부(800)가 결합되기 전/후 모습을 나타낸 도면이다.
도 18은 본 발명의 칼블럭부(600)의 칼블럭가이드부(620)가 잠금방지판(700)에 체결된 모습을 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 제1드릴(900a)이 칼블럭가이드부(620)의 내부를 관통하여 벽체(11)를 천공하기 전/후를 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 칼블럭헤드(610)가 관통되어 벽체(11)에 설치되기 전/후를 나타낸 도면이다.
도 21은 칼블럭헤드(610)에 칼블럭나사(630)가 체결되기 전/후를 나타낸 도면이다.
도 22는 칼블럭가이드부(620)의 일측면을 절단하기 위해 제2드릴(900b)을 이용하여 드릴작업하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 23,24는 타일(1000)이 설치되는 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a state in which the tile construction system of the present invention is installed on a wall.
2 is a view related to the vertical bar 100 of the present invention.
3 is a view showing a part of the vertical bar 100 and the reinforcing member 200 of the present invention.
4 is a perspective view of the reinforcing material 200 of the present invention viewed from the rear.
5 is a view showing before/after fastening the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention to the vertical bar 100.
6 is a view showing before/after the operation of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.
7 is a view showing before/after length adjustment of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.
8 is a view showing an exploded view of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.
9 is a view showing before/after disassembly of the length-adjusting pipe accommodating part 340 and the vertical bar fastening part 350 of the present invention.
10 is a view showing before/after fastening the horizontal adjusting unit 400 of the present invention to the vertical bar 100.
11 is a view related to the leveling unit 400 of the present invention.
12 is a view showing before/after the horizontal bar 500 of the present invention is fastened to the vertical bar 100.
13 is a view related to the horizontal bar 500 of the present invention.
14 is a view related to the knife block portion 600, the screw guide portion fastening guide plate 700, the second nut portion 800, and the drill 900 of the present invention.
15 is a view related to the knife block guide portion 620 of the present invention.
16 is a view showing the appearance before / after the knife block guide portion 620 of the present invention is coupled to the vertical bar 100 and the reinforcing material 200.
17 is a view showing before/after the locking plate 700 and the second nut part 800 are coupled to the knife block guide part 620 of the present invention.
18 is a view showing a state in which the knife block guide part 620 of the knife block part 600 of the present invention is fastened to the locking plate 700.
Figure 19 is a view showing before / after the first drill (900a) of the present invention penetrates the inside of the knife block guide portion 620 to perforate the wall 11.
20 is a view showing before/after the knife block head 610 penetrates the knife block guide part 620 of the present invention and is installed on the wall 11.
21 is a view showing before/after fastening the knife block screw 630 to the knife block head 610.
22 is a view showing a process of drilling using a second drill (900b) to cut one side of the knife block guide portion 620.
23 and 24 are views showing how the tile 1000 is installed.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventors can properly define the concept of terms in order to explain their invention in the best way. Based on the principle, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 벽체와 시공될 타일 사이에 설치되는 타일시공시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 타일이 부착될 기본 뼈대로서 수평과 수직도를 가변적으로 조정하여 유지할 수 있는 역할과 타일이 부착될 격자구조의 형태로 된 가벽의 역할로서, 타일시공 전 미리 가벽과 이웃한 가벽들의 치수정보 및 배관을 활용하여 현장시공이 단순하도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a tile construction system installed between a wall and a tile to be installed. As the role of the temporary wall in the form, it is to simplify the on-site construction by utilizing the dimension information and piping of the temporary wall and neighboring temporary walls in advance before tile construction.

또한 견고한 압착시공이 될 수 있도록 시멘트모르타르를 이용한 미장작업이 격자구조 칸칸마다 진행되게 되어 미장작업의 숙련도가 크게 요구되지 않고서도 바탕면의 높은 평활도를 쉽게 확보할 수 있게 하는 타일시공시스템에 관한 것이다.In addition, it relates to a tile construction system that makes it easy to secure high smoothness of the base surface without requiring a great deal of skill in plastering work as plastering work using cement mortar is carried out for each lattice structure so that it can be solid compression construction. .

본 발명은 아래와 같은 부가적인 장점이 있을 수 있다.The present invention may have the following additional advantages.

첫째로, 타일이 부착될 기본 뼈대로서 충족시켜야 할 수평과 수직도를 가변적으로 조정하여 유지되도록 하며 바탕면의 벽구조체와 물리적으로 결합이 되도록 하고 수직바와 수평바에는 신축성 접착제를 적용할 수도 있어 구조체의 진동이나 균열로 인한 타일의 탈락현상을 줄일 수 있다.First, as the basic frame to which the tile will be attached, the horizontal and verticality to be met is variably adjusted and maintained, and it is physically combined with the wall structure of the base surface, and flexible adhesive can be applied to the vertical and horizontal bars. It can reduce the phenomenon of tile falling off due to vibration or cracks.

둘째로, 격자구조의 형태로 된 가벽으로서 설치되어 이웃한 가벽들과 치수관계를 용이하게 파악할 수 있게 하여, 타일이 시공되기 전 공간상의 마감치수를 사전에 정밀하게 예측할 수 있도록 하며 가공공장에서 타일을 정밀한 오차로 재단할 수 있도록 파악된 치수정보를 제공하는 역할을 한다.Second, it is installed as a temporary wall in the form of a lattice structure so that it is possible to easily grasp the dimensional relationship with neighboring temporary walls, so that the finishing dimensions of the space can be precisely predicted in advance before the tile is constructed, and the tile processing plant It serves to provide the identified dimensional information so that it can be cut with precise errors.

셋째로, 급수관이나 배수관 그리고 스위치나 콘센트 박스의 위치를 오차범위내로 파악할 수 있도록 하며 가공공장에서 타일을 정밀한 오차로 타공할 수 있도록 파악된 치수정보를 제공할 경우 효율적인 시공작업이 될 수 있다.Third, if the position of the water supply pipe or drain pipe and the switch or outlet box can be identified within the error range, and the identified dimensional information is provided so that the tile can be drilled with a precise error in the processing plant, it can be an efficient construction work.

넷째로, 타일의 더욱 견고한 압착시공이 될 수 있도록 시멘트모르타르를 이용한 미장작업이 격자구조 칸칸마다 진행할 경우 미장작업의 숙련도와 상관없이 바탕면의 평활도를 쉽게 만족할 수 있게 할 수도 있다.Fourth, if the plastering work using cement mortar is carried out for each grid structure so that the tile can be compressed more firmly, the smoothness of the background surface can be easily satisfied regardless of the skill level of the plastering work.

도 1은 본 발명의 타일 시공 시스템이 벽체에 설치된 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a state in which the tile construction system of the present invention is installed on a wall.

본 발명의 타일 시공 시스템은 수직바(100), 보강재(200), 수직바길이조절부(300), 수평조절부(400), 수평바(500), 칼블럭부(600),The tile construction system of the present invention includes a vertical bar 100, a reinforcing material 200, a vertical bar length adjusting unit 300, a horizontal adjusting unit 400, a horizontal bar 500, a knife block unit 600,

나사가이드부체결가이드판(700), 제2너트부(800) 등을 포함하여 구성된다. It is configured to include a screw guide part fastening guide plate 700, a second nut part 800, and the like.

각 구성요소를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.A detailed description of each component is as follows.

도 2는 본 발명의 수직바(100)에 관한 도면이다.2 is a view related to the vertical bar 100 of the present invention.

수직바(100)는 벽체에 지면과 수직하도록 설치되며 2개의 산 사이에 골이 형성되는 형태로 형성되는 소정 길이로 형성되는 것이다.The vertical bar 100 is installed on the wall perpendicular to the ground and is formed to a predetermined length formed in the form of a valley between two peaks.

