KR102563531B1 - 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법 - Google Patents

컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법 Download PDF

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Abstract

본 실시예들은, 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 영상 구동 중에 실시간 센싱 구동을 진행하더라도 화상 품질이 저하되지 않도록 해주고, 특히, 화상 패턴을 결정짓는 요인이 되는 휘도 및 발광 라인 중 적어도 하나에 따라 센싱 오차가 발생하는 경우, 이러한 센싱 오차를 보상해줌으로써, 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.

Description

컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법{CONTROLLER, ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE, AND THE METHOD FOR DRIVING THE SAME}
본 실시예들은 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.
최근, 표시장치로서 각광받고 있는 유기발광표시장치는 스스로 발광하는 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 이용함으로써 응답속도가 빠르고, 발광효율, 휘도 및 시야각 등이 크다는 장점이 있다.
이러한 유기발광표시장치는 유기발광다이오드와 이를 구동하기 위한 구동 트랜지스터를 포함하는 서브픽셀을 매트릭스 형태로 배열하고 스캔 신호에 의해 선택된 서브픽셀들의 밝기를 데이터의 계조에 따라 제어한다.
한편, 각 서브픽셀은 구동 시간이 길어짐에 따라 각 서브픽셀 내 구동 트랜지스터의 고유 특성치인 문턱전압 및 이동도이 변할 수 있다. 이러한 구동 트랜지스터의 고유 특성치 변화는 해당 서브픽셀의 휘도 변화를 발생시킨다.
또한, 각 서브픽셀 간의 구동 시간이 서로 다를 수 있기 때문에, 구동 트랜지스터 간의 특성치 편차가 발생할 수 있다.
이러한 구동 트랜지스터 간의 특성치 편차는, 서브픽셀 간 휘도 편차를 발생시켜 유기발광표시패널의 화상 품질을 저하시킬 수 있다.
이에, 구동 트랜지스터의 특성치를 센싱하여 보상해주기 위한 기술들이 개발되고 있다.
한편, 종래의 센싱 및 보상 기술 중 영상 구동 중에서 영상 구동 중에서 센싱 구동을 진행하는 기술이 개발되고 있는데, 이러한 센싱 구동을 진행하는 경우, 다음 프레임 구간에서의 화상 품질이 떨어지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 실시예들의 목적은, 영상 구동 중에 실시간 센싱 구동을 진행하더라도 화상 품질이 저하되지 않게 하는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 다른 목적은, 화상 패턴에 따라 발생할 수 있는 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해주기 위한 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
일 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열되고, 각 서브픽셀에는 유기발광다이오드와 유기발광다이오드를 구동하는 구동 트랜지스터가 배치된 유기발광표시패널과, 다수의 데이터 라인을 구동하는 데이터 드라이버와, 다수의 게이트 라인을 구동하는 게이트 드라이버와, 데이터 드라이버 및 게이트 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 유기발광표시장치를 제공할 수 있다.
이러한 유기발광표시장치에서, 데이터 드라이버는, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상에 따라 조절된 데이터 전압을 i 번째 액티브 시간 구간에서 출력할 수 있다.
다른 측면에서, 본 실시예들은, 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열되고, 각 서브픽셀에는 유기발광다이오드와 유기발광다이오드를 구동하는 구동 트랜지스터가 배치된 유기발광표시패널을 포함하는 유기발광표시장치의 구동 방법을 제공할 수 있다.
이러한 구동 방법은, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상을 확인하는 제1 단계와, 확인 결과에 근거하여, i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의한 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 제2 단계와, 결정된 보상값에 따라 i 번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하여 출력하는 제3 단계를 포함할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 실시예들은, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상을 확인하는 정보 확인부와, 확인 결과에 근거하여, i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의한 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 센싱 오차 보상부와, 결정된 보상값에 따라 i 번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하여 출력하는 영상 데이터 변경부를 포함하는 유기발광표시장치의 컨트롤러를 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 영상 구동 중에 실시간 센싱 구동을 진행하더라도 화상 품질이 저하되지 않게 하는 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 화상 패턴에 따라 발생할 수 있는 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해주기 위한 컨트롤러, 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 시스템 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 보상 회로의 예시도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 이동도 센싱 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 실시간 센싱 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서 화상 패턴 변화를 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 휘도에 따른 센싱값에 대한 그래프와 발광 라인 개수에 따른 센싱값에 대한 그래프를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주기 위한 시스템을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상하기 위해 참조되는 룩 업 테이블을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 블랙 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주는 방식을 나타낸 예시도이다.
도 13은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치에서, 화이트 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주는 방식을 나타낸 예시도이다.
도 14는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 구동 방법에 대한 흐름도이다.
도 15는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치의 컨트롤러에 대한 블록도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 시스템 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 배열된 유기발광표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인(GL)을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 컨트롤러(140) 등을 포함한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급하여, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어한다.
이러한 컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.
이러한 컨트롤러(140)는 통상의 디스플레이 기술에서 이용되는 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)이거나, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)를 포함하여 다른 제어 기능도 더 수행하는 제어장치일 수 있다.
데이터 드라이버(120)는, 다수의 데이터 라인(DL)으로 데이터 전압을 공급함으로써, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동한다. 여기서, 데이터 드라이버(120)는 '소스 드라이버'라고도 한다.
이러한 데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 다수의 게이트 라인(GL)으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인(GL)을 순차적으로 구동한다. 여기서, 게이트 드라이버(130)는 '스캔 드라이버'라고도 한다.
이러한 게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(GDIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인(GL)으로 순차적으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 게이트 드라이버(130)에 의해 특정 게이트 라인이 열리면, 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인(DL)으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 도 1에서는 유기발광표시패널(110)의 일측(예: 상측 또는 하측)에만 위치하고 있으나, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라서, 유기발광표시패널(110)의 양측(예: 상측과 하측)에 모두 위치할 수도 있다.
게이트 드라이버(130)는, 도 1에서는 유기발광표시패널(110)의 일 측(예: 좌측 또는 우측)에만 위치하고 있으나, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라서, 유기발광표시패널(110)의 양측(예: 좌측과 우측)에 모두 위치할 수도 있다.
전술한 컨트롤러(140)는, 입력 영상 데이터와 함께, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 데이터 인에이블(DE: Data Enable) 신호, 클럭 신호(CLK) 등을 포함하는 각종 타이밍 신호들을 외부(예: 호스트 시스템)로부터 수신한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 DE 신호, 클럭 신호 등의 타이밍 신호를 입력 받아, 각종 제어 신호들을 생성하여 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 출력한다.
예를 들어, 컨트롤러(140)는, 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함하는 각종 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal)를 출력한다.
여기서, 게이트 스타트 펄스(GSP)는 게이트 드라이버(130)를 구성하는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 동작 스타트 타이밍을 제어한다. 게이트 쉬프트 클럭(GSC)은 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로에 공통으로 입력되는 클럭 신호로서, 스캔 신호(게이트 펄스)의 쉬프트 타이밍을 제어한다. 게이트 출력 인에이블 신호(GOE)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 타이밍 정보를 지정하고 있다.
또한, 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)를 제어하기 위하여, 소스 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블 신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함하는 각종 데이터 제어 신호(DCS: Data Control Signal)를 출력한다.
