KR102558143B1 - 플로어 패널용 접합 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플로어 패널(Floor Panel, 10, 20)용 접합 시스템에 관한 것으로, 접합 시스템은 제1 플로어 패널(10) 내에 형성된 암형 결합 리세스(Female Coupling Recess, 30)를 포함하고, 암형 결합 리세스(30)는, 메인 플로어 평면(SP)에 수직 방향으로, 인접한 제2 플로어 패널(20)로부터 돌출된 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue, 40)를 수용하도록 적응되어 있으며, 메인 플로어 평면(SP)에 플로어 패널들(10, 20)이 놓여 있다. 접합 시스템은, 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트 (Vertical Snap Joint Interlocking Engagement)에서 탄력 운동(Resilient Movement)을 용이하게 하기 위한 탄성 슬롯(Elasticity Slot, 70)을 더 포함한다.
Description
본 발명은 플로어 패널용 접합 시스템에 관한 것으로, 제1 플로어 패널 내에 형성된 암형 결합 리세스(Female Coupling Recess)를 포함하되, 상기 암형 결합 리세스는, 메인 플로어 평면에 수직 방향으로, 인접한 제2 플로어 패널로부터 돌출된 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue)를 수용하기 위한 형태를 가지고 있다. 수형 결합 설부에 수직 로킹 수단(Vertical Locking Means)이 제공되어, 암형 결합 리세스에서 매칭되는 수직 로킹 수단과의 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트(Vertical Snap Joint Interlocking Engagement)가 가능하다. 또한, 접합 시스템은, 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트에서 탄력 운동(Resilient Movement)을 용이하게 하기 위한 탄성 슬롯(Elasticity Slot)을 더 포함한다.
조립식 플로어 패널용 접합 시스템의 요즘 트렌드는, 전형적인 직사각형 플로어 패널의 긴 쪽에 앵글인 텅 앤 그루브 조인트(Angle-In Tongue- And Groove Joint)의 다양한 변형 중 하나를 사용한 다음, 플로어 패널의 남은 짧은 쪽을 접합하기 위하여 소위 폴드다운 조인트(Fold-down Joint)라 불리는 것을 사용하는 것이다. 플로어 패널의 긴 쪽과 짧은 쪽 모두 연결되도록 각을 맞춰야 하는 이전의 앵글인/앵글인 접합 시스템과 비교해, 앵글인 조인트 및 폴드다운 조인트의 혼합 사용은, 전문가 및 DIY(Do-It-Yourself) 고객 모두에게 플로어를 더 쉽고 짧은 시간을 들여 깔 수 있는 장점을 준다.
폴드다운 접합 시스템은, 플로어 패널의 짧은 쪽을 따라 맞물리는 곳으로 아래를 향해 플로어 패널이 접히도록 하는 곳에서, 조인트가 쉽게 스냅할 수 있도록 하는 수직 스냅 잠금 동작(Snap-Lock Action)의 여러 종류를 포함한다. 폴드다운 조인트에 대한 종래의 스냅 잠금 설계는 수직 로킹 수단(Vertical Locking Means)의 다양한 형태를 포함하며, 예를 들면, 대응하는 로킹 리세스(Locking Recess)와 맞물리게 스냅하도록 만들어진 각지거나 둥근 로킹 러그(Locking Lug) 또는 그 반대가 있다. 2개의 인접한 플로어 패널 사이에 포지티브 록(Positive Lock) 효과를 얻기 위해, 일부 폴드다운 조인트는 개별적으로 삽입된 탄력 있는 플라스틱 또는 고무 설부(Tongue) 요소를 포함한다. 이 같은 조인트는 일반적으로 제 기능을 잘 하지만, 이 같은 개별 삽입이 없는 조인트와 비교해, 제작하기에 비용이 더 많이 들고 더 복잡하다는 단점이 있어 대규모 바닥재 제작에 부적합하다.
조립식 플로어 패널은, 일부 예를 들면, 강화 마루, 나무 바닥재, LVT(Luxury Vinyl Tiles) 등과 같이 매우 다양한 재료와 구조 디자인으로 전세계적으로 생산된다. 이 같은 모든 플로어 패널의 재료와 제조 특성은 매우 다르며, 플로어 패널의 한 종류에서 기능을 잘 하는 특정 폴드다운 접합 시스템이 다른 구성과 재료로 이루어진 다른 종류의 플로어 패널에서도 동일하게 기능을 잘 할지는 분명치 않다. 이 같은 이유로, 플로어 제조사는 널리 사용되는 가능한 많은 종류의 플로어 패널에서 스냅 잠금 동작이 효과적으로 작동하도록 하는 폴드다운 접합 시스템을 찾기를 매우 희망한다. 이를 위해, 일부의 종래의 폴드다운 접합 시스템은 수직 로킹 수단 인근에 위치하는 탄성 슬롯이나 홈(Groove)를 이용한다. 이 같은 탄성 슬롯은 조인트의 탄력적 특성을 향상시켜, 더 잘 부러지는 물질이나 합성 플로어 패널 디자인에 대하여 원치 않는 응력을 피하도록, 플로어 패널 종류의 범위를 더 넓게 만드는데 적합하다.