상기 수직바(100)는 제1수평바체결산부(110), 제2수평바체결산부(120), 제1수평바체결골부(130), 제1수직바돌출부(140), 제2수직바돌출부(150)를 포함하여 구성된다.The vertical bar 100 includes a first horizontal bar fastening part 110, a second horizontal bar fastening part 120, a first horizontal bar fastening bone part 130, a first vertical bar protruding part 140, and a second vertical bar It is configured to include a protrusion (150).

제1수평바체결산부(110)는 일측이 산 형태로 형성되는 것이다.One side of the first horizontal bar fastening part 110 is formed in a mountain shape.

상기 제1수평바체결산부(110)는 제1수평바수용홈(111,도10)을 포함하여 구성되며, 제1수평바수용홈(111)은 수평바(500)의 일측이 수용되도록 소정 공간을 가지고 형성되되 수평바(500)의 제1수직바체결돌출부(540)와 끼움결함되도록 제1수평바돌출부끼움홈(111a)이 형성되고, 수평바(500)의 제2수직바체결돌출부(550)와 끼움결함되도록 제2수평바돌출부끼움홈(111b)이 형성되는 것이다.The first horizontal bar fastening part 110 includes a first horizontal bar receiving groove 111 (FIG. 10), and the first horizontal bar receiving groove 111 is predetermined to receive one side of the horizontal bar 500. The first horizontal bar protrusion fitting groove 111a is formed with a space and is fitted with the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500, and the second vertical bar fastening protrusion of the horizontal bar 500. The second horizontal bar protrusion fitting groove 111b is formed so as to be fitted with 550.

제2수평바체결산부(120)는 타측이 산 형태로 형성되는 것이다.The second horizontal bar fastening part 120 is formed in the form of a mountain on the other side.

상기 제2수평바체결산부(120)는 제2수평바수용홈(121)를 포함하여 구성되며, 제2수평바수용홈(121)는 수평바(500)의 타측이 수용되도록 소정 공간을 가지고 형성되되 수평바(500)의 제1수직바체결돌출부(540)와 끼움결함되도록 제2수평바돌출부끼움홈(121a)이 형성되고, 수평바(500)의 제2수직바체결돌출부(550)와 끼움결함되도록 제2수평바돌출부끼움홈(121b)이 형성되는 것이다.The second horizontal bar fastening part 120 includes a second horizontal bar receiving groove 121, and the second horizontal bar receiving groove 121 has a predetermined space to accommodate the other side of the horizontal bar 500. The second horizontal bar protrusion fitting groove 121a is formed so as to be fitted with the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500, and the second vertical bar fastening protrusion 550 of the horizontal bar 500 And the second horizontal bar protrusion fitting groove (121b) is formed so that the fitting defect.

제1수평바체결골부(130)는 상기 제1수평바체결산부(110)와 제2수평바체결산부(120) 사이에 위치하되 일측에 소정 크기의 홀 형상의 제1수평조절부체결홀부(131)가 형성되는 것이다.The first horizontal bar fastening bone part 130 is located between the first horizontal bar fastening part 110 and the second horizontal bar fastening part 120, but has a hole shape of a predetermined size on one side of the first horizontal adjusting part fastening hole part ( 131) is formed.

제1수직바돌출부(140)는 상기 제1수평바체결산부(110)의 일측에 위치하되 소정 폭만큼 돌출되어 형성되는 것이다.The first vertical bar protrusion 140 is located on one side of the first horizontal bar fastening part 110 and protrudes by a predetermined width.

제2수직바돌출부(150)는 상기 제2수평바체결산부(120)의 일측에 위치하되 소정 폭만큼 돌출되어 형성되는 것이다.The second vertical bar protrusion 150 is located on one side of the second horizontal bar fastening part 120 and protrudes by a predetermined width.

도 3은 본 발명의 수직바(100)의 일부와 보강재(200)를 나타낸 도면이며,도 4는 본 발명의 보강재(200)을 후면에서 바라본 사시도이다. 즉 도 3은 도 2의 점선 A 부분을 수평으로 잘랐을 경우를 가상하여 도시된 것이다.Figure 3 is a view showing a part of the vertical bar 100 and the reinforcing member 200 of the present invention, Figure 4 is a perspective view of the reinforcing member 200 of the present invention viewed from the rear. That is, FIG. 3 is shown by imagining a case where the dotted line A of FIG. 2 is horizontally cut.

보강재(200)는 상기 수직바(100)의 후면에 수용되는 것이다.The reinforcing material 200 is accommodated on the rear surface of the vertical bar 100.

상기 보강재(200)는 보강재몸체(210), 보강돌기부(220), 리베팅부(230)를 포함하여 구성된다.The reinforcing member 200 includes a reinforcing body 210, a reinforcing protrusion 220, and a riveting part 230.

보강재몸체(210)는 판상형태로 형성되되 상기 수직바(100)의 제1수평조절부체결홀부(131)와 대응되는 위치에 소정 크기의 제1관통홀(211)이 형성되는 것이다.The stiffener body 210 is formed in a plate shape, and a first through hole 211 having a predetermined size is formed at a position corresponding to the first horizontal adjusting part fastening hole 131 of the vertical bar 100.

보강돌기부(220)는 보강몸체부(210)의 후면의 일측단과 타측단에 각각에 위치하되 소정 폭으로 돌출되어 형성되는 것으로, 도 4와 같이 일측에 위치하는 것을 제1보강돌기부(220a)라고 하며 타측에 위치하는 것을 제2보강돌기부(220b)라고 한다.The reinforcing protrusion 220 is located at one end and the other end of the rear surface of the reinforcing body 210, but is formed by protruding with a predetermined width. As shown in FIG. 4, the first reinforcing protrusion 220a is called And it is called the second reinforcing protrusion (220b) located on the other side.

리베팅부(230)는 상기 보강몸체부(210)의 각 모서리에 형성되되 수직바(100)와 결합되기 위한 것이다. 상기 리베팅부(230)는 도 4와 같이 상하좌우에 각각 형성되어 제1리베팅부(230a), 제2리베팅부(230b), 제3리베팅부(230c), 제4리베팅부(230d)로 형성되는 것이 바람직하다.The riveting portion 230 is formed at each corner of the reinforcing body portion 210 and is coupled with the vertical bar 100. As shown in FIG. 4, the riveting parts 230 are formed on the top, bottom, left, and right sides of the first riveting part 230a, the second riveting part 230b, the third riveting part 230c, and the fourth riveting part. (230d) is preferred.

도 5는 본 발명의 수직바길이조절부(300)를 수직바(100)에 체결하기 전/ 후를 나타낸 도면이다.5 is a view showing before/after fastening the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention to the vertical bar 100.

도 6은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 작동 전/후를 나타낸 도면이다.6 is a view showing before/after the operation of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.

도 7은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 길이 조절 전/후를 나타낸 도면이다.7 is a view showing before/after length adjustment of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.

도 8은 본 발명의 수직바길이조절부(300)를 분해한 모습을 나타낸 도면이다.8 is a view showing an exploded view of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention.

수직바길이조절부(300)는 상기 수직바(100)의 상단에 체결되되 길이조절이 가능한 것이다.The vertical bar length adjustment unit 300 is fastened to the upper end of the vertical bar 100, but the length can be adjusted.

수직바길이조절부(300)는 길이조절부(310), 탈착조절부(320), 스프링부(330), 길이조절관수용부(340), 수직바체결부(350), 제1너트부(360), 조임볼트부(370)를 포함하여 구성된다.The vertical bar length adjusting unit 300 includes a length adjusting unit 310, a detachable adjusting unit 320, a spring unit 330, a length adjusting pipe receiving unit 340, a vertical bar fastening unit 350, and a first nut unit. (360), it is configured to include a tightening bolt portion (370).

