KR102045316B1 - 유기발광표시장치 및 그 구동방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 데이터라인들 및 게이트라인들이 형성되어 정의된 다수의 화소 각각에, 유기발광다이오드와 이를 구동하기 위한 구동 트랜지스터가 배치되는 표시패널과, 데이터라인들로 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부를 포함하되, 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 유기발광다이오드와 연결된 구동 트랜지스터의 노드의 전압을 센싱하는 센싱부를 더 포함하는 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.

Description

유기발광표시장치 및 그 구동방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND DRIVING METHOD THEREOF}
본 발명은 유기발광표시장치 및 그 구동방법에 관한 것이다.
최근, 표시장치로서 각광받고 있는 유기발광표시장치는 스스로 발광하는 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)를 이용함으로써 응답속도가 빠르고, 발광효율, 휘도 및 시야각 등이 큰 장점이 있다.
이러한 유기발광표시장치는, 유기발광다이오드를 구동하기 위한 구동 트랜지스터의 문턱전압, 이동도 등을 보상해주기 위한 센싱 및 보상 기능을 제공하고 있다.
이와 같은 센싱 및 보상 기능의 제공에도 불구하고, 종래의 유기발광표시장치의 화면상에는, 킥 백(Kick Back) 현상 등에 의한 각종 얼룩이 보이는 문제점이 여전히 있어왔다.
이러한 배경에서, 본 발명의 목적은, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출할 수 있는 센싱 모드를 제공하는 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출하여 보상해 줄 수 있는 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 일 측면에서, 본 발명은, 데이터라인들 및 게이트라인들이 형성되어 정의된 다수의 화소 각각에, 유기발광다이오드와 상기 유기발광다이오드를 구동하기 위한 구동 트랜지스터가 배치되는 표시패널; 및 상기 데이터라인들로 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부를 포함하되, 상기 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 상기 유기발광다이오드와 연결된 상기 구동 트랜지스터의 노드의 전압을 센싱하는 센싱부를 더 포함하는 유기발광표시장치를 제공한다.
다른 측면에서, 본 발명은, 표시패널에 정의된 다수의 화소 각각에 대하여, 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 상기 유기발광다이오드와 연결된 구동 트랜지스터의 노드의 전압을 센싱하는 단계; 및 상기 센싱된 전압을 토대로 얼룩 제거를 위한 보상 데이터 전압이 공급되도록 제어하는 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출할 수 있는 센싱 모드를 제공하는 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출하여 보상해 줄 수 있는 유기발광표시장치 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 개략적인 시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 각 화소의 등가회로도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 구동 모드의 타이밍도이다.
도 4 내지 도 6은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 구동 모드 시 각 단계별 동작 회로도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 센싱 모드의 타이밍도이다.
도 8 내지 도 12는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 센싱 모드의 각 단계별 동작 회로도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 센싱 모드의 특징을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 얼룩 보상부를 나타낸 도면이다.
도 15는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 구동 방법에 대한 흐름도이다.
도 16은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 얼룩 보상부의 내부 구성도이다.
도 17은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치의 얼룩 검출 효과를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 개략적인 시스템을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 표시패널(110), 데이터 구동부(120), 제1 게이트 구동부(130), 제2 게이트 구동부(140), 타이밍 컨트롤러(150) 등을 포함한다.
표시패널(110)에는 데이터 라인들(DL(1)~DL(m))과 게이트 라인들(GL1(1)~GL1(n), GL2(1)~GL2(n))이 형성되고, 형성된 데이터 라인들(DL(1)~DL(m))과 게이트 라인들(GL1(1)~GL1(n), GL2(1)~GL2(n))의 교차에 따라 다수의 화소(P: Pixel)가 정의된다.
데이터 구동부(120)는 데이터 라인들(DL(1)~DL(n))로 데이터전압을 공급한다.
제1 게이트 구동부(130)는 게이트 라인들(GL1(1)~GL1(m), GL2(1)~GL2(m)) 중 제1 게이트 라인(GL1(1)~GL1(m))으로 제1 스캔 신호를 순차적으로 공급한다.
제2 게이트 구동부(140)는 게이트 라인들(GL1(1)~GL1(m), GL2(1)~GL2(m)) 중 제2 게이트 라인(GL2(1)~GL2(m))으로 제2 스캔 신호를 순차적으로 공급한다.
타이밍 컨트롤러(150)는 데이터 구동부(120), 제1 게이트 구동부(130) 및 제2 게이트 구동부(140)의 구동 타이밍을 제어하고 이를 위해 각종 제어 신호를 출력한다.
제1 게이트 구동부(130) 및 제2 게이트 구동부(140)는, 각기 별도로 구현될 수도 있고, 경우에 따라서는, 하나의 게이트 구동부에 포함되어 구현될 수도 있다.
또한, 제1 게이트 구동부(130) 및 제2 게이트 구동부(140)는, 구동 방식에 따라서, 도 1에서와 같이 표시패널(110)의 한 측에만 위치할 수도 있고, 2개로 나누어져 표시패널(110)의 양측에 위치할 수도 있다.