탄성 슬롯을 가지는 종래의 폴드다운 조인트의 문제점은 접합 시스템의 구조적 건전성(Structural Integrity)을 약하게 만드는 방식으로 슬롯이 위치한다는 것이다. 이 예시는 외부에서 보이는 원치 않는 슬롯 개구부로, 상기 개구부는 바닥재 까는 작업 중 습기나 이물질이 원치 않게 들어가는 것을 막기 위해 탄력 충전 화합물로 채워져야 한다.
게다가, 효과적인 수직 잠금 성능을 확인하기 위해, 많은 종래의 폴드다운 접합 시스템은 인접한 플로어 패널의 접합 부분들 사이에 하나 이상의 수직 잠금 기능을 포함한다. 다수의 수직 잠금 기능이 갖는 문제점은, 접합 부품의 제작이 어려워질 수 밖에 없고, 그로 인한 추가 공구 비용으로 인해 비용이 더 많이 든다는 점이다.
본 발명은 쉽게 작동하는 스냅 잠금 동작을 제공하는 동시에 하나 이상의 수직 잠금 기능이 필요하지 않는 접합 플로어 패널용 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
플로어 패널용 접합 시스템을 통해 상기 설명된 목적을 달성하되, 이는 제1 플로어 패널에 형성된 암형 결합 리세스(Female Coupling Recess)를 포함하고, 상기 암형 결합 리세스는, 메인 플로어 평면에 수직 방향으로, 인접한 제2 플로어 패널로부터 돌출된 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue)를 수용하도록 형성된다. 수형 결합 설부에 수직 로킹 수단(Vertical Locking Means)이 제공되어, 암형 결합 리세스에서 매칭되는 수직 로킹 수단과의 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트(Vertical Snap Joint Interlocking Engagement)가 가능하다. 또한, 접합 시스템은, 상기 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트에서 탄력 운동(Resilient Movement)을 용이하게 하기 위한 탄성 슬롯(Elasticity Slot)을 포함한다.
수형 결합 설부는 본질적으로 탄력적으로 구성되되, 암형 결합 리세스는 본질적으로 단단하고 비탄력적으로 구성된다. 본 발명은 특히 다음의 특징을 갖는다:
- 탄성 슬롯은 제2 플로어 패널 내에 위치하고, 수형 결합 설부는 수직 로킹 수단이 있는 측면에 관한 수형 결합 설부의 반대편에 탄성 슬롯의 측벽 표면을 형성하여, 암형 결합 리세스로 수형 결합 설부의 삽입 시 탄력을 향상시킨다.
- 가이드면(Upper Guiding Surface)이 제1 플로어 패널 상의 암형 결합 리세스의 측면 상에 위치하고, 삽입 시에 수형 결합 설부에 대해 본질적으로 비탄력적 수직 가이드를 형성하고, 제1 플로어 패널의 나머지인 메인 부분을 향해 수평 방향으로 수형 결합 설부의 운동을 제한한다.
- 하부 가이드면은 제1 플로어 패널의 나머지인 메인 부분에 대해 암형 결합 리세스의 말단부에 형성되어 위로 확장하는 수평 로킹 립(Horizontal Locking Lip) 상에 위치하고, 수형 결합 설부의 수직 로킹 수단이 암형 결합 리세스의 수직 로킹 수단과 함께 스냅할 때까지, 하부 가이드면은 수형 결합 설부가 제1 플로어 패널의 나머지인 메인 부분을 향해 곡선 J형 편향 운동 중 추가적으로 수직 삽입 시 상부 가이드면과 맞물리는 동안 탄력 있게 방향을 바꾸도록 한다.
- 최저단에서 하부 가이드면은, 제1 플로어 패널의 나머지인 메인 부분을 향하는 수평 방향으로 수형 결합 설부 상에 수평 압력을 가하며 본질적으로 수직으로 확장하는 수평 로킹 표면으로 이동시켜, 수직 로킹 수단을 제1 플로어 패널과 제2 플로어 패널 사이에서 피팅된 상태로 서로 맞물리게 유지한다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 탄성 슬롯의 상부 제한벽의 적어도 일부가, 수형 결합 설부의 수직 로킹 수단과 본질적으로 수평으로 정렬된다.
일 실시예에서, 탄성 슬롯의 너비가, 암형 결합 리세스의 말단부에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립의 너비에 본질적으로 대응한다.
다른 실시예에서, 탄성 슬롯의 너비가, 본질적으로 암형 결합 리세스의 말단부에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립의 너비의 반이다.
또 다른 실시예에서, 탄성 슬롯의 너비가, 본질적으로 암형 결합 리세스의 말단부에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립의 너비의 3분의 1이다.