여기서, 소스 스타트 펄스(SSP)는 데이터 드라이버(120)를 구성하는 하나 이상의 소스 드라이버 집적회로의 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은 소스 드라이버 집적회로 각각에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭 신호이다. 소스 출력 인에이블 신호(SOE)는 데이터 드라이버(120)의 출력 타이밍을 제어한다.
데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG: Chip On Glass) 방식으로 유기발광표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 유기발광표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 유기발광표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다. 또한, 각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 유기발광표시패널(110)에 연결된 필름 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수도 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 쉬프트 레지스터(Shift Register), 래치 회로(Latch Circuit), 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital to Analog Converter), 출력 버퍼(Output Buffer) 등을 포함할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 경우에 따라서, 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)를 더 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(GDIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.
각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 유기발광표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 유기발광표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 유기발광표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다. 또한, 각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는 유기발광표시패널(110)과 연결된 필름 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF) 방식으로 구현될 수도 있다.
각 게이트 드라이버 집적회로(GDIC)는 쉬프트 레지스터(Shift Register), 레벨 쉬프터(Level Shifter) 등을 포함할 수 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)에 대한 회로적인 연결을 위해 필요한 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB: Source Printed Circuit Board)과 제어 부품들과 각종 전기 장치들을 실장 하기 위한 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB: Control Printed Circuit Board)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)에는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 실장 되거나, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 실장 된 필름이 연결될 수 있다.
컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등의 동작을 제어하는 컨트롤러(140)와, 유기발광표시패널(110), 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러 등이 실장 될 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 적어도 하나의 연결 부재를 통해 회로적으로 연결될 수 있다.
여기서, 연결 부재는 가요성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit), 가요성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 등일 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 하나의 인쇄회로기판으로 통합되어 구현될 수도 있다.
유기발광표시패널(110)에 배치되는 각 서브픽셀(SP)은 트랜지스터 등의 회로 소자를 포함하여 구성될 수 있다.
일 예로, 각 서브픽셀(SP)은 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)와, 이를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(Driving Transistor) 등의 회로 소자로 구성되어 있다.
각 서브픽셀(SP)을 구성하는 회로 소자의 종류 및 개수는, 제공 기능 및 설계 방식 등에 따라 다양하게 정해질 수 있다.
도 2는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 서브픽셀(SP) 구조의 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 각 서브픽셀은, 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하는 구동 트랜지스터(DRT: Driving Transistor)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)와 데이터 라인(DL) 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터(T1)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)와 기준전압(Vref: Reference Voltage)을 공급하는 기준전압 라인(RVL: Reference Voltage Line) 사이에 전기적으로 연결된 제2 트랜지스터(T1)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 사이에 전기적으로 연결된 스토리지 캐패시터(Cstg: Storage Capacitor) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)는 제1전극(예: 애노드 전극), 유기층 및 제2전극(예: 캐소드 전극) 등으로 이루어질 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)는 구동전압(EVDD)을 공급하는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 유기발광다이오드(OLED)의 제1전극 사이에 전기적으로 연결될 수 있다.
이러한 구동 트랜지스터(DRT)는 유기발광다이오드(OLED)로 구동 전류를 공급해줌으로써 유기발광다이오드(OLED)를 구동해준다.
구동 트랜지스터(DRT)에서, 제1노드(N1)는 제1 트랜지스터(T1)의 소스 노드 또는 드레인 노드와 전기적으로 연결될 수 있으며, 게이트 노드일 수 있다. 제2노드(N2)는 유기발광다이오드(OLED)의 제1전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 소스 노드 또는 드레인 노드일 수 있다. 제3노드(N3)는 구동전압(EVDD)을 공급하는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 드레인 노드 또는 소스 노드일 수 있다.
제1 트랜지스터(T1)는 데이터 라인(DL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 라인을 통해 스캔 신호(SCAN)를 게이트 노드로 인가 받아 제어될 수 있다.
이러한 제1 트랜지스터(T1)는 스캔 신호(SCAN)에 의해 턴-온 되어 데이터 라인(DL)으로부터 공급된 데이터 전압(Vdata)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)로 전달해줄 수 있다.
제2 트랜지스터(T2)는 게이트 노드로 스캔 신호의 일종인 센싱 신호(SENSE)를 인가 받아 제어될 수 있다.
이러한 제2 트랜지스터(T2)는 센싱 신호(SENSE)에 의해 턴-온 되어 기준전압 라인(RVL)을 통해 공급되는 기준전압(Vref)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)에 인가해준다.
또한, 제2 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)에 대한 전압 센싱 경로 중 하나로 활용될 수 있다.
스토리지 캐패시터(Cstg)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)와 제1노드(N1) 사이에 전기적으로 연결되어, 영상 신호 전압에 해당하는 데이터 전압 또는 이에 대응되는 전압을 한 프레임 시간 동안 유지해주는 역할을 한다.
이러한 스토리지 캐패시터(Cstg)는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 사이에 존재하는 내부 캐패시터(Internal Capacitor)인 기생 캐패시터(예: Cgs, Cgd)가 아니라, 구동 트랜지스터(DRT)의 외부에 의도적으로 설계한 외부 캐패시터(External Capacitor)이다.
구동 트랜지스터(DRT), 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2)는, 도 2의 예시와 같이 n 타입으로 구현될 수도 있고, p 타입으로도 구현될 수도 있다.
한편, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드와 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드는 서로 다른 게이트 라인과 연결될 수 있다.
이 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 신호인 스캔 신호(SCAN)와 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 신호인 센싱 신호(SENSE)는 서로 다른 게이트 신호일 수 있다.
경우에 따라서는, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 노드와 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 노드는 동일한 게이트 라인과 연결될 수 있다.
이 경우, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 신호인 스캔 신호(SCAN)와 제2 트랜지스터(T2)의 게이트 신호인 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 신호일 수 있다.
한편, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 경우, 각 서브픽셀(SP)의 구동 시간이 길어짐에 따라, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT) 등의 회로 소자에 대한 열화(Degradation)가 진행될 수 있다.
이에 따라, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT) 등의 회로 소자가 갖는 고유한 특성치(예: 문턱전압, 이동도 등)가 변할 수 있다.
이러한 회로 소자의 특성치 변화는 해당 서브픽셀의 휘도 변화를 야기한다. 따라서, 회로 소자의 특성치 변화는 서브픽셀의 휘도 변화와 동일한 개념으로 사용될 수 있다.
또한, 이러한 회로 소자 간의 특성치 변화의 정도는 각 회로 소자의 열화 정도의 차이에 따라 서로 다를 수 있다.
이러한 회로 소자 간의 특성치 편차 또는 특성치 변화 편차는 서브픽셀 간의 휘도 편차를 야기한다. 따라서, 회로 소자 간의 특성치 편차 또는 특성치 변화 편차는 서브픽셀 간의 휘도 편차와 동일한 개념으로 사용될 수 있다.
전술한 서브픽셀 휘도 변화와 서브픽셀 간 휘도 편차는, 서브픽셀의 휘도 표현력에 대한 정확도를 떨어뜨리거나 화면 이상 현상을 발생시키는 등의 문제를 발생시킬 수 있다.