또한, 제1 게이트 구동부(130) 및 제2 게이트 구동부(140)는, 다수의 게이트 구동 집적회로를 포함할 수 있는데, 이러한 다수의 게이트 구동 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 형성될 수도 있다.
또한, 데이터 구동부(120)는 다수의 데이터 구동 집적회로(소스 구동 집적회로라고도 함)를 포함할 수 있는데, 이러한 다수의 데이터 구동 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 형성될 수도 있다.
또한, 전원 공급부(160)는 각 화소로 기준전압(Vref), 구동전압(EVDD), 기저전압(EVSS) 등의 공통전압을 공급할 수 있다.
이에 따라, 각 화소(P)는 1개의 데이터 라인(DL), 2개의 게이트 라인(GL1, GL2)과 연결되고, 기준전압(Vref), 구동전압(EVDD), 기저전압(EVSS) 등의 공통전압을 공급받을 수 있다.
일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)에서의 각 화소 구조는 도 2에 예시된 등가회로도와 같을 수 있으며, 이를 참조하여 각 화소 구조를 아래에서 설명한다.
도 2는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 각 화소의 등가회로도이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 각 화소(P)는 유기발광다이오드(OLED)와, 이러한 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 회로부 등을 포함한다.
도 2를 참조하면, 각 화소(P)에서 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 회로부는, 유기발광다이오드(OLED)로 전류를 공급하기 위한 구동 트랜지스터(DT)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)와 데이터라인(DLi) 사이에 연결되는 제1 트랜지스터(T1)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)와 초기화 전압 라인(SSLi) 사이에 연결되는 제2 트랜지스터(T2)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 사이에 연결되는 스토리지 캐패시터(Cstg) 등을 포함할 수 있다.
제1 트랜지스터(T1)는, 제1 게이트 라인(GL1(j))을 통해 공급된 제1 스캔 신호(SCAN, 이하 "스캔 신호"라 함)에 따라 제어되며, 데이터라인(DLi)을 통해 인가된 데이터전압(Vdata)을 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 인가한다.
이러한 제1 트랜지스터(T1)는, 구동 트랜지스터(DT)의 턴 온(Turn On) 또는 턴 오프(Turn Off)를 제어하는 트랜지스터로서, "스위칭 트랜지스터(Switching Transistor)"라고도 한다.
제2 트랜지스터(T2)는, 제2 게이트 라인(GL2(j))을 통해 공급된 제2 스캔 신호(SENSE, 이하 "센싱 신호"라 함)에 따라 제어되며, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 초기화 전압(Vinit; "Vref(Reference Voltage)"라고도 함)을 공급하고, 구동 트랜지스터(DT)의 고유한 특성치(예: 문턱전압, 이동도 등)를 센싱하는 등의 센싱 모드와 관련된 트랜지스터로서, "센싱 트랜지스터(Sensing Transistor)"라고도 한다.
스토리지 캐패시터(Cstg)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 인가된 데이터전압(Vdata)을 한 프레임 동안 유지시켜 주는 역할을 하는 캐패시터이다.
도 2를 참조하여 3개의 트랜지스터(DT, T1, T2)와 1개의 캐패시터(Cstg)의 연결 구조에 대하여 더 설명한다.
도 2를 참조하면, 구동 트랜지스터(DT)는 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 트랜지스터로서 3개의 노드(N1, N2, N3)를 갖는다. 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)는 제1 트랜지스터(T1)와 연결되고 제2노드(N2)는 유기발광다이오드(OLED)의 애노드(또는 캐소드)와 연결되며 제3 노드(N3; 구동전압 라인(DVL)과 연결된 노드)는 구동전압(VDD)이 공급되는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 연결된다.
제1 트랜지스터(T1)는, 제1 게이트 라인(GL1)에서 공급된 제1 스캔 신호(SCAN)에 의해 제어되며 데이터 라인(DL)과 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1) 사이에 연결된다.
이러한 제1 트랜지스터(T1)는, 데이터 구동부(120) 내 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital Analog Converter, 230)에서 출력된 데이터전압(Vdata)을 데이터 라인(DL)을 통해 입력받아 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 인가시켜준다.
제2 트랜지스터(T2)는, 제2 게이트 라인(GL2)에서 공급되는 제2 스캔신호(SENSE)에 의해 제어되며 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 기준전압(Vref: Reference Voltage)을 공급하기 위한 기준전압 라인(RVL: Reference Voltage Line)과 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2) 사이에 연결된다.
스토리지 캐패시터(Cstg)는 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2) 사이에 연결된다.