대안적 실시예에서, 수형 결합 설부의 측벽 표면으로 부분 언더컷(Partial Undercut)을 형성하도록, 탄성 슬롯이 적어도 부분적으로 경사진다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 탄성 슬롯의 상부 제한벽이, 곡선 이동 부분을 통해 수형 결합 설부의 본질적으로 수직인 측벽 표면으로 이동한다.
일 실시예에서, 탄력 방수용 씰(Resilient Waterproofing Seal)은 탄성 슬롯 내에 위치하되, 탄력 방수용 씰은, 암형 결합 리세스의 말단부에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립의 상부 씰링 표면(Upper Sealing Surface) 및 탄성 슬롯 사이를 밀폐하도록 구성된다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 수형 결합 설부 상의 수직 로킹 수단은 수형 결합 설부로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부에 의해 구성되고, 암형 결합 리세스 내의 수직 로킹 수단은 매칭 오목 로킹 홈(Matching Concave Locking Groove)에 의해 구성된다.
다른 실시예에서, 암형 결합 리세스 내의 수직 로킹 수단은 암형 결합 리세스로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부에 의해 구성되고, 수형 결합 설부 상의 수직 로킹 수단은 매칭 오목 로킹 홈에 의해 구성된다.
본 발명의 기능을 잘 하는 실시예에서, 접합 시스템은, 각각 수형 결합 설부 상에 위치하고 암형 결합 리세스 내에 위치하며 상호 간에 매칭되는 수직 로킹 수단의 단일 세트를 포함한다.
유리하게, 암형 결합 리세스의 수평 길이는 제1 플로어 패널의 전체 수직 두께 미만이다.
일 실시예에서, 상부 가이드면은 본질적으로 수직이고, 암형 결합 리세스의 수직 로킹 수단 바로 위로 확장된다.
대안적 실시예에서, 상부 가이드면은 제1 플로어 패널의 나머지인 메인 부분을 향해 경사지고, 암형 결합 리세스의 수직 로킹 수단 바로 위로 확장된다.
일 실시예에서, 하부 가이드면이 곡선이다. 다른 실시예에서, 하부 가이드면이 경사진다.
본 발명의 선호되는 실시예에서, 수형 결합 설부의 수직 로킹 수단은, 암형 결합 리세스로 수형 결합 설부를 삽입 시, 인접한 제1 플로어 패널의 상단 플로어 표면 및 수직 로킹 수단 사이의 체이핑(Chafing) 접촉을 피하기 위해, 제2 플로어 패널의 나머지인 메인 부분을 향하는 방향으로 제2 플로어 패널 상의 말단의 메인 수직 조인트 표면으로부터 일정 거리 떨어진 곳에 위치한다.
일 실시예에서, 위로 확장하는 수평 로킹 립의 너비가 수형 결합 설부의 평균 너비를 초과한다.
유리하게, 플로어 패널의 바닥판으로부터 측정되는 수직 로킹 수단의 수직 높이는, 위로 확장하는 로킹 립의 해당 대응하는 높이를 적어도 30% 초과한다.
본 발명의 추가적인 장점이나 이로운 특징이 다음의 설명과 첨부된 청구항에 개시된다.
본 발명은 쉽게 작동하는 스냅 잠금 동작을 제공하는 동시에 하나 이상의 수직 잠금 기능에 대한 필요가 제거된 접합 플로어 패널용 시스템을 제공하는 효과가 있다.
첨부된 도면을 참고하여, 아래는 예시로 인용된 본 발명의 실시예의 보다 구체적인 설명이다.
도 1은 플로어 패널(Floor Panel)의 예시에 적용된 바와 같이 본 발명에 따른 접합 시스템의 측면도를 나타낸다. 접합 시스템은 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된다.
도2는 접합 시스템이 제1 삽입 위치에 있지만 도 1과 유사한 측면을 보여준다.
도 3은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템의 측면도를 더 나타내며, 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue)는 도 1 및 4에 나타난 바와 같이 최종 잠금 위치로 최종 스냅되기 바로 직전에 도면 상에 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있다.
도 4는 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된 접합 시스템의 최종 측면도를 나타낸다. 이 같은 측면도가 도 1과 동일한 위치의 접합 시스템을 나타내지만, 이 도면은 시스템의 일부 추가 치수적 특징을 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 전형적인 플로어 패널의 부분 측면도를 나타내며, 제1 플로어 패널의 짧은 쪽 면 상에 수형 결합 설부가 위치하고 제2 플로어 패널의 짧은 쪽 면 상에 암형 결합 리세스가 위치하는 것을 나타낸다.
도 6은 긴 쪽을 따라 앵글인 조인트(Angle-in Joint)가 있고 짧은 쪽을 따라 폴드다운 조인트(Fold-down Joint)가 있는 여러 인접한 플로어 패널의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명에 따라 암형 결합 리세스를 가지는 제1 플로어 패널의 사시도 일부를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따라 수형 결합 설부를 가지는 제2 플로어 패널의 사시도 일부를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따라 탄성 슬롯 내에 설치된 탄력 방수용 씰링 컴파운드(Resilient Waterproofing Sealing Compound) 또는 씰링 트림(Sealing Trim)가 있는 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타낸다. 본 실시예 내의 탄성 슬롯은 도 1 내지 8에 도시된 슬롯보다 더 깊이 있다.
