KR102559816B1 - 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치 - Google Patents

원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치 로 중공을 지니는 원형부재가 가공되는 테이블, 상기 중공에 삽입되는 축부를 포함하는 면취가공부 및 상기 테이블의 일지점에 함몰되어 형성되되, 상기 중공과 연통되는 수집부를 포함하고, 상기 면취가공부는, 상기 원형부재의 외경의 모서리에 방사형으로 결합되는 복수 개의 외면취부; 및 상기 축부의 외측면에서 돌출되어 복수 개로 형성되되, 상기 원형부재의 내경의 모서리에 맞닿는 내면취부;를 포함하고, 상기 외면취부 및 상기 내면취부는 상기 원형부재의 외경과 내경의 모서리를 회전하면서 면취하는 발명으로 내외경을 동시에 면취할 수 있어 작업의 효율이 증대된다.

Description

원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치{INTERNAL AND EXTERNAL EXTERNAL SURFACE JIG APPARATUS OF ROUND}
본 발명은 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치 로 중공을 지니는 원형부재가 가공되는 테이블, 상기 중공에 삽입되는 축부를 포함하는 면취가공부 및 상기 테이블의 일지점에 함몰되어 형성되되, 상기 중공과 연통되는 수집부를 포함하고, 상기 면취가공부는, 상기 원형부재의 외경의 모서리에 방사형으로 결합되는 복수 개의 외면취부; 및 상기 축부의 외측면에서 돌출되어 복수 개로 형성되되, 상기 원형부재의 내경의 모서리에 맞닿는 내면취부;를 포함하고, 상기 외면취부 및 상기 내면취부는 상기 원형부재의 외경과 내경의 모서리를 회전하면서 면취하는 발명으로 내외경을 동시에 면취할 수 있어 작업의 효율이 증대된다.
면취란, 피가공물의 모서리를 라운딩하거나 절면단의 모서리에 대하여 모따기 등의 가공을 하기 위한 방법이다.
예를 들어, 통해 내경을 지니는 원통부재에 샤프트와 같은 부재를 삽입시, 모서리와 샤프트의 마찰을 저감시켜 용이하게 삽입이 이루어지도록 한다.
대한민국 등록특허공보 제10-2252597호를 살펴보면, 이동용 바퀴(222)가 있는 받침대(220)와, 받침대(220) 상에 수직으로 설치되고 승하강용 슬릿(211)이 형성된 승하강축(210)과, 승하강축(210) 내부에 설치되고 감속모터에 의해 정역회전하는 체인기어와 연결되어 승하강용슬릿(211)을 따라 승하강하도록 형성된 걸림부재(175)를 포함하는 이동식 리프트(200)와; 이동식 리프트(200)에 걸림되어 이동하고, 파이프 내면에 다수의 고정볼트(124)에 의해 고정 및 분리되도록 형성된 원형의 고정부(120)와, 고정부(120)와 결합하여 회전하도록 형성된 원형 회전부(130)와, 원형 회전부(130)에 소정 간격으로 복수 개 설치되어 회전부(130)를 고정부에 접하여 회전하도록 구동하는 구동부(140)와, 각 구동부(140) 상에 결합되고 끝이 바이트(151)가 결합되며 바이트를 소정 코스로 유동시켜 파이프의 가장자리 내측을 깍도록 유동하는 유동부(150)로 형성된 면취기(100);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 리프트 상에 설치된 파이프 가장자리 내측 면취기가 공지되어 있다.
그러나, 종래에는 작업자가 절단된 피가공물을 별도의 면취 가공장치로 이동시켜 면취 가공을 하거나, 또는 수동으로 면취 가공함으로써, 작업자의 부주의로 인해 이송과정에서 가공된 완제품을 파손시켜, 정밀도 유지에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.
또한, 내부에 중공을 지니는 원통부재의 내경 및 외경을 동시에 면취를 실시할 수 없어 내경과 외경을 따로 면취를 실시하는 단점이 발생한다.
이는, 작업시간의 증대로 인해 작업의 효율을 저하하고 가공물의 단가를 높이는 원인이 된다.
이에, 원통부재의 내경 및 외경을 동시에 가공하며 작업의 효율을 증대할 수 있는 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치가 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-2252597호
본 발명은 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치로, 원형부재의 외경과 내경의 모서리를 회전하면서 면취하는 발명으로 내외경을 동시에 면취할 수 있어, 내경과 외경을 따로 작업하여 면취작업의 효율이 저하되는 것을 해결하기 위한 발명이다.