실시예들에서 언급되는 구동 트랜지스터(DT)는 N 타입의 트랜지스터일 수도 있고, P 타입의 트랜지스터일 수도 있다. 만약, 구동 트랜지스터(DT)가 N 타입의 트랜지스터인 경우, 제1노드(N1)는 게이트 노드(Gate Node)이고, 제2노드(N2)는 소스 노드(Source Node)이며, 제3 노드(N3; 구동전압 라인(DVL)과 연결된 노드)는 드레인 노드(Drain Node)일 수 있다. 구동 트랜지스터(DT1)가 P 타입의 트랜지스터인 경우, 제1노드(N1)는 게이트 노드(Gate Node)이고, 제2노드(N2)는 드레인 노드(Drain Node)이며, 제3 노드(N3)는 소스 노드(Source Node)일 수 있다. 단, 실시예들에 따른 도면과 설명에서는, 설명의 편의를 위해, 구동 트랜지스터(DT) 뿐만 이와 연결되는 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2)를 N 타입의 트랜지스터로 예시하며, 이에 따라, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)는 게이트 노드(Gate Node)이고, 제2노드(N2)는 소스 노드(Source Node)이며, 제3 노드(N3)는 드레인 노드(Drain Node)인 것으로 설명한다.
도 2에 예시된 화소 구조를 갖는 유기발광표시장치(100)는, 화면 표시(영상 구동)를 위한 구동 모드와, 패널 특성을 센싱하기 위한 센싱 모드 중 하나의 동작 모드로 동작할 수 있다.
일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드는, 구동 트랜지스터(DT)의 고유한 특성치(예: 문턱전압, 이동도 등)를 보상하기 위한 센싱 동작을 기본적으로 포함할 수 있으며, 이뿐만 아니라, 표시패널(110)의 영상 구동 시 인지되는 얼룩을 검출 및 보상하기 위한 센싱 동작도 포함할 수 있다.
특히, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)에서, 표시패널(110)의 영상 구동 시 인지되는 얼룩을 검출 및 보상하기 위한 센싱 동작과 관련된 센싱 모드 시, 영상 구동(구동 모드) 시와 동일한 조건 하에서, 즉, 유기발광다이오드를 발광시키면서 센싱 동작이 수행된다.
이와 같이, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드가 구동 모드와 동일 조건(유기발광다이오드가 발광함)에서 동작함으로써, 기존의 센싱 모드는 구동 모드와 다른 조건(유기발광다이오드가 발광하지 않음)에서 동작하여 검출하지 못했던 얼룩을 검출할 수 있게 된다.
이로써, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 종래의 센싱 모드로는 보상할 수 없었던 얼룩을 보상할 수 있게 되어, 휘도 균일도를 향상시킬 수 있다.
아래에서는, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 모드에 대하여, 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하고, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드에 대하여, 도 7 내지 도 13을 참조하여 설명한다.
도 3은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 모드의 타이밍도이다.
일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 모드는, 표시패널(110)의 영상 구동을 위한 동작 모드이다.
이러한 구동 모드 시, 표시패널(110)의 영상 구동을 위한 동일 휘도 발광을 위해서, 유기발광다이오드(OLED)에 전류를 공급하는 구동 트랜지스터(DT)가 정전류원으로 동작하여야 한다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 모드는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 초기화 전압(Vinit)을 초기화하는 초기화 단계(STEP 1)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 구동하고자 하는 데이터 전압(Vdata)을 인가하는 프로그램 단계(STEP 2)와, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 발광 단계(STEP 3)로 이루어진다.
아래에서는, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 구동 모드의 각 단계별 동작에 대하여 설명한다.
도 4 내지 도 6은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동 모드 시 각 단계별 동작 회로도이다.
도 4를 참조하면, 구동 모드의 초기화 단계(STEP 1)에서는, 제2트랜지스터(T2)의 게이트 노드에 센싱 신호(SENSE)가 인가되어 제2트랜지스터(T2)가 턴 온 되어, 초기화 전압 라인(SSLi)을 통해 공급된 초기화 전압(Vinit)이 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 인가된다. 즉, N 타입의 구동 트랜지스터(DT)의 소스 노드(N2)에 초기화 전압(Vinit)이 인가된다(Vs=Vinit).
다만, 제2트랜지스터(T2)가 턴 온 되어 있는 경우, 초기화 전압 라인(SSLi)과 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)는 등 전위가 되는 조건으로 본다.
이때, 제1트랜지스터(T1)의 게이트 노드에 스캔 신호(SCASN)가 미 인가되어 제1트랜지스터(T1)가 턴 오프 되어 있다.
도 5를 참조하면, 구동 모드의 프로그램 단계(STEP 2)에서는, 초기화 단계(STEP 1)에서 턴 오프 되어 있던 제1트랜지스터(T1)의 게이트 노드에 스캔 신호(SCAN)가 인가되어, 제1트랜지스터(T1)가 턴 온 된다.
이에 따라, 제1트랜지스터(T1)를 통해, 데이터 라인(DLi)에서 공급된 영상 구동용 데이터 전압(Vdata)이 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 인가된다. 즉, N 타입의 구동 트랜지스터(DT)의 게이트 노드(N1)에 영상 구동용 데이터 전압(Vdata)이 인가된다(Vg=Vdata).
도 5의 프로그램 단계(STEP 2)에서, 스토리지 캐패시터(Cstg)의 양단은, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)와 제2노드(N2)의 전압 차이로 프로그램된다.
이때, 스토리지 캐패시터(Cstg)의 양단의 전압(Vgs)은 구동 트랜지스터(DT)를 턴 온 시킬 수 있고, 유기발광다이오드(OLED)를 발광시키기에 충분히 큰 전압이다.