도 10은 본 발명에 따른 접합 시스템의 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 이전에 도시된 슬롯보다 더 좁다.
도 11은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 도 10에 도시된 슬롯보다 더 좁다.
도 12는 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 부분적으로 수형 결합 설부의 측면으로 확장된다.
도 13은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 경사지며 수형 결합 설부의 측면으로 확장된다.
도 14은 본 발명에 따른 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 이전의 도면에 나타난 실시예와 비교할 때 수직 로킹 수단이 반전된다. 접합 시스템은 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된다.
도 15는 도 14에 나타난 실시예와 동일하지만 제1 삽입 위치에서의 접합 시스템을 나타낸다.
도 16은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템에 도 14 및 15가 도입된 실시예를 최종적으로 나타내되, 수형 결합 설부는 도 14에 나타난 바와 같이 최종 잠금 위치로 최종 스냅되기 바로 직전에 도면 상에 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있다.
도 1은 플로어 패널(Floor Panel)의 예시에 적용된 바와 같이 본 발명에 따른 접합 시스템의 측면도를 나타낸다. 접합 시스템은 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된다.
도2는 접합 시스템이 제1 삽입 위치에 있지만 도 1과 유사한 측면을 보여준다.
도 3은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템의 측면도를 더 나타내며, 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue)는 도 1 및 4에 나타난 바와 같이 최종 잠금 위치로 최종 스냅되기 바로 직전에 도면 상에 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있다.
도 4는 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된 접합 시스템의 최종 측면도를 나타낸다. 이 같은 측면도가 도 1과 동일한 위치의 접합 시스템을 나타내지만, 이 도면은 시스템의 일부 추가 치수적 특징을 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 전형적인 플로어 패널의 부분 측면도를 나타내며, 제1 플로어 패널의 짧은 쪽 면 상에 수형 결합 설부가 위치하고 제2 플로어 패널의 짧은 쪽 면 상에 암형 결합 리세스가 위치하는 것을 나타낸다.
도 6은 긴 쪽을 따라 앵글인 조인트(Angle-in Joint)가 있고 짧은 쪽을 따라 폴드다운 조인트(Fold-down Joint)가 있는 여러 인접한 플로어 패널의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명에 따라 암형 결합 리세스를 가지는 제1 플로어 패널의 사시도 일부를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따라 수형 결합 설부를 가지는 제2 플로어 패널의 사시도 일부를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따라 탄성 슬롯 내에 설치된 탄력 방수용 씰링 컴파운드(Resilient Waterproofing Sealing Compound) 또는 씰링 트림(Sealing Trim)가 있는 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타낸다. 본 실시예 내의 탄성 슬롯은 도 1 내지 8에 도시된 슬롯보다 더 깊이 있다.
도 10은 본 발명에 따른 접합 시스템의 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 이전에 도시된 슬롯보다 더 좁다.
도 11은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 도 10에 도시된 슬롯보다 더 좁다.
도 12는 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 부분적으로 수형 결합 설부의 측면으로 확장된다.
도 13은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 경사지며 수형 결합 설부의 측면으로 확장된다.
도 14은 본 발명에 따른 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 이전의 도면에 나타난 실시예와 비교할 때 수직 로킹 수단이 반전된다. 접합 시스템은 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된다.
도 15는 도 14에 나타난 실시예와 동일하지만 제1 삽입 위치에서의 접합 시스템을 나타낸다.
도 16은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템에 도 14 및 15가 도입된 실시예를 최종적으로 나타내되, 수형 결합 설부는 도 14에 나타난 바와 같이 최종 잠금 위치로 최종 스냅되기 바로 직전에 도면 상에 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있다.
이제부터 본 발명의 실시예와 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하고자 한다. 도 1을 먼저 참조하면, 이 도면은 플로어 패널(Floor Panel,10, 20)의 예시에 적용된 바와 같이 본 발명에 따른 접합 시스템의 측면도를 나타낸다. 도시된 실시예에서, 플로어 패널(10, 20)에는 각각 장식용 상부 레이어가 제공된다. 접합 시스템은, 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시되고, 제1 플로어 패널(10) 내에 형성된 암형 결합 리세스(Female Coupling Recess, 30)를 포함하고, 암형 결합 리세스(30)는, 메인 플로어 평면(SP)에 수직 방향으로, 인접한 제2 플로어 패널(20)로부터 돌출된 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue, 40)를 수용하도록 적응되어 있으며, 메인 플로어 평면(SP)에 상기 플로어 패널들(10, 20)이 놓여 있고, 수형 결합 설부(40)에 수직 로킹 수단(Vertical Locking Means, 50)이 제공되어, 암형 결합 리세스(30)에서 매칭되는 수직 로킹 수단(60)과의 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트(Vertical Snap Joint Interlocking Engagement)가 가능하다. 접합 시스템은, 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트에서 탄력 운동(Resilient Movement)을 용이하게 하기 위한 탄성 슬롯(Elasticity Slot, 70)을 더 포함하며, 수형 결합 설부(40)는 본질적으로 탄력적으로 구성되되, 암형 결합 리세스(30)는 본질적으로 단단하고 비탄력적으로 구성된다.