길이조절부(310)는 길이조절관수용부(340)에 관통되어 형성되며 소정 길이를 가지고 형성되는 것이다.The length adjusting portion 310 is formed to penetrate the length adjusting tube accommodating portion 340 and is formed to have a predetermined length.

상기 길이조절부(310)는 길이조절관(311), 스토핑부(312)를 포함하여 구성된다.The length adjusting part 310 is configured to include a length adjusting pipe 311 and a stopping part 312.

길이조절관(311)은 탈착조절부(320)가 수용되도록 관형태로 형성되는 소정 길이로 형성되는 것이다.The length control tube 311 is formed to a predetermined length that is formed in a tubular shape so that the detachable control unit 320 is accommodated.

스토핑부(312)는 길이조절관(311)의 하단에 형성되되 길이조절관수용부(340)의 넓이보다 큰 넓이를 가지고 형성되는 것이다.The stopping portion 312 is formed at the lower end of the length-adjusting pipe 311 and has a larger width than the width of the length-adjusting pipe receiving part 340 .

탈착조절부(320)는 일측이 길이조절부(310)에 수용되되 소정 길이를 가지고 형성되는 것이다.One side of the detachable control unit 320 is accommodated in the length control unit 310 and is formed with a predetermined length.

스프링부(330)는 상기 탈착조절부(320)의 일측에 감싸지도록 형성되는 것이다.The spring part 330 is formed to be wrapped around one side of the detachable control part 320 .

도 9는 본 발명의 길이조절관수용부(340)와 수직바체결부(350)의 분해 전/후를 나타낸 도면이다.9 is a view showing before/after disassembly of the length-adjusting pipe accommodating part 340 and the vertical bar fastening part 350 of the present invention.

길이조절관수용부(340)는 상기 길이조절부(310)가 관통되도록 소정 길이의 관형상으로 형성되는 것이다.The length-adjusting pipe receiving portion 340 is formed in a tubular shape having a predetermined length so that the length-adjusting portion 310 penetrates.

상기 길이조절관수용부(340)는 나사체결홈(341)을 더 포함하며, 상기 나사체결홈(341)은 길이조절관수용부(340)의 일측에 위치하되 조임볼트부(370)의 체결돌기(373)와 대응되는 크기로 형성되는 것이다.The length-adjusting pipe accommodating part 340 further includes a screw fastening groove 341, and the screw fastening groove 341 is located on one side of the length-adjusting pipe accommodating part 340, but the fastening bolt part 370 is fastened. It is formed in a size corresponding to the protrusion 373.

수직바체결부(350)는 길이조절관수용부(340)의 일측에 위치하되 수직바(100)의 상단 일측에 끼워지도록 소정의 공간을 가지는 제1수직바체결슬릿(351)과 제2수직바체결슬릿(352)이 각각 형성되는 것이다.The vertical bar fastening part 350 is located on one side of the length-adjusting pipe receiving part 340, but has a first vertical bar fastening slit 351 and a second vertical bar fastening slit 351 having a predetermined space so as to be fitted to one side of the upper end of the vertical bar 100. Bar fastening slits 352 are formed, respectively.

상기 수직바체결부(350)는 제1길이조절관수용부체결부(353), 제2길이조절관수용부체결부(354), 나사관통부(355)를 포함하여 구성된다.The vertical bar fastening part 350 includes a first length-adjusting pipe accommodating part fastening part 353, a second length-adjusting pipe accommodating part fastening part 354, and a screw penetration part 355.

제1길이조절관수용부체결부(353)는 길이조절관수용부(340)의 넓이와 대응되는 형태의 홀이 형성되어 길이조절관수용부(340)가 위치하기 위한 것이다.The first length-adjusting pipe accommodating part fastening part 353 is formed with a hole having a shape corresponding to the width of the length-adjusting pipe accommodating part 340 so that the length-adjusting pipe accommodating part 340 is positioned.

제2길이조절관수용부체결부(354)는 길이조절관수용부(340)의 넓이와 대응되는 형태의 홀이 형성되어 길이조절관수용부(340)가 위치하기 위한 것이다.The second length-adjusting pipe accommodating part fastening part 354 is formed with a hole having a shape corresponding to the width of the length-adjusting pipe accommodating part 340 so that the length-adjusting pipe accommodating part 340 is positioned.

나사관통부(355)는 상기 길이조절관수용부(340)의 나사체결홈(341)과 대응되는 위치에 형성되되 조임볼트부(370)의 나사산(372)과 대응되는 형태로 형성되는 것이다.The screw through portion 355 is formed at a position corresponding to the screw fastening groove 341 of the length adjusting pipe receiving portion 340 and is formed in a form corresponding to the screw thread 372 of the tightening bolt portion 370.

제1너트부(360)는 상기 수직바체결부(350)의 나사관통부(355)에 위치하는 것이다.The first nut part 360 is located in the threaded through part 355 of the vertical bar fastening part 350.

조임볼트부(370)는 손으로 파지하기 위한 파지부(371)와 파지부(371)의 일측에 나사산(372)이 형성되는 것이다. The tightening bolt part 370 is formed with a screw thread 372 on one side of the gripping part 371 and the gripping part 371 for gripping by hand.

상기 조임볼트부(370)는 체결돌기(373)를 더 포함하며, 상기 체결돌기(373)는 상기 나사산(372)의 끝단에 형성되되 길이조절관수용부(340)의 나사체결홈(341)에 끼움결합되기 위한 것이다.The tightening bolt part 370 further includes a fastening protrusion 373, and the fastening protrusion 373 is formed at the end of the screw thread 372, and the screw fastening groove 341 of the length adjusting pipe receiving part 340 It is intended to be fitted into.

상기 조임볼트부(370)는 길이조절관수용부(340)의 높이를 조절하기 위해 형성된 것으로 길이조절관수용부(340)의 위치를 설정하고 난 후 조임볼트부(370)를 조여서 길이조절부(310)의 길이조절관(311)에 체결되도록 할 수 있다.The tightening bolt part 370 is formed to adjust the height of the length adjusting pipe receiving part 340, and after setting the position of the length adjusting pipe receiving part 340, tighten the tightening bolt part 370 to adjust the length of the length adjusting part. It can be fastened to the length adjusting pipe 311 of 310.

도 6은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 작동 전/후를 나타낸 도면으로, 탈착조절부(320)에 k1방향으로 압력을 가하면 길이조절부(310)의 길이조절관(311)의 내부방향(k1)으로 이동됨에 따라 도 6(b)와 같이 되며 압력이 없어지면 스프링부(330)에 의해 다시 도 6(a)와 같은 상태가 된다.6 is a view showing before and after the operation of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention, when pressure is applied to the detachment adjusting unit 320 in the k1 direction, the length adjusting tube 311 of the length adjusting unit 310 6 (b) as it moves in the inward direction (k1), and when the pressure disappears, it becomes the same state as in FIG. 6 (a) again by the spring part 330.

도 7은 본 발명의 수직바길이조절부(300)의 길이 조절 전/후를 나타낸 도면으로 길이조절관수용부(340)의 위치에 따라 도 5와 같이 수직바(100)에 체결된 후 돌출되는 부위의 길이가 차이가 나는 모습을 나타낸 것이다.7 is a view showing before and after length adjustment of the vertical bar length adjusting unit 300 of the present invention, and protrudes after being fastened to the vertical bar 100 as shown in FIG. 5 according to the position of the length adjusting pipe receiving unit 340 It shows the difference in the length of the area to be covered.