본 발명에 따른 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치는 중공을 지니는 원형부재가 가공되는 테이블; 상기 중공에 삽입되는 축부를 포함하는 면취가공부; 및 상기 테이블의 일지점에 함몰되어 형성되되, 상기 중공과 연통되는 수집부;를 포함하고, 상기 면취가공부는, 상기 원형부재의 외경의 모서리에 방사형으로 결합되는 복수 개의 외면취부; 및 상기 축부의 외측면에서 돌출되어 복수 개로 형성되되, 상기 원형부재의 내경의 모서리에 맞닿는 내면취부;를 포함하고, 상기 외면취부 및 상기 내면취부는 상기 원형부재의 외경과 내경의 모서리를 회전하면서 면취한다.
본 발명에 따르면, 상기 외면취부는 단부의 일지점이 수직 하부 방향으로 꺽인 형상이되, 꺽인 단부는 상기 원형부재의 모서리에 거치된다.
본 발명에 따르면, 상기 외면취부의 꺽인 단부 내측면에는 칼날이 형성되고, 상기 면취가공부는 동력을 공급하는 모터와 연결되어 회전할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 면취가공부는 상기 축부가 90도 회전 시, 상기 원형부재의 외경 및 내경의 모서리를 1회 가공한다.
본 발명에 따르면, 상기 수집부의 측면에는 복수 개의 편부가 형성되고, 상기 편부는 상기 원형부재의 내경을 면취 시, 발생되는 칩을 타격하도록 운동한다.
본 발명은 원형부재의 외모서리와 내모서리를 각각 면취하는 것이 아닌 동시에 면취할 수 있어 작업의 효율이 증대되는 효과가 있다.
또한, 외모서리와 내모서리를 각각 면취할 시 발생되는 인저리(로스) 타임을 줄여 생산비용이 절감되고 작업자의 노동시간이 절감되는 효과가 있다
도 1은 본 발명의 원형부재를 외경 및 내경을 면취하는 실시 예를 설명하기 위해 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 면취가공부의 축부와 내면취부 및 연결부를 설명하기 위해 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 면취가공부의 상측면도이다.
도 4는 본 발명의 외경을 면취하기 위한 외면취부를 설명하기 위해 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 내경을 면취하기 위한 내면취부 및 이에 면취되는 원형부재의 단면도를 도시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 수집부 및 편부를 설명하기 위해 도시한 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함된다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 발명에서 길이방향이란 도 1을 기준으로 X축 방향이며 폭방향이란 Y축 방향이며 수직방향이란 X축 방향을 의미한다.
본 발명에 따른 원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치는 중공을 지니는 원형부재(20)의 내경(22)과 외경(21)을 동시에 면취하기 위해 칼날(150) 또는 공구를 강제적으로 안내하게 하는 발명으로, 원형부재(20)를 가공하기 위한 소위 '지그(JIG)' 형태의 구성들을 포함하여 원형부재(20)의 내경(22) 및 외경(21)을 면취한다.
본 발명은 설명을 위해 각 구성요소를 개별로 설명하며, 본 발명의 구성요소 중 면취가공부(100)는 전술한 지그(JIG)형태로 특정 가공대상을 가공하기 위한 것이다.
본 발명은 도 1을 참고하면 가공이 실시되는 테이블(10), 면취가공부(100)를 포함한다.
테이블(10)은 본 발명의 장치들이 연결되어 가공을 실시되는 장치(예 : 밀링, CNC, MCT, 금형장치)이며, 고정된 가공물에 가공을 실시하기 위한 전원공급장치, 컴퓨터, 제어프로그래밍을 구동하기 위한 구동부가 설치되는 것이 바람직하며 도시되지 않았지만 구동력을 일으키기 위한 모터(200)가 연결되어 전류 및 전압을 걸어주며 구동력을 본 발명의 구성요소에 제공하는 것이 바람직하다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 면취가공부(100)는 축부(110), 연결부(120), 고정부(130), 외면취부(140) 및 내면취부(111)를 포함한다.
축부(110)는, 원형부재(20)의 중공에 삽입되며, 원형의 봉 형태로 모터(200)와 연결되어 회전운동하는 것이 바람직하다.
연결부(120)는 축부(110)의 외측면에서 연장되어 형성되며, 사방으로 위치한다.