여기서, 회로 소자의 특성치(이하, "서브픽셀 특성치"라고도 함)는, 일 예로, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 및 이동도 등을 포함할 수 있고, 경우에 따라서, 유기발광다이오드(OLED)의 문턱전압을 포함할 수도 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 서브픽셀 휘도 변화와 서브픽셀 간 휘도 편차를 보상해주기 위하여, 각 서브픽셀(SP)의 구동 트랜지스터 또는 유기발광다이오드의 특성치 또는 그 변화를 센싱(측정)하는 센싱 기능과, 센싱 결과를 이용하여 각 서브픽셀(SP)의 구동 트랜지스터 또는 유기발광다이오드의 특성치 또는 그 변화를 보상해주는 보상 기능을 제공할 수 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 센싱 및 보상 기능을 제공하기 위하여 보상 회로를 포함한다.
도 3은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 보상 회로의 예시도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는 서브픽셀 특성치(예: 구동 트랜지스터의 특성치, 유기발광다이오드의 특성) 또는 그 변화를 센싱하기 위한 센싱 데이터를 출력하는 센싱부(310)와, 센싱 데이터를 저장하는 메모리(320)와, 서브픽셀 특성치(구동 트랜지스터의 특성치, 유기발광다이오드의 특성) 또는 그 변화에 따른 서브픽셀 특성치 편차를 보상해주는 보상 프로세스를 수행하는 보상부(330) 등을 포함할 수 있다.
센싱부(310)는 적어도 하나의 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)를 포함하여 구현될 수 있다.
각 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)는 소스 드라이버 집적회로(SDIC)의 내부에 포함될 수 있으며, 경우에 따라서는, 소스 드라이버 집적회로(SDIC)의 외부에 포함될 수도 있다.
보상부(330)는 컨트롤러(140)의 내부에 포함될 수 있으며, 경우에 따라서는, 컨트롤러(140)의 외부에 포함될 수도 있다.
본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 센싱 구동 상태를 제어하기 위한 초기화 스위치(SPRE)와 샘플링 스위치(SAM)를 더 포함할 수 있다.
초기화 스위치(SPRE)는 기준전압 공급 노드(Nref)와 기준전압 라인(RVL) 간의 연결을 스위칭 해 줌으로써, 기준전압 라인(RVL)으로의 기준전압(Vref)의 공급 여부를 제어할 수 있다.
초기화 스위치(SPRE)가 턴-온 되면, 기준전압(Vref)이 기준전압 라인(RVL)으로 공급되어 턴-온 되어 있는 제2 트랜지스터(T2)를 통해 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)로 인가될 수 있다.
샘플링 스위치(SAM)는 기준전압 라인(RVL)과 센싱부(310) 간의 연결을 스위칭 해준다.
샘플링 스위치(SAM)는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 서브픽셀 특성치를 반영하는 전압 상태가 되면, 턴-온 되어, 센싱부(310)와 기준전압 라인(RVL)이 연결될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 서브픽셀 특성치를 반영하는 전압 상태가 되면, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)와 등 전위일 수 있는 기준전압 라인(RVL)의 전압도 서브픽셀 특성치를 반영하는 전압 상태가 될 수 있다. 이때, 기준전압 라인(RVL) 상에 형성된 라인 캐패시터에 서브픽셀 특성치를 반영하는 전압이 충전될 수 있다.
즉, 샘플링 스위치(SAM)가 턴-온 되는 시점에, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압과, 기준전압 라인(RVL)의 전압과, 기준전압 라인(RVL) 상에 형성된 라인 캐패시터에 충전된 전압은 동일할 수 있다.
센싱부(310)는 기준전압 라인(RVL)과 연결되면, 서브픽셀 특성치를 반영하는 전압 상태인 기준전압 라인(RVL)의 전압을 센싱 한다. 여기서, 기준전압 라인(RVL)을 "센싱 라인"이라고도 기재한다.
센싱부(310)에서 센싱된 전압은, 일 예로, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압(Vth) 또는 문턱전압 편차(ΔVth)을 포함하는 전압 값(Vdata-Vth 또는 Vdata-ΔVth)이거나, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도를 센싱하기 위한 전압 값일 수도 있다.
전술한 기준전압 라인(RVL)은, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)에 기준전압(Vref)을 전달해주는 역할과 센싱 라인 역할을 함께 수행할 수 있다.
이러한 기준전압 라인(RVL)은, 일 예로, 서브픽셀 열마다 1개씩 배치될 수도 있고, 둘 이상의 서브픽셀 열마다 1개씩 배치될 수도 있다.
예를 들어, 1개의 픽셀이 4개의 서브픽셀(적색 서브픽셀, 흰색 서브픽셀, 녹색 서브픽셀, 청색 서브픽셀)로 구성된 경우, 기준전압 라인(RVL)은 4개의 서브픽셀 열(적색 서브픽셀 열, 흰색 서브픽셀 열, 녹색 서브픽셀 열, 청색 서브픽셀 열)을 포함하는 1개의 픽셀 열마다 1개씩 배치될 수도 있다.
아래에서는, 구동 트랜지스터(DRT)에 대한 이동도 센싱 구동에 대하여 간략하게 설명한다.
도 4는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 이동도 센싱 방식을 설명하기 위한 도면이다.
이동도 센싱 구동 시, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 각각은 이동도 센싱 구동용 데이터 전압(Vdata)과 기준전압(Vref)으로 초기화된다.
이후, 초기화 스위치(SPRE)가 오프 되어 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)가 플로팅 된다. 이때, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)도 함께 플로팅 될 수 있다.
이에 따라, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 상승하기 시작한다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압 상승 속도(시간에 대한 전압 상승치의 변화량(ΔV))는 구동 트랜지스터(DRT)의 전류 능력, 즉 이동도에 따라 달라진다.
즉, 전류 능력(이동도)이 큰 구동 트랜지스터(DRT)일 수록, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 더욱 가파르게 상승한다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 미리 정해진 일정 시간 동안 상승이 이루어진 이후, 센싱부(310)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 상승된 전압(즉, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압 상승에 따라 함께 전압 상승이 이루어진 기준전압 라인(RVL)의 전압)을 기준전압 라인(RVL)을 통해 센싱한다.
전술한 이동도 센싱 구동에 따라 센싱부(310)는 이동도 센싱을 위해 센싱된 전압(Vsen)을 디지털 값으로 변환하고, 변환된 디지털 값(센싱 값)을 포함하는 센싱 데이터를 생성하여 출력한다.
센싱부(310)에서 출력된 센싱 데이터는 메모리(320)에 저장되거나 보상부(330)로 제공될 수 있다.
보상부(330)는 메모리(320)에 저장되거나 센싱부(310)에서 제공된 센싱 데이터를 토대로 해당 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 또는 이동도 변화를 파악하고, 이동도 보상 프로세스를 수행할 수 있다.
여기서, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 변화는 이전 센싱 데이터를 기준으로 현재 센싱 데이터가 변화된 것을 의미하거나, 기준 센싱 데이터를 기준으로 현재 센싱 데이터가 변화된 것을 의미할 수도 있다.