도 6을 참조하면, 구동 모드의 발광 단계(STEP 3)에서는, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE) 모두 인가되지 않아, 제1트랜지스터(T1) 및 제2트랜지스터(T2)가 모두 턴 오프 된다.
이에 따라, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1) 및 제2노드(N2)는 플로팅(Floating) 되고, 스토리지 캐패시터(Cstg)의 양단 전압 차이(△V=Vdata-Vinit)가 유지되면서 전압 부스팅이 일어난다.
이에 따라, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압(Vs)이, 기저전압(VSS)에서 유기발광다이오드(OLED)의 문턱전압(OLED Vth) 만큼 높은 전압보다 높게 상승(부스팅)하기 시작하면, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하기 시작한다.
이때, 구동 트랜지스터(DT)는 유기발광다이오드(OLED)로 전류를 공급하는 정전류원으로 동작하여, 유기발광다이오드(OLED)를 발광시킨다.
아래에서는, 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드에 대하여 설명한다.
도 7은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 타이밍도이다.
일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드는, 기존의 센싱 모드로는 불가능했던 얼룩 검출이 가능한 센싱 모드이다.
이러한 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드는, 도 7에 도시된 바와 같이, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1) 및 제2노드(N2)의 전압을 일 실시예에 따른 센싱 모드 조건에 맞는 전압으로 초기화하는 초기화 단계(STEP 1)와, 초기화 전압 라인(SSLi)이 플로팅 상태가 되고, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2), 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압이 상승하고, 이에 따라, 일정 전압 이상 상승하여 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 센싱 단계(STEP 2)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2), 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압 변화를 샘플링하여 화소(OLED+DT)에 의한 전류 구동 능력을 검출하는 샘플링 단계(STEP 3)로 이루어진다.
한편, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)를 초기화하는 단계(STEP 1-A)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)를 초기화하는 단계(STEP 1-B)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1; 게이트 노드)를 플로팅시키는 단계(STEP 1-C)로 나누어질 수 있다.
종래의 센싱 모드와는 다르게, 샘플링 단계(STEP 3)에서 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2), 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압 변화를 샘플링할 때, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하고 있는 상태이다.
따라서, 종래의 센싱 모드는, 화소 내 구동 트랜지스터(DT)에 의한 전류 구동 능력을 검출하는 것이지만, 본 실시예의 센싱 모드는, 화소 내 구동 트랜지스터(DT) 및 유기발광다이오드(OLED)에 의한 전류 구동 능력을 검출한다고 볼 수 있다.
아래에서는, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 각 단계별 동작에 대하여 도 8 내지 도 12를 참조하여 설명한다.
도 8 내지 도 12는 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 각 단계별 동작 회로도이다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 상태에서, 유기발광다이오드(OLED)와 연결된 구동 트랜지스터(DT)의 노드(N2)의 전압을 센싱하는 센싱부(800)를 더 포함한다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 센싱부(800)는, 센싱된 전압(아날로그 값)을 디지털로 변환하는 아날로그 디지털 변환기(ADC: Analog Digital Converter, 810)와, 초기화 전압 공급부(미도시)와 초기화 전압 라인(SSLi) 간의 연결을 스위칭하는 초기화 전압 스위치(Sinit)와, 아날로그 디지털 변환기(810)와 초기화 전압 라인(SSLi) 간의 연결을 스위칭하는 샘플링 스위칭(Sam) 등을 포함한다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)를 초기화하는 단계(STEP 1-A)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)를 초기화하는 단계(STEP 1-B)와, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1; 게이트 노드)를 플로팅시키는 단계(STEP 1-C)로 나누어질 수 있다.
도 8을 참조하면, 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1) 중에서, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)를 초기화하는 단계(STEP 1-A)에서는, 센싱 신호(SENSE)가 인가되어 제2트랜지스터(T2)가 턴 온 되어, 초기화 전압 스위치(Sinit)가 온 되어 초기화 전압 라인(SSLi)을 통해 공급된 초기화 전압(Vinit; 제2전압)이 제2트랜지스터(T2)를 통해 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 인가됨으로써, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)가 초기화된다.
센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1)에서 인가되기 시작한 센싱 신호(SENSE)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 연결된 제2트랜지스터(T2, 센싱 트랜지스터)에 인가되는 게이트 신호로서, 센싱 시간(Sensing Time) 동안이 지속적으로 인가된다.
도 9를 참조하면, 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1) 중에서, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)를 초기화하는 단계(STEP 1-B)에서는, 스캔 신호(SCAN)가 인가되어 제1트랜지스터(T1)가 턴 온 되고, 데이터 라인(DLi)을 통해 공급되는 센싱 용도의 데이터 전압(Sen_Vdata, 제1전압)이 턴 온 된 제1트랜지스터(T1)를 통해 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)에 인가됨으로써, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)가 초기화된다.
이때, 센싱 신호(SENSE)가 계속 인가되어 제2트랜지스터(T2)가 계속 턴 온 되어 있고, 이로 인해, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에는 초기화 전압(Vinit)이 계속 인가되어 있다.