상세히, 연결부(120)는 막대 또는 봉 형태로 축부(110)의 외측면에서 사방 즉 90도 간격으로 이격되어 복수 개로 배치된다.
본 발명에서 연결부(120)는 일 예로, 4개로 구성되며 연결부(120)의 일단은 축부(110)와 연결되며 타단은 외면취부(140)와 연결된다.
연결부(120)의 타단은 고정부(130)와 결합되어 고정부(130)와 결합되어 있는 외면취부(140)와 연결부(120)를 연결한다.
고정부(130)는 외면취부(140)의 상측단에 돌출되어 형성되며 내부에 연결부(120)를 인입시, 일정 공간이 있어 연결부(120)가 삽입되는 길이 조절이 가능하다.
다시 말해, 연결부(120)는 고정부(130)에 삽입되는 길이 조절이 가능하며, 본 발명을 구동시, 고정부(130)는 전자석 형태로 전류가 흘러 강자성체로 형성된 연결부(120)는 고정부(130)와 자성으로 고정되어 면취가공을 실시하더라도 삽입된 길이를 유지하며 면취를 실시할 수 있게 된다.
외면취부(140)는 연결부(120)와 연결되어 복수 개 즉, 4개로 구성되며 90도 간격으로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. 이에, 어느 하나의 외면취부(140)를 설명하더라도 외면취부(140) 전체를 설명하는 것으로 이해되는 것이 바람직하다.
도 4를 참고하면, 외면취부(140)는 고정부(130)가 형성된 일단과 반대되며 원형부재(20)의 외경(21)과 인접한 타단은 수직하부 방향으로 절곡되는 형상으로 형성된다. 즉, 외면취부(140)의 일단부는 원형부재(20)의 외경(21)과 맞닿아 지지되도록 절곡된 형상인 것이 바람직하다.
외면취부(140)의 타단은 수직방향으로 꺽이도록 절곡되어 원형부재(20)의 외경(21)의 외모서리(21a)에 대응되어 맞닿게 된다. 외면취부(140)의 꺽여 절곡된 단부의 내측에는 칼날(150)이 형성된다.
칼날(150)은 원형부재(20)의 외경(21)의 모서리에 맞닿아 면취를 실시하게 되며, 종래의 면취를 실시하기 위한 공지의 공구일 수 있다.
도 2 및 도 5를 참고하면, 축부(110)의 외측면에는 종단으로 갈수록 첨예해지는 형상의 내면취부(111)가 복수 개로 돌출되어 형성되며, 내면취부(111)는 절삭을 위한 절삭력을 지닌다.
내면취부(111)는 축부(110)의 외측면에서 사방형태 즉, 90도 간격으로 이격되어 배치되어 형성된다.
내면취부(111)는 종단으로 갈수록 뾰족한 형태로 형성되며 종단은 원형부재(20)의 중공의 내경(22)의 모서리에 맞닿는다.
도 5를 참고하면, 내면취부(111)는 내경(22)의 내모서리(22a)에 맞닿아 축부(110)의 회전에 따라 내모서리(22a)에 면취를 실시하게 된다.
전술한 구성을 바탕으로 원형부재(20)의 외경(21)의 외모서리(21a) 및 내경(22)의 내모서리(22a)를 면취하는 과정을 상세히 설명한다.
도 1의 도시처럼 면취가공부(100)의 축부(110)를 원형부재(20)의 중공에 삽입한다.
도시되지 않았지만 축부(110)는 모터(200)와 연결되어 회전을 위한 구동력을 제공받는 것이 바람직하며, 모터(200)와 축부(110)를 연결하기 위한 부재가 모터(200)와 축부(110) 사이를 연결할 수 있다.
다음으로, 외면취부(140)의 절곡된 단부를 원형부재(20)의 외경(21)과 맞닿아 지지되도록 연결부(120)의 길이를 조절하게 된다.
연결부(120)의 길이를 조절하여 외경(21)에 외면취부(140)를 지지하도록 위치시키면 내면취부(111)는 원형부재(20)의 내경(22)의 내모서리(22a)에 맞닿게 된다.
이렇듯, 원형부재(20)의 외경(21)의 외모서리(21a)와 내경(22)의 내모서리(22a)에 외면취부(140)와 내면취부(111)가 동시에 위치하게 된다.
여기서, 모터(200)를 통해 축부(110)를 회전하게 되면 칼날(150)과 내면취부(111)를 통해 외모서리(21a)와 내모서리(22a)는 동시에 면취가 실시된다.