여기서, 구동 트랜지스터(DRT) 간의 이동도 또는 이동도 변화를 비교해보면, 구동 트랜지스터(DRT) 간의 이동도 편차를 파악할 수 있다. 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 변화가 기준 센싱 데이터를 기준으로 현재 센싱 데이터가 변화된 것을 의미하는 경우, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 변화로부터 구동 트랜지스터(DRT) 간의 이동도 편차를 파악할 수도 있다.
이동도 보상 프로세스는 이동도 또는 이동도 편차(이동도 변화)를 보상하기 위한 보상값을 연산하고, 연산된 보상값을 메모리(320)에 저장하거나, 연산된 보상값으로 해당 영상 데이터(Data)를 변경하는 처리를 포함할 수 있다.
보상부(330)는 문턱전압 보상 처리 또는 이동도 보상 처리를 통해 영상 데이터(Data)를 변경하여 변경된 데이터를 데이터 드라이버(120) 내 해당 소스 드라이버 집적회로(SDIC)로 공급해줄 수 있다.
이에 따라, 해당 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, 보상부(330)에서 변경된 데이터를 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital to Analog Converter, 340)를 통해 데이터 전압으로 변환하여 해당 서브픽셀로 공급해줌으로써, 이동도 보상이 실제로 이루어지게 된다.
이러한 이동도 보상이 이루어짐에 따라, 이동도 편차에 따른 서브픽셀 간의 휘도 편차를 줄여주거나 방지해줌으로써, 화상 품질을 향상시켜줄 수 있다.
도 5는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 실시간 센싱 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 사용자 입력 등에 따라 파워 오프 신호가 발생한 이후, 유기발광표시패널(110)에 배치된 각 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치를 센싱할 수 있다.
이와 같이, 파워 오프 신호의 발생 이후 진행되는 센싱을 "오프-센싱(Off-Sensing)"이라고 한다.
또한, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)는, 사용자 입력 등에 따라 파워 온 신호가 발생한 이후, 영상 구동 중에, 유기발광표시패널(110)에 배치된 각 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치를 센싱할 수도 있다.
이와 같이, 영상 구동 중에 진행되는 센싱을 "실시간 센싱(Real-Time Sensing)"이라고 한다.
이러한 실시간 센싱(Real-Time Sensing)은, 수직 동기 신호(Vsync)를 기준으로 액티브 시간(Active Time) 사이의 블랭크 시간(Blank Time) 마다 진행될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 센싱(Vth Sensing)은, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압 포화 시간이 필요하기 때문에, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 센싱(Mobility Sensing)에 비해, 상대적으로 오랜 시간이 걸린다.
이러한 점을 고려하여, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 센싱은 사용자 입력 등에 따라 파워 오프 신호가 발생한 이후, 화상 구동이 되지 않는 동안, 진행될 수 있다.
즉, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압 센싱은 오프-센싱(Off-Sensing) 방식으로 진행될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 센싱은 파워 오프 신호가 발생한 이후에도 수행될 수 있지만, 짧은 시간이 걸리는 점을 고려하여, 영상 구동 중에도 실시간으로 진행될 수 있다.
즉, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 센싱은 실시간-센싱(Real-Time Sensing) 방식으로 진행될 수 있다.
실시간 센싱의 경우, 수직 동기 신호(Vsync)를 기준으로 액티브 시간(Active Time) 구간 사이의 블랭크 시간(Blank Time) 구간 마다, 하나의 기준전압 라인(RVL) 당 하나의 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 센싱이 진행될 수 있다.
경우에 따라서, 한 블랭크 시간 구간 동안, 하나의 기준전압 라인(RVL) 당 둘 이상의 서브픽셀 내 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 센싱이 진행될 수도 있다.
이에 따르면, 블랭크 시간 구간에서, 아날로그 디지털 컨버터(ADC)는, 샘플링 스위치(SAM)의 턴-온에 따라 기준전압 라인(RVL)과 연결되어, 기준전압 라인(RVL)의 전압을 센싱할 수 있다.
이와 같이, 블랭크 시간 구간에서 기준전압 라인(RVL)의 전압 센싱을 통해 영상 구동 중에서 실시간으로 센싱 및 보상을 진행할 수 있고, 이를 통해 실시간으로 화상 품질을 개선해줄 수 있다.
도 6은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서 화상 패턴 변화를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 화상 구동 중에서, i-1번째 액티브 시간과 i번째 액티브 시간에서 표시되는 화상 패턴의 변화가 발생할 수 있다.
예를 들어, Case 1과 같이 블랙 화상에서 화이트 화상으로 패턴 변화가 발생할 수 있으며, Case 2와 같이 화이트 화상에서 블랙 화상으로 패턴 변화가 발생할 수도 있다.
전술한 바와 같이, 몇 개의 가로 라인(서브픽셀 행)에서 화상 패턴 변화가 발생한 경우, 화상 패턴 변화가 발생하는 가로 라인에 해당하는 영역에 화질 이상 현상이 발생할 수 있다.
이러한 화질 이상 현상은 블랭크 시간 구간에서 진행되는 실시간 센싱 구간에서의 센싱 전압의 차이에 의해 발생할 수 있다.
아래에서는, 블랭크 시간 구간에서 진행되는 실시간 센싱 구간에서의 센싱 전압의 차이에 의해 화질 이상 현상이 발생하는 이유를 설명한다.
도 7 및 도 8은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 블랙 화상을 표시할 때, 화상 구동 시, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 거의 흐르지 않는다. 즉, 유기발광다이오드(OLED)는 일종의 캐패시터(Coled, 이하 "유기발광다이오드 캐패시터(Coled)"라고 함)로 작용한다.
이때, 기준전압 라인(RVL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2) 사이 캐패시터 성분(Cref)이 존재한다.
블랙 화상 표시 후, 블랭크 시간 구간에서 이동도 센싱 구동이 진행되는 경우, 유기발광다이오드 캐패시터(Coled)가 상당히 크기 때문에, 기준전압 라인(RVL)으로 전류가 잘 흐르게 되어, 이동도 센싱 구간에서 기준전압 라인(RVL)의 전압이 빠른 속도로 상승한다.
여기서, 이동도 센싱 구간은 구동 트랜지스터(DRT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 각각이 데이터 전압(Vdata)과 기준전압(Vref)으로 초기화 되는 초기화 단계와, 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압이 상승하고, 전압 상승이 시작한 시점부터 미리 정해진 일정 시간 지난 후에 기준전압 라인(RVL)의 전압을 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)의 전압으로서 센싱하는 센싱 단계로 이루어진다.
센싱 단계에서 센싱된 전압(Vsen)은 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도가 클수록 높아진다.
블랙 화상 표시 후, 이동도 센싱 구간의 센싱 단계에서, 기준전압 라인(RVL)의 전압 상승 속도가 빠르기 때문에, 미리 정해진 전압 센싱 시점에서 센싱된 센싱 전압(Vsen)은 높아진다.
도 8을 참조하면, 화이트 화상을 표시할 때, 화상 구동 시, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 흐른다. 즉, 유기발광다이오드 캐패시터(Coled)는 없거나 작아지게 된다.
하지만, 기준전압 라인(RVL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2) 사이에 존재하는 캐패시터 성분(Cref)은 상대적으로 커지게 된다.