즉 도 7(a)와 같이 길이조절부(310)의 길이조절관(311)의 하단에 위치한 길이조절관수용부(340)의 위치를 위 방향(k2)으로 이동하면 도 7(b)와 같은 형태가 되며, 돌출되는 길이는 도 7(a)의 h1 보다 도 7(b)의 h2가 더 작아지게 된다.That is, when the position of the length-adjusting pipe receiving part 340 located at the lower end of the length-adjusting pipe 311 of the length-adjusting part 310 is moved in the upward direction (k2) as shown in FIG. 7 (a), FIG. 7 (b) and It has the same shape, and the protruding length is smaller in h2 in FIG. 7(b) than in h1 in FIG. 7(a).

도 10은 본 발명의 수평조절부(400)를 수직바(100)에 체결하기 전/후를 나타낸 도면이며 도 11은 본 발명의 수평조절부(400)에 관한 도면이다.10 is a view showing before/after fastening the horizontal adjusting unit 400 of the present invention to the vertical bar 100, and FIG. 11 is a view related to the horizontal adjusting unit 400 of the present invention.

수평조절부(400)는 지면과 수직바(100)의 하단 사이에 위치하는 것이다.The horizontal adjustment unit 400 is located between the ground and the lower end of the vertical bar 100.

수평조절부(400)는 수직바바닥체결부(410), 수평조절축부(420)를 포함하여 구성된다.The horizontal adjustment unit 400 includes a vertical bar bottom fastening unit 410 and a horizontal adjustment shaft unit 420.

수직바바닥체결부(410)는 수직바(100)의 하단에 체결되되 소정 크기의 판상형태인 바닥부(411)를 포함하여 형성되는 것이다.The vertical bar bottom fastening portion 410 is fastened to the lower end of the vertical bar 100, and is formed including a bottom portion 411 having a plate shape of a predetermined size.

상기 수직바바닥체결부(410)는 수평조절축부체결부(412), 제1돌출부(413), 제2돌출부(414), 제3돌출부(415)를 포함하여 구성된다.The vertical bottom fastening part 410 is configured to include a horizontal adjustment shaft fastening part 412, a first protrusion 413, a second protrusion 414, and a third protrusion 415.

수평조절축부체결부(412)는 바닥부(411)의 상부 일측에 위치하되 수평조절축부(420)가 관통하여 체결되기 위한 수평조절축부관통홀(412a)이 형성되는 것이다.The horizontal adjustment shaft fastening portion 412 is located on one side of the upper portion of the bottom portion 411, but a horizontal adjustment shaft through-hole 412a is formed through which the horizontal adjustment shaft portion 420 passes through and fastens.

제1돌출부(413)는 상기 수평조절축부체결부(412)의 일측에 위치하되 수직바(100)의 제1수평바체결산부(110)와 대응되는 위치에 형성되는 것이다.The first protrusion 413 is located on one side of the horizontal adjustment shaft fastening part 412 and is formed at a position corresponding to the first horizontal bar fastening part 110 of the vertical bar 100.

제2돌출부(414)는 상기 수평조절축부체결부(412)의 타측에 위치하되 수직바(100)의 제2수평바체결산부(110)와 대응되는 위치에 형성되는 것이다.The second protrusion 414 is located on the other side of the horizontal adjustment shaft fastening part 412, but is formed at a position corresponding to the second horizontal bar fastening part 110 of the vertical bar 100.

제3돌출부(415)는 수평조절축부체결부(412)와 소정 간격 이격되어 나란히 위치하는 것이다.The third protrusion 415 is spaced apart from the horizontal adjustment shaft fastening part 412 at a predetermined interval and is located side by side.

상기 수직바(100)의 제1수평바체결골부(130)는 수평조절축부체결부(412)와 제3돌출부(415) 사이에 위치하도록 형성된다. The first horizontal bar fastening bone part 130 of the vertical bar 100 is formed to be positioned between the horizontal adjusting shaft part fastening part 412 and the third protrusion part 415.

수평조절축부(420)는 소정 길이를 가지고 형성되되 외부면 일측이 나사산으로 형성되는 것이다. 상기 수평조절축부(420)의 체결위치를 다르게 함으로서 수평바(500)의 위치를 맞출 수 있도록 한다.The horizontal adjustment shaft portion 420 is formed with a predetermined length and one side of the outer surface is formed with a screw thread. By changing the fastening position of the horizontal adjustment shaft part 420, the position of the horizontal bar 500 can be aligned.

도 12는 본 발명의 수평바(500)가 수직바(100)에 체결되기 전/후를 나타낸 도면이며 도 13은 본 발명의 수평바(500)에 관한 도면이다.12 is a view showing before/after the horizontal bar 500 of the present invention is fastened to the vertical bar 100, and FIG. 13 is a view related to the horizontal bar 500 of the present invention.

수평바(500)는 수직바(100)와 수직하도록 설치되며 2개의 산 사이에 골이 형성되는 형태로 형성되는 소정 길이로 형성된다. The horizontal bar 500 is installed perpendicularly to the vertical bar 100 and has a predetermined length formed in the form of a valley between two peaks.

상기 수평바(500)는 수직바(100)의 제1수평바수용홈(111)과 제2수평바수용홈(121)에 끼움결합되는 것으로 수평바(500)의 두께가 탄성을 가지는 두께와 소재로 형성됨으로서 수평바(500)의 제1수평산부(510)와 제2수평산부(520)를 수평바골부(530)를 향하는 방향으로 눌러서 제1수평바수용홈(111)과 제2수평바수용홈(121)에 끼워 결합되도록 한다.The horizontal bar 500 is fitted into the first horizontal bar receiving groove 111 and the second horizontal bar receiving groove 121 of the vertical bar 100, and the thickness of the horizontal bar 500 is the thickness having elasticity and As it is formed of a material, the first horizontal bar 500, by pressing the first horizontal ridge 510 and the second horizontal ridge 520 in the direction toward the horizontal bar bone 530, forms the first horizontal bar receiving groove 111 and the second horizontal bar 530. It is inserted into the bar receiving groove 121 so that it is coupled.

상기 수평바(500)는 제1수평바산부(510), 제2수평바산부(520), 수평바골부(530), 제1수직바체결돌출부(540), 제2수직바체결돌출부(550)를 포함하여 구성된다.The horizontal bar 500 includes a first horizontal bar peak 510, a second horizontal bar peak 520, a horizontal bar valley 530, a first vertical bar fastening protrusion 540, and a second vertical bar fastening protrusion 550. ) is composed of.

제1수평바산부(510)는 일측이 산 형태로 형성되는 것이다.One side of the first horizontal bar 510 is formed in a mountain shape.

제2수평바산부(520)는 타측이 산 형태로 형성되는 것이다.The other side of the second horizontal bar 520 is formed in a mountain shape.

수평바골부(530)는 상기 제1수평바산부(510)와 제2수평바산부(520) 사이에 위치하되 일측에 소정 크기의 홀 형상의 제2수평조절부체결홀부(531)가 형성되는 것이다.The horizontal bar 530 is located between the first horizontal bar 510 and the second horizontal bar 520, but a second horizontal adjusting unit fastening hole 531 having a hole shape of a predetermined size is formed on one side will be.

제1수직바체결돌출부(540)는 상기 제1수평바산부(510)의 일측에 위치하되 소정 폭만큼 돌출되어 형성되는 것이다.The first vertical bar fastening protrusion 540 is located on one side of the first horizontal bar 510 and protrudes by a predetermined width.