이를 통해, 외모서리(21a)와 내모서리(22a)를 각각 면취하는 것이 아닌 동시에 면취할 수 있어 작업의 효율이 증대되는 효과가 있다.
또한, 외모서리(21a)와 내모서리(22a)를 각각 면취할 시 발생되는 인저리(로스) 타임을 줄여 생산비용이 절감되고 작업자의 노동시간이 절감되는 효과가 있다.
외면취부(140) 및 내면취부(111)는 각각 90도 간격으로 이격되어 배치되어 일 예로 4개씩 형성되어 있다.
이러한, 외면취부(140)와 내면취부(111)의 배치구성으로 축부(110)는 90도만 회전하더라도 각각의 외면취부(140)와 내면취부(111)가 90도씩 회전하여 360도를 지니는 원형부재(20)의 모서리 전체를 면취할 수 있다.
다시 말해, 축부(110)는 90도만 회전하더라도 원형부재(20)의 모서리 전체를 면취하는 1회 가공을 실시할 수 있다(90도 회전 시, 회전이 종료되는 단부에 발생할 수 있는 버(bur)를 방지하기 위해 1~10도 정도 여유 회전을 줄 수 있음).
이는, 모터(200)가 축부(110)를 1 회전 시, 4회의 면취 공정을 실시할 수 있어 생산성이 증대되는 효과가 있다.
또한, 면취를 실시하는 시간이 감소되어 생산의 비용이 절감되는 효과가 있으며, 제품생산 대비 모터(200)의 부하를 저감시켜 모터(200)의 내구성을 증대하는 효과가 있다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 본 발명이 테이블(10)의 일지점에는 원형부재(20)의 중공과 일부 연통되는 수집부(11)가 함몰되어 형성되며, 측벽부(12)를 형성한다.
측벽부(12)는 4면을 이루는 형태로 형성되며, 측벽부(12)에는 편부(13)가 복수 개로 형성되며, 편부(13)는 측벽부(12)에 각각 형성되는 것이 바람직하다.
편부(13)는 측벽부(12)에서 각각의 편부(13)가 위치한 형태에 따라 폭 방향 및 길이 방향으로 운동할 수 있도록 힌지(13a) 결합된 것이 바람직하다.
이를 통해, 편부(13)는 측벽부(12)와 결합되며, 측벽부(12)에서 좌우로 움직이도록 일부만 회전하는 회전운동이 가능하다. 이때, 편부(13)는 모터(200)로부터 동력을 공급받아 회전운동할 수 있는 것이 바람직하다.
편부(13)는 힌지(13a)에서 수직방향으로 결합되되, 돌출되어 형성되는 편날개(13b)를 포함하고, 편날개(13b)는 원형부재(20)를 면취 가공하면서 발생된 칩(S)이 수집부(11)로 낙하할 때, 낙하되는 칩(S)을 회전운동하면서 타격하여 수집부(11)의 일측으로 칩(S)을 모으는 역할을 한다.
면취과정에서 발생되는 절삭분인 칩(S)은 사방으로 튈 수 있으며 특히, 내경(22)을 면취하면서 발생되는 칩(S)은 수집부(11)에 낙하하더라도 흩어진 형태로 위치하기 때문에 가공이 끝난 후, 칩(S)을 수거하기가 번거로운 단점이 있다.
그러나, 본 발명의 편부(13)는 편날개(13b)를 통해 칩(S)부를 타격하여 수집부(11)의 일측으로 칩(S)을 모을 수 있으며, 이는 칩(S)을 처리하는데 드는 시간과 비용을 단축시키는 효과가 있다
또한, 편날개(13b)가 운동하면서 발생되는 공기의 흐름 즉, 바람은 수집부(11)의 측벽부(12)에 달라붙어 있는 칩(S)부를 불어내어 탈락하도록 유도할 수 있어 측벽부(12)를 청소 시, 칩(S)을 청소하는 시간이 단축되어 작업의 효율이 증대되는 효과가 있다.
본 발명의 면취가공부(100)는 외부에 노출되어 사용되며, 가공 시 발생되는 열, 마찰, 절삭유와 같은 요소들로 인해 부식의 우려가 있다.
따라서, 본 발명의 면취가공부(100)는 부식을 방지하기 위한 코팅층이 형성된다.