화이트 화상 표시 후, 블랭크 시간 구간에서 이동도 센싱 구동이 진행되는 경우, 기준전압 라인(RVL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2) 사이에 존재하는 캐패시터 성분(Cref)이 상당히 크기 때문에, 기준전압 라인(RVL)으로 전류가 잘 흐르지 않게 되어, 이동도 센싱 구간에서 기준전압 라인(RVL)의 전압이 빠른 속도로 상승하지 못한다.
이와 같이, 화이트 화상 표시 후, 이동도 센싱 구간의 센싱 단계에서, 기준전압 라인(RVL)의 전압 상승 속도가 느리기 때문에, 미리 정해진 전압 센싱 시점에서 센싱된 센싱 전압(Vsen)은 낮아진다.
도 7 및 도 8을 참조하여 전술한 바와 같이, 이동도 센싱 구동 이전의 i-1번째 액티브 시간 구간에서 화상 패턴에 따라 이동도 센싱 구간에서의 센싱 전압(Vsen)은 구동 트랜지스터(DRT)의 실질적인 이동도에 따른 전압과는 오차가 발생할 수 있다.
또한, 이동도 센싱 구동 이전의 i-1번째 액티브 시간 구간에서 화상 패턴이 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 흐르는 패턴(예: 화이트 화상)이냐 아니면 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 흐르지 않는 패턴(예: 블랙 화상)이냐에 따라, 이동도 센싱 구간에서의 센싱 전압(Vsen)은 서로 차이가 날 수 있다.
이러한 센싱 전압(Vsen)의 오차 및 편차는 해당 화상 패턴이 표시되었던 가로 라인에 해당하는 영역에 화질 이상 현상을 발생시키게 된다.
여기서, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 흐르는 패턴과 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 잘 흐르지 않는 패턴(영상 패턴)은, 화면 화상(예: 화이트 화상, 블랙 화상)에 따라 구분될 수도 있고, 화면 상의 휘도 또는 발광 라인 개수에 따라서도 구분될 수 있다. 여기서, 발광 라인이란, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 서브픽셀 행(라인)을 의미한다.
가령, 휘도가 높거나 발광 라인 개수가 많으면, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 흐르는 패턴에 해당하고, 휘도가 낮거나 발광 라인 개수가 적으면, 유기발광다이오드(OLED)로 전류가 잘 흐르지 않는 패턴에 해당한다.
이에 따라, 이동도 센싱 구동 이전의 i-1번째 액티브 시간 구간에서 휘도에 따라, 이동도 센싱 구간에서의 센싱 전압(Vsen)은 서로 차이가 날 수도 있다.
또한, 이동도 센싱 구동 이전의 i-1번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수에 따라, 이동도 센싱 구간에서의 센싱 전압(Vsen)은 서로 차이가 날 수도 있다.
도 9는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 휘도에 따른 센싱값에 대한 그래프와 발광 라인 개수에 따른 센싱값에 대한 그래프를 나타낸 도면이다.
도 9의 그래프의 y축 값은 센싱값에 해당하는데, 센싱값은 센싱 전압(Vsen)의 디지털 값을 의미한다. y축 값이 센싱 전압(Vsen)이어도 무방하다.
도 9를 참조하면, 휘도와 센싱값 간의 관계 그래프를 보면, 휘도와 센싱값은 반비례 한다.
즉, 휘도가 높을수록 센싱값이 작아지고, 휘도가 낮을수록 센싱값이 커진다.
도 9를 참조하면, 발광 라인 개수와 센싱값 간의 관계 그래프를 보면, 발광 라인 개수와 센싱값은 반비례 한다.
즉, 발광 라인 개수가 많을수록 센싱값이 작아지고, 발광 라인 개수가 적을수록 센싱값이 커진다.
아래에서는, 화상 패턴(휘도, 발광 라인 개수)에 따라 이동도 센싱 구간에서 센싱 오차가 발생하여 화질 이상 현상이 초래되는 문제점을 해결하기 위한 시스템과 그 방법을 설명한다.
도 10은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주기 위한 시스템을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)은 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주기 위하여, 센싱 오차 보상부(1000) 및 룩 업 테이블(LUT: Look Up Table) 등을 포함할 수 있다.
센싱 오차 보상부(1000)는 i-1번째 액티브 시간 구간에서의 휘도에 따른 센싱값 변화를 보상한다.
여기서, 센싱값 변화는, i-1번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 이동도 센싱 구동에 따라 얻어진 센싱 전압(Vsen)에 대응되는 센싱값이, 미리 정의된 기준 센싱값이나 이전의 이동도 센싱 구동에 따라 얻어진 센싱값에 비해 변화된 변화량일 수 있다.
센싱 오차 보상부(1000)는 룩 업 테이블(LUT)을 참조하여 i-1번째 액티브 시간 구간에서의 휘도에 따른 센싱값 변화를 보상할 수 있다.
룩 업 테이블(LUT)에는 휘도에 대한 보상값을 저장할 수 있다.
이러한 센싱 오차 보상부(1000) 및 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여 휘도 관점에서 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
한편, 센싱 오차 보상부(1000)는 i-1번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수에 따른 센싱값 변화를 보상한다.
센싱 오차 보상부(1000)는 룩 업 테이블(LUT)을 참조하여 i-1번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수에 따른 센싱값 변화를 보상할 수 있다.
룩 업 테이블(LUT)에는 발광 라인 개수에 대한 보상값을 저장할 수 있다.
이러한 센싱 오차 보상부(1000) 및 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여 발광 라인 개수 관점에서 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
전술한 센싱 오차 보상부(1000)는 i-1번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 또는 발광 라인 개수에 대응되는 보상값을 룩 업 테이블(LUT)에서 찾고, 찾아진 보상값을 출력하고자 하는 영상 데이터에 더하여 영상 데이터를 변경한다.
센싱 오차 보상부(1000)는 변경된 영상 데이터를 데이터 드라이버(120) 내 소스 드라이버 집적회로(SDIC)로 제공한다.
소스 드라이버 집적회로(SDIC)는 제공받은 영상 데이터를 아날로그 전압에 해당하는 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 i번째 액티브 시간 구간에서 출력한다.
여기서, 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 제공받은 영상 데이터는, 센싱 오차 보상부(1000)에 의해 센싱 오차가 보상되도록 제어된 영상 데이터(Controlled Data)이다.
즉, 데이터 드라이버(120)의 소스 드라이버 집적회로(SDIC)는, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상에 따라 조절된 데이터 전압(Vdata)을 i번째 액티브 시간 구간에서 출력하게 되는 것이다.
이에 따라, i+1번째 액티브 시간 구간에서 화상 구동 시, 이전에 발생한 센싱 오차가 실질적인 보상이 적용된다.
이와 같이, 소스 드라이버 집적회로(SDIC)가 센싱 오차 보상부(1000)에 의해 휘도 및 발광 라인 개수 중 적어도 하나를 고려하여 센싱 오차가 보상되도록 제어된 영상 데이터(Controlled Data)를 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 출력함으로써, 센싱 오차에 대한 실질적인 보상이 이루어질 수 있고, 화상 패턴에 따른 센싱 오차에 의해 발생할 수 있는 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
도 11은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상하기 위해 참조되는 룩 업 테이블(LUT)을 나타낸 도면이다.