제2수직바체결돌출부(550)는 상기 제2수평바산부(520)의 일측에 위치하되 소정 폭만큼 돌출되어 형성되는 것이다.The second vertical bar fastening protrusion 550 is located on one side of the second horizontal bar 520 and protrudes by a predetermined width.

도 14는 본 발명의 칼블럭부(600), 나사가이드부체결가이드판(700), 제2너트부(800), 드릴(900)에 관한 도면이다.14 is a view related to the knife block portion 600, the screw guide portion fastening guide plate 700, the second nut portion 800, and the drill 900 of the present invention.

본 발명의 칼블럭부(600)는 벽체에 고정되도록 형성되되 수직바(100)의 제1수평조절부체결홀부(131)에 대응되는 위치에 형성되는 것이다. The knife block portion 600 of the present invention is formed to be fixed to the wall and is formed at a position corresponding to the first horizontal adjusting portion fastening hole 131 of the vertical bar 100.

상기 칼블럭부(600)는 칼블럭헤드(610), 칼블럭가이드부(620), 칼블럭나사(630)를 포함하여 구성된다.The knife block portion 600 includes a knife block head 610, a knife block guide portion 620, and a knife block screw 630.

칼블럭헤드(610)는 칼블럭나사(630)가 수용되는 것으로 통상적인 형태에 따른다. 상기 칼블럭헤드(610)는 일단의 테두리가 소정 크기만큼 돌출된 헤드돌출부(611)로 형성된다.The knife block head 610 has a conventional shape in which the knife block screw 630 is accommodated. The knife block head 610 is formed of a head protrusion 611 in which an edge of one end protrudes by a predetermined size.

칼블럭가이드부(620)는 상기 칼블럭헤드(610)의 일측에 결합되되 칼블럭나사(630)가 관통되도록 나사관통홀(621)이 형성되는 것이다.The knife block guide portion 620 is coupled to one side of the knife block head 610, and a screw through hole 621 is formed so that the knife block screw 630 passes through.

도 15는 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 관한 도면으로 칼블럭가이드부(620)는 돌출부(621), 가이드몸체부(622), 칼블럭관통홀(623)를 포함하여 구성된다.15 is a view of the knife block guide part 620 of the present invention, and the knife block guide part 620 is configured to include a protrusion 621, a guide body part 622, and a knife block through hole 623.

돌출부(621)는 소정 길이의 관형태로 형성되되 일측면에 소정 간격을 가지고 소정개수의 슬러지배출홀(621a)이 형성되는 것이다.The protruding part 621 is formed in a tubular shape with a predetermined length, and a predetermined number of sludge discharge holes 621a are formed at a predetermined interval on one side.

가이드몸체부(622)는 상기 돌출부(621)와 연결되며 외주면이 나사산(622a)으로 형성되되 소정 길이의 관 형태로 형성되는 것이다.The guide body portion 622 is connected to the protruding portion 621 and has an outer circumferential surface formed of a screw thread 622a and is formed in a tubular shape having a predetermined length.

상기 가이드몸체부(622)는 제1절단면(622b)과 제2절단면(622c)를 더 포함하며, 제1절단면(622b)은 몸통 일측면이 절단면으로 형성되는 것이며, 제2절단면(622c)은 몸통 타측면이 절단면으로 형성되는 것이다.The guide body portion 622 further includes a first cutting surface 622b and a second cutting surface 622c. The first cutting surface 622b is formed by cutting one side surface of the body, and the second cutting surface 622c is The other side of the body is formed as a cut surface.

칼블럭관통홀(623)은 칼블럭헤드(610)가 관통되어 체결되기 위한 것이다.The knife block through hole 623 is for fastening the knife block head 610 through.

상기 칼블럭관통홀(623)은 돌출부(621)에 형성되는 제1관통홀(623a)과 가이드몸체부(622)에 형성되는 제2관통홀(623b)로 나뉜다.The knife block through hole 623 is divided into a first through hole 623a formed in the protrusion 621 and a second through hole 623b formed in the guide body 622.

도 16(b)를 참고하면 제1관통홀(623a)의 폭은 제2관통홀(623b)의 폭 보다 작은 폭을 가지도록 형성되며 도 19(b)와 같이 칼블럭헤드(610)의 헤드돌출부(611)는 제1관통홀(623a)로 이동되지 않고 제2관통홀(623b)의 내부에만 머무를 수 있도록 체결된다.Referring to FIG. 16(b), the width of the first through hole 623a is formed to have a smaller width than the width of the second through hole 623b, and the head of the knife block head 610 as shown in FIG. 19(b) The protruding portion 611 is fastened so as to remain only inside the second through hole 623b without moving to the first through hole 623a.

칼블럭나사(630)는 외주면이 나사산으로 형성되는 것이다. 상기 칼블럭나사(630)는 도 21와 같이 칼블럭헤드(610)의 내부에 나사체결되는 것이다.The knife block screw 630 has an outer circumferential surface formed of a screw thread. The knife block screw 630 is screwed into the knife block head 610 as shown in FIG.

잠금방지판(700)은 칼블럭부(600)의 칼블럭가이드부(620)가 관통되기 위한 유격홀(710)이 형성되되 소정 크기의 판상형태로 형성되는 것이다.The locking plate 700 is formed in a plate shape having a predetermined size and having a clearance hole 710 through which the knife block guide part 620 of the knife block part 600 passes.

상기 잠금방지판(700)는 유격홀(710)을 포함하되, 유격홀(710)은 일측은 칼블럭가이드부(620)의 일측보다 큰 단면적을 가지도록 형성되는 제1유격홀(711)과 타측은 칼블럭가이드부(620)의 타측보다 큰 단면적을 가지도록 형성되는 제2유격홀(712)을 포함하는 것이다.The locking plate 700 includes a clearance hole 710, but the clearance hole 710 has a first clearance hole 711 formed so that one side has a larger cross-sectional area than one side of the knife block guide portion 620 and The other side includes a second clearance hole 712 formed to have a larger cross-sectional area than the other side of the knife block guide portion 620.

본 발명에서는 유격홀(710)의 명칭을 두개로 달았지만 사실상 한개의 구멍에 해당한다.In the present invention, although the name of the gap hole 710 is two, it actually corresponds to one hole.

상기 유격홀(710)은 원형상에서 일측과 타측이 부채꼴 형상으로 잘려나간 형태이다. The clearance hole 710 has a shape in which one side and the other side of the circular shape are cut out in a fan shape.

도 17은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 잠금방지판(700)과 제2너트부(800)가 체결되기 전/후를 나타낸 도면이며 도 18은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)가 잠금방지판(700)에 체결된 모습만을 별도로 나타낸 도면으로 도 18과 같이 칼블럭부(600)가 잠금방지판(700)에 관통되어 체결되되 일측에 공간이 형성되어 소정 간격 이격 될 수도 있다.17 is a view showing before/after the anti-locking plate 700 and the second nut part 800 are fastened to the knife block guide part 620 of the present invention, and FIG. 18 is a view showing the knife block guide part 620 of the present invention ) is a separate view showing only the fastened state to the anti-locking plate 700, as shown in FIG. there is.

제2너트부(800)는 상기 잠금방지판 (700)의 일측에 위치하되 칼블럭부(600)의 칼블럭가이드부(620)와 나사결합되는 것이다.The second nut part 800 is located on one side of the locking plate 700 and is screwed with the knife block guide part 620 of the knife block part 600.