상기 코팅층(미도시)은 코팅 조성물을 이용하여 코팅되는 것으로, 상기 코팅 조성물을 이용한 코팅층은 부식방지 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층에 의해 면취가공부(100)의 표면에 코팅층을 형성하여, 면취가공부(100)의 외부 노출을 방지하고, 면취가공부(100)보다 이온화 경향이 높은 금속을 포함하고 있어, 면취가공부(100)의 부식을 방지할 수 있다.
구체적으로 본 발명의 코팅 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 유기 용매, 금속 화합물 및 아민 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 1]
여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.
본 발명의 코팅 조성물을 이용하여 면취가공부(100)의 표면에 코팅층을 형성하는 경우, 면취가공부(100)와의 접착력이 우수하여, 외력에 의해 쉽게 코팅층이 벗겨지지 않고, 면취가공부(100)보다 이온화 경향이 높은 금속 화합물을 포함함에 따라, 우수한 부식 방지 효과를 나타낼 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 화합물이 포함하고 있는 특정 작용기 및 구조적 특성으로 인해 면취가공부(100)와의 우수한 접착력을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 코팅 조성물의 점도를 일정 수준으로 유지하여 성형성을 높이고, 안정성을 높일 수 있다.
상기 금속 화합물은 수분, 염분 또는 산소와 접하는 것을 차단하는 침식 및 부식 억제제로서의 역할을 수행한다. 여기서, 금속 화합물은 침식 및 부식 억제제의 역할을 하기 위하여 철보다 이온화 경향이 높은 금속을 사용할 수 있다. 즉, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 등의 금속 또는 합금을 이용할 수 있고, 주로 아연(Zn)이 많이 사용된다.
상기 금속 화합물의 입자 크기는 0.1 내지 10㎛일 수 있다. 금속화합물의 입자가 0.1㎛ 이상이면 금속화합물의 제조 비용을 감소시킬 수 있으며, 금속화합물의 입자가 10㎛ 이하이면 금속 입자가 균일하게 분산될 수 있다.
상기 유기 용매는 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 메틸에틸케톤을 사용할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.
상기 아민 화합물은 변성 지방족 아민 또는 제3급 아민류를 포함할 수 있고, 구체적으로 트리메틸아민 또는 아닐린을 사용할 수 있다. 상기 아민 화합물은 코팅 조성물 내 포함되어, 코팅막의 균열 또는 박리를 방지할 수 있다. 즉 코팅층의 접착력을 높여, 사용에 따른 코팅막의 균열 또는 박리를 방지하는 효과가 우수하다.
상기 코팅 조성물은 기타 첨가제로 안정화제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 안정화제는 자외선 흡수제, 산화방지제 등을 포함할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않고 제한 없이 사용 가능하다.
상기 코팅층을 형성하기 위한, 코팅 조성물은 보다 구체적으로 상기 화학식 1로 표시되는 화합물, 유기 용매, 금속 화합물 및 아민 화합물를 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 유기용매 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 30 내지 50 중량부, 금속 화합물 20 내지 40 중량부 및 아민 화합물 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 각 구성 성분의 상호 작용에 의한 발수 효과가 임계적 의의가 있는 정도의 상승효과가 발현되며, 상기 범위를 벗어나는 경우 상승효과가 급격히 저하되거나 거의 없게 된다.
보다 바람직하게, 상기 코팅 조성물의 점도는 1500 내지 1800cP이며, 상기 점도가 1500cP 미만인 경우에는 면취가공부(100) 표면에 도포하면, 흘러내려 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있고, 1800cP를 초과하는 경우에는 균일한 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있다.
[제조예 1: 코팅층의 제조]
1. 코팅 조성물의 제조
메틸에틸케톤에 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 아연 및 트리메틸아민를 혼합하여, 코팅 조성물을 제조하였다:
[화학식 1]
여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.
상기 코팅 조성물의 보다 구체적인 조성은 하기 표 1과 같다.
TX1 TX2 TX3 TX4 TX5
유기용매 100 100 100 100 100
화학식 1로 표시되는 화합물 25 30 40 50 55
금속 화합물 15 20 30 40 45
아민 화합물 1 5 10 15 20
(단위 중량부)2. 코팅층의 제조
대표적으로 부식이 쉽게 일어나는 금속 소재인 알루미늄을 면취가공부(100) 대신 사용하여 실험을 진행하였다.