도 11은 센싱 오차 보상부(1000)가 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상하기 위해 참조하는 3가지의 가능한 룩 업 테이블(LUT1, LUT2, LUT3)을 그래프로 도식화하여 나타낸 것이다.
도 11을 참조하면, 화상 패턴에 영향을 끼치는 요인 중 하나인 휘도와 보상값 간의 관계를 정의하는 룩 업 테이블(LUT1)이 있을 수 있다.
이러한 룩 업 테이블(LUT1)에 따르면, 휘도가 어두워질수록 보상값이 작아지고, 휘도가 밝아질수록 보상값이 커진다.
이러한 휘도와 보상값 간의 관계는, 휘도가 어두워질수록 센싱값이 커지고, 휘도가 밝아질수록 센싱값이 작아지는 센싱 오차를 보상해주기 위해 정의된 것이다.
이에 따르면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 어두워질수록, 보상값이 작아진다. 따라서, 다른 조건이 동일하다고 가정할 때, i번째 액티브 시간 구간에서 컨트롤러(140)에서 출력하는 영상 데이터가 작아져, i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 드라이버(120)가 출력하는 데이터 전압(Vdata)은 낮아진다. 여기서, 다른 조건이란, 모든 보상 종류의 보상이 이루어지기 이전의 영상 데이터가 동일하고, 문턱전압 보상값이 동일한 것을 의미할 수 있다.
한편, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 밝아질수록, 보상값이 커진다. 따라서, 다른 조건이 동일하다고 가정할 때, i번째 액티브 시간 구간에서 컨트롤러(140)에서 출력하는 영상 데이터가 켜져서, i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 드라이버(120)가 출력하는 데이터 전압(Vdata)은 높아진다.
전술한 바와 같이, 화상 패턴에 영향을 끼치는 요인 중 하나인 휘도와 보상값 간의 관계를 정의하는 룩 업 테이블(LUT1)을 이용하여 센싱 오차 보상을 해주면, 이동도 센싱 이전의 화상의 휘도에 따른 센싱 오차를 보상하여 이동도 센싱 이후의 화상 품질을 향상시켜줄 수 있다.
도 11을 참조하면, 화상 패턴에 영향을 끼치는 또 다른 요인인 발광 라인 개수와 보상값 간의 관계를 정의하는 룩 업 테이블(LUT2)이 있을 수 있다.
이러한 룩 업 테이블(LUT2)에 따르면, 발광 라인 개수가 적을수록 보상값이 작아지고, 발광 라인 개수가 많을수록 보상값이 커진다.
이러한 발광 라인 개수와 보상값 간의 관계는, 발광 라인 개수가 적을수록 센싱값이 커지고, 발광 라인 개수가 많을수록 센싱값이 작아지는 센싱 오차를 보상해주기 위해 정의된 것이다.
이에 따르면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 적을수록, 보상값이 작아진다. 따라서, 다른 조건이 동일하다고 가정할 때, i번째 액티브 시간 구간에서 컨트롤러(140)에서 출력하는 영상 데이터가 작아져, i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 드라이버(120)가 출력하는 데이터 전압(Vdata)은 낮아진다. 여기서, 다른 조건이란, 모든 보상 종류의 보상이 이루어지기 이전의 영상 데이터가 동일하고, 문턱전압 보상값이 동일한 것을 의미할 수 있다.
한편, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 많을수록, 보상값이 커진다. 따라서, 다른 조건이 동일하다고 가정할 때, i번째 액티브 시간 구간에서 컨트롤러(140)에서 출력하는 영상 데이터가 켜져서, i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 드라이버(120)가 출력하는 데이터 전압(Vdata)은 높아진다.
전술한 바와 같이, 화상 패턴에 영향을 끼치는 또 다른 요인인 발광 라인 개수와 보상값 간의 관계를 정의하는 룩 업 테이블(LUT2)을 이용하여 센싱 오차 보상을 해주면, 이동도 센싱 이전의 화상의 발광 라인 개수에 따른 센싱 오차를 보상하여 이동도 센싱 이후의 화상 품질을 향상시켜줄 수 있다.
한편, 도 11을 참조하면, 화상 패턴에 영향을 끼치는 요인들인 휘도와 발광 라인 개수를 더한 형태의 화상 패턴 값과 보상값 간의 관계를 정의하는 룩 업 테이블(LUT3)이 더 있을 수도 있다.
이때도 이상에서 설명한 바와 동일하게 룩 업 테이블(LUT3)이 이용되어 센싱 오차 보상이 이루어진다.
아래에서는, 이상에서 설명한 것을 i-1번째 액티브 시간 구간에서 화상의 휘도가 어둡거나 발광 라인 개수가 적은 경우에 대하여, 룩 업 테이블(LUT)를 참조하여 센싱 오차를 보상해주는 방식에 대하여 다시 설명한다. 그리고, i-1번째 액티브 시간 구간에서 화상의 휘도가 밝거나 발광 라인 개수가 많은 경우에 대하여, 룩 업 테이블(LUT)를 참조하여 센싱 오차를 보상해주는 방식에 대하여 다시 설명한다.
도 12는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 블랙 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주는 방식을 나타낸 예시도이다.
먼저, 휘도 관점에서 설명한다.
도 12를 참조하면, i-1번째 액티브 시간 구간에서의 휘도(B', B'<B)가 기준 휘도(B) 이하로 어둡거나 이전 액티브 시간 구간에서의 휘도(B)보다 어두워진 경우, i-1번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 적어도 하나의 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치(예: 이동도)를 센싱하는 실시간 센싱이 진행될 수 있다. 이러한 블랭크 시간 구간 이후, i번째 액티브 시간 구간이 진행된다.
도 12를 참조하면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도(B')가 어두워질수록, 블랭크 시간 구간에서 아날로그 디지털 컨버터(ADC)가 센싱한 전압(Vsen)은 유기발광다이오드 캐패시터(Coled)의 캐패시턴스 증가로 인해 높아질 수 있다.
이러한 센싱 전압(Vsen)의 증가는, 센싱값의 증가(SEN_B->SEN_B', SEN_B < SEN_B')로 이어진다.
센싱 오차 보상부(1000)는, 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여, 센싱값 증가(SEN_B->SEN_B', SEN_B < SEN_B')를 보상해주기 위하여, 보상값을 감소시켜 결정한다(COMP_B->COMP_B', COMP_B > COMP_B').
이에 따라, 컨트롤러(140)는, 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 결정된 보상값(COMP_B)를 더하여 i번째 액티브 시간 구간에 해당하는 영상 데이터를 생성하여 전송한다.
소스 드라이버 집적회로(SDIC)는 영상 데이터를 수신하여 i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압(Vdata)을 출력한다. 이때, 출력된 데이터 전압(Vdata)은 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 대한 데이터 전압보다는 높아진 전압일 수는 있지만, 기준 휘도(B) 이하로 어두워지지 않았거나 이전 액티브 시간 구간에서의 휘도(B)보다 어두워지지 않는 경우에 비해 감소한 전압이다.
아래에서는, 발광 라인 개수 관점에서 설명한다.
도 12를 참조하면, i-1번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(B')가 기준 발광 라인(B) 개수 이하이거나 이전 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(B)보다 적어진 경우, i-1번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 적어도 하나의 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치(예: 이동도)를 센싱하는 실시간 센싱이 진행될 수 있다. 이러한 블랭크 시간 구간 이후, i번째 액티브 시간 구간이 진행된다.