탄성 슬롯(70)은 제2 플로어 패널(20) 내에 위치하고, 수형 결합 설부(40)는 수직 로킹 수단(50)이 있는 측면(100)에 관한 수형 결합 설부(40)의 반대편(90)에 탄성 슬롯(70)의 측벽 표면(80)을 형성하여, 암형 결합 리세스(30)로 수형 결합 설부(40)의 삽입 시 탄력을 향상시킬 수 있다.
상부 가이드면(Upper Guiding Surface, 110)이 제1 플로어 패널(10) 상의 암형 결합 리세스(30)의 측면(115) 상에 위치하고, 삽입 시에 수형 결합 설부(40)에 대해 본질적으로 비탄력적 수직 가이드를 형성하고, 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)을 향해 수평 방향으로 수형 결합 설부(40)의 운동을 제한한다. 수평 하중 지지 접합면(Horizontal Load Bearing Abutment Surface, 111)은 암형 결합 리세스(30) 내의 상부 가이드면(110) 바로 위에 위치한다. 이 같은 수평 하중 지지 접합면(111)은, 제2 플로어 패널(20) 상의 매칭, 즉, 아래 방향으로 수평 상부 립 표면(Horizontal Upper Lip Surface, 112)과 대면하는 매칭을 위한 접합부로서 역할 하도록 적응되어, 접합 시스템의 전체적 안정성과 하중 지지 역량에 기여한다.
하부 가이드면(130)은, 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)에 대해 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성되어 위로 확장하는 수평 로킹 립(Horizontal Locking Lip, 140) 상에 위치한다. 수형 결합 설부(40)의 수직 로킹 수단(50)이 암형 결합 리세스(30)의 수직 로킹 수단(60)과 함께 스냅할 때까지, 하부 가이드면(130)은, 수형 결합 설부(40)가 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)을 향해 곡선 J형 편향 운동 중 추가적으로 수직 삽입 시 상부 가이드면(110)과 맞물리는 동안 탄력 있게 방향을 바꾸도록 한다. 최저단(160)에서 하부 가이드면(130)은, 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)을 향하는 수평 방향으로 수형 결합 설부(40) 상에 수평 압력을 가하며(도 4에 P로 표시된 화살표로 개략적으로 도시됨) 본질적으로 수직으로 확장하는 수평 로킹 표면(170)으로 이동시켜, 수직 로킹 수단(50, 60)을 제1 플로어 패널(10)과 제2 플로어 패널(20) 사이에서 피팅된 상태로 서로 맞물리게 유지한다.
도 1에 도시된 실시예에서, 수형 결합 설부(40) 상의 수직 로킹 수단(50)은 수형 결합 설부(40)로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부(240)에 의해 구성되고, 암형 결합 리세스(30) 내의 수직 로킹 수단(60)은 매칭 오목 로킹 홈(Matching Concave Locking Groove, 250)에 의해 구성된다. 또한, 접합 시스템은, 각각 수형 결합 설부(40) 상에 위치하고 암형 결합 리세스(30) 내에 위치하며 상호 간에 매칭되는 수직 로킹 수단(50, 60)의 단일 세트를 포함한다.
도면에 보이는 바와 같이, 전구형 돌출부(240)의 반경은 R이고, 수형 결합 설부(40)의 꼭지점(245)와 하부 모서리점(248)을 가로지르는 대각선(242)은 40 내지 50도 사이의 각도(A)를 이룬다.
암형 결합 리세스(30)의 수평 길이(L)는 제1 플로어 패널(10)의 전체 수직 두께(T) 미만이다. 또한, 플로어 패널(10, 20)의 바닥판(BP)으로부터 측정되는 수직 로킹 수단(50, 60)의 수직 높이(H)는, 위로 확장하는 로킹 립(140)의 해당 대응하는 높이(h)의 적어도 30%를 초과한다. 대안적으로, 도시되지 않은 실시예에서 상기 백분율은 40%, 50% 또는 60%일 수 있다. 탄성 슬롯(130)의 상부 제한벽(180)과 위로 확장하는 로킹 립(140) 사이의 수직 거리(D)는, 플로어 패널(10, 20) 내의 다양한 물질적 특성에 대하여 수형 결합 설부(40)의 탄력을 원하는 대로 달성하기 위해 변경될 수 있다. 본 실시예에서, 탄성 슬롯(70)의 상부 제한벽(180)의 적어도 일부가, 수형 결합 설부(40)의 수직 로킹 수단(50)과 본질적으로 수평으로 정렬된다.