드릴(900)은 벽체(11)를 천공하거나 칼블럭가이드부(620)의 일측을 드릴링하기 위해 형성되는 것으로, 칼블럭가이드부(620)의 내부를 관통할 수 있는 두께로 형성되는 제1드릴(900a)과, 칼블럭가이드부(620)의 일측을 드릴링하기 위한 제2드릴(900b)을 포함하여 구성된다.The drill 900 is formed to perforate the wall 11 or to drill one side of the knife block guide part 620, and the first drill formed to a thickness capable of penetrating the inside of the knife block guide part 620 (900a) and a second drill (900b) for drilling one side of the knife block guide portion (620).

본 발명의 타일시공시스템의 시공 순서는 다음과 같다.The construction sequence of the tile construction system of the present invention is as follows.

먼저 도 12(a)와 같이 수직바(100)가 벽체(11)에 설치된 상태에서 수평바(400)가 수직바(100)와 수직하도록 체결된다. 이때 수직바(100)의 내부에는 보강재(200)가 함께 설치되어 있다.First, as shown in FIG. 12 (a), in a state where the vertical bar 100 is installed on the wall 11, the horizontal bar 400 is fastened vertically to the vertical bar 100. At this time, the reinforcing material 200 is installed inside the vertical bar 100 together.

도 16은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)가 수평바(500)와 수직바(100)를 관통하여 보강재(200)에 결합되기 전/후 모습을 나타낸 도면이다.16 is a view showing the appearance before / after the knife block guide portion 620 of the present invention is coupled to the reinforcing material 200 through the horizontal bar 500 and the vertical bar 100.

도 16과 같이 수직바(100)에 수평바(400)가 설치된 이후, 수평바(500)의 제2수평조절부체결홀부(531)와 수직바(100)의 제1수평조절부체결홀부(131)를 관통하여 보강재(200)의 제1관통홀(211)의 내부에 형성된 나사산을 따라 칼블럭가이드부(620)가 이동되어 도 16(b)와 같이 벽체(11)와 만나도록 체결된다.As shown in FIG. 16, after the horizontal bar 400 is installed on the vertical bar 100, the second horizontal adjusting part fastening hole 531 of the horizontal bar 500 and the first horizontal adjusting part fastening hole part of the vertical bar 100 ( 131), the knife block guide part 620 moves along the screw thread formed inside the first through hole 211 of the reinforcing material 200, and is fastened to meet the wall 11 as shown in FIG. 16(b). .

도 17은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 잠금방지판(700)과 제2너트부(800)가 결합되기 전/후 모습을 나타낸 도면이다.17 is a view showing before/after the locking plate 700 and the second nut part 800 are coupled to the knife block guide part 620 of the present invention.

즉 도 16과 같이 칼블럭가이드부(620)가 설치된 이후, 칼블럭가이드부(620)의 일측에 잠금방지판(700)을 끼운 후 제2너트부(800)를 나사체결하여 도 17(b)와 같이 칼블럭가이드부(620)를 고정시키도록 한다.That is, after the knife block guide part 620 is installed as shown in FIG. 16, the locking plate 700 is inserted into one side of the knife block guide part 620, and then the second nut part 800 is screwed to FIG. 17 (b) ) to fix the knife block guide portion 620 as shown.

도 19는 본 발명의 제1드릴(900a)이 칼블럭가이드부(620)의 내부를 관통하여 벽체(11)를 천공하기 전/후를 나타낸 도면이다.Figure 19 is a view showing before / after the first drill (900a) of the present invention penetrates the inside of the knife block guide portion 620 to perforate the wall 11.

즉 칼블럭가이드부(620)의 내부를 관통시키어 벽체(11)에 천공홀(11a)을 형성시킬 수 있다. 이때 칼블럭가이드부(620)의 슬러지배출홀(621a)을 통해 칼블럭가이드부(620)의 내부로 들어간 슬러지가 배출될 수 있다(도 19(b)의 m1 참고).That is, it is possible to form a perforation hole (11a) in the wall (11) by penetrating the inside of the knife block guide portion (620). At this time, the sludge entering the inside of the knife block guide part 620 may be discharged through the sludge discharge hole 621a of the knife block guide part 620 (see m1 in FIG. 19(b)).

도 20은 본 발명의 칼블럭가이드부(620)에 칼블럭헤드(610)가 관통되어 벽체(11)에 설치되기 전/후를 나타낸 도면이다.20 is a view showing before/after the knife block head 610 penetrates the knife block guide part 620 of the present invention and is installed on the wall 11.

도 19(b)의 제1드릴(900a)을 제거하고 난 후, 칼블럭가이드부(620)의 칼블럭관통홀(623)로 칼블럭헤드(610)가 관통되어 벽체(11)의 천공홀(11a)에 칼블럭헤드(610)의 일측이 설치될 수 있도록 한다. After removing the first drill (900a) of FIG. 19 (b), the knife block head 610 penetrates through the knife block through hole 623 of the knife block guide part 620, and the hole of the wall 11 (11a) so that one side of the knife block head 610 can be installed.

도 20(b)는 칼블럭헤드(610)가 설치된 후의 모습이다.Figure 20 (b) is a state after the knife block head 610 is installed.

도 21은 칼블럭헤드(610)에 칼블럭나사(630)가 체결되기 전/후를 나타낸 도면이다.21 is a view showing before/after fastening the knife block screw 630 to the knife block head 610.

도 20의 칼블럭헤드(610)가 설치된 후 칼블럭나사(630)가 칼블럭가이드부(620)를 관통하여 칼블럭헤드(610)의 내부로 수용되어 체결된다.After the knife block head 610 of FIG. 20 is installed, the knife block screw 630 passes through the knife block guide part 620 and is accommodated into the knife block head 610 and fastened.

도 22는 칼블럭가이드부(620)의 일측면을 절단하기 위해 제2드릴(900b)을 이용하여 드릴작업하는 과정을 나타낸 도면이다.22 is a view showing a process of drilling using a second drill (900b) to cut one side of the knife block guide portion 620.

즉 도 21과 같이 칼블럭나사(630)가 체결된 후 수평바(500)의 밖으로 돌출되어 칼블럭가이드부(620)를 절삭하기 위해 드릴작업을 하는 것으로 제2드릴(900b)을 이용하여 도 22(b)와 같이 드릴 작업을 할 수 있다.That is, as shown in FIG. 21, after the knife block screw 630 is fastened, it protrudes out of the horizontal bar 500 and drills to cut the knife block guide portion 620, using the second drill 900b. Drilling can be done as in 22(b).

도 23,24는 타일(1000)이 설치되는 모습을 나타낸 도면이다.23 and 24 are views showing how the tile 1000 is installed.

도 23은 건물 내 벽체에 수직바(100)와 수평바(500)가 전체적으로 설치된 후 벽체의 바닥(13)과 천장(12) 사이에 타일(1000)이 설치되는 모습을 나타낸 도면이다. 도 24는 수직바(100)에 체결된 수직바바닥체결부(410)의 돌출부위에 설치되는 모습의 하부 일측만을 별도로 나타낸 도면이다.23 is a view showing a state in which the tile 1000 is installed between the floor 13 and the ceiling 12 of the wall after the vertical bar 100 and the horizontal bar 500 are installed on the wall in the building as a whole. Figure 24 is a view showing only one side of the lower portion of the appearance installed on the protrusion of the vertical bar bottom fastening portion 410 fastened to the vertical bar 100 separately.

이와 같이 본 발명은 일반적으로 시공 난위도가 높은 큰 타일도 사전에 파악된 치수정보로 공장에서 가공 후 배송하여 현장에서 예측된 순서에 맞게 단순 부착시공만으로도 타일작업을 완료할 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention generally has the advantage that even large tiles with high construction difficulty can be processed and shipped from the factory with dimensional information identified in advance, and tile work can be completed only by simple attachment construction in accordance with the predicted order at the site.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings as described above are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, so various equivalents and modifications that can replace them It should be understood that there may be examples.