도 8 및 도 9를 참조하여 설명한 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2) 및 제1노드(N1)를 초기화하는 단계(STEP 1-A, STEP 1-B)에 따라, 구동 트랜지스터의 제1노드(N1) 및 제2노드(N2)에 제1전압(Vinit) 및 제2전압(Sen_Vdata)이 각각 인가되어 초기화되면, 스토리지 캐패시터(Cstg)의 양단의 전압(Vgs)는 "Sen_Vdata-Vinit"가 된다.
이러한 스토리지 캐패시터(Cstg)의 양단의 전압(Vgs)은, 구동 트랜지스터(DT)를 턴 온 시키면서도 센싱 시간(Sensing Time) 이내에 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압(즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압)을 유기발광다이오드(OLED)를 발광시키는 전압까지 상승시킬 수 있는 전압이다.
즉, 구동 트랜지스터의 제1노드(N1)에 초기화된 제1전압(Sen_Vdata)은, 구동 트랜지스터(DT)를 턴 온 시키면서, 센싱 시간 이내에, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압이 유기발광다이오드(OLED)를 발광시킬 수 있는 전압까지 상승 되도록 설정된 센싱 용도의 전압이다.
도 10을 참조하면, 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1) 중에서, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1; 게이트 노드)를 플로팅시키는 단계(STEP 1-C)에서는, 초기화 전압 스위치(Sinit)가 오프 되어, 초기화 전압(Vinit; 제2전압)으로 초기화된 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)가 플로팅(Floating) 된다. 이때, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1)도 플로팅 되어 있다.
도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 센싱 단계(STEP 2)는, 초기화 단계(STEP 2)에서 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)가 플로팅 상태로 됨에 따라, 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)이 플로팅 상태로 됨에 따라, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압(Vs)이 초기화 전압인 제2전압(Sen_Vdata)에서 상승(부스팅(Boosting))하는 단계이다.
전술한 바와 같이, 구동 트랜지스터의 제1노드(N1)에 초기화된 제1전압(Sen_Vdata)은, 구동 트랜지스터(DT)를 턴 온 시키면서, 센싱 시간 이내에, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압이 유기발광다이오드(OLED)를 발광시킬 수 있는 전압까지 상승(부스팅)되도록 설정된 센싱 용도의 전압이기 때문에, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압(Vs), 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압이 상승하여, 유기발광다이오드(OLED)의 문턱전압(OLED Vth)보다 높아질 수 있다.
이에 따라, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하면, 도 12에 도시된 바와 같이, 샘플링 스위치(Sam)가 온 되어, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 상태에서, 센싱부(800)의 아날로그 디지털 변환기(810)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압(Vs), 즉, 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압을 센싱한다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는 구동 모드의 동작 조건과 동일하게 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 상태에서 센싱 동작이 이루어진다.
이러한 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 특징에 대하여 도 13의 타이밍도를 참조하여 다시 설명한다.
도 13은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 센싱 모드의 특징을 설명하기 위한 도면이다.
도 13을 참조하면, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1; 게이트 노드)를 초기화하는 제1전압은, 기존 센싱 모드에서 사용하는 전압 값보다 높게 설정된다.
즉, 구동 트랜지스터(DT)의 제1노드(N1; 게이트 노드)를 초기화하는 제1전압은, 구동 트랜지스터(DT)를 턴 온 시키면서, 센싱 시간 이내에, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)의 전압이 유기발광다이오드(OLED)를 발광시킬 수 있는 전압까지 상승(부스팅)되도록 설정된 센싱 용도의 전압이다.
따라서, 센싱 단계(STEP 2)에서, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2; 소스 노드)의 전압(Vs), 초기화 전압 라인(SSLi)의 전압이 빨리 상승하게 되고(Fast Boosting), 이러한 전압 상승은 유기발광다이오드(OLED)의 문턱전압(OLED Vth) 보다 높은 전압까지 이루어져, 구동 모드와 동일하게 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 상태에서 센싱이 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이, 센싱 모드의 초기화 단계(STEP 1)에서 인가되기 시작한 센싱 신호(SENSE)는, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 연결된 제2트랜지스터(T2, 센싱 트랜지스터)에 인가되는 게이트 신호로서, 센싱 시간(Sensing Time) 동안이 지속적으로 인가된다.
여기서, 센싱 시간(Sensing Time)은, 구동 트랜지스터(DT)의 제2노드(N2)에 연결된 제2트랜지스터(T2, 센싱 트랜지스터)에 인가되는 게이트 신호의 인가 시간인데, 종래 센싱 모드에서와 같이 유기발광다이오드(OLED)가 발광하지 않는 상태에서 유기발광다이오드(OLED)와 연결된 구동 트랜지스터(DT)의 노드(N2)의 전압을 센싱할 때보다 짧다.
즉, 유기발광다이오드(OLED)가 발광되지 않는 상태에서 센싱 모드 동작이 이루어지는 종래의 센싱 시간에 비해, 유기발광다이오드(OLED)가 발광된 상태에서 센싱 모드 동작이 이루어지는 본 실시예에 따른 센싱 시간이 훨씬 짧아지게 된다.