상부 가이드면(110)은 본질적으로 수직이고, 암형 결합 리세스(30)의 수직 로킹 수단(60) 바로 위로 확장된다. 또한, 도시된 실시예에서, 하부 가이드면(130)은 부드럽고 내구성 있는 가이드 동작을 얻을 수 있도록 곡선이다.
도2는 접합 시스템이 제1 삽입 위치에 있지만 도 1과 유사한 측면을 보여준다. 도면에 도시된 바와 같이, 수형 결합 설부(40)의 수직 로킹 수단(50)은, 상기 제2 플로어 패널(20)의 나머지인 메인 부분(280)을 향하는 방향으로 제2 플로어 패널(20) 상의 말단의 메인 수직 조인트 표면(VS)으로부터 일정 거리(d3) 떨어진 곳에 위치한다. 이는 암형 결합 리세스(30)로 수형 결합 설부(40)를 삽입 시, 인접한 제1 플로어 패널(10)의 상단 플로어 표면(290) 및 수직 로킹 수단(50) 사이의 체이핑(Chafing) 접촉을 피하기 위해다.
도 3은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템의 측면도를 더 나타내며, 수형 결합 설부(40)는 도면 상에 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있으며, 처음에 언급한 것처럼 도 1 및 4에 나타난 바와 같이 최종 잠금 위치로 최종 스냅되기 바로 직전에 곡선 J형 편향이 곡선 화살표(45)로 도시된다.
도 4는 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된 접합 시스템의 최종 측면도를 나타낸다. 이 같은 측면도가 도 1과 동일한 위치의 접합 시스템을 나타내지만, 이 도면은 시스템의 일부의 추가 치수적 특징을 도시한다. 예를 들어, 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)는 수형 결합 설부(40)의 평균 너비(W1)를 초과한다. 또한, 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)가, 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)에 본질적으로 대응한다. 탄성 슬롯(70)의 상부 제한벽(180)이, 반경 R3인 곡선 이동 부분(210)을 통해 수형 결합 설부(40)의 본질적으로 수직인 측벽 표면(80)으로 이동한다. 또한, 도면은 전구형 돌출부(240)가 상부 이동 반경(R1) 및 하부 이동 반경(R2)을 통해 수형 결합 설부(40)로 이동하고 하부 이동 반경(R2)은 상부 이동 반경(R1)보다 큰 것을 보여준다.
도 5는 본 발명에 따른 전형적인 플로어 패널(10, 20)의 부분 측면도를 나타내며, 제1 플로어 패널(10)의 짧은 쪽 면 상에 수형 결합 설부(40)가 위치하고 제 2플로어 패널(20)의 짧은 쪽 면 상에 암형 결합 리세스(30)가 위치하는 것을 나타낸다.
도 6은 긴 쪽 면(LS)을 따라 앵글인 조인트(Angle-in Joint)가 있고 짧은 쪽 면(SS)을 따라 폴드다운 조인트(Fold-down Joint)가 있는 여러 인접한 플로어 패널(10, 20)의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명에 따라 암형 결합 리세스(30)를 가지는 제1 플로어 패널(10)의 사시도 일부를 나타낸다. 비슷하게, 도 8은 본 발명에 따라 수형 결합 설부(40)를 가지는 제2 플로어 패널(20)의 사시도 일부를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따라 탄성 슬롯(70) 내에 위치하는 탄력 방수용 씰 (Resilient Waterproofing Seal, 220)가 있는 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타낸다. 탄력 방수용 씰(220)은, 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 상부 씰링 표면(Upper Sealing Surface, 230) 및 탄성 슬롯(70) 사이를 밀폐하도록 구성된다. 본 실시예 내의 탄성 슬롯은 도 1 내지 8에 도시된 슬롯보다 더 깊이 있다. 물방울(235)은 장식용 상부 레이어(12) 상에 흘린 물을 가리킨다.
도 10은 본 발명에 따른 접합 시스템의 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯(70)이 이전에 도시된 슬롯보다 더 좁다. 보다 구체적으로, 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)는, 본질적으로 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)의 반이다.
도 11은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 도 10에 도시된 슬롯보다 더 좁다. 보다 구체적으로, 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)가, 본질적으로 암형 결합 리세스(160)의 말단부(150)에 형성된 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)의 3분의 1이다.
도 12는 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯이 부분적으로 수형 결합 설부의 측면으로 확장된다. 도면에 나타난 바와 같이, 수형 결합 설부(40)의 측벽 표면(80)으로 부분 언더컷(Partial Undercut, 190)을 형성하도록, 탄성 슬롯(70)이 적어도 부분적으로 경사진다. 탄성 슬롯(70)의 너비(W3) 및 언더컷(190)의 너비(W4)가 도면에 나타난다.