도 12를 참조하면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수(B')가 적어질수록, 블랭크 시간 구간에서 아날로그 디지털 컨버터(ADC)가 센싱한 전압(Vsen)은 유기발광다이오드 캐패시터(Coled)의 캐패시턴스 증가로 인해 높아질 수 있다.
이러한 센싱 전압(Vsen)의 증가는, 센싱값의 증가(SEN_B->SEN_B', SEN_B < SEN_B')로 이어진다.
센싱 오차 보상부(1000)는, 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여, 센싱값 증가(SEN_B->SEN_B', SEN_B < SEN_B')를 보상해주기 위하여, 보상값을 감소시켜 결정한다(COMP_B->COMP_B', COMP_B > COMP_B').
이에 따라, 컨트롤러(140)는, 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 결정된 보상값(COMP_B)를 더하여 i번째 액티브 시간 구간에 해당하는 영상 데이터를 생성하여 전송한다.
소스 드라이버 집적회로(SDIC)는 영상 데이터를 수신하여 i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압(Vdata)을 출력한다. 이때, 출력된 데이터 전압(Vdata)은 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 대한 데이터 전압보다는 높아진 전압일 수는 있지만, 기준 발광 라인 개수(B) 이하로 적어지지 않았거나 이전 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(B)보다 적어지지 않는 경우에 비해 감소한 전압이다.
도 13은 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 화이트 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주는 방식을 나타낸 예시도이다.
i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 많아질수록, 블랭크 시간 구간에서 아날로그 디지털 컨버터(ADC)가 센싱한 전압은 낮아지고, i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압(Vdata)은 높아지는 유기발광표시장치(100).
먼저, 휘도 관점에서 설명한다.
도 13을 참조하면, i-1번째 액티브 시간 구간에서의 휘도(W', W'>W)가 기준 휘도(W)보다 밝아지거나 이전 액티브 시간 구간에서의 휘도(W)보다 밝아진 경우, i-1번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 적어도 하나의 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치(예: 이동도)를 센싱하는 실시간 센싱이 진행될 수 있다. 이러한 블랭크 시간 구간 이후, i번째 액티브 시간 구간이 진행된다.
도 13을 참조하면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도(W')가 밝아질수록, 블랭크 시간 구간에서 아날로그 디지털 컨버터(ADC)가 센싱한 전압(Vsen)은 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)와 기준전압 라인(RVL) 사이의 캐패시터(Cref)의 캐패시턴스 증가로 인해 낮아질 수 있다.
이러한 센싱 전압(Vsen)의 감소는, 센싱값의 감소(SEN_W->SEN_W', SEN_W > SEN_W')로 이어진다.
센싱 오차 보상부(1000)는, 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여, 센싱값 감소(SEN_W->SEN_W', SEN_W > SEN_W')를 보상해주기 위하여, 보상값을 증가시켜 결정한다(COMP_W->COMP_W', COMP_W < COMP_W').
이에 따라, 컨트롤러(140)는, 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 결정된 보상값(COMP_W')를 더하여 i번째 액티브 시간 구간에 해당하는 영상 데이터를 생성하여 전송한다.
소스 드라이버 집적회로(SDIC)는 영상 데이터를 수신하여 i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압(Vdata)을 출력한다. 이때, 출력된 데이터 전압(Vdata)은 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 대한 데이터 전압보다 높아진 전압일 수는 있고, 기준 휘도(W) 보다 밝아지지 않았거나 이전 액티브 시간 구간에서의 휘도(W)보다 밝아지지 않은 경우에 비해서도 높아진 전압이다.
아래에서는, 발광 라인 개수 관점에서 설명한다.
도 13을 참조하면, i-1번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(W', W'>W)가 발광 라인 개수(W)보다 많아지거나 이전 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(W)보다 많아진 경우, i-1번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 적어도 하나의 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 특성치(예: 이동도)를 센싱하는 실시간 센싱이 진행될 수 있다. 이러한 블랭크 시간 구간 이후, i번째 액티브 시간 구간이 진행된다.
도 13을 참조하면, i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수(W')가 많아질수록, 블랭크 시간 구간에서 아날로그 디지털 컨버터(ADC)가 센싱한 전압(Vsen)은 구동 트랜지스터(DRT)의 제2노드(N2)와 기준전압 라인(RVL) 사이의 캐패시터(Cref)의 캐패시턴스 증가로 인해 낮아질 수 있다.
이러한 센싱 전압(Vsen)의 감소는, 센싱값의 감소(SEN_W->SEN_W', SEN_W > SEN_W')로 이어진다.
센싱 오차 보상부(1000)는, 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여, 센싱값 감소(SEN_W->SEN_W', SEN_W > SEN_W')를 보상해주기 위하여, 보상값을 증가시켜 결정한다(COMP_W->COMP_W', COMP_W < COMP_W').
이에 따라, 컨트롤러(140)는, 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 결정된 보상값(COMP_W')를 더하여 i번째 액티브 시간 구간에 해당하는 영상 데이터를 생성하여 전송한다.
소스 드라이버 집적회로(SDIC)는 영상 데이터를 수신하여 i번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압(Vdata)을 출력한다. 이때, 출력된 데이터 전압(Vdata)은 센싱 오차 보상 전 영상 데이터에 대한 데이터 전압보다 높아진 전압일 수는 있고, 기준 발광 라인 개수(W) 보다 많아지지 않았거나 이전 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수(W)보다 많아지지 않은 경우에 비해서도 높아진 전압이다.
도 14는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 방법에 대한 흐름도이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 방법은, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상을 확인하는 제1 단계(S1410)와, 확인 결과에 근거하여, i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의해 얻어진 센싱값(센싱 오차)을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 제2 단계(S1420)와, 결정된 보상값에 따라 i번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하는 제3 단계(S1430) 등을 포함할 수 있다.
전술한 구동 방법을 이용하면, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
전술한 제2 단계(S1420)에서는, 센싱 오차 보상부(1000)는, 휘도 및 발광 라인 개수 중 적어도 하나에 따른 보상값을 저장하는 룩 업 테이블(LUT)을 참조하여, 센싱값(센싱 오차)을 보상하기 위한 보상값을 결정할 수 있다.
전술한 바와 같이, 센싱 오차 보상 시, 미리 준비된 룩 업 테이블(LUT)를 이용하여 보상값을 결정함으로써, 신속하게 보상값 결정(보상값 계산)을 할 수 있다.
여기서, 룩 업 테이블(LUT)은, 휘도에 비례하는 보상값을 저장하는 룩 업 테이블(LUT1)이거나, 발광 라인 개수에 비례하는 보상값을 저장하는 룩 업 테이블(LUT2)이거나, 휘도 및 발광 라인 개수에 의해 정해진 화상 패턴 값에 비례하는 보상값을 저장하는 룩 업 테이블(LUT3)일 수 있다.
이러한 룩 업 테이블(LUT)을 이용하여 휘도 또는 발광 라인 개수 등에 따른 화상 패턴에 의해 발생하는 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
도 15는 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 컨트롤러(140)에 대한 블록도이다.