본 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)가 유기발광다이오드(OLED)가 발광된 상태에서 센싱 모드 동작이 이루어짐에 따라, 센싱 시간이 짧아지는 장점 이외에도, 기존의 센싱 모드 동작을 통해서 검출할 수 없었던 얼룩을 검출할 수 있게 되고, 이로 인해, 화질 저하의 요인이 되는 얼룩을 보상할 수 있게 되는 장점도 있다.
이와 관련하여, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 센싱부(800) 내 아날로그 디지털 변환기(810)에서 센싱된 전압을 토대로 다수의 화소 중에서 얼룩 특성이 있는 화소를 검출하는 얼룩 검출부(820)를 더 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 센싱된 전압을 토대로 얼룩 제거를 위한 보상 데이터 전압이 데이터 구동부(120)에 의해 공급되도록 제어하는 얼룩 보상부(1400)를 더 포함할 수 있다.
도 14에서는, 얼룩 검출부(820)는, 센싱부(800)에 포함되는 구성으로 도시되어 있으나, 얼룩 보상부(1400)에 포함되는 내부 구성일 수도 있다. 또한, 얼룩 검출부(820)와 같은 별도의 구성 없이, 얼룩 검출부(820)의 얼룩 검출 기능이 얼룩 보상부(1400)에 포함되는 내부 구성에 의해 수행될 수도 있을 것이다.
한편, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 구동방법은, 센싱부(800)가, 표시패널(110)에 정의된 다수의 화소 각각에 대하여, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 상태에서, 유기발광다이오드(OLED)와 연결된 구동 트랜지스터(DT)의 노드(N2)의 전압을 센싱하는 센싱 단계(S1510)와, 얼룩 보상부(1400)가, 센싱된 전압을 토대로 얼룩 제거를 위한 보상 데이터 전압이 데이터 구동부(120)에 의해 공급되도록 제어하는 얼룩 보상 단계(S540) 등을 포함한다.
한편, 센싱 단계(S1510) 이후, 보상부(미도시)가, 센싱된 전압을 토대로 구동 트랜지스터(DT)의 고유 특성치에 대한 보상 처리를 수행하는 단계(S1520, S1530)가 더 수행될 수 있다. 여기서, 보상부는, 얼룩 보상부(1400)와 동일한 구성일 수 있다.
즉, 센싱 단계(S1510) 이후, 센싱된 전압을 토대로 구동 트랜지스터(DT)의 고유 특성치 중 문턱전압을 보상하는 보상 처리를 수행하는 구동 트랜지스터(DT)의 문턱전압 보상 단계(S1520)가 수행되고, 이어서, 센싱된 전압을 토대로 구동 트랜지스터(DT)의 이동도를 보상하는 보상 처리를 수행하는 구동 트랜지스터(DT)의 이동도 보상 단계(S1530)가 수행될 수 있다.
위에서 언급한 보상 처리는, 센싱된 전압을 디지털 값으로 변환한 센싱 데이터를 토대로 문턱전압 또는 이동도 보상이 이루어질 해당 화소로 공급할 보상 데이터(원래의 데이터에 보상량을 더하거나 빼서 만들어진 데이터)를 생성하는 것을 의미한다. 이에 따라, 데이터 구동부(120)는, 해당 화소의 해당 데이터 라인으로 보상 데이터의 아날로그 값에 해당하는 보상 데이터 전압을 공급할 수 있다.
한편, 도 14에 참조하여 간략하게 설명한 얼룩 보상부(1400)에 대하여, 도 16을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 16은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 얼룩 보상부(1400)의 내부 구성도이다.
도 16을 참조하면, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 얼룩 보상부(1400)는, 센싱부(800)에서 센싱된 전압에 기반한 센싱 데이터를 토대로 얼룩 특성이 있는 화소를 보상하기 위하여, 센싱 데이터를 분석하는 센싱 데이터 분석부(1610)와, 센싱 데이터의 분석 결과를 토대로, 얼룩 특성이 있는 화소에 공급하기 위한 보상 데이터를 생성하는 보상 데이터 생성부(1620)와, 보상 데이터를 메모리(미도시)에 저장하는 보상 데이터 저장부(1630) 등을 포함한다.
전술한 센싱 데이터 분석부(1610)는, 센싱부(800)에서 센싱된 전압을 통해 취득한 센싱 데이터의 전처리 및 보상 데이터 생성에 필요한 정보들을 판단한다.
여기서, 센싱 데이터의 전처리는, 센싱 데이터에 대하여 노이즈 제거 프로세스, 스케일링(Scailing) 프로세스, 영상 프로세스 및 데이터 프로세스 등을 포함할 수 있다.
또한, 전술한 보상 데이터 생성부(1620)는, 전처리 된 센싱 데이터를 보상값 도메인(Domain)으로 변환하여 보상 데이터를 생성한다.
이러한 보상 데이터 생성부(1620)는, 보상 데이터 생성 시, 룩업 테이블(Looup Table) 및 수식 등을 이용할 수 있다.