100 수직바
110 제1수평바체결산부
111 제1수평바수용홈
111a 제1수평바돌출부끼움홈
111b 제2수평바돌출부끼움홈
120 제2수평바체결산부
121 제2수평바수용홈
121a 제3수평바돌출부끼움홈
121b 제4수평바돌출부끼움홈
130 제1수평바체결골부
131 제1수평조절부체결홀부
140 제1수직바돌출부
150 제2수직바돌출부
200 보강재
210 보강재몸체
211 제1관통홀
220 보강돌기부
220a 제1보강돌기부
220b 제2보강돌기부
230 리베팅부
230a, 230b, 230c, 230d 제1,2,3,4리베팅부
300 수직바길이조절부
310 길이조절부
311 길이조절관
312 스토핑부
320 탈착조절부
330 스프링부
340 길이조절관수용부
341 나사체결홈
350 수직바체결부
351 제1수직바체결슬릿
352 제2수직바체결슬릿
353 제1길이조절관수용부체결부
354 제2길이조절관수용부체결부
355 나사관통부
360 제1너트부
370 조임볼트부
371 파지부
372 나사산
373 체결돌기
400 수평조절부
410 수직바바닥체결부
411 바닥부
412 수평조절축부체결부
412a 수평조절축부관통홀
413 제1돌출부
414 제2돌출부
415 제3돌출부
420 수평조절축부
500 수평바
510 제1수평바산부
520 제2수평바산부
530 수평바골부
531 제2수평조절부체결홀부
540 제1수직바체결돌출부
550 제2수직바체결돌출부
600 칼블럭부
610 칼블럭헤드
611 헤드돌출부
620 칼블럭가이드부
621 돌출부
621a 슬러지배출홀
622 가이드몸체부
622a 나사산
622b 제1절단면
622c 제2절단면
623 칼블럭관통홀
623a 제1관통홀
623b 제2관통홀
630 칼블럭나사
700 잠금방지판
710 유격홀
711 제1유격홀
712 제2유격홀
800 제2너트부
900 드릴
900a 제1드릴
900b 제2드릴
1000 타일100 vertical bar
110 1st horizontal bar fastening part
111 first horizontal bar receiving groove
111a first horizontal bar protrusion fitting groove
111b second horizontal bar protrusion fitting groove
120 2nd horizontal bar fastening part
121 second horizontal bar receiving groove
121a third horizontal bar protrusion fitting groove
121b 4th horizontal bar projection fitting groove
130 1st horizontal bar fastening bone
131 first horizontal adjusting part fastening hole
140 first vertical bar protrusion
150 second vertical bar protrusion
200 stiffener
210 stiffener body
211 first through hole
220 reinforcement protrusion
220a first reinforcing protrusion
220b second reinforcing protrusion
230 riveting part
230a, 230b, 230c, 230d first, second, third, fourth riveting parts
300 vertical bar length adjustment part
310 length adjustment part
311 adjustable tube
312 stopping part
320 detachable control unit
330 spring part
340 Length-adjustable pipe receiving part
341 threaded groove
350 vertical bar fastening
351 first vertical bar fastening slit
352 second vertical bar fastening slit
353 first length-adjusting pipe receiving part fastening part
354 second length-adjusting pipe receiving part fastening part
355 thread through
360 first nut part
370 tightening bolt part
371 grip part
372 thread
373 fastening protrusion
400 horizontal control unit
410 vertical bottom joint
411 Bottom
412 horizontal adjustment shaft joint
412a horizontal adjustment shaft through hole
413 first protrusion
414 second protrusion
415 third protrusion
420 horizontal adjustment axis
500 horizontal bar
510 1st horizontal bar mount
520 second horizontal bar mount
530 horizontal bar bone
531 second horizontal adjustment part fastening hole
540 first vertical bar fastening protrusion
550 second vertical bar fastening protrusion
600 knife block
610 knife block head
611 head protrusion
620 knife block guide part
621 Projection
621a sludge discharge hole
622 guide body
622a thread
622b first cut
622c second cut
623 knife block through hole
623a first through hole
623b second through hole
630 knife block screw
700 anti-lock plate
710 Gap Hole
711 1st Gap Hole
712 2nd Gap Hole
800 second nut part
900 drill
900a 1st drill
900b 2nd drill
1000 tiles

Claims

In the tile construction system installed between the wall and the tile to be installed,
A vertical bar 100 of a predetermined length installed on the wall so as to be perpendicular to the ground and formed in the form of a valley between two peaks;
A vertical bar length adjusting unit 300 fastened to the upper end of the vertical bar 100 and capable of adjusting the length,
A horizontal adjustment unit 400 located between the ground and the lower end of the vertical bar 100,
It is installed perpendicular to the vertical bar 100 and includes a horizontal bar 500 of a predetermined length formed in the form of a valley between two peaks,

The vertical bar 100 is
A first horizontal bar fastening part 110 having one side formed in a mountain shape;
A second horizontal bar fastening part 120 having the other side formed in a mountain shape;
The first horizontal bar fastening is located between the first horizontal bar fastening part 110 and the second horizontal bar fastening part 120, and the first horizontal adjusting part fastening hole 131 in the shape of a hole of a predetermined size is formed on one side. With the bone part 130,
A first vertical bar protrusion 140 located on one side of the first horizontal bar fastening part 110 and protruding by a predetermined width;
It is located on one side of the second horizontal bar fastening part 120 and includes a second vertical bar protrusion 150 formed to protrude by a predetermined width,

The first horizontal bar fastening part 110
A first horizontal bar protrusion fitting groove 111a is formed with a predetermined space so that one side of the horizontal bar 500 is accommodated and fitted with the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500. It includes a first horizontal bar receiving groove 111 in which a second horizontal bar protrusion fitting groove 111b is formed so as to be fitted with the second vertical bar fastening protrusion 550 of the bar 500,

The second horizontal bar fastening part 120
The second horizontal bar protrusion fitting groove 121a is formed with a predetermined space so that the other side of the horizontal bar 500 is accommodated and fitted with the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500. It includes a second horizontal bar receiving groove 121 in which a second horizontal bar protrusion fitting groove 121b is formed so as to be fitted with the second vertical bar fastening protrusion 550 of the bar 500,

The vertical bar length adjusting unit 300
A length adjusting portion 310 formed by penetrating the length adjusting pipe receiving portion 340 and having a predetermined length;
A detachable control unit 320 having one side accommodated in the length control unit 310 and having a predetermined length;
A spring part 330 formed to be wrapped around one side of the detachable control part 320;
A length-adjusting pipe accommodating portion 340 formed in a tubular shape of a predetermined length so that the length-adjusting portion 310 passes through;
The first vertical bar fastening slit 351 and the second vertical bar fastening slit 352 are located on one side of the length-adjusting pipe accommodating part 340 and have a predetermined space to be fitted to one side of the upper end of the vertical bar 100, respectively. A vertical bar fastening portion 350 formed,
A first nut portion 360 located in the screw through portion 355 of the vertical bar fastening portion 350,
It includes a gripping part 371 for gripping by hand and a tightening bolt part 370 having a screw thread 372 formed on one side of the gripping part 371,

The horizontal bar 500 is
A first horizontal bar 510 having one side formed in a mountain shape;
A second horizontal bar peak portion 520 having the other side formed in a mountain shape;
A horizontal bar bone portion 530 located between the first horizontal bar shank 510 and the second horizontal bar shank 520, but having a second horizontal adjusting unit fastening hole 531 formed on one side in the shape of a hole of a predetermined size, and ,
A first vertical bar fastening protrusion 540 located on one side of the first horizontal bar 510 and protruding by a predetermined width;
The tile construction system, characterized in that it comprises a second vertical bar fastening protrusion 550 located on one side of the second horizontal bar 520 but protruding by a predetermined width.