도 15를 참조하면, 본 실시예들에 따른 유기발광표시장치(100)의 컨트롤러(140)는, i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 휘도 및 발광 라인 개수 중 하나 이상을 확인하는 정보 확인부(1510)와, 확인 결과에 근거하여, i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의한 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 센싱 오차 보상부(1000)와, 결정된 보상값에 따라 i번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하는 영상 데이터 변경부(1520) 등을 포함할 수 있다.
전술한 컨트롤러(140)를 이용하면, 화상 패턴에 따른 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해줄 수 있다.
전술한 센싱 오차 보상부(1000)는, 휘도 및 발광 라인 개수 중 적어도 하나에 따른 보상값을 저장하는 룩 업 테이블(LUT)을 참조하여, 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정할 수 있다.
한편, 도 15를 참조하면, 영상 데이터 변경부(1520)는, 보상 전의 영상 데이터에 센싱 오차 보상을 위한 보상값을 더하여 영상 데이터 변경을 수행할 수 있다. 이때, 문턱전압 보상을 위해 메모리(320)에 저장된 문턱전압 보상값을 추가로 더하여 영상 데이터 변경을 수행할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 영상 구동 중에 실시간 센싱 구동을 진행하더라도 화상 품질이 저하되지 않게 하는 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 화상 패턴에 따라 발생할 수 있는 센싱 오차를 보상해주어 센싱 오차에 따른 화질 이상 현상을 방지해주기 위한 컨트롤러(140), 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공할 수 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 유기발광표시장치
110: 유기발광표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 컨트롤러

Claims (14)

  1. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀이 배열되고, 상기 각 서브픽셀에는 유기발광다이오드와 상기 유기발광다이오드를 구동하는 구동 트랜지스터가 배치된 유기발광표시패널;
    상기 다수의 데이터 라인을 구동하는 데이터 드라이버;
    상기 다수의 게이트 라인을 구동하는 게이트 드라이버; 및
    상기 데이터 드라이버 및 상기 게이트 드라이버를 제어하는 컨트롤러를 포함하고,
    상기 데이터 드라이버는,
    i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수, 또는 휘도 및 발광 라인 개수에 따라 상기 구동 트랜지스터의 특성치의 센싱 오차를 보상하기 위해 결정된 보상값에 기초하여 조절된 데이터 전압을 i 번째 액티브 시간 구간에서 출력하는 유기발광표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 어두워질수록, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 낮아지고,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 밝아질수록, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 높아지는 유기발광표시장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 적어질수록, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 낮아지고,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 많아질수록, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 높아지는 유기발광표시장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간과 상기 i 번째 액티브 시간 구간 사이의 블랭크 시간 구간에서는, 적어도 하나의 서브픽셀 내 구동 트랜지스터의 특성치를 센싱하는 유기발광표시장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 각 서브픽셀은,
    상기 유기발광다이오드와 상기 구동 트랜지스터 이외에,
    상기 구동 트랜지스터의 제1노드와 데이터 라인 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터;
    상기 구동 트랜지스터의 제2노드와 기준전압 라인 사이에 전기적으로 연결된 제2 트랜지스터; 및
    상기 구동 트랜지스터의 제1노드와 제2노드 사이에 전기적으로 연결된 스토리지 캐패시터를 포함하고,
    상기 기준전압 라인에는 샘플링 스위치의 스위칭 동작에 따라 전기적으로 연결되는 아날로그 디지털 컨버터를 더 포함하며,
    상기 블랭크 시간 구간에서, 상기 아날로그 디지털 컨버터는,
    상기 샘플링 스위치의 턴-온에 따라 상기 기준전압 라인과 연결되어, 상기 기준전압 라인의 전압을 센싱하는 유기발광표시장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 어두워질수록, 상기 블랭크 시간 구간에서 상기 아날로그 디지털 컨버터가 센싱한 전압은 높아지고, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 낮아지며,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 휘도가 밝아질수록, 상기 블랭크 시간 구간에서 상기 아날로그 디지털 컨버터가 센싱한 전압은 낮아지고, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 높아지는 유기발광표시장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 적어질수록, 상기 블랭크 시간 구간에서 상기 아날로그 디지털 컨버터가 센싱한 전압은 높아지고, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 낮아지며,
    상기 i-1 번째 액티브 시간 구간에서 발광 라인 개수가 많아질수록, 상기 블랭크 시간 구간에서 상기 아날로그 디지털 컨버터가 센싱한 전압은 낮아지고, 상기 i 번째 액티브 시간 구간에서 데이터 전압은 높아지는 유기발광표시장치.
  8. 제4항에 있어서,
    휘도에 따른 센싱값 변화를 보상하는 센싱 오차 보상부; 및
    휘도에 대한 보상값을 저장하는 룩 업 테이블을 더 포함하는 유기발광표시장치.
  9. 제4항에 있어서,
    발광 라인 개수에 따른 센싱값 변화를 보상하는 센싱 오차 보상부; 및
    발광 라인 개수에 대한 보상값을 저장하는 룩 업 테이블를 더 포함하는 유기발광표시장치.
  10. 다수의 데이터 라인 및 다수의 게이트 라인에 의해 정의된 다수의 서브픽셀이 배열되고, 상기 각 서브픽셀에는 유기발광다이오드와 상기 유기발광다이오드를 구동하는 구동 트랜지스터가 배치된 유기발광표시패널을 포함하는 유기발광표시장치의 구동 방법에 있어서,
    i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수, 또는 휘도 및 발광 라인 개수를 확인하는 제1 단계;
    상기 확인 결과에 근거하여, 상기 i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의한 센싱값의 센싱 오차를 보상하기 위한 보상값을 결정하는 제2 단계; 및
    상기 결정된 보상값에 따라 i 번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하여 출력하는 제3 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 단계에서는,
    발광 라인 개수, 또는 휘도 및 발광 라인 개수에 따른 보상값을 저장하는 룩 업 테이블을 참조하여, 상기 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 유기발광표시장치의 구동 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 룩 업 테이블은,
    발광 라인 개수에 비례하는 보상값을 저장하는 룩 업 테이블이거나,
    휘도 및 발광 라인 개수에 의해 정해진 화상 패턴 값에 비례하는 보상값을 저장하는 룩 업 테이블인 유기발광표시장치의 구동 방법.
  13. i-1 번째 액티브 시간 구간에서의 발광 라인 개수, 또는 휘도 및 발광 라인 개수를 확인하는 정보 확인부;
    상기 확인 결과에 근거하여, 상기 i-1 번째 액티브 시간 구간 이후의 블랭크 시간 구간에서 진행된 센싱 구동에 의한 센싱값의 센싱 오차를 보상하기 위한 보상값을 결정하는 센싱 오차 보상부; 및
    상기 결정된 보상값에 따라 i 번째 액티브 시간 구간에서의 영상 데이터를 변경하여 출력하는 영상 데이터 변경부를 포함하는 유기발광표시장치의 컨트롤러.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 센싱 오차 보상부는,
    발광 라인 개수, 또는 휘도 및 발광 라인 개수에 따른 보상값을 저장하는 룩 업 테이블을 참조하여, 상기 센싱값을 보상하기 위한 보상값을 결정하는 유기발광표시장치의 컨트롤러.
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