전술한 보상 데이터 저장부(1630)에 의해 메모리에 저장된 보상 데이터를 토대로, 데이터 구동부(120)는 보상 데이터 전압을 해당 데이터 라인으로 공급할 수 있다.
한편, 도 15의 구동 트랜지스터(DT)의 문턱전압 및 이동 보상 단계(S1530, S1540)에서는, 도 16의 센싱 데이터 분석부(1610), 보상 데이터 생성부(1620), 보상 데이터 저장부(1630)가 그대로 이용될 수 있다.
한편, 도 16에 도시된 얼룩 보상부(1400)는 타이밍 컨트롤러(150)의 내부에 포함될 수 있고, 경우에 따라서는, 데이터 구동부(120) 내 데이터 구동 집적회로(Data Driver IC)에 포함될 수도 있으며, 경우에 따라서는, 타이밍 컨트롤러(150) 및 데이터 구동부(120)의 외부에 포함될 수도 있다.
이상에서 전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)는, 영상 구동 모드와 동일하게, 구동 트랜지스터(DT)와 유기발광다이오드(OLED)DP 전류를 동시에 흘려주어, 유기발광다이오드(OLED)를 발광시키면서 센싱하여, 영상 구동 시 발생되어 인지될 수 있는 휘도 불균일도 및 얼룩을 검출해 내어 보상해줄 수 있다.
본 실시예에서 검출 및 보상이 가능한 얼룩은, 게이트 구동부(130) 내 게이트 구동 IC(Gata Driver IC)에 의한 트랜지스터 구동 타이밍의 다름으로 인해 발생할 수 있으며, 휘도 불균일을 발생시킬 수 있다.
이러한 얼룩을 종래의 센싱 모드를 통해서는 검출할 수 없었고, 이로 인해, 얼룩 보상은 당연히 불가능했다.
이러한 이유에 대하여 살펴보면, 종래의 센싱 모드에서는, 구동 트랜지스터(DT)의 문턱전압 검출을 위해, 유기발광다이오드(OLED)가 발광하여 전류 흐름이 바뀌게 되면, 구동 트랜지스터(DT)의 전류구동능력 및 문턱전압을 온전히 센싱할 수 없다는 이유로, 유기발광다이오드(OLED)의 오프 상태를 전제로 하고 한다(즉, 유기발광다이오드(OLED)의 양단 전압차가 유기발광다이오드의 문턱전압을 넘지 않아야 함).
이러한 종래의 센싱 모드 동작과 영상 구동 모드 동작과 관련하여, 첫 번째, 센싱 모드 동작과 영상 구동 모드 동작 시 트랜지스터의 턴 온 타이밍이 다르고, 두 번째, 센싱 모드 동작과 영상 구동 모드 동작 시 유기발광다이오드의 발광 여부가 다르다.
이러한 두 가지 차이점으로 인해, 센싱 모드 동작 시의 전류 흐름과 영상 구동 모드 동작 시의 전류 흐름이 다르게 되고, 그 결과, 유기발광다이오드의 발광 휘도가 달라질 수 있으며, 이는 얼룩을 육안상 인지될 수 있다.
이에 비해, 본 실시예에 따르면, 화소 센싱 모드 동작 조건을 최대한 영상 구동 모드와 동일 또는 유사하게 함으로써 영상 구동 시 발생하는 구동 얼룩을 검출하여 보상해줄 수 있다.
센싱 모드 동작이 영상 구동 모드 동작과 비슷한 조건이라 함은, 시간 및 조건(구동 타이밍 조건)을 실제 영상 구동 때와 유사 또는 동일하게 설정하는 것이고, 센싱 과정 중 유기발광다이오드(OLED)가 발광하는 것을 포함한다.
상기 조건의 결과, 센싱 모드 동작 시, 각각의 트랜지스터가 온/오프 되는 타이밍이 영상 구동 시와 유사 또는 동일해지고, 데이터 구동 IC 및 게이트 구동 IC로부터 인가되는 전압의 라이징(Rising) 및 폴링(Falling) 조건도 영상 구동 시와 유사 또는 동일해지게 되어, 종래의 센싱 방법으로는 검출할 수 없었던 얼룩을 검출할 수 있게 된다.
도 17은 일 실시예에 따른 유기발광표시장치(100)의 얼룩 검출 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 17의 윗 쪽 그림은, 유기발광표시장치(100)의 센싱 방법을 통해 얻어진 센싱 결과 화면(1700)을 나타낸 도면으로서, 본 실시예에 따른 센싱 및 보상 기능이 적용되지 않은 유기발광표시장치의 화면과 동일합니다. 즉, 사용자가 본 실시예에 따른 센싱 및 보상 기능이 적용되지 않은 유기발광표시장치의 화면을 보면, 센싱 결과 화면(1700)에서 표시되어 있는 가로 방향의 얼룩, 그리고, 좌우의 어두운 부분 및 불규칙한 얼룩들을 확인할 수 있다.
센싱 결과 화면(1700)에 보이는 가로 방향의 얼룩, 그리고, 좌우의 어두운 부분 및 불규칙한 얼룩들은, 종래의 센싱 방법으로는 검출할 수 없었던 얼룩이고, 일 예로, 킥 백(Kick Back) 전압의 영향, 게이트 디밍(Gate Dimming)의 경계와 관련한 얼룩이다.