도 13은 본 발명에 따른 접합 시스템의 또 다른 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 탄성 슬롯(70)이 C 각도로 경사지며 수형 결합 설부(40)의 측면으로 확장된다. 이전에 도 12에 도시된 실시예에서와 마찬가지로, 수형 결합 설부(40)의 측벽 표면(80)으로 부분 언더컷(190)을 형성하도록, 상기 탄성 슬롯(70)이 적어도 부분적으로 경사진다. 언더컷(190)의 너비(W4)가 도면 내에 표시된다. 본 실시예에서, 하부 가이드면(130)은 다른 실시예에 나타난 곡선의 하부 가이드면(130)에 반대로 경사진다.
도 12 및 13에 도시된 실시예 모두에서, 상부 가이드면(11)은, B 각도로 경사지며, 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)을 향해 기울어지고 암형 결합 리세스(30)의 수직 로킹 수단(60) 바로 위로 확장된다.
도 14, 15 및 16은 본 발명에 따른 접합 시스템의 대안적 실시예의 측면도를 나타내되, 이전의 도면에 나타난 실시예와 비교할 때 수직 로킹 수단이 반전된다. 본 실시예에서, 상기 암형 결합 리세스(30) 내의 수직 로킹 수단(60)은 암형 결합 리세스(30)로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부(260)에 의해 구성되고, 수형 결합 설부(40) 상의 수직 로킹 수단(50)은 매칭 오목 로킹 홈(270)에 의해 구성된다. 본 반전 구성 외에, 수치 표시로 도시된 바와 같은 수치적 특성은 상기 실시예에 관해 이미 설명된 바와 동일하다. 그러므로 도 14에서 접합 시스템은 접합되고 완전히 맞물리며 수직으로 잠기는 위치에 표시된다. 도 15는 도 14에 나타난 실시예와 동일하지만 제1 삽입 위치에서의 접합 시스템을 나타낸다. 최종적으로 도 16은 중간 삽입 위치에서 접합 시스템에 도 14 및 15가 도입된 실시예를 나타내되, 수형 결합 설부(40)는 곡선 화살표(45)로 도시된 바와 같이 왼쪽으로 탄력적으로 굽어 있다.
본 발명에 따른 접합 시스템은, 원목, 집성목, MDF 또는 HDF 물질, 플라스틱 또는 PVC와 같은 고분자 복합 물질과 같은 다른 종류의 섬유판, 또는 다른 고분자 재료 및 알루미늄과 같은 메탈 등의 광범위한 물질에 동일하게 적용될 수 있다. 또한, 접합 시스템은 플라스틱, 철 또는 알루미늄의 중공 프로파일 빔(Hollow Profile Beam)을 접합하는데 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 설명과 도면에 도시된 실시예에만 국한되지 않고, 통상의 기술자는 첨부된 청구항의 범위 내에서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다.
Claims (19)
- 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템에 있어서,
상기 접합 시스템은 제1 플로어 패널(10) 내에 형성된 암형 결합 리세스(Female Coupling Recess, 30)를 포함하고,
상기 암형 결합 리세스(30)는, 메인 플로어 평면(SP)에 수직 방향으로, 인접한 제2 플로어 패널(20)로부터 돌출된 수형 결합 설부(Male Coupling Tongue, 40)를 수용하도록 적응되어 있으며, 상기 메인 플로어 평면(SP)에 상기 플로어 패널들(10, 20)이 놓여 있고,
상기 수형 결합 설부(40)에 수직 로킹 수단(Vertical Locking Means, 50)이 제공되어, 상기 암형 결합 리세스(30)에서 매칭되는 수직 로킹 수단(60)과의 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트(Vertical Snap Joint Interlocking Engagement)가 가능하며,
상기 접합 시스템은, 상기 수직 스냅 조인트 인터로킹 인게이지먼트에서 탄력 운동(Resilient Movement)을 용이하게 하기 위한 탄성 슬롯(Elasticity Slot, 70)을 더 포함하고,
상기 수형 결합 설부(40)는 탄력적으로 구성되되, 상기 암형 결합 리세스(30)는 단단하고 비탄력적으로 구성되며,
- 상기 탄성 슬롯(70)은 상기 제2 플로어 패널(20) 내에 위치하고, 상기 수형 결합 설부(40)는 상기 수직 로킹 수단(50)이 있는 측면(100)에 관한 상기 수형 결합 설부(40)의 반대편(90)에 상기 탄성 슬롯(70)의 측벽 표면(80)을 형성하여, 상기 암형 결합 리세스(30)로 상기 수형 결합 설부(40)의 삽입 시 탄력을 향상시키고;
- 상부 가이드면(Upper Guiding Surface, 110)이 상기 제1 플로어 패널(10) 상의 상기 암형 결합 리세스(30)의 측면(115) 상에 위치하고, 삽입 시에 상기 수형 결합 설부(40)에 대해 비탄력적 수직 가이드를 형성하고, 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 메인 부분(120)을 향해 수평 방향으로 상기 수형 결합 설부(40)의 운동을 제한하고;
- 하부 가이드면(130)은 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 상기 메인 부분(120)에 대해 상기 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성되어 위로 확장하는 수평 로킹 립(Horizontal Locking Lip, 140) 상에 위치하고, 상기 수형 결합 설부(40)의 상기 수직 로킹 수단(50)이 상기 암형 결합 리세스(30)의 상기 수직 로킹 수단(60)과 함께 스냅할 때까지, 상기 하부 가이드면(130)은 상기 수형 결합 설부(40)가 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 상기 메인 부분(120)을 향해 곡선 J형 편향 운동 중 추가적으로 수직 삽입 시 상기 상부 가이드면(110)과 맞물리는 동안 탄력 있게 방향을 바꾸도록 하고,