In the tile construction system installed between the wall and the tile to be installed,
A vertical bar 100 of a predetermined length installed on the wall so as to be perpendicular to the ground and formed in the form of a valley between two peaks;
A reinforcing member 200 accommodated on the rear surface of the vertical bar 100,
A vertical bar length adjusting unit 300 fastened to the upper end of the vertical bar 100 and capable of adjusting the length,
A horizontal adjustment unit 400 located between the ground and the lower end of the vertical bar 100,
It is installed perpendicular to the vertical bar 100 and includes a horizontal bar 500 of a predetermined length formed in the form of a valley between two peaks,

The vertical bar 100 is
A first horizontal bar fastening part 110 having one side formed in a mountain shape;
A second horizontal bar fastening part 120 having the other side formed in a mountain shape;
The first horizontal bar fastening is located between the first horizontal bar fastening part 110 and the second horizontal bar fastening part 120, and the first horizontal adjusting part fastening hole 131 in the shape of a hole of a predetermined size is formed on one side. With the bone part 130,
A first vertical bar protrusion 140 located on one side of the first horizontal bar fastening part 110 and protruding by a predetermined width;
It is located on one side of the second horizontal bar fastening part 120 and includes a second vertical bar protrusion 150 formed to protrude by a predetermined width,

The reinforcing material 200 is
A reinforcement body 210 formed in a plate shape and having a first through hole 211 having a predetermined size at a position corresponding to the first horizontal adjusting part fastening hole 131 of the vertical bar 100,
A reinforcing protrusion 220 positioned at one end and the other end of the rear surface of the reinforcing body 210 and protruding to a predetermined width;
It is formed at each corner of the reinforcing body portion 210 and includes a riveting portion 230 for coupling with the vertical bar 100,

The vertical bar length adjusting unit 300
A length adjusting portion 310 formed by penetrating the length adjusting pipe receiving portion 340 and having a predetermined length;
A detachable control unit 320 having one side accommodated in the length control unit 310 and having a predetermined length;
A spring part 330 formed to be wrapped around one side of the detachable control part 320;
A length-adjusting pipe accommodating portion 340 formed in a tubular shape of a predetermined length so that the length-adjusting portion 310 passes through;
The first vertical bar fastening slit 351 and the second vertical bar fastening slit 352 are located on one side of the length-adjusting pipe accommodating part 340 and have a predetermined space to be fitted to one side of the upper end of the vertical bar 100, respectively. A vertical bar fastening portion 350 formed,
A first nut part 360 located in the screw penetration part 355 of the vertical bar fastening part 350,
It includes a gripping part 371 for gripping by hand and a tightening bolt part 370 having a screw thread 372 formed on one side of the gripping part 371,

The leveling unit 400 is
A vertical bar bottom fastening part 410 formed by including a bottom part 411 in a plate shape of a predetermined size and fastened to the lower end of the vertical bar 100,
It is formed with a predetermined length and includes a horizontal adjustment shaft portion 420 in which one side of the outer surface is formed with a screw thread,

The horizontal bar 500 is
A first horizontal bar 510 having one side formed in a mountain shape;
A second horizontal bar peak 520 having the other side formed in a mountain shape;
A horizontal bar bone portion 530 located between the first horizontal bar shank 510 and the second horizontal bar shank 520, but having a second horizontal adjusting unit fastening hole 531 formed on one side in the shape of a hole of a predetermined size, and ,
A first vertical bar fastening protrusion 540 located on one side of the first horizontal bar 510 and protruding by a predetermined width;
The tile construction system, characterized in that it comprises a second vertical bar fastening protrusion 550 located on one side of the second horizontal bar 520 and protruding by a predetermined width.

According to claim 2,
A knife block portion 600 formed to be fixed to the wall and formed at a position corresponding to the first horizontal adjusting portion fastening hole 131 of the vertical bar 100;
A plate-shaped locking plate 700 having a predetermined size in which a clearance hole 710 is formed for the knife block guide part 620 of the knife block part 600 to pass through,
It is located on one side of the locking plate 700 and includes a second nut part 800 screwed with the knife block guide part 620 of the knife block part 600,

The knife block portion 600 is
A knife block head 610 in which the knife block screw 630 is accommodated,
A knife block guide portion 620 coupled to one side of the knife block head 610 and having a screw through hole 621 formed so that the knife block screw 630 passes through;
Including a knife block screw 630 whose outer peripheral surface is formed with a screw thread,

The locking plate 700 is
A tile construction system comprising a gap hole 710 formed in a circular shape with one side and the other side cut out in a fan shape.

According to claim 2 or 3,
The first horizontal bar fastening part 110
A first horizontal bar protrusion fitting groove 111a is formed with a predetermined space so that one side of the horizontal bar 500 is accommodated and fitted with the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500. It includes a first horizontal bar receiving groove 111 in which a second horizontal bar protrusion fitting groove 111b is formed so as to be fitted with the second vertical bar fastening protrusion 550 of the bar 500,

The second horizontal bar fastening part 120
The second horizontal bar protrusion fitting groove 121a is formed with a predetermined space so that the other side of the horizontal bar 500 is accommodated and fits into the first vertical bar fastening protrusion 540 of the horizontal bar 500. It includes a second horizontal bar receiving groove 121 in which a second horizontal bar protrusion fitting groove 121b is formed so as to be fitted with the second vertical bar fastening protrusion 550 of the bar 500,

The length adjustment unit 310
A length adjusting tube 311 having a predetermined length formed in a tubular shape so that the detachable control unit 320 is accommodated,
It includes a stopping portion 312 formed at the lower end of the length-adjusting pipe 311 and having a larger area than the width of the length-adjusting pipe receiving portion 340,

The length-adjustable pipe receiving portion 340
It is located on one side of the length-adjusting pipe receiving portion 340, but includes a screw fastening groove 341 formed in a size corresponding to the fastening protrusion 373 of the tightening bolt portion 370,

The vertical bar fastening part 350
A first length-adjusting pipe accommodating part fastening part 353 for positioning the length-adjusting pipe accommodating part 340 by forming a hole corresponding to the width of the length-adjusting pipe accommodating part 340;
A second length-adjusting pipe accommodating part fastening part 354 for positioning the length-adjusting pipe accommodating part 340 by forming a hole corresponding to the width of the length-adjusting pipe accommodating part 340;
It is formed at a position corresponding to the screw fastening groove 341 of the length adjusting pipe receiving part 340 and includes a screw through portion 355 formed in a form corresponding to the screw thread 372 of the tightening bolt part 370, ,

The tightening bolt part 370 is
It is formed at the end of the screw thread 372 and includes a fastening protrusion 373 for fitting into the screw fastening groove 341 of the length adjusting pipe receiving part 340,

The vertical bottom fastening part 410
A horizontal adjustment shaft fastening portion 412 located on one side of the upper portion of the bottom portion 411 but having a horizontal adjustment shaft through-hole 412a through which the horizontal adjustment shaft 420 passes through and fastened;
A first protrusion 413 located on one side of the horizontal adjustment shaft fastening part 412 and formed at a position corresponding to the first horizontal bar fastening part 110 of the vertical bar 100;
A second protrusion 414 located on the other side of the horizontal adjustment shaft fastening part 412 and formed at a position corresponding to the second horizontal bar fastening part 110 of the vertical bar 100;
Tile construction system characterized in that it comprises a horizontal adjustment shaft fastening portion 412 and a third protrusion 415 located side by side spaced apart at a predetermined interval.