도 17의 아래쪽 그림은, 도 17의 윗쪽 그림에서 나타낸 센싱 결과 화면(1700)에서 보이는 가로 방향의 얼룩(1710)을 표시한 도면이다.
본 실시예의 센싱 및 보상 기능을 통해 가로 방향의 얼룩(1710)을 검출하여 보상할 수 있게 되고, 이에 따라, 휘도 불균일도를 상당히 줄여줄 수 있다.
또한, 본 실시예의 센싱 및 보상 기능을 통해, 가로 방향의 얼룩(1710)뿐만 아니라, 센싱 결과 화면(1700)에서 보이는 좌우의 어두운 부분 및 불규칙한 얼룩들도 함께 보상할 수 있게 되어, 휘도 불균일도를 상당히 줄여줄 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출할 수 있는 센싱 모드를 제공하는 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 종래의 센싱 방식으로는 검출할 수 없는 화면상의 얼룩을 검출하여 보상해 줄 수 있는 유기발광표시장치(100) 및 그 구동방법을 제공하는 효과가 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 유기발광표시장치
110: 표시패널
120: 데이터 구동부
130, 140: 게이트 구동부
150: 타이밍 컨트롤러
800: 센싱부
810: ADC
1400: 얼룩 보상부

Claims (9)

  1. 데이터라인들 및 게이트라인들이 형성되어 정의된 다수의 화소 각각에, 유기발광다이오드와 상기 유기발광다이오드를 구동하기 위한 구동 트랜지스터가 배치되는 표시패널; 및
    상기 데이터라인들로 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부를 포함하되,
    상기 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 상기 유기발광다이오드와 연결된 상기 구동 트랜지스터의 노드의 전압을 센싱하는 센싱부를 더 포함하고,
    상기 센싱부는,
    상기 구동 트랜지스터의 제1노드 및 제2노드에 제1전압 및 제2전압이 각각 인가되어 초기화된 이후,
    상기 제2전압으로 초기화된 상기 제2노드가 플로팅 되어 상기 제2노드의 전압이 상승함에 따라 상기 유기발광다이오드가 발광하면, 상기 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 상기 제2노드의 전압을 센싱하는 것을 특징으로 하는 유기발광표시장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동 트랜지스터의 상기 제1노드에 초기화된 상기 제1전압은,
    상기 구동 트랜지스터를 턴 온 시키면서, 센싱 시간 이내에, 상기 제2노드의 전압이 상기 유기발광다이오드를 발광시킬 수 있는 전압까지 상승되도록 설정된 센싱 용도의 전압인 것을 특징으로 하는 유기발광표시장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 센싱 시간은,
    상기 구동 트랜지스터의 제2노드에 연결된 센싱 트랜지스터에 인가되는 게이트 신호의 인가 시간으로서, 상기 유기발광다이오드가 발광하지 않는 상태에서 상기 유기발광다이오드와 연결된 상기 구동 트랜지스터의 노드의 전압을 센싱할 때보다 짧은 것을 특징으로 하는 유기발광표시장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 센싱된 전압을 토대로 상기 다수의 화소 중에서 얼룩 특성이 있는 화소를 검출하는 얼룩 검출부를 더 포함하는 유기발광표시장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 센싱된 전압을 토대로 얼룩 제거를 위한 보상 데이터 전압이 상기 데이터 구동부에 의해 공급되도록 제어하는 얼룩 보상부를 더 포함하는 유기발광표시장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 얼룩 보상부는,
    상기 센싱된 전압에 기반한 센싱 데이터를 토대로 얼룩 특성이 있는 화소를 보상하기 위하여, 상기 센싱 데이터를 분석하는 센싱 데이터 분석부;
    상기 센싱 데이터의 분석 결과를 토대로, 상기 얼룩 특성이 있는 화소에 공급하기 위한 보상 데이터를 생성하는 보상 데이터 생성부; 및
    상기 보상 데이터를 메모리에 저장하는 보상 데이터 저장부
    를 포함하는 유기발광표시장치.
  8. 표시패널에 정의된 다수의 화소 각각에 대하여, 상기 화소에 각각 포함되어 있는 구동 트랜지스터의 제 1 노드 및 제 2 노드는 제1전압 및 제2전압이 각각 인가되어 초기화된 후, 상기 제2전압으로 초기화된 상기 제 2 노드가 플로팅되어 상기 제 2 노드의 전압이 상승함에 따라 상기 구동트랜지스터와 연결된 유기발광다이오드가 발광하는 상태에서, 상기 제 2 노드의 전압을 센싱하는 단계; 및
    상기 센싱된 전압을 토대로 얼룩 제거를 위한 보상 데이터 전압이 공급되도록 제어하는 단계를 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 센싱하는 단계 이후, 상기 센싱된 전압을 토대로 상기 구동 트랜지스터의 고유 특성치에 대한 보상 처리를 수행하는 단계를 더 포함하는 유기발광표시장치의 구동방법.
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