- 최저단(160)에서 상기 하부 가이드면(130)은, 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 상기 메인 부분(120)을 향하는 수평 방향으로 상기 수형 결합 설부(40) 상에 수평 압력(P)을 가하며 수직으로 확장하는 수평 로킹 표면(170)으로 이동시켜, 상기 수직 로킹 수단(50, 60)을 상기 제1 플로어 패널(10)과 상기 제2 플로어 패널(20) 사이에서 피팅된 상태로 서로 맞물리게 유지하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 탄성 슬롯(70)의 상부 제한벽(180)의 적어도 일부가, 상기 수형 결합 설부(40)의 상기 수직 로킹 수단(50)과 수평으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)가, 상기 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 상기 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)에 대응하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)가, 상기 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 상기 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)의 반인 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탄성 슬롯(70)의 너비(W3)가, 상기 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 상기 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)의 3분의 1인 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수형 결합 설부(40)의 상기 측벽 표면(80)으로 부분 언더컷(Partial Undercut, 190)을 형성하도록, 상기 탄성 슬롯(70)이 적어도 부분적으로 경사지는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탄성 슬롯(70)의 상부 제한벽(180)이, 곡선 이동 부분(210)을 통해 상기 수형 결합 설부(40)의 수직인 측벽 표면(80)으로 이동하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
탄력 방수용 씰(Resilient Waterproofing Seal, 220)은 상기 탄성 슬롯(70) 내에 위치하되, 상기 탄력 방수용 씰(220)은, 상기 암형 결합 리세스(30)의 말단부(150)에 형성된 상기 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 상부 씰링 표면(Upper Sealing Surface, 230) 및 상기 탄성 슬롯(70) 사이를 밀폐하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수형 결합 설부(40) 상의 상기 수직 로킹 수단(50)은 상기 수형 결합 설부(40)로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부(240)에 의해 구성되고, 상기 암형 결합 리세스(30) 내의 상기 수직 로킹 수단(60)은 매칭 오목 로킹 홈(Matching Concave Locking Groove, 250)에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 암형 결합 리세스(30) 내의 상기 수직 로킹 수단(60)은 상기 암형 결합 리세스(30)로부터 확장되는 연속 곡선 전구형 돌출부(260)에 의해 구성되고, 상기 수형 결합 설부(40) 상의 상기 수직 로킹 수단(50)은 매칭 오목 로킹 홈(270)에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접합 시스템은, 각각 상기 수형 결합 설부(40) 상에 위치하고 상기 암형 결합 리세스(30) 내에 위치하며 상호 간에 매칭되는 수직 로킹 수단(50, 60)의 단일 세트를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 암형 결합 리세스(30)의 수평 길이(L)는 상기 제1 플로어 패널(10)의 전체 수직 두께(T) 미만인 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 상부 가이드면(110)은 수직이고, 상기 암형 결합 리세스(30)의 상기 수직 로킹 수단(60) 바로 위로 확장되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 상부 가이드면(110)은, 상기 제1 플로어 패널(10)의 나머지인 상기 메인 부분(120)을 향해 경사지고, 상기 암형 결합 리세스(30)의 상기 수직 로킹 수단(60) 바로 위로 확장되는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 하부 가이드면(130)이 곡선인 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 하부 가이드면(130)이 경사지는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수형 결합 설부(40)의 상기 수직 로킹 수단(50)은, 상기 암형 결합 리세스(30)로 상기 수형 결합 설부(40)를 삽입 시, 인접한 제1 플로어 패널(10)의 상단 플로어 표면(290) 및 상기 수직 로킹 수단(50) 사이의 체이핑(Chafing) 접촉을 피하기 위해, 상기 제2 플로어 패널(20)의 나머지인 메인 부분(280)을 향하는 방향으로 상기 제2 플로어 패널(20) 상의 말단의 메인 수직 조인트 표면(VS)으로부터 일정 거리(d3) 떨어진 곳에 위치하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 위로 확장하는 수평 로킹 립(140)의 너비(W2)가 상기 수형 결합 설부(40)의 평균 너비(W1)를 초과하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 플로어 패널(10, 20)의 바닥판(BP)으로부터 측정되는 상기 수직 로킹 수단(50, 60)의 수직 높이(H)는, 상기 위로 확장하는 로킹 립(140)의 해당 대응하는 높이(h)를 적어도 30% 초과하는 것을 특징으로 하는 플로어 패널(10, 20)용 접합 시스템.
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