10×10cm의 알루미늄 일면에 상기 TX1 내지 TX5의 코팅 조성물을 도포 후, 경화시켜 코팅층을 형성하였다.
실험예
1. 표면 외관에 대한 평가
코팅 조성물의 점도 차이로 인해, 코팅층을 제조한 이후, 균일한 표면이 형성되었는지 여부에 대해 관능 평가를 진행하였다. 균일한 코팅층을 형성하였는지 여부에 대한 평가를 진행하였고, 하기와 같은 기준에 의해 평가를 진행하였다.
○: 균일한 코팅층 형성
×: 불균일한 코팅층의 형성
TX1 TX2 TX3 TX4 TX5
관능 평가 × ○ ○ ○ ×
코팅층을 형성할 때, 일정 점도 미만인 경우에는 면취가공부(100)의 표면에서 흐름이 발생하여, 경화 공정 이후, 균일한 코팅층의 형성이 어려운 경우가 다수 발생하였다. 이에 따라, 생산 수율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 점도가 너무 높은 경우에도, 조성물의 균일 도포가 어려워 균일한 코팅층의 형성이 불가하였다.
2. 부식 특성의 측정
부식 특성을 확인하기 위해, 대조군으로 코팅층이 형성되지 않은 알루미늄 판을 사용하고, TX1 내지 TX5의 코팅층이 형성된 알루미늄 판을 이용하여 내부식성 실험을 진행하였다.
10 중량%의 CuCl2 수용액이 담긴 비커에 상기 알루미늄 판을 담궈놓고, 시간의 경과에 따라 부식 정도를 확인하였다.
수소 기체의 발생이 육안으로 확인되는 경우, 부식이 발생함을 의미한다고 할 것이며, 24시간 경과 시까지 부식 발생 여부를 확인하였다.
○: 부식 발생
×: 부식 발생하지 않음
TX1 TX2 TX3 TX4 TX5 대조군
부식 발생 ○ × × × × ○
상기 실험의 진행 결과, 대조군인 알루미늄판은 비커에 담고 얼마 지나지 않아 수소 기체가 발생하고, 1시간 미만으로 구리가 석출되는 것을 확인하였다. TX1의 경우 3시간 경과 시점에서 수소 기체가 발생하고, 6시간 경과 시점에 구리 석출이 확인되었다.
그 외의 코팅층의 경우에는 24시간 경과 시점에도 부식이 발생하지 않아, 부식 방지에 우수한 효과가 있음을 확인하였다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10 : 테이블,
11 : 수집부,
12 : 측벽,
13 : 편부,
13a : 힌지,
13b : 편날개,
20 : 원형부재,
21 : 외경,
21a : 외모서리,
22 : 내경,
22a : 내모서리,
100 : 면취가공부,
110 : 축부,
111 : 내면취부,
120 : 연결부,
130 : 고정부,
140 : 외면취부,
150 : 칼날,
S : 칩.

Claims (6)

  1. 중공을 지니는 원형부재가 가공되는 테이블;
    상기 중공에 삽입되는 축부를 포함하는 면취가공부; 및
    상기 테이블의 일지점에 함몰되어 형성되되, 상기 중공과 연통되는 수집부;를 포함하고,
    상기 면취가공부는,
    상기 원형부재의 외경의 모서리에 방사형으로 결합되는 복수 개의 외면취부; 및
    상기 축부의 외측면에서 돌출되어 복수 개로 형성되되, 상기 원형부재의 내경의 모서리에 맞닿는 내면취부;를 포함하고,
    상기 외면취부 및 상기 내면취부는 상기 원형부재의 외경과 내경의 모서리를 회전하면서 면취하고,
    상기 외면취부는 단부의 일지점이 수직 하부 방향으로 꺽인 형상이되, 꺽인 단부는 상기 원형부재의 모서리에 거치되는 것인
    원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외면취부의 꺽인 단부 내측면에는 칼날이 형성되는 것인
    원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 면취가공부는 동력을 공급하는 모터와 연결되어 회전할 수 있는 것인
    원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 면취가공부는 상기 축부가 90도 회전 시, 상기 원형부재의 외경 및 내경의 모서리를 1회 가공하는 것인
    원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수집부의 내측면에는 복수 개의 편부가 형성되고,
    상기 편부는 상기 원형부재의 내경을 면취 시, 발생되는 칩을 타격하도록 운동하는 것인
    원통부재의 내경 및 외경을 면취하는 지그를 포함하는 면취장